Previo 3

UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA DE
MÉXICO
FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES
CUAUTITLÁN
Laboratorio Experimental Multidisciplinario IV
Previo 3
Por: Vizcaino Islas Héctor Gael

Grupo: 1602
Carrera: Ingeniería Química
Semestre: 2023-1
Profesora: Paula Álvarez Fernández
FECHA DE ENTREGA: 19/08/2022
1. Describa, de manera general, las características físicas que debe tener el
empaque a tratar.
En estos equipos el líquido es distribuido por encima de la torre y se escurre a

través del lecho empacado, exponiendo una elevada área superficial durante
su contacto con el gas. El empaque de la torre (o relleno) debe suministrar una
elevada superficie interfacial entre el líquido y el gas por unidad de volumen de
espacio empacado, además de poseer características de flujo deseadas. El
empaque a emplear deberá ser químicamente inerte con respecto a los fluidos
manejados y poseer una determinada fortaleza estructural que permita su fácil
manejo e instalación. Las características de los rellenos son:
2. Elabore una lista de al menos 5 tipos diferentes de empaque, dibújelos y

mencione sus características más sobresalientes. Se sugiere, además de
consultar la bibliografía, observar el muestrario de empaques del
laboratorio.
Anillos de Raschig
Los anillos de Raschig (llamados así en honor a su inventor, el químico
alemán Friedrich August Raschig) son piezas de geometría tubular cuyo
diámetro es aproximadamente igual a su longitud y que se emplean como
relleno para columnas en procesos de destilación y en otros procesos
químicos ingenieriles. Generalmente se fabrican con material cerámico o
metálico y poseen una elevada superficie específica, lo que facilita la
interacción entre una fase líquida estacionaria y una fase móvil gaseosa.
Los anillos de Raschig conforman lo que se conoce como relleno aleatorio, y el

propio Friedrich Raschig logró llevar a cabo con ellos destilaciones mucho más
eficientes que las que se conseguían empleando columnas de platos para
destilación fraccionada.
Anillos de Lessing
Los anillos Lessing están hechos de cerámica y son un tipo de empaque

aleatorio que se diseñó a partir del anillo Raschig . Los anillos de Lessing
tienen particiones en el interior que aumentan el área de superficie y mejoran
la eficiencia de transferencia de masa. Los anillos de Lessing tienen una alta
densidad y una excelente resistencia
al calor y al ácido. Los anillos de Lessing resisten la corrosión y se utilizan en
sistemas de óxido regenerativo y sistemas de transferencia.
Anillo Pall
Los anillos Pall son la forma más común de empaquetado aleatorio. Son
similares a los anillos de Lessing y se desarrollaron a partir del anillo de
Raschig. Los anillos Pall tienen dimensiones cilíndricas similares pero tienen
filas de ventanas que aumentan el rendimiento al aumentar el área de la
superficie. Son adecuados para aplicaciones de baja caída de presión y alta
capacidad. Tienen un grado de aleatoriedad y una retención de líquido
relativamente alta, lo que promueve una alta absorción, especialmente cuando
la velocidad de reacción es lenta. La estructura transversal del anillo de Pall lo
hace mecánicamente robusto y adecuado para su uso en lechos de relleno
profundo
Silla de Berl
Piezas simétricas, cuyo formato recuerda una silla. Esta forma no permite que
dos piezas se encajen o se cubran, evitando que cualquier parte de la superficie
de llenado sufra el efecto de bloqueo entre las piezas.
Aseguran una mayor distribución del líquido con el mínimo de canalización.
Las sillas Berl ofrecen óptima estabilidad mecánica a la columna con la cual se
acomoda perfectamente
Anillo Dixon
Los anillos Dixon tienen un diseño similar a los anillos Lessing. Están hechos de
malla de acero inoxidable, lo que les da a los anillos Dixon una baja caída de
presión y después del prehumedecimiento. Los anillos de Dixon tienen una
superficie muy grande, lo que aumenta la tasa de transferencia de masa. Los
anillos Dixon tienen una gran retención de líquido, una baja caída de presión y
una gran superficie, y tienen una alta tasa de transferencia de masa. Los anillos
Dixon se utilizan para aplicaciones de depuración y destilación de laboratorio
3. Describa las ventajas y desventajas del empacamiento regular y del

aleatorio
Los empaques al azar son aquellos que simplemente se arrojan en la torre

durante la instalación y que se dejan caer en forma aleatoria punto antes se
empleaban materiales como piedras rotas, graba o cualquier tipo de piedra,
aunque estos materiales no son adecuados para dichos procesos. Las
ventajas de realizar el empacamiento aleatorio son en la facilidad de
instalación y rapidez, así como el aumento de área de contacto siendo mayor
que en el apartamento regular, Sin embargo, las caídas de presión son
mayores lo que implica una inversión en equipo de bombeo.
Un empacamiento regular ofrece una menor caída de presión de gas y un flujo
mayor a comparación del empacamiento aleatorio coma sin embargo coma se
logra a expensas de una instalación más costosa
4. Mencione algunas aplicaciones de los diferentes materiales usados en los

empaques.
 Empaques de madera, son muy económicos, y se utilizan con frecuencia

cuando se requieren volúmenes vacíos grandes, como los gases que llevan consigo
los líquidos que tienen partículas sólidas en suspensión.
 Metales: empaques de acero inoxidable, son usualmente la primera elección, por
tener alta resistencia a la corrosión, comparados con cerámica, estos ofrecen una
resistencia a la compresión, apariencia higiénica, resistencia a altas y bajas
temperaturas.
 La porcelana industrial es útil para poner en contacto la mayoría de los líquidos
efectuando álcalis ácidos.
 El carbón es útil excepto en atmosferas altamente oxidante.
 Plásticos o teflón, los plásticos deben escogerse con especial cuidado,
5. ¿Qué es y cuál es la diferencia entre área superficial del empaque y área

húmeda de empaque en operación?
El área superficial considera el área que presenta el empaque debido a sus

dimensiones y grosor, considera las llamadas áreas muertas que son las que
la transferencia de masa es nula, mientras que el área húmeda del empaque
no se considera las áreas muertas, solo aquellas dónde se entra en contacto
con el líquido.
 Área superficial (área efectiva): Es el tamaño o dimensiones del empaque,
incluye contribuciones de regueros, goteos y burbujas de gas.
 Área Húmeda (área mojada): Es la parte del empaque que está en contacto con
el líquido
6. Describa el procedimiento experimental que seguirá para determinar las

características del empaque, indicadas en el problema experimental.
1)Clasificar el tipo de empaque

2)Registrar el material del que este hecho
3)Observar cada una de las propiedades del empaque
4)Pesar cada uno de los empaques
5)Estimar el volumen de los empaques
BIBLIOGRAFIA
 McCabe, W. (1991). Operaciones Unitarias en Ingeniería Química. España: McGraw Hill.
 Treybal, R. E. (1988). Operaciones de Transferencia de masa. México: McGraw Hill.

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En estos equipos el líquido es distribuido por encima de la torre y se escurre a

2. Elabore una lista de al menos 5 tipos diferentes de empaque, dibújelos y

Los anillos de Raschig conforman lo que se conoce como relleno aleatorio, y el

Los anillos Lessing están hechos de cerámica y son un tipo de empaque

3. Describa las ventajas y desventajas del empacamiento regular y del

Los empaques al azar son aquellos que simplemente se arrojan en la torre

4. Mencione algunas aplicaciones de los diferentes materiales usados en los

 Empaques de madera, son muy económicos, y se utilizan con frecuencia

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