PRACTICA #1

ABSORCION EN COLUMNA EMPACADA

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS II

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ABSORCION EN COLUMNA EMPACADA

OBJETIVO
Aprender a operar una columna empacada para absorcin de gases. Identificar, interpretar y evaluar las variables que intervienen en su funcionamiento.

MARCO TEORICO
COLUMNAS EMPACADAS Las columnas empacadas son usadas para destilacin, absorcin de gases, y extraccin liquido-liquido; solamente la destilacin y la absorcin se considerarn en esta ensayo. La desorcin (stripping) es el inverso de la absorcin y se aplican los mismos mtodos de diseo. El contacto liquido gas en una columna empacada es continua, no por etapas, como en una columna de platos. El flujo de liquido cae hacia abajo en la columna sobre el rea de empaque y el gas o vapor, asciende en contracorriente, en la columna. En algunas columnas de absorcin de gases se usa corrientes en flujo co-corriente. La performance de una columna empacada depende mucho del mantenimiento de una buena distribucin de lquido y gas a travs del lecho empacado, y esto es una consideracin importante en el diseo de columnas empacadas. Un diagrama esquemtico mostrando las principales partes de una columna empacada es dado en la Fig.1 Una columna de destilacin con empaque ser similar a la columna de platos mostrada en dicha figura mencionada anteriormente con los platos reemplazados por secciones de empaque. Eleccin entre platos o empaques La eleccin entre columnas de platos o empaques para una aplicacin particular puede ser hecha solamente en base a los costos para cada diseo. Sin embargo, esto no siempre ser posible, o necesario, y la eleccin puede usualmente hacerse, sobre la base de la experiencia mediante la consideracin de las principales ventajas o desventajas de cada tipo, las cuales son listadas a continuacin. 1. Las columnas de platos pueden ser diseadas para manipular un amplio rango de velocidades de flujo de gases y lquidos antes que las columnas empacadas. 2. Las columnas empacadas no son convenientes para velocidades de lquido muy bajas.

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Fig. 1 Columna empacada para absorcin 3. La eficiencia de un plato puede predecirse con mayor certidumbre antes que el trmino equivalente para empaques (HTU o HETP). 4. Las columnas de platos pueden disearse con mayor seguridad que las columnas empacadas. Siempre hay alguna duda de poder mantener una buena distribucin de lquido a travs de una columna empacada bajo las condiciones de operacin, particularmente en columnas grandes. 5. Es fcil hacer previsiones para enfriamiento en una columna de platos; los enfriadores pueden instalarse en los platos. 6. En columnas de platos es fcil hacer previsiones para salida de corrientes laterales. 7. Si el lquido causa incrustaciones, o contiene slidos, en columnas de platos es fcil hacer previsiones para la limpieza. Con pequeos dimetros de columna, puede ser ms econmico usar empaques y reemplazarlos cuando se han formado incrustaciones. 8. Para lquidos corrosivos, usualmente es ms econmica una columna empacada antes que su equivalente de platos. 9. La retencin de liquido es apreciablemente menor en una columna empacada que en una columna de platos. Esto puede ser importante cuando se necesita mantener la cantidad de lquidos txicos o inflamables en la columna, tan baja como sea posible por razones de seguridad. 10. Las columnas de platos son ms adecuadas para manejar sistemas que forman espuma.
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11. La cada de presin por etapa de equilibrio (HETP) puede ser ms baja para una columna empacada que para una columna de platos; y los empaques deben considerarse para columnas al vaco. 12. Los empaques deben considerarse siempre para columnas con dimetro pequeo, menores a 0,6 m donde los platos son dificultosos de instalar, y costosos. Procedimiento de diseo de columnas empacadas El diseo de una columna empacada involucra las siguientes etapas: 1. Seleccionar el tipo y tamao de empaque. 2. Determinar la altura de la columna para la separacin especificada. 3. determinar el dimetro de la columna (capacidad), para manipular los flujos de liquido y vapor. 4. Seleccionar y disear los dispositivos internos de la columna; Soportes de empaque, distribuidos de liquido, redistribuidores. TIPOS DE EMPAQUE Los principales requerimientos de los empaques son que estos deberan: Proporcionar un rea grande: Un rea interfacial entre el gas y el liquido grande Tener una estructura abierta: baja resistencia al flujo de gas Promover distribucin uniforme de liquido sobre la superficie del empaque. Promover un flujo de gas o vapor uniforme a travs de la seccin transversal de la columna. Diversos tipos y formas de empaques han sido desarrolladas para satisfacer estos requerimientos los cuales generalmente son divididos en tres clases.

1. Empaques vaciados o al azar. Estas son piezas discretas de empaques de una forma geomtrica especfica las cuales son vaciadas o colocadas al azar en la columna. 2. Empaques estructurados o arreglados. Estos se hacen en capas de malla de alambre u hojas corrugadas. Secciones o partes de estos empaques son colocados dentro de la columna. 3. Parrillas. Estas tambin son colocadas sistemticamente dentro de la columna Los empaques al azar son por mucho los ms comunes en practicas comerciales. Los empaques estructurados son menos comerciales, pero su mercado ha crecido rpidamente en la ltima dcada. Las aplicaciones de las parrillas estn limitadas

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principalmente a servicios de transferencia de calor y lavado y/o donde se requieran altas resistencias a las incrustaciones. Objetivos de los empaques Objetivos para maximizar eficiencia 1. Maximizar el rea especfica (rea por unidad de volumen): Esto maximiza el rea de contacto liquido-vapor, y por lo tanto la eficiencia. Para empaques al azar, la eficiencia generalmente se incrementa a medida que la partcula disminuye; para empaques estructurados, la eficiencia generalmente se incrementa a medida que el espacio entre capas adyacentes disminuye, y para parrillas, la eficiencia generalmente aumenta a medida que disminuyen los espacios. 2. Extender el rea uniformemente: esto mejora el contacto liquido vapor, y por lo tanto la eficiencia 3. Proporcionar distribucin uniforme de lquido y vapor a lo largo del lecho empacado: La distribucin uniforme mejora la eficiencia. Los empaques estructurados dan mejor distribucin. 4. Minimizar la retencin de lquido: la retencin de lquido disminuye la eficiencia. 5. Maximizar la irrigacin de las superficies de empaque: No irrigar las superficies de empaque a velocidades bajas, disminuye la eficiencia Objetivos para maximizar la capacidad 1. Maximizar el espacio vaco por unidad de volumen; Esto minimiza la resistencia al flujo de vapor, y entonces aumenta la capacidad. 2. Minimizar la friccin: Disminuye los costos de operacin 3. Conseguir una resistencia uniforme para el flujo de vapor y liquido a lo largo del lecho empacado. 4. Conseguir fcil desprendimiento del vapor desde el lquido. Otros objetivos 1. Maximizar la resistencia a la deformacin mecnica y /o rotura y, especialmente, a la deformacin debido al peso del lecho. 2. Minimizar el costo. 3. Evitar la formacin de incrustaciones. Se evita a medida que el tamao del relleno aumenta
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4. Minimizar retencin de lquido (cuando se produce polimerizacin o degradacin). 5. Minimizar el deterioro del servicio: La geometra y el tamao de los empaques afectan la sensibilidad de los empaques a la corrosin, erosin, ataque qumico, y migracin a travs de las mallas de soporte. Tipos de empaques al azar Histricamente hay tres generaciones de evolucin en empaques al azar: La primera generacin (1907 a los aos 50) constaba de dos tipos simples, los anillos Rasching, las monturas Berl y los anillos Lessig, que fueron los ancestros de los modernos empaques estructurados. Estos empaques han sido reemplazados por empaques ms modernos y raramente son usados en la prctica moderna de destilacin.

Fig.2 Empaques de primera generacin La segunda generacin (desde los ltimos aos 50 a los primeros aos 70) se produjo dos geometras populares; los anillos Pall, los cuales evolucionaros desde los anillos Rasching, y las monturas Intalox, las cuales evolucionaron desde las monturas Berl. Esta segunda generacin de empaques es todava popular y extensivamente usada en prcticas modernas de destilacin.

Fig. 3 Empaques de segunda generacin

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La tercera generacin (desde la mitad de los aos 70 a la actualidad) ha producido una multitud de geometras, la mayora de las cuales han evolucionado a partir de las monturas Intalox y anillos Pall. Materiales de los empaques (empaques al azar) Metales. Empaques de acero al carbono son usualmente la primera eleccin para servicios con fluidos no corrosivos. Comparados a cermica y plsticos, estos normalmente ofrecen alta capacidad y eficiencia, y un amplio rango de geometras, y son resistentes a la compresin. Para servicios con fluidos corrosivos se recomienda el acero inoxidable, Cermica. Los empaques de cermica han declinado su popularidad. Comparados a los plsticos, los empaques de cermica son rompibles, tienen baja capacidad y no estn disponibles en muchas de las geometras populares. Los empaques de cermica son frecuentemente especificados en operaciones donde se pueda aprovechar su alta resistencia a los ataques qumicos y altas temperaturas como el caso de absorcin de cido sulfrico. Plsticos. El polipropileno es barato y es el ms popular cuando la temperatura no exceda los 250 F. Otros plsticos se pueden usar para altas temperaturas, pero estos tienden a ser ms costosos. Evolucin de los empaques estructurados Los empaques estructurados comenzaron a usarse desde los primeros aos de la dcada del 40. Los primeros empaques estructurados, tales como el Panapak no se hicieron populares debido a que no fueron marketeados agresivamente. Adems en ellos se aprecio el efecto de la mala distribucin de lquido. La primera generacin de empaques estructurados raramente se usa en nuestros das. La segunda generacin de empaques estructurados viene desde los ltimos aos de la dcada del 50, tienen una alta eficiencia y son los empaques de malla de alambre tal como el Goodloe, Hyperfit y la Koch-Sulzer. En los primeros aos de la dcada del 70, estos empaques han tenido un gran uso en destilaciones al vaco, donde su baja cada de presin es su principal ventaja. En estos servicios, son extensamente usados ahora.

Fig. 4 Empaque de lminas corrugadas

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Los empaques de lminas corrugadas, introducidos primero par la Sulzer en los ltimos aos de la dcada de 1970, iniciaron una tercera generacin de empaques estructurados. Con una alta capacidad, bajo costo y baja sensibilidad a los slidos suspendidos, lo cual le permite una alta eficiencia, estos empaques comenzaron a tener un uso ms popular. A partir de la dcada de los 80 se aprecia un acelerado aumento en la popularidad de los empaques estructurados, hasta el punto de hacerlos una de las partes internas ms populares de las columnas en uso en nuestros das. Tamao del empaque En general el tamao ms grande de empaque que es conveniente para el tamao de columna que debe usarse, es de 50 mm. Pequeos tamaos son apreciablemente ms caros que los tamaos grandes. Por sobre los 50 mm el menor costo por metro cbico normalmente no compensa la baja eficiencia de transferencia de masa. Uso de grandes tamaos en pequeas columnas puede causar una mala distribucin de lquido.

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OPERACIN DEL EQUIPO

PREPARACIN Y OPERACIN: 1. Verificar que la columna este vaca y que no exista agua dentro del soplador. 2. Abrir las vlvulas de descarga de la columna y de purga del soplador. 3. Cerrar todas las vlvulas. ALIMENTACIN DE AGUA LIMPIA A LA COLUMNA EMPACADA: 1. Llenar con agua el tanque alimentador. 2. Abrir la vlvula de descarga del tanque alimentador hacia la bomba de alimentacin. 3. Abrir las vlvulas instaladas en las tuberas que conducen el agua hasta la parte superior de la columna. 4. Abrir vlvula instalada en la tubera que lleva el agua amoniacal desde el fondo de la columna hasta el tanque de recepcin. 5. Accionar el motor de la bomba y regular el flujo de agua a la columna de la vlvula del rotmetro, ajustndolo al valor requerido. 6. Regular la descarga de agua de la columna con la vlvula situada en la tubera de salida del fondo de la columna. ALIMENTACIN DE AIRE A LA COLUMNA EMPACADA: 1. Abrir de nuevo la vlvula de purga de aire soplador, verificar que no exista agua en su interior. Una vez verificado cerrarla. 2. Abrir completamente la vlvula de globo del aire soplador a la atmsfera. 3. Accionar el motor del soplador de aire. 4. Verificar que est abierta la vlvula de descarga de aire en el domo de la columna. 5. Regular cerrando parcial y lentamente la vlvula tipo globo del venteo de aire en la atmsfera. ALIMENTACIN DE AMONIACO PARA MEZCLARLO CON EL AIRE DE ENTRADA: 1. 2. 3. 4. Abrir muy poco las vlvulas de descarga del tanque de amoniaco. Abrir completamente la vlvula de aguja cercana a la tubera del aire. Abrir muy poco la vlvula de aguja del rotmetro. Regular la presin con la vlvula de aguja situada junto al manmetro.

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CALCULOS
a) CURVA DE EQUILIBRIO
Construir la curva de equilibrio en un sistema de ejes cartesianos, expresando la relacin X vs Y, ambas en relacin mol. En el Apendice A-1 se proporcionan los datos de equilibrio para el sistema amoniaco-aireagua a 25C. Con estos datos deben calcularse las concentraciones de amoniaco en relacin mol para la fase gaseosa y liquida en equilibrio.

( )( ) ( )( )

C (gNH3/100gH2O) 0.105 0.244 0.32 0.38 0.576 0.751 1.02 1.31 1.53 1.71 1.98 2.11 2.58 2.75 3

P NH3 (mmHg) 0.791 1.83 2.41 2.89 4.41 5.8 7.96 10.31 11.91 13.46 15.75 16.94 20.86 22.38 23.5

X (NH3) 0.00111176 0.00258353 0.00338824 0.00402353 0.00609882 0.00795176 0.0108 0.01387059 0.0162 0.01810588 0.02096471 0.02234118 0.02731765 0.02911765 0.03176471

Y (NH3) 0.00135397 0.00313802 0.0041367 0.0049647 0.00759572 0.01001381 0.01379454 0.01794011 0.02078208 0.02355041 0.02766798 0.02982079 0.03697664 0.03977818 0.04185218

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X vs Y
0.045 0.04 0.035 0.03 0.025 0.02 0.015 0.01 0.005 0 0 0.005 0.01 0.015 X 0.02

y = 1.3547x - 0.0006 R = 0.9991

0.025

0.03

0.035

b) BALANCE DE MATERIA
Calcular los siguientes valores, y anotar los resultados en el esquema de la columna mostrando en el apndice A-5 1) Flujo de inertes agua y aire (kgmol/h) 2) Flujo de amoniaco gaseoso alimentado a la columna (Kgmol/h) 3) Concentraciones de amoniaco en el agua amoniacal que sale por el fondo de la columna, y en el aire que sale por el domo de la columna, expresadas en relacin mol y en fraccin mol. 4) Flujos de amoniaco transferidos (absorbido) y no transferido (Kgmol/h) 5) Porciento de absorcin 6) Expresar la ecuacin de la lnea de operacin en relacin mol.

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ABSORCION EN COLUMNA EMPACADA Gs GNH3 Y2 y2 1165.32 703.122 0.6034 0.3763 Kgmol/h Kgmol/h Relacion mol Fraccion mol

ESQUEMA DE COLUMNA DE ABSORCIN PARA BALANCE DE MATERIA

ENTRADA FASE LQUIDA

Ls GNH3 X2 x2

1134 0 0 0

Kgmol/h Kgmol/h Relacion mol Fraccion mol

CONDICIONES DE OPERACIN

T= P=

25 C 585 mmHg abs

ECUACIN LNEA DE OPERACIN

Y= 0.9962 X+ 0.6034

ENTRADA FASE GAS

SALIDA FASE LQUIDA Ls GNH3 X1 x1 1134 10.1969 0.008833 0.008756 Kgmol/h Kgmol/h Relacion mol Fraccion mol

Gs GNH3 Y1 y1

1165.32 713.319 0.6122 0.3797

Kgmol/h Kgmol/h Relacion mol Fraccion mol

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c) LINEA DE OPERACIN
En el mismo diagrama donde se traz la curva de equilibrio, dibujar la lnea de operacin.
Y= 0.996X + 0.603 R = 1 0.6 0.55 0.5 0.45 0.4 0.35 Y 0.3 0.25 0.2 0.15 0.1 0.05 0 0 0.003 0.006 0.009 0.012 0.015 X 0.018 0.021 0.024 0.027 0.03 Y = 1.354X - 0.000 R = 0.999

X vs Y

Linea de Operacin X Y 0 0.6034 0.008833 0.6122

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d) COEFICIENTES DE TRANSFERENCIA DE MASA

Para calcular los coeficientes de transferencia de masa, se procede de acuerdo a los siguientes pasos: Calcular el numero de unidades de transferencia de masa para las fases gaseosas (NUT)OY y liquida (NUT)OX (el subndice o indica que se aplicara a coeficientes globales de transferencia de masa). Se utilizaran unidades de fraccin mol para las composiciones. Para la fase gaseosa:
( ) ( )

En donde la media logartmica se calcula con:

( ) ( ) ( ( ( ) ) )

Siendo:
( ( ) )

Del mismo modo para la fase liquida

( ( ) ) ( ( ) ( ( ( ( ) ) ) ( ) ) )

Los subndices en las fracciones molares se refieren a las composiciones del componente que se transfiere, en este caso amoniaco en los extremos de la columna: 1 en la parte inferior (fondo) 2 en la parte superior (domo)

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Los asteriscos (*) identifican composiciones en el equilibrio, y sus valores se obtienen utilizando la curva de equilibrio. Por ejemplo y* es la composicin en fraccin mol de la fase gaseosa, que se encuentra con la composicin x de la fase liquida. Para obtener la composicin en fraccin mol a partir de la relacin mol, se utiliza:

Se tiene que la ecuacin de equilibrio en fraccin molar es:

Para la fase gas:

( ) ( )

Para la fase liquida.

( ) ( )

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Calcular la altura de la unidad de transferencia para las fases gaseosa y lquida, utilizando las ecuaciones:
( ( ) ) ( ( ) )

Donde Z es la altura total en m del empaque en la columna.

( ( ) )

Calcular los coeficientes volumtricos globales de trasferencia de masa, para las fases liquida y gaseosa utilizando las ecuaciones siguientes que aplican cuando las soluciones son diluidas y las lneas de operacin y de equilibrio son aproximadamente rectas en los rangos de operacin utilizados como es en el caso de la practica realizada:
( ( ) ) ( ( ) ) ( ( ) )

Siendo:
( ( Donde: Gm = Gasto molar promedio de la fase gaseosa en Kgmol/h Lm = Gasto molar promedio de la fase liquida en Kgmol/h S = Area de seccin transversal de la columna en m2 K = Coeficiente volumtrico de transferencia de masa Pgina 16 ) ) ( ( ) ) ( ( ) )

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( ( ) ) ( ( ) )

( )

( (

) )

( (

) )

( (

) )

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OBSERVACIONES
Para obtener el rgimen permanente fue necesario ir modificando el flujo tanto de agua como para amoniaco, esto fue consecuencia de los anlisis que se hicieron al titular la muestra en los primeros intentos fueron muy variantes entre si; al ir regulando el flujo de estos, el sistema se estabilizo pudiendo llegar al rgimen permanente.

Se requiri purgar el compresor, puesto que, se encontraba contaminado con agua, debido a esto, al iniciar la experimentacin chorreaba agua en la alimentacin de aire.

Claramente so observo que el flujo de amoniaco fue muy grande, esto pudo ser comprobado debido a que en el domo de la columna se obtena una mezcla aire-amoniaco con un olor muy caracterstico del amoniaco, muy seguramente esto habr de afectar en la realizacin de los clculos como se podr comprobar en las conclusiones y/o anlisis de resultados.

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CONCLUSIONES
A partir de los datos obtenidos y de los clculos realizados se puede concluir: Que el gasto molar del amoniaco fue demasiado grande comparado con el gasto de agua, esto tiene una gran repercusin en la transferencia del amoniaco, puesto que, al ser grande el flujo de la fase gas y pequeo el de la liquida, esta que es quien debe absorber no realiza esta funcin de una manera eficiente, debido a que es tanto el amoniaco que existi dentro de la columna que el agua no fue capaz de poder atraer a si el gas mencionado. Lo anterior pudo ser resuelto mediante las siguientes opciones: Incrementar el flujo de agua para que esta tuviera la capacidad de absorber una mayor cantidad de amoniaco. Incrementar el tamao de la columna, esto, es poco viable, puesto que, es una inversin muy grande para realizarse. La ultima y mejor opcin es disminuir el flujo del amoniaco, evitando que se escape la mayora de este por el domo de la columna. Por ltimo se concluye que el objetivo fue cumplido; el operar de una manera correcta una columna empacada de absorcin, sin embargo, dicha operacin fue deficiente, como se comento anteriormente el gas a absorber se escapo en su mayora por el domo de la columna.

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