Control de Taludes

Control de Taludes
PERFORACIÓN Y TRONADURA
El diseño aquí propuesto para los taludes de las paredes del Rajo Ujina requiere el uso de tronadu-
ras controladas. Al respecto, cabe señalar que Compañía Minera Doña Inés de Collahuasi,
CMDIC, había contemplado realizar precorte general en las paredes finales del Rajo Ujina, con una
máquina perforadora Tamrock T60 (diámetro 97/8”). Estaba programado el uso de perforaciones
verticales, con un espaciamiento de 2.5 m entre pozos y una carga de explosivo tipo powersplit,
con cartuchos interconectados de 2½”×16”. Este esquema no consideraba variaciones por tipo
de roca, y se aplicaría indistintamente en todas las paredes finales, para lograr ángulos globales
de talud de 41º.
De acuerdo con esto, el GRB de CMDIC recomendó iniciar pruebas de precorte para evaluar el co-
sto y factibilidad de llegar a buenos resultados con un diámetro de 97/8”. Una serie de pruebas de
precorte fueron realizadas a comienzos de 1997, en roca Ignimbrita, con un diámetro de 97/8” y
espaciamientos de 2.5 m. Estas pruebas se efectuaron en los bancos superiores del rajo (4375 y
4390), con resultados relativamente aceptables en términos de medias cañas a la vista, continui-
dad de la pared y daños más allá de la línea de precorte programada.
Dado que el diseño aquí propuesto requiere el uso de tronadura controlada, CMDIC desarrolló es-
tudios adicionales para lograr un diseño de tronadura controlada que asegurara su efectividad, los
cuales se describen en lo que sigue de esta sección.
CONSIDERACIONES GENERALES EN DISEÑO DE PRECORTES

TIPO DE ROCA :
Dada la diversidad de rocas existentes en el Yacimiento, las características estructurales del maci-
zo rocoso y la geometría del rajo, es necesario tratar el problema del precorte en forma conside-
rando el tipo de roca que predominará en la Pared Final. Para esto, se ha considerado inicialmen-
te las dos unidades litológicas más conspicuas o claramente predominantes :
Ignimbrita (roca de baja densidad)
Riolita
Estas unidades tienen características completamente distintas, lo que ha obligado a diferenciar el
diseño de la tronadura a usar en cada caso :
Características Ignimbrita Riolita
3
Peso unitario in situ 2.15 ton/m 2.45 ton/m3
Diámetro de perforación 12¼” 105/8”
Malla de perforación 6m×7 m 9.5 m × 12 m
Factor de carga 325 grm/ton 150 grm/ton
Granulometría Media Final
A. Karzulovic & Asoc. Ltda.

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Control de Taludes
DIÁMETRO DE PRECORTE :
Uno de los parámetros más importantes para lograr un buen precorte, es el diámetro de perfora-
ción. De acuerdo a recomendaciones del consultor de CMDIC Sr. W. Crosby, el diámetro más
adecuado para iniciar ensayos de precorte y aplicarlos posteriormente como práctica estándar en
la operación sería de 6½”. Sin embargo, considerando que en faena actualmente existe una má-
quina perforadora con diámetro 97/8”, no se descarta su posible utilización en pruebas de precorte,
para evaluar la viabilidad de poder utilizarla a futuro. Sin perjuicio de esto, se arrendará una má-
quina perforadora de 6½” para efectuar pruebas y evaluar el costo del precorte en ese diámetro.
Conforme con esto, se programará una serie de pruebas que consideren ambas opciones, para
decidir cual es el diámetro más adecuado considerando tanto la parte técnica como la económica,
y aplicarlo a futuro en los precortes de banco a pared final.
ALTURA DE BANCO :
Una de las opciones para el diseño de los taludes de la Pared Este del Rajo Ujina considera doblar
bancos en la pared final, lo que permite el uso de bermas más anchas; sin embargo, esta opción
requiere que la cara del banco tenga una inclinación de a lo menos 70º (esto requiere perforar en
forma inclinada). Obviamente, el uso de bancos dobles en la pared final permitiría dejar de extraer
una cantidad importante de estéril en los bancos superiores, disminuyendo el manejo de estéril y
permitiendo un ahorro en el costo de movimiento global de la mina.
Conforme con esto, se considera efectuar también pruebas de precorte inclinado en alturas de
banco de 30 m, tanto en ignimbrita como en riolita; para evaluar su viabilidad y costo de perfora-
ción y tronadura asociado. Estos ensayos sólo se realizarán en diámetro de 6½”, dado que la per-
foradora Tamrock de CMDIC no tiene la posibilidad de perforación inclinada.
DISEÑO DE PRECORTE EN IGNIMBRITA

(1) Precorte en banco SIMPLE (15 m) con diámetro 6½”
Para realizar un precorte en bancos simples de 15 m de altura, se recomienda efectuar prue-
bas como se ilustra en Figura 5.1 de página siguiente, con los siguientes parámetros de di-
seño :
Precorte :
Altura de banco 15 m
Largo de perforación 15 m (sin pasadura)
Diámetro de perforación 6½”
Inclinación de los pozos 90º (verticales)
Espaciamiento entre pozos 1.5 m
Explosivo a utilizar 1¼” × 16” powersplit
Taco 2.5 m, vacío (aire)
Tronadura de control (inmediata al precorte) :
Diámetro de perforación 105/8”
Primera fila (buffer) B = 3m E = 3 m (sin pasadura)
Segunda fila B = 4m E = 6 m (sin pasadura)

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Control de Taludes
DISEÑO DE PRECORTE - DIAMETRO 6 1/2”
Tronadura de Precorte : 6 1/2”

3.0 m. 4.0 m. 6.0 m. 6.0 m. 3.0 m. Tronadura de Control : 10 5/8”
5.0 m.
Diagrama de Carga de Explosivos
Aire, Sin Taco
15 m.
Taco de Suelo
Mexal (Anfo)
3.0 m.
Anfo
3.0 m.
6.0 m.
6.0 m.
6.0 m.
Figura 5.1 : Diseño de precorte propuesto para bancos simples de 15 m de altura, empleando un diá-
metro de 6½”, en ignimbrita.
Tercera y cuarta fila B = 6m E = 6 m (pasadura = 2 m)

Explosivo a utilizar ANFO
Tipo de malla Triangular
Taco 5 m, detritos de perforación
Secuencia de tronadura :
Para obtener un buen resultado de precorte, es esencial mantener bajo control los siguientes
aspectos, antes y durante la tronadura :
(a) La perforación y tronadura de la línea de precorte debe ser realizada en forma sepa-
rada, y antes de la tronadura de control.
(b) El precorte debe ser tronado en forma instantánea a lo largo de toda la línea de po-
zos.
(c) No debe usarse pasadura en las filas de la tronadura de control que están sobre la
nueva berma del banco inferior.
(d) La malla de perforación de la tronadura de control debe ser triangular.

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Control de Taludes
(e) Un total de 28 cartuchos de powersplit de 1¼” × 16” deben ser interconectados y colo-
cados dentro de cada pozo. Con esto se dejaría un taco de aproximadamente 2.5 m,
el cual debe quedar solo con aire.
(f) La primera fila de la tronadura de control debe ser cuidadosamente cargada, para
asegurar un buen desplazamiento del material en frente de ella. Para esto se debe
considerar el burden de cada pozo con respecto de la cresta y pata del banco, para
cargar la cantidad adecuada de explosivo en cada caso.
(2) Precorte en banco DOBLE (30 m) con diámetro 6½”
Para realizar un precorte en bancos dobles de 30 m de altura, se recomienda efectuar prue-
bas como se ilustra en Figuras 5.2 y 5.3 de página siguiente, con los siguientes parámetros
de diseño :
Precorte :
Inclinación de los pozos 75º
La perforación y tronadura de control debe realizarse en dos etapas, considerando que la
explotación continua siendo en bancos simples de 15 m.
Tronadura de control banco superior :
Primera fila (buffer) B = 6m E = 3 m (pasadura = 2 m)
Segunda fila B = 4m E = 6 m (pasadura = 2 m)
Explosivo a utilizar ANFO (carga según diagrama Figura 5.2)
Taco Variable, según posición del pozo
Tronadura de control banco inferior :
Explosivo a utilizar ANFO (carga según diagrama Figura 5.3)

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Control de Taludes
D IS E Ñ O D E P R E C O R T E - B A N C O D O B L E DISEÑO DE PRECORTE - DIAM ETRO 61/2”

BANCO SUPERIO R
1 6 .0 m .
9 .3 5 m . Tronadura de Precorte : 6 1/2”

Tronadurade Control : 10 5/8 “
75° 6.0 m . 4.0 m . 6.0 m . 6.0 m . 3.0 m .
1 5 .0 m . P e r fo r a c ió n d e P r e c o r t e e n 6 1 /2 “ Diagram a de Carga de Explosivo

4.0 m .
6.0 m .
Aire, Sin Taco
3 0 .0 m . 7.0 m.
Taco de Suelo
3.0 m.
3.3 m.
M exal (Anfo)
30 m.
9 .3 5 m .
8.5 m .
3.0 m.
6.0 m.
6.0 m.
Figura 5.2 : Diseño de precorte propuesto para el banco supe-
rior de un banco doble de 30 m de altura, emplean-
do un diámetro de 6½”, en ignimbrita.
DISEÑO DE PRECORTE - DIAMETRO 61/2”

BANCO INFERIOR
Tronadura de Precorte: 6 1/2 ”

Tronadura de Control : 10 5/8 “
6.0 m. 4.0 m. 6.0 m. 6.0 m. 3.0 m.

30 m.
Diagrama de Carga de Explosivo

4.0 m.
6.0 m.
Aire, Sin Taco
7.0 m.
Taco de Suelo
15 m.
3.0 m.
3.3 m.
Mexal (Anfo)
3.0 m.
8.5 m.
6.0 m.
6.0 m.
Figura 5.3 : Diseño de precorte propuesto para el banco inferior de un banco doble de 30 m
de altura, empleando un diámetro de 6½”, en ignimbrita.

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Control de Taludes
Para obtener un buen resultado de precorte, es esencial mantener bajo control los siguientes
aspectos, antes y durante la tronadura :
(a) La perforación y tronadura de la línea de precorte debe ser realizada en forma sepa-
rada, y antes de la tronadura de control. Un buen control sobre la separación de los
pozos, inclinación, posicionamiento y velocidad de perforación de la máquina, son
esenciales para lograr un buen paralelismo de los tiros.
(b) El precorte debe ser tronado en forma instantánea a lo largo de toda la línea de po-
zos.
(c) No debe usarse pasadura en las filas de la tronadura de control que están sobre la
nueva berma del banco inferior.
(d) Las mallas de perforación de la tronadura de control deben ser triangulares.
(e) Un total de 66 cartuchos de powersplit de 1¼” × 16” deben ser interconectados y colo-
cados dentro de cada pozo. Con esto se dejaría un taco de aproximadamente 2.5 m,
el cual debe quedar solo con aire.
(f) Mantener el cuidado en el carguío de explosivo de la primera fila de la tronadura de
control, tanto en el banco superior como en el inferior.
(3) Precorte en banco SIMPLE (15 m) con diámetro 97/8”

Para iniciar las pruebas con este diámetro en bancos de 15 m se propone partir con un dise-
ño de precorte con mayor espaciamiento entre los tiros, utilizando una carga de explosivo
también mayor. Pruebas anteriores con este diámetro, realizadas a comienzos de 1997, uti-
lizaron espaciamientos entre pozos de 2.5 m, con resultados regulares; por lo tanto, se re-
comienda iniciar las pruebas como se ilustra en Figura 5.4 de página siguiente, con los si-
guientes parámetros de diseño :
Precorte :
Explosivo a utilizar 2” × 16” powersplit
La malla de perforación de la tronadura de control es la misma que se recomendó para la
prueba de precorte con diámetro de 6½“, dado que se mantiene el diámetro de perforación
de 105/8”. Por lo tanto, son aplicables los mismos parámetros :

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Control de Taludes
DISEÑO DE PRECORTE - DIAMETRO 9 7/8”
Tronadura de Precorte : 9 7/8”
3.0 m. 4.0 m. 6.0 m. 6.0 m. 3.0 m.

Tronadura de Control : 10 5/8”
5.0 m.
Diagrama Carga de Explosivo
Aire, Sin Taco
15 m.
Taco de Suelo
Mexal (Anfo)
3.0 m.
Anfo
3.0 m.
6.0 m.
6.0 m.
6.0 m.
7
metro de 9 /8”, en ignimbrita.

Se deben seguir las mismas recomendaciones indicadas para la tronadura de producción en
precorte de 6½”. Si los resultados del precorte son malos, se debe disminuir el espacia-
miento entre tiros a 1.5 m, y utilizar un factor de carga menor, es decir emplear cartuchos in-
terconectados de powersplit de 1¼” × 16”.
DISEÑO DE PRECORTE EN RIOLITA

(1) Precorte en banco SIMPLE (15 m) con diámetro 6½”
Para iniciar las pruebas de precorte en riolita se propone emplear el mismo diseño utilizado
en ignimbrita; sin embargo, dada la naturaleza diferente de ambas rocas, estó sólo debe
hacerse como prueba de partida. Si no se logran buenos resultados, se sugiere disminuir
levemente el espaciamiento entre pozos o reducir al factor de carga de explosivo. Conforme
con esto, se recomienda efectuar pruebas como se ilustra en Figura 5.5 de página siguien-
te, con los siguientes parámetros de diseño :

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Control de Taludes
DISEÑO DE PRECORTE - DIAMETRO 6 1/2” y 9 7/8”
4.0 m. 4.5 m. 8.0 m. 8.0 m. 4.5 m.
7.0 m. Perforación de Precorte : 9 7/8”

8.0 m.
Perforación de Control : 12 1/4”
15 m.
3.0 m.
Anfo
4.5 m.
9.0 m.
Diagrama de Carga Explosivos
9.0 m.
Aire, Sin Taco
9.0 m.
Taco de Suelo
Mexal (Anfo)
metro de 6½”, en riolita.
Precorte :
Diámetro de perforación 12¼”
Primera fila (buffer) B = 4.0 m E = 4.5 m (sin pasadura)
Segunda fila B = 4.5 m E = 9.0 m (sin pasadura)
Tercera y cuarta fila B = 8.0 m E = 9.0 m (pasadura = 2 m)

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Control de Taludes
Las mismas recomendaciones y cuidados reseñados para el caso en ignimbrita son aplica-
bles a este diseño, tanto a la perforación como a la tronadura. La mayor diferencia se pre-
senta en la tronadura de control, ya que ésta se realiza en un diámetro mayor (12¼”), por lo
que se requiere un mayor cuidado al momento de cargar explosivo, para ajustarse a las con-
diciones planeadas.
Dada la naturaleza de la roca y los numerosos contactos con otras unidades geológicas, es
necesario realizar un análisis cuidadoso de los factores de carga a utilizar, fundamentalmen-
te en la tronadura de control, para no dañar el precorte
(2) Precorte en banco DOBLE (30 m) con diámetro 6½”

El diseño de la línea de precorte tiene básicamente los mismos parámetros recomendados
para la ignimbrita, siendo la principal diferencia el diámetro de perforación de la tronadura de
control, el cual es de 12¼”, lo que permite un patrón de perforación distinto. Se recomienda
iniciar las pruebas como se muestra en Figura 5.6, con los siguientes parámetros de diseño:
Precorte :
Inclinación de los pozos 75º

La perforación y tronadura de control debe realizarse en dos etapas, considerando que la
explotación continua siendo en bancos simples de 15 m.
Tronadura de control banco superior :

Primera fila (buffer) B = 8.0 m E = 4.5 m (pasadura = 2 m)
Segunda fila B = 4.5 m E = 9.0 m (pasadura = 2 m)
Tronadura de control banco inferior :


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Control de Taludes
DISEÑO DE PRECORTE -DIAMETRO 6 1/2”

BANCO SUPERIOR
9.5 m. 4.5 m. 8.0 m. 4.5 m.
7.0 m.
8.0 m.
12.5 m.
Tronadura de Precorte : 6 1/2 “
15 m.
Tronadura de Control : 12 1/4 “
2.5 m.
Anfo
5.0 m.
4.5 m.
Diagrama Carga de Explosivos
9.0 m.
Aire, Sin Taco
9.0 m.
Taco de Suelo
Mexal (Anfo)
Figura 5.6 : Diseño de precorte propuesto para bancos dobles de 30 m de altura, empleando un diá-
metro de 6½”, en riolita.

Los mismos comentarios reseñados en el diseño anterior son aplicables a este caso; aun-
que aquí tiene mayor relevancia la perforación y el carguío del banco inferior, dado que po-
drían aparecer cambios en el tipo y alteración de la roca.
(3) Precorte en banco SIMPLE (15 m) con diámetro 97/8”

Para iniciar las pruebas con este diámetro en bancos de 15 m, se propone partir con un di-
seño de precorte similar al considerado para un diámetro 6½”. Conforme con esto, se reco-
mienda iniciar las pruebas con los siguientes parámetros de diseño :
Precorte :

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Control de Taludes

La malla de perforación de la tronadura de control es la misma que se recomendó para la
prueba de precorte con diámetro de 6½“, dado que se mantiene el diámetro de perforación
de 12¼”. Por lo tanto, son aplicables los mismos parámetros :
Se deben seguir las mismas recomendaciones indicadas para la tronadura de producción en
precorte de 6½“. Si los resultados del precorte son malos, se debe utilizar un factor de carga
menor, es decir emplear cartuchos interconectados de powersplit de 1¼” × 16”.
RESULTADOS DE LAS PRUEBAS REALIZADAS

Con el objetivo de probar los diseños propuestos para ignimbrita y riolita, se realizaron una
serie de pruebas de precorte entre los meses de noviembre de 1997 y febrero de 1998, las
cuales se ejecutaron en los bancos 4330, 4315 y 4300 del Starter Pit.
Debido a la poca disponibilidad de riolita expuesta en los bancos explotados en ese periodo,
no fue posible completar los ensayos planeados para ese tipo de roca; sin embargo, éstos
se continuaran lo antes posible, en la Fase 1-2, cuando se intersecten con los bancos
explotados en esa fase los distintos tipos de roca presentes en el Yacimiento.
Las 17 pruebas efectuadas a la fecha tienen la siguiente distribución :
Ignimbrita : Banco simple, diámetro 105/8” : 2 pruebas
Banco simple, diámetro 97/8” : 6 pruebas
Banco simple, diámetro 6½” : 3 pruebas
Banco doble, diámetro 6½” : 1 prueba
Riolita : Banco simple, diámetro 97/8” : 4 pruebas
Banco simple, diámetro 6½” : 1 prueba
Estas pruebas se resumen en Tabla 5.1 de página siguiente y los resultados de algunas de
ellas se muestran en Fotografías 5.1 a 5.11.

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Control de Taludes
Tabla 5.1
PRUEBAS DE PRECORTE EN IGNIMBRITA Y RIOLITA, RAJO UJINA
Medias
Longitud Diámetro Espaciamiento
Nivel Malla Roca Explosivo Fecha Cañas
(m) perforación (m)
(%)
4315 32 A B IGN 15 97 / 8 ” 2.3 PGel 800 2½” × 16” 07.12.97 (a) 5
4315 33 IGN 15 97/ 8” 2.0 PGel 800 2½” × 16” 18.12.97 (a) 10
4315 38 IGN 15 105/8” 2.0 PSplit 2” × 16” 19.12.97 (a) 22
4315 39 IGN 15 105/8” 2.0 PSplit 2” × 16” 19.12.97 (a) 25
4315 40 IGN 15 97/ 8” 1.5 PSplit 2” × 16” 04.01.98 55
4315 41 - 42 IGN 15 97/ 8” 1.5 PSplit 1¼” × 16” 16.01.98 60
4315 IGN 15 6½” 1.5 PSplit 1¼” × 16” 20.01.98 85
4315 23 IGN 15 6½” 1.5 PSplit 1¼” × 16” 17.01.98 90
7 PSplit 7/8” × 16”
4315 18 - 23 IGN 15 9 / 8” 1.5 28.01.98 90
Doble
4315 13 IGN 15 6½” 1.5 PSplit 1¼” × 16” 13.01.98 (b) 55
4315 13 IGN / RIO 15 97 / 8 ” 1.5 PSplit 1¼” × 16” 09.01.98 (c) 25
4315 13 RIO 15 97 / 8 ” 1.5 PSplit 2” × 16” 07.01.98 78
4315 13 RIO 15 97 / 8 ” 1.5 PSplit 2” × 16” 01.01.98 (d) 30
PSplit 2” × 16”
IGN 30 6½” 1.5 15.01.98 95
(33 pozos)
PSplit 1¼” × 16”
4300 Pru 1 IGN 30 6½” 1.5 15.01.98 (e) 80
(9 pozos)
PSplit /8” × 16”
7
IGN 30 6½” 1.5 28.01.98 80
Doble (25 pozos)
PSplit 1¼” × 16”
7
4300 22 RIO 15 9 / 8” 1.5 19.01.98 (d) 10
4300 24 RIO 15 97 / 8 ” 1.5 PSplit 1¼” × 16” 22.01.98 (f) 40
4300 26 RIO 15 6½” 1.5 PSplit 1¼” × 16” 22.01.98 10
(a) Sin franja de 30 m que permita una cara libre.
(b) Se quedan las filas buffer y de precorte.
(c) Zona de contacto, menos competente.
(d) Perforación en rampa.
(e) Sector fracturado.
(f) No se logra definir hasta la línea de precorte
(1) ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS EN IGNIMBRITA

Precorte en banco simple con diámetro 105/8”
Las primeras pruebas que se realizaron se hicieron sin una tronadura de control, lo que sig-
nificó no dejar una franja de 25 a 30 m entre la tronadura de producción y el precorte. Estas
dos pruebas se realizaron con el único objetivo de disminuir el daño inducido en el macizo
que resultaba en tronaduras previas.
Como se ilustra en Fotografía 5.1, los resultados obtenidos solo fueron regulares, ya que se
obtuvo un bajo porcentaje de medias cañas a la vista, quedando la roca con daños visibles
más allá de la línea de precorte. Este diámetro para precorte no se volvió a utilizar en las
pruebas siguientes.

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Control de Taludes
Fotografía 5.1 : Resultados malla 4315-38, banco simple

7
de 15 m, diámetro 10 /8”, sin tronadura de
control, en IGNIMBRITA.
Fotografía 5.2 : Resultados malla 4315-41-42, banco sim-

7
ple de 15 m, diámetro 9 /8”, en IGNIM-
BRITA.
Fotografía 5.3 : Desplazamientos de la cara del banco en Fotografía 5.4 : Resultados malla 4300-Pru 1, banco do-
sector malla 4315-41-42, en IGNIMBRI- ble de 30 m, diámetro 6½”, en IGNIMBRI-
TA, debido a las vibraciones inducidas por TA (el precorte se realizó en dos tronadu-
tronaduras cercanas (esta foto se tomó 2 ras y abarcó unos 100 m). El daño en la
semanas después del precorte). aparte superior se debe a la tronadura del
banco superior y las desviaciones de los
pozos.

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Control de Taludes
Fotografía 5.5 : Resultados del precorte del banco supe-

rior malla 4300-Pru 1, banco doble, diá-
metro 6½”, en IGNIMBRITA.
Fotografía 5.6 : Uso de centralizadores creados para el

carguío de explosivo en los precortes con
Fotografía 5.7 : Uso de centralizadores creados para el
un ángulo de 75º.
carguío de explosivo en los precortes con
un ángulo de 75º.
Fotografía 5.8 : Resultados malla 4315-13, banco simple

7
de 15 m, diámetro 9 /8”, en RIOLITA. Fotografía 5.9 : Resultados malla 4300-26, banco simple
de 15 m, diámetro 6½”, en RIOLITA.

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Control de Taludes
Fotografía 5.11 : Resultados pre-corte en bancos dobles

de 30 m, diámetro 6½”, en RIOLITA.
Fotografía 5.10 : Resultados prueba de pre-corte, banco

doble de 30 m, diámetro 6½”, en IG-
NIMBRITA.

Dado que no se disponía en faena de una máquina de diámetro 6½”, se iniciaron pruebas
con la perforadora Tamrock T60 con diámetro 97/8”. Estos ensayos fueron realizados con
una mayor planificación, siguiendo las pautas y recomendaciones de los diseños antes re-
señados. En la prueba de precorte realizada en la tronadura del banco 4315-40, se comenzó
a utilizar la tronadura de control, con espaciamiento de los pozos de precorte de 1.5 m, lo
que permite tener una cara libre menos confinada de los pozos cercanos al precorte y, por
consiguiente, se esperaría un menor nivel de daño inducido. De hecho, al utilizar una carga
de mayor potencia de explosivo (powersplit de 2”×16”), los resultados fueron buenos, con un
50% de medias cañas a la vista y menor daño en la roca detrás de la línea de precorte.
En las pruebas siguientes se cambió el tipo de explosivo utilizado en el precorte, a powers-
plit de 1¼” × 16” y 7/8” × 16” doble, mejorando notablemente el resultado del precorte, con
un 60% a 90% de medias cañas a la vista y casi sin inducir daño en la roca detrás de la lí-
nea de precorte. La Fotografía 5.2 muestra los resultados en un sector, donde falta una
limpieza más fina del pie del banco.

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Control de Taludes
Precorte en banco simple con diámetro 6½”

Los resultados obtenidos con este diámetro de perforación fueron excelentes. En las trona-
duras 4315-23 y 4315-13 se obtuvieron buenos resultados, con un alto porcentaje de medias
cañas a la vista.
Un aspecto que resulta importante destacar, es el daño producido en la cresta del precorte
por la tronadura (pasadura) del banco superior.
En las zonas de contacto ignimbrita - riolita, polvorazo 4315-13, no fue posible lograr la línea
de precorte, presumiblemente por el daño provocado por la tronadura de control sobre una
zona de roca muy alterada. En estos casos se debe modificar la tronadura de control, aten-
diendo a la situación particular de cada contacto.
En algunos sectores, a pesar de existir inicialmente un buen porcentaje de medias cañas a
la vista, la presencia de estructuras subhorizontales en la ignimbrita y lo liviano de esta roca,
permitió que las vibraciones provocadas por tronaduras cercanas provocaran un desplaza-
miento de los distintos bloques que aparecen en la cara del banco, como se ilustra en Foto-
grafía 5.3 .

Los resultados obtenidos con este diámetro de perforación fueron muy satisfactorios. En la
tronadura Pru-1, perforada desde el banco 4330 al 4300, se utilizaron diferentes tipos de
carga de explosivo en la columna, para evaluar sus resultados.
Los resultados obtenidos son muy similares, con un alto porcentaje de medias cañas a la
vista; sin embargo, la remoción del material adosado a la pared en la segunda sección del
precorte (banco inferior), fue muy difícil de lograr y requirió una gran cantidad de horas de
bulldozer y retroexcavadora para lograr las líneas finales del precorte.
Este problema se puede corregir con un mayor control durante la ejecución de las perfora-
ciones, ya que puede ser atribuible a las desviaciones observadas y a una leve falta de para-
lelismo en la separación entre los pozos. Respecto a la carga de explosivo, parece reco-
mendable usar en aplicaciones futuras el powersplit de 2” × 16”, ya que en el sector donde
se usó fue más fácil lograr la línea de precorte final en 30 m. En Fotografías 5.4 y 5.5 se
muestra un precorte de este tipo.
Las Fotografías 5.6 y 5.7 muestran el uso de los centralizadores creados para el carguío del
explosivo en los precortes con un ángulo de 75°, lo que permite obtener una mejor distribu-
ción del explosivo dentro del pozo, al desacoplarlo anularmente.
(2) ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS EN RIOLITA

En riolita solo fue posible obtener un buen resultado en la malla 4315-13, perforando con un
diámetro de 97/8”, un espaciamiento de 1.5 m y cargado con Powersplit de 2”×16 “. Los re-
sultados obtenidos se muestran en Fotografía 5.8.

- 16 -
Control de Taludes

Solo una prueba se realizó con este diámetro de perforación, correspondiente a la tronadura
4300-26; con resultados malos, ya que no fue posible lograr la línea de precorte, lo que se
atribuye a la mala calidad de la roca y, también, a un efecto destructor de la tronadura de
control, la cual tenía explosivo en exceso para el tipo de roca a tronar. Esta prueba se ilus-
tra en Fotografía 5.9.
Precorte en banco doble con diámetro 6½”

Actualmente se está empleando exitosamente pre-corte con diámetro de 6½” para definir la
pared final a banco doble en el Sector Oeste del Rajo Ujina, como se muestra en Fotografía
5.11.
ANALISIS DE LOS COSTOS UNITARIOS DEL PRECORTE

Para realizar las pruebas de precorte se utilizaron dos máquinas perforadoras :
- Perforadora TAMROCK T6O en diámetro 97/8”, rotatoria.
- Perforadora INGERSOL RAND DM30 en diámetro 6½” DTH.
La primera es de propiedad de CMDIC, y la segunda corresponde a una máquina arrendada a la
empresa REMCO LTDA.
El explosivo utilizado en las pruebas fue obtenido a través de la empresa ICI Explosivos, quién
proporciona servicio integral de tronadura como contratista exclusivo en este ramo.
De acuerdo a los resultados de las pruebas realizadas, las opciones con mayor opción de apli-
car en los precortes futuros son:
a) Precorte en banco simple (15 m vertical), en diámetro 97/8”, Perforadora Tamrock.
b) Precorte en banco simple (15 m inclinado), en diámetro 6½”, Perforadora IR DM 30.
c) Precorte en banco doble (30 m inclinado), en diámetro 6½”, Perforadora IR DM 30.
A continuación, se presenta un resumen de los costos de perforación y tronadura para estas op-
ciones de precorte :
COSTO UNITARIO DE PRECORTE

Costo Costo
Tipo de Precorte Espaciamiento Costo
Perforación Tronadura
2
(m) US$/m US$/m US$/m
Banco simple, φ 97/8”, (90º) 2.0 7.75 8.54 9.91

Banco simple, φ 9 /8”, (90º)
7
1.5 7.75 4.13 7.46
Banco simple, φ 6½”, (75º) 1.5 11.14 4.11 9.72
Banco doble, φ 6½”, (70º) 1.5 11.14 4.09 9.94

- 17 -
Control de Taludes
De acuerdo con estos resultados, el precorte más económico de realizar es el precorte en diáme-
tro 97/8”, en banco simple de 15 m, con espaciamiento de 1.5 m entre pozos y perforado a 90º (ver-
tical). Cabe señalar que los antecedentes de costo se obtuvieron de los costos reales de perfora-
ción y de explosivos, que actualmente se tienen en la mina; y que al costo global del servicio de la
perforación arrendada se ha descontado un 10% por concepto de amortización del equipo, y un 15
% por rentabilidad del contratista (esto es con el objetivo de hacer comparable el costo a la perfo-
radora Tamrock T60 de CMDIC).
ANALISIS ECONOMICO DEL TIPO SE PRECORTE A EMPLEAR A FUTURO

Para decidir que tipo de precorte se empleará, es necesario considerar aspectos técnicos, costo
de precorte y la maquinaria de perforación a emplear en cada caso.
Los aspectos técnicos están relacionados con la altura de banco que se desea tener en la pared
final del rajo, las bermas de trabajo requeridas para perforación inclinada, el perímetro total de to-
dos los bancos que llevarán precorte, y la inclinación que debe tener la cara del banco.
El costo de precorte para la Pared Este deberá ser recalculado, debido a que a diferencia de la Pa-
red Oeste, se considera un diseño en base a una combinación de bancos simples y dobles.
CONCLUSIONES RELATIVAS AL PRECORTE

Considerando todo lo antes expuesto, se puede señalar lo siguiente respecto al precorte :
a) El precorte en ignimbrita con diámetro de 6½”, para alturas de banco de 15 m, tuvo buenos re-
sultados y fue mejor que los otros diámetros ensayados. Por lo tanto, podría aplicarse con al-
ta probabilidad de éxito en futuros precortes a banco simple.
b) La prueba de precorte en ignimbrita en banco doble de 30 m, con un diámetro de 6½”, y una
inclinación de 75°, tuvo muy buenos resultados. Por tanto, también se podría aplicar con alta
probabilidad de éxito en futuros precortes a banco doble.
c) Dado que la perforadora Tamrock no tiene actualmente alcance para perforar más allá de 27
m, es necesario modificar su diseño para agregar más barras de perforación de las que tiene
actualmente.
d) Desde un punto de vista económico integral, la alternativa de dejar bancos dobles en las pare-
des finales el Rajo Ujina, con precorte inclinado en diámetro 6½”, es la más ventajosa.
e) Para realizar el precorte en 6½” se debe arrendar o comprar una máquina perforadora (la se-
lección de la mejor opción para CMDIC está fuera de los alcances de este informe).
f) A la fecha del presente informe (agosto de 1999) se han realizado precortes en la Pared Oes-
te, con muy buenos resultados, en bancos de 15 y 30 m en ignimbrita y bancos de 30 metros
en riolita. Por lo tanto, actualmente sólo se debe optimizar un poco más en los bancos en rioli-
ta argilizada, ya que éstos presentan descostramientos de pared una vez que el equipo de
carguío realiza el remate de la línea de programa.

- 18 -
Control de Taludes
CONTROL DE LA LÍNEA DE PROGRAMA
Para cumplir con el diseño de los taludes de las paredes del Rajo Ujina resulta de fundamental im-
portancia el llevar un estricto control de la línea de programa, de modo de lograr las líneas correc-
tas de avance de extracción de cada uno de los bancos involucrados en una expansión o fase de
explotación, dentro de la secuencia de desarrollo de la mina, hasta alcanzar su límite final. Por lo
tanto puede decirse que este programa de control tiene los objetivos siguientes :
• Asegurar que se cumplen los diseños de los taludes, en lo que se refiere a ángulos, bermas y
control del sobrequiebre en al cresta de bancos.
• Difundir una forma de trabajo común entre Ingeniería Geotécnica CMDIC, Planificación Mina y
Operaciones Mina, con responsabilidades y campos de acción bien definidos.
• Informar a todo el personal de la importancia y formas de realizar el trabajo.
ALCANCES
Este procedimiento tendrá vigencia indefinida y se aplicará toda vez que se alcance una línea pre-
definida de avance de la explotación; ya sea en los bordes de límite final del rajo, o en los avances
de programación intermedia correspondientes al desarrollo de una fase. Las entidades responsa-
bles de planificar y hacer cumplir este procedimiento son :
- Superintendencia Mina
- Superintendencia Planificación Mina
RESPONSABILIDADES
Los encargados de marcar y controlar las líneas de avance de programa en terreno serán los In-
genieros de Corto Plazo de la Suptcia. Planificación Mina. El encargado de realizar y hacer cum-
plir el trabajo en terreno, en la forma especificada según el procedimiento, será el Jefe de Opera-
ciones Mina, a través de su línea de mando.
Todos los diseños mineros de avance de la explotación en un periodo dado, que se deben aplicar
y que llevan implícitas las líneas de programación que se deben alcanzar, deberán ser realizados
por la Suptcia. Planificación Mina, a través de las Areas de Planificación de Largo Plazo (planes
anuales, semestrales, trimestrales y mensuales) y Corto Plazo (planes semanales y diarios).
DEFINICIONES
• Se entenderá por línea final de programa, LP, aquella que representa la línea de pata de ban-
co que debe lograrse en un límite final de avance de expansión o fase.
• Para efectos de marcadura de polvorazos, la LP debe coincidir con la última corrida de pozos
de perforación, en el limite de avance de la fase.
• El Area de Topografía de la Suptcia. Planificación Mina será responsable de la marcadura,
chequeo y control de la LP en terreno, en todos y cada uno de los bancos de la mina.

- 19 -
Control de Taludes
• La Suptcia. de Operaciones Mina será responsable de extraer todo el material necesario, con
los equipos que tenga a disposición, para lograr físicamente los avances indicados, hasta la
aprobación final de la LP por parte de Planificación Mina.
• Si por algún motivo justificado no se encuentra marcada la LP en terreno, el del Area de Topo-
grafía deberá informar por escrito y con un plano en detalle, a la Jefatura de Operaciones Mi-
nas correspondiente, para proceder a la extracción de material sin que afecte la marcadura
definitiva y posterior control.
PROCEDIMIENTO
• Antes de proceder a marcar un polvorazo que contenga una línea LP, el Area de Topografía
debe asegurar que la línea LP del banco superior esta completamente lograda, limpia y en
condiciones seguras.
• Topografía deberá marcar la última corrida de pozos de perforación de un polvorazo, justo en
la LP correspondiente al polvorazo en desarrollo, como se ilustra en Figura 5.7.
• Una vez realizada la tronadura del polvorazo, Topografía procederá a marcar con estacas de
madera, de 1 m de largo, la línea de avance máximo de extracción, en la parte superior del
banco, como se ilustra en Figuras 5.7 y 5.8.
• Esta línea quedará marcada a 2.7 m hacia el exterior de la LP, con estacas cada 10 m, en la
parte superior del banco, como se ilustra en Figuras 5.8 y 5.9.
• Si en el límite final existe material suelto (suelo), y no se realiza tronadura para su extracción,
se deben aplicar los mismos conceptos antes indicados para el control de la LP. Se debe
prestar especial atención cuando el banco corta la topografía y disminuye gradualmente de al-
tura, en este caso la línea de avance máximo debe converger a la LP.
• Los operadores de extracción mina (paleros u operadores de carguío) no deberán pasar con la
extracción de material más allá de los límites antes indicados. Ellos deberán cuidar en todo
momento que la cresta del banco, en el avance de la extracción, llegue justo hasta limite indi-
cado por las estacas, como se ilustra en Figura 5.10.
• Será responsabilidad de la Operación Mina lograr físicamente, con el avance de la extracción
de material, que el punto anterior se cumpla.
• Topografía deberá efectuar los levantamientos topográficos que correspondan, para controlar y
chequear diariamente el avance de la línea LP en el banco correspondiente.
• Se considerará que la LP esta lograda, cuando exista una diferencia máxima de ± 1 m entre la
línea real y la LP “teórica” del banco (esta diferencia se podrá definir como resultado de los
controles topográficos).
• Toda vez que sea posible la LP deberá lograrse con el equipo de extracción principal (Pala BE
405), con ayuda de un Bulldozer, como se ilustra en Figuras 5.9 y 5.10.
• Diariamente y cuando sea el caso, Topografía deberá informar por escrito a la Jefatura de
Operaciones Mina y al Ingeniero de Planificación de Corto Plazo, del avance de la LP; en un
plano con los levantamientos topográficos, indicando claramente las acciones a seguir en caso
de ser necesario recuperar piso para lograr la LP. Caso donde deberá indicarse, en terreno,
la longitud y dimensión del área a recuperar, como se ilustra en Figuras 5.9 y 5.10.

- 20 -
Control de Taludes
Figura 5.7 : Marcado de la última corrida de pozos de perforación de un polvorazo, justo en la LP correspon-
diente al polvorazo en desarrollo.
Figura 5.8 : Marcado con estacas de la línea de programa en terreno.

- 21 -
Control de Taludes
Figura 5.9 : Marcado con estacas de la línea de programa en terreno, y forma de avance del carguío con pala y
de recuperación de pata con cargador frontal y/o bulldozer.
Figura 5.10 : Sector a ser excavado con cargador frontal y/o bulldozer.

- 22 -
Control de Taludes
Figura 5.11 : Sección indicando el cumplimiento de la LP logrado en terreno.
• Una vez finalizada la extracción de material del banco, Topografía deberá efectuar un levanta-
miento topográfico de control final de todo el contorno, para corregir por última vez las áreas
en que no se ha logrado la LP.
• Concluida la fase anterior, Topografía deberá emitir un plano definitivo, con aprobación del In-
geniero de Planificación de Corto Plazo, dando aprobación final a la LP del banco. Una copia
de estos antecedentes deberá ser enviada a la Jefatura de Operaciones Mina para su informa-
ción y control como, se ilustra en Figuras 5.9 y 5.11.
De acuerdo a la experiencia adquirida en los últimos meses, respecto a obtener la línea de pro-
grama en los bancos que presentan una roca de baja calidad geotécnica (sectores argilizados por
ejemplo), se ha implementado que el avance de la pala en el remate de la línea de programa sea
los más paralelo posible a la cara de los bancos, para así evitar la sobreexcavación en la base y
posterior perdida de berma en cada uno de los bancos, lo cual trae como resultado la creación de
bancos dobles o triples que comprometen la estabilidad de las paredes del sector.
ACUÑADURA Y LIMPIEZA DE BANCOS MEDIANTE CADENA
Uno de los problemas permanente en minería a cielo abierto es el control de material suelto en los
bancos superiores, el que puede producir derrames y/o rodados. Este material suelto puede de-
berse a varios factores: deterioro de bermas, inestabilidades menores con control estructural, de-
rrames y caída de material, erosión por agua, tronaduras (sobrequiebre), etc.
El problema adquiere una mayor importancia cuando se trata de taludes interrampa, donde el des-
prendimiento de estos materiales sueltos o inestables puede afectar la normal operación de la mi-
na y/o disminuir los estándares de seguridad que mantiene CMDIC.

- 23 -
Control de Taludes
Para minimizar la plausibilidad de este ti-

po de siniestro geotécnico se probó el
arrastre de cadenas para inducir la caída
de estos materiales sueltos o potencial-
mente inestables.
El sector seleccionado para la prueba se

muestra en Fotografía 5.12 y correspon-
de a la Pared Este, bajo la Rampa Sur,
con un talud de unos 75 m de altura. En
este talud se aprecia un volumen impor-
tante de derrames en las bermas y blo-
ques sueltos, principalmente de ignim-
brita. Cabe señalar que en este sector se
ubicaba parte del sistema de Desagüe
Mina, lo que fue una razón adicional para
su selección. La extensión de este sector
Fotografía 5.12: Sector seleccionado para probar el uso de
es de unos 600 m, y la rampa presenta una cadena de arrastre para la limpieza y
una pendiente de 8%. acuñadura de bancos. Nótese el material
de derrame y bloques sueltos, lo que cons-
Dados los buenos resultados obtenidos, tituye un riesgo potencial para los equipos
que operan a menor elevación.
en esta prueba se considera que éste es
un método eficiente y operacionalmente
factible para la limpieza y acuñadura de
bancos.
En lo que sigue se describe el procedimiento operacional propuesto para la acuñadura y limpieza
de bancos mediante el arrastre de cadena.
OBJETIVOS
• Acuñadura y remoción de material suelto o potencialmente inestable.

• Limpieza y remoción de derrames.
• Provocar el desprendimiento de material potencialmente inestable en forma controlada, de
modo que no revista peligro a las operación de la mina.
EQUIPOS
1 bulldozer CAT-D9N para la preparación del sector y el posterior arrastre de la cadena.

1 retroexcavadora CAT-330L para trabajos de apoyo.
1 cadena de arrastre, tipo cadena de barco (80 a 100 kg/m), con triconos usados (9” a 10”) y es-
tabilizadores soldados en los extremos o “colas” de la cadena. Parece conveniente que la ca-
dena tenga 3 “colas” y un largo total del orden de 25 m.

- 24 -
Control de Taludes
METODOLOGIA
Preparación del Sector a Acuñar
Para poder arrastrar la cadena sobre los bancos inferiores es necesario preparar el sector, esta
preparación consiste en retirar el pretil de seguridad. Para desarrollar esta actividad existen dos
opciones:
(i) Cambiar de posición el pretil o berma de seguridad usando retroexcavadora, generando el
espacio suficiente para las maniobras que deberá realizar el bulldozer durante la actividad
de acuñadura y limpieza.
(ii) Otra forma de realizar la preparación del sector es eliminar el pretil o berma de seguridad,
arrojando dicho material hacia los bancos inferiores usando un cargador o bien el mismo
bulldozer.
En ambos casos se deberá mantener, durante toda la actividad, prohibido el tránsito de cualquier
tipo de vehículo por los sectores directamente afectados, principalmente en los bancos inferiores a
donde se estará realizando el trabajo.
Ambas opciones cumplen el mismo objetivo, dejar expedito el sector para luego “pasar la cadena”,
es decir comenzar la actividad de acuñadura y limpieza. Sin embargo, es conveniente señalar al-
gunas ventajas y desventajas propias de cada opción:
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL USO DE RETROEXCAVADORA:
• El uso de retroexcavadora permite mover el pretil o berma de seguridad hacia el centro de la

rampa, lo que favorece su reposición en forma fácil y rápida una vez terminada la actividad de
acuñadura.
• El movimiento del pretil con este equipo reviste mayor seguridad; ya que la maniobra se realiza
en forma paralela al talud con ambas orugas en terreno firme (rampa), lo que permite mayor
estabilidad al equipo durante la maniobra de carga y descarga del material a remover (pretil) y
produce muy pocos derrames a los bancos inferiores del talud.
• La desventaja dice relación con el tiempo que involucra la actividad, lo que retrasa la posterior
acuñadura y limpieza de los bancos.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL USO DE BULLDOZER:
• El tiempo involucrado en el movimiento del pretil es menor.

• El material que compone el pretil o berma de seguridad es arrojado hacia el talud, lo que impli-
ca la pérdida de dicho material. Esto se traduce en un problema al momento de reponer dicho
pretil, dado que el material debe ser traído de otro sector.
• La operación de sacar el pretil reviste mayor riesgo, por cuanto el equipo deberá trabajar en
los bordes de los bancos para empujar el material hacia los bancos inferiores del talud.
• Al arrojar el material del pretil hacia abajo se está aumentando el volumen de derrame, lo que
se traduce en mayor trabajo durante la faena de acuñadura y limpieza.
Para realizar los trabajos de preparación del sector a acuñar es preciso tomar una serie de pre-
cauciones, para evitar cualquier acción insegura que ponga en riesgo personas y/o equipos:

- 25 -
Control de Taludes
(i) Coordinar con el jefe de turno las operaciones, para poder controlar el tránsito de vehículos
en el sector.
(ii) Debido a que se producirá caída de material, es necesario que el responsable de la activi-
dad autorice o no el paso de equipos menores por el sector involucrado.
(iii) Durante la faena se deberá contar con la supervisión de personal del Area Ingeniería Geo-
técnica de CMDIC.
(iv) Sacar del sector y/o proteger toda aquella infraestructura que pueda ser dañada con la caí-
da de material.
Acuñadura y Limpieza de Bancos mediante Arrastre de Cadena
En Fotografías 5.13 y 5.14 se muestra

una acuñadura por arrastre de cadena.
El inicio del arrastre de la cadena debe
iniciarse desde el punto inferior de la
rampa, donde la diferencia de cotas entre
el fondo y el sector de arrastre es míni-
mo, para evitar que al caer la cadena
hacia los bancos inferiores se genere al-
gún tipo de problema a la operación.
Cadena de Arrastre
El arrastre de la cadena por el Bulldozer
debe realizarse en forma ascendente, si-
guiendo la dirección y pendiente de la
rampa.
El equipo de arrastre debe ubicarse en
forma paralela al talud y la cadena, pre- Fotografía 5.13: Acuñadura y limpieza de bancos mediante
viamente asegurada en un costado del arrastre de cadena.
equipo, debe colgar sobre los bancos in-
feriores en forma perpendicular a la di-
rección de avance del equipo. Debe te-
nerse presente que la fricción generada
por el terreno impide que la posición de la
cadena se mantenga siempre perpendi-
cular a la dirección de avance; sin em-
bargo, un ángulo de unos 50° entre la di-
rección de avance del equipo y el eje de
la cadena es suficiente para lograr el
efecto esperado del arrastre de la cade-
na. Debido a esto, tanto la velocidad del Material Acuñado
equipo de arrastre (bulldozer) como la
acción de un equipo de apoyo (retroexca-
vadora) deberán adecuarse a lograr el
acomodo de la cadena durante su reco-
rrido, logrando así una acuñadura y lim-
Fotografía 5.14: Resultados de una faena de acuñadura y
pieza eficiente. limpieza de bancos mediante arrastre de
cadena.

- 26 -
Control de Taludes
Durante el paso de la cadena se producirá desprendimiento de bloques, por lo que se debe impedir
el paso de todo tipo de equipos, vehículos menores y personal no autorizado en el sector (a menos
que estén debidamente autorizados por el responsible de la faena de acuñadura y limpieza).
El arrastre de la cadena tiene una duración de unas 2 horas en un tramo de 600 m, pudiendo du-
plicarse este tiempo si se quiere “repasar” el mismo sector. En este último caso la operación es
igual a la ya descrita, con la única diferencia que esta vez se ejecuta desde la cota mayor hacia la
cota menor (se devuelve el bulldozer).
Trabajos Posteriores
Una vez terminada la faena de arrastre de la cadena es necesario ejecutar los siguientes trabajos:
• Limpiar el material derramado en los sectores inferiores, para habilitar dichos sectores.
• Reponer el pretil de seguridad.
• Coordinar con el jefe de turno la entrega del sector para su retorno a la condición de opera-
ción normal.
COMENTARIOS FINALES
Esta operación requiere contar con dos equipos, uno que desarrolle la actividad de arrastre de la
cadena (bulldozer) y otro de apoyo (retroexcavadora), que permita acomodar la cadena.
Dentro de las actividades necesarias la que requiere de más tiempo es la faena de preparación del
sector a acuñar (en la prueba realizada, ésta actividad requirió el 50% del tiempo total).
Si este procedimiento de acuñadura y limpieza se desarrolla periódicamente, la eficiencia operativa
del mismo aumentará y los tiempos y resultados mejorarán sustancialmente
Finalmente, se recomienda:
• Realizar esta operación a nivel de bancos, no involucrando una profundidad mayor a 30 m (o
sea 1 banco doble).
• Realizar la acuñadura y limpieza de bancos en forma periódica, especialmente en sectores
de roca alterada, donde exista suelo y en sectores con ignimbrita.

- 27 -

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CONSIDERACIONES GENERALES EN DISEÑO DE PRECORTES

A. Karzulovic & Asoc. Ltda.

DISEÑO DE PRECORTE EN IGNIMBRITA

A. Karzulovic & Asoc. Ltda.

DISEÑO DE PRECORTE - DIAMETRO 6 1/2”

Tronadura de Precorte : 6 1/2”

Tercera y cuarta fila B = 6m E = 6 m (pasadura = 2 m)

A. Karzulovic & Asoc. Ltda.

A. Karzulovic & Asoc. Ltda.

D IS E Ñ O D E P R E C O R T E - B A N C O D O B L E DISEÑO DE PRECORTE - DIAM ETRO 61/2”

9 .3 5 m . Tronadura de Precorte : 6 1/2”

1 5 .0 m . P e r fo r a c ió n d e P r e c o r t e e n 6 1 /2 “ Diagram a de Carga de Explosivo

DISEÑO DE PRECORTE - DIAMETRO 61/2”

Tronadura de Precorte: 6 1/2 ”

6.0 m. 4.0 m. 6.0 m. 6.0 m. 3.0 m.

Diagrama de Carga de Explosivo

A. Karzulovic & Asoc. Ltda.

(3) Precorte en banco SIMPLE (15 m) con diámetro 97/8”

A. Karzulovic & Asoc. Ltda.

DISEÑO DE PRECORTE - DIAMETRO 9 7/8”

Tronadura de Precorte : 9 7/8”

3.0 m. 4.0 m. 6.0 m. 6.0 m. 3.0 m.

Tipo de malla Triangular

DISEÑO DE PRECORTE EN RIOLITA

A. Karzulovic & Asoc. Ltda.

DISEÑO DE PRECORTE - DIAMETRO 6 1/2” y 9 7/8”

4.0 m. 4.5 m. 8.0 m. 8.0 m. 4.5 m.

7.0 m. Perforación de Precorte : 9 7/8”

Perforación de Control : 12 1/4”

A. Karzulovic & Asoc. Ltda.

(2) Precorte en banco DOBLE (30 m) con diámetro 6½”

Tronadura de control (inmediata al precorte) :

Tronadura de control banco superior :

Tronadura de control banco inferior :

A. Karzulovic & Asoc. Ltda.

DISEÑO DE PRECORTE -DIAMETRO 6 1/2”

Tercera y cuarta fila B = 8.0 m E = 9.0 m (pasadura = 2 m)

(3) Precorte en banco SIMPLE (15 m) con diámetro 97/8”

A. Karzulovic & Asoc. Ltda.

Espaciamiento entre pozos 1.5 m

RESULTADOS DE LAS PRUEBAS REALIZADAS

A. Karzulovic & Asoc. Ltda.

(1) ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS EN IGNIMBRITA

A. Karzulovic & Asoc. Ltda.

Fotografía 5.1 : Resultados malla 4315-38, banco simple

Fotografía 5.2 : Resultados malla 4315-41-42, banco sim-

A. Karzulovic & Asoc. Ltda.

Fotografía 5.5 : Resultados del precorte del banco supe-

Fotografía 5.6 : Uso de centralizadores creados para el

Fotografía 5.8 : Resultados malla 4315-13, banco simple

A. Karzulovic & Asoc. Ltda.

Fotografía 5.11 : Resultados pre-corte en bancos dobles

Fotografía 5.10 : Resultados prueba de pre-corte, banco

Precorte en banco simple con diámetro 97/8”

A. Karzulovic & Asoc. Ltda.

Precorte en banco simple con diámetro 6½”

Precorte en banco simple con diámetro 6½”

(2) ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS EN RIOLITA

A. Karzulovic & Asoc. Ltda.