UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA
INDUSTRIAL

IMPLEMENTACION DE METODOLOGIA 6 SIGMA

PARA LA MEJORA DE LA LINEA DE PRODUCCION
EN LA EMPRESA CALZADOS MACOHU EN LA
CIUDAD DE LIMA

PRESENTADO POR:
TRUJILLO HERRERA FELIX JEFFERSON
TAFUR LEONARDO JAMES AARON
CASTRO HUAMAN MARICIELO

Línea de investigación universidad: Nuevas tecnologías y procesos

Línea de investigación de la escuela profesional de ingeniería industrial:
Sistemas de producción

PARA OBTAR EL TITULO PROFESIONAL DE:

INGENIERIA INDUSTRIAL

HUANCAYO-PERU
2019

1
DEDICATORIA
El presente trabajo de
investigación está dedicado a
mis padres que siempre están
apoyándome a crecer como
persona y profesional.

2
AGRADECIMIENTO
Agradecido con mi asesora Amelia
Chumpen por el apoyo y la
orientación en la elaboración del
presente proyecto de investigación.

3
 INDICE

o Contenido
INDICE ................................................................................................................................... 4
o Contenido ......................................................................................................................... 4
RESUMEN.......................................................................................................................... 5
ABSTRACT ............................................................................................................................ 6
CAPITULO I .......................................................................................................................... 7
1.1 Delimitación del Problema ................................................................................ 7
1.2.1 Delimitación Espacial ....................................................................................... 7
1.2.2 Delimitación Temporal ............................................................................... 8
1.2.3 Delimitación Conceptual ........................................................................... 8
1.2 Justificación .................................................................................................................... 9
Social .................................................................................................................................... 9
Teórica.................................................................................................................................. 9
Metodológico ....................................................................................................................... 9
o 1.3 Objetivos .................................................................................................................... 9
Objetivo General .................................................................................................................. 9
Objetivo Específico ............................................................................................................. 10
o 1.4 Marco teórico ........................................................................................................... 10
o 1.5 Marco conceptual .................................................................................................... 14
Calidad................................................................................................................................ 14
Manufactura Esbelta .......................................................................................................... 14
Industria del calzado .......................................................................................................... 15
o 1.6 Hipótesis ................................................................................................................... 15
1.6.1 Hipótesis General ...................................................................................................... 15
1.6.2 Hipótesis Especifico ................................................................................................... 15
o 1.7 Variables ................................................................................................................... 15
1.7.1 Definición conceptual de la variable ......................................................................... 15
1.7.2 Definición operacional de la variable ........................................................................ 15
o 1.8 Operacionalización de la variable ............................................................................ 16
CAPITULO II: METODOLOGIA..................................................................................... 16
CAPITULO III ..................................................................................................................... 18
o REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS (ISO 690) ...................................................................... 20

4
 RESUMEN

(Contenido: Problema, objetivo, hipótesis, metodología, conclusiones.

Incluye términos clave palabras).

La tesis consiste en realizar la implementación de la metodología 6 sigmas

en la línea de producción de la empresa calzados macohu,pretendiendo
reducir la cantidad de productos defectuoso, mejorar actividades y permitir
mejorar la eficacia en la línea de producción, esto se realizara a través de la
toma de datos con herramientas y análisis estadísticos, que permitan
identificar y disminuir los productos defectuosos dentro del proceso de
producción, para buscar nuevas alianzas con empresas dentro de Lima
Metropolitana, para captar a nuevos potenciales clientes e incrementar las
ventas.

La metodología se ubica en la investigación aplicada porque se aplica la

implementación de la metodología 6 sigmas para mejorar y reducir los
productos defectuosos de la línea de producción.

5
 ABSTRACT

(Content: Problem, objective, hypothesis, methodology, conclusions. Includes key words

words).

The thesis consists in carrying out the implementation of the 6 sigma methodology in the
production line of the macohu footwear company, trying to reduce the amount of defective
products, improve activities and allow to improve the efficiency in the production line, this
will be done through data collection with statistical tools and analysis, which allow
identifying and reducing defective products within the production process, to seek new
alliances with companies within Metropolitan Lima, to attract new potential customers and
increase sales.

The methodology is located in the applied research because the implementation of the 6
sigma methodology is applied to improve and reduce the defective products of the
production line.

6
 CAPITULO I

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA:

1.1 Descripción del problema
La industria de calzado, probablemente tiene muchos factores que juegan en contra de
ella, por ejemplo, la industria nacional se ve imposibilitada al competir con la
extranjera en cuanto a la mano de obra, la capacidad de producción, la variación de los
precios respecto a la materia prima y el tipo de maquinaria utilizada. Sin embargo, la
principal causa de todos los problemas, está en el proceso de fabricación y la
automatización, cabe resaltar que en un país como Perú, este último resulta costoso de
implementar y las pymes no pueden hacerlo, de esta manera, el funcionamiento de
muchas empresas del sector es de manera empírica lo cual atrae graves problemas
según las exigencias de los mercados.
La empresa CALZADOS MACOHU en la actualidad muestra un gran aumento de
productos defectuosos, que ha generado una gran pérdida para la empresa ya que estos
productos son devueltos, por lo tanto, se ha puesto gran preocupación a los
administradores quienes buscan y proponen estrategias para poder revertir esta
situación.
Se propone diseñar una estrategia en todo el proceso de producción del calzado donde
se puedan evaluar las variables críticas del proceso a través de la metodología Seis
Sigma, mediante el ciclo DMAIC (Definir, Medir, Analizar, Implementar y Controlar)
que permitieron identificar 3 variables criticas relacionadas con los elevados costos.

Las variables relacionadas entre sí, se definen como:

a) producción defectuosa, factor para determinar los numero de reprocesos por mes.
b) calidad del material.
c) costo por reproceso.

1.1 Delimitación del Problema

1.2.1 Delimitación Espacial

7
 La materia prima proveniente para la producción de calzados proviene en su
mayoría del mercado nacional –CALZADOS MACOHU SAC, calle los Canchis
281, Distrito de chorrillos, Lima - para pasar por las diferentes etapas de
control y ser conducidas a las diferentes distribuidoras de nuestros productos.
Para el desarrollo de esta investigación el estudio se centrará en la
administración de lima ubicado en calle los Canchis 281, Distrito de chorrillos,
Lima.

1.2.2 Delimitación Temporal

Los productos terminados cuentan con plazos de distribución diferentes, tanto

para el reproceso por defecto o para su salida al mercado.
Para el presente estudio se analizará los datos de entrada y salida desde
agosto/2019 hasta diciembre/2019.

1.2.3 Delimitación Conceptual

Macohu tiene como procesos principales la recepción de materia prima,

Clasificación de material para producción de variedad de calzado, y Control
de calidad, para el desarrollo de la investigación solo tomaremos en cuenta
los productos defectuosos y los procesos de (Clasificación, producción y
Control calidad)
Cada proceso cuenta con las distintas áreas que serán tomadas en cuenta
para analizar y mejorar sus diferentes procesos:
Clasificación: Área de Clasificación.
Producción: Área de corte, Área de maquinado, Área de montado, área de
ensuelado, área de acabado, área de pigmentado, área de empaque.
Control: control de calidad de producto final.

1.2 Formulación del problema

1.2.1 Problema General
 ¿De qué manera la implementación de la metodología 6 sigma mejorara la línea
de producción en la empresa CALZADO MACOHU?

8
1.2.2 Problema especifico
 ¿De qué manera la metodología 6 sigma mejorara la línea de producción,
reduciendo la cantidad de producto defectuoso?
 ¿De qué manera la metodología 6 sigma incrementa la eficacia en la línea de
producción de la empresa CALZADO MACOHU?
1.2 Justificación
Social
En la empresa de Calzados Macohu expandirá su mercado tanto en nuevos
productos como clientes. Por lo cual la empresa Calzados Macohu reducirá
sus productos defectuosos y mejoraría la calidad de sus calzados obteniendo
más ingresos. También beneficiara a los usuarios, ya que los productos
podrán ser entregados en óptimas condiciones.
Teórica
Se propone realizar esta implementación con el propósito de aportar el
conocimiento sobre la metodología 6 sigma utilizando el modelo DMAIC para
tener un mejoramiento continuo en el área de producción y así poder definir,
medir, analizar y controlar el proceso de producción y los productos acabados.

Metodológico
La metodología 6 sigma ayuda al momento de tomar decisiones sobre que
procedimiento se puede realizar para tener una mejora en el área dentro de
una empresa y como vemos la empresa Calzados Macohu presenta
problemas dentro del área de producción y esto afecta directamente a la
productividad de la empresa, se pretende mejorar estos aspectos para poder
lograr una disminución de los productos defectuosos y aumentar los ingresos
de la empresa. Sus respectivas herramientas utilizadas para el desarrollo de
esta investigación serán de utilidad para que otros profesionales puedan dar
solución a problemas de igual similitud.

o 1.3 Objetivos

Objetivo General
 Determinar de qué manera la implementación de la metodología 6 sigma
mejorara la línea de producción en la empresa CALZADO MACOHU.

9
Objetivo Específico
 Determinar de qué manera la metodología 6 sigma mejorara la línea de
producción, reduciendo la cantidad de producto defectuoso en la empresa CALZADO
MACOHU.
 Determinar de qué manera la metodología 6 sigma incrementa la eficacia en la
línea de producción de la empresa CALZADO MACOHU.

o 1.4 Marco teórico

1.4.1Antecedentes
o Nacionales
 (Hosseini, 2015) Seis Sigma es el incremento de la calidad no sólo de
los productos y/o servicios ofrecidos, sino también de los procesos que estos conllevan
y la reducción de los costos, se han convertido en una necesidad creciente para las
empresas que quieren competir en el mercado totalmente globalizado hoy en día. Es
por esto, que factores como altos estándares de calidad y bajos costos, buscan ser
potencializados por estas empresas. La metodología Seis Sigma (SS) es entonces una
excelente opción para conseguir dichos objetivos a través de la disminución de la
variabilidad tanto en procesos, como en productos y servicios.
 Barahona Castillo, Leandro. Navarro Infante, Jessica. Mejora del proceso de
galvanizado en una empresa manufacturera de alambres de acero aplicando la metodología
Six Sigma. 2013. Tesis (Título de Ingeniero Industrial). Lima, Perú. Pontificia Universidad
Católica del Perú. 117 p.
En la fase de definición se identifica el problema principal del área de galvanizado
mediante una matriz de enfrentamiento que considera una serie de factores para
cada uno de los problemas encontrados, dando como principal problema el alto
consumo d zinc. Además, se elabora el P
͞ royect Charter,͟ la voz del cliente, los
diagramas de proceso y el cronograma de trabajo. En la fase medición se describe la
situación actual del proceso a través del mapa de flujo de valor, se identifican las
variables de entrada-salida de cada uno de los procesos del área de galvanizado para
seleccionar las variables críticas del proceso que influyen en el problema principal y
se evalúa el costo de la no calidad. Se emplea la prueba R&R, gráficos de control y el
análisis de la capacidad del proceso para obtener la situación actual del proceso en

10
 estudio. La fase analizar se divide en dos grupos: análisis del proceso y análisis de
datos. En el primer grupo se identifican los desperdicios en base al mapa de flujo de
valor y las oportunidades de mejora a través del uso de las herramientas de Lean
Manufacturing, donde se hace un planteamiento de la situación actual. En el segundo
grupo se efectúa el análisis de varianza (ANOVA) para cada una de las variables
correspondientes a este grupo, donde se obtienen que la longitud de inmersión en
la tina de zinc (m) y la velocidad de recogido (m/min) son variables causa raíz que
influyen en el problema principal. La fase mejorar es la última que se desarrolla y se
divide en dos grupos: mejoras utilizando herramientas de Lean Manufacturing y Six
Sigma. En el primer grupo se desarrolla el planteamiento de la mejora propuesta por
cada herramienta 2 analizada en la fase anterior y su beneficio. En el segundo grupo
se desarrolla el diseño de experimentos para las dos variables que influyen en el
problema principal, analizadas en la fase anterior. De esta manera se obtienen los
valores de las variables que optimizan el valor de la capa de zinc a 274.7 g/m2.

o Internacionales
 (Valencia, 2012) Motorola da origen a la metodología Seis Sigma a
finales de la década de los 80, con el fin de incrementar la rentabilidad de la compañía
por medio de la reducción de defectos. Esta metodología emplea información y análisis
estadístico para medir y reducir la variación del proceso, mejorando el rendimiento
operativo de la organización, por medio de la identificación y eliminación de las causas
raíces de los defectos y residuos. El cliente también juega un papel importante en la
aplicación de esta metodología, ya que la mejora de procesos pretende aumentar la
calidad del producto final y de esta manera incrementar la satisfacción del cliente. La
letra griega sigma “σ”, estadísticamente, hace referencia a la dispersión de datos en
una población o una muestra; En gestión de la calidad, es una medida de la capacidad
de elaborar productos o servicios conformes con los requisitos o especificaciones
aplicables.
 (Valencia, 2012) Un proceso con capacidad Seis Sigma mantiene una
distancia de seis veces la desviación estándar entre la media del proceso y los límites
de especificación.
 En los proyectos Seis Sigma se debe identificar problemas, recopilar
datos relevantes y analizar dichos datos mediante la aplicación sistemática de diversas
herramientas, métodos y técnicas de análisis estadístico. Con tal fin, se emplea la

11
metodología DMAIC que consta de cinco fases Definir, Medir, Analizar, Mejorar y
Controlar.
 (Windsor,2007) Seis sigma es un método es un método para reducir las
variaciones en todos los procesos de una organización y controlar el centrado de
nuestros procesos.

Fuente: https://www.gestiopolis.com/que-es-seis-sigma-metodologia-e-implementacion/

La metodología Seis Sigma se aplica dentro de las empresas a través de los “Proyectos Seis
Sigma”. Todo proyecto de Seis Sigma comienza como un problema práctico que está
impactando de manera negativa dentro de la empresa. Estos proyectos se dividen en
distintas etapas, que juntas forman el ciclo DMAIC (Define; Measure; Analyze; Improve;
Control). A continuación analizaremos a grandes rasgos en qué consisten estas etapas:
Definir: Se pretende comprender el problema a abordar y definir los objetivos con el
fin de resolverlo. Se deben especificar los beneficios esperados, la conformación del
equipo, la línea de tiempo y las métricas de evaluación del proyecto. Para ello, es
necesaria la identificación del cliente y sus requerimientos, la selección del área del
proyecto, la definición de la situación actual y el objetivo, el alcance y los recursos

12
con los que se cuenta, la formación del equipo Seis Sigma y la definición de las
responsabilidades de cada uno de sus miembros, y finalmente la estimación de la
ganancia y el costo del proyecto.

Medir: Inicialmente, se deben establecer los factores críticos de calidad (CTQ) tanto
externos, desde el punto de vista del cliente Y, como internos, medidos
cuantitativamente por la empresa y y posteriormente relacionarlos. En seguida, se
establece un estándar de rendimiento y se desarrolla un plan de recolección de datos
para el CTQ interno. En esta parte se establece si la medida y es un atributo (discreto)
o una variable (continua); en caso de ser atributo se debe hacer la definición de defecto
en el proceso y en caso de ser variable deben definirse los límites de aceptación del
proceso. Finalmente, se debe validar la confiabilidad del sistema de medición de y, su
estabilidad, reproducibilidad y repetibilidad, con el fin de asegurar los resultados
arrojados por este para su respectivo análisis.
Analizar: Lo primero que se debe hacer es establecer la línea base, seguida de la
formulación del plan de mejora y por último la identificación de las fuentes de
variación, por medio de herramientas y técnicas como el diseño de experimentos,
análisis de regresión, entre otros, con el fin de determinar las relaciones entre la
variable de respuesta Y, y las diferentes variables x que generan un impacto en ella y
así identificar las causas raíces de los problemas presentados. En el establecimiento de
la línea base se recolectan y analizan los datos del proceso actual que determinan su
capacidad, por medio de herramientas gráficas como histogramas, índices de
capacidad de proceso, defectos por millón de oportunidad y nivel sigma (Z). En el plan
de mejoramiento, se cuantifican los objetivos de mejora y se comparan con el objetivo
del proyecto, con el fin de encontrar una diferencia significativa entre la situación
actual y la objetivo, ya sea mediante una prueba de hipótesis, una prueba t, un análisis
de variación (ANOVA), entre otras evaluaciones de tipo comparativo. Por último, se
hace una lista de todos los factores x que posiblemente influyan en el rendimiento de
y por medio de herramientas como la lluvia de ideas, diagrama de causa y efecto,
análisis de regresión, entre otras, y se evalúa el potencial de dichos factores en la
variable de respuesta.
Mejorar: Busca eliminar o reducir las causas fundamentales del problema, validadas
anteriormente en la fase de análisis. Las posibles soluciones son generadas y
evaluadas, empleando herramientas y técnicas como la lluvia de ideas, la simulación,

13
el análisis de rentabilidad. Criterios como la viabilidad, la capacidad, la relación costo-
beneficio, la sostenibilidad y la seguridad, deben ser especificados para cada una de
las posibles soluciones.
Controlar: La empresa debe mantener los avances obtenidos a lo largo de la
metodología y garantizar que el proceso siga bajo control, de acuerdo a las
consideraciones del proceso y por medio de herramientas debidamente documentadas,
implementadas y monitoreadas por el equipo Seis Sigma. Lo primero que se debe hacer
es validar el plan de aplicación formulado en la fase de mejora, con los nuevos niveles
Sigma y DPMO, lo siguiente es establecer un plan de seguimiento tanto a la variable
de respuesta Y como a los factores x vitales, y finalmente, además de mantener estable
el nuevo estado del proceso, se beneficiarán los beneficios económicos obtenidos.
(Mendieta, 2011).

o 1.5 Marco conceptual

Calidad
Se considera la herramienta básica para una propiedad inherente de cualquier cosa que
permite que esta sea comparada con cualquier otra de su misma especie. En la
industria, la calidad de un producto o servicio es la percepción que el cliente tiene del
mismo, es una fijación 35 mental del consumidor que asume conformidad con dicho
producto o servicio y la capacidad del mismo para satisfacer sus necesidades.

Manufactura Esbelta
Por otro lado, la calidad de un producto o servicio es la percepción que el cliente tiene
del mismo, es una fijación mental del consumidor que asume conformidad con dicho
producto o servicio y la capacidad del mismo para satisfacer sus necesidades. Son
varias herramientas que ayudan a eliminar todas las operaciones que no le agregan
valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad
realizada y eliminando lo que no se requiere.

Lean Six Sigma en el Perú.

Se puede evidenciar la experiencia de la implementación Lean Six Sigma en grandes empresas
como Telefónica quienes desde el año 2004 adoptaron esta filosofía obteniendo grandes
resultados y ahorros significativos en costos asociados a la calidad. Hasta la fecha la “ola de
proyectos”, denominado así al conjunto de proyectos realizados en el programa, supera los
300. Otra de las entidades peruanas que han adoptado esta filosofía es Ferreyros,

14
representante de Caterpillar Tractor Company en el Perú, quienes desde el 2003 han venido
trabajando con esta metodología logrando ahorros significativos en manejo de inventario y
la reducción de tiempos en sus procesos de entrega de maquinaria. Así de este modo, se
tiene que existe una gran variedad de empresas que en búsqueda de la mejora continua han
optado por la implementación de esta metodología basada en escuchar la voz del cliente.

Industria del calzado

Es el conjunto de actividades de diseño, fabricación, distribución, comercialización y
venta de todo tipo de calzado para el pie. Esta industria puede agruparse por segmentos
de productos tales como zapatos de vestir, zapatillas, zapatos para niños, entre otros,
así como también puede clasificarse según la operación que realice del proceso.
(Mendieta, 2011)

o 1.6 Hipótesis
1.6.1 Hipótesis General
 La aplicación de la metodología 6 sigma para mejorar la línea de producción
de la empresa CALZADO MACOHU.

1.6.2 Hipótesis Especifico

 La aplicación de la metodología 6 sigma reducirá productos defectuosos en la
empresa CALZADO MACOHU.
 La aplicación de la metodología 6 sigma incrementa la eficacia de la línea de
producción de la empresa CALZADO MACOHU

o 1.7 Variables
1.7.1 Definición conceptual de la variable
Plan estratégico de metodología 6 sigma: Es la aplicación que se hace a través del ciclo
de vida de un producto para planificar su calidad y producción del producto y llene las
expectativas del cliente.

1.7.2 Definición operacional de la variable

La aplicación de esta herramienta se basa en:
 Definición
 Medición

15
  Analizar
 Mejorar
 Controlar

o 1.8 Operacionalización de la variable

Variables Definición Definición Dimensiones Indicadores

Conceptual Operacional
Diagrama Causa
Efecto
Analizar la FODA
situación Actual Estudio de
tiempos
Transformación radical Datos de la
del proceso teniendo empresa
El principal
como base las siguientes Encuestas
problema se
fases:
encuentra en el
área de Procesos Actual, Identificar Mapeo de
IMPLEMENTACION producción ya que Procesos procesos
DE METODOLOGIA  Análisis
6 SIGMA
un porcentaje de  Decisión
los productos  Diseño
 Implementación
están saliendo
defectuosos lo que
lleva a una
Capacitaciones
perdida enorme a Implementar

la empresa
Calzados Macohu.

Se encarga de la
fabricación y El análisis del área está
producción de relacionado con:
calzados para
LINEA DE mujeres y niños y  Eficacia,cantidad Eficacia Nº de productos
PRODUCCION sin defecto/ Nº
así asegurar los defectuosa
De clientes
ingresos de la productos totales
empresa.

CAPITULO II: METODOLOGIA

2.1. METODO DE INVESTIGACION:

16
 El proyecto utilizara el método científico por que podremos exponer y encontrar el
conocimiento ampliado de un caso mediante datos detallados y principios teóricos.

2.2. TIPO DE INVESTIGACION:

Por el tipo de investigación, el presente estudio reúne las condiciones metodológicas de una
investigación aplicada. Debido a que aplicaremos la metodología SIX SIGMA para mejorar la
línea de producción en la empresa CALZADO MACOHU.

2.3. NIVEL DE INVESTIGACION:

Este proyecto tendrá un nivel de investigación:
Nivel Descriptivo: Porque se va describir el actual proceso de la línea de producción en la
empresa CALZADOS MACOHU, en la realidad problemática del presente trabajo de
Investigación.
Nivel Explicativo: Porque se tiene como objetivo reducir los defectos del proceso, aplicando
la metodología Six Sigma para la mejora de la línea de producción en la empresa CALZADOS
MACOHU.

2.4. DISEÑO DE INVESTIGACION:

El presente trabajo se encuentra en el diseño experimental, ya que se observan las
situaciones ya existentes, se analizara los procesos en su forma natural obteniendo los datos
necesarios para el desarrollo de la investigación.

2.5. POBLACION Y MUESTRA

- Población
Trabajadores y usuarios que interactúan en el área de producción de la empresa
MACOHU.
- Muestra
Los trabajadores que intervengan directamente en los procesos (Clasificación,
Distribución y Control),

2.6. TECNICAS E INTSRUMENTOS PARA LA RECOLECCION

 Documentos y registros
 Grupos Focales

17
  Cuestionarios y Encuestas
 Observaciones

CAPITULO III

2 ADMINISTRACIÓN
COSTO COSTO
ITEM DESCRIPCION UND CANTIDAD
UNITARIO TOTAL
01.00.00 Fase Pre Campo
01.02.00 Búsqueda de información Und 5 1 5.00
01.03.00 Compra de libros Und 20 1 20.00
02.00.00 Fase de Campo
02.01.00 Formato de encuesta Und 0.5 10 5.00

02.02.00 Carpetas de trabajo (tablero, folder,

lapicero) Und 15 1 15.00
02.04.00 Alimentación Días 2.5 3 7.50
02.05.00 Cuaderno Und 5 1 5.00
03.00.00 Fase de Gabinete
03.02.00 Alimentación Días 2.5 3 7.50
03.03.00 Pasajes de traslado Und 3 5 15.00
04.00.00 Informe de Investigación
04.01.00 Papel bon y materiales de escritorio Und 10 1 10
04.02.00 Impresión y otros Und 1.5 3 4.50
Costo Total (S/.) 94.50

18
2.1 Cronograma de actividades

 Cronograma de actividades

2019
Actividad:
SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
Fase1:
*Recopilación de datos

X X
*Identificación de tema

*investigación del tema

Fase 2:

Identificación del X
problema

Fase 3:
Planeamiento del
problema:
Objetivos
Justificación
Hipótesis X
Marco teórico

Presentación
Avance 1

Fase 4:
X
Variables
Metodología
Fase 5:
Presentación X X
Avance 2
Fase 6:
ADMINISTRACIÓN
X
BIBLIOGRAFIA
MATRIZ

Fase 7:
X
PRESENTACION FINAL

19
 o REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS (ISO 690)

1.-Hosseini, A. (2015). Proceso de implementacion seis sigma. España: Springer.

2.-Mendieta, R. (2011). Implementacion de la metodologia seis sigma . Colombia: Atlantico .

3-.Valencia, C. (2012). La mejora continua en la gestion de calidad Seis Sigma . Chile:

Economia Industrial.

4.- Laura Ramos, A. (2013). Aplicación de Six Sigma para el registro y emisión de cupos de
atención de consulta en el hospital maría auxiliadora. Tesis de Pregrado. Autónoma del
Perú.

5.- Yuiján Bravo, D. (2012). Mejora del área de logística mediante la implementación de
Lean Six Sigma en una empresa comercial.. Doctorado.

6.- Okeda Tanaka, R. (2008). Mejora de procesos de una empresa a través de Six Sigma.
p.19.

7.- Miranda Rivera, L. (2006). Seis Sigma gui ́a para principiantes. México: Panorama
Editorial.

8.- Lowenthal, J. and Rosser, C. (2002). Gui ́a para la aplicación de un proyecto Seis Sigma.
Madrid: Fundación Confemetal.

20
ANEXOS

21
 ANEXO 01. MATRIZ DE CONSISTENCIA
TÍTULO DEL PLAN DE TESIS: IMPLEMENTACIÓN DE METODOLOGIA 6 SIGMA PARA MEJORAR LOS PROCESOS EN EL ÁREA DE PRODUCCION EN LA EMPRESA
“CALZADO MACOHU” EN LA CIUDAD DE LIMA.

VARIABLE E
PROBLEMA OBJETIVOS MARCO TEÓRICO HIPÓTESIS METODOLOGÍA
INDICADORES
1. PROBLEMA GENERAL 1. OBJETIVO GENERAL 1. ANTECEDENTES 1. HIPÓTESIS GENERAL 1. HIPÓTESIS -Tipo de investigación:
GENERAL
• ¿De qué manera la • Determinar de qué manera •Seis Sigma es el incremento de la  La aplicación de la Aplicada
implementación de la metodología 6 la implementación de la metodología calidad no sólo de los productos y/o metodología 6 sigma Variable -Nivel de investigación
sigma mejorara la línea de producción 6 sigma mejorara la línea de servicios ofrecidos, sino también de los para mejorar la línea de Independiente (X)
en la empresa CALZADO producción en la empresa CALZADO producción de la Explicativo
procesos que estos conllevan y la X1: IMPLEMENTACION DE LA
MACOHU? MACOHU. empresa CALZADO -Ámbito de estudio
reducción de los costos, se han METODOLOGIA 6 SIGMA DE
convertido en una necesidad creciente MACOHU.
LA EMPRESA MACOHU No Experimental
2. OBJETIVO ESPECIFICO para las empresas que quieren Indicadores -Población
2. PROBLEMA competir en el mercado totalmente - Reprocesos
ESPECIFICO  Determinar de qué manera globalizado hoy en día. Es por esto, 2. HIPÓTESIS ESPECIFICO Trabajadores y usuarios que
que factores como altos estándares de interactúan en el área de
la metodología 6 sigma mejorara la - Productividad
 ¿De qué manera la calidad y bajos costos, buscan ser  La aplicación de la producción de la empresa
línea de producción, reduciendo la MACOHU.
potencializados por estas empresas. La metodología 6 sigma Variable Dependiente (Y)
metodología 6 sigma mejorara la línea cantidad de producto defectuoso en la metodología Seis Sigma (SS) es reducirá productos Y1. REDUCCION DE
de producción, reduciendo la cantidad empresa CALZADO MACOHU.
entonces una excelente opción para defectuosos en la PRODUCTOS DEFECTUOSOS -Muestra
conseguir dichos objetivos a través de empresa CALZADO EN EL AREA DE PRODUCCION
de producto defectuoso? la disminución de la variabilidad tanto MACOHU. Los trabajadores que
DE LA EMPRESA MACOHU
en procesos, como en productos y intervengan directamente en los
- Satisfacción procesos(Clasificación,
servicios (Hosseini, 2015)
 Determinar de qué manera - Eficiencia Distribución y Control),
 ¿De qué manera la  La aplicación de la
la metodología 6 sigma incrementa la 2. MARCO CONCEPTUAL metodología 6 sigma
metodología 6 sigma incrementa la PLAN ESTRATEGICO DE -Técnicas de recolección de
incrementa la eficacia de
eficacia en la línea de producción de la METODOLOGIA 6 SIGMA datos
eficacia en la línea de producción de la la línea de producción de
empresa CALZADO MACOHU. El principal problema se encuentra en la empresa CALZADO
empresa CALZADO MACOHU? el área de producción ya que un •Documentos y registros
MACOHU
porcentaje de los productos están •Grupos Focales
saliendo defectuosos lo que lleva a •Cuestionarios y Encuestas
una perdida enorme a la empresa •Observaciones
Calzados Macohu.

22
23