UNIDAD I: LOS COSTOS. ASPECTOS GENERALES.

1.1 Concepto de Costos.

Un costo es un sacrificio de recursos que se asigna para lograr un objetivo específico. Un costo por lo general
se mide como la cantidad monetaria que debe pagarse para adquirir bienes o servicios.
Es importante estudiar costos para poder minimizarlos, o para lograr mayor eficiencia.
Lo principal de costos es detectar ineficiencia para lograr mayor eficacia.
● Para saber si soy competitivo en el mercado.
● para conocer los resultados de la empresa.
● Permite prever costos futuros.
● Los costos deben estar alineados a la estrategia de la empresa.
● Con estos costos que tengo ¿Puedo atacar a mi competencia?, ¿puedo comprar tal
cosa?.
● Con estos costos que tengo puedo seguir pagando publicidad?
● Y por supuesto sirve para tomar decisiones
La CONTABILIDAD DE COSTOS es una técnica de registración de hechos económicos vinculados con los
costos, que tiene por objetivo definir el valor de costo, que es empleado por la contabilidad para expresar el
valor de los bienes producidos o adquiridos destinados a la venta. Para esto es indispensable la
CONTABILIDAD DE GESTIÓN, es una modalidad basada en el aprovechamiento de los datos económicos
obtenidos mediante otras herramientas contables financieras y de costos para la posterior toma de decisiones
La contabilidad de costos es una valiosa herramienta ya que:
1. Permite determinar costos unitarios, estableciendo bases para fijar precios
2. Facilita los cálculos de costos para nuevos productos y diseños
3. Permite establecer un control sobre las existencias
4. Señala las operaciones de perdidas
5. Permite a las organizaciones adaptarse más rápido a los escenarios de crisis, lo cual facilita la medición de
gastos que supondrá la implementación de estrategias que logren garantizar que la compañía pueda
continuar sus operaciones
6. Etc.

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COSTOS DE PRODUCCIÓN: son los costos de bienes y esfuerzos en que se han incurrido, y son
consumidos por los centros fabriles para obtener el producto terminado. Estos costos suelen abarcar hasta el
momento en que son entregados al sector comercial, o que salen de la fábrica. Costo PN: MP + MOD + CF
Los costos que no pertenecen a la producción son gastos, y podemos clasificarlos como de comercialización,
de financiación y administrativos, los cuales se castigan a cada período conforme se producen y tienden a
permanecer constantes de un período a otro, sin fluctuar proporcionalmente con los niveles de actividad
productiva.
Costo vs. Gasto: el costo tiene la posibilidad de generar un ingreso futuro, en cambio el gasto ya es un
resultado negativo.
Tipos de gastos:
● GASTOS DE COMERCIALIZACIÓN: vinculados con el despacho de productos, la publicidad, los
mecanismos de venta. Todos los insumos en los que se incurre desde que el bien está en el almacén de
artículos terminados hasta que resulta entregado al cliente.
● GASTOS DE ADMINISTRACIÓN: son los gastos específicos que se originan en las actividades de
dirección, administración y organización de una empresa.
● GASTOS DE FINANCIACIÓN: insumos en que se incurre para desarrollar la gestión de obtención y
aplicación de recursos con el propósito de facilitar transacciones y operaciones del ente: intereses,
comisiones, gastos.
6.1 Los factores de la Producción.
Son los factores materiales, humanos y tecnológicos, agrupados bajo las denominaciones: Materia Prima,
Mano de Obra Directa y Carga Fabril.
Costo PN: MP + MOD + CF
Materia prima: elementos que al incorporarse a un artículo pierden sus propiedades físicas o químicas..
Siempre tengo una proporción, un aproximado porque van a existir desperdicios. Pueden desaparecer en el
proceso productivo. Ejemplo la lija en la mesa, esa lija debo incorporar al costo, debe ser proporcional en
el consumo. Ejemplo dos lijas por mes. Características: es imprescindible para la fabricación, guarda una
relación proporcional con el producto terminado
Materiales: aquellos productos secundarios que no sufren transformación en el proceso fabril.
Insumos: elementos utilizados en la producción que no forman parte del producto final.

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 Materia prima o material directo: agrupa a todos aquellos elementos físicos que son imprescindibles
consumir durante el proceso de elaboración de un artículo, sus accesorios y su envase. Condición que el
volumen de elementos empleados tenga una relación cierta y normalmente constante –directamente
proporcional- en la producción obtenida.
Mano de obra: representa al valor del trabajo realizado por los operarios que contribuyen directa o
indirectamente, al proceso de transformación de la materia prima. Se incluye en esta sección a la Mano de
Obra Directa únicamente. (Mano de Obra indirecta se los agrupa como Carga Fabril).
Costos indirectos de fabricación o carga fabril: son todos los costos que necesita incurrir un centro para
lograr sus fines. Costos que en general no pueden ser adjudicados a una orden de trabajo o a una unidad
producto y deben ser absorbidos por la totalidad de la producción del centro operativo con miras a una
imputación final a aquellas. Y no es posible la asignación directa, sino mediante dispositivos contables, no
tan precisos. Ejemplo: supervisores, amortizaciones de maquinarias, etc
6.2 Costos y volúmenes. Comportamiento.
Costos directos: integran al producto físicamente o significan alguna forma de acción sobre el
mismo, o sobre la prestación de un servicio. Los costos directos se asocian directamente con un
producto terminado o con su elaboración. Ejemplo de materia prima, mano de obra.
Costos indirectos: no se pueden relacionar con un producto específico. O no resulta evidente la
relación con el objeto. Tengo que hacer un cálculo estimativo para saber cuánto le corresponde a
cada bien producido esa porción del costo. Ejemplo la pintura, el pegamento, etc.
Costo primo: MOD+ MP= Es la asignación directa, lo que hace al producto.
Costo de conversión: MOD+ CF= Es lo que trabaja sobre la Mp.
Costo de producción: MP+ MOD + CF= Costo de sacar el producto terminado de fábrica.
Costo de venta: MP+ MOD+ CF+ costos de comercialización.
Costo total: MP+ MOD+ CF+ COSTOS DE COMERCIALIZACIÓN + COSTO
ADMINISTRATIVO + COSTO FINANCIERO.
Costo final: MP+ MOD+ CF+ COSTO DE COMERC. +COSTO DE ADMI. +COSTO FINANC. +
GANANCIA
Factores que influyen en la clasificación de costos: La importancia relativa del costo en cuestión:
Cuanto más pequeño sea el monto de un costo —es decir, cuanto menor sea la importancia relativa
de dicho costo— será menos probable que económicamente sea factible atribuir ese costo a un objeto
de costos en particular
UNIDAD II: CLASIFICACION DE COSTOS
2.8 Unidades de Costeo y Costos. Conceptos. Diferencias.
UNIDADES DE COSTEO: son segmentos del ente al cual se le asignan costos. Se clasifican en:

● Estructurales: coinciden con la departamentalización interna, son los llamados centros de costos:
departamentos, secciones, et.
● Por actividad: coincidentes con los productos elaborados: lotes de pn, órdenes, líneas de pn.

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UNIDAD DE COSTO: es una base que se utiliza para calcular el costo unitario de la unidad de costeo, esta
medida puede variar dependiendo del contexto y del tipo de costos que se estén analizando en una
organización. Puede ser: unidad física, horas mano de obra, horas máquina, unidad de materia prima, etc.
COSTOS TOTALES: es la suma de los valores de los factores de pn utilizados en una unidad de costeo. CT:
MP + MOD + CF
COSTOS UNITARIOS: generalmente es un promedio que se calcula dividiendo los costos totales incurridos
en una unidad de costeo durante un período determinado de tiempo, entre el número de unidades de costos
procesada en ese período de tiempo.
CU: CT incurridos/ unidades de costo procesadas

2.1 Clasificación de Costos. Su porqué y su importancia.

¿Por qué clasificarlos? Consiste en agruparlos sistemáticamente por clases o tipos, de modo de reunir en
grupos a los que provean características comunes que los diferencian de los agrupados en las otras categorías.
Esto permite realizar la tarea analítica que es propia de la contabilidad de costos, permitiendo reclasificarlos y
reasignarlos de acuerdo con los objetivos perseguidos por la gestión.
Clasificación por su asignación: se analiza la relación entre el concepto de costo y el objeto “producto”, si
nos queremos referir a un servicio, una unidad de costeo u otro parámetro se debe aclarar.

● DIRECTOS: son aquellos que indudablemente integran el producto físicamente o significan alguna
forma de acción sobre el mismo. (MOD y MP)
● INDIRECTOS: aquellos conceptos respecto de los cuales no resulta evidente la relación con el objeto
de costeo. Ej, gastos de gerencia de fábrica. CF.
Clasificación por la elección de alternativas: conceptos de costos que condicionan una decisión.

● Costos relevantes: cuando un concepto de costo es importante para la toma de una decisión

● Costos no relevantes: lo contratio

Clasificación por la relación con el resultado:

● Costos no expirados: aún pueden generar un ingreso, se encuentran en el activo de la empresa

● Costos expirados: Ya han generado un ingreso y se encuentran en el estado de resultado. Estos pasan
a llamarse gastos

Clasificación según su imputación al producto.

Para esta clasificación se requiere establecer una relación entre el momento de la apropiación o imputación al
objeto de costeo (utilización) y el momento del pago:

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 ● Corrientes: coincide el periodo de apropiación y el de desembolso. Ej: remuneración del personal

● Anticipados: su apropiación es un período anterior a su desembolso. Ej: provisiones para vacaciones.

● Diferidos: el desembolso es un periodo anterior al que se apropian los costos. Ej, amortizaciones.

Clasificación según el período de relevamiento:

Se analiza la relación entre el momento en que se cuantifican los costos y el relevamiento respecto de la
producción realizada para aplicar a ella esa medida de costos.

● Un COSTO REAL, HISTÓRICO o PASADO es aquel en el que ya se ha incurrido, COSTOS EX

POST. Los costos históricos son aquellos costes en los que se ha incurrido a lo largo del tiempo en un
proceso de fabricación o de prestación de servicios.
● costo PRESUPUESTADO son presupuestados antes de incorporarse los insumos, y podemos sub
clasificarlos en: ESTIMADOS: basados en antecedentes históricos del comportamiento de los costos;
y ESTÁNDAR: se determinan con técnicas complejas de como deberían ocurrir los costos basados en
normas o especificaciones sobre el comportamiento de distintos factores.

Clasificación según función.

Esta clasificación se relaciona directamente con la creación de los llamados centros de costos, y se definen
normalmente 4 funciones:

● Producción

● Comercialización

● Financiación

● Administración

Clasificación según su naturaleza.

Tiene que ver con las características de cada concepto de costo:

● Materiales: elementos que físicamente integran el producto final o que son parte de la materia prima
pero desaparecen en el proceso productivo. A su vez, materiales se subdivide en MP (directo)
Materiales (indirecto)
● Mano de obra: es el valor de la retribución del trabajo humano en relación de dependencia que
contribuye al proceso de transformación de la producción. Se subdivide en MOD y MOI
● Carga fabril: incluye los materiales, la MOI y todos los otros conceptos que concurren para lograr la
producción y que no pueden ser adjudicados a una orden de trabajo o a una unidad de producto, por lo
que son absorbidos por la totalidad de la producción.

Clasificación según su variabilidad.

Analiza el comportamiento de un concepto de costo en relación con las modificaciones en los niveles de
actividad.

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 ● Costos fijos: su comportamiento es independiente del nivel de actividad. Ej, el alquiler. (estos costos
se mantienen fijos siempre que no varíe la capacidad instalada). Pueden ser estructurales (surgen por
tener capacidad instalada aunque la actividad sea 0), por actividad (surgen cuando la estructura se
pone en funcionamiento independientemente del nivel de uso, ej, supervisores de fábrica) o
programados (ej, promocionar el lanzamiento de un producto)
● Costos variables: su comportamiento responde a una progresión aritmética de razón constante, en
relación con la modificación del nivel de actividad. Ej: aumenta el nivel de actividad aumenta el
consumo de mp
● Semifijos: se originan como consecuencia de un cambio en la armonía de la producción, tratándose de
costos fijos que se modifican en función: AL NIVEL DE ACTIVIDAD: costo de supervisión cuando
trabajamos en uno, dos o tres turnos; DEL TIEMPO: mano de obra remunerada por día, es fijio en
función al día y semifijo en función a la cantidad de días hábiles del período de costos.
● Costos semivariables: aquellos que aún respondiendo a una función continua y aumentando cada vez
que se incrementa el nivel de actividad, la razón de aumento no es constante. Ej, la factura de luz que
trae un monto fijo por la instalación y otra parte variable en función al consumo.
COMPORTAMIENTO DE LOS COSTOS UNITARIOS:

￫ LOS COSTOS VARIABLES UNITARIOS permanecen constantes cualquiera sea el grado de

aprovechamiento de la Capacidad Instalada.
￫ LOS COSTOS FIJOS UNITARIOS decrecen al incrementarse el grado de aprovechamiento de la
Capacidad Instalada, dado que se cuenta con un mayor número de unidades que absorben el Costo
Fijo Total.
￫ LOS COSTOS SEMIFIJOS UNITARIOS decrecen al incrementarse el grado de aprovechamiento de
la Capacidad Instalada, dado que se cuenta con un mayor número de unidades que absorben el Costo
Semifijo Total.
￫ LOS COSTOS SEMIVARIABLES UNITARIOS también decrecen al incrementarse el grado de
aprovechamiento de la Capacidad Instalada, dado que el incremento del Costo Total Semivariable no
es directamente proporcional al incremento de la actividad.
￫ LOS COSTOS TOTALES UNITARIOS: decrecen como consecuencia de menores costos unitarios,
fijos, semifijos y semivariables respectivamente.
Cadena de valor

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 Cadena de suministro y logística integral: Aquellas partes de la cadena de valor que están asociadas
con la producción y la entrega de un producto o servicio —producción y distribución— se denominan
cadena de suministro. La cadena de suministro describe el flujo de bienes, servicios e información
desde las fuentes iniciales de materiales y servicios hasta la entrega de productos a los clientes,
indistintamente de si tales actividades ocurren en la misma organización o en otras organizaciones.
La logística: es todo el proceso de planificación, gestión y control del flujo eficiente y eficaz de las
materias primas, materiales en proceso y productos terminados, servicios y la información asociada
desde un punto de origen a un punto de consumo, con el propósito de cumplir los requerimientos de
los clientes.
Factores claves del éxito:
● Costo y eficiencia: las compañías se enfrentan a presiones continuas para reducir el costo de
los productos que venden. Para calcular y administrar el costo de los productos, los gerentes
deben entender primero las tareas o las actividades (como la preparación de las máquinas o la
distribución de productos) que hacen que aumenten los costos. También deben monitorear el
mercado para determinar los precios que los clientes están dispuestos a pagar por los bienes o
servicios.
● Tiempo: el tiempo tiene muchas dimensiones. El tiempo para el desarrollo de nuevos
productos es aquel que se necesita para que se creen los nuevos productos y se lleven al
mercado. El creciente ritmo de la innovación tecnológica ha conducido a ciclos de vida del
producto más cortos, así como a un lanzamiento más rápido de nuevos productos.
● Innovación: la existencia de un flujo constante de productos o servicios innovadores es la
base para el éxito continuo de una compañía. Los gerentes se basan en la información de la
contabilidad administrativa para evaluar las alternativas de inversión y las decisiones en
investigación y desarrollo.
● Calidad: Los clientes esperan altos niveles de calidad. La administración de la calidad total,
tiene como finalidad mejorar las operaciones a lo largo de toda la cadena de valor, así como
ofrecer productos y servicios que superen las expectativas de los clientes.
Ciclo PDCA: El nombre del ciclo PDCA viene de las siglas de las palabras en inglés: • Plan
(Planificar) • Do (Hacer) • Check (Verificar) • Act (Actuar o Corregir)

UNIDAD III: LOS COSTOS EN EMPRESAS TRANSFORMADORAS Y PRESTADORAS

DE SERVICIOS.
3.1 Flujo de Costos. Contabilidad de empresas transformadoras.
El flujo de los costos de producción sigue el movimiento físico de la MP a medida que se reciben, se
almacenan, gastan y se convierten en artículos terminados.

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3.2 Factores y elementos del Costo.

3.3 Ciclo de la Contabilidad de costos.

Características de la contabilidad de costos:
- Es analítica por excelencia –analiza segmentos del Ente-
- Predice el futuro –registra los hechos ocurridos-
- Interviene el elemento unidades –en los movimientos de sus cuentas
principales
- Solo registra operaciones internas.
- Refleja la reunión de los elementos del costo –M.P.; M.O.D.; C.F.
- Determina costos sin la necesidad de relevamientos físicos.
El ciclo de la contabilidad de costos es el proceso que consiste en:
1. Registrar datos
2. Clasificar costos
3. Identificación del costo total de un producto
4. Costo unitario
5. Precio de venta: se obtiene agregando un margen de beneficio para la empresa al costo de venta
6. Control de costos y toma de decisiones
3.4 Los costos en las prestaciones de servicios.

UNIDAD IV: LOS MATERIALES. SU TRATAMIENTO.

4.1 Definición. Características.
Los materiales son elementos físicos que se deben consumir para elaborar un producto o prestar un servicio.
Tienen una relación proporcional con la producción obtenida. Se clasifican en:.
Características de la materia prima:
❀ Elemento físico
❀ Consumo imprescindible durante el proceso de elaboración de artículos
❀ Consumo: mantiene una relación cierta y normalmente constante con el volumen de la producción
obtenida

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MATERIALES: elementos que se utilizan durante la producción pero que no puede cuantificarse de forma
cierta en que proporción es atribuible a cada producto, por lo que su relación es indirecta, y pasan a integrar la
carga fabril.

4.2 Ciclo de los materiales. Clasificación.

La rutina que establecen muchos entes a efectos de coordinar las diferentes fases del ciclo de control de
materias consiste en:
1. Planificación de las compras: es el responsable de la organización y programación de las
adquisiciones en función a los requerimientos, existencias y tiempos de entrega.
2. Compras: es el responsable de la adquisición de los materiales al precio más bajo y según las
especificaciones por el sector de planeamiento de compras. Dentro de sus responsabilidades
encontramos: obtener cotizaciones de precios, determinar proveedor, determinar el tamaño de la
compra, emitir órdenes de compra, etc.
3. Recepción e inspección: tiene la responsabilidad de recibir los envíos autorizados, verificar el
contenido de los envíos, llenar los documentos adecuados y transportar los, materiales a los
almacenes. El documento que emite es el acta de recepción, o de recepción e inspección.
4. Almacenes de materiales: responsable de la custodia y su posterior despacho a los sectores usuarios de
los materiales. Se encarga de confeccionar fichas del mayor de materiales, resúmenes del inventario y
vales de despacho al remitir los materiales a los distintos sectores.
5. Departamentos de producción u otros sectores: responsable sobre el control de los materiales en la
utilización para la producción u otra actividad. Sus responsabilidades son: comparar las cantidades
utilizadas por unidad de costo en el período con datos estadísticos anteriores y con las cantidades
estimadas, emitir informes de desperdicios y de requisición de materiales.

4.3 Diversos sectores que intervienen en su adquisición y consumos.

Los distintos “gastos” de los sectores que intervienen en el control de los materiales deben ser incorporados en
el costo de las mercaderías que se consumen. Para esto existen distintas alternativas:
1. Imputar a los resultados del período que se incurren como gastos del período (erróneo)
2. Distribuirlos entre los sectores beneficiados con los mismos (este también puede utilizarse porque
igualmente los centros recuperarán sus cargos a través de las cargas fabriles)
3. Incorporarlos al costo de los materiales recibidos (a través de la aplicación de la tasa de absorción:
presupuesto de gastos/presupuesto de compras. COSTEO POR ABSORCIÓN O INTEGRAL). (Este
es el correcto según la RT 17)
El valor de adquisición se conforma de: Valor bruto de la factura – bonificaciones comerciales + descuentos
financieros + gastos necesarios
Valor de adquisición + % costos departamentos de compras y de recepción e inspección (obtenido de la tasa
de absorción) = VALOR DE INGRESO AL INVENTARIO
*según la RT17 el costo de un bien debe contemplar todos los gastos necesarios para ponerlos en condiciones
de ser vendido o utilizado
De no conocerse el precio de contado, se debe segregar del precio el costo financiero para obtenerlo.

4.4 Inventarios. Valuación y contabilización.

Los saldos monetarios, ante iguales situaciones pueden variar dependiendo de los métodos de valuación
aplicados sobre los inventarios. Los distintos métodos de valuación son:

● Costo específico: valorizar cada partida salida del almacén a su precio real de ingreso.

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 ● PEPS: valorizar las salidas del almacén a los costos unitarios de los primeros materiales ingresados
que están todavía en inventario
● UEPS: valorizar las salidas del almacén a los costos unitarios de los últimos materiales ingresados que
están en inventario.
● PPP: valorizar las salidas del almacén a los costos unitarios promedios de los materiales en inventario

● Costo de reposición: valorizar las salidas del almacén a los costos unitarios cercanos a la fecha de
transferencia
Se pueden producir devoluciones tanto internas (entre los departamentos del ente) como externas (con los
proveedores o clientes)
4.5 Aspectos especiales. Valuación y contabilización.
4.6 Ajuste de inventarios. Diversos métodos.

4.7 Mermas y Desperdicios.

MERMAS: son cambios físicos que disminuyen el volumen y peso de las materias primas y materiales, y que
pueden clasificarse en:

✔ Mermas normales: son inevitables, por lo que impactan como un costo

✔ Mermas extraordinarias: son evitables, por ende impactan como resultado negativo, como perdida
del sector responsable
DESPERDICIOS:

✔ Total o desecho: porción del material que se pierde que no tiene posibilidad de recupero

✔ Normal: desperdicio previsto dentro del patrón de comportamiento de un material.

✔ Extraordinario: excedente, y evitable. Cuando se supera el nivel de desechos normal.

UNIDAD V: LA MANO DE OBRA.

5.1 Definición. Características.
La mano de obra son los montos devengados como consecuencia de los servicios que el ente recibe de su
personal en relación de dependencia. Es muy importante para procesar y registrar estos desembolsos conocer
la naturaleza de la actividad que realizan los trabajadores, y separar aquellos afectados a la producción de los
demás.
Se clasifican en:

⮚ Mano de obra de producción (directa): aquella cuyos costos reales serán apropiados a la producción
en un sistema de costeo integral o por absorción.
⮚ Mano de obra de producción indirecta: se apropia al costo de la producción por medio de prorrateos o
distribuciones.
⮚ mano de obra de comercialización

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 ⮚ mano de obra de financiación

⮚ mano de obra de administración.

5.2 Ciclo de la Mano de Obra.

5.3 Remuneraciones, contribuciones, previsiones.

La mano de obra directa generalmente es remunerada por hora de trabajo, lo que implica que las liquidaciones
se ven influenciadas mensualmente por los días laborales, y pueden incorporar conceptos relacionados con la
eficiencia o productividad. Mientras que la mano de obra indirecta es retribuida mediante una suma fija
mensual.
CARGAS SOCIALES: son desembolsos en los que debe incurrir el ente a favor del obrero o de instituciones
previsionales, de acuerdo con la legislación, como consecuencia de la liquidación. Dentro de las cargas
sociales encontramos: Contribuciones patronales, sueldo anal complementario y sus cargas sociales y
previsiones por ausencias pagas y otras previsiones.

▪ CONTRIBUCIONES PATRONALES: obligación que tiene el ente de depositar determinadas

sumas de dinero calculadas sobre la remuneración bruta sujeta a aportes o bases de cálculos similares,
a favor de ciertos organismos previsionales o aseguradoras. Los porcentajes de estas cargas son
periódicamente modificadas, y se pueden notar variaciones según la región y actividad de que se trate.
Dentro de contribuciones solemos encontrar: al sistema jubilatorio, al sistema de obras sociales, al
sistema compensador de asignaciones familiares, cuotas al seguro obligatorio de riesgos del trabajo
(ART)
▪ SAC: es una carga con características propias que genera una obligación cierta a abonar una
remuneración adicional cuyo pago se realiza de forma semestral, y consiste en el 50% de la mejor
remuneración normal y habitual percibida en el semestre. Además deben considerarse las
contribuciones patronales a que esté sujeto este adicional y la previsión correspondiente.
▪ PREVISIONES: las ausencias pagas son obligaciones del ente en determinadas circunstancias de
remunerar al personal sin que este concurra a sus tareas. Lo que se hace es constituir una reserva
mensualmente y acumularse a efectos de que en los períodos de costos en que ocurran estas ausencias,
los salarios que se devenguen por dichas ausencias se imputen a la utilización de esta reserva y no se
apropien al costo del período.

5.4 Sistemas básicos de pago.

Existen dos métodos básicos para retribuir al personal del ente, y se pueden dar combinaciones en distintas
proporciones de ambos:

❖ Trabajo a jornal: El ente compra el tiempo del obrero, quien percibe una remuneración independiente
a la producción lograda. Se remunera por unidades de tiempo que pueden ser mensual, quincenal o
diaria.
❖ Trabajo por pieza o incentivado: en este sistema el obrero recibe una remuneración acorde con el
trabajo realizado, generalmente en una unidad de tiempo (hora, día, quincena, mes). Cualquier
variación en la producción significa una modificación en su salario en el mismo sentido de la
variación. Por ello, este sistema permite la aplicación de incentivos a aquellos obreros que demuestran
una mayor productividad que la establecida como normal. Estos incentivos o premios pueden ser:

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 ● Salarios incentivados con producción libre: el obrero permanece en su puesto de trabajo la
totalidad de las horas del turno, acreditándoseles la labor que realice durante ese lapso
(producción real)
● Salarios incentivados con producción limitada o tarea: se le establece una producción
determinada al obrero (producción normal) y cuando ha lograda esta, el mismo puede
retirarse del establecimiento cobrando el jornal completo.
Pn normal: la que debe alcanzar el obrero en un periodo determinado de tiempo.
Pn real: la pn alcanzada por el obrero en la unidad de tiempo
❖ Mixto: combina los dos métodos anteriores cuando la legislación vigente garantiza que el obrero debe
cobrar un salario básico por el tiempo de trabajo, y una parte proporcional a la producción obtenida en
dicha unidad de tiempo.
En nuestro país, el contexto jurídico-gremial garantizan la continuidad de la relación laboral y la
percepción de un ingreso mensual al margen de las variaciones productivas del ente, por lo que la mano
de obra tiene un comportamiento más fijo que variable.

5.5 Asignaciones adicionales.

Son adicionales o bonificaciones de carácter legal aquellas que surgen a partir de una situación o condición
especial de trabajo que implican la percepción de sumas normales sobre sus retribuciones normales. Entre
ellas encontramos:
1. Por horas nocturnas
2. Por trabajar los sábados después de las 13hs
3. Por trabajar los domingos o feriados obligatorios
4. Por tareas insalubres
5. Por antigüedad
6. Por horas extraordinarias: todas aquellas horas trabajadas por encima de la jornada legal, que deben
ser abonadas con un adicional variable en función al momento de realización y antigüedad del obrero.
En el caso de que las horas extra hayan sido programadas para obtener un mayor volumen de
producción, la totalidad de la remuneración por dichas horas se registra como un mayor costo de la
mano de obra. Por otro lado, en el caso de que responda a la necesidad de recuperar un volumen de
producción programado para horas normales, se reconocerá como un resultado negativo.

5.6 La mano de obra proporcional. Forma de cálculo. Tipos de registros.

La MOD se calcula de la siguiente forma:
Horas pagas (liquidación)– horas de ausencias pagas (uso de previsiones) = horas de presencia en fábrica
(costo de la mod. Número de horas que el obrero ha permanecido en la fábrica)
Horas de presencia en fábrica – improductividad declarada (tiempos perdidos medibles en horas. Costo de
carga fabril. Pueden originarse por causas técnicas como roturas de máquinas o por otras causas como
motivos gremiales)= horas de presencia activa en fábrica (horas efectivamente trabajadas)
Horas de presencia activa en fábrica – horas optimas de la pn real (costo mo proporcional)= improductividad
oculta (resultado negativo)

5.7 Improductividades.
La improductividad oculta es tiempo perdido que no se traduce en detenciones netas de la producción sino en
reducciones del ritmo de trabajo o de su rendimiento expresado en una menor producción y mayor tiempo de

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elaboración de una unidad. Esto se puede dar por factores climáticos, funcionamiento defectuoso de equipos,
etc. Al no ser medibles en horas, no pueden ser valorizados como en el caso de la improductividad declarada.
Las horas de improductividad oculta junto con sus cargas sociales valuadas a la tasa salarial promedio son
resultado negativo.
DETERMINACIÓN DEL COSTO DE LA MOI:
El componente básico de la determinación de este costo es el monto liquidado al personal en concepto de
remuneración de las horas pagas y contribuciones sociales, y otros conceptos determinados en el ente. Al
originarse una ausencia de personal afectado a dichas funciones no afectan a los niveles de actividad de la
planta, por no identificarse su labor con la actividad de producir. Por ello, no corresponde constituir reservas o
previsiones para hacer frente a las ausencias pagas.

UNIDAD VI: LA CARGA FABRIL

6.1 Definición. Características.
Es la agrupación de los otros conceptos que concurren para lograr la transformación de las materias primas,
con ayuda de la MOD, en productos terminados. Ejemplos: materiales, MOI, alquileres, combustibles,
amortizaciones, impuestos, etc.
La carga fabril se compone de:
- Materiales indirectos tanto de producción como de los servicios de apoyo: suministros o materiales
destinados al funcionamiento, mantenimiento y reparación de los equipos, instalaciones y máquinas,
combustibles, lubricantes de aporte industrial, herramientas de corta duración etc.
- Mano de obra indirecta: supervisores, personal de mantenimiento y operarios no afectados directamente al
trabajo específico. Incluye cargas sociales y beneficios adicionales como ropa de trabajo, vales de comida o
transporte, servicios médicos prepagos complementarios, etc.
- Otros costos indirectos, ociosidad de planta e improductividad de la MO: alquiler, luz, fuerza motriz,
calefacción, vapor, aire comprimido, agua potable e industrial, amortización de gastos incurridos activados,
seguros varios, impuestos, licencias o franquicias, previsiones.
CARACTERÍSTICA PRINCIPAL: heterogeneidad. Otras son: son necesarios, pueden incorporarse al
producto o no, es difícil su identificación cuantitativa.
CARACTERIZACIÓN:
o Según la forma de imputación en directos o indirectos: dependerá de qué se está midiendo, una cf
puede ser directa a un departamento e indirecta a los centros de costos que se encuentran dentro de
dicho departamento. DIRECTA: aquellos conceptos que pueden asignarse por sus valores reales a los
productos. INDIRECTA: no pueden identificarse de manera específica a los productos, por lo que de
alguna manera deberá aplicarse por algún mecanismo técnico)
o Clasificación departamental: Departamentos de producción(donde se lleva a cabo la transformación
de la MP en producto terminado) o departamentos de servicios (sectores que no operan directamente
sobre el proceso de producción pero colaboran y apuntalan el proceso de fabricación). Este último a
su vez se subdivide en:
● departamento de fabricación: proporcionan inmediato servicio a los departamentos
productivos. Ej, fuerza motriz. Una interrupción en su prestación repercute en la actividad de
los sectores productivos en forma inmediata y generalmente sus cargos fluctúan en
proporción del nivel de actividad del ente.

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 ● de servicios generales: proporcionan servicio a los sectores de pn, a los de servicios, y a las
demás áreas como administración, comercialización, etc. La interrupción en la prestación no
repercute en la actividad de los sectores productivos
o según su variabilidad: alienta el incremento de la actividad de manera que al distribuir la carga fabril
fija entre un gran número de unidades se pueden reducir los costos unitarios.
● Carga fabril variable: su monto total cambia según se modifique la actividad, modificación
que es directamente proporcional al sentido de la actividad.
● CF fija: su monto total no se modifica de acuerdo a cambios en el nivel de actividad. Las
modificaciones tienen más relación con el tiempo y pueden presentarse aún cuando no hay
actividad. Puede ser de capacidad o estructura (generados por la capacidad instalada aunque
la actividad sea 0. ej, amortización de máquinas), de operación (cuando se hace uso de la
capacidad instalada. Ej, energía eléctrica, seguros, etc), programada (de programas
especiales, que no tienen relación con el nivel de planta)
● CF semifija o semivariable: no varían directamente con los cambios de la producción. Para la
toma de decisiones se trata de catalogarlos como variables o fijos. (ej, el sueldo de un
capataz)

6.2 Elementos componentes.

Los conceptos de la carga fabril son: directas al producto, indirectas, no identificables, departamentos de
servicios y costos comunes
6.3 Asignación y aplicación de costos. Conceptos. Diferencias.

Criterios del uso y la capacidad contributiva.

Los criterios de distribución son métodos para distribuir cosos globales
CRITERIO DEL USO: se sostiene sobre el principio de equidad; mientras más se beneficia el artículo
elaborado con el concepto a distribuir, mayor deberá ser su absorción
CRITERIO DE CAPACIDAD CONTRIBUTIVA: a mayor margen de beneficio (más ganancia) obtenga el
artículo, mayor será su absorción.

6.4 Distribución primaria o aplicación de costos. Bases. Criterios.

Consiste en asignar de forma directa la carga fabril departamental y mediante prorrateo aplicar la carga fabril
indirecta a la planta (aquellos conceptos que no pueden ser identificados con los productos y los
departamentos, pero son costos comunes de planta que debe ser repartidos entre las unidades de costeo, tanto
de producción como de servicios)
Esto se realiza a través de datos de costos presupuestados, para evitar fluctuaciones erráticas y conocer la CF
antes de terminar el período. Para esto calculamos una cuota de aplicación relacionando: presupuesto de la
totalidad de carga fabril indirecta de un período (se puede efectuar por conceptos)/volúmenes predeterminados
de producción (medidos en unidades, hs de trabajo, etc.)= cuota o tasa de aplicación
Si la CFI es presupuestada las bases también deben serlo.

6.5 Distribución secundaria. Tipos. Reciproca. No reciproca.

Consiste en la distribución de los costos de servicios en las cuentas de producción.

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Primeramente se realiza la traslación de los costos de servicios a los centros de producción, donde cada uno
absorbe de manera proporcional el costo de dicho servicio, y posteriormente se apropian los costos a los
productos.
Para esta distribución es necesaria una base de distribución o prorrateo, las bases más comunes son: área
ocupada, dotación de personal, kw consumidos, etc.

6.6 Distribución terciaria o final.

Consiste en la participación de los costos comunes del departamento a los respectivos productos elaborados en
el departamento.
El procedimiento técnico para efectuar dicha distribución consiste en relacionar: costos comunes reales de la
unidad de costeo/datos reales de la base utilizada= tasa por unidad de la base
Datos reales de la base del producto * tasa por unidad de la base= monto aplicado al producto.

UNIDAD VII: SISTEMA DE COSTEO POR ORDENES

2.9 Sistemas de Costos.
Un sistema es una unidad compleja, formada
7.1 Sistema de ordenes de producción. Características. Tipos de empresas que lo utilizan.
7.2 Ordenes de corta, media y larga duración.
7.3 Ordenes internas y externas.
7.4 La orden de producción. La hoja de costos.
7.5 Ordenes históricas y presupuestadas. Características.
7.6 Uso del sistema en industrias de la economía regional.

UNIDAD VIII: SISTEMA DE COSTEO POR PROCESOS

El costeo por procesos es un método contable utilizado para asignar costos de producción a cada etapa de un
proceso continuo de fabricación. Este sistema se emplea en industrias donde la producción es masiva y
homogénea, como en la fabricación de productos químicos, alimentos y textiles, permitiendo determinar los
costos totales y unitarios asociados a cada proceso o departamento productivo.

Tipos de procesos: secuenciales, paralelos y mixtos

Procesos secuenciales: Los pasos se realizan uno tras otro, de manera lineal. Cada etapa depende de la anterior
y se deben completar en un orden específico.
Procesos paralelos: Las actividades se ejecutan de forma simultánea, sin depender unas de otras. Esto permite
mayor eficiencia y velocidad, pero requiere más coordinación.
Procesos mixtos: Combinan elementos secuenciales y paralelos, optimizando el flujo de trabajo. Algunas
tareas se realizan en paralelo, mientras que otras siguen una secuencia lógica.

Empresas que utilizan estos sistemas

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Características de los sistemas de procesos
1. Integración de operaciones: Estos sistemas integran todas las actividades y procesos de producción de
manera eficiente y coordinada.
2. Optimización de recursos: Permiten aprovechar al máximo los recursos disponibles, como
maquinaria, personal y materiales, para lograr una mayor productividad.
3. Control y monitoreo: Cuentan con mecanismos de control y monitoreo para asegurar la calidad,
identificar cuellos de botella y tomar medidas correctivas a tiempo.
4. Flexibilidad y adaptabilidad: Pueden adaptarse a cambios en la demanda, la tecnología o las
necesidades del mercado, manteniendo la eficiencia y la competitividad.
5. Mejora continua: Fomentan una cultura de mejora continua, donde se analizan constantemente los
procesos para identificar oportunidades de optimización.

Determinación de costos totales y unitarios

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Concepto de unidades equivalentes
Las unidades equivalentes son una herramienta clave en los sistemas de procesos industriales. Permiten medir
la producción en términos de unidades completamente terminadas, incluso cuando el proceso involucra
productos en diferentes etapas de elaboración. Esto facilita la determinación precisa de los costos unitarios y
la planificación de la producción.
El conocimiento de las unidades equivalentes ayuda a las empresas a tomar decisiones informadas sobre la
planificación de la producción, la asignación de recursos y la fijación de precios. Al entender la relación entre
las entradas y las salidas de cada fase del proceso, se puede optimizar la eficiencia y mejorar la rentabilidad de
los sistemas de producción industrial.

Costos presupuestados por procesos: nociones

Uso del sistema en industrias de la economía regional

La provincia de Misiones, alberga una variada y dinámica economía regional que se beneficia de los sistemas
de procesos industriales. Desde la producción de té y yerba mate hasta el procesamiento de madera y el
ensamblaje de maquinaria agrícola, estas técnicas optimizan la eficiencia y la productividad de las empresas
misioneras
Industrias clave como la forestal, la alimenticia y la metalmecánica adoptan procesos secuenciales, paralelos y
mixtos para adaptarse a las necesidades específicas de sus mercados. Esto les permite mantener su
competitividad y aprovechar al máximo los recursos disponibles en la región.

Ventajas y desafíos de los sistemas de procesos

VENTAJAS: Los sistemas de procesos industriales permiten una mayor eficiencia y productividad, gracias a
la estandarización de tareas y la optimización del flujo de trabajo. Esto se traduce en menores costos de
producción y una mayor calidad de los productos finales.
FLEXIBILIDAD: Estos sistemas son altamente adaptables a los cambios en la demanda del mercado, lo que
permite a las empresas responder rápidamente a las fluctuaciones y mantener su competitividad.
VISIBILIDAD Y CONTROL: Los sistemas de procesos ofrecen una mayor visibilidad y control sobre cada
etapa de la producción, facilitando la identificación y resolución de problemas de manera oportuna.

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DESAFIOS: La implementación de estos sistemas puede ser compleja y requerir una inversión inicial
significativa en tecnología, capacitación del personal y rediseño de procesos. Además, la integración entre
diferentes áreas de la empresa puede representar un desafío.

Conclusión
Los sistemas de costeo por procesos han demostrado ser herramientas poderosas para mejorar la eficiencia,
calidad y rentabilidad de las empresas, tanto a nivel regional como nacional e internacional. A través de la
estandarización, la flexibilidad y el control detallado de cada etapa, estas soluciones permiten a las compañías
optimizar su producción y adaptarse rápidamente a los cambios del mercado.
COSTOS ESTANDARES

SISTEMA DE COSTOS ABC

El Sistema de Costos ABC (Activity-Based Costing) es una metodología de contabilidad de costos que se
utiliza para asignar costos a productos o servicios en función de las actividades que son la causa de esos
costos. A diferencia de los métodos tradicionales de costeo que distribuyen los costos basándose
principalmente en el volumen de producción o en horas de mano de obra directa, el ABC busca asignar costos
de manera más precisa y directa a través del análisis de actividades específicas que consumen recursos. Aquí
hay algunos puntos clave sobre el Sistema de Costos ABC:
1. **Enfoque en actividades:** El ABC identifica las actividades que consumen recursos dentro de una
organización. Estas actividades pueden ser de producción, administrativas, de distribución, etc.
2. **Asignación de costos:** Una vez identificadas las actividades, el ABC asigna costos indirectos a
productos o servicios en función de la cantidad de recursos que cada actividad consume. Esto proporciona una
visión más precisa de los verdaderos costos asociados con la producción de cada producto o la prestación de
cada servicio.
3. **Mejora de la precisión:** Al asignar costos a través de actividades específicas en lugar de utilizar un solo
factor de asignación (como horas de mano de obra), el ABC mejora la precisión de la información de costos.
Esto ayuda a los gerentes a tomar decisiones más informadas sobre precios, rentabilidad de productos,
eliminación de costos innecesarios, etc.
4. **Implementación y beneficios:** Implementar el ABC puede ser más complejo que los sistemas de costeo
tradicionales debido a la necesidad de identificar y medir las actividades con precisión. Sin embargo, sus
beneficios incluyen una mejor comprensión de los costos, una asignación más precisa de recursos y la
capacidad de identificar y reducir costos no esenciales.
En resumen, el Sistema de Costos ABC es una herramienta avanzada de contabilidad de costos que busca
mejorar la precisión en la asignación de costos mediante el análisis detallado de las actividades que consumen
recursos dentro de una organización.
SISTEMA DE COSTEO POR ÓRDENES
El sistema de costos por órdenes de trabajo es especialmente apropiado cuando la producción consiste en
trabajos o procesos especiales, más que cuando los productos son uniformes y el patrón de producción es
repetitivo o continuo. - Diseños de Ingeniería - Películas cinematográficas - Construcción de edificios -
Trabajos de Imprenta - Taller de Reparaciones - Fábrica de Muebles Cuando cada trabajo producido es
distinto al anterior, es razonable suponer que los costos de producción de cada trabajo también serán distintos
y deben acumularse por separado.
Requerimientos del Sistema Los principales requerimientos para aplicar un Sistema por Órdenes en un Ente
industrial o de servicios son:

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- Si las características de los procesos lo requieren, se debe “centrolizar” es decir definir Unidades de Costeo
Estructurales.
- Numerar cada trabajo –por medio de códigos o cuentas de costos u otro mecanismo– para recuperar bajo ese
número, al momento de la venta, los insumos incurridos.
- Asignar a las Órdenes de trabajo los cargos que ha originado en concepto de los elementos del costo.
- Acreditar en cada centro de costos, el valor de las Órdenes terminadas y transferidas.
- Emitir una “Orden de Producción” por cada pedido de trabajo a realizar.
Orden de producción: Es un documento característico del sistema, constituyéndose en una autorización por
escrito para que los centros de fábrica procedan a realizar un trabajo determinado. El mismo indicará el qué,
quién y cómo se hará, señalando todo en un orden específico en virtud de las máquinas que se emplearán.

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