ERGONOMÍA

y ESTUDIO
del TRABAJO

Ing. Wilson Vasquez Cerdan

Balance de línea. Métodos heurísticos

SESIÓN 11

Wilson Vasquez Cerdan

¿Qué relacionamos a las imágenes

¿Qué
identificas?
VIDEO:
https://youtu.be/MYEfgrhQ1bw Equilibrado de líneas
simples mediante heurísticas constructivas orientadas a la
tarea

https://youtu.be/0U7sQljAYkQ Métodos de Balanceo de

Línea (KIBRIDGE & WESTER y HELGESON & BIRNIE o
Peso posicional)

https://youtu.be/kWsOQsxE0W8 Equilibrado de Línea de

Producción. Caso práctico. 10
MINUTOS.
Recogiendo Saberes Previos

Dame tu opinión:
Saberes previos
• ¿Qué conoces de muestreo del Balance de línea?

• ¿ Es importante en el estudio del trabajo

• ¿Existe relación con la carrera de Ing. Industrial

Agenda
1. Distribución por productos
2. Líneas de ensamble
3. Balanceo de la línea de ensamble
4. División de las tareas
5. Balanceo de células de trabajo
LOGRO DE LA SESIÓN

Al término de la sesión, el estudiante

responde un cuestionario online en
Quizizz y reconoce el procedimiento
del Balance de línea con métodos
heurísticos, teniendo en cuenta la
claridad, coherencia y orden.
D I S T R I B U C I Ó N PARA L A P R O D U C C I Ó N

1. Distribución orientada al proceso:

distribución que trata con producción de bajo volumen y alta variedad donde se
agrupan máquinas y equipos similares.

Paciente A – Pierna rota

Evalua
ción Admisiones a sala de urgencias
Patient B -marcapasos
Cirugía
errático
Laboratorios

Camas
sala de
Radiologia urgencias Farmacia Fact./salida

Figure 9.3
2. Distribución por productos: busca la
mejor utilización de personal y maquinaria
en la producción repetitiva y continua.
3. Distribución de célula de trabajo:
acomoda maquinaria y equipo para enfocarse
en la producción de un solo producto de un
grupo de productos relacionados.
4. Distribución de posición fija: el proyecto
permanece en un lugar y los trabajadores y
el equipo llegan a esa área de trabajo.
Ejemplo: construcción de un barco,una carretera y una
mesa de operaciones en un quirófano
 Distribución por productos
⚫El equipo o los procesos de trabajo se
arreglan conforme a los pasos progresivos
mediante los que se fabrica el producto.
⚫Adoptarla tiene sentido cuando el volumen
de lote de un producto o partes
determinadas es grande comparado con el
número de diferentes productos o partes
producidas
⚫Las líneas de ensamble son un caso especial
de la distribución por productos
Balanceo de línea de ensamble
• Es una técnica para agrupar tareas entre las
estaciones de trabajo,de modo que cada una
tenga, en el caso ideal,la misma cantidad de
labor.
• Busca minimizar el desequilibrio entre
máquinas y personas al mismo tiempo que se
cumple con la producción requerida de la
línea.
Linea de ensamble de
McDonald’s

Figure 9.12
 Balanceo de línea de
ensamble

⚫No es una actividad que se realice una sola vez cuando

se diseña una nueva planta o línea de ensamble.
⚫Conforme cambia el diseño de los bienes y servicios, las
empresas deben volver a balancear la línea de ensamble
⚫Lo que requiere el rediseño del puesto y capacitar otra
vez a los trabajadores, así también adquirir equipo
nuevo o modificar el antiguo, e incluso puede ser
necesaria una nueva configuración de la disposición
 Balanceo de línea de ensamble
Es necesario conocer tres tipos de información:
1. El conjunto de tareas a ejecutar y el tiempo que se
requiere para cada una;
2. Las relaciones de precedencia entre las tareas, es
decir,la secuencia en la que deben ejecutarse;y
3. La tasa de producción deseada o pronóstico de la
demanda de la línea de ensamble
 Conceptos importantes
• Elemento de trabajo: Es la mayor unidad de
trabajo que no puede dividirse entre dos o más
operarios sin crear una interferencia innecesaria
entre los mismos.
• Operación: Es un conjunto de elementos de
trabajo asignados a un puesto de trabajo.
• Puesto o estación de trabajo: Es un área
adyacente a la línea de ensamble, donde se ejecuta
una cantidad dada de trabajo (una operación).
 Conceptos importantes
• Tiempo de ciclo: Es el tiempo máximo que
permanece el producto en cada estación de
trabajo.

• Demora de balance: Es la cantidad total de

tiempo ocioso en la línea que resulta de una
división desigual de los puestos de trabajo
CONTROL DE LA PRODUCCIÓN
CONTINUA
• El problema más importante en los talleres cuyas
actividades dependen del flujo de trabajo es lograr la
cantidad de producción que se desea, con la máxima
eficiencia posible.

• El contenido total del trabajo se divide en operaciones

elementales, y estas operaciones se agrupan en las
estaciones de trabajo.

• El trabajo se desplaza en forma sucesiva, y en muchas

situaciones de manera continua, de una estación a
otra.
CONTROL DE LA PRODUCCIÓN
CONTINUA
• Todas las estaciones de trabajo se ocupan de trabajos
que tienen diversos grados de avance.

• La velocidad de la línea de ensamble se controla

mediante la cantidad de producción que se requiere,
el espacio entre las estaciones y los requerimientos
respecto al tiempo de cada estación de trabajo.

• Al controlar la velocidad del transportador o el

tiempo del cliente, en esencia, es posible controlar la
cantidad que produce la línea de producción.
 DISTRIBUCIÓN DE U N A
LÍN E A D E
ENSAMBLE
• En una línea de ensamble, el producto generalmente
se mueve en forma automatizada, tal como una banda
de transportación, a través de una serie de estaciones
de trabajo hasta que se complete.
• Esta es la manera en que se ensamblan los
automóviles, y se producen los aparatos de televisión
y los hornos, o las hamburguesas de comida rápida.
 Distribución de una línea de
ensamble

1 3 5 6

Banda Unidades
transportadora
de la línea de
producidas
ensamble
4 7

Estaciones de
trabajo
Técnicas para realizar el balanceo de
una línea de ensamble

• Técnica Heurística: se utiliza para la resolución

de problemas usando procedimientos y reglas
en vez de optimización matemática; y
• Técnica Ordenadora de las Posiciones
Ponderadas (TOPP): se utiliza para la
resolución de problemas de laoptimización
matemática
 Pasos para balancear una línea de
ensamble,técnica heurística

1. Dibujar el diagrama de precedencia;

2. Determinar el tiempo de ciclo de la estación de

trabajo
Tiempo de ciclo = TC
TC = Tiempo de producción por día
Producción por día
 Pasos para balancear una línea de
ensamble,técnica heurística

3. Determinar el número mínimo teórico de

estaciones de trabajo (N t) requeridas (el número
real puede ser menor)

N t = Suma de los tiempos de las tareas (T)

Tiempo del ciclo (TC)
 Pasos para balancear una línea de
ensamble,técnica heurística
4.Seleccionar las reglas de asignación
Regla Descripción

1.Tiempo mas largo De las tareas disponibles, elegir la que tenga el tiempo
para mas
una tarea (operación) grande (más largo).
2. Más tareas De las tareas disponibles, elegir la que tenga el
subsecuent mayor número de tareas subsecuentes.
es
3. Ponderación de De las tareas disponibles elegir la tarea cuya
la posición suma de tiempos para las tareas subsecuentes sea
mayor.
4.Tiempo mas corto De las tareas disponibles, elegir la que tenga el
para una tarea tiempo mas corto.
(operación)
5. Menos número de De las tareas disponibles, elegir la que tenga el menor
tareas subsecuentes número de tareas subsecuentes.
5. Hacer la asignación de las tareas para
formar las estaciones de trabajo

6.Calcular la eficiencia del balanceo

Eficiencia = Suma de los tiempos de las tareas (T) .

Número real de estaciones de trabajo (Na) X

Tiempo de ciclo de la estación de trabajo (TC)

7.Evaluar la solución
Ejemplo
Tabla de precedencia
TAREA TIEMP O D E PRECEDE
REALIZACIÓN
(en minutos)
A 10 --
B 11 A
C 5 B
D 4 B
E 12 A
F 3 C, D
G 7 F
H 11 E
I 3 G, H
Tiempo total 66
1.Diagrama de precedencia
5 minutos

3 minutos 7 minutos
11 minutos
10 minutos
4 minutos
3 minutos

12 minutos 11 minutos
2.Determinar el tiempo de ciclo de la
estación de trabajo

TC = Tiempo de producción por día

Producción por día

Tiempo de ciclo = 480 .

40
TC = 12 minutos por unidad
3.D eterminar el número mínimo teórico de
estaciones de trabajo (Nt) requeridas (el número real
puede ser menor)

N t = Suma de los tiempos de las tareas (T)

Tiempo del ciclo (TC)
N t = Suma de los tiempos de las tareas (T)
Tiempo del ciclo (TC)

N t = (10+11+5+4+12+3+7+11+3) .

12

N t = 66 = 5.5 ó 6 estaciones
12
4.Seleccionar las reglas de asignación
a. Dar prioridad a las tareas que les siga un número mayor de otras
tareas.

TAREA # TAREAS SIGUIENTES

A 8
B 5
C 3
D 3
E 2
F 2
G 1
H 1
I 0
4.Seleccionar las reglas de asignación
a. Dar prioridad a las tareas que les siga un número mayor de
otras tareas.
TAREA # TAREAS SIGUIENTES
A 8
B 5
C, D 3
E, F 2
G, H 1
I 0

b.Dar prioridad a las tareas que requieran el tiempo más

largo, (esta es la regla secundaria, a la que debe remitirse cuando
existen empates en la regla principal)
5. Hacer la asignación de las tareas para
formar las estaciones de trabajo
Tiempo de ciclo: 12 minutos
Estación Tarea Tiempo de Tiempo Tareas Tarea con Tarea con el
la tarea restante no factibles mayor tiempo de
(minutos) asignado restantes número de operación
(minutos) tareas más largo
siguientes
1 A 10 2 -- -- --
2 B 11 1 -- -- --
3 C 5 7 D, F D --
D 4 3 F F --
F 3 0 -- -- --
4 E 12 0 -- -- --
5 H 11 1 -- -- --
6 G 7 5 I I --
I 3 2 -- -- --

Tiempo ocioso: 6 minutos

 1.Diagrama de precedencia
5 minutos Estación 3
Estación2 Estación 6
3 minutos 7 minutos
11 minutos
10 minutos
4 minutos
3 minutos

Estación 1

12 minutos 11 minutos

Estación 4 Estación 5
6.Calcular la eficiencia del balanceo

Eficiencia = Suma de los tiempos de las tareas (T) .

Número real de estaciones de trabajo (Na) X

Tiempo de ciclo de la estación de trabajo (TC)
6.Calcular la eficiencia del balanceo

Eficiencia = Suma de los tiempos de las tareas (T) .

Número real de estaciones de trabajo (Na) X

Tiempo de ciclo de la estación de trabajo (TC)

Eficiencia = 66 .

(6) * (12)

Eficiencia = 0.9166 = 91.67%

7. Evaluar la solución, si la eficiencia es insatisfactoria,
vuelva a balancear utilizando una regla de decisión
diferente
Opción 2
Balancear usando la regla:ponderación de la
posición (de las tareas disponibles elegir la tarea
cuya suma de tiempos para las tareas
subsecuentes sea mayor); y para desempatar
la regla: dar prioridad a las tareas que les siga un
número mayor de tareas
 División de las tareas
Cuando el tiempo requerido para una tarea es mayor
al tiempo de ciclo de la estación de trabajo; las
posibilidades de incluirlo son:
•Dividir la tarea;
•Compartir la tarea;
•Utilizar estaciones de trabajo paralelas;
•Emplear el trabajador más capacitado;
•Trabajar horas extras;o
•Rediseño.
Distribución en línea flexibles y en
línea con forma de U

• Este tipo de distribución permite abordar los

problemas de las líneas de ensamble,de tiempos
desiguales de las estaciones de trabajo

• Esta distribución se ejemplifica en la siguiente imagen

 Distribución actual
Trabajadores en
pequeñas áreas
cerradas. La producción
no aumentará sin un Distribución mejorada, los
tercer trabajador trabajdores con capacitación
cruzada pueden ayudarse entre
sí. Es posible agregar un tercer
trabajador cuadno se requiera
aumentar la producción

Figure 9.10 (a)

 Distribución actual, las
líneas rectas dificultan el Distribución mejorada en
balanceo de las tareas forma de U, los trabajadores
porque quizá el trabajo no tienen mejor acceso. Los
cuatro trabajadores con
se pueda dividir
capacitación cruzada se
equitativamente. redujeron a tres.

La célula de trabajo en forma de U puede reducir

el movimiento de materiales y personal. La forma
de U tambien puede disminuir los requerimientos
de espacio, mejorar la comunicación, reducir el
Figure 9.10 (b) número de trabajadores y facilitar la inspección
Balanceo de la línea de modelo mixto
• Utilizado por los fabricantes que tienen
implementado el JIT (Justo a tiempo); busca
satisfacer la demanda de una variedad de
productos y evitar que se acumulen altos
inventarios.
• Este balanceo busca programar diferentes
modelos para producirlos por un día o una
semana en la línea de ensamble,de manera
cíclica
TRABAJO COLABORATIVO

1. Realizar un mapa
En equipos de cinco estudiantes, conceptual sobre el
desarrollamos las actividades tema de la sesión, y
propuestas en la sesión. sus aplicaciones en la
ingeniería industrial.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFÍCAS
➢ Acevedo, A. y Linares C. (2012). El enfoque y rol del ingeniero industrial para la
gestión y decisión en el mundo de las organizaciones. Industrial Data, 15(1), 9-24,
http://dx.doi.org/10.15381/idata.v15i1.6236
➢ Acevedo, A. (2010). El modelo conceptual de las 4 Dimensiones para la resolución
de problemas. Industrial Data, 13(2), 15-24, http://
dx.doi.org/10.15381/idata.v13i2.6179
➢ Acevedo, A., y Linares, C. (2009). La resolución de problemas en el mundo de la
empresa. Estudio exploratorio sobre relativismo decisional. Industrial Data, 12(2),
81-88, http://dx.doi.org/10.15381/idata.v12i2.6136
➢ Cachay, O. (2015). 50 años reinventándonos. Revista Ingeniería Industrial 5 (7), 1.
CUESTIONARIO:

➢ 10 preguntas online en Quizizz.

Al culminar la videoconferencia.
Ingresar a https://quizizz.com/join
Instrumento de evaluación
RÚBRICA PARA EVALUAR MAPA CONCEPTUAL
Tema: Fecha:

ESCALA DE VALORACIÓN
CRITERIOS
Excelente (20) Bueno (15) Malo(10) Muy malo (05) Puntos

4 3 2 1
El conceptoprincipal
El conceptoprincipal El concepto pertenece al tema, pero
CONCEP no se fundamentani El conceptoprincipalno
es adecuado y principal es tiene relación con el
TO responde a la
pertinente con el relevante dentro del pregunta de enfoque. tema ni presenta
PRINCIP pregunta de enfoque.
tema y la pregunta tema, pero no
AL
de enfoque. presenta pregunta
de enfoque.
Faltan la mayoría de los
El mapa conceptual El mapa conceptual conceptosimportantes
que representan la El mapa conceptual
incluye todoslos incluye la mayoría
información principal incluye solo algunos
conceptos de los conceptos de los conceptos
del tema o pregunta
CONCEPTO importantes que importantesque de enfoque. importantesque
S representa la representan la Repite algún concepto. representan la
SUBORDINAD informaciónprincipal información información principal
del tema o pregunta principal del tema del tema.
OS
Repite varios conceptos
de enfoque. o pregunta de
y/o aparecen varios
No repite conceptos. enfoque. conceptos ajenos o
irrelevantes.

Presenta
Algunas de las proposiciones
La mayor parte de las
proposiciones Solo algunas de las inválidas
proposicionesson
PALABRAS son invalidadas proposicionesson
válidas de acuerdo a
DE ENLACE Y o no representan válidas de acuerdo al de acuerdo al tema con
la pregunta de
PROPOSICIO la información tema o la pregunta de enlaces quedescriben una
enfoque o tema y
NES principal del enfoque. relación inexistente.Presenta
representan la
tema No repite Repite algún concepto. afirmaciones vagas y/o
informaciónprincipal.
conceptos. aparecen varios
conceptos ajenos o
Observaciones:
irrelevantes.

Todos los conceptos

están ordenados
Todos los
Presenta menos de 3
DOCENTE: Ing. Wilson Vasquez Cerdan Aula Turno
jerárquicamente.
conceptos están
ordenados
Se presentan al menos
3 niveles jerárquicos,
niveles jerárquicos y Investigadores:
Presenta más de 4 menos de 5
JERARQUÍA niveles jerárquicos
jerárquicamente.
Tiene al menos
pero uno de ellos
corresponde al nivel de
ramificaciones,o bien, la 1. 2.
(ninguno de ellos es estructura del mapa es
ejemplo) ycontiene
tres niveles
jerárquicos
ejemploy presenta a
lo menos 5
lineal o no presenta una 3. 4.
más de 7
ramificaciones
(ninguno de ellos ramificaciones.
organizaciónjerárquica.
5. 6.
es de ejemplo) y6
o 7 ramificaciones.

Presenta
Presenta una Mapa lineal, con varias
Presenta estructura estructura secuenciasde oraciones
una estructura
ESTRUCTU jerárquica completa jerárquica clara, largas hacia los lados o
jerárquica clara, pero
RA y equilibrada,con equilibrada,pero hacia abajo; o bien,
no equilibrada, o bien,
(COMPLEJID una organización un tanto simpleo presenta un estructura
una apariencia
AD clara y de fácil un poco ilegible, desorganizada,
equilibrada,pero en
ESTRUCTUR interpretación. desequilibrada caóticao difícilde
exceso simple, o un
AL) pero clara y de fácil interpretar.
tanto desordenada y
interpretación.
difusa.
Puntaje total
 Instrumento de evaluación

Cuestionario:

El estudiante debe ingresar a https://quizizz.com/join , luego digitar el código que se le dará

al momento de iniciar el juego vía online.
Cada estudiante debe registrarse con sus apellidos y nombre (No apodos), porque luego se
realizara un registro de participación y sus notas.
Para cada pregunta tiene un tiempo de respuesta, las preguntas aparecen aleatoriamente,
contestar la primera pregunta y pasar a la siguiente, hasta culminar el cuestionario (juego).
Al finalizar se publicara los resultados, aparecen los puestos que quedaron todos los
participantes. La retroalimentación se realizara al instante, cualquier consulta se resolverá
en el foro (online).