HT 1208

FICHA TÉCNICA 1208 GALVANIZADO EN FRÍO
Imprimación vinílica rica zinc
DATOS FÍSICOS CARACTERÍSTICAS GENERALES

Tipo de vehículo Vinílico modificado Imprimación específicamente formulada para la protección y pintado
Acabado/Brillo Mate de sustratos no férricos tales como galvanizado , acero inoxidable y
Color Gris característico aluminio, sobre los que tiene una adherencia excepcional.
Superficie, sustrato Acero carbono Permite la aplicación de capas medias a gruesas.
Componentes 1 USOS RECOMENDADOS
Curado/Secado Evaporación de disolventes Donde se requiera una protección eficaz frente a la corrosión en elementos
sometidos a un ambiente agresivo y de intemperie. Superestructuras de
Pigmentación/finura Polvo de Zn / N.a. barcos, torres de refrigeración, conductos de aire acondicionado, ect.
Sólidos en volumen/peso 19,7 ± 0,5 / 60,6 ± 0,5 OTRAS CARACTERÍSTICAS
Cont. Volátil orgánico VOC 39,4 ± 0,5 Permite la aplicación posterior de acabados de distinta naturaleza como
P
Peso específico
ífi 1
1,95
95 ± 0
0,05
05 k
kg/lt
/l esmaltes
lt alcídicos,
l ídi vinilicos
i ili ,epoxis
i etc.
t
Viscosidad 127 ± 20 U K La rapidez de secado permite la utilización de los elementos pintados
Espesor de película seca 70 ± 5 mic con extraordinaria rapidez.
Número de capas 1
Rendimiento teórico 2,8 m²/lt INSTRUCCIONES DE USO
Deben considerarse pérdidas debidas al método de aplicación, Seguir las orientaciones que se indican a continuación para obtener
irregularidades de la superficie y tipo de sustrato. la máximas prestaciones del producto, en cuanto a resistencia mecánica
Aplicación Airless, Aerográfico y brocha y química. Prestar especial atención a las condiciones ambientales.
Vida de la mezcla a 20°C Na
N.a. PREPARACIÓN DE SUPERFICIE
Proporción de la mezcla N.a. Basta una limpieza a fondo del sustrato y un ligero lijado para propor‐
Base/Catalizador N.a. / N.a. cionar una superficie rugosa. No aplicar sobre sustratos con humedad.
El tiempo máximo para recubrir depende del sistema de EQUIPO DE APLICACIÓN
acabado, que se utilice. Consultar al fabricante para Aerográfico: Dilución de 3‐5%con el disolvente recomendado.
recomendaciones específicas. Orificio/Presión, boquilla: 0,50‐ 0,66mm/ 4‐6 atmosf.
La vida de la mezcla, si procede, así como los tiempos de Emplear regulador de presión para aire y producto
secado y curado dependen de la temperatura. Airless: Dilución de 0‐3% con disolvente recomendado.
Tiempo d
Ti de lla secado
d a 20°C P
Para 70 mic
i de
d espesor Orificio/Presión,
O ifi i /P ió boquilla;
b ill 0,60
0 60 ‐ 1,00mm/140‐160at.
1 00 /140 160 t
Tacto/Manipular/Completo 30' / 2 h / 24 h Emplear manguera de 3/8" para producto.
Para repintar/para inmersión 12 h Bomba de presión ,28‐1
Disolvente/Limpiador Prismasol universal Brocha/Rodillo: Aplicación a viscosidad de suministro. En ambos
Punto de inflamación En vaso cerrado casos utilizar elementos de pelo corto. No retocar.
Producto/disolvente 27°C / 27°C
Base/Catalizador N.a. / N.a. CONDICIONES AMBIENTALES / TIEMPOS DE SECADO Y CURADO
Envasado En latas de contenido en Lts.: Temp. del aire de 5 a 35°C Al tacto: 1 h (10°C) 30' (20°C)
Producto 8 / 4 / 0 0,75
75 Temp del material de 10 a 35
Temp. 35°C
C Manip.:
Manip : 3 h (10
(10°C)
C) 2 h (20
(20°C)
C)
Base/Catalizador N.a. / N.a. Temp. del soporte de 10 a 35°C Total: 48 h (10°C) 24 h(20°C)
Caducidad: Envase original/ En interior entre 5°C y 45°C/ La humedad relativa debe estar por encima del 50% a 25°C.
Estabilidad un año a partir fecha fabrica. La temperatura de la superficie estará 3°C por encima del punto de rocío.
DATOS TÍPICOS Los tiempos de curado son proporcionalmente más cortos a > T.
Preparación de probeta Limpieza más 75 mic.
Niebla salina ASTM B 117 Incisión en cruz PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN
Corrosión/ampollado 1000 h / 1 mm 1.‐Limpieza del equipo antes de la aplicación, con disolvente
Cam. Húmeda ASTM D 4588 75mic , bordes protegidos 2.‐Agitar el producto hasta total homogeneización
Corrosión/ampollado 1.200 h / inferior al 5% superf. 3.‐Añadir el disolvente agitando durante 5 minutos
Lavabilidad/abrasión N.a. / N.a. 4.‐Aplicar pasadas paralelas solapando un 50% la anterior.
Intemperie/humos No afecta 5.‐Reforzar con doble espesor, esquinas, cantos vivos, salientes etc.
Flexibilidad/adhesión Mandril 50 mm/ 100% 6.‐Controlar el espesor con galga dentada. Teniendo en cuenta que
Inmersión a 20°C Para 70 mic de espesor 100 micras húmedas equivalen a 60 micras secas.
Álcalis/Ácidos/Solventes/Agua: B / D F / B / B 7.‐Pequeños defectos como cráteres y burbujas, repasar con pincel.
Resistencia Temp. Continuo/Discontinuo: 150°C / 300°C 8.‐Producto inflamable , precaución en recintos cerrados
TMFM N.a. 9.‐Utilizar equipo
q p de pprotección p personal.
Retención de Brillo / luz día: N.a. / N.a. 10.‐Limpieza final de los equipos

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