PDS HEMPAPRIME Multi 500 Summer es-ES
PDS HEMPAPRIME Multi 500 Summer es-ES
PDS HEMPAPRIME Multi 500 Summer es-ES
DETALLES DE APLICACIÓN:
Versión, producto mezclado: Hempaprime Multi 500 45950
Proporción de mezcla: BASE 45959: CURING AGENT 95090
4:1 en volumen
Método de aplicación: Pistola airless /Brocha /Rodillo
Diluyente (vol. máx.): Normalmente no requiere dilución. en función del propósito. Normalmente menos de: 5% HEMPEL'S
THINNER 08450 (Ver OBSERVACIONES al dorso.)
Vida de la mezcla: 1 hora(s) 20°C
Boquilla: 0.019 - 0.023 "
Presión: 225 bar [3262.5 psi] (Los datos de pistola airless son indicativos y sujetos a ajustes)
Limpieza de utensilios: HEMPEL'S TOOL CLEANER 99610, HEMPEL'S THINNER 08450
Espesor recomendado, seco: 150 micras [6 mils] (Ver OBSERVACIONES al dorso.)
Espesor recomendado, húmedo: 175 micras [7 mils]
Intervalo de repintado, min De acuerdo con la especificación.
Intervalo de repintado, max. De acuerdo con la especificación.
-
Seguridad: Manipular con cuidado. Observar las etiquetas de seguridad en los envases antes y durante el uso.
Consultar las Fichas de Datos de Seguridad HEMPEL y seguir las regulaciones locales o nacionales.
PREPARACION DE SUPERFICIE: Acero nuevo: Chorro abrasivo hasta mínimo Sa 2½ (ISO 8501-1:2007) con un perfil de rugosidad
equivalente al Rugotest n°3, N9a a N10, preferiblemente BN9a a BN10, Keane-Tator Comparator, 2,0
G/S o ISO Comparator, medio (G).
Superficies pintadas con silicato de cinc o metalizadas por proyección: Elimine el aceite y la
grasa con un detergente adecuado. Elimine la sal y otros contaminantes con agua dulce (a alta
presión). Las sales de zinc (óxido blanco) deben eliminarse con agua dulce a alta presión, combinado
si fuese necesario con cepillos duros de nylon. Se recomienda repintar las superficies metalizadas tan
pronto como sea posible para evitar la contaminación.
Reparación y mantenimiento: Elimine exhaustivamente el aceite, la grasa, etc. con un detergente
adecuado. Elimine las sales y otros contaminantes con agua dulce a alta presión. Trate
adecuadamente las áreas dañadas mediante limpieza mecánica a un mínimo de St2 (reparaciones
localizadas) o por chorro abrasivo a un mínimo de Sa2, preferentemente Sa2 ½ (ISO 8501-1:1988).
Una buena preparación de la superficie favorecerá al rendimiento. Como alternativa a la limpieza en
seco, utilizar waterjetting a una capa en buen estado y/o al acero. La capa intacta debe aparecer con
una superficie rugosa después de la aplicación del agua a presión. Al aplicar agua a presión al acero,
la limpieza será: Wa 2-Wa 2½ (exposición atmosférica)/mínimo Wa 2½ (inmersión) (ISO 8501-4:2006).
Grado de reoxidación (flash rust) aceptable antes de la aplicación: M máximo (exposición atmosférica)/
M, preferiblemente L (inmersión) (ISO 8501-4:2006).
Lijar los bordes de pintura antigua. Elimine los residuos. Parchee la superficie hasta el espesor
especificado. En superficies con corrosiones profundas localizadas, las cantidades excesivas de
restos de sales pueden requerir chorreado con agua a alta presión (water jetting) ó chorreado abrasivo
húmedo. Alternativamente, se puede realizar un chorreado abrasivo seco, seguido de agua dulce a
alta presión, dejar secar y, finalmente, chorro abrasivo seco de nuevo.
CONDICIONES DE APLICACIÓN: Aplíquelo únicamente sobre una superficie limpia y seca con una temperatura superior al punto de
rocío para evitar condensación. Usar solo donde aplicación y curado puedan tener lugar a
temperaturas por encima de:10°C. La temperatura óptima para la agitación, bombeo y aplicación es de
20°C . En espacios confinados, proporcionar una ventilación adecuada durante la aplicación y el
secado.
CAPA PRECEDENTE: Ninguna, o según especificación.
CAPA SUBSIGUIENTE: Ninguna, o según especificación.
OBSERVACIONES:
Colores/color estabilidad: Tiene una tendencia a amarillear tras la aplicación. Esto no tiene influencia sobre el rendimiento.
Temperaturas de servicio: La tendencia natural de revestimientos epoxi en el exterior como el caleo y a volverse más sensibles a
daños mecánicos y a la exposición química a elevadas temperaturas está también presente en este
producto.
APLICACIÓN(ES): Se puede utilizar en la parte superior del silicato de cinc o en áreas metalizadas utilizando la técnica
de "flash coat".
Equipamiento de aplicación: Equipo de aplicación: Se recomienda utilizar un equipo de pistola sin aire de alta capacidad, con un
índice compresión 60:1 (aproximadamente), y un rendimiento teórico mínimo de 12 litros por minuto.
Los latiguillos muy largos y/o las boquillas de mayor tamaño necesitarán una capacidad superior del
equipo para mantener una atomización adecuada de la pistola.
Espesor de película/dilución: Pueden especificarse a otros espesores de película distintos al indicado dependiendo del objetivo y el
área de uso. Esto alterará el rendimiento y puede influir en el tiempo de secado y el intervalo de
repintado. El rango normal es: 100 micras. - 225micras/9mils.
Los espesores en las zonas de solape, esquinas, soldaduras, etc, deben ser menores de: 400 micras.
Repintado Intervalos de repintado según las condiciones de exposición: Si se sobrepasa el intervalo máximo de
repintado, conferir rugosidad a la superficie para asegurar la adherencia entre capas.
Si la superficie ha estado expuesta a ambientes contaminados, se debe limpiar adecuadamente con
agua dulce a alta presión y dejar secar antes de repintar.
Esta Ficha Técnica sustituye a las editadas con anterioridad. Para la correcta interpretación de esta hoja, ver la “Guía para las Hojas de Características Técnicas”. Los datos,
recomendaciones e instrucciones que se dan en esta hoja de características corresponden a los resultados obtenidos en ensayos de Laboratorio y en la utilización práctica del
producto en circunstancias controladas o específicamente definidas. No se garantiza la completa reproductibilidad de los mismos en cada utilización concreta. El suministro de
nuestros productos y la prestación de asistencia técnica quedan sujetos a nuestras CONDICIONES GENERALES DE VENTA, ENTREGA Y SERVICIO y, a menos que se hayan tomado
otros acuerdos específicos por escrito, el fabricante y el vendedor no asumen otras responsabilidades que las allí señaladas por los resultados obtenidos, perjuicios, daños directos
o indirectos, producidos por el uso de los productos de acuerdo con nuestras recomendaciones. Las hojas de características pueden ser modificadas sin previo aviso y caducan a los
cinco años. *Marca registrada por HEMPEL.