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    INDUSTRIAS DE PRODUCCIÓN DE

    ACERO
    (ACEROS AREQUIPA)

    INTEGRANTES:
    -Héctor Franklin Laime Paraguay
    -Brayan Parra Patilongo
    INTRODUCCIÓN:
    Aceros Arequipa, una de las empresas más destacadas en el sector siderúrgico peruano, se distingue por su
    compromiso con la calidad, la innovación y la eficiencia en todas las etapas de su proceso de producción. Desde la
    materia prima hasta el producto final, la empresa se ha consolidado como un referente en la producción de acero de
    alta calidad, abasteciendo tanto al mercado nacional como internacional.

    Seguidamente, explicaremos las diversas etapas del proceso y las emisiones provocadas durante la producción de
    Aceros Arequipa.Estas etapas incluyen la reducción directa, la fragmentación, la acería y la laminación, cada una
    crucial para garantizar la calidad y las especificaciones técnicas del acero producido.

    A través de un análisis detallado de cada etapa, examinaremos los procesos para transformar la materia prima en
    productos de acero de alto rendimiento. Desde la obtención del hierro esponja hasta la conformación de barras,
    alambrón y otros productos laminados (1).
    Aceros Arequipa S.A.
    Es una empresa siderúrgica peruana líder en la producción de acero, dedicada a la manufactura,
    elaboración, comercialización, distribución y venta de hierro, acero, entre otros metales y sus
    derivados.

    PLANTA DE PISCO

    Esta planta se encuentra ubicada en el desierto de Paracas, Ica - Perú, en el Km. 241 de la
    Panamericana Sur. Los procesos de producción de acero en la planta de Pisco suelen seguir un
    conjunto de etapas que incluyen el proceso de Reducción Directa, proceso de Fragmentación,
    proceso de Acerio y proceso Laminar.
    PROCESOS DE
    PRODUCCIÓN
    Proceso de Reducción Directa (Hierro Esponja)
    - Un componente importante en la producción del acero es el esponja de hierro.
    - El mineral de hierro se almacena en silos antes de ingresar a los hornos para la reducción.
    - En los hornos rotatorios, el mineral se somete a altas temperaturas para extraer el oxígeno y producir hierro esponja.
    - La planta de Acería y Laminación produce 90,000 toneladas anuales de hierro esponja.
    - Se controla la proporción de mineral, carbón y caliza en los hornos para una extracción eficiente de oxígeno.
    - El hierro esponja se enfría, clasifica y separa de residuos antes de su utilización en la fabricación de acero.
    Proceso de Reducción Directa
    (Hierro Esponja)

    CONTAMINANTES DEL AIRE QUE SE GENERARON EN EL


    PROCESO

    1. Monóxido de Carbono (CO2)


    Este contaminante se genero al introducir el mineral de hierro en el Horno Rotatorio a través
    de una tolva que alimenta la tapa del mismo.
    2. Dióxido de Carbono (CO)
    Por efecto de la combustión controlada y de la temperatura alcanzada (aproximadamente
    1000 °C) se favorece la generación del monóxido de carbono, el cual permite la reducción del
    mineral de hierro.
    Proceso de Fragmentación
    ● Otro componente en la producción del acero es la carga metálica
    ● El acero reciclado, previamente clasificado según su densidad y carga residual, se somete a un proceso de corte y
    triturado mediante potentes martillos en el interior de la maquinaria.
    ● La carga fragmentada pasa por una serie de rodillos magnéticos a través de una faja transportadora, separando los
    materiales metálicos de los no metálicos.
    ● Los elementos no metálicos se desvían para su almacenamiento o eliminación adecuada.
    ● Finalmente, en la zona de carga, la carga metálica fragmentada se mezcla con el hierro esponja para ser transportada
    a la planta de acería y dar inicio al proceso de producción de acero. (2)
    Proceso de Fragmentación

    CONTAMINANTES DEL AIRE QUE SE GENERARON EN EL PROCESO

    1. Dióxido de Azufre (SO2)

    Este contaminante se genera cuando el acero reciclado no es sometido a un proceso de limpieza


    previa (eliminación de pintura y grasa en seco).

    2. Material particulado (metálico)

    La fragmentación de metales implica el uso de maquinaria pesada, trituradoras, molinos, cintas


    transportadoras y otros equipos que generan polvo y material particulado durante su
    funcionamiento.
    Proceso de Acería
    -Se dispone de un patio de Metálicos y hierro esponja como parte inicial del proceso.
    -En el horno eléctrico funde la carga metálica y el hierro esponja, alcanzando temperaturas de hasta 5000°C y obteniendo así el acero líquido.
    -Tras la fusión, el acero líquido se somete al proceso de afino en el horno cuchara para ajustar su composición química antes de pasar a la
    colada continua.
    -En la colada continua, el acero líquido se solidifica y se corta para obtener la palanquilla, el producto final de la acería utilizado en la
    fabricación de barras corrugadas, perfiles, alambrones y aceros especiales.
    Proceso de Acería

    CONTAMINANTES DEL AIRE QUE SE GENERARON EN EL PROCESO


    A) HORNO ELÉCTRICO DE FUSIÓN
    1. Monóxido de Carbono(CO2)

    Este contaminante se escapa por las fugas de la aspiración de un horno eléctrico, esto se
    produce como consecuencia del arco eléctrico.
    Además, otros contaminantes producidos habitualmente son:
    - Óxidos de azufre (SOx)
    - Fluoruros gaseosos y polvo.
    - Vapores de óxido de cinc (ZnOx)
    - Productos de combustión de cargas de aceite provenientes de condensadores o de pinturas
    que vienen con las chatarras.(2)
    Proceso de Acería

    CONTAMINANTES DEL AIRE QUE SE GENERARON EN EL


    PROCESO
    A) HORNO DE AFINO (CUCHARA)
    1. Óxido de Nitrógeno (NOx)

    Este gas se produce en los puestos de calentamiento de cucharas. .

    El proceso de Acería de la Planta de Pisco tiene el problema de la mala


    ventilación y en contacto con la humedad de las mucosas ha provocado tos y todo
    tipo de sintomatología respiratoria en sus trabajadores.
    Proceso de Laminación
    -En el proceso de laminación en caliente, las palanquillas se transforman en diversos productos de acero largo según la demanda.
    -La laminación cuenta con dos líneas de fabricación: una para barras de construcción y otra para alambrones.(1)
    -Tras el calentamiento de la palanquilla, se estira en el tren de laminación para formar barras y perfiles.
    -En la línea de barras, el producto se corta y enfría antes de ser entregado al mercado.
    -Los alambrones pasan por un proceso específico antes de ser embalados y entregados con un código de barras para garantizar la
    calidad.
    Proceso de Laminación

    CONTAMINANTES DEL AIRE QUE SE GENERARON EN EL PROCESO


    A) HORNO RE CALENTADOR
    Los combustibles utilizados en el horno pueden ser gases de producción siderúrgica o gases
    de cock. Estos gases pueden contener componentes como:

    -monóxido de carbono (CO),

    -dióxido de carbono (CO2),

    -óxidos de nitrógeno (NOx)

    los cuales al ser inhalados por los trabajadores causan problemas respiratorios, irritación en
    los ojos, mareos, náuseas e incluso intoxicaciones agudas.(2)
    REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
    1. BUSTIOS, T.M., ESPINOZA, G.C., BENIQUE, F.B. y MUÑIZ, P., 2012. Uso de briquetas de material orgánico en el proceso
    de reducción directa en Corporación Aceros Arequipa. Perú. 6th Congreso de Ciencia y Tecnología de la Fabricación de Hierro
    2012, ICSTI 2012 - Incluye Actas del 42º Seminario de Fabricación de Hierro y Materias Primas y del 13º Simposio Brasileño.
    en Mineral de Hierro. S.l.: s.n., pag. 1800-1808. vol. 3. ISBN 9781627480215.

    2. MONSERRATE, J., MENDOZA, K., PAITAN, O.. y QUISPE, L., 2018. Proceso de producción de acero en la Corporación
    Aceros Arequipa S.A. San Martin de Porres - Perú. Universidad Inca Garcilaso de la Vega. pag. 1-61. ISBN 9781917780297.

    ● Descubre el proceso de fabricación del acero y sus fases | Thermopanel. Thermopanel [en línea]. [sin fecha] [consultado el 1 de
    abril de 2024].

    Disponible en: https://thermopanel.net/descubre-el-proceso-de-fabricacion-del-acero-y-sus-fases/

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