Producción de Arroz: Buenas Prácticas Agrícolas (BPA)

Jorge Riquelme
Cosecha mecanizada

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Como una manera de apoyar la selección de las máquinas apropiadas y un mejor uso de
la maquinaria existente para la cosecha del arroz, se entregan algunas recomendaciones
que permitirán reducir las pérdidas de granos a la cosecha o mejorar su calidad.

1. Cosechadoras con molinete recolector en sus cabezales

Para la cosecha de arroz prefiera consechadoras con molinete recolector.

Este molinete consta de varias varillas que levantan las cosechas que han sido tendidas
por el viento o se enredan como el el arroz, ya que las varillas penetran debajo del cultivo
a cosechar y lo levantan de manera que la barra de corte pueda llegar abajo del material.
Las varillas tienden a juntar suavemente la cosecha madura en lugar de golpearla al
interior del sinfín.

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Figura 1. Molinete recolector. Figura 2. Cilindro de dientes rígidos.

2. Tipos de cilindros trilladores 3. Humedad del grano y estado de

La parte principal de cualquier cosechadora es la
planta
sección trilladora. La palabra “trilla” significa sacudir El arroz es cosechado directamente con la cosecha-
el grano de su cáscara o soltarlo de las panículas como dora. Es un grano difícil de trillar. En este sentido, se
en el caso del arroz. En esta sección más del 90% debe considerar la humedad del grano a cosecha y el
del grano es separado de la planta. Esta área vital estado de la planta a cosecha. El arroz debe ser trillado
de trabajo afecta toda la operación de la cosechadora, con un 18 a 20% de humedad para evitar que se
porque si no se logra aquí una trilla adecuada, la cose- rompa con el sol. Las plantas tendidas se enredan con
chadora no desarrollará bien su trabajo. mayor facilidad, lo cual hace más difícil su cosecha.
Principalmente existen dos tipos de cilindros trilla-
dores:
4. Ajuste de operación de la
1) Cilindros de barras trilladoras. cosechadora
2) Cilindros de dientes rígidos (Figura 2). El agricultor debe reconocer en el campo signos de
una operación deficiente de una cosechadora.
Los cilindros de dientes rígidos se utilizan casi exclu-
sivamente en arroz o poroto. Estos dientes trituran y En el caso del arroz se sugiere efectuar los siguientes
rasgan el material en lugar de friccionarlo y sacudirlo ajustes en las respectivas secciones de la cosechadora
como lo hace un diseño de barras trilladoras. En la automotriz:
medida que gira el cilindro, sus dientes pasan entre
los dientes estacionarios del cóncavo, lo que causa la a) Velocidad de cilindro: la velocidad del cilindro
acción trilladora. debe variar entre 700-900 rpm, dependiendo de la
humedad del grano.
Los dientes son de acero sujetos a barras metálicas.
El cóncavo también tiene dientes. De esta manera, la b) Separación entre el cilindro y el cóncavo: la sepa-
unidad de cilindro de diente rígido es más agresiva que ración debe ser de 2 a 12 mm.
otros tipos de cilindro, y puede recibir y procesar un
volumen mayor de material. c) Abertura del “zarandón”: la abertura debe estar
entre 16 y 19 mm.

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d) Abertura de la zaranda: la abertura debe ser entre 5. Determinación de la capacidad de

8 y 10 mm.
trabajo

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e) Altura del molinete: la altura del molinete gene-
Calculando el número de hectáreas por hora que una
ralmente se ajusta de manera que las tabletas del
cosechadora puede rendir, el agricultor sabrá el tiempo
molinete toquen la cosecha aproximadamente en
que le tomará cosechar totalmente sus potreros.
un punto medio entre el punto de corte y la parte
superior de las plantas. La altura del molinete en Para determinar la capacidad efectiva de trabajo de
cosecha tendida debe ser lo más baja posible, de una máquina se emplea la siguiente relación:
manera que las varillas puedan levantar el material
y entregarlo a la barra de corte (Figura 3). CET= A * V * EF
1000
f) Velocidad del molinete: si la velocidad del molinete
es correcta, con esta posición se logrará que la Donde: CET = Capacidad Efectiva de Trabajo (ha/h)
cosecha caiga inmediatamente dentro de la plata- A = Ancho de trabajo de la máquina (m)
forma al ser cortada. El molinete debe girar 25% V = Velocidad de trabajo (km/h)
más rápido que el avance de la cosechadora. Si la EF = Eficiencia de trabajo (%)
velocidad es mayor, se puede desgranar el arroz de
la panícula, o la cosecha puede ser empujada al Entonces, si tenemos una máquina con una plata-
suelo antes de ser cortada. forma de corte de 3,9 m de ancho, y cosechando arroz
trabaja a una velocidad de 3 km/h con una eficiencia
g) Posición delantera del molinete: la posición delan- del 70%, entonces se obtiene:
tera del molinete deberá ser aproximadamente 30
cm al frente de la barra de corte, de manera que la CET = 39 * 3 * 70
cosecha sea levantada antes de entrar en contacto 1000
con la barra de corte.
CET = 0,82 ha/h

Figura 3. Molinete
recolector en
cosechas tendidas.

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Cuadro 1. Índice de alimentación estimado en la cosecha del arroz para diferentes cosechadoras.

Ancho cilindro Potencia Motor Índice Alimentación

(m) (HP) (ton /h)
0.9 99 6,3
1.0 110 7
1.1 121 7,7
1.2 132 8,4
1.3 143 9,1
1.4 154 9,8

También podríamos determinar la capacidad diaria de A altas velocidades el manejo se hace más difícil y se
la cosechadora trabajando 10 h al día como 8,2 ha/ llega con mayor rapidez al cansancio del operador. Se
día. requiere más potencia del motor para mover la cose-
chadora, lo que significa que existe menos potencia
En el ejemplo anterior se ha estimado una velocidad disponible para accionar los distintos mecanismos de
de avance de la cosechadora de 3 km/h, en forma corte, trilla, separación y limpieza.
totalmente arbitraria.
El tamaño de una cosechadora está dado, principal-
La velocidad de avance de una cosechadora es uno mente, por el ancho del cilindro trillador, que es la
de los factores más importantes a tener en cuenta medida que condiciona el resto de los mecanismos
para el eficiente funcionamiento de las mismas. De de la máquina. Si el cilindro es más ancho también
allí la necesidad de ajustarla de acuerdo al tamaño de serán más anchos los “saca pajas” y las zarandas de
la máquina, el ancho del cabezal de corte y el rendi- limpieza. También admitirá un mayor ancho de corte.
miento y las condiciones del cultivo. Por supuesto, la potencia del motor tendrá que ser
acorde con el ancho del cilindro trillador y el resto de
En la medida que aumenta la velocidad de trabajo se
las partes.
incrementan las pérdidas de grano.

Figura 4. Orugas para el

tránsito de cosechadoras en
arroz.

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Cuanto más ancho es el cilindro y más potente el gamos que el rendimiento del cultivo en el caso del
motor, mayor será la cantidad de material (grano, arroz corresponda a 7,5 ton/ha entonces:
paja, maleza, etc.) que la máquina podrá procesar en

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la unidad de tiempo expresado en ton/h. Este último CET’ = 7,7 * 0,7
valor se denomina “índice de alimentación”. 7,5

En el Cuadro 1 se muestran valores estimados de índice CET’ = 0,72 ha/h, trabajando 10 h/día sería capaz de
de alimentación en función del ancho del cilindro de la cosechar 7,2 ha/día.
cosechadora y la potencia del motor.
Si relacionamos CET’ con CET tendríamos la siguiente
expresión:

Toda cosechadora tiene una capacidad de trilla que IA * EF A * V * EF

=
puede medirse por las toneladas de grano y paja que RC *100 1000
puede procesar por hora, sin que las pérdidas de
cosecha superen ciertos límites considerados como Simplificando y despejando la velocidad tenemos la
normales. siguiente expresión:

La capacidad efectiva de trabajo de una máquina auto- V = IA * 10

motriz depende, entonces, del índice de alimentación A * RC
y el rendimiento del cultivo a través de la siguiente
expresión: Entonces, para el ejemplo tenemos:

CET’= IA * EF V = 7,7 * 10 = 2,6 km/h

RC * 100 3,9 * 7,5

Donde: CET’ = Capacidad efectiva de trabajo (ha/h) En función a las características técnicas de la máquina
IA = Índice de alimentación (ton/h) y el rendimiento del cultivo, la velocidad de avance
EF = Eficiencia de trabajo (%) debería ser de 2,6 km/h.
RC = Rendimiento del cultivo (ton/ha)

5. Otros ajustes
Entonces, si la cosechadora tiene un cilindro de 1,04
m de ancho y la potencia del motor es de 123 HP, Dada las condiciones de trabajo de las cosechadoras en
según el cuadro anterior su índice de alimentación arroz, en suelos muy arcillosos y con alta humedad, es
corresponderá aproximadamente a 7,7 ton/h. Supon- necesario considerar la utilización de orugas (Figura 4).

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