7000 y Cosecha Mecanizada

COSECHA MECANIZADA
Histórico
 1842- Jerome Case funda Case Company en Wisconsin
 1869- Se fabrica el 1er motor a vapor Case
 1919 - Case Corporation abre su filial en Brasil, en
Porto Alegre - Rio Grande do Sul
 1985 - Case Corporation adquiere International
Harvester, introduciendo en su línea de productos la
Axial Flow, Cotton Express y Sembradoras. A partir de
entonces, la línea agrícola se denomina Case IH
 1996 - Case IH fortalece sus operaciones en Brasil, con
la venta de equipos importados, haciendo del país un
gran foco de la empresa
 1996 - Case IH compra Austoft, mayor fabricante de
cosechadoras de caña de azúcar del mundo
 1998 - Se adquiere Tyler, una de las mayores
fabricantes del mundo de pulverizadores y aplicadores
de fertilizantes
 2004 - Unificación del desarrollo y producción de
cosechadoras de caña de azúcar en Piracicaba/São Paulo
 2007 - Producción de la milésima cosechadora en la

planta de Piracicaba.
Plantas
Tractores
 NUEVA PLANTA Y OFICINAS
 Cosechadoras de granos
SOROCABA / SAN PABLO
CURITIBA / PARANÁ
 Cosechadoras de caña de azúcar

 Cosechadoras de café
 Pulverizadores autopropulsados
PIRACICABA / SÃO PAULO  Sembradoras de granos
Planta de Piracicaba
 1978 DEDINI TOFT MACHINES;

 1982 DEDINI MACHINES;
 1989 ENGEAGRO ;
 1996 BRASTOFT (AUSTOFT + ENGEAGRO);
 1996 CASE IH compra AUSTOFT;
 1999 CASE IH compra ENGEAGRO;
 2004 CASE IH Piracicaba producción
mundial
 2007 CASE IH conmemora la producción de
la milésima cosechadora de la serie 7000,
producida en la fábrica de Piracicaba.
Historia de la Cosechadora Case - Austoft
Bundaberg – Australia
En la década del 40, en respuesta a la amenaza de la Segunda
Guerra Mundial, con la escasez de mano de obra, los hermanos
HAROLD y COLIN TOFT desarrollaron el primer equipo para
ayudar en la cosecha de caña de azúcar.
 Una cargadora montada sobre los restos de un Ford T.
A partir de ahí, no pararon más y el negocio prosperó,
convirtiéndose en uno de los principales fabricantes de equipos
para la cosecha de caña de azúcar del mundo.
 En 1944, desarrollaron la
primera cosechadora de caña
de azúcar entera, usando un
tractor de 25 HP
 En 1956, fabricaron una cargadora rotativa hidráulica

 En los 10 años siguientes, fabricaron una serie de
cosechadoras de caña de azúcar entera de uno y
dos surcos
 En 1966, lanzaron la J150, conocida como la mejor
cosechadora de caña de azúcar entera que ya se
había construido. Cosechadora de Caña Entera J250
lanzada en 1996
 En 1968, se lanzó la primera cosechadora de caña de
azúcar picada, la CH200, que permitía que se cortase
y cargase la caña en un sólo proceso. También se
crearon los trasbordos.
 En la década de 70, lanzaron los modelos CH364
Robot, y las series 1000, 4000 y Toft6000,
cambiando el concepto de cosechadora de caña,
introduciendo sistemas hidráulicos para todas las Cosechadora de Caña de Azúcar Picada
funciones de la máquina. (rodillos, transmisiones, ...) CH364 Robot lanzada en 1970
 EN 1985, Toft lanza la serie 7000, permitiendo la cosecha de caña de

azúcar cruda
 La Serie 7000 se convierte en
referencia de cosechadoras de
caña de azúcar cruda en todo
el mundo.
VERSATILE – TOFTALLROUNDER
Serie 7000 – Modelo de 1985
• En Brasil en el año 1996 Austoft+Engeagro (Brastoft)

comienzan a fabricar las cosechadoras serie 7000 en la planta de
Piracicaba.
• CASE IH adquiere ese mismo año a Austoft y pasan a ser de
color rojo.
•A7000 y A7700 VERSION 1997 (BRASTOFT)

Historia de las Cosechadoras
 En 2007, CASE IH conmemora la producción de la milésima

cosechadora de la serie 7000, producida en la fábrica de Piracicaba.
 Este modelo pasó por varias innovaciones y, hoy, es referencia de
tecnología, performance y confiabilidad en todo el mundo.
A7700 – Versión 2008 A7000 – Versión 2008

Área del Terreno: 84.000 m2
Total Área Productiva: 12.000 m2
Producción: 4 Cosechadoras de Caña de Azúcar/Día

• NUEVO CENTRO DE ENTRENAMIENTO
o Capacidad para 2500 personas por año

• NUEVO CENTRO DE ENTRENAMIENTO DE PIRACICABA-SP

o Entrenamientos Técnicos para los Concesionarios y CLIENTES

o Entrenamientos de Mecánica

o Entrenamiento de Sistema Eléctrico

o Entrenamientos de Hidráulica

Nuevo Programa de Entrenamiento Mobil
o Vehículos Equipados con sala para 20 personas

o Aire Acondicionado
o Generador
o Herramientas
o TV 50”
o PC
o Refrigerador
o Material Didático
Nuevo Programa de Entrenamiento Mobil
• OBJETIVOS
o Realizar capacitacion en el campo del cliente
o Entrenamientos para Operacion y Mantenimiento de cosecha
 Liderazgo absoluto en el mercado mundial de cosechadoras

de caña de azúcar.
 Responsabilidad de buscar la mejora continua de sus

productos y la satisfacción de sus clientes
COSECHA MECANIZADA
JOHN PEARCE
COSECHA MECANIZADA
 ¿Por qué mecanizar la cosecha?

 Presión de las leyes de protección ambiental.
 Solución a la falta de mano de obra.
 Beneficios Económicos
o Menor costo de la cosecha mecánica en comparación a la manual, en la
mayoría de los casos.
 Beneficios Agronómicos
o Protección del suelo contra la erosión
o Mantenimiento de la humedad del suelo durante largos períodos
o Aumento de la concentración de la materia orgánica en el suelo
o Reducción del uso de herbicidas
o Generación de Energía
COSECHA MECANIZADA
 Sistematización del Cañaveral
 Requisitos básicos para una cosecha exitosa:

o Cosechadora de alta calidad (A7000 ó A7700)
o Operador bien entrenado
o Excelente planeación
o Campo bien preparado
"EL SECRETO DE UNA COSECHA

EXITOSA COMIENZA CON LA
PREPARACIÓN DEL SUELO"
COSECHA MECANIZADA
 Cosecha mecanizada en campos mal preparados causan:

o Pérdidas de caña de azúcar
o Fallas en la cosechadora
o Daños a la soca
o Compactación en la parte de las raíces
"NO EXISTE EN TODO EL MUNDO UNA COSECHADORA QUE

CORRIJA LA PREPARACIÓN DEL SUELO, LA SIEMBRA O EL
CULTIVO INADECUADOS PARA LA COSECHA MECANIZADA"
Una cosecha mecanizada con alta productividad, bajo costo y que

garantice la longevidad del cañaveral depende de un
planeamiento criterioso, que comienza antes de la propia
siembra.
Diseño del Cañaveral para Cosecha Mecanizada
•Delineamiento de los lotes y las calles

• La distancia entre los surcos debe ser rigurosamente mantenido
de tal forma que queden siempre paralelos.
• Planificar los lotes con tiradas de 500 a 600 m, siempre que sea posible;
• Si es posíble que las calles de un lote coincida con la calle del proximo
lote ( evitar hacer maniobras).
Antes Despues
COSECHA MECANIZADA
 Cargadores
o Ubicado en puntos estratégicos para que no ocurran líneas cortas

(muertas)
o Nivelado en relación al área plantada para facilitar maniobras,
evitando quiebras y aumentado el rendimiento de la máquina.
 Surcos
o Deben ser lo más largos posibles, para que no mueran en las

terrazas o dentro del campo, para evitar pérdida de tiempo y
maniobras excesivas.
o La separación entre los surcos se debe mantener rigurosamente,
garantizando el paralelismo entre las líneas.
•Limpieza del Área de cosecha
• Obstáculos que obstruyen el desplazamiento de la maquina

deben ser removidos en lo posible (arboles, tocones, piedras,
hormigueros), antes de la siembra y despues de la cosecha.
• Cunetas deben ser tapadas.

COSECHA MECANIZADA
 Declive máximo del terreno

o 10% para cosechadora de ruedas
o 15% para cosechadora de orugas
 Terrazas
o La separación entre las terrazas debe ser la mayor posible, para:
 Tener un mayor número de surcos de caña de azúcar largos y
continuados
 Espacio suficiente para trabajar como vehículo de trasbordo
 Evitar surcos cortos o "muertos"
o Tipos de terrazas:
 Curvas embutidas: Acompañan el declive del terreno
 Curvas de Base Ancha: 20 a 25 m de ancho
COSECHA MECANIZADA
Altura del escalón Terraza Embutida

1 metro
Es buena para la
cosecha Mecanizada
Terraza Normal
Es mala para la
cosecha Mecanizada Altura 1 metro
Ancho (Base) 2 metros
Curva Base Ancha

Altura 1 metro
Ancho (Base) 2 metros
Es buena para la
cosecha Mecanizada
COSECHA MECANIZADA
 Elección de la variedad de caña de azúcar
o Porte erecto - facilita la cosecha

o Resistente al corte: no lascar, facilitando el rebrote
o Hojas sueltas - facilita limpieza
o Resistencia a acamarse: facilita la cosecha y evita pérdidas
COSECHA MECANIZADA
 Cultivo
o Manual, semi-mecanizado y mecanizado
o Usar plantillas seleccionadas (casa verde)
"La plantilla sembrada hoy va a ser la caña de azúcar

cosechada durante los próximos 5 años o más"
o Distancia entre surcos:

 1,65-1,75 m: ideal para cosecha mecanizada
 1,5 m adecuado para cosecha mecanizada
 1,4 m: posible cosecha mecanizada, en general en zonas más arenosas.
 0,4 m x 1,4 m (combinado o piña): posible cosecha mecanizada.
 0,5 m x 1,3 m (combinado o piña): posible cosecha mecanizada.
COSECHA MECANIZADA
CULTIVO SIMPLE
1,5 m
COSECHA MECANIZADA
CULTIVO COMBINADO
CULTIVO COMBINADO 40 X 1,40 (PIÑA)
0,40 m 1,4 m
COSECHA MECANIZADA
•Beneficios de la siembra combinada:

• Es el espaciamento ideal para rieago por goteo;
• Ideal para evitar pisoteo y compactacion del suelo en el área de
las raízes;
• Diminuye la distancia recorrida por hectarea durante la siembra,
cultivo y carga de hasta un 20%;
• Diminuye la velocidade de cosecha hasta 40% (de 5 a 3 km/h),
pero la carga y el transporte es hasta un 20% mas rápido.
•0,40 •1,40
m m
PERFIL DE LA HILERA
• DISCO CORTADOR de BASE Vs PERFIL de la HILERA
•Los discos del Cortador de Base son angulados, permitiendo que

las cuchillas “froten los lados de la hilera” generando un minimo de
perdida de caña .
•40 mm Preferido – perfil de la hilera
•75 mm Preferido - perfil de la hilera
150 mm perfil preferido de la hilera
•40 mm perfil de la hilera No-preferido
•75 mm Perfil de la Hilera - No-preferida
•150 mm Perfil de la Hilera - No-preferida
COSECHA MECANIZADA
 Cultivo "Rebaje del aporque (loma)"

 Nivelación de la surco después del cultivo: esencial para una buena
cosecha mecanizada, porque si la línea de caña de azúcar queda abajo
del nivel del suelo, las pérdidas del corte aumentarán y la impureza
mineral también aumentará considerablemente.
• Correcto: acumular tierra próximo al “pié” de la caña, formando una

“hilera” de 75 a 100 mm de altura, lo que facilitara el corte de base, sin
tener contato con el suelo.
COSECHA MECANIZADA
“Quebra Lombo”
•Problemas en caso de no nivelar el suelo:
• La base de la cana cosechada puede rasgar con mucha facilidad;
• Una cantidad excesiva de tierra entrará en la máquina;
• Aumento de impurezas en la materia prima, perdida de caña entera;
•Aumento de desgaste y rotura de componentes de la maquina.
•Observacion: Cada pulgada de tierra, que pasa por encima

del disco de corte de Base, equivale a 90 m3/ha de suelo.
COSECHA MECANIZADA
Situación
aceptable
Situación
Mala
para
cosecha
Mecánica
Situación
Ideal
para
cosecha
Mecánica
COSECHA MECANIZADA
Índices
Consumo de Combustible
0,73 a 1,7
litros / ton de caña cosechada
Trabajo efectivo de cosecha
518 a 667
ton de caña / dia
Fuente: Revista Idea – 04/2007
Costos de Corte, Carga y Transporte (CCT)
Distribución de tiempos durante la Cosecha
Comparativo de Costos de Cosecha
COSECHA MECANIZADA
COSECHA MECANIZADA
 Equipos Necesarios
 Cosechadora CASE IH A7000/A7700
o +- 1 cosechadora/100.000 t./zafra Brasil
 Auto-volteo envuelto en rejilla
o 2 conjuntos (4 auto-volteo) de 8,0 t.
o 14 t., por cosechadora
 Tractor para remolque

o MXM165, MXM180 – 2 trasb. 8,0 t.
o MX240 – 3 Trasb. (8,0 t.) ó 2 (14 t.)
 Camión con volteo

COSECHA MECANIZADA
Equipos Necesarios
• Camión gandola para el remolque
o Camión c/dos remolques (tremión) Remolque Remolque Camión plataforma
o Mejor desempeño en áreas

húmedas e inclinadas
o Transporte nocturno (2 conjuntos)
 Adecuación a la ley de transporte nocturno
o Rodotren
Semiremolque Dolly
o Más capacidad de carga
Semiremolque Caballo
o Más estabilidad
o Permite "va y vuelve"
"Uno no excluye el otro"
Son sistemas de transporte "complementarios"
COSECHA MECANIZADA
•Transporte de las Cosechadoras

•Uno de los items mas importante en la cosecha mecanizada es la
optimizacion de la logística de transporte de las maquinas durante la
zafra.
• En la mayoria de los casos, 40% del tiempo de máquina parada
se debe a falta de transporte, entre un lote y otro.
COSECHA MECANIZADA
Equipos Necesarios
 Camión taller
o Mantenimiento preventivo y correctivo
 Convoyo
o Abastecimiento
o Lubricación
 Bombero
o Seguridad
o Lavado
COSECHA MECANIZADA
Adaptación de la Planta
 Redimensionamiento del patio
para maniobras Caña de
Azúcar
Entera
 Tumbador hacia la mesa
o Puede que se tenga que alterar
el ángulo o reubicarlo
Camión c/dos remolques Caña de
Rodotren Azúcar
Picada
COSECHA MECANIZADA
 Adaptación de la Industria
 Mesa
Caña de
o Tiene que ser con base cerrada Azúcar
entera o
o Eventualmente ajustar ángulo de picada
inclinación
 Limpieza
o No realizar (controlador)
o Realizar limpieza en seco Caña de

Azúcar
Picada
Cosechadora de Caña de Azúcar Serie 7000
A7000
Neumáticos
 Menor costo de
mantenimiento
 Facilidad de transporte
A7700
Orugas
 Más capacidad de tracción
 Más maniobrabilidad
 Más estabilidad
 Diseño agrícola de las zapatas minimiza
la compactación en la región de las raíces
EXTRACTOR SECUNDARIO
CORTADOR DE PUNTAS
COMPARTIMIENTO MOTOR
EXTRACTOR PRIMARIO
CABINA
CUCHILLAS PICADORAS
LUCES
FLAP DISTRIBUCIÓN
LUCES
CORTE LATERAL
ELEVADOR
VENTILADOR DE AIRE
DIVISOR DE SURCOS
CANASTA DEL ELEVADOR
RODILLO ALIMENTADOR
RODILLO TUMBADOR RODILLO LEVANTADOR
CORTADOR DE BASE
RODILLO ALIMENTADOR
Descogollador
Función:
 Eliminar palmito de la caña cortada “cogollo”
 Desparramar los palmitos en el campo uniformemente,

con el objetivo de:
o No perjudicar la emergencia de la caña de azúcar
o No perjudicar las operaciones siguientes

Descogollador - estándar
 Ajuste hidráulico de altura
 Corta lo cogollo en un único pedazo
 Más tiempo para la descomposición de la paja
 Menor consumo de potencia que el
desmenuzador
Desmenuzador - opcional
 Ajuste hidráulico de altura
 Tritura la punta en partes de aprox.. 100 mm
 Mejor distribución de la paja sobre el suelo
 Menos tiempo para la descomposición de la paja
 Más consumo de potencia que el descogollador
Chasis "garganta ancha"

 Chasis reforzado en los lugares necesarios
o Análisis estructural (elementos finitos)
o Tanque de combustible y lubricante integrados.
 Estabilidad
 Más abertura frontal (1,10 m)

o Mejor alimentación
o Permite cosecha en áreas con doble surco (piña)
o Opción del chasis con alto despegue
o + 100 mm (7000)
o + 150 mm (7700)
Divisores de líneas
 Función del Divisor de líneas
o Levantar la caña caída
o Separar la caña que se va a recoger del la líneas adyacente
 Nuevo modelo - DIVISOR 450 - CASE IH

Divisores de líneas
• Nuevo DIVISOR 450- CASE IH
o Con nuevo Angulo 45º, sin zapata y con
cono rotativo removible
 Mejor desempeño en caña tumbada
 Menor revolvimiento de tierra
 Reducción de transporte de impurezas
minerales
o Más Corto y liviano

 Facilidad de mantenimiento
o Con cuchillas verticales estándar

 Aumento del rendimiento del equipo una vez
que no tiene paros por atascamiento
o Con divisores auxiliares estándar

 Mejor desempeño en cañas enredadas
Discos de Corte Lateral

Opcional
• Único con 8 cuchillas y con ajuste Mecánico o
Hidráulico de Altura
o Permite el ajuste independiente de la altura de
los discos desde la cabina (ajuste hidráulico)
o Auxilian en la alimentación de la caña enredada
o Ayudan el divisor de surcos en la separación de

las líneas de caña evitando daños al surco
adyacente
o En cañas erectas, se pueden recoger durante la

operación, evitándose interferencias
desnecesarias (hidráulico)
Rodillo Tumbador • Ajuste Mecánico o Hidráulico
• Ayuda al corte de la base de la caña
• Ajuste de posición rápido desde adentro

de la cabina, para diferentes condiciones de
cosecha
• Inclina la planta en dirección contraria al corte
o Aumenta la tensión de las cañas

o Mejora la operación del corte de base
o Dirige la caña hacia el interior de la máquina
o Segmentos agresivos aumenta la eficiencia de

alimentación en cañas pesadas o tumbadas
Rodillo Alimentador con Aletas

Trabaja juntamente con el rodillo levantador
 Ayuda el rodillo tumbador en la inclinación y tensión de la caña
 Ayuda a conducir la caña hacia la parte de adentro de la cosechadora
 Posibilidad de instalación de tablillas agresivas para cañas pesadas (por

repuestos)
Cortador de Base
 Cortar la caña al nivel del suelo
 Altura de corte controlada por el
operador o automáticamente por el
AUTO TRACKER
 Compuesto de dos discos con 5 láminas
que atacan el surco de la caña
lateralmente, minimizando las pérdidas
 Ajuste del ángulo de corte entre
12,5o y 17,5o si necesario
"La eficiencia del corte de base está
directamente relacionada a la
calidad de la preparación del
cañaveral (separación, cultivo, ..)"
AUTO TRACKER
Control Electrónico de la Altura del Corte de Base
 Monitor  Sensor de presión

(controlador) del corte de base
 Sensor de altura
AUTO TRACKER
Control Electrónico de la Altura Corte de Base
 Control automático de la altura

 Alarma de atascamiento
 Levante Automático a la salida del surco
 Operación en cualquier terreno

 Sin piezas de desgaste
 Instalación simple
 Visor Luminoso
Ensayos - Desempeño comprobado

Zafras Horas
3 9.000
AUTO TRACKER - Presión x Altura de Corte
Control Manual
Altura
Actuación
Altura Trabajo
Presión
Presión Trabajo
11 seg.
4 km/h. - 12,2 metros Planta São João – Caña Cruda Segundo Corte 10/2005
AUTO TRACKER - Presión x Altura de Corte
Altura
AUTO TRACKER
Actuación
Altura Trabajo
Presión
Control Automático
Presión Trabajo
0,36 seg.
4 km/h. - 0,4 metros
Ingenio São João – Caña Cruda Segundo Corte 10/2005
Auto Tracker
 Garantía de Productividad en la Próxima Zafra
 Reducción del 27,2% de rizomas arrancados

en el surco
 Reducción del 28,3% de prejuicio de la soca
 Reducción del 62,9% de rizomas arrancados

en los fines de hilos
 Ahorro Directo
 Promedio de reducción de
pérdida "tocones" de 720 kg/ha.
Resultados de la evaluación realizada por el IAC

en lo Ingenio São João en la Zafra 2005/2006
Rodillo levantador
 Levantar y conducir la caña de azúcar hacia la parte interna de la
cosechadora
 Diseño abierto –
 Evita la acumulación de tierra
 Diseño cerrado -
o Reducción de las perdidas

Conjunto de Rodillos Alimentadores/ Transportadores
• Transporta el haz de caña hasta los rodillos trozadores
• Iniciar la separación de la paja de la caña y eventuales

objetos extraños: piedras, raíces, ...
• Rodillos superiores flotantes
• Adecuación a diferentes volúmenes de material,

evitando “atascamiento”
• Son accionados por motores hidráulicos independientes

pero hacen parte del mismo circuito hidráulico del
trozador y corte de base garantizando el sincronismo y
eficiencia
o Motores con retén de baja presión mejora la vida

útil del eje y menos costo de mantenimiento
• Control del largo de los trozos desde adentro de la

cabina
• Fácil remoción de los rodillos para mantenimiento
• Revestimiento con material endurecido garantizan una

mejor durabilidad
Conjunto de Rodillos Trozadores

3 Cuchillas 15 pulgadas
 Cortan caña de azúcar en trozos
 Lanzan la caña corta en la canasta del elevador
Antes de caer a la canasta, la caña corta pasan

por la cámara del extractor primario para retirar
la paja
 Rodillo Trozador de 4 cuchillas -

estándar 4 Cuchillas 15 pulgadas
o Pedazos más cortos
o Mejor limpieza de la paja
o Más densidad de carga
o Menos costo de transporte de la caña
Colhedora de Cana Série 7000
Conjunto de Rodillos Trozadores

 Volante Heavy Duty
o 15% más inercia en el picador
o Simplicidad de fijación
o Intercambiable con los modelos anteriores
 Dos motores accionan los dos ejes por medio

de un acople directo. Los engranages solamente
garantizan el sincronismo de los rodillos.
 Opción para aumentar la performance en

cañas de alta productividad (>200 ton/ha)
o 3 Motores de pistones axiales
Extractor Primario
 Sacar la paja separada por los rodillos

transportadores y trozadores
 Componentes
o Capuchón bipartido y plástico
o Motor Hidráulico (RPM ajustable)
o Ventilador de 4 aspas (antivortex)
 Giro hidráulico del capuchón estándar
o Permite ajuste de posición desde
adentro de la cabina,
independientemente de la ubicación del
elevador
Extractor Primario
 Sistema Antivortex – 4 paletas
o Mejor flujo de aire en la cámara
o Más eficiencia de limpieza
o Reducción de la rotación de trabajo
o Reducción del consumo potencia – (30 CV)
o Reducción de las pérdidas por astillado (50%)
o Reducción de costos
o Incremento de la vida útil de las aspas (3 veces)
 Rotación controlada por el operador desde

adentro de la cabina
 Exclusivo anillo de desgaste Heavy Duty

o Revestimiento de 4mm con material
endurecido en toda la superficie del anillo.
o Mayor durabilidad
 Reducción del tiempo de mantenimiento
Sistema nuevo
NUEVO SISTEMA LIMPIEZA
Sistema viejo
84
 Elevador con Estructura Reforzada

o Menor mantenimiento
o Mayor vida útil
o Sistema de giro simple e confiable
 Piso perforado para eliminación de tierra
 Diferentes opciones de tamaño

o Permite mejor control de flujo
 Permite mejor posicionamiento entre la
cosechadora y el volteo.
Sistema de Descarga (Elevador Giratório)

• Debido al comando hidráulico introducido por
la CASE IH en 1996, el elevador tienen apenas
dos mangueras, reduciendo el número de
conexiones y riesgo de fallas.
• Soporte flexible protege las mangueras de la
base del elevador durante la operación de giro.
• Sistema de ajuste de tensión con tensores
garantizan alineamiento y tensión correctos
• Eje trasero con mayor diámetro evita retorno
de material
Motor
Case IH
 Modelo: Cursor 10
 Potencia: 350 hp @ 2100 rpm
 6 cilindros
 10.3 litros
 Turbo Aftercooler
Sistema Hidráulico
Circuito abierto
 En las partes que no exigen alta carga
o Bombas y motores de engranajes
o Más tolerancia a impurezas
o Bajo costo de mantenimiento
o Bajo número de mangueras
Circuito cerrado
• En las partes que exigen alta carga
o Bombas y motores de pistón
o Más capacidad de carga
o Filtros de succión y retorno
Radiador de aceite hidráulico
 Instalado fuera de la jaula de protección

del motor
o Mejor refrigeración del aceite
 Posee válvulas que controlan el caudal y el

funcionamiento del motor del ventilador.
o Máxima eficiencia del conjunto
o Aceite a la temperatura ideal
o Mayor vida útil de los componentes
 Uso de mandos hidráulicos modernos

o Bajo número de mangueras
o Mejor eficiencia y vida útil del sistema
 Nuevo layout de mangueras

o Minimiza la exposiciones y interferencias
o Reducción de esfuerzos en las mangueras y
conexiones
o Minimiza el riesgo de fallas
 Filtros de Succión y retorno

o Garantía de aceite limpio en el circuito
o Interruptores de presión le avisan al operador en la
cabina en caso de saturación.
 Conexiones rectas o con curvas suaves

o Minimiza calentamiento
del aceite
o Mayor vida útil de los
componentes
Cabina
 Basculante
o Facilidad de mantenimiento
o Fácil acceso al motor
 Vidrios traseros dobles
o Bajo nivel de ruido (78 dB)
 Excelente visibilidad (360º)
 Puertas de acceso en los 2 lados
o Facilidad de acceso
o Más seguridad
 Tablero de instrumentos ubicado en la
columna lateral
o No perjudica la visibilidad
 Mandos ergonómicos
o Facilidad de accionamiento
Cosechadoras Austoft Serie 7000
 Oruga Heavy Duty D5M
 Chasis de la oruga reforzado
 Facilidad de acceso a los rodillos
 Guías laterales garantizan

alineamiento
 Cadena Heavy Duty D5M

o Mayor altura de link
o Mayor diámetro de los bujes
o Mayor durabilidad
 Nuevo neumático delantero Agrícola
o Good Year 400/60-15.5– 14PR – Superflot II

o Aumento de la capacidad de carga
 De 12 a 14 lonas
o Alta flotación
o Baja compactación
o Mejor manejabilidad
COSECHADORA A4000
•COSECHA MECANIZADA
•Experiencia con adaptacion de máquinas de grande

porte para cosecha en áreas con espacio reducido
o Perdidas en el corte de base
o Compactacion de las socas
o Reduccion de la vida del cañaveral
•Empeora
corte
•Empeora
compactacion
•Desplaza para evitar •Aumentan las perdidas
tumbar caña en caso de existir
desniveles entre líneas
•COSECHA MECANIZADA
Nueva cosechadora de caña CASE IH para caña hasta 80T/Ha
o Desarrollada para áreas de espacio reducido

o Excelente calidad de corte
 Corta solo una línea
o Menor peso
o Menor costo de adquisición
COSECHA MECANIZADA
Despuntador
• Disco de corte reversible
• Cuchillas removibles
• Barras colectoras
• Ajuste hidráulico de altura
COSECHA MECANIZADA
Divisores de Linha

• Puntones deslizantes
• Seccion inferior endurecida
• 1,1m entre puntas
COSECHA MECANIZADA
Rolo Tumbador
• Con ajuste de posicion
• Dos motores de accionamento
• Ángulo de 51o
COSECHA MECANIZADA
Corte de Base
• Accionamento Hidráulico
• Engranajes Heavy Duty
• Inversor con potencia máxima
• Dos discos identicos y removibles
• 8 Cuchillas removibles
COSECHA MECANIZADA
Rolos Alimentadores
• 11 rolos alimentadores con 8 en el

tren de rolos transportadores
• Accionamento Hidráulico
• Accionamento independiente
• Rolos superiores flotantes
• Piezas intercambiables con el
modelo A7000
COSECHA MECANIZADA
Rolos Picadores
• 2 Cuchillas removibles de 12”

• Chapas defletoras ajustables
• Picador tipo diferencial
• Gomas pateadoras
• Piezas intercambiables con el
modelo A7000
COSECHA MECANIZADA
Extrator
• Velocidad variable
• Aspaz removibles
• Capuz direccional
• Guia de desgastes
COSECHA MECANIZADA
Elevador
• Chapa de piso perforadas

• Ángulo de giro de 170o
• Sistema de Giro con cilindros
ligados directamente a la mesa
“backhoe”
• Flap con ajuste hidráulico
• Proteccion superior para evitar
entrada de paja desde el extrator
COSECHA MECANIZADA
Rodados
• Rodado Trasero: 14.9 x 28 – 10 lonas
• Rodado Delantero: 10.00 x 16 – 8 lonas
• Rodado Agrícolas
• Llantas reforzadas
•Nova Colhedora de CASE IH
•Motor
• Cummins 5.9 Litros
• 170 HP @ 2500 RPM
• Turbo e Aftercooler
• Utilizado em outros produtos CASE
IH
COSECHA MECANIZADA
•Cabina
• Presurizada
• Dos puertas de acceso
• Excelente visibilidad para el operador
• Posicionada sobre la línea de la caña
• Asiento con suspensión
• Controles ergonómicos
• Espejos retrovisores
• 5 Luces halógenas de trabajo
• Luz giratoria de advertencia
COSECHA MECANIZADA
•Dimensiones
• Ancho: 1.360 mm
COSECHA MECANIZADA
•Programacion
• 2009
o Lanzamiento a mitad de año
¡MUCHAS GRACIAS!

7000 y Cosecha Mecanizada

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COSECHA MECANIZADA

 2007 - Producción de la milésima cosechadora en la

SOROCABA / SAN PABLO

 Cosechadoras de caña de azúcar

 1978 DEDINI TOFT MACHINES;

 En 1956, fabricaron una cargadora rotativa hidráulica

 EN 1985, Toft lanza la serie 7000, permitiendo la cosecha de caña de

• En Brasil en el año 1996 Austoft+Engeagro (Brastoft)

•A7000 y A7700 VERSION 1997 (BRASTOFT)

 En 2007, CASE IH conmemora la producción de la milésima

A7700 – Versión 2008 A7000 – Versión 2008

Área del Terreno: 84.000 m2

Total Área Productiva: 12.000 m2

Producción: 4 Cosechadoras de Caña de Azúcar/Día

• NUEVO CENTRO DE ENTRENAMIENTO

o Capacidad para 2500 personas por año

• NUEVO CENTRO DE ENTRENAMIENTO DE PIRACICABA-SP

• NUEVO CENTRO DE ENTRENAMIENTO

• NUEVO CENTRO DE ENTRENAMIENTO

• NUEVO CENTRO DE ENTRENAMIENTO

• NUEVO CENTRO DE ENTRENAMIENTO

o Vehículos Equipados con sala para 20 personas

 Liderazgo absoluto en el mercado mundial de cosechadoras

 Responsabilidad de buscar la mejora continua de sus

 ¿Por qué mecanizar la cosecha?

 Sistematización del Cañaveral

 Requisitos básicos para una cosecha exitosa:

"EL SECRETO DE UNA COSECHA

 Cosecha mecanizada en campos mal preparados causan:

"NO EXISTE EN TODO EL MUNDO UNA COSECHADORA QUE

Una cosecha mecanizada con alta productividad, bajo costo y que

•Delineamiento de los lotes y las calles

o Ubicado en puntos estratégicos para que no ocurran líneas cortas

o Deben ser lo más largos posibles, para que no mueran en las

•Limpieza del Área de cosecha

• Obstáculos que obstruyen el desplazamiento de la maquina

• Cunetas deben ser tapadas.

 Declive máximo del terreno

Altura del escalón Terraza Embutida

Curva Base Ancha

 Elección de la variedad de caña de azúcar

o Porte erecto - facilita la cosecha

"La plantilla sembrada hoy va a ser la caña de azúcar

o Distancia entre surcos:

CULTIVO COMBINADO 40 X 1,40 (PIÑA)

•Beneficios de la siembra combinada:

• DISCO CORTADOR de BASE Vs PERFIL de la HILERA

•Los discos del Cortador de Base son angulados, permitiendo que

 Cultivo "Rebaje del aporque (loma)"

• Correcto: acumular tierra próximo al “pié” de la caña, formando una

• La base de la cana cosechada puede rasgar con mucha facilidad;

• Una cantidad excesiva de tierra entrará en la máquina;

• Aumento de impurezas en la materia prima, perdida de caña entera;

•Aumento de desgaste y rotura de componentes de la maquina.

•Observacion: Cada pulgada de tierra, que pasa por encima

Trabajo efectivo de cosecha

 Tractor para remolque

 Camión con volteo

o Mejor desempeño en áreas