Año de la unidad, la paz y el desarrollo”

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

LABORATORIO N°5

SOLDADURA

PARTICIPANTES:

● Tovar Bellido Vladimir 20202166A

● Rivas Canchari Eduardo Mauricio 20200333H

CURSO: Procesos de Manufactura - MC216

SECCIÓN: A

DOCENTE: Ing. Lecaros Gutierrez, Cesar Augusto

FECHA DE REALIZACIÓN: 21 - 11 - 2023

FECHA DE PRESENTACIÓN: 28 - 11 - 2023

LIMA - PERÚ
2023
 ÍNDICE

Introducción 3

Objetivo 4

Aspecto teórico 4

Materiales y equipo de seguridad 10

Plan de trabajo 12

Análisis e interpretación de resultados 13

Conclusiones y recomendaciones 14

Bibliografía 15
 INTRODUCCIÓN

La soldadura por arco con electrodo revestido, conocida comúnmente como SMAW
(Shielded Metal Arc Welding), es un proceso ampliamente utilizado en la industria para unir
materiales metálicos mediante la fusión de los extremos de los mismos. Este método de
soldadura se destaca por su versatilidad, portabilidad y capacidad para trabajar en diversas
condiciones ambientales, lo que lo convierte en una opción popular en campos que van
desde la construcción hasta la fabricación de estructuras metálicas.

Tiene como objetivo proporcionar una visión detallada de la soldadura SMAW, abordando
sus principios fundamentales, equipos utilizados, procedimientos operativos, ventajas y
desafíos asociados. Se exploran aspectos esenciales de la técnica, incluyendo la selección
adecuada de electrodos, parámetros de soldadura, preparación de la junta y medidas de
seguridad.

A medida que la soldadura SMAW desempeña un papel crucial en la unión de componentes

estructurales críticos, es fundamental comprender sus aspectos técnicos y operativos para
garantizar resultados de alta calidad. Servirá como una guía integral para aquellos
involucrados en la soldadura con electrodo revestido, proporcionando información clave
para optimizar el rendimiento y la eficiencia de este proceso de unión metalúrgica.
2. Objetivo

● Demostrar la importancia del proceso de soldadura en la manufactura actual.

● Conocer los elementos de seguridad empleados en el proceso de soldadura.
● Identificar y diferenciar, los distintos procesos de soldadura tales como
soldadura oxiacetilénica, de arco eléctrico, MIG y soldadura de resistencia.
● Conocer los diferentes elementos y aplicaciones que componen estos
procesos de soldadura.
● Realizar una demostración de:
- Soldadura eléctrica y oxiacetilénica.
- Corte de metales ferrosos.
-
3. Aspectos Teóricos

3.1 Soldadura Oxigas

Este tipo de soldadura es un proceso por fusión en el cual utilizamos el calor producido de
la llama la cual es obtenida de la combustión de un gas y el oxígeno para finalmente fundir
el metal base y si se emplea el metal de aporte.
Para conseguir la adecuada combustión necesitamos:
● Un gas combustible (acetileno, gas natural, propano… etc.).
● Un gas comburente (oxígeno).
Cuando se desea soldar con algún material de aporte, este metal deberá aplicarse médiate
una varilla, independientemente de nuestra fuente de calor, lo que distingue una de nuestras
principales características del procedimiento.
La protección del baño de fusión es realizada por los propios gases de la llama, aunque en
algún caso es necesario el empleo de desoxidantes.
Los diferentes nombres que se denominan a este proceso son:
• Soldadura oxigas
• OFW, Oxy-fuel gas welding (ANSI/AWS A3.0)
Si se utiliza acetileno como gas combustible el proceso se denomina:
•Soldadura oxiacetilénico
• OAW, Oxy-acetylene welding (ANSI/AWS A3.0)

3.1.1. Ventajas
- El soldador tiene control sobre la fuente de calor y la temperatura de una forma
independiente al control del metal de aporte
 - El equipo de soldadura necesario para este procedimiento es de bajo costo,
regularmente portátil y versátil ya que puede ser utilizado para otras operaciones
relacionadas con el proceso de soldadura como: oxicorte, pre y pos-calentamiento,
enderezado, doblado…etc. Con solo intercambiar o añadir algún accesorio.

3.1.2. Limitaciones
- Se producen deformaciones y tensiones internas causadas por un elevado aporte
térmico debido a la lenta velocidad de soldadura.
- Este proceso es lento, de una baja productividad y para espesores pequeños
exclusivamente. También se puede aplicar a espesores grandes, pero resulta más
económico para estos utilizar la soldadura por arco eléctrico.

3.1.3. Aplicaciones
La soldadura oxigas sea el indicado para:
- Trabajos en campo.
- Pequeñas producciones.
- Reparaciones por soldadura.
- Pequeños espesores.
- Soldaduras con cambios de dirección o posición bruscos.
Con este proceso pueden soldarse metales y aleaciones férreas y no férreas, a
excepción de metales refractarios, que pueden ser utilizados a altas temperaturas
(volframio, molibdeno y tantalio) y de los activos (titanio y circonio).

3.1.4 Equipo de soldadura oxiacetilénico.

La principal función de estos equipos es suministrar la mezcla de gases (combustible

y comburente) a una velocidad, presión y proporción adecuadas.

2.1.5 Proceso de Ejecución

1. Monte los reguladores (Conecte reguladores a los cilindros)

2. Coloque Mangueras (Coloque mangueras al soplete y a los reguladores)
3. Monte boquilla (Ajuste boquilla manualmente)
4. Regule la presión de trabajo. (Abra cilindros y accione manijas de regulación)
5. Encienda Soplete (Abra el acetileno ¼ de Giro en la válvula del soplete, encienda
el encendedor y abra lentamente el oxígeno)
Terminar
6. Apague el soplete (Primero cierre Acetileno después oxígeno)
7. Elimine las presiones

2.1.6 Llama o Flama

Llama o Flama Neutra: Es aquella

donde se establece la proporción
correcta de la mezcla, la cual es la más
aconsejable para conservar las
propiedades del material. Se usa para
soldar Hierro fundido, acero maleable,
acero suave, bronce, acero inoxidable,
acero al cromo con 12%.
 Llama Oxidante: En este tipo
de llama, la proporción de
oxígeno es mayor que la de
acetileno en la mezcla, se usa
esta llama para Latón, con
grandes porcentajes de Zinc y
aleaciones de bronce.
Llama Reductora: Es aquella
donde la proporción de acetileno
es mayor que la de oxígeno, se
usa para efectuar soldaduras en
los Aceros al carbono, aceros
fundidos y sus aleaciones,
aluminio fundido y aceros
especiales.

Acetileno (C2H2)
El gas combustible más popular entre el grupo OFW debido a su capacidad de producir la
llama de más alta temperatura - hasta 3480°C

Dos etapas de la reacción química del acetileno y el oxígeno:

● Primera etapa de la reacción (cono interno de la llama):

C2H2+ O2 —-------------------> 2CO + H2+ calor

● Segunda etapa de la reacción (envoltura externa):

2CO + H2 + 1.5O2 —-------------------> 2CO2+ H2O + calor

La máxima temperatura se
alcanza en la punta del cono
interno, mientras la cobertura
externa se extiende y protege
la superficie de la pieza de la
atmósfera.

2.2 Soldadura por Arco por Electrodo Revestido

Es un proceso en el cual la fusión del metal se origina gracias al calor suministrado por un
arco eléctrico establecido entre el extremo del electrodo revestido y el metal base de una
unión a soldar.
El material de aporte se extrae de la fusión del electrodo en forma de pequeñas gotas (ver
figura). La protección es generada por la descomposición del revestimiento en forma de
gases y en forma de escoria líquida la cual flota sobre el baño de fusión y eventualmente se
solidifica. La soldadura por arco con electrodo revestido se le conoce por las siguientes
denominaciones:
● SMAW. Shielded metal-arc welding (ANSI/AWS A3.0)
● Soldadura metálico por arco con electrodo revestido
● MMAW, Manual metal-arc welding (Reino Unido).

2.2.1. Ventajas

- Este equipo se considera relativamente sencillo, no muy caro y portátil.

- Tanto como el metal de aporte y medios para su protección durante la soldadura se
originan del propio electrodo revestido. No se requiere una protección adicional por
medio de gases auxiliares o fundentes granulares.
- Aunque es menos sensible al viento y a las corrientes de aire que procesos con
protección gaseosa este debe emplearse siempre protegido del viento, lluvia y nieve.
- De muy fácil el manejo ya que puede usarse en cualquier posición, lugares abiertos
o cerrados o con restricciones de espacio. No necesita conducciones de agua ni
tuberías de gases de protección, por lo que relativamente puede ser usado en
lugares alejados de la fuente de energía.
- Aplicable a espesores variados (en general mayores de 2 mm.).
- Aplicable a la mayoría de los metales y aleaciones de uso normal.

2.2.2 Limitaciones:

- No es un proceso rápido, debido a la necesidad de retirar escoria y la baja tasa de

deposición, razones por las cuales ha sido desplazado por otros procesos en
algunas aplicaciones.
- Este proceso requiere de una gran habilidad por parte del soldador.
- Para metales como el plomo, estaño, zinc, y aleaciones no es aplicable dado su bajo
punto de fusión ya que el calor del arco es excesivo para estos. De igual forma para
metales como titanio, niobio, tántalo, circonio no es aplicable debido a su alta
sensibilidad a la oxidación ya que la protección que proporciona es insuficiente para
evitar la contaminación por oxígeno de la soldadura
- No es aplicable a espesores por debajo de 1.5-2mm, proceso no resulta provechoso
para espesores mayores a 38mm.

2.2.3. Aplicaciones
 - Utilizado especialmente en soldaduras de producciones cortas, trabajos de
mantenimiento y reparación y construcciones de campo.
- La mayor parte de aplicaciones de este proceso se da en espesores comprendidos
entre 3 y 38mm.
- Es aplicable a aceros al carbono, aceros aleados, inoxidables, fundiciones y metales
no férreos como aluminio, cobre, níquel y sus aleaciones.
- Los sectores con una mayor aplicación serían la construcción naval, de máquinas,
estructuras, tanques, puentes recipientes a presión, calderas, refinerías de petróleo,
oleoductos y cualquier tipo de trabajo similar.
- Pueden ser empleados en combinación con otros procesos, realizando la pasada de
raíz o las de relleno.
2.2.4. Equipo
2.2.4.1 Equipo de protección

2.2.4.2 Equipo de soldadura.

El equipo para este proceso de soldadura es muy sencillo (ver figura 5) el cual consiste en
fuente de energía, porta electrodo, conexión y cables de soldadura.
3. Materiales y equipo de seguridad
● Portar equipo de protección de seguridad personal: Gorra, ropa de mezclilla,
gamuza y/o algodón, guantes de gamuza o carnaza, lentes de seguridad
claros, zapatos industriales, careta para soldar con el filtro Núm. 12.

● Máquina de Soldar de CD de 300 amperios, electrodos E6013 de 1/8”,

electrodos E6010 de 1/8” y electrodos E7018 de 1/8”, estos últimos extraídos
de un horno de conservación (de preferencia) bajo una temperatura de 120°C
Portaelectrodos

Electrodos

Placa de acero
4. Plan de trabajo

4.1. Ajuste de la máquina de soldadura.

● Conectando las terminales a la máquina de soldadura según corresponda

para cada tipo de electrodo a utilizar. (E6010 Polaridad Inversa (+), E6013
Polaridad Inversa o Directa (+) o (-), E7018 Polaridad Inversa (+)).
● Asignando el tipo de corriente según corresponda para cada tipo de electrodo
a utilizar. (E6010 C.D, E6013 C.A/C. D y E7018 C.D).
● Conectando la terminal de tierra a la mesa de trabajo.
● Ajustando el amperaje según corresponda para cada tipo de electrodo y
dentro del rango de trabajo según lo indique cada fabricante; por ejemplo,
para electrodos INFRA E6010 (70-110 [A] aprox.)

4.2. Encendido del arco

● Método de Golpeado: Manteniendo el electrodo de manera vertical: use un

movimiento de arriba hacia abajo. Levante el electrodo rápidamente después
de golpear la platina para producir la formación del arco e
impedir que el electrodo se suelde a la platina.

● Método de Raspado:
Manteniendo el electrodo con un ángulo de 15° (respecto a la vertical)
aproximadamente y raspando la superficie de la platina con la punta del
 electrodo. Levante el electrodo rápidamente después de que el electrodo
haya tocado la superficie de la platina para evitar que se suelde con la
misma, así mismo procurando establecer el arco sin que este se pierda.

4.3 Práctica de soldadura como botones.

● Enciende el arco usando el método que más se le facilite.
● Después que el arco se ha establecido mantenga el electrodo 1 ½ o 2 veces
el diámetro de este sobre la pieza de trabajo (longitud de arco).
● Realice un movimiento circular moviéndose y depositando la soldadura en
sentido opuesto a las manecillas del reloj del tamaño aproximado de una
moneda de 20 centavos.
● Rellene el botón que se irá formando. Luego corte el arco.
● Realice varios “botones” a lo largo y ancho de la plancha.
● Retire la escoria, limpie e inspeccione la soldadura. Consulte con su profesor.

4.4 Práctica de cordones de soldadura

● Encienda el arco con el método que más se le facilite
● Cuando el arco se ha establecido, mantenga una longitud de arco de dos
diámetros de electrodo aproximadamente sobre la plancha y mueva el
electrodo a uno de los extremos de la plancha.
● Mantenga la longitud de arco por un segundo sobre ese borde y reduzca la
longitud de arco a un diámetro, procurando que no se extinga el arco,
coloque el electrodo con un ángulo de trabajo de 5° a 10°.
● Comience a soldar, usando una técnica de soldeo de zigzag, recto o de
látigo, permitiendo que la soldadura se ensanche 1 ½ veces el diámetro del
electrodo.
● Avance de manera constante y uniforme a una velocidad tal que pueda
visualizar la uniformidad del cordón, realice lo anterior hasta completar 8 cm
de longitud a lo largo de la plancha aproximadamente. Termine el cordón de
soldadura rellenando el cráter de soldadura imaginando que es el botón de la
práctica anterior y extinga el arco.
● Remueva la escoria, limpie el cordón e inspeccione el resultado.
● Para reiniciar el soldeo, encienda el arco 1cm delante del cráter de
soldadura. Mueva el electrodo hacia el cráter y continúe avanzando.

5. Análisis e interpretación de resultados

Buscar en bibliografía formas de cordones de soldadura y botones. Y esos resultados

analizarlos e interpretarlos.

5.1 Resultados esperados

Práctica de soldadura como botones. Inspección visual

● Que el alumno aprenda a controlar el encendido del arco por cualquiera de

los dos métodos presentados.
 ● Que el alumno, al realizar la práctica, sus botones de soldadura presenten un
aspecto uniforme (buena penetración, una soldadura fluida y con un buen
amperaje).
● Esta práctica también ayudará a visualizar si el alumno posee una buena
coordinación visual-manual y si posee una buena aptitud espacial con
respecto al material base: Si los “botones” se muestran encimados, el alumno
deberá practicar más, si los “botones” poseen un espacio similar uno
del otro, significa que el alumno ha progresado.

Práctica de cordones de soldadura. Inspección visual

● Aprender a controlar la longitud de arco a lo largo de la solera durante el

soldeo.
● Inspección Visual:
- Visualizar la influencia y el cambio en cada uno de los parámetros de
soldeo.
- Una longitud de arco inadecuada (arco muy largo) producirá un
sonido irregular. El arco se apagará frecuentemente. La salpicadura
será excesiva. La superficie será irregular y se obtendrá un cordón
muy ancho. Poca penetración.

- Un amperaje inadecuado (muy bajo) producirá un cordón demasiado

angosto y abultado. El electrodo se pegará con frecuencia. Se
dificultará el encendido del arco. Poca penetración y una tasa de
depósito de soldadura muy baja.
- Un amperaje muy alto producirá excesiva salpicadura, socavación en
los bordes, depósito irregular de la soldadura.
- Una velocidad de avance muy alta producirá un cordón pequeño e
irregular. No habrá suficiente soldadura en el material base.
- Una velocidad de avance muy lenta producirá excesivo
acumulamiento de soldadura en el material base. Traslape de los
cordones sin penetración en los bordes. También puede
provocar deformación en el material base

6. Conclusiones y recomendaciones
- Se deben proteger los ojos de posibles proyecciones mediante el uso de gafas de
protección.
- No se deben de realizar trabajos de soldadura por punto sin los guantes de cuero
- Las propiedades del material base (punto de fusión, conductividad térmica),
afectan el rendimiento de la soldadura.
- El material de aporte, es un factor importante para la soldadura, ya que debe ser
compatible con el material a soldar.
- Las condiciones de la superficie de los metales base afectan a la soldadura.
- Se ha observado que la variación en la corriente de soldadura y el tipo de electrodo
tiene un impacto directo en la calidad de la unión. Ajustar adecuadamente estos
parámetros es esencial para obtener soldaduras consistentes y libres de defectos.
 - La correcta preparación de la junta antes de la soldadura es un factor crítico.
Superficies limpias y bien alineadas contribuyen significativamente a la integridad
estructural de la unión.
- Durante los experimentos, se identificaron y documentaron diversos defectos de
soldadura, como porosidades, inclusiones y falta de penetración. Estos problemas
pueden minimizarse mediante una técnica de soldadura cuidadosa y la adopción de
medidas preventivas.
- Se subraya la necesidad de seguir estrictas medidas de seguridad durante el
proceso de soldadura. El uso adecuado de equipos de protección personal y la
gestión de riesgos son aspectos críticos para garantizar un entorno de trabajo
seguro.
- Se recomienda realizar pruebas adicionales para determinar los parámetros óptimos
de soldadura en diferentes situaciones. Esto incluye la variación de grosores de
materiales y tipos de juntas para comprender mejor las demandas específicas de
cada aplicación.
- Dada la naturaleza técnica de la soldadura SMAW, se sugiere un entrenamiento
continuo para los operadores. Esto garantizará la mejora constante de habilidades y
la adaptación a nuevas tecnologías y métodos en la soldadura.
- Implementar un riguroso control de calidad durante el proceso de soldadura, con
inspecciones regulares y pruebas no destructivas, para garantizar la conformidad
con los estándares y la fiabilidad de las uniones soldadas.

7. Bibliografía

- https://www.youtube.com/watch?v=jas53wmLSNU - PROCESO DE SOLDADURA

SMAW.
- https://www.youtube.com/watch?v=9zE7djav3eU - Proceso de soldadura SMAW.
- https://www.youtube.com/watch?v=6L23LOo57FU - Soldadura SMAW y GMAW.
- https://www.youtube.com/watch?v=x0Ed4WhmLy4 - SMAW horizontal position
- https://www.youtube.com/watch?v=I34yatMC-pM - SMAW vertical position
- https://www.youtube.com/watch?v=j_OePNYf3Ys - SMAW flat position