1) RESUMEN

El presente informe detalla el manejo del equipo de soldadura oxiacetilénica,

específicamente el prendido y apagado del soplete. Para esto es necesario
conocer e identificar todos los instrumentos y componentes de dicho equipo.
Tales como cilindros, válvulas, reguladores, etc. Como también conocer los
diferentes tipos de llamas, composición de los gases a utilizar y sus propiedades
químicas.

2) OBJETIVOS:

 Aprender a ensamblar el equipo de soldadura oxiacetilénica, operarlo e

identificar las llamas resultantes
 Aprender hacer cordones de soldadura con y sin material de aporte
 Aprender a soldar planchas delgadas de acero en posición plana

3) FUNDAMENTO TEORICO

Soldadura Oxiacetilénica
En la soldadura oxiacetilénica la fuente de calor está originada por
la combustión del oxígeno y acetileno. El acetileno (C2H2) es un gas altamente
inflamable, incoloro y más ligero que el aire (densidad del acetileno, 0.907
kg/m3). De los gases combustibles, el que dispone de mayor poder calorífico es
el acetileno (poder calorífico del acetileno, 11.600 kcal/kg), lo que permite
alcanzar temperaturas de llama más elevada (superior a los 3.000 ºC) y posee
una gran intensidad de llama y velocidad de combustión, por lo que es
universalmente utilizado en muchos procesos industriales: soldadura y corte,
tratamientos por calor, escarificado, enderezado, temple y revenido de partes
mecánicas
Proceso
El proceso se origina por el intenso calor de la llama oxiacetilénica que eleva
la temperatura del metal base, y que permite que el metal de aportación fluya
fundido sobre él la superficie del metal base, que no llega a fundirse. La
superficie del metal base debidamente calentada y químicamente limpia arrastra
hacia el interior por atracción capilar la película de material de aporte, lo que a
su vez origina el enfriamiento del metal base hasta que el metal de aporte se
solidifique.
Esta humectación o mojado del metal base por parte de la película que forma el
metal de aporte dependerá de la naturaleza de los metales a unir y del estado de
sus superficies. En la práctica las superficies se van a presentar contaminadas
por óxidos o grasas que van a impedir un correcto mojado.
Para obtener resultados satisfactorios es necesario recubrir o decapar las
superficies de las piezas a unir con fundentes limpiadores.
Tipos de procesos en la soldadura oxiacetilénica
En la soldadura oxiacetilénica se diferencias dos procedimientos distintos, a
saber:
Soldadura Por Fusión: Cuando los bordes de las piezas en contacto se funden
por la acción de la llama oxiacetilénica. En este caso, también puede haber o no
material de aporte. En caso de no utilizarse varilla de aporte, son los bordes de
las piezas en contacto las que funden. Al fundirse los bordes, éstos fluyen en
contacto, que tras enfriarse resulta todo un solo bloque de metal. Cuando se
utiliza varilla de aporte, ésta deberá tener la misma composición que las piezas
a unir.
Soldadura Fuerte y Blanda: En este procedimiento las piezas a unir no llegan
a fundir sus bordes, sino que se crean juntas de alta resistencia en la zona de
contacto. Este tipo de procedimiento se divide a su vez en Soldadura Fuerte
("Brazing" en inglés) o Soldadura Blanda ("Soldering"). Las aleaciones ferrosas
que fluyan a una temperatura máxima de 427ºC son utilizadas en la soldadura
blanda, mientras que aquellas que fluyan a temperatura superiores a 427ºC
serán utilizadas para la soldadura fuerte. En todo caso, la temperatura
de trabajo siempre será inferior a la temperatura de fusión del metal base. La
gran aplicación de este procedimiento es para aquellos materiales donde estas
bajas temperaturas de trabajo evitan que se genere cambios estructurales por el
efecto de las altas temperaturas.
Equipo De Soldadura
Adjunto se representa esquemáticamente el equipo de soldadura necesario

Cilindros De Presión De Acetileno:

El acetileno se suministra en cilindros o botellas de acero a presión. Se trata de
un gas altamente inestable, por lo que requerirá de cuidados especiales para
su almacenamiento. Así, el interior de la botella de acetileno deberá ser
preparada con una masa porosa de arena, carbón vegetal, amianto, cemento y
todo embebido en acetona, para evitar la explosión del acetileno. La presión de
suministro o de llenado de las botellas es de 15 kg/cm2.
Otros datos de interés se relacionan a continuación:
- Proporción de la mezcla (Acetileno/Oxígeno) para la llama:
Máximo: 1:1,5
Normal: 1:1,1
- Temperatura de la llama:
Máximo: 3160 ºC
Normal: 3106 ºC
- Velocidad de propagación de la llama:
Máximo: 1160 cm/seg
Normal: 710 cm/seg
Cilindros De Presión De Oxígeno
El oxígeno se suministra igualmente en botellas de acero a presiones elevadas,
superiores a los 150 kg/cm2. Al ser intensamente oxidante, deberá evitarse todo
contacto con sustancias fácilmente combustibles, ya que podrá provocar su
combustión. Todos los accesorios y elementos que puedan entrar en contacto
con el oxígeno deberán estar exentos de grasa, aceites y lubricantes.
Adjunto se incluye una tabla con las características de las botellas de suministro:

Manorreductores
La misión de los manorreductores es la de disminuir la presión que los gases
tienen en el interior de las botellas, y mantenerlas estables en su salida a través
de las mangueras. Se adjunta figura representativa.
La mayoría de los reguladores son de dos graduaciones y tienen dos medidores,
uno para indicar la presión del cilindro y otro para indicar la presión que entra en
la manguera
Válvula De Seguridad
Se trata de un dispositivo de seguridad conectado al cilindro de acetileno que
sirve para evitar el retroceso de la llama al interior del cilindro debido a un mal
uso o por cualquier tipo de accidente (por ejemplo, la explosión de una
manguera).

Mangueras
Son los elementos flexibles, lisos por el interior construidos en multicapas, de
goma sintética resistente a la acción de los gases, con inserciones textiles de
fibra sintética para reforzar la estructura, y cubierta también de goma sintética
que suelen ser de color rojo para el acetileno y verde/azul para el oxígeno,
resistente a la abrasión, a la luz y a los agentes atmosféricos.
Estos elementos sirven de nexo de unión entre los manorreductores y el soplete.
Su presión de trabajo está limitada por lo que se deberá actuar sobre el
manorreductor para controlar en todo momento la presión de salida de los gases.

Sistema Anti Retroceso

Son dos válvulas de seguridad colocadas entre mangueras y sopletes que
permiten el paso del gas en un sentido y no en el otro.

Soplete
Se compone de un cuerpo o mango con válvulas de regulación y de boquillas
intercambiables. Su misión es la de mezclar los gases y conseguir la llama
óptima para el soldeo. La velocidad que adquiere los gases al paso por el soplete
debe ser alta a fin de evitar un retroceso de la llama.
El soplete estándar puede ser de tipo combinado, es decir, que puede ser
utilizado para soldar o cortar.
Se emplean diferentes tipos y tamaños de boquilla junto con el soplete para
aplicaciones específicas de soldadura y corte. El equipo normal tiene tres o más
boquillas. Una boquilla demasiado pequeña retardará excesivamente y en
algunos casos hará imposible la fusión del metal base. Por el contrario, una
boquilla demasiado grande puede llegar a la quemadura del metal base. Los
fabricantes recomendarán ciertos tipos de boquillas para cada tipo de metales y
espesores de piezas a unir.
Para el encendido primero se debe dar salida al gas combustible,
posteriormente mediante una chispa se trata de encender el soplete, y luego
actuando sobre el regulador del oxígeno situado en el mango del soplete, se
regula la llama hasta conseguir la óptima (aproximadamente se produce para
volúmenes iguales de oxígeno y acetileno).

La Llama Oxiacetilénica
Es el tipo de llama que se origina en la punta de la boquilla por la combustión de
1 volumen de oxígeno (Vo) con 1.1 a 1.3 volúmenes de acetileno (Va). El
volumen de los gases se regula mediante las llaves situadas en el mango del
soplete. Dependiendo de la relación entre los volúmenes de los gases se
distinguen tres tipos de llamas que tienen aplicaciones diferentes. La
normalmente empleada para soldadura de aceros es la llama neutra.
A continuación se muestra las distintas zonas que se pueden distinguir en la
llama oxiacetilénica y las reacciones que se originan en cada caso

Zona A
Se distinguen a su vez dos regiones en esta zona, a saber:
- Región 1: Se produce la mezcla de acetileno y oxígeno a temperatura baja.
Se distingue como un cono o dardo de color azulado brillante.
- Región 2: Se sitúa inmediatamente después de la Región 1 y es donde tiene
lugar la reacción primaria originándose a su vez un aumento brusco de la
temperatura, alcanzando su valor máximo al final de un cono de color verdoso.
La reacción que tiene lugar es reductora y por tanto apta para soldar.

b) Zona B ó Penacho
En esta zona tiene lugar la reacción secundaria como consecuencia del
contacto con el aire. No es una zona apta para la soldadura dado que su
temperatura es baja. La zona de alta temperatura está poco definida y los
gases resultantes no dan la protección adecuada.
 4) METODOLOGIA DE TRABAJO
TAREA 1: CORDONES DE POSICION PLANA
PLAN DE TRABAJO
1. Preparar la pieza marcando la distancia de los cordones
2. Preparar y regular la presión del acetileno y del oxígeno a 80psi y 8 psi
respectivamente
3. Encender y regular la llama neutra
4. Formar el cordón sin material de aporte

TAREA2: UNIÓN A TOPE, SOLDADURA ATOPE- OFW

PLAN DE TRABAJO
1. Preparar la pieza a soldar
2. Regular la llama
3. Hacer puntos en los extremos
4. Soldar las planchas en posición plana
5. Al otro lado soldar con material de aporte
5) CONCLUSIONES

 El conocimiento y manejo del equipo de soldadura oxiacetilénica es de

vital importancia estudiarlo previamente para poderlo manipular y
trabajarlo con plena seguridad y así evitar accidentes que podrían ser
desastrosos. 

 Se debe garantizar la limpieza de la boquilla a trabajar, ya que si no
presenta estos requerimientos el dardo y llama no serán los adecuados y
por lo tanto no se realizara un trabajo eficiente. 

 Es muy importante distinguir el tipo de llama que se trabaja ya que a cada
material no se puede soldar con la misma llama. 

 Se debe tener presente a la hora de prender la llama, cual gas se debe
suministrar primero, ya que si se suministra el gas oxigeno
primeramente este como no es un gas combustible no abra llama. Por
consiguiente se debe abrir primero el acetileno y luego el oxígeno que es
el comburente y así poder obtener la llama deseada

6) RECOMENDACIONES

 Prohibido soldar en zonas donde existan materiales inflamables o donde

exista un riesgo de explosión.
 Utilizar de manera adecuada el soplete debido a que un mal movimiento
de la persona con la manguera de oxigeno o de acetileno podría ocasionar
un incendio.
 Utilizar equipo de seguridad: gafas de seguridad, caretas, etc...
 No utilizar ropa holgada o muy suelta. Se recomiendan las mangas cortas.
 Utilizar ropa de algodón.
 Utilizar calzado de seguridad.
 Mantener el lugar siempre limpio.
 Es preferible llevar el pelo corto. Si es largo no debe estar suelto sino
recogido.
 No vestir joyería, como collares o anillos.
 Es muy recomendable trabajar en un área bien iluminada que ayude al
mecánico, pero la iluminación no debe ser excesiva para que no cause
demasiado resplandor.