Curso Corte y Soldadura

NOM-027-STPS-2008
Soldadura y Corte -
Condiciones de Seguridad e
Higiene.
Objetivo
Establecer condiciones de
seguridad e higiene en los centros
de trabajo para prevenir riesgos
de trabajo durante las actividades
de soldadura y corte.
Realizar análisis de riesgos potenciales para las actividades de
Obligaciones del patrón: Corte y Soldadura
Informar a los trabajadores que realizan actividades de corte y

soldadura sobre los riesgos a los que se exponen.
Contar con procedimientos de Seguridad
Capacitar y adiestrar por lo menos una vez al año a los

trabajadores que desarrollen actividades de Soldadura y Corte.
Contar, supervisar y otorgar permiso de trabajo peligroso
Establecer controles específicos para las actividades de Soldadura y Corte que se

realicen en espacios confinados, y donde las áreas representen riesgo.
Desarrollar actividades de acuerdo a
procedimientos establecidos.
Obligaciones del
Utilizar el E.P.P..
trabajador:
Realizar las actividades de Soldadura y corte solo
si cuenta con la autorización.
Someterse a los exámenes específicos.

DEFINICIÓN
• Procedimiento por el cual dos o
más piezas de metal se unen por
aplicación de calor, presión, o
una combinación de ambos, con
o sin al aporte de otro metal,
llamado metal de aportación,
cuya temperatura de fusión es
inferior a la de las piezas que
han de soldarse.
TIPOS DE SOLDADURA
• Soldadura dura o fuerte

– Forja o presión
– Fusión
– Inmersión
– Horno
– A gas con soplete
– Eléctrica
• Soldadura débil
– Soldadura con estaño y sus aleaciones
SOLDADURA FUERTE
• En esta soldadura se aplica metal de aporte en estado

líquido, pero este metal, por lo general no ferroso,
tiene su punto de fusión superior a los 430º C y menor
que la temperatura de fusión del metal base.
• Habitualmente se requiere de fundentes especiales
para remover los óxidos de las superficies a unir y
aumentar la fluidez del metal de aporte. Algunos de los
metales de aporte son aleaciones de cobre, aluminio o
plata.
SOLDADURA DEBIL
• Es la unión de dos piezas de
metal por medio de otro metal
llamado de aporte, éste se
aplica entre ellas en estado
líquido.
• La temperatura de fusión de
estos metales no es superior a
los 430 ºC.
• En este proceso se produce una
aleación entre los metales y con
ello se logra una adherencia que
genera la unión. En los metales
de aporte por lo general se
utilizan aleaciones de plomo y
estaño los que funden entre los
180 y 370 ºC.
SOLDADURA DEBIL
• Este tipo de soldadura es
utilizado para la unión de piezas
que no estarán sometidas a
grandes cargas o fuerzas.
• Una de sus principales

aplicaciones es la unión de
elementos a circuitos
eléctricos.
SOLDADURA POR FORJA
• Consiste en el calentamiento de las piezas a unir en

una fragua hasta su estado plástico y posteriormente
por medio de presión o martilleo (forjado) se logra la
unión de las piezas.
• No se utiliza metal de aporte y la limitación del

proceso es que sólo se puede aplicar en piezas
pequeñas y en forma de lámina.
SOLDADURA POR FORJA
• La unión se hace del centro de las piezas hacia afuera y

debe evitarse a toda costa la oxidación, para esto se
utilizan aceites gruesos con un fundente, por lo general
se utiliza bórax combinado con sal de amonio.
SOLDADURA A GAS
• Este proceso incluye
a todas las
soldaduras que
emplean gas para
generar la energía
necesaria para
fundir el material de
aporte.
• Consiste en una
llama dirigida por
un soplete,
obtenida por
medio de la
combustión de los
gases oxígeno-
SOLDADURA A GAS
• Consiste en una
llama dirigida por
un soplete,
obtenida por medio
de la combustión
de los gases. El
intenso calor de la
llama funde la
superficie del metal
base para formar
una poza fundida.
SOLDADURA A GAS
• Los combustibles más

utilizados son el acetileno
y el hidrógeno los que al
combinarse con el
oxígeno, como comburente
generan las soldaduras
oxiacetilénica y oxhídrica.
Con este proceso se puede soldar con o sin

material de aporte. El metal de aporte es
agregado para cubrir biseles y orificios.
SOLDADURA A GAS
• La soldadura oxhídrica es
producto de la combinación
del oxígeno y el hidrógeno
en un soplete. El hidrógeno
se obtiene de la electrólisis
del agua y la temperatura
que se genera en este
proceso es entre 1500 y
2000°C.
La llama mas usada es la oxiacetilénica en la que se

alcanzan temperaturas de unos 3200 ºC, aunque
también se pueden utilizar llamas de oxipropano,
oxihidrógeno u oxigas natural.
SOLDADURA A GAS
• La soldadura autógena se
logra al combinar al
acetileno y al oxígeno en
un soplete. Se conoce
como autógena porque
con la combinación del
combustible y el
comburente se tiene
autonomía para ser
manejada en diferentes
medios.
llama neutra (3300° C).
Se reconoce por una

zona intermedia
En soldadura llama carburante
reductora que
(exceso de acetileno)
oxiacetilénica aparece entre el
dardo y el penacho.
Se reconoce por su
llama oxidante dardo y penacho
(exceso de oxígeno) más corto y su
sonido más agudo.
SOLDADURA A GAS
• En los sopletes de la soldadura autógena se pueden
obtener tres tipos de llama las que son reductora,
neutral y oxidante. De las tres la neutral es la de
mayor aplicación.
• Esta llama, está balanceada en la cantidad de

acetileno y oxígeno que utiliza. La temperatura en su
cono luminoso es de 3500 °C, en el cono envolvente
alcanza 2100 °C y en la punta extrema llega a 1275
°C.
SOLDADURA A GAS
• Elementos principales de una instalación móvil de
soldadura por gas
• Manorreductores.
• Soplete.
• Válvulas antirretroceso.
• Conducciones.
• Procedimiento básico de Soldadura.

• Ajuste de llama.
• Selección de boquilla.
• Limpieza.
SOLDADURA POR RESISTENCIA
• Consiste en hacer pasar una

corriente eléctrica de gran
intensidad a través de los
metales que se van a unir.
Como en la unión de los
mismos la resistencia es
mayor que en el resto de sus
cuerpos, se generará el
aumento de temperatura en
la junta (efecto Joule).
Aprovechando esta energía y
con un poco de presión se
logra la unión.
SOLDADURA POR RESISTENCIA
• Los electrodos se aplican a

los extremos de las piezas,
se colocan juntas a presión y
se hace pasar por ellas una
fuerte corriente eléctrica
durante un instante.
• La zona de unión de las dos

piezas, como es la que
mayor resistencia eléctrica
ofrece, se calienta y funde
los metales.
SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO
Soldadura por arco (común)
• Es el proceso en el que su energía se obtiene por

medio del calor producido por un arco eléctrico que se
forma en el espacio o entrehierro comprendido entre
la pieza a soldar y y una varilla que sirve como
electrodo.
• Por lo general el electrodo también provee el material
de aporte, el que con el arco eléctrico se funde,
depositándose entre las piezas a unir. La temperatura
que se genera en este proceso es superior a los 5500
°C.
SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO
ELEMENTOS AUXILIARES DE LA MAQUINA DE SOLDAR
A- Pinza Portaelectrodo
B- Grapa para puesta a tierra
C- Pinza de masa
D- Electrodos
Electrodo de carbón
Electrodo metálico
Electrodo recubierto
SOLDADURA POR ARCO CON GAS PROTECTOR
• En este proceso la unión se logra por el calor generado

por un arco eléctrico que se genera entre un electrodo
y las piezas, pero el electrodo se encuentra protegido
por una copa por la que se inyecta un gas inerte como
argón, helio o CO2.
• Con lo anterior se genera un arco protegido contra la

oxidación y además perfectamente controlado en
cuanto a penetración, sobreespesor y ancho de la
soldadura.
• Es ampliamente utilizado para soldar acero inoxidable,

aluminio, cobre y magnesio. Existen dos tipos de
soldadura por arco protegido: la TIG y la MIG.
LA SOLDADURA TIG
• La soldadura TIG (tungstein inert gas) es aquella en la

que el electrodo de la máquina es de un material
refractario como el tungsteno, por lo que el metal de
aporte se debe añadir por separado.
LA SOLDADURA MIG
• La soldadura MIG (metal inert gas) es la que el
electrodo es de un metal consumible que va siendo
utilizado como metal de aporte, por lo que este
sistema es considerado como de soldadura continua. Un
método derivado es el MAG (metal active gas) en el
cual se usa como protector el anhídrido carbónico, que
oxida algunos elementos aleantes como el Si o el Mn.
SISTEMAS DE SOLDADURA MIG
1. Una máquina soldadora
2. Un alimentador que controla el avance del alambre a
la velocidad requerida.
3. Una pistola de soldar para dirigir directamente el
alambre al área de soldadura.
4. Un gas protector, para evitar la contaminación del
baño de soldadura.
5. Un carrete de alambre de tipo y diámetro específico.
Diagrama esquemático del equipo MIG
NORMAS, CÓDIGOS Y
ESPECIFICACIONES

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Informar a los trabajadores que realizan actividades de corte y

Contar con procedimientos de Seguridad

Capacitar y adiestrar por lo menos una vez al año a los

Contar, supervisar y otorgar permiso de trabajo peligroso

Establecer controles específicos para las actividades de Soldadura y Corte que se

Someterse a los exámenes específicos.

• Soldadura dura o fuerte

• En esta soldadura se aplica metal de aporte en estado

• Una de sus principales

• Consiste en el calentamiento de las piezas a unir en

• No se utiliza metal de aporte y la limitación del

• La unión se hace del centro de las piezas hacia afuera y

• Los combustibles más

Con este proceso se puede soldar con o sin

La llama mas usada es la oxiacetilénica en la que se

Se reconoce por una

• Esta llama, está balanceada en la cantidad de

• Procedimiento básico de Soldadura.

• Consiste en hacer pasar una

• Los electrodos se aplican a

• La zona de unión de las dos

Soldadura por arco (común)

• Es el proceso en el que su energía se obtiene por

B- Grapa para puesta a tierra

• En este proceso la unión se logra por el calor generado

• Con lo anterior se genera un arco protegido contra la

• Es ampliamente utilizado para soldar acero inoxidable,

• La soldadura TIG (tungstein inert gas) es aquella en la

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