INSPECCIÓN DEL SISTEMA AUTOMÁTICO DE LUBRICACION

PALA ELÉCTRICA CAT 7495

RESUMEN:

• El presente reporte evidencia como se llevó a cabo los trabajos realizados en el sistema centralizado de
lubricación en la SH003 (PPM 250hr)
• En la inspección realizada, se contó con las medidas de seguridad y permisos correspondientes.
• Los trabajos se realizaron bajo la supervisión y estándares de AAQ de P&P.
• Respecto a la inspección y trabajos, se llevó a cabo lo siguiente:
- Se realiza inspección visual del estado físico de bombas, mangueras, manómetros, válvulas de venteo, de
los sistemas “A1, A2, B1, B2, C1 y C2”.
- Inspección visual del estado de los inyectores de los sistemas “A1, A2, B1, B2, C1 y C2”.
- Inspección visual de la lubricación en ruedas tensoras LH y RH, pines de cables de suspensión de pluma,
polea de punta, rodillos de cable de izar, rodamientos de tambor de izar, rodamientos de giro,
rodamientos de accionamiento de balde.
- Inspección visual de inyectores de lubricación de rodillos de carrileria, corona de giro, saddle block, pin
central, pie de pluma.
- Se inspeccionó el espesor de película lubricante en engranajes de izar, mango de cucharon, corona de giro.

CONCLUSIONES
• Lubricación en mango de cucharón presenta menor espesor de película lubricante “40um” (Imagen 21).
• Lubricación en corona de giro presenta menor espesor de película lubricante “menor a 20 um”.
• El manómetro del sistema A2 de presión de salida, presenta fuga de lubricante por conexión (Imagen 01)
• Se encontró fuga de grasa en el ajuste de un sensor en el banco de inyectores de carrileria lado LH (Imagen
05).
• Base de alojamiento del banco de inyectores de lubricación de carrileria lado LH presenta abolladuras y
sujeción por perno rota (Imagen 07)
• Los inyectores de lubricación de la corona de giro, engranajes de hoist y carrileria presentan fuga de lubricante
por orificio testigo de los inyectores (Imágenes 05, 06, 08, 09, 14, 15).

2. RECOMENDACIONES:

• Se recomienda realizar el seguimiento de la lubricación en corona de giro.

• Se recomienda realizar ajuste del manómetro de salida de bomba del sistema A2
• Se recomienda realizar el ajuste al sensor de banco de inyectores de carrileria lado LH.
• Se recomienda reparar la sujeción por perno rota del alojamiento del banco de inyectores de carrileria lado
LH.
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MARCOLUB-7495/001-INSP-SISTGREASE
INSPECCION PROGRAMADA
FECHA 29/08/2022
PALA ELÉCTRICA 7495
RESPONSABLE Junior Cotos / Frank Arosquipa

DATOS DE LA MAQUINA
EQUIPO SH003
MODELO 7495
HOROMETRO 3873
LUBRICANTE OGL Petrotac EP Premium 30B OGL
LUBRICANTE MPG Molylube 5% Moly EP

TIMER DEL SCL

SISTEMA A1 20 min
SISTEMA A2 20 min
SISTEMA B1 15 min
SISTEMA B2 08 min
SISTEMA C1 18 min
SISTEMA C2 5 min

1. SISTEMA DE BOMBEO
Bueno Con observación Malo
✓  ×
Descripción A1 A2 B1 B2 C1 C2 Observaciones
1. Bomba de Lubricación ✓ ✓ ✓ ✓ ✓  *Presión de salida bomba C2 2200 Psi

2. Manómetro ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ Inspección visual (Manómetro A2 presenta fuga por

conexión con bomba).
3. Válvula de venteo ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ Inspección visual
4. Válvula de control de aire ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ Inspección visual

Componente Regulado [PSI] Condición Observaciones

5. Válvula reguladora de presión 55 ✓
6. Switch de presión ✓
Nivel de
Componente Observaciones
lubricante [%] Condición
7. Tanque de lubricante OGL (A1, A2 y B2) 90 ✓ Inspección visual
8. Tanque de lubricante OGL (B1) 90 ✓ Inspección visual
9. Tanque de lubricante MPG (C1 y C2) 95 ✓ Inspección visual

Presión salida de bombas (PSI) / Tiempo de levante de presión

A1 2600 8s B1 2500 3s C1 2600 10 s
A2 2500 10 s B2 2700 9s C2 2200 4s

*Video 01 Presión salida de bombas (Ver)

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Sala de lubricación

*Imagen 01 Manómetro sistema A2 presenta fuga de lubricante por *Imagen 02 Válvula reguladora de presión muestra 50 PSI.
conexión con bomba.

2. DIAGRAMA DE DITRIBUCION INYECTORES SISTEMA DE LUBRICACIÓN OGL

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3.1 SISTEMA DE LUBRICACIÓN A1

Modelo Apert Condición Condición
Manif
Punto de Lubricación Código de inyector de de Observaciones
old
inyector [hilos] Inyector manguera
1 Pin de pie de pluma LH A1-1 SL-1 9 ✓ ✓ Inspección visual
2 Pin de pie de pluma RH A1-2 SL-1 9 ✓ ✓ Inspección visual

Inyectores lubricación pie de pluma.

* Imagen 03 Inyector pie de pluma LH * Imagen 04 Inyector pie de pluma RH

3.2 SISTEMA DE LUBRICACIÓN A2

Modelo Apert. Condición Condición
Manifold Punto de Lubricación Código de inyector de de Observaciones
inyector [hilos] Inyector manguera
Rueda tensora LH A2-1 SL-11 10 ✓ ✓ Inspección visual

Rueda tensora LH A2-2 SL-11 10 ✓ ✓ Inspección visual

1 Rodillo inferior 3ro desde el frente LH

A2-3 SL-V 3.5 ✓ ✓ Inspección visual

A2-4 SL-V 3.5 ✓ ✓ Inspección visual

Rodillo inferior 6to desde el frente LH

A2-5 SL-V 3.5 ✓ ✓ Inspección visual

2
A2-6 SL-V 3.5 ✓ ✓ Inspección visual

Rodillo inferior 7mo desde el frente LH

A2-7 SL-V 3.5 ✓ ✓ Inspección visual

A2-8 SL-V 3.5 ✓ ✓ Inspección visual

Rodillo inferior 5to desde el frente LH

A2-9 SL-V 3.5 ✓ ✓ Inspección visual

3
A210 SL-V 3.5 ✓ ✓ Inspección visual

Rodillo inferior 4to desde el frente LH

A2-11 SL-V 3.5 ✓ ✓ Inspección visual

A2-12 SL-V 3.5 ✓ ✓ Inspección visual

Rodillo trasero 2do desde atrás LH

A2-13 SL-V 3.5 ✓ ✓ Inspección visual

4
A2-14 SL-V 3.5 ✓ ✓ Inspección visual

Rodillo trasero LH
A2-15 SL-V 3.5 ✓ ✓ Inspección visual

A2-16 SL-V 3.5 ✓ ✓ Inspección visual

A2-17 SL-V 3.5 ✓ ✓ Inspección visual

5 Buje del pin central en la maquinaria de transporte, LH A2-18 SL-V 3.5 ✓ ✓ Inspección visual

A2-19 SL-V 3.5 ✓ ✓ Inspección visual

Rodillo inferior 2do desde el frente LH

A2-20 SL-V 3.5 ✓ ✓ Inspección visual

6
A2-21 SL-V 3.5 ✓ ✓ Inspección visual

Rodillo inferior 1ro desde el frente LH

A2-22 SL-V 3.5 ✓ ✓ Inspección visual

A2-23 SL-V 3.5 ✓ ✓ Inspección visual

Rueda tensora RH A2-24 SL-11 10 ✓ ✓ Inspección visual

Rueda tensora RH A2-25 SL-11 10 ✓ ✓ Inspección visual

1 Rodillo inferior 3ro desde el frente RH

A2-26 SL-V 3.5 ✓ ✓ Inspección visual

A2-27 SL-V 3.5 ✓ ✓ Inspección visual

2 Rodillo inferior 6to desde el frente RH A2-28 SL-V 3.5 ✓ ✓ Inspección visual
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A2-29 SL-V 3.5 ✓ ✓ Inspección visual

Rodillo inferior 7mo desde el frente RH

A2-30 SL-V 3.5 ✓ ✓ Inspección visual

A2-31 SL-V 3.5 ✓ ✓ Inspección visual

Rodillo inferior 5to desde el frente RH

A2-32 SL-V 3.5 ✓ ✓ Inspección visual

3
A2-33 SL-V 3.5 ✓ ✓ Inspección visual

Rodillo inferior 4to desde el frente RH

A2-34 SL-V 3.5 ✓ ✓ Inspección visual

A2-35 SL-V 3.5 ✓ ✓ Inspección visual

Rodillo trasero 2do desde atrás RH

A2-36 SL-V 3.5 ✓ ✓ Inspección visual

4
A2-37 SL-V 3.5 ✓ ✓ Inspección visual

Rodillo trasero RH
A2-38 SL-V 3.5 ✓ ✓ Inspección visual

A2-39 SL-V 3.5 ✓ ✓ Inspección visual

A2-40 SL-V 3.5 ✓ ✓ Inspección visual

5 Buje del pin central en la maquinaria de transporte, RH A2-41 SL-V 3.5 ✓ ✓ Inspección visual

A2-42 SL-V 3.5 ✓ ✓ Inspección visual

Rodillo inferior 2do desde el frente RH

A2-43 SL-V 3.5 ✓ ✓ Inspección visual

6
A2-44 SL-V 3.5 ✓ ✓ Inspección visual

Rodillo inferior 1ro desde el frente RH

A2-45 SL-V 3.5 ✓ ✓ Inspección visual

A2-46 SL-V 3.5 ✓ ✓ Inspección visual

Banco de inyectores bastidores

* Imagen 05 Inyectores de lubricación de carrileria LH (se observa * Imagen 06 Inyectores de lubricación de carrileria RH (se observa
fuga lubricante por ajuste de sensor y leve fuga de lubricante por leve fuga de lubricante por agujero testigo de inyectores)
agujero testigo de inyectores).

* Imagen 07 Base del alojamiento del banco de inyectores de carrileria LH, presenta abolladuras y sujeción de perno rota.
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3.3 SISTEMA DE LUBRICACION B1

Modelo Apertura Condició Condición
Manifold Punto de lubricación Código de inyec n de de Observaciones
inyector [hilos] Inyector manguera
Tambor de levante B1-1 SL-V 3 ✓ ✓ Instalado manga espaciadora al inyector.
1 Tambor de levante B1-2 SL-V 3 ✓ ✓ Instalado manga espaciadora al inyector.
Tambor de levante B1-3 SL-V 3 ✓ ✓ Instalado manga espaciadora al inyector.
Tambor de levante B1-4 SL-V 3 ✓ ✓ Instalado manga espaciadora al inyector.
2 Tambor de levante B1-5 SL-V 3 ✓ ✓ Instalado manga espaciadora al inyector.
Tambor de levante B1-6 SL-V 3 ✓ ✓ Instalado manga espaciadora al inyector.
Tambor de levante B1-7 SL-V 3 ✓ ✓ Instalado manga espaciadora al inyector.
3 Tambor de levante B1-8 SL-V 3 ✓ ✓ Instalado manga espaciadora al inyector.
Tambor de levante B1-9 SL-V 3 ✓ ✓ Instalado manga espaciadora al inyector.
Tambor de levante B1-10 SL-V 3 ✓ ✓ Instalado manga espaciadora al inyector.
4 Tambor de levante B1-11 SL-V 3 ✓ ✓ Instalado manga espaciadora al inyector.
Tambor de levante B1-12 SL-V 3 ✓ ✓ Instalado manga espaciadora al inyector.

Manifold de inyectores

* Imagen 08 Conjunto inyectores lubricación piñón superior (se * Imagen 09 Conjunto inyectores lubricación piñón inferior
observa leve fuga de lubricante por agujero testigo de inyectores)
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Lubricación en engranaje de tambor y piñones de izar.

* Imagen 10 Espesor de película lubricante en corona de tambor de * Imagen 11 Espesor de película lubricante en piñón de izar
izar “20um” (ventana posterior) superior “30um”.

3.4. SISTEMA DE LUBRICACIÓN B2 (GIRO)

Modelo Apertura Condición Condición
Manifold Punto de lubricación Código de Inyec. de de Observaciones
inyector [hilos] Inyector manguera
Rodamientos trasero LH (goteo) B2-1 SL-V 5 ✓ ✓ Inspección visual
Rodamientos frontal LH (goteo) B2-2 SL-V 5 ✓ ✓ Inspección visual
1
B2-3 SL-V 5 ✓ ✓ Inspección visual
Piñón de giro frontal LH (spray)
B2-4 SL-V 5 ✓ ✓ Inspección visual
B2-5 SL-V 5 ✓ ✓ Inspección visual
Piñón giro trasero LH (spray)
B2-6 SL-V 5 ✓ ✓ Inspección visual
2
Rodamiento de la parte externa B2-7 SL-V 5 ✓ ✓ Inspección visual
de la casa LH B2-8 SL-V 5 ✓ ✓ Inspección visual
Rodamientos trasero RH (goteo) B2-9 SL-V 5 ✓ ✓ Inspección visual
Rodamientos frontal RH (goteo) B2-10 SL-V 5 ✓ ✓ Inspección visual
3
B2-11 SL-V 5 ✓ ✓ Inspección visual
Piñón de giro frontal RHH (spray)
B2-12 SL-V 5 ✓ ✓ Inspección visual
B2-13 SL-V 5 ✓ ✓ Inspección visual
Piñón giro trasero RH (spray)
B2-14 SL-V 5 ✓ ✓ Inspección visual
4
Rodamiento de la parte externa B2-15 SL-V 5 ✓ ✓ Inspección visual
de la casa RH B2-16 SL-V 5 ✓ ✓ Inspección visual

Manifold de inyectores

* Imagen 12 Conjunto inyectores OGL Giro LH (se observa leve * Imagen 13 Limpieza conjunto inyectores OGL Giro LH
fuga de lubricante por agujeros testigo de los inyectores)
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* Imagen 14 Conjunto inyectores OGL Giro RH (se observa leve * Imagen 15 Limpieza conjunto inyectores OGL Giro RH
fuga de lubricante por agujeros testigo de los inyectores)

Corona de giro

* Imagen 16 Corona zona spray delantero LH (menor espesor de * Imagen 17 Corona zona spray trasero LH (menor espesor de
lubricante menor a 20um) lubricante menor a 20um)

* Imagen 18 Corona zona central posterior (menor espesor de lubricante menor a 20um)

3.5. SISTEMA DE LUBRICACIÓN B2 (SADDLE BLOCK)

Condici
Modelo Apertura
ón de Condición
Manifold Punto de lubricación Código de inyec Observaciones
Inyecto de
inyector [hilos]
r manguera
Para goteo en posición de las 12 Inspección visual
en la parte trasera
B2-19 SL-V N/R ✓ ✓
6 Liners de la silla – Parte trasera B2-20 SL-V N/R ✓ ✓ Inspección visual
Liners de la silla – Parte trasera B2-21 SL-V N/R ✓ ✓ Inspección visual
Liners de la silla – Parte trasera B2-22 SL-V N/R ✓ ✓ Inspección visual
Liners de la silla – Parte trasera B2-23 SL-V N/R ✓ ✓ Inspección visual
7 Liners de la silla – Parte trasera B2-24 SL-V N/R ✓ ✓ - Inspección visual
Liners de la silla – Parte trasera B2-25 SL-V N/R ✓ ✓ Inspección visual
8 Liners de la silla – Parte frontal B2-26 SL-V N/R ✓ ✓ Inspección visual
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Liners de la silla – Parte frontal B2-27 SL-V N/R ✓ ✓ Inspección visual

Liners de la silla – Parte frontal B2-28 SL-V N/R ✓ ✓ Inspección visual

Liners de la silla – Parte frontal B2-29 SL-V N/R ✓ ✓ Inspección visual

Liners de la silla – Parte frontal B2-30 SL-V N/R ✓ ✓ Inspección visual

Liners de la silla – Parte frontal B2-31 SL-V N/R ✓ ✓ Inspección visual

9
Liners de la silla – Parte frontal B2-32 SL-V N/R ✓ ✓ Inspección visual

Liners de la silla – Parte frontal B2-33 SL-V N/R ✓ ✓ Inspección visual

Para goteo en posición de las 12 N/R Inspección visual
en la parte trasera
B2-34 SL-V ✓ ✓

Lubricación mango de cucharon

* Imagen 19 Vista del mango de cucharon

* Imagen 20 Vista del mango de cucharon lado RH * Imagen 21 Menor medida de espesor lado RH 40 um

* Imagen 22 Vista del mango de cucharon lado LH * Imagen 23 Menor medida de espesor lado LH 120 um
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SUPERVISOR DE MANTENIMIENTO
MARCO PERUANA