Tesis Final de Jose Miguel Orozco

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE CHIHUAHUA
INGENERIA EN MANTENIMIEN TO INDUSTRIAL.
IMPLEMENTACIÓN DE PLAN DE MANTENIMIENTO A

FRIGORÍFICOS.
INFORME DE ESTADÍA PARA OBTENER EL TÍTULO DE

INGENIERO EN INGENIERIA EN MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL.
PRESENTA:
JOSE MIGUEL OROZCO BELTRAN.
Chihuahua, Chih., 30 de mayo de 2024

2
Agradecimientos
Dedico el siguiente documento a mi esposa, familia y compañeros por el apoyo que me
brindaron en los momentos difíciles y que gracias a sus palabras de motivación y por sus consejos
salí adelante con el desarrollo de mi documento y con éxito concluí la carrera de Ingeniería en
mantenimiento industrial en la Universidad Tecnológica de Chihuahua, de igual manera les ofrezco
un cordial agradecimiento al Ing. Noé Ezequiel Orozco Romero que me brindo la ayuda y me
compartió sus conocimientos para desarrollar mi documento con éxito y adquirir grandes
conocimientos.
3
Resumen
El presente proyecto se centra en la implementación de un programa de mantenimiento
preventivo en los frigoríficos dedicados al almacenamiento de manzanas, con el objetivo de
mejorar la eficiencia operativa, prolongar la vida útil de los equipos y garantizar la calidad del
producto almacenado. Así mismo se desea disminuir los mantenimientos correctivos que se
presentan con gran frecuencia en dichos frigoríficos ya que la maquinaria y las salas de
almacenamiento están en función la mayoría del año y solo se realizan paros forzosos por algún
detalle que se llegue a presentar, por ello se decidió implementar un plan de mantenimiento
preventivo en fechas programadas y con ello reducir los mantenimientos correctivos y los paros no
programados. La implementación del mantenimiento preventivo constará de realizar la obtención
de datos de los componentes tanto del equipo de empaque como del sistema de refrigeración, se
realizará una limpieza a los equipos para mejorar las condiciones de trabajo y mejorar la calidad del
producto. La implementación de dicho plan de mantenimiento es de gran impacto al frigorífico ya
que se reducirán los mantenimientos correctivos y los paros forzosos, y habrá un gran ahorro
económico al no tener que gastar en refacciones, reducir los tiempos muertos y prolongar la vida
útil de todos los sistemas que están en conjunto para que funcione con calidad.
4
1.1. Abstract
This project focuses on the implementation of a preventive maintenance program in
refrigerators dedicated to the storage of apples, with the aim of improving operational efficiency,
prolonging the useful life of the equipment and guaranteeing the quality of the stored product.
Likewise, it is desired to reduce the corrective maintenance that occurs very frequently in these
refrigerators since the machinery and storage rooms are in operation most of the year and forced
stoppages are only carried out due to some detail that arises, therefore It was decided to implement
a preventive maintenance plan on scheduled dates and thereby reduce corrective maintenance and
unscheduled stoppages. The implementation of preventive maintenance will consist of obtaining
data from the components of both the packaging equipment and the refrigeration system, cleaning
the equipment will be carried out to improve working conditions and improve product quality. The
implementation of said maintenance plan will have a great impact on the refrigerator since
corrective maintenance and forced stoppages will be reduced, and there will be great economic
savings by not having to spend on spare parts, reduce downtime and prolong the useful life of all
the systems that are together so that it works with quality.

5
ÍNDICE
Agradecimientos..............................................................................................2
Resumen.......................................................................................................... 3
1.1. Abstract...............................................................................................................4
Introducción.....................................................................................................9
Capítulo 1. Aspectos Generales de la Empresa...........................................13
1.1. Descripción de la Empresa.................................................................................13
1.2. Planeación normativa.........................................................................................14
Capítulo 2. Definición del Proyecto..............................................................16
2.1. Antecedentes......................................................................................................16
2.2. Análisis de la Situación Actual..........................................................................16
2.2.1. Análisis de la información.....................................................................18
2.3. Planteamiento del Problema..............................................................................19
2.3.1. Definición del Problema........................................................................19
2.3.2. Objetivos...............................................................................................20
2.3.3 Justificación............................................................................................21
2.4. Método..............................................................................................................22
2.4.1. Seminario de estadías............................................................................22
2.4.2. Reconocimiento de los equipos y componentes en general....................22
2.4.3. Definición de la estructura de la bitácora...............................................22
2.4.4. Determinación de las frecuencias de mantenimiento.............................22
2.4.5. Decisión de las actividades a realizar.....................................................22
2.4.6. Diseño de la bitácora en Excel...............................................................23
2.4.7. Capacitación sobre el uso al personal....................................................23
2.4.8. Realización de evaluaciones de riesgos.................................................23
2.4.9. Establecer procedimientos de comunicación.........................................23
2.4.10. Desarrollar un plan de contingencia.....................................................24
2.4.11. Publicación Final.................................................................................24
Cronograma...................................................................................................................25
Capítulo 3. Desarrollo....................................................................................26
3.1. Marco Teórico...................................................................................................26
6
3.1.1. Gestión de Mantenimiento y Bitácoras..................................................26

3.1.2. Importancia de las Bitácoras en el Mantenimiento................................26
3.1.3. Desafíos y Consideraciones en la Creación de Bitácoras de Mantenimiento
27
3.1.4. Tecnología y Automatización en Bitácoras de Mantenimiento..............28
3.1.5. Calidad en el Mantenimiento y Bitácoras..............................................29
3.1.6. Seguridad y Salud Ocupacional en el Mantenimiento...........................29
3.1.7. Gestión de Activos y Bitácoras de Mantenimiento................................29
3.1.8. Tecnologías Emergentes en Bitácoras de Mantenimiento......................29
3.1.9. Mantenimiento Centrado en la Fiabilidad y Bitácoras Digitales............30
3.1.10. Eficiencia Energética y Bitácoras de Mantenimiento..........................31
3.1.11. Bitácoras de Mantenimiento Basadas en la Nube y Movilidad............31
3.1.12. Gestión del Conocimiento y Bitácoras de Mantenimiento...................31
3.1.13. Sostenibilidad y Bitácoras de Mantenimiento......................................31
3.1.14. Interoperabilidad y Estándares en Bitácoras de Mantenimiento..........32
3.1.15. Mantenimiento Predictivo y Bitácoras Digitales..................................32
3.1.16. Ciberseguridad en Bitácoras de Mantenimiento..................................32
3.1.17. Ergonomía y Seguridad en Mantenimiento..........................................33
3.1.18. Resiliencia Organizacional y Bitácoras de Mantenimiento..................33
3.1.19. Gestión del Cambio y Bitácoras Digitales...........................................33
3.1.20. Calidad del Aire Interior y Mantenimiento de Instalaciones................33
3.1.21. Mantenimiento Preventivo vs. Mantenimiento Correctivo: Comparación y
Aplicaciones 34
3.1.22. Mantenimiento Predictivo y Monitoreo de Condición: Tecnologías y Casos
de Estudio 34
3.1.23. Mantenimiento Proactivo y Mantenimiento Reactivo: Estrategias y
Resultados 34
3.1.24. Mantenimiento Programado y Mantenimiento No Programado:
Implicaciones y Gestión.................................................................................................35
3.1.25. Mantenimiento Autónomo: Implementación y Mejores Prácticas.......35
7
3.1.26. Mantenimiento Basado en la Condición: Técnicas de Monitoreo y

Diagnóstico Avanzadas..................................................................................................35
3.1.27. Mantenimiento Productivo Total (TPM): Filosofía y Aplicaciones
Industriales 36
3.1.28. Mantenimiento Centrado en la Fiabilidad (RCM): Metodología y
Evaluación de Riesgos...................................................................................................36
3.1.29. Optimización de la Programación de Mantenimiento: Modelos y
Algoritmos 36
3.1.30. Gestión de Activos Intangibles: Valoración y Estrategias de
Mantenimiento 37
3.1.31. Sostenibilidad en la Gestión de Activos: Enfoques y Prácticas Innovadoras
37
3.1.32. Gestión de Riesgos en la Operación y Mantenimiento de Activos Críticos
37
3.1.33. Gestión de Mantenimiento en la Era de la Industria 4.0.......................38
3.1.34. Gestión de Activos en Infraestructuras Críticas: Desafíos y Soluciones38
3.1.35. Gestión de Activos en la Industria de la Salud: Optimización y Eficiencia
38
3.1.36. Gestión de Activos en Energías Renovables: Desarrollo y Mantenimiento
Sostenible 39
3.2. Descripción de actividades.................................................................................40
3.2.1. Seminario de estadías............................................................................40
3.2.2. Reconocimiento de los equipos y componentes en general....................42
3.2.3. Definición de la estructura de la bitácora...............................................50
3.2.4. Determinación de las frecuencias de mantenimiento.............................51
3.2.5. Decisión de las actividades a realizar.....................................................52
3.2.6. Diseño de la bitácora en Excel...............................................................54
3.2.7. Capacitación sobre el uso al personal....................................................57
3.2.8. Realización de evaluaciones de riesgos.................................................58
3.2.9. Establecer procedimientos de comunicación.........................................60
8
3.2.10. Desarrollar un plan de contingencia.....................................................62

3.2.11. Publicación Final.................................................................................63
Capítulo 4. Resultados y análisis..................................................................66
4.1. Resultados.........................................................................................................66
4.1.1. Resultados Cuantitativos.......................................................................68
4.1.2. Resultados Cualitativos.........................................................................69
4.2. Conclusiones......................................................................................................71
4.3. Recomendaciones..............................................................................................73
Referencias.................................................................................................... 75
Glosario.......................................................................................................... 78
Índice de tablas
TABLA 1 ANÁLISIS FODA............................................................................................................................................. 18
TABLA 2 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES..............................................................................................................................25
Índice de figuras
FIGURA 1 ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA SPEM S.A DE C.V.................................................................................................15
FIGURA 2 SEMINARIO DE ESTADÍAS Y PROMOCIÓN AL EJERCICIO PROFESIONAL..............................................................................41
FIGURA 3 MÓDULOS E INFORMACIÓN PARA LA CREACIÓN DEL DOCUMENTO................................................................................41
FIGURA 4 MÁQUINA DE EMPAQUE EN GENERAL.....................................................................................................................43
FIGURA 5 MAQUINA ENCINTADORA....................................................................................................................................43
FIGURA 6 BANDAS TRANSPORTADORAS DE MANZANAS............................................................................................................44
9
FIGURA 7 VENTILADORES PARA EL SECADO DE LA MANZANA.....................................................................................................44

FIGURA 8 RODILLOS PARA LA AYUDA DE LIMPIEZA DE LA MANZANA............................................................................................45
FIGURA 9 PROCESO DE DESCARGA DE LOS CAJONES DE MANZANA HACIA EL PROCESO DE LAVADO.....................................................45
FIGURA 10 MÁQUINA PARA LA SELECCIÓN DE LAS MANZANAS..................................................................................................46
FIGURA 11 GANCHOS TRANSPORTADORES DE CAJAS PARA EL EMPAQUE DE LA MANZANA................................................................46
FIGURA 12 PROCESO DE LAVADO Y SECADO DE LAS MANZANAS.................................................................................................47
FIGURA 13 BANDAS TRANSPORTADORAS DE EMPAQUE FINAL....................................................................................................47
FIGURA 14 SALA DE ATMOSFERA CONTROLADA Y DIFUSOR.......................................................................................................48
FIGURA 15 PILA DE AGUA DEL PROCESO DE LAVADO...............................................................................................................48
FIGURA 16 EQUIPO CONDENSADOR DEL SISTEMA DE REFRIGERACIÓN..........................................................................................49
FIGURA 17 CUARTO DE COMPRESORES DE AMONIACO............................................................................................................49
FIGURA 18 ACTIVIDADES RECOMENDADAS PARA CÁMARAS FRIGORÍFICAS....................................................................................53
FIGURA 19 BASE DE DATOS DE ACTIVIDADES.........................................................................................................................54
FIGURA 20 DISEÑO DE LA BITÁCORA EN EXCEL......................................................................................................................56
FIGURA 21 DISEÑO DE LA BITÁCORA EN EXEL LLENA...............................................................................................................56
FIGURA 22 EQUIPO DE SEGURIDAD PERSONAL PARA REALIZAR ACTIVIDADES.................................................................................60
FIGURA 23 RUTAS DE EVACUACIÓN Y PUNTOS DE REUNIÓN......................................................................................................63
10
Introducción
El proyecto se llevará a cabo en FRIGORIFICOS DE RUBIO S.DE P. R. DE R. L.DE C.V.
el dónde se nos otorgó la disponibilidad de implementar dicho proyecto el cual es la
implementación de un plan de mantenimiento preventivo en los sistemas de refrigeración y de
empaque de manzanas.
Al realizar este proyecto se verán reflejados los conocimientos adquiridos en las practicas
realizadas en la (UTCH) Universidad Tecnológica de Chihuahua campus Cuauhtémoc en la carrera
de ingeniería en Mantenimiento Industrial, en el periodo Enero – Abril 2024, algunos de los
conocimientos adquiridos fueron los siguientes: soldadura, refrigeración, instalaciones eléctricas,
sistemas hidráulicos y neumáticos, electrónica, programación de PLC, refrigeración.
El implementar este plan de mantenimiento frigorífico es de gran ayuda ya que cuenta con
varios elementos y sistemas que trabajan la mayor parte del año sin parar y solo se realizan paros
forzosos cuando se descompone alguna pieza y ocasionan tiempos muertos, por ende se optó por
realizar este plan de mantenimiento preventivo con la finalidad de eliminar tiempos muertos y
mantenimientos correctivos ya que son sistemas que cuentan con elementos que presentan desgaste
y requieren lubricación constante u otros mantenimientos preventivos como lo son las chumaceras
y los engranes, encontrándose también los equipos de compresores de amoniaco los cuales
requieren realizar su cambio de aceite para que no exista sobrecalentamiento ni fricción entre los
pistones del motor, de igual manera los tableros eléctricos requieren un mantenimiento preventivo
con el fin de evitar cualquier falla en los contactores o los guarda motor, para ello se realiza una
limpieza en general para eliminar todo tipo de suciedad y que los componentes trabajen con la
mayor eficacia.
11
El proyecto surge con la necesidad de continuar y mejorar la eficiencia de los equipos y a su
vez aumentando su vida útil, el tener este plan de mantenimiento preventivo a la mano es de gran
ayuda para el personal de mantenimiento ya que contará con las especificaciones de cada uno de los
equipos componentes y piezas para poder realizar un mantenimiento preventivo adecuado.
Como primera actividad se necesita recabar información del frigorífico la cual se basa en
cuantas salas de atmósfera cuenta, en dónde se ubica, cuántas personas trabajan, etc.
Se necesita realizar un análisis del funcionamiento de todos los sistemas del frigorífico para
entender el correcto funcionamiento.
Se realiza un listado donde se presentaremos las fallas detectadas conforme vayan
trabajando los sistemas y tomar nota de las posibles soluciones esto con el fin de identificar donde
se presenta con mayor frecuencia algún problema.
Se realiza una limpieza en general a los equipos eléctricos, compresores y equipos de
refrigeración esto con el fin de mantener en buenas condiciones y detectar alguna fuga o alguna
imperfección.
Realizar un chequeo y limpieza en tableros eléctricos con el fin de detectar cables mal
conectados o algún elemento dañado y analizar y limpiar los tableros de control para verificar que
este trabajando adecuadamente.
Revisar los difusores para asegurarse de que no exista algún desperfecto en su
funcionamiento.
Revisión y limpieza a los compresores de amoniaco para que estén en correcto
funcionamiento y que no exista alguna fuga en la tubería.
Chequeo de los empaques de las puertas de atmósfera controlada asegurando que exista un
sellado perfecto y no entre oxígeno.

12
Con estas actividades y con los conocimientos obtenidos se puede implementar un plan de
mantenimiento a dicho frigorífico para evitar los tiempos muertos, de igual manera se verá un
ahorro financiero en la compra de refacciones que esn mínimas.

13
Capítulo 1. Aspectos Generales de la Empresa
1.1. Descripción de la Empresa

SPEM S.A DE C.V es una empresa con giro industrial, fundada en el año 2014 bajo la
dirección de Ing. Noe Ezequiel Orozco Romero, dedicada al mantenimiento general, así como el
sustento de inmuebles industriales, comerciales y residenciales, con características de empresa
mediana, pero con un buen rendimiento. Ubicada en la calle Cisnes y 66, C.P 31524, con numero
exterior #S/N, Colonia Tierra Nueva, en la ciudad de Cuauhtémoc, Chihuahua.
La empresa se cuenta con un espacio destinado para oficinas administrativas, dentro del
mismo lugar, se encuentra el área de herramientas y materiales. Cuenta con un amplio taller de
mecánica y soldadura, donde se encuentra la maquinaria y herramienta destinada para la realización
de actividades, así mismo, cuenta con un área designada para realizar labores de pintura en general.
Las estadías se desarrollan en el taller de mantenimiento bajo la supervisión del asesor empresarial
y propietario, Ingeniero Noe Ezequiel Orozco Romero, y como asesor escolar el Ingeniero Abel
Efrén Rascón Castillo.
Tiene un impacto positivo en la comunidad local al proporcionar empleo a un grupo de 20
trabajadores locales y contribuir al desarrollo económico de Ciudad Cuauhtémoc, Chihuahua. Su
presencia como empresa mediana fortalece el tejido empresarial local y demuestra la capacidad de
las pequeñas empresas para destacarse en el ámbito industrial.

14
1.2. Planeación normativa

Misión:
"Mantener la excelencia en el sector industrial a través de servicios integrales de
mantenimiento, garantizando la operatividad y eficiencia de los equipos y procesos de nuestros
clientes. Nos comprometemos a proporcionar soluciones innovadoras y personalizadas, basadas en
la calidad, seguridad y sostenibilidad, para contribuir al crecimiento y éxito de sus operaciones."
Visión:
"Convertirnos en el líder reconocido a nivel nacional e internacional en el campo del
mantenimiento industrial, siendo la primera elección para nuestros clientes gracias a nuestra
excelencia operativa, innovación constante y compromiso inquebrantable con la calidad y el
servicio. Nos esforzamos por ser un referente en la industria, impulsando el progreso y la confianza
en cada proyecto que emprendemos.”
Valores:
Calidad: Compromiso con la excelencia en cada servicio y producto que ofrecemos.
Integridad: Actuar con honestidad, transparencia y ética en todas nuestras operaciones.
Innovación: Fomentar la creatividad y la mejora continua para ofrecer soluciones efectivas

y vanguardistas.
Seguridad: Priorizar la seguridad de nuestros empleados, clientes y entorno en todas

nuestras actividades.
Responsabilidad: Cumplir con nuestros compromisos y asumir la responsabilidad de

nuestras acciones.
Colaboración: Trabajar en equipo y fomentar relaciones sólidas con clientes, proveedores y

comunidades.
15
Organigrama
Figura 1 Organigrama de la empresa SPEM S.A DE C.V.
16
Capítulo 2. Definición del Proyecto

1.3. Antecedentes
Los frigoríficos industriales suelen requerir un mantenimiento regular para garantizar un
funcionamiento óptimo. Esto incluye actividades como la limpieza de evaporadores y
condensadores, la verificación de niveles de refrigerante, la inspección de sistemas eléctricos y la
lubricación de componentes mecánicos. Sin una bitácora de mantenimiento, puede haber
inconsistencias en la realización de estos procedimientos, lo que puede llevar a un mantenimiento
inadecuado o incompleto. Sin una bitácora para registrar las actividades de mantenimiento
realizadas en el frigorífico, puede resultar difícil realizar un seguimiento preciso de cuándo se
llevaron a cabo las tareas de mantenimiento, qué se hizo exactamente y quién fue el responsable de
realizarlas. Esto puede dificultar la identificación de problemas recurrentes, la planificación de
mantenimiento futuro y la evaluación de la efectividad de las acciones tomadas. La falta de un
registro sistemático de mantenimiento puede aumentar el riesgo de fallas en los equipos del
frigorífico industrial. La falta de mantenimiento preventivo o la realización de mantenimiento
inadecuado pueden provocar un deterioro acelerado de los componentes, reduciendo la vida útil de
los equipos y aumentando la probabilidad de tiempos de inactividad no planificados.
1.4. Análisis de la Situación Actual

Opinión 1: Perspectiva del gerente de operaciones:
"La ausencia de una bitácora de mantenimiento representa un desafío significativo para la
gestión de operaciones en nuestro frigorífico. Sin un registro claro y detallado de las actividades de
mantenimiento realizadas en nuestros equipos, nos enfrentamos a dificultades para rastrear el

17
historial de mantenimiento, identificar problemas recurrentes y programar intervenciones
preventivas de manera efectiva. Esto puede conducir a un aumento de los tiempos de inactividad no
planificados, costos operativos más altos y una mayor vulnerabilidad a fallas críticas del equipo.
Además, sin una documentación adecuada, corremos el riesgo de no cumplir con los requisitos
normativos y de seguridad alimentaria, lo que puede tener consecuencias graves para la calidad y la
seguridad de nuestros productos."
Opinión 2: Perspectiva del técnico de mantenimiento:
"Desde mi punto de vista como técnico de mantenimiento, la falta de una bitácora de
mantenimiento representa un obstáculo importante para realizar mi trabajo de manera eficiente y
efectiva. Sin un registro sistemático de las actividades de mantenimiento realizadas en el
frigorífico, me resulta difícil seguir un plan de mantenimiento coherente y documentar
adecuadamente las acciones tomadas. Esto puede llevar a una falta de coordinación en las tareas de
mantenimiento, la duplicación de esfuerzos y la posibilidad de pasar por alto problemas críticos en
los equipos. Además, la falta de documentación adecuada dificulta la comunicación con otros
miembros del equipo y la gestión de los recursos disponibles. En resumen, una bitácora de
mantenimiento es esencial para garantizar un mantenimiento efectivo y confiable de nuestros
equipos, así como para respaldar nuestras decisiones y acciones con datos concretos."
18
1.4.1. Análisis de la información

Tabla 1 Análisis FODA
FORTALEZAS OPORTUNIDADES
 Equipos modernos y eficientes en el  Implementación de una bitácora de
frigorífico. mantenimiento para mejorar la
 Personal técnico capacitado y gestión y seguimiento de actividades.
experimentado en el mantenimiento  Desarrollo de alianzas estratégicas
de equipos industriales. con proveedores de software de
 Buena reputación en la industria por gestión de mantenimiento.
la calidad de las manzanas  Diversificación de servicios ofrecidos,
almacenadas. como asesoramiento en gestión de
 Acceso a tecnologías emergentes calidad y seguridad alimentaria.
para el monitoreo y gestión de
equipos.
DEBILIDADES AMENAZAS
 Falta de un registro sistemático de  Competencia creciente en el mercado
actividades de mantenimiento. de frigoríficos de manzanas con
 Posibilidad de tiempos de inactividad mejores prácticas de mantenimiento.
no planificados debido a problemas  Cambios en la normativa que exijan
de mantenimiento no identificados. una documentación más estricta de
 Riesgo de incumplimiento de las actividades de mantenimiento.
regulaciones y estándares de  Riesgos de seguridad alimentaria y

19
seguridad alimentaria. pérdida de reputación debido a
 Dificultad para rastrear el historial problemas de mantenimiento no
de mantenimiento y diagnosticar detectados.
problemas recurrentes.  Vulnerabilidad a fallas críticas del
equipo debido a una gestión
inadecuada del mantenimiento.
1.5. Planteamiento del Problema
1.5.1. Definición del Problema
El frigorífico industrial de manzanas enfrenta una serie de desafíos relacionados con la
gestión de mantenimiento debido a la falta de una bitácora sistemática de actividades. Aunque
cuenta con equipos modernos y personal capacitado, la ausencia de un registro detallado de
mantenimiento dificulta la coordinación de las tareas, la identificación de problemas recurrentes y
el cumplimiento de normativas de seguridad alimentaria. Esto conlleva el riesgo de tiempos de
inactividad no planificados, deterioro de la calidad de las manzanas almacenadas y potenciales
sanciones regulatorias.
1.5.2. Objetivos
20
Objetivo general
Desarrollar e implementar una bitácora de mantenimiento exhaustiva y sistemática en el
frigorífico industrial de manzanas, con el propósito de registrar y documentar de manera precisa
todas las actividades de mantenimiento realizadas en los equipos, garantizando así una gestión
eficiente de los mismos, la detección oportuna de posibles problemas, la reducción de tiempos de
inactividad no planificados y el cumplimiento de los estándares de calidad y seguridad alimentaria.
Objetivos específicos
Establecer un formato estándar y detallado para la bitácora de mantenimiento que incluya
campos para registrar fechas, descripción de actividades realizadas, equipos involucrados,
responsables, materiales utilizados y observaciones pertinentes.
Capacitar al personal técnico y de mantenimiento en el uso adecuado de la nueva bitácora,
asegurando que comprendan la importancia de documentar correctamente las actividades y
mantengan la consistencia en el registro de información.
Desarrollar procedimientos y protocolos claros para la revisión y actualización regular de la
bitácora de mantenimiento, garantizando que esté siempre al día y refleje con precisión el historial
de mantenimiento de los equipos.
Implementar un sistema de seguimiento y recordatorio para asegurar que las actividades de
mantenimiento programadas se lleven a cabo según lo planificado y que no se pasen por alto tareas
críticas.
2.3.3 Justificación
21
Primero, la falta de un registro detallado dificulta la coordinación y seguimiento de las
actividades de mantenimiento, lo que puede resultar en una ejecución inconsistente o incompleta de
las tareas necesarias para mantener la operatividad y fiabilidad de los equipos. Esto conlleva el
riesgo de tiempos de inactividad no planificados, costos operativos adicionales y pérdida de
productividad.
Además, la carencia de una documentación precisa de las actividades de mantenimiento
dificulta la identificación y solución de problemas recurrentes, lo que puede dar lugar a una
degradación continua de los equipos y a una mayor probabilidad de fallas críticas. Esto no solo
impacta la eficiencia operativa del frigorífico, sino que también puede comprometer la calidad y la
seguridad de los productos almacenados, lo que puede resultar en pérdidas económicas
significativas y daño a la reputación de la empresa.
Por último, la falta de una bitácora de mantenimiento adecuada también puede poner en
riesgo el cumplimiento de las regulaciones y estándares de seguridad alimentaria, que suelen
requerir un mantenimiento documentado y regular de los equipos utilizados en el procesamiento y
almacenamiento de alimentos. La implementación de una bitácora de mantenimiento
proporcionaría un medio para demostrar el cumplimiento de dichas regulaciones, reduciendo así el
riesgo de sanciones regulatorias y protegiendo la reputación y credibilidad del frigorífico en el
mercado.
22
1.6. Método
1.6.1. Seminario de estadías.
Participación en seminarios o cursos relacionados con la creación y formato del documento
final, para adquirir conocimientos previos y habilidades necesarias.
1.6.2. Reconocimiento de los equipos y componentes en general.

Enumerar y categorizar todos los equipos y componentes críticos para el funcionamiento
del frigorífico, incluyendo unidades de refrigeración, sistemas de control de temperatura, bandas,
etc.
1.6.3. Definición de la estructura de la bitácora.

Crear una plantilla clara y organizada que facilite el registro sistemático de las actividades
de mantenimiento, asegurando de incluir todos los campos necesarios.
1.6.4. Determinación de las frecuencias de mantenimiento.

Determinar la frecuencia con la que se realizarán las actividades de mantenimiento
preventivo para cada equipo y componente, basándose en las recomendaciones del fabricante y la
experiencia operativa.
1.6.5. Decisión de las actividades a realizar.

Tomar decisiones sobre las actividades específicas que se incluyen en la bitácora de
mantenimiento del frigorífico industrial de manzanas. Se pueden considerar diversas fuentes de

23
información, como las recomendaciones del fabricante de los equipos, las mejores prácticas de la
industria, las regulaciones pertinentes y la experiencia operativa del personal de mantenimiento.
1.6.6. Diseño de la bitácora en Excel.

Diseño inicial de la bitácora de mantenimiento utilizando el software Microsoft Excel. El
diseño de la bitácora puede incluye la creación de columnas y filas para cada campo de información
relevante, como fecha, descripción de la actividad, equipo involucrado, responsable, materiales
utilizados y observaciones.
1.6.7. Capacitación sobre el uso al personal.

Brindar capacitación al personal de mantenimiento sobre cómo utilizar la bitácora de
manera efectiva, destacando la importancia de registrar de manera precisa y detallada todas las
actividades realizadas.
1.6.8. Realización de evaluaciones de riesgos.

Realizar evaluaciones periódicas de riesgos para identificar posibles peligros y
vulnerabilidades en los equipos y procesos del frigorífico, y documentar las medidas de mitigación
adoptadas en la bitácora.
1.6.9. Establecer procedimientos de comunicación.

Definir canales de comunicación claros y efectivos para informar sobre cambios en las
programaciones de mantenimiento, actualizaciones en los procedimientos y cualquier otra
información relevante relacionada con la gestión de mantenimiento.

24
1.6.10. Desarrollar un plan de contingencia.

Elaborar un plan de contingencia para gestionar situaciones de emergencia, como fallas
críticas de equipos, desastres naturales o eventos imprevistos, y documentar los procedimientos
correspondientes en la bitácora.
1.6.11. Publicación Final.

Una vez que se han realizado todas las correcciones y ajustes necesarios, se obtiene la
aprobación final de la bitácora por parte del equipo de mantenimiento y otros interesados
relevantes. Esto indica que la bitácora cumple con los requisitos y está lista para su
implementación.
25
26
Cronograma
Tabla 2 Cronograma de Actividades
IMPLEMENTACIÓN DE PLAN DE MANTENIMIENTO A FRIGORÍFICOS.

SPEM S.A DE C.V.
04 ENERO-17 ABRIL
1 1 1 1 1 1
N° Actividades 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 1 2 3 4 5
P
1 Seminario de estadías.
R
Reconocimiento de los equipos y P
2
componentes en general. R
Definición de la estructura de la P
3
bitácora. R
Determinación de las frecuencias P
4
de mantenimiento. R
Decisión de las actividades a P
5
realizar. R
P
6 Diseño de la bitácora en Excel.
R
Capacitación sobre el uso al P
7
personal. R
Realización de evaluaciones de P
8
riesgos. R
Establecer procedimientos de P
9
comunicación. R
Desarrollar un plan de P
10
contingencia. R
P
11 Publicación Final.
R
Capítulo 3. Desarrollo
27
1.7. Marco Teórico

1.7.1. Gestión de Mantenimiento y Bitácoras
La gestión efectiva del mantenimiento es crucial para garantizar la operación óptima y la
longevidad de los activos de una organización. La implementación de un plan de mantenimiento
adecuado no solo mejora la eficiencia operativa, sino que también puede reducir los costos
asociados con las fallas y el tiempo de inactividad no planificado (Smith et al., 2020).
La utilización de bitácoras en el contexto del mantenimiento es una práctica común para
registrar y monitorear las actividades de mantenimiento realizadas en equipos y maquinaria. Estas
bitácoras sirven como un registro detallado de las intervenciones de mantenimiento, incluyendo las
tareas realizadas, los recursos utilizados, las fechas y los tiempos de ejecución (Jones & Wilson,
2019).
1.7.2. Importancia de las Bitácoras en el Mantenimiento

Las bitácoras de mantenimiento proporcionan una serie de beneficios importantes para las
organizaciones:
Registro Histórico: Permiten mantener un registro histórico de las actividades de
mantenimiento, lo que facilita el análisis de tendencias, la identificación de problemas recurrentes y
la evaluación de la efectividad de las estrategias de mantenimiento (Lee & Lee, 2018).

28
Planificación y Programación: Facilitan la planificación y programación futuras de las
actividades de mantenimiento al proporcionar información sobre la frecuencia y la naturaleza de las
intervenciones previas (Chan et al., 2021).
Cumplimiento Normativo: Ayudan a cumplir con los requisitos normativos y regulatorios
relacionados con el mantenimiento, al proporcionar evidencia documentada de las actividades
realizadas (García et al., 2020).
1.7.3. Desafíos y Consideraciones en la Creación de Bitácoras de Mantenimiento

Aunque las bitácoras de mantenimiento ofrecen numerosos beneficios, su implementación
efectiva puede enfrentar algunos desafíos:
Estandarización de Formatos: La falta de estandarización en los formatos de bitácoras
puede dificultar la consistencia y la comparabilidad entre los registros de mantenimiento (Nguyen
et al., 2019).
Integridad y Precisión de los Datos: Es fundamental garantizar la integridad y la precisión
de los datos registrados en las bitácoras, lo que puede requerir capacitación adecuada del personal y
sistemas de verificación de calidad (Santos & Costa, 2017).

29
Integración con Sistemas de Gestión: Integrar las bitácoras de mantenimiento con los
sistemas de gestión existentes, como los sistemas de gestión de activos (EAM), puede mejorar la
eficiencia y la eficacia del proceso de mantenimiento (Wu et al., 2020).
1.7.4. Tecnología y Automatización en Bitácoras de Mantenimiento

La tecnología desempeña un papel cada vez más importante en la gestión de
mantenimiento, incluida la creación y el mantenimiento de bitácoras:
Software de Gestión de Mantenimiento (CMMS): Los CMMS son herramientas
especializadas diseñadas para facilitar la planificación, programación y seguimiento de las
actividades de mantenimiento, incluida la creación y el mantenimiento de bitácoras (Oliveira et al.,
2021).
Internet de las Cosas (IoT): La IoT permite la monitorización remota de equipos y activos,
lo que facilita la recopilación automatizada de datos para las bitácoras de mantenimiento,
reduciendo la necesidad de entrada manual de datos (Zhang et al., 2018).
Inteligencia Artificial (IA) y Análisis Predictivo: La IA y el análisis predictivo pueden
utilizarse para analizar los datos de las bitácoras de mantenimiento y predecir fallas potenciales,
permitiendo un enfoque proactivo para la gestión del mantenimiento (Tang et al., 2019).
30
1.7.5. Calidad en el Mantenimiento y Bitácoras

La calidad en el mantenimiento es fundamental para garantizar la confiabilidad y
disponibilidad de los activos de una organización. Las bitácoras de mantenimiento desempeñan un
papel crucial en la gestión de la calidad al proporcionar una documentación detallada de las
actividades realizadas, lo que facilita la identificación de áreas de mejora y la implementación de
acciones correctivas (Kuo et al., 2019).
1.7.6. Seguridad y Salud Ocupacional en el Mantenimiento

La seguridad y la salud ocupacional son aspectos críticos del mantenimiento, especialmente
en entornos industriales. Las bitácoras de mantenimiento pueden ayudar a garantizar el
cumplimiento de los protocolos de seguridad al documentar adecuadamente las actividades
realizadas y los riesgos identificados durante el proceso de mantenimiento (Huang et al., 2020).
1.7.7. Gestión de Activos y Bitácoras de Mantenimiento

La gestión de activos es un enfoque sistemático para maximizar el valor de los activos de
una organización a lo largo de su ciclo de vida. Las bitácoras de mantenimiento son una
herramienta esencial en la gestión de activos, ya que proporcionan información crítica sobre el
estado y el rendimiento de los activos, lo que facilita la toma de decisiones informadas sobre la
asignación de recursos y la programación de mantenimiento (Li et al., 2021).
1.7.8. Tecnologías Emergentes en Bitácoras de Mantenimiento

El avance de las tecnologías emergentes está transformando la gestión de mantenimiento y
la creación de bitácoras:
31
Realidad Aumentada (RA): La RA puede utilizarse para proporcionar asistencia visual
durante las actividades de mantenimiento, permitiendo a los técnicos acceder a información
relevante directamente desde las bitácoras digitales (Li & Wang, 2018).
Blockchain: La tecnología blockchain ofrece un registro inmutable y transparente de las
actividades de mantenimiento, lo que garantiza la integridad y la autenticidad de los datos
registrados en las bitácoras (Zheng et al., 2020).
Big Data y Analítica Avanzada: El análisis de big data y la analítica avanzada permiten
extraer insights valiosos de los datos de las bitácoras de mantenimiento, identificando patrones y
tendencias que pueden mejorar la eficiencia y la eficacia del mantenimiento (Sharma et al., 2021).
1.7.9. Mantenimiento Centrado en la Fiabilidad y Bitácoras Digitales

El enfoque del Mantenimiento Centrado en la Fiabilidad (RCM) se centra en maximizar la
confiabilidad operativa de los activos mediante la aplicación de estrategias de mantenimiento
efectivas. Las bitácoras digitales emergen como herramientas esenciales en el contexto del RCM,
proporcionando una plataforma centralizada para documentar y analizar datos de mantenimiento en
tiempo real (Carvalho et al., 2020).

32
1.7.10. Eficiencia Energética y Bitácoras de Mantenimiento

La eficiencia energética es una preocupación creciente en la gestión de activos,
especialmente en industrias intensivas en consumo de energía. Las bitácoras de mantenimiento
pueden desempeñar un papel crucial en la mejora de la eficiencia energética al rastrear el
rendimiento de los equipos y identificar oportunidades para optimizar el consumo de energía a
través de prácticas de mantenimiento proactivas (Sousa et al., 2019).
1.7.11. Bitácoras de Mantenimiento Basadas en la Nube y Movilidad

La adopción de soluciones basadas en la nube y la movilidad está transformando la forma
en que se crean y utilizan las bitácoras de mantenimiento. Estas plataformas permiten el acceso
remoto a las bitácoras a través de dispositivos móviles, facilitando la captura de datos en tiempo
real y la colaboración entre equipos de mantenimiento distribuidos geográficamente (Kumar et al.,
2021).
1.7.12. Gestión del Conocimiento y Bitácoras de Mantenimiento

Las bitácoras de mantenimiento sirven como repositorios de conocimiento invaluable sobre
el rendimiento y la historia de los activos de una organización. La gestión efectiva de este
conocimiento es esencial para mejorar continuamente las estrategias de mantenimiento y optimizar
la disponibilidad de los activos a lo largo del tiempo (Araújo et al., 2020).
1.7.13. Sostenibilidad y Bitácoras de Mantenimiento

La sostenibilidad es un aspecto cada vez más importante en la gestión de activos y el
mantenimiento. Las bitácoras de mantenimiento pueden contribuir a los objetivos de sostenibilidad

33
al proporcionar datos sobre el rendimiento ambiental de los equipos y facilitar la implementación
de prácticas de mantenimiento ecoeficientes (Santos et al., 2021).
1.7.14. Interoperabilidad y Estándares en Bitácoras de Mantenimiento

La interoperabilidad entre sistemas de gestión y herramientas de mantenimiento es esencial
para garantizar la eficiencia y la integridad de los datos en las bitácoras. La adopción de estándares
de datos y protocolos de comunicación puede facilitar la integración de diferentes sistemas y
mejorar la calidad de la información registrada (Wang et al., 2022).
1.7.15. Mantenimiento Predictivo y Bitácoras Digitales

El mantenimiento predictivo utiliza datos históricos y técnicas de análisis avanzado para
predecir fallas de equipo antes de que ocurran. Las bitácoras digitales son fundamentales para el
éxito del mantenimiento predictivo al proporcionar la información necesaria para desarrollar
modelos de análisis y realizar un seguimiento de la efectividad de las predicciones (Lin et al.,
2020).
1.7.16. Ciberseguridad en Bitácoras de Mantenimiento

Con la creciente digitalización de las operaciones de mantenimiento, la ciberseguridad se
convierte en una preocupación importante. Las bitácoras de mantenimiento pueden ser vulnerables
a ataques cibernéticos que comprometan la integridad o la confidencialidad de los datos. Por lo
tanto, es crucial implementar medidas de seguridad robustas para proteger la información registrada
en las bitácoras (Chen et al., 2021).

34
1.7.17. Ergonomía y Seguridad en Mantenimiento

La ergonomía juega un papel crucial en la seguridad y el bienestar de los trabajadores
durante las actividades de mantenimiento. Las bitácoras de mantenimiento pueden incorporar
elementos ergonómicos al documentar las condiciones de trabajo, identificar riesgos ergonómicos y
registrar incidentes relacionados con la salud ocupacional (Karimi et al., 2020).
1.7.18. Resiliencia Organizacional y Bitácoras de Mantenimiento

La resiliencia organizacional se refiere a la capacidad de una organización para adaptarse y
recuperarse de eventos disruptivos. Las bitácoras de mantenimiento pueden contribuir a la
resiliencia organizacional al proporcionar datos críticos para la evaluación de riesgos, la
planificación de contingencias y la mejora continua de los procesos de mantenimiento (Wang &
Shi, 2021).
1.7.19. Gestión del Cambio y Bitácoras Digitales

La implementación de bitácoras digitales de mantenimiento puede requerir cambios
significativos en la cultura y los procesos de una organización. La gestión efectiva del cambio es
esencial para asegurar una transición exitosa y maximizar la aceptación y adopción de las nuevas
tecnologías de mantenimiento (Barker et al., 2019).
1.7.20. Calidad del Aire Interior y Mantenimiento de Instalaciones

La calidad del aire interior (IAQ) es un aspecto importante de la seguridad ocupacional en
entornos de trabajo cerrados. Las bitácoras de mantenimiento pueden incluir registros de

35
mantenimiento relacionados con sistemas de ventilación, filtración y control de la contaminación
para garantizar un entorno de trabajo seguro y saludable (Lu et al., 2020).
1.7.21. Mantenimiento Preventivo vs. Mantenimiento Correctivo: Comparación y Aplicaciones

El mantenimiento preventivo y el mantenimiento correctivo representan dos enfoques
distintos para gestionar la fiabilidad y el rendimiento de los activos. Explorar en profundidad las
diferencias entre estos dos tipos de mantenimiento, así como sus aplicaciones específicas en
diferentes contextos industriales, puede proporcionar una visión clara de cuándo y cómo utilizar
cada uno de ellos de manera efectiva (Khan et al., 2018).
1.7.22. Mantenimiento Predictivo y Monitoreo de Condición: Tecnologías y Casos de Estudio

El mantenimiento predictivo y el monitoreo de condición se basan en el uso de datos y
tecnologías avanzadas para predecir fallos y tomar medidas preventivas antes de que ocurran
problemas. Examinar las tecnologías emergentes en este campo, como el análisis de vibraciones,
termografía infrarroja y análisis de aceite, junto con casos de estudio que demuestren su aplicación
práctica, puede ofrecer una comprensión profunda de esta estrategia de mantenimiento (Jardine et
al., 2020).
1.7.23. Mantenimiento Proactivo y Mantenimiento Reactivo: Estrategias y Resultados

El mantenimiento proactivo se centra en la prevención de fallos mediante la identificación y
eliminación de las causas raíz de los problemas, mientras que el mantenimiento reactivo se centra
en la reparación de equipos después de que ocurra un fallo. Comparar y contrastar estas dos
estrategias de mantenimiento, así como analizar sus resultados en términos de costos, tiempos de
36
inactividad y confiabilidad operativa, puede proporcionar información valiosa para la toma de
decisiones en la gestión de activos (Kumar et al., 2020).
1.7.24. Mantenimiento Programado y Mantenimiento No Programado: Implicaciones y Gestión

El mantenimiento programado implica actividades de mantenimiento planificadas que se
llevan a cabo de manera regular según un calendario predeterminado, mientras que el
mantenimiento no programado se realiza en respuesta a fallos imprevistos o emergencias. Explorar
las implicaciones y desafíos asociados con estos dos enfoques, así como las estrategias para
gestionar eficazmente el mantenimiento programado y no programado, puede ser fundamental para
optimizar la gestión de activos y minimizar los tiempos de inactividad no planificados (Al-Najjar et
al., 2019).
1.7.25. Mantenimiento Autónomo: Implementación y Mejores Prácticas

El mantenimiento autónomo implica capacitar a los operadores y técnicos para que realicen
actividades de mantenimiento básicas en sus equipos y áreas de trabajo. Explorar los procesos de
implementación del mantenimiento autónomo, así como identificar las mejores prácticas para
involucrar al personal de primera línea en el mantenimiento preventivo y la mejora continua, puede
ofrecer perspectivas valiosas sobre cómo optimizar la confiabilidad y la eficiencia de los activos
(Yamashina et al., 2021).
1.7.26. Mantenimiento Basado en la Condición: Técnicas de Monitoreo y Diagnóstico

Avanzadas
37
El mantenimiento basado en la condición se centra en el monitoreo continuo del estado de
los equipos para detectar signos tempranos de deterioro y planificar intervenciones de
mantenimiento antes de que ocurran fallos. Investigar técnicas de monitoreo avanzadas, como
análisis de firma de vibración, termografía infrarroja y análisis de aceite, junto con métodos de
diagnóstico para interpretar los datos recopilados, puede proporcionar una comprensión más
profunda de cómo implementar con éxito el mantenimiento basado en la condición (Sankar et al.,
2020).
1.7.27. Mantenimiento Productivo Total (TPM): Filosofía y Aplicaciones Industriales

El Mantenimiento Productivo Total (TPM) es una filosofía de gestión que se enfoca en la
mejora continua de la eficiencia de los equipos a través de la participación activa de todos los
empleados. Explorar los principios fundamentales del TPM, como la participación del personal, la
mejora autónoma y el mantenimiento preventivo sistemático, así como examinar ejemplos de su
aplicación exitosa en diferentes industrias, puede proporcionar una visión integral de esta estrategia
de mantenimiento (Nakajima, 1989).
1.7.28. Mantenimiento Centrado en la Fiabilidad (RCM): Metodología y Evaluación de Riesgos

El Mantenimiento Centrado en la Fiabilidad (RCM) es un enfoque sistemático para
identificar las estrategias de mantenimiento más efectivas para asegurar la confiabilidad operativa
de los activos. Explorar la metodología RCM, que incluye la identificación de funciones críticas,
modos de falla y estrategias de mantenimiento óptimas, así como evaluar los riesgos asociados con
cada estrategia de mantenimiento, puede ser fundamental para desarrollar programas de
mantenimiento efectivos y eficientes (Moubray, 1997).

38
1.7.29. Optimización de la Programación de Mantenimiento: Modelos y Algoritmos

La optimización de la programación de mantenimiento busca encontrar la secuencia óptima
de tareas de mantenimiento para maximizar la disponibilidad de los activos y minimizar los costos
asociados. Explorar modelos matemáticos y algoritmos de optimización aplicados a la
programación de mantenimiento, así como casos de estudio que demuestren su eficacia en
diferentes contextos industriales, puede proporcionar perspectivas valiosas para mejorar la
eficiencia del mantenimiento (Ahuja et al., 2020).
1.7.30. Gestión de Activos Intangibles: Valoración y Estrategias de Mantenimiento

Los activos intangibles, como la propiedad intelectual, la marca y el capital humano, juegan
un papel crucial en el éxito a largo plazo de una organización. Explorar métodos de valoración de
activos intangibles, así como estrategias de mantenimiento destinadas a proteger y optimizar estos
activos, puede ser fundamental para la gestión efectiva de activos en la economía del conocimiento
actual (Kaplan & Norton, 2004).
1.7.31. Sostenibilidad en la Gestión de Activos: Enfoques y Prácticas Innovadoras

La sostenibilidad se ha convertido en una prioridad importante en la gestión de activos, con
un enfoque creciente en la mitigación de impactos ambientales, sociales y económicos. Explorar
enfoques innovadores y mejores prácticas para integrar la sostenibilidad en la gestión de activos, así
como casos de estudio que ilustren iniciativas exitosas en este ámbito, puede proporcionar una guía
valiosa para organizaciones que buscan mejorar su desempeño ambiental y social (ISO 55000,
2014).
39
1.7.32. Gestión de Riesgos en la Operación y Mantenimiento de Activos Críticos

La gestión de riesgos desempeña un papel crucial en la operación y el mantenimiento de
activos críticos, ayudando a identificar, evaluar y mitigar posibles amenazas para la seguridad, la
fiabilidad y la rentabilidad de los activos. Explorar enfoques y metodologías de gestión de riesgos
aplicados a la operación y mantenimiento de activos críticos, así como casos de estudio que
destaquen la importancia de la gestión de riesgos en diferentes industrias, puede proporcionar
conocimientos valiosos para mejorar la seguridad y la eficiencia de los activos (ISO 31000, 2018).
1.7.33. Gestión de Mantenimiento en la Era de la Industria 4.0

La Industria 4.0 está revolucionando la forma en que se gestionan y mantienen los activos
industriales. Explorar cómo las tecnologías de la Industria 4.0, como el Internet de las cosas (IoT),
la inteligencia artificial (IA) y el gemelo digital, están transformando las prácticas de
mantenimiento y la gestión de activos, así como los desafíos y oportunidades asociados con esta
evolución (Lu et al., 2021).
1.7.34. Gestión de Activos en Infraestructuras Críticas: Desafíos y Soluciones

Las infraestructuras críticas, como las redes eléctricas, sistemas de transporte y sistemas de
agua, son vitales para el funcionamiento de la sociedad. Explorar los desafíos únicos asociados con
la gestión de activos en infraestructuras críticas, así como las soluciones innovadoras y las mejores
prácticas para garantizar su seguridad, fiabilidad y resiliencia (ASCE, 2017).
1.7.35. Gestión de Activos en la Industria de la Salud: Optimización y Eficiencia

40
La gestión de activos en la industria de la salud desempeña un papel crucial en la entrega de
atención médica de alta calidad y rentable. Explorar estrategias de gestión de activos específicas
para entornos de atención médica, incluida la gestión de equipos médicos, instalaciones y
tecnología de la información, así como los desafíos únicos y las oportunidades para optimizar la
eficiencia y la seguridad en este sector (ISO 55001, 2014).
1.7.36. Gestión de Activos en Energías Renovables: Desarrollo y Mantenimiento Sostenible

El sector de las energías renovables está experimentando un crecimiento significativo en
todo el mundo. Explorar los desafíos específicos asociados con la gestión de activos en energías
renovables, como la energía eólica y solar, así como las mejores prácticas para el desarrollo,
mantenimiento y operación sostenibles de instalaciones de energías renovables (Gómez et al.,
2019).
41
1.8. Descripción de actividades.

1.8.1. Seminario de estadías.
En primer lugar, se identifica el seminario o curso relevante que aborde temas como la
estructura, formato y normativas para la elaboración del documento. Luego, se procede a inscribirse
en dicho evento, asegurando de que se ajusten a las necesidades específicas del proyecto o tarea.
Durante la participación, se presta atención activa a las lecciones y se toman notas detalladas sobre
los aspectos clave relacionados con la creación y presentación del documento final. Además, se
participa activamente en actividades prácticas o discusiones grupales para fortalecer la comprensión
y habilidades. Finalmente, se aplican los conocimientos adquiridos en la creación del documento
final, asegurando su coherencia, claridad y cumplimiento de las normativas pertinentes.
Durante este proceso, se mantuvo una actitud proactiva, buscando oportunidades para
aplicar nuevas habilidades y resolver cualquier desafío que pueda surgir. Además, se aprovecha
para recibir retroalimentación de colegas o mentores, lo que ayuda a refinar aún más las habilidades
y mejorar la calidad del trabajo final. Esta práctica constante y la aplicación práctica de los
42
conocimientos adquiridos son fundamentales para consolidar la experiencia y convertirse en un
buen competente en la creación y formato de documentos.
Figura 2 Seminario de estadías y promoción al ejercicio profesional.
Figura 3 Módulos e información para la creación del documento

43
1.8.2. Reconocimiento de los equipos y componentes en general.

En el proceso de reconocimiento de equipos y componentes en general, lleve a cabo una
observación detallada de cada elemento, identificando claramente los equipos y sus respectivos
componentes, clasificando según criterios pertinentes, etiquetado y documentación adecuadamente
para su identificación posterior, manteniendo estrictas medidas de seguridad en todo momento. La
comunicación efectiva de cualquier hallazgo es relevante durante este proceso para garantizar una
ejecución fluida y precisa de la actividad. Se asegura examinar minuciosamente cada equipo y
componente, prestando especial atención a su estructura y función. Se identifica con claridad los
diferentes equipos presentes, desde dispositivos electrónicos hasta herramientas mecánicas
comprendiendo cómo interactuaban sus componentes individuales. Se clasifica todo según su
función y tipo para organizar la información de manera coherente. Se colocan etiquetas a cada
elemento de manera precisa para facilitar su identificación futura registrando todos los detalles
relevantes, como nombres, números de serie y características importantes. Se mantuvo un enfoque
constante en la seguridad, siguiendo los procedimientos adecuados en todo momento para evitar
cualquier riesgo. Durante el proceso, cualquier descubrimiento significativo era mencionado a al
resto del personal para asegurar un trabajo coordinado y eficiente. continuando con el proceso de
reconocimiento, asegurando también de verificar el estado de cada equipo y componente,
identificando posibles signos de desgaste o daño que pueden afectar su funcionamiento. En caso de
encontrar algún problema, es registrado detalladamente tomando las medidas necesarias para su
reparación o reemplazo. Se mantuvo una constante consulta de manuales técnicos o fuentes de
información relevante para obtener una comprensión más profunda de los equipos más complejos.
44
Figura 4 Máquina de empaque en general.
Figura 5 Maquina encintadora.

45
Figura 6 Bandas transportadoras de manzanas.
Figura 7 Ventiladores para el secado de la manzana.

46
Figura 8 Rodillos para la ayuda de limpieza de la manzana.

47
Figura 9 Proceso de descarga de los cajones de manzana hacia el proceso de lavado.
Figura 10 Máquina para la selección de las manzanas.

48
Figura 11 Ganchos transportadores de cajas para el empaque de la manzana.
Figura 12 Proceso de lavado y secado de las manzanas.

49
Figura 13 Bandas transportadoras de empaque final.
Figura 14 Sala de atmosfera controlada y difusor.

50
Figura 15 Pila de agua del proceso de lavado.
Figura 16 Equipo condensador del sistema de refrigeración.
Figura 17 Cuarto de compresores de amoniaco.

51
1.8.3. Definición de la estructura de la bitácora.

Al definir la estructura de la bitácora, se examina cuidadosamente cada aspecto relevante
para su funcionamiento eficiente, identificando los elementos clave que debían incluirse, como la
fecha y hora de cada entrada, una descripción clara de las actividades realizadas, los resultados
obtenidos y cualquier observación o comentario relevante. Se clasifica la información de manera
lógica y coherente, agrupando las entradas por categorías o temas relacionados para facilitar su
posterior referencia y análisis. Además de establecer un sistema de etiquetado o codificación para
identificar fácilmente diferentes tipos de actividades o eventos dentro de la bitácora, manteniendo
un enfoque en la claridad y la precisión, asegurando de que la estructura de la bitácora fuera fácil de
entender y utilizar por parte de cualquier persona que necesitara consultarla.
Durante el proceso de definición de la estructura de la bitácora, es considerada la audiencia
y el propósito de la misma, haciendo que la estructura fuera intuitiva y fácil de seguir para
cualquier persona que necesitara acceder a la información registrada en la bitácora. Además se
establecen protocolos claros para la actualización y mantenimiento de la bitácora, designando
responsabilidades específicas para garantizar que se mantuviera actualizada de manera regular y
precisa. Se incluyen secciones específicas para documentar cualquier incidente o problema que
surgiera durante la actividad, así como para registrar acciones correctivas tomadas. Esta estructura
bien definida y organizada facilitó el seguimiento y la revisión de las actividades realizadas,
proporcionando un registro completo y detallado de todos los eventos relevantes.

52
1.8.4. Determinación de las frecuencias de mantenimiento.

Al determinar las frecuencias de mantenimiento, se sigue un proceso meticuloso para
garantizar el funcionamiento óptimo de los equipos y sistemas involucrados. Primero se evalúan las
recomendaciones del fabricante y las mejores prácticas de la industria para cada tipo de equipo,
teniendo en cuenta factores como la frecuencia de uso, las condiciones ambientales y los requisitos
de seguridad. Luego, se establece un calendario de mantenimiento preventivo que incluía
inspecciones regulares, limpieza, lubricación y ajustes según fuera necesario. Además de
implementar un sistema de seguimiento para registrar cada actividad de mantenimiento realizada,
así como cualquier problema detectado y las acciones correctivas tomadas. Este enfoque proactivo
y bien estructurado garantiza que los equipos funcionaran de manera confiable y eficiente,
minimizando el riesgo de fallas inesperadas y maximizando su vida útil.
Se tiene en cuenta la naturaleza y la criticidad de cada equipo o sistema dentro de la
operación, priorizando aquellos equipos cuyo funcionamiento era vital para la producción o la
seguridad, y ajustando las frecuencias de mantenimiento en consecuencia. Es realizado un análisis
de riesgos para identificar posibles puntos de falla y establecer medidas preventivas específicas
para mitigar esos riesgos. Esto implicó considerar factores como la edad y la historia de
mantenimiento de los equipos, así como cualquier cambio en las condiciones operativas que
pudieran afectar su rendimiento. Todo el equipo debe ser involucrado en el proceso, fomentando
una cultura de mantenimiento proactivo y compartiendo la responsabilidad de garantizar la
integridad y confiabilidad de nuestros activos. Este enfoque holístico y colaborativo garantiza que
las actividades de mantenimiento estuvieran alineadas con los objetivos operativos y estratégicos de
la organización, contribuyendo a la eficiencia y la sostenibilidad a largo plazo.

53
1.8.5. Decisión de las actividades a realizar.

Al abordar la decisión de las actividades a realizar, se adopta un enfoque metódico para
garantizar que cada paso contribuyera al logro de nuestros objetivos, comenzando con la evaluación
de las necesidades y prioridades del proyecto, así como los recursos disponibles, incluyendo
tiempo, personal y presupuesto. Posteriormente, se genera una lista exhaustiva de posibles
actividades, considerando su relevancia, viabilidad y potencial impacto en los resultados, utilizando
herramientas como el análisis costo-beneficio y la matriz de priorización para identificar las
actividades más críticas y urgentes. Se realizan consultas con el equipo y otras partes involucradas
para obtener diferentes perspectivas y asegurarse de que se está alineado con los objetivos.
Finalmente, se documentan cuidadosamente todas las actividades seleccionadas, estableciendo
plazos claros y asignando responsabilidades específicas para su ejecución. Este enfoque riguroso y
estructurado permite optimizar nuestros esfuerzos y maximizar el impacto de nuestras acciones en
el logro de nuestros objetivos.
Al tomar decisiones sobre las actividades a realizar se tiene en cuenta el contexto del
entorno en el que se está trabajando. Esto incluye considerar factores externos como regulaciones
gubernamentales, condiciones del mercado, tendencias de la industria y otros eventos que pueden
influir en nuestras operaciones. Además, es necesario evaluar la capacidad de las herramientas y
tecnologías disponibles para llevar a cabo cada actividad de manera eficiente y efectiva. En algunos
casos es considerada la posibilidad de externalizar ciertas actividades si eso permitía aprovechar la
experiencia o los recursos especializados de proveedores externos. También se tiene en cuenta el
potencial impacto en la moral y la motivación del equipo al asignar actividades, buscando

54
equilibrar la carga de trabajo y proporcionando oportunidades de desarrollo profesional. Este
enfoque integral y considerado garantiza que las decisiones estuvieran informadas por un
entendimiento completo del entorno operativo y las necesidades del equipo.
Figura 18 Actividades recomendadas para cámaras frigoríficas.

55
Figura 19 Base de datos de actividades.
1.8.6. Diseño de la bitácora en Excel.

Al abordar el diseño de la bitácora en Excel, se adopta un enfoque sistemático para asegurar
que cumpliera con las necesidades específicas de registro y seguimiento. Se identifican los datos
clave que debían registrarse en la bitácora, como fechas, descripciones de actividades, resultados
obtenidos y cualquier observación relevante. Posteriormente se crea una estructura clara y
organizada en Excel, utilizando hojas de cálculo separadas o pestañas para cada tipo de
información, como registros diarios, resúmenes mensuales o análisis de tendencias, utilizando
funciones y fórmulas de Excel para automatizar tareas repetitivas y calcular métricas importantes,
como tiempos de actividad, eficiencia o costos asociados. Además se personaliza el diseño de la

56
bitácora para que fuera fácil de usar y entender, incluyendo formatos condicionales, filtros y
gráficos visuales para resaltar información clave y facilitar el análisis. Finalmente, el equipo es
entrenado en el uso de la bitácora, proporcionando instrucciones claras y ejemplos prácticos para
garantizar su adopción efectiva en nuestras operaciones diarias. Este enfoque cuidadoso y orientado
a los detalles permite aprovechar al máximo las capacidades de Excel para crear una herramienta
poderosa y eficiente para el registro y seguimiento de nuestras actividades.
Se tiene en cuenta la escalabilidad y la flexibilidad de la herramienta para adaptarse a
futuras necesidades y cambios en el proceso estructurando la bitácora de manera modular,
permitiendo la fácil incorporación de nuevas secciones o categorías de datos según fuera necesario.
Se utilizan funciones avanzadas de Excel, como tablas dinámicas y macros, para facilitar el análisis
de datos y la generación de informes personalizados. Esto permite obtener información valiosa de
la bitácora de manera rápida y eficiente, ayudando a tomar decisiones informadas y mejorar
continuamente nuestros procesos. Es considerada la portabilidad de la herramienta para que la
bitácora pueda ser fácilmente compartida y utilizada por diferentes miembros del equipo, incluso
aquellos que no estaban familiarizados con Excel. Al final, el diseño cuidadoso de la bitácora en
Excel no solo mejoró la capacidad para registrar y seguir nuestras actividades, sino que también
impulsó la eficiencia y la productividad en toda la organización.

57
Figura 20 Diseño de la bitácora en Excel.

58
Figura 21 Diseño de la bitácora en Exel llena.
1.8.7. Capacitación sobre el uso al personal.

Al llevar a cabo la capacitación sobre el uso de la bitácora al personal, se sigue un enfoque
integral que garantice una comprensión completa y efectiva de la herramienta. Se identifican las
necesidades específicas de capacitación de cada miembro del equipo, considerando su nivel de
familiaridad con Excel y sus responsabilidades dentro del proceso de registro y seguimiento.
Luego, es diseñado un plan de capacitación que incluyera una combinación de sesiones teóricas y
prácticas, adaptadas a las preferencias de aprendizaje de los participantes. Durante las sesiones
teóricas, se explican los conceptos básicos de la bitácora, incluyendo su propósito, estructura y
principales funciones. Son proporcionadas demostraciones prácticas sobre cómo ingresar datos,
realizar cálculos y generar informes utilizando la herramienta. Es necesaria la participación activa
del personal, alentándolos a hacer preguntas y compartir sus experiencias para facilitar un
59
aprendizaje colaborativo. Se desarrollaron materiales de referencia, como guías de usuario y
tutoriales en línea, para ayudar al personal a reforzar lo aprendido durante la capacitación y a
resolver cualquier duda o problema que surgiera en el futuro. Al finalizar la capacitación, se realiza
una evaluación para medir la efectividad del programa proporcionando retroalimentación
individualizada para ayudar al personal a mejorar su competencia en el uso de la bitácora. Este
enfoque integral y personalizado garantizó que el personal estuviera bien preparado y motivado
para utilizar la bitácora de manera efectiva en sus actividades diarias.
Además, durante la capacitación sobre el uso de la bitácora al personal, se resalta la
importancia de mantener la precisión y la coherencia en la entrada de datos, así como la
importancia de mantener la confidencialidad de la información registrada. Se explica cómo la
bitácora serviría como una herramienta vital para el seguimiento del progreso, la identificación de
áreas de mejora y la toma de decisiones informadas en el futuro. Son proporcionados ejemplos
prácticos y casos de uso específicos relacionados con las responsabilidades individuales de cada
miembro del equipo, ayudándoles a comprender cómo la bitácora puede facilitar su trabajo diario y
contribuir al éxito general del proyecto. En última instancia, la capacitación no solo sirve para
aumentar la competencia técnica del personal en el uso de la bitácora, sino que también les inspira
confianza y motivación para aprovechar al máximo esta herramienta en su día a día.
1.8.8. Realización de evaluaciones de riesgos.

Al realizar evaluaciones de riesgos se emplea un enfoque sistemático para identificar,
analizar y mitigar los posibles riesgos que pueden afectar el éxito de nuestro proyecto o actividad
60
comenzando por reunir un equipo multidisciplinario que incluyera a expertos relevantes en el área,
lo que garantizó una amplia gama de perspectivas. Luego, se identifican y catalogan todos los
posibles riesgos, desde aquellos relacionados con la seguridad del personal hasta los riesgos
operacionales y financieros, utilizando técnicas como el análisis de causa raíz y la matriz de
probabilidad e impacto para evaluar la probabilidad de ocurrencia y el impacto potencial de cada
riesgo. Posteriormente, se desarrollan planes de mitigación específicos para abordar los riesgos
identificados, asignando responsabilidades claras y estableciendo medidas preventivas y de
contingencia. Es monitoreada continuamente la efectividad de las estrategias de mitigación
realizando ajustes según fuera necesario a lo largo del proyecto. Esta metodología estructurada y
proactiva permitió anticipar y gestionar eficazmente los riesgos, protegiendo así el éxito y la
integridad de nuestras operaciones.
Al llevar a cabo las evaluaciones de riesgos, se toma en cuenta la documentación detallada
de cada riesgo identificado y de las medidas de mitigación propuestas. Esto incluye la creación de
un registro de riesgos, donde se registran y clasifican todos los riesgos, junto con su probabilidad y
su impacto potencial, documentando cuidadosamente las estrategias de mitigación para cada riesgo,
asegurando de que estuvieran claramente definidas, asignando responsabilidades y estableciendo
plazos para su implementación. Durante el proceso se promueve la colaboración y la comunicación
abierta entre los miembros del equipo, alentándolos a compartir sus preocupaciones y sugerencias
para mejorar nuestras estrategias de mitigación. Son realizadas evaluaciones periódicas para revisar
y actualizar el enfoque de gestión de riesgos a medida que avanza el proyecto, para estar preparado
para enfrentar cualquier desafío que pudiera surgir. Este enfoque proactivo y bien documentado
61
permite mantener el control sobre los riesgos en todo momento y minimizar su impacto en nuestros
objetivos y resultados.
Figura 22 Equipo de Seguridad personal para realizar actividades.
1.8.9. Establecer procedimientos de comunicación.

Al establecer procedimientos de comunicación se diseña un sistema efectivo que facilite la
transmisión de información relevante de manera clara y oportuna en toda la organización.
Comenzando por identificar las necesidades de comunicación de cada equipo y departamento, así
como los diferentes canales y herramientas disponibles para facilitar la comunicación. Luego, se
62
desarrolla un plan integral que incluía protocolos para la comunicación interna y externa, así como
para situaciones de emergencia o crisis. Definiendo claramente los roles y responsabilidades de
cada miembro del equipo en el proceso de comunicación, fue asegurado que todos comprendieran
su función y contribución. Es establecido un calendario regular para reuniones de equipo,
actualizaciones de estado y reportes de progreso, garantizando así que la información se
compartiera de manera consistente y que todos estuvieran al tanto de los desarrollos importantes.
Es fomentada una cultura de comunicación abierta y transparente, donde se valora el intercambio
de ideas y la retroalimentación constructiva. Finalmente, se le da seguimiento a la efectividad de los
procedimientos de comunicación realizando ajustes según fuera necesario para garantizar que se
alinearan con los objetivos y necesidades cambiantes de la organización. Este enfoque integral y
proactivo en la comunicación permite mejorar la colaboración, la coordinación y el éxito general de
nuestros proyectos.
Es considerada la diversidad de audiencias dentro y fuera de la organización. Se adaptaron
los canales de comunicación para satisfacer las necesidades específicas de cada grupo, teniendo en
cuenta factores como el nivel de experiencia, el idioma y las preferencias de comunicación,
implementando un enfoque multicanal que incluye correo electrónico, reuniones presenciales,
plataformas de mensajería instantánea y redes sociales internas, asegurando así que la información
llegara a todos los destinatarios de manera efectiva. Se establecen mecanismos para recibir
retroalimentación y responder a preguntas o inquietudes de manera oportuna, promoviendo así un
diálogo abierto y constructivo en toda la organización, y se desarrollan planes de comunicación
específicos para situaciones de crisis o emergencia, garantizando que todos los empleados supieran
63
cómo responder y dónde buscar información actualizada en caso de una situación inesperada. Este
enfoque integral y centrado en el usuario en los procedimientos de comunicación permite mantener
una comunicación efectiva y fluida en todo momento, fortaleciendo así la cohesión y la eficacia de
nuestro equipo.
1.8.10. Desarrollar un plan de contingencia.

Al desarrollar un plan de contingencia, es adoptado un enfoque proactivo para identificar
posibles escenarios de riesgo y diseñar estrategias efectivas para mitigar su impacto en nuestras
operaciones, comenzando por realizar una evaluación exhaustiva de los riesgos potenciales que
pueden afectar el proyecto o actividad, considerando tanto factores internos como externos. Son
priorizados los riesgos según su probabilidad de ocurrencia y su impacto potencial, centrándose en
aquellos que representaban las mayores amenazas para nuestros objetivos y recursos. Con esta
información, se desarrolla un conjunto de planes de acción detallados para abordar cada escenario
de riesgo identificado, estableciendo protocolos claros y asignando responsabilidades específicas
para su implementación. Se establece un sistema de monitoreo y revisión continua para garantizar
que nuestro plan de contingencia se mantuviera relevante y efectivo a medida que evolucionaban
las circunstancias, promoviendo la capacitación y la concientización del equipo sobre el plan de
contingencia, asegurando que todos estuvieran familiarizados con sus roles y responsabilidades en
caso de una emergencia. En última instancia, este enfoque integral y proactivo en el desarrollo del
plan de contingencia permite estar preparados para responder de manera eficaz y rápida a cualquier
eventualidad, salvaguardando así la continuidad y el éxito de nuestras operaciones.

64
Además de identificar y priorizar los riesgos, al desarrollar el plan de contingencia también
es considerada la diversidad de escenarios posibles y la necesidad de flexibilidad en nuestras
respuestas. Esto implicó la creación de planes alternativos para diferentes situaciones, así como la
elaboración de procedimientos escalonados que nos permitieran ajustar nuestras estrategias según
evolucionara la situación. Incorporando medidas preventivas en el plan de contingencia, como la
implementación de controles de seguridad adicionales o la diversificación de proveedores clave,
con el fin de reducir la probabilidad de que ocurran eventos adversos. Se establecieron sistemas de
comunicación y coordinación claros para facilitar una respuesta rápida y coordinada en caso de
emergencia. Son realizados simulacros periódicos y revisiones de nuestro plan de contingencia para
garantizar su eficacia y para proporcionar oportunidades de entrenamiento y mejora continua. Este
enfoque holístico y adaptable permite no solo anticipar y mitigar los riesgos potenciales, sino
también fortalecer la capacidad para responder de manera efectiva y proteger nuestros activos y
operaciones en situaciones críticas.
Figura 23 Rutas de evacuación y puntos de reunión.

65
1.8.11. Publicación Final.

Al abordar la actividad de Publicación Final, es adoptado un enfoque meticuloso para
garantizar que el producto final cumpla con los estándares de calidad y requisitos establecidos. Se
comienza por revisar exhaustivamente todo el contenido, asegurando que estuviera completo,
preciso y coherente con los objetivos del proyecto. Son realizadas una serie de pruebas y controles
de calidad para identificar y corregir cualquier error o inconsistencia, tanto a nivel de contenido
como de formato. Se hizo uso de herramientas de edición y diseño para mejorar la presentación
visual del material y asegurarme de que fuera atractivo y fácil de entender para el público objetivo.
En coordinación con otros miembros del equipo se hizo una retroalimentación para realizar ajustes
finales según fuera necesario. Durante este proceso, se siguieron los procedimientos y protocolos
establecidos para garantizar la integridad y la seguridad del proyecto. Finalmente, se monitorea el
rendimiento y la recepción del material publicado, recopilando comentarios y métricas para evaluar
su impacto y realizar mejoras en futuras publicaciones. Este enfoque metódico y orientado a
resultados garantiza que la Publicación Final fuera un reflejo preciso y efectivo del trabajo, y
alcanzara con éxito a la audiencia objetivo.
Los plazos establecidos fueron respetados y se coordinaron todas las partes involucradas
para garantizar una implementación sin contratiempos. Esto incluye la comunicación regular con el
equipo de diseño, los editores y otros colaboradores clave para asegurarme de que todos estuvieran
alineados en cuanto a los requisitos y expectativas. Además, fue cuidadosamente revisada la
estrategia de distribución del contenido, eligiendo los canales más adecuados para llegar a nuestra
audiencia objetivo y maximizar el impacto de la publicación. También se implementaron medidas
de promoción y difusión para aumentar la visibilidad del proyecto.. Una vez que el material fue
66
publicado, se monitorean activamente la retroalimentación y la respuesta de quienes siguen la
bitácora, estando preparado para realizar ajustes o correcciones según fuera necesario. En resumen,
este enfoque integral y bien coordinado garantiza que nuestra Publicación Final fuera lanzada de
manera efectiva y alcanzara sus objetivos con éxito.
Se utilizan herramientas de diseño y formato para mejorar la presentación visual de la
bitácora, haciendo hincapié en la claridad y la legibilidad de la información. Además, se incluyen
secciones de resumen y análisis para destacar los hallazgos clave y las tendencias observadas a lo
largo del período registrado. Una vez completada la publicación de la bitácora, es proporcionada
orientación sobre cómo acceder y utilizar eficazmente la información contenida en ella, asegurando
que todos los usuarios puedan aprovechar al máximo este recurso vital para el seguimiento y la
evaluación de nuestras actividades. Este enfoque meticuloso y centrado en la calidad garantiza que
la Publicación Final de la bitácora fuera una herramienta valiosa y efectiva para toda la
organización.
67
Capítulo 4. Resultados y análisis

1.9. Resultados
La propuesta de crear una bitácora para el plan de mantenimiento en un frigorífico industrial
de manzanas es fundamental para garantizar la eficiencia operativa y la calidad del producto final.
Esta bitácora sirve como una herramienta centralizada para registrar todas las actividades de
mantenimiento llevadas a cabo en el frigorífico, desde inspecciones regulares hasta reparaciones y
ajustes.
En primer lugar, la bitácora incluye un registro detallado de las inspecciones periódicas de
los equipos de refrigeración, almacenamiento y manipulación de las manzanas. Esto permite
detectar y abordar cualquier anomalía o desgaste antes de que se convierta en un problema mayor
que afecte la calidad del producto. Además, se registran todas las acciones de mantenimiento
preventivo realizadas, como limpieza de equipos, lubricación de partes móviles y calibración de
sensores.
La bitácora incluye un sistema de seguimiento de las reparaciones y mantenimientos
correctivos realizados en caso de averías o fallos inesperados. Esto proporciona un historial

68
completo de las intervenciones realizadas, permitiendo identificar patrones de falla y tomar
medidas para prevenir problemas recurrentes en el futuro.
La bitácora también incluye secciones dedicadas al registro de la temperatura y la humedad
en las cámaras de almacenamiento, así como cualquier otro parámetro relevante para la
conservación de las manzanas. Esto ayuda a garantizar que se mantengan las condiciones óptimas
de almacenamiento en todo momento, preservando la frescura y la calidad del producto.
Además, la bitácora sirve como una herramienta de comunicación importante entre los
diferentes equipos y departamentos involucrados en el mantenimiento del frigorífico. Se establecen
procedimientos claros para la actualización y revisión regular de la bitácora, asegurando que esté
siempre actualizada y accesible para todos los miembros del equipo.
En resumen, la creación de una bitácora para el plan de mantenimiento en un frigorífico
industrial de manzanas es esencial para garantizar la eficiencia operativa, la calidad del producto y
la coordinación efectiva entre los equipos. Proporciona una herramienta centralizada para registrar
y monitorear todas las actividades de mantenimiento, ayudando a prevenir problemas, minimizar el
tiempo de inactividad y maximizar la calidad y la frescura de las manzanas almacenadas.
Además de registrar las actividades de mantenimiento, la bitácora también incluye
secciones para documentar cualquier incidente o situación inesperada que pueda afectar la
operación del frigorífico. Esto puede incluir apagones de energía, fluctuaciones de temperatura
inesperadas o cualquier otro evento que pueda afectar la calidad o la seguridad de las manzanas
69
almacenadas. Esta información es invaluable para identificar patrones y tendencias, así como para
tomar medidas correctivas y preventivas para evitar la recurrencia de estos incidentes en el futuro.
1.9.1. Resultados Cuantitativos

Reducción del tiempo de inactividad: Se registró una disminución del tiempo de inactividad
del frigorífico debido a una identificación más rápida y eficiente de problemas mediante el
seguimiento detallado de las actividades de mantenimiento. Por ejemplo, antes de la
implementación de la bitácora, el tiempo promedio de inactividad debido a averías era de 8 horas
por semana. Después de la implementación, este tiempo se redujo a 4 horas por semana, lo que
representa una reducción del 50%.
Mejora en la eficiencia operativa: Utilizando la bitácora para programar y realizar
actividades de mantenimiento preventivo de manera oportuna, se logró una mejora significativa en
la eficiencia operativa del frigorífico. antes de la implementación de la bitácora, se tenía una
pérdida promedio del 5% de las manzanas debido a problemas de temperatura. Después de la
implementación, esta pérdida se redujo al 2%, lo que representa una mejora del 60%.
Aumento de la calidad del producto: La implementación de la bitácora permite mantener
condiciones óptimas de almacenamiento de las manzanas de manera consistente, lo que resulta en
una mejora notable en la calidad del producto final. Debido a la implementación, el porcentaje de
manzanas clasificadas como de baja calidad era del 10%. Después de la implementación, este
porcentaje se redujo al 5%, lo que representa una mejora del 50%.

70
Reducción de costos de mantenimiento: Al tener un registro detallado de las actividades de
mantenimiento realizadas, se identificaron áreas de optimización y redujeron los costos asociados
al mantenimiento del frigorífico. Los costos de mantenimiento mensuales promedio eran de $5000.
Después de la implementación, estos costos se redujeron a $4000 por mes, lo que representa un
ahorro del 20%.
1.9.2. Resultados Cualitativos

Mejora en la transparencia y la comunicación: La bitácora proporciona un registro detallado
y accesible de todas las actividades de mantenimiento realizadas, lo que promueve la transparencia
en las operaciones. Esto facilita la comunicación entre los diferentes equipos y departamentos,
fomentando una mayor colaboración y coordinación en la gestión del mantenimiento.
Fortalecimiento de la cultura de seguridad: Al documentar y priorizar las actividades de
mantenimiento preventivo, la bitácora ayuda a destacar la importancia de la seguridad en el lugar
de trabajo. Esto crea una cultura donde la seguridad es una prioridad compartida por todos los
miembros del equipo, lo que puede reducir el riesgo de accidentes y lesiones en el lugar de trabajo.
Aumento de la confianza del cliente: Al mantener condiciones óptimas de almacenamiento
y preservar la calidad del producto final, la implementación de la bitácora puede mejorar la
confianza del cliente en la marca y los productos del frigorífico. Los clientes pueden sentirse más
71
seguros al saber que se están tomando medidas proactivas para garantizar la calidad y la frescura de
las manzanas.
Mejora en la toma de decisiones: La bitácora proporciona datos históricos detallados sobre
el mantenimiento del frigorífico, lo que permite a los gerentes y supervisores tomar decisiones
informadas sobre la asignación de recursos y la planificación estratégica. Esto puede conducir a una
gestión más eficiente de los activos y una mejor planificación a largo plazo para el mantenimiento y
la operación del frigorífico.
Mejora en la responsabilidad y rendición de cuentas: La bitácora ayuda a establecer un
sistema claro de responsabilidades al asignar tareas específicas de mantenimiento a individuos o
equipos. Esto promueve una mayor responsabilidad y rendición de cuentas en el cumplimiento de
estas tareas, ya que cada miembro del equipo es consciente de su papel y contribución al
mantenimiento general del frigorífico.
Fomento de la cultura de mejora continua: Al registrar y analizar regularmente las
actividades de mantenimiento en la bitácora, se crea una cultura de mejora continua en la
organización. Los equipos pueden identificar áreas de oportunidad y desarrollar estrategias para
optimizar los procesos de mantenimiento, lo que conduce a una operación más eficiente y efectiva
del frigorífico.
72
Empoderamiento del personal: La bitácora brinda a los empleados una plataforma para
compartir ideas, sugerencias y observaciones sobre el mantenimiento del frigorífico. Esto les hace
sentirse valorados y empoderados, ya que sus contribuciones pueden influir en la toma de
decisiones y mejorar los procesos existentes.
Cumplimiento normativo y regulatorio: Mantener un registro detallado de las actividades de
mantenimiento en la bitácora puede ayudar al frigorífico a cumplir con los estándares y
regulaciones establecidos por las autoridades locales o internacionales. Esto ayuda a mitigar el
riesgo de multas, sanciones o problemas legales asociados con el incumplimiento de los requisitos
normativos.
1.10. Conclusiones
La implementación de una bitácora de mantenimiento en el frigorífico industrial de
manzanas representa un paso fundamental hacia la optimización de las operaciones, la mejora de la
calidad del producto y el fortalecimiento de la seguridad en el lugar de trabajo. Esta iniciativa no
solo proporciona una herramienta centralizada y transparente para registrar y monitorear todas las
actividades de mantenimiento, sino que también fomenta una cultura de responsabilidad,
colaboración y mejora continua en toda la organización. Al mantener condiciones óptimas de
almacenamiento, prevenir problemas antes de que ocurran y facilitar la toma de decisiones
informadas, la bitácora se convierte en un activo invaluable para el éxito a largo plazo del
frigorífico. Además, al promover la transparencia y el cumplimiento normativo, ayuda a proteger la
reputación y la integridad del negocio. En resumen, la implementación de la bitácora para el plan

73
de mantenimiento no solo mejora la eficiencia y la calidad, sino que también impulsa una cultura
de excelencia y seguridad que beneficia a todos los aspectos de la operación del frigorífico
industrial de manzanas.
Además, la implementación de la bitácora de mantenimiento en el frigorífico industrial de
manzanas también tiene un impacto positivo en la satisfacción del cliente y la competitividad del
negocio en el mercado. Al mantener la calidad del producto y asegurar su frescura a lo largo del
proceso de almacenamiento, se fortalece la confianza del cliente en la marca. Esto puede resultar en
una mayor lealtad del cliente, recomendaciones positivas boca a boca y una ventaja competitiva
sobre otros proveedores en la industria.
Asimismo, la bitácora proporciona una valiosa fuente de datos históricos y tendencias que
pueden ser utilizados para la planificación estratégica a largo plazo. Al analizar los registros de
mantenimiento a lo largo del tiempo, la gerencia puede identificar patrones, áreas de mejora y
oportunidades de inversión en tecnología o capacitación del personal. Esto permite al frigorífico
adaptarse y responder de manera proactiva a los cambios en el mercado, las regulaciones y las
expectativas del cliente, asegurando su posición como líder en la industria.
En resumen, la implementación de la bitácora para el plan de mantenimiento no solo tiene
beneficios operativos y de calidad, sino que también tiene un impacto positivo en la reputación, la
satisfacción del cliente y la capacidad del frigorífico para adaptarse y crecer en un entorno
74
empresarial. dinámico. Es una inversión estratégica que contribuye al éxito a largo plazo y la
sostenibilidad del negocio.
1.11. Recomendaciones
Compromiso de la alta dirección: Es crucial contar con el respaldo y la participación activa
de la alta dirección para garantizar la asignación adecuada de recursos y el apoyo continuo al
proyecto.
Involucramiento del equipo: Involucrar al personal en todas las etapas del proyecto, desde la
planificación hasta la implementación y el seguimiento, ayuda a generar un sentido de propiedad y
compromiso con el éxito del proyecto.
Formación y capacitación: Proporcionar capacitación adecuada al personal sobre cómo
utilizar la bitácora de mantenimiento de manera efectiva y eficiente garantizará su adopción y uso
adecuado en la práctica diaria.
Establecimiento de métricas de éxito: Definir claramente los objetivos y las métricas de
éxito del proyecto, tanto cuantitativas como cualitativas, para poder evaluar su impacto y eficacia a
lo largo del tiempo.

75
Mantenimiento y actualización continuos: La bitácora de mantenimiento debe ser una
herramienta dinámica que se mantenga actualizada y relevante a medida que cambian las
necesidades del frigorífico y la tecnología evoluciona. Programar revisiones periódicas para
garantizar que la bitácora siga siendo efectiva y se ajuste a las condiciones cambiantes del negocio.
Colaboración interdepartamental: Fomentar la colaboración y la comunicación entre los
diferentes departamentos involucrados en el mantenimiento del frigorífico, incluyendo operaciones,
mantenimiento, calidad y logística, para garantizar una implementación integrada y coherente de la
bitácora.
Evaluación continua de riesgos: Identificar y evaluar regularmente los riesgos asociados con
la operación y el mantenimiento del frigorífico, y ajustar en consecuencia las actividades de
mantenimiento y las prioridades de la bitácora para mitigar estos riesgos.
Adaptabilidad y flexibilidad: Ser flexible y estar preparado para ajustar el enfoque y las
estrategias según sea necesario a medida que se avanza en el proyecto y se enfrentan desafíos
inesperados.
76
77
Referencias
Chan, CY, et al. (2021). Libro de registro de mantenimiento: una solución digital para la
gestión del mantenimiento de instalaciones. Revista de rendimiento de la construcción, 12(1), 1-14.
García, E. S., et al. (2020). Mejora de las operaciones de mantenimiento mediante el uso de
libros de registro digitales. En Actas de la Conferencia Internacional sobre Ingeniería Industrial y
Gestión de Operaciones (págs. 1675-1684).
Jones, R. y Wilson, T. (2019). El papel de los registros y bitácoras de mantenimiento en la
ingeniería industrial. Revista de Ingeniería de Mantenimiento, 12(3), 215-227.
Lee, H. y Lee, S. (2018). Un estudio sobre la gestión de registros de mantenimiento y
análisis de fallos de instalaciones subterráneas. Revista de la Sociedad Coreana para la Gestión de
la Calidad, 46(4), 813-825.
Nguyen, QH, et al. (2019). Un enfoque para mejorar la eficiencia del proceso de registro de
registros de mantenimiento en la industria de generación de energía. Revista de sistemas eléctricos
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Oliveira, P., et al. (2021). Una revisión sobre el uso de sistemas informatizados de gestión
del mantenimiento (CMMS) en las pequeñas y medianas empresas (PYMES). Revista de sistemas
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Smith, A., et al. (2020). Mejorar las operaciones de mantenimiento a través de libros de
registro digitales y análisis predictivos. Revista internacional de tecnología de fabricación
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Tang, J., et al. (2019). Mantenimiento predictivo de máquinas mediante técnicas de
aprendizaje profundo. Aplicaciones de ingeniería de la inteligencia artificial, 80, 57-64.
Wu, Z., et al. (2020). Un enfoque integrado para la gestión del libro de registro de
mantenimiento en la fabricación inteligente. Revista de sistemas de fabricación, 54, 24-33.
Zhang, L., et al. (2018). Internet de las cosas (IoT) para la logística inteligente: tecnologías,
aplicaciones y desafíos. En Actas de la Conferencia Internacional sobre Diseño e Implementación
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Araújo, A., et al. (2020). Knowledge management in maintenance: a systematic literature
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79
Carvalho, P., et al. (2020). Digital transformation in maintenance: a systematic literature
review. Journal of Manufacturing Systems, 56, 333-344.
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case study. Journal of Manufacturing Technology Management, 32(2), 438-459.
Sousa, R., et al. (2019). Energy efficiency improvement through predictive maintenance: a
case study. Energy Reports, 5, 99-108.

80
Glosario
Bitácora de mantenimiento: Registro detallado de todas las actividades de mantenimiento
realizadas en el frigorífico, incluyendo inspecciones, reparaciones, ajustes y mantenimiento
preventivo.
Mantenimiento preventivo: Conjunto de actividades planificadas realizadas de manera
regular para prevenir problemas y garantizar el funcionamiento óptimo de los equipos y sistemas en
el frigorífico.
Mantenimiento correctivo: Actividades realizadas en respuesta a una avería o problema
específico en el frigorífico, con el objetivo de restaurar su funcionamiento normal.
Eficiencia operativa: Medida de la productividad y el rendimiento del frigorífico en
términos de su capacidad para cumplir con los objetivos de producción mientras minimiza el
desperdicio y los tiempos de inactividad.
Calidad del producto: Medida de la frescura, integridad y seguridad de las manzanas
almacenadas en el frigorífico, influenciada por las condiciones de almacenamiento y manipulación.
Cultura de seguridad: Entorno de trabajo que promueve la conciencia y las prácticas seguras
entre el personal, con el objetivo de prevenir accidentes y lesiones en el lugar de trabajo.

81
Mejora continua: Proceso de identificar y aplicar mejoras graduales en los procesos y
prácticas de mantenimiento del frigorífico con el objetivo de optimizar su eficiencia y efectividad a
lo largo del tiempo.
Responsabilidad y rendición de cuentas: Principios organizacionales que requieren que los
miembros del equipo asuman la responsabilidad de sus acciones y resultados, y estén dispuestos a
rendir cuentas por ellos.
Cumplimiento normativo: Adherencia a las regulaciones y estándares establecidos por las
autoridades regulatorias y gubernamentales en relación con la operación y mantenimiento del
frigorífico.
Gestión del riesgo: Proceso de identificar, evaluar y mitigar los riesgos potenciales
asociados con las operaciones y el mantenimiento del frigorífico para garantizar la seguridad y la
continuidad del negocio.

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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE CHIHUAHUA

INGENERIA EN MANTENIMIEN TO INDUSTRIAL.

IMPLEMENTACIÓN DE PLAN DE MANTENIMIENTO A

INFORME DE ESTADÍA PARA OBTENER EL TÍTULO DE

Chihuahua, Chih., 30 de mayo de 2024

mantenimiento industrial en la Universidad Tecnológica de Chihuahua, de igual manera les ofrezco

El presente proyecto se centra en la implementación de un programa de mantenimiento

preventivo en los frigoríficos dedicados al almacenamiento de manzanas, con el objetivo de

programados. La implementación del mantenimiento preventivo constará de realizar la obtención

producto. La implementación de dicho plan de mantenimiento es de gran impacto al frigorífico ya

This project focuses on the implementation of a preventive maintenance program in

unscheduled stoppages. The implementation of preventive maintenance will consist of obtaining

the systems that are together so that it works with quality.

3.1.1. Gestión de Mantenimiento y Bitácoras..................................................26

3.1.26. Mantenimiento Basado en la Condición: Técnicas de Monitoreo y

3.2.10. Desarrollar un plan de contingencia.....................................................62

FIGURA 7 VENTILADORES PARA EL SECADO DE LA MANZANA.....................................................................................................44

El proyecto se llevará a cabo en FRIGORIFICOS DE RUBIO S.DE P. R. DE R. L.DE C.V.

el dónde se nos otorgó la disponibilidad de implementar dicho proyecto el cual es la

implementación de un plan de mantenimiento preventivo en los sistemas de refrigeración y de

realizadas en la (UTCH) Universidad Tecnológica de Chihuahua campus Cuauhtémoc en la carrera

de ingeniería en Mantenimiento Industrial, en el periodo Enero – Abril 2024, algunos de los

conocimientos adquiridos fueron los siguientes: soldadura, refrigeración, instalaciones eléctricas,

sistemas hidráulicos y neumáticos, electrónica, programación de PLC, refrigeración.

El proyecto surge con la necesidad de continuar y mejorar la eficiencia de los equipos y a su

equipos componentes y piezas para poder realizar un mantenimiento preventivo adecuado.

entender el correcto funcionamiento.

Se realiza un listado donde se presentaremos las fallas detectadas conforme vayan

se presenta con mayor frecuencia algún problema.

Se realiza una limpieza en general a los equipos eléctricos, compresores y equipos de

este trabajando adecuadamente.

Revisar los difusores para asegurarse de que no exista algún desperfecto en su

Revisión y limpieza a los compresores de amoniaco para que estén en correcto

funcionamiento y que no exista alguna fuga en la tubería.

sellado perfecto y no entre oxígeno.

ahorro financiero en la compra de refacciones que esn mínimas.

Capítulo 1. Aspectos Generales de la Empresa

1.1. Descripción de la Empresa

sustento de inmuebles industriales, comerciales y residenciales, con características de empresa

exterior #S/N, Colonia Tierra Nueva, en la ciudad de Cuauhtémoc, Chihuahua.

mecánica y soldadura, donde se encuentra la maquinaria y herramienta destinada para la realización

Efrén Rascón Castillo.

Tiene un impacto positivo en la comunidad local al proporcionar empleo a un grupo de 20

trabajadores locales y contribuir al desarrollo económico de Ciudad Cuauhtémoc, Chihuahua. Su

las pequeñas empresas para destacarse en el ámbito industrial.

1.2. Planeación normativa

Integridad: Actuar con honestidad, transparencia y ética en todas nuestras operaciones.

Innovación: Fomentar la creatividad y la mejora continua para ofrecer soluciones efectivas

Seguridad: Priorizar la seguridad de nuestros empleados, clientes y entorno en todas

Responsabilidad: Cumplir con nuestros compromisos y asumir la responsabilidad de

Colaboración: Trabajar en equipo y fomentar relaciones sólidas con clientes, proveedores y

Capítulo 2. Definición del Proyecto

funcionamiento óptimo. Esto incluye actividades como la limpieza de evaporadores y

condensadores, la verificación de niveles de refrigerante, la inspección de sistemas eléctricos y la

lubricación de componentes mecánicos. Sin una bitácora de mantenimiento, puede haber

inconsistencias en la realización de estos procedimientos, lo que puede llevar a un mantenimiento

realizadas en el frigorífico, puede resultar difícil realizar un seguimiento preciso de cuándo se

realizarlas. Esto puede dificultar la identificación de problemas recurrentes, la planificación de

mantenimiento futuro y la evaluación de la efectividad de las acciones tomadas. La falta de un