INSTITUTO DE TECNOLOGIA DE

ADMINISTRACION INDUSTRIAL REGION

CAPITAL
EXTENCION – GUARENAS
SECCION: 265–A1
LOGISTICA INTERNACIONAL

ACTIVIDAD V

PROFESOR: ALUMNA:
GUSTAVO SPECHT ANDRIANY GONZALEZ
C.I: 28.526.472
GUARENAS, 28 DE MARZO DE 2023
Realice las siguientes actividades para el almacén que se evaluó en la unidad IV:
 Selección de equipos para el manejo de materiales, (05 puntos)
 Procedimiento para el control de inventarios, (05 puntos)
 Procedimiento para el control de pérdidas (Mala manipulación, merma,
vencimiento) (10 puntos)

RESPUESTAS:
 Equipos que cuentan con movimiento, funcionan para mover la carga, pero
no para trasladarla. Están fijos al suelo o techo y son por ejemplo las cintas
transportadoras.
 Equipos con movimiento y traslado pueden moverse de un lado a otro del
almacén para transportar la mercancía. En esta categoría tenemos los equipos
móviles como elevadores de tijera, apiladores (manuales y motorizados),
trasplantas (manuales y motorizadas), carretillas, transe levadores,
montacargas, etc.
Sin embargo, también se puede clasificar de acuerdo a la función que cumplen o su
capacidad de carga. Por ejemplo, tenemos carretillas y carros de mano, carros
transportadores, grúas industriales móviles, montacargas motorizados, así como
tractores y trenes con tractor. Porque contar con los equipos para el manejo de
materiales adecuados en un almacén garantiza que los procesos de almacenaje,
etiquetado, localización, inventario, manipulación, preparación para salida, etc., sean
más eficientes y se reduzcan los riesgos de accidentes tanto para la mercancía como
para el personal que la manipula.
En este sentido, el uso de un sistema de almacenamiento móvil es ideal debido a
que en lugar de tener estructuras y estantes fijados al suelo se mueven sobre rieles.
De esta manera se aprovecha aún más el espacio del almacén, aumenta la
capacidad de almacenamiento y no se pierde el acceso directo a cada estantería.
Ejemplos de manipuladores de material a granel incluyen:
 Apiladores
 Cintas transportadoras
 Recuperadores
  elevadores de granos
 Elevadores de cubos
 Silos
 Tolvas
Ejemplos comunes de equipos de almacenamiento y manipulación incluyen:
 Anaqueles para pallets, bastidores de entrada y salida, bastidores deslizantes
y bastidores de empuje
 Cajones, contenedores y estantes
 Plataformas
 Marcos apilables
Los ejemplos de camiones industriales incluyen:

 Anaqueles para pallets

 Carretillas
 Camiones plataforma
 Trans paletas
 Montacargas
 Cargadores laterales
 Montacargas para operador arriba
 Algunos tipos de vehículos automatizados (AGVS)
Sistema de Inventario
-. - Control de Entradas y Salidas:
Con un buen sistema de control de inventarios, se maneja y almacena un inventario
individual. Contando con la ayuda de etiquetas de identificación automática con
códigos de barras.
-. -Control de Almacén:
A continuación, agregue el inventario en una ubicación de almacén, fecha, código e
incluya información básica.
-. -Métodos de Control:
Puede hacer un seguimiento de los niveles de inventario, pedidos, ventas y entregas.
-. -Ubicación Inventario Físico:
El sistema de manejo de almacenes facilita el embalaje al proporcionar la ubicación
exacta del paquete. Fácil integración con cualquier sistema automático para recoger
paquetes en el estante.
-. -Técnicas de Control:
Comprobación automática de errores al volver a embalar pallets, contenedores o
cajas.
-. -Inventario Físico:
Un buen Control de Inventario ayudará con un plan de carga y ayudará con el sistema
de carga automático
-. -Envío desde almacén:
Envíos aéreos, envíos marítimos, envíos terrestres están todos conectados con cada
pedido de envío.
-. -Facturación de envíos:
haga la factura a su cliente en el momento correcto y con el producto correcto.

Todas estas transacciones se combinan en este sistema para administrar de manera

efectiva las operaciones del almacén. El inventario se mantiene actualizado, se hace
un seguimiento de los artículos cuando se viaja en la cadena de suministro. Además
de acceder a la información necesaria según sea necesario desde la aplicación.
Todo esto se lleva a cabo con estos pasos:
1. Organizar y complementar la información de tus inventarios.
2. Clasificar tus productos en al menos 3 categorías.
 Productos de Alta Rotación.
 Productos de Temporalidad.
 Productos especiales o sobre pedido.
3. Establecer los días de inventarios de tus productos.
 Tiempo de entrega del proveedor.
 Frecuencia de compra.
4. Calcular máximos, mínimos y puntos de re-orden.
 Calcula el stock máximo.
 Calcula el stock mínimo.
  Define el punto de re-orden.
5. Compara la información obtenida con tus inventarios actuales.
6. Monitorea tus inventarios en tiempo real.
7. Actualización constante de la información.
Problemas frecuentes en el control de inventarios:
 Falta de registros: La gran mayoría de microempresarios difícilmente
encuentran tiempo para llevar acabó todas las funciones que en el recaen; Los
empresarios dedican más su tiempo en cuestiones operativas que en labores
de orden estratégicos.
 Exceso de inventarios: Los empresarios por lo general se centran en tener
altos niveles de inventarios y así asegurar su venta, lo que tiene como
consecuencia fundamental el aumento de mermas y la disminución de la
calidad en cuanto a productos perecibles.
 Insuficiencia de inventarios: Sin el nivel suficiente de inventarios no sólo se
puede perder la vente sino también al cliente, debido a que al no contar con el
producto el cliente puede acudir a la competencia.
 Baja calidad de la materia prima dada su caducidad: En el caso de
productos perecibles, pueda que el cliente no sepa cuánto tiempo lleva en
refrigeración o en anaqueles, pero sin lugar a duda este se dará cuenta
cuando el producto no cumpla con sus expectativas.
 Robo: Al no haber un adecuado control los propios empleados pueden incidir
en el robo, ocasionando aumento de costos.
 Mermas. Estas constituyen un considerable aumento de los costos de ventas
algunos autores consideran que una merma aceptable es del 2% hasta 30%
del valor de inventario, pero sin embargo la única merma que debemos de
aceptar es la del 0%.
 Desorden: Este provoca graves pérdidas a la empresa, podemos desconocer
lo que tenemos en existencias en almacén y comprar demás, en el caso de
productos perecibles este pierde su vida útil.
MERMA CONOCIDA:
Mermas por vencimientos: Este tipo de pérdidas deberían estar contempladas
desde las etapas de negociación de compras, hasta en los cálculos de márgenes que
estos productos pueden brindar por su venta. En muchos casos la venta puede
tornarse impredecible, debido a que los factores de los que depende en algunas
oportunidades son externos a la empresa, haciendo variar los niveles de artículos
vendidos, provocando esto en algunos casos el errar los volúmenes de compras y
terminando los denominados sobre stock‖, que, al transcurrir el tiempo, lleva
indefectiblemente a que la mercadería cumpla con los tiempos de aptitud para su
consumo, derivando a pérdidas que en algunos casos son de gran magnitud.
Para este caso será de vital importancia el contar con la información necesaria que
permita no generar sobre stock, o contar con negociaciones con los proveedores que
admita el reconocimiento de todo o parte de la mercadería vencida. Otra alternativa
sería sacrificar parte, o en el peor de los casos, todo el margen de ganancia
estipulado para los productos que se encuentran próximos a vencer, rebajando los
precios de éstos, con el objetivo de incentivar la venta de estos productos,
minimizando de esta forma los impactos de las pérdidas por vencimientos, teniendo
en cuenta, que, de otra manera, la pérdida por el valor total del producto desmejora
notablemente el margen final.

Mermas por Avería:

Las pérdidas provocadas por las averías pueden contemplarse también dentro de las
posibles pérdidas de margen, cuando los volúmenes de exhibición y rotación de
mercaderías son lo suficientemente acotadas como para mantener una relación entre
la posible pérdida y los márgenes deseados.

Existen varias causas que provocan roturas:

 Fallas de packaging de los productos
 Mala manipulación en los procesos de reposición (Ingresos a cedi y puntos de
venta)
 Mala manipulación de los productos exhibidos por parte de los clientes
 Mala estiba de productos de los lugares de depósitos o almacenamiento
  Traslado de la mercadería a los puntos de venta, desde el proveedor o centros
de distribución.

Merma por Hurtos Detectados:

El término más asociado a la palabra merma, ya que cuando no se puede determinar
causas del faltante de mercaderías, el hurto es el factor predominante al momento
de analizar causas. Es todo aquel que se puede establecer como tal, tanto por que
pudo observarse el momento de concretado el hecho (flagrancia) o por que se
detectó parte o sólo el packaging de un producto, lo que dará certeza de la causa del
faltante.
Al momento de analizar el robo o hurto como causa, en cualquiera de estos dos casos
será lo mismo, pero el robo detectado, al igual que otras causas que componen la
merma conocida, brinda la oportunidad de accionar directamente sobre el problema,
permitiendo establecer cuáles son los productos más sensibles al robo, modalidad
de hurto, lugares que facilitan este tipo de accionar, siendo esto aplicable tanto al
hurto externo como interno

MERMA DESCONOCIDA
Esta merma representan todas las pérdidas a las que no podemos atribuirle una
causa, lo que provoca que se tengan que realizar investigaciones o análisis de las
posibles causas que seguramente, durante dicho análisis, se determinaran más de
una posible causa, llevando indefectiblemente a plantear acciones que cubran o
remedien la mayor cantidad de éstas, con la gran desventaja de no obtener
resultados de forma rápida al momento de medir la eficacia de las acciones elegidas,
ya que no se trabaja sobre una causa, si no sobre varias posibles causas.

ERRORES EN SISTEMA (ADMINISTRATIVO):

 Malos conteos realizados del stock físico al momento de realizar inventarios
de la mercancía.
 Errores de transferencias de mercadería entre los centros de distribución y los
puntos de ventas.
  Errores de facturación y/o despachos.
HURTOS Y FRAUDES: Se puede definir como los robos perpetrados por clientes
deshonestos y/o funcionarios que no pudieron ser detectados y por lo tanto no
quedaron registros de lugar, modalidad, cantidad de los productos sustraídos.
Cuando se habla de fraudes se entenderá por toda maniobra realizada por clientes
y/o funcionarios o en el peor de los casos en convivencia entre ambos para obtener
un beneficio económico en desmedro del punto.

MECANISMOS DE CONTROL
Recopilando la información suministrada en el Décimo Segundo Censo Nacional de
Mermas y prevención de pérdidas. Se estructuro el siguiente cuadro de control en la
disminución de mermas en la cadena de suministros farmacéuticos; el cual está
enfocado al personal, seguridad y/o vigilancia, preventivo, reactivo y tecnologías.
Enfocado a:
Medidas de control
 Personal
 Filtros / pruebas de selección.
 Programas de concientización.
 Políticas de rotación de personal.
 Incentivos económicos al personal.
 Visitas domiciliarias de mantenimiento a cargos críticos.
 Uso voluntario de polígrafo para detección de mentiras.
 Inteligencia y seguimiento
 Segregación de funciones
 Ambiente laboral.
 Supervisión.
 Capacitación.
Seguridad y/o vigilancia
 Guardias uniformados Propios.
 Guardias uniformados Outsourcing.
  Guardia anónimo Propio.
 Guardia anónimo Outsourcing
Preventivo
 Manuales políticas y procedimientos.
 Autorizaciones.
 Vigilancia.
 Rotaciones.
 Documentos pre numerados.
 Corte documental.
 Acciones judiciales a los responsables.
 Auditoría interna.
 Estanterías bajo llave en punto de venta.
 Estanterías bajo llave en depósito.
 Lockers Transparentes.
 Programa cíclico del inventario.
 Exhibición de empaques vacíos.
 Conciliaciones.
 Alarmas.
 Cámaras.
 Línea caliente.
 Verificaciones en puertas.
 Revisión sitios funcionarios.
 Seguridades electrónicas.
Reactivo
 Revisión en puerta de salida a empleados.
 Revisión Lockers de empleados.
 Línea de denuncias.
 Control de remoción de basuras.
 Supervisión de facturas a clientes en la salida.
 Pruebas de confianza/honestidad.
  Investigaciones Internas.
 Programa de infiltrados.
 Revisión de Facturas no Terminadas.
 Verificación electrónica de saldos.
 Programa de judicializaciones
Tecnologías
 Etiquetado de origen.
 Etiquetas electrónicas
 Circuito cerrado de televisión / Interface punto de venta.
 Cadenas – Cables – Loop Alarm para protección de
 artículos.
 Blíster de seguridad (Reutilizable).

La falta de organización de la mercancía ocasiona errores y demoras a la hora de

buscar un determinado producto, dificultando el cumplimiento de los tiempos de
entrega. Un almacén ordenado es el primer paso hacia la eficiencia logística.

Para evitarlo, es preciso elaborar una eficiente estrategia de ubicación de la

mercancía que tenga en cuenta las características de las referencias, los sistemas
de almacenaje disponibles, la rotación de la mercancía y los desplazamientos de los
operarios.

Errores en el picking
Desde coger el artículo erróneo hasta mezclar varios pedidos en una sola orden, el
costo de la logística inversa la devolución de artículos, causada por fallos en el
picking, tiene graves consecuencias en la logística de una empresa. Los errores en
el picking suponen un alto costo para el negocio.

Falta de trazabilidad
En un contexto de cadena de suministro integrada, clientes y proveedores demandan
conocer al detalle de qué materias primas está elaborado un artículo y cuáles son los
procesos productivos y logísticos por los que ha pasado hasta llegar a sus manos.
La trazabilidad del producto, el atributo logístico que permite registrar e identificar
cada producto desde su origen hasta su destino final, es especialmente delicada en
sectores como el farmacéutico o el agroalimentario. Un error de trazabilidad puede
acarrear graves problemas para los clientes que adquieran el producto, así como
para la empresa proveedora.

Inventario desactualizado
Conocer y planificar el stock de un almacén es indispensable para mantener la
productividad en todas las operaciones logísticas. No en vano, un almacén con un
inventario desactualizado puede implicar graves consecuencias para una empresa,
desde errores en la ubicación de productos hasta una posible rotura de stock.
A medida que las empresas crecen e incorporan más referencias en su almacén, la
implantación de un sistema de gestión de almacenes se convierte en una herramienta
necesaria para conocer en todo momento el stock disponible del almacén.

Errores en la manipulación de la mercancía

Manipular correctamente las unidades de carga para conformar los pedidos es una
de las claves para reducir errores y aumentar la productividad. Hay que asegurarse
de que los operarios estén convenientemente formados, que el almacén disponga de
los equipos de manutención adecuados y que estos cuenten con el mantenimiento
necesario. Sin embargo, la opción que mejor garantiza la manipulación idónea de la
mercancía es la automatización de los sistemas de almacenaje. Los responsables de
logística optan por sustituir los equipos de manutención convencionales, como
estibador y montacargas contrapesados, por transportadores y transe levadores, con
el objetivo de agilizar el tránsito de la mercancía entre los diferentes procesos
logísticos.