Aprendizaje basado en Proyecto

PROYECTO PARA OPERACIONES

DE ALMACEN.

Yúnior Novas
San Cristóbal, 2022
pasos a realizar para lograr una buena gestión en el área de almacén, desde
la recepción hasta el despacho de la mercancía
¿Qué es la gestión de almacenes?
La gestión de almacenes consiste en organizar y dirigir los procesos de recepción,
almacenaje, control del stock, preparación de pedidos y expedición de la mercancía dentro
de una instalación logística.
El jefe de almacén supervisa los procesos de la instalación logística de forma manual o
apoyándose en un software de gestión de almacén (SGA), que automatice las tareas y suprima
el riesgo de error.
A diferencia de la gestión de inventarios, que tan solo coordina la entrada y salida de
mercancía, la gestión de almacenes contempla la organización de todos los procesos que
tienen lugar dentro de la instalación logística, desde los criterios de ubicación de producto
hasta las estrategias de picking.

Planificación e información de la mercancía

Esta primera parte del proceso de recepción de mercancías en el almacén consiste en la
planificación de la llegada de mercancía a almacén, la cual resulta fundamental para evitar
que surjan problemas en el proceso.
Para la recepción de mercancías es determinante una correcta coordinación de la cadena de
suministro. A su vez, es de gran importancia que haya una buena gestión de la información
y que todos los trabajadores implicados en el proceso tengan conocimiento de lo que esperan,
así como cuáles son las horas estimadas de llegada de los pedidos.

Descarga de la mercancía en almacén

Tras planificar la mercancía, se procede a su descarga desde los camiones al almacén y su
posterior desplazamiento hasta la zona de recepción, o bien directamente hasta su lugar
correspondiente de almacenaje en estanterías.
También es importante que los trabajadores encargados, posean conocimientos e
instrucciones de cómo actuar ante los posibles problemas o situaciones que puedan llegar a
surgir. De esta manera, sabrán en todo momento qué hacer y qué equipos deben utilizar para
conseguir el máximo rendimiento.

Control de calidad de la mercancía que llega a almacén

Una vez que la mercancía entra al almacén, se realiza la primera verificación de los albaranes
con el objetivo de comprobar si todos los datos coinciden con lo que se había acordado
previamente con los proveedores: cantidad, modelo y características. De mismo modo, se
debe observar si el embalaje está es el adecuado y se encuentra en buen estado.

Ese paso es fundamental para llevar a cabo un eficiente proceso de recepción de mercancía
en el almacén y tener futuros problemas con el estado o la conservación de la mercancía, ya
que esta pasará más adelante a las manos del cliente final.

Etiquetado y colocación de la mercancía

En algún punto de todo el proceso de recepción de mercancías es necesario registrar toda la
información, con el fin de dejar constancia de la mercancía que ha ingresado al almacén.
Dicha información puede ser registrada en los programas de sistema de gestión que están
destinados a ello. Todo con el objetivo de que los datos estén informatizados de acuerdo a
los parámetros logísticos que emplee la empresa.

Hasta la llegada de los sistemas informáticos y la difusión de estas tecnologías, esto se hacía
de forma manual. Se hacía uso de las hojas de recepción para registrar los datos de las
mercancías, como son el número de pedido, el albarán, el resultado de control de calidad,
descripciones de la mercancía y las cantidades de esta.
Las mercancías deben ir acompañadas de los siguientes requerimientos o documentos:
• Orden de despacho
• Orden de venta
• Remesa
• Remisión

Características de la zona de despachos en el almacén

La ubicación de la zona de despacho de mercancías en el layout del almacén dependerá de
distintos factores como: el número de envíos, la cantidad de rutas gestionadas diariamente,
la planificación horaria e incluso el propio enclave del almacén (este limita el número de
muelles o los concentra en un área determinada).

Es común que el despacho se organice en la misma zona de recepción de mercancías junto a

los muelles, de manera que se alternan las tareas de entrada y salida en franjas horarias. En
esta área se encuentra la zona de precargas o de almacenamiento temporal. Puede ser
simplemente un lugar diáfano dónde colocar los paquetes o tarimas o contar con
transportadores de rodillos que agilizan la operativa de carga.
Procedimiento para evitar la pérdida de mercancías.
1. Tener un programa de capacitación para funcionarios.
2. Organizar la gestión de inventario.
3. Realizar inventarios cíclicos.
4. Controlar el consumo interno.
5. Mejorar el procedimiento de intercambio de mercancías.
6. Inspeccionar la calidad de los proveedores.
2- Evaluación en los inventarios de las mercancías de acuerdo a su fecha de elaboración
y fecha de vencimiento para evitar pérdidas.

Comprender el concepto, las características y los fundamentos de los sistemas de valoración

de inventarios resulta ser de gran utilidad para la empresa, ya que son estos lo que realmente
fijan el punto de producción que se pueda tener en un periodo. El administrador financiero
debe tener la información pertinente que le permita tomar decisiones sobre el manejo que se
le debe dar a este rubro del activo organizacional.
Sistema de inventario periódico
Mediante este sistema, los comerciantes determinan el valor de las existencias de mercancías
mediante la realización de un conteo físico en forma periódica, el cual se denomina inventario
inicial o final según sea el caso.

Inventario inicial: Es la relación detallada y minuciosa de las existencias de mercancías que

tiene una empresa al iniciar sus actividades, después de hacer un conteo físico.
Inventario final: Es la relación de existencias al finalizar un periodo contable.
Sistema de inventario permanente
Por medio de este sistema la empresa conoce el valor de la mercancía en existencia en
cualquier momento, sin necesidad de realizar un conteo físico, porque los movimientos de
compra y venta de mercancías se registra directamente en el momento de realizar la
transacción a su precio de costo.

Inventarios de Productos en Proceso:

El inventario de productos en proceso consiste en todos los artículos o elementos que se
utilizan en el actual proceso de producción. Es decir, son productos parcialmente terminados
que se encuentran en un grado intermedio de producción y a los cuales se les aplico la labor
directa y gastos indirectos inherentes al proceso de producción en un momento dado.
Una de las características del inventario de producto en proceso es que va aumentando el
valor a medida que se es transformado de materia prima en el producto terminado como
consecuencia del proceso de producción.

Inventarios de Productos Terminados:

Comprende estos, los artículos transferidos por el departamento de producción al almacén de
productos terminados por haber estos; alcanzado su grado de terminación total y que a la hora
de la toma física de inventarios se encuentren aun en los almacenes, es decir, los que todavía
no han sido vendidos. El nivel de inventarios de productos terminados va a depender
directamente de las ventas, es decir su nivel esta dado por la demanda.

Costos de Inventarios

Los negocios multiplican la cantidad de artículos de los inventarios por sus costos
unitarios. La gestión de inventario es una actividad en la que coexisten tres tipos de
costos:
Costos asociados a los Flujos
Costos asociados a los Stocks
Costos asociados a los Procesos
Costos Asociados a los Flujos

Son los necesarios para la operación normal en la consecución del fin. Mientras que los
asociados a la inversión son aquellos financieros relacionados con depreciación y
amortización. Dentro del ámbito de los flujos habrá que tener en cuenta los costos de los
flujos de aprovisionamiento (transporte), aunque algunas veces serán por cuenta del
proveedor, y en otros casos estarán incluidos en el propio precio de mercancía adquirida.
Será necesario tener en cuenta tanto los costos de operación como los asociados a la
inversión.

Costos Asociados a los Stock:

En este ámbito deberán incluirse todos los relacionados con inventarios. Estos serían entre
otros costos de almacenamiento, deterioros y degradación de mercancías almacenadas, entre
ellos también tenemos los de rupturas de stocks, en este caso cuentan con una componente
fundamental los costos financieros de las existencias, todo estos ya serán explicados más
adelante.
Cuando se quiere conocer, en su conjunto los costos de los inventarios habrá que tener en
cuenta todos los conceptos indicados. Por el contrario, cuando se precise calcular los costos,
a los efectos de toma de decisiones, (por ejemplo, para decidir el tamaño optimo del pedido),
ya que los costos no evitables, por propia definición permanecerán afuera sea cual fuere la
decisión tomada.

3- Las funciones principales del encargado de almacén

El jefe de almacén es la persona encargada de supervisar todo lo que ocurre en un almacén.
Su misión es planificar, dirigir y coordinar las actividades de abastecimiento, reposición,
almacenamiento y distribución de los materiales y productos de la compañía. Uno de sus
objetivos primordiales es optimizar tanto el espacio del almacén como las tareas que allí se
llevan a cabo.
Es un cargo de alta responsabilidad,
pues su cometido está estrechamente
relacionado con la sostenibilidad y el
rendimiento de todo el negocio. Un
almacén productivo ayuda a la empresa
a obtener buenos resultados, ya que
mejora la calidad del servicio y, en
consecuencia, la satisfacción del
cliente.

El almacenamiento es uno de los eslabones principales de la cadena de suministro. Por ello,

el jefe de almacén trabaja de forma directa con el jefe de producción y debe asimismo
participar en las etapas de producción de los artículos, desde la concepción y materialización
hasta su distribución y entrega en los puntos de venta. Estos dos roles deben comunicarse y
coordinarse continuamente con el fin de asegurar la correcta fabricación del producto y su
entrega al cliente final de manera eficiente.
Técnicas para una administración efectiva de almacenes
• Dirigir el equipo. Debe supervisar, orientar y asignar responsabilidades a los
profesionales del almacén (tareas de almacenaje, preparación de pedidos,
limpieza…). También ha de evaluar el desempeño de cada empleado y comprobar
que trabaje correctamente.
• Priorizar la seguridad. Una de las funciones primordiales del jefe de almacén es la
de desarrollar un plan de prevención de riesgos acorde con las tareas y la naturaleza
de su instalación. Este plan contempla la realización de una inspección técnica anual
del estado de los racks (recogida en la norma europea EN 15635, de obligado
cumplimiento). En esta inspección, además del estado de los racks, se evalúan las
condiciones de las tarimas, la adecuación de los montacargas y unidades de carga a
los racks, así como la corrección de las maniobras por parte de los operarios.
• Liderar la recepción y expedición. El jefe de almacén debe planificar qué pasos
seguir y asegurar su cumplimiento. Además, será quien tome decisiones en caso de
que se produzcan situaciones imprevistas.
• Control del inventario. Significa hacer un seguimiento de la mercancía, tanto del
producto terminado como de las materias primas. No cabe duda de que el principio
básico de la logística es el disponer siempre de la mercancía cuando se necesita. La
 rotura de stock tiene un impacto muy negativo para el negocio (retrasos en la entrega
de pedidos, mala imagen corporativa, etc.), algo que hay que evitar a toda costa.
• Optimizar el espacio. La falta de espacio es una de las mayores preocupaciones a la
hora de gestionar un almacén. Por esa razón, una de las funciones del jefe de almacén
es distribuir el espacio (el layout del almacén) de modo lógico y eficiente. Por
ejemplo, en los almacenes de grandes dimensiones, la mercancía puede sectorizarse
y distribuirse entre las distintas zonas. Una buena organización del espacio redunda
en un mayor rendimiento y en agilidad de los operarios para localizar las referencias.
• Planificar la estrategia logística. Se trata de asegurar el buen funcionamiento de
todas las actividades del almacén. Esto incluye:
1. Elaborar la política de abastecimiento, almacenaje y aprovisionamiento de producción
(lo que sería la logística interna de la compañía).
2. Decidir y organizar cómo son los procesos de distribución y entrega de cada producto.
3. Supervisar el picking.
4. Garantizar el flujo de mercancía y estudiar cómo mejorar y perfeccionar todos los
procesos.
5. Optimizar el transporte: reducir el costo, plazos e itinerarios de entrega.
6. Prevenir incidencias y el deterioro del almacén aplicando medidas de seguridad y
mantenimiento.

Salud Ocupacional

La Organización Mundial de la Salud (OMS) define la salud ocupacional como una actividad
multidisciplinaria que promueve y protege la salud de los trabajadores. Esta disciplina busca
controlar los accidentes y las enfermedades mediante la reducción de las condiciones de
riesgo.

La salud ocupacional no se limita a cuidar las condiciones físicas del trabajador, sino que
también se ocupa de la cuestión psicológica. Para los empleadores, la salud ocupacional
supone un apoyo al perfeccionamiento del trabajador y al mantenimiento de su capacidad de
trabajo.
Almacenamientos específicos de la mercancía
Almacenaje en bloque
El almacenaje en bloque consiste en apilar las mercancías unas junto a otras sin dejar
espacios. Se forman tantos bloques como productos diferentes hay, de forma que todos los
artículos de la misma referencia estén juntos.

Mediante este método de almacenaje las mercancías están ordenadas y la ocupación del
almacén es mayor que con el almacenaje ordenado puro.

Almacenaje a granel
El almacenaje a granel se utiliza cuando las mercancías no están agrupadas en bultos, cajas
o unidades de carga. Las mercancías a granel se colocan formando montones adosados a las
paredes o en el centro del almacén.

Almacenaje ordenado
Se destina un espacio o ubicación para cada producto o referencia. La ventaja de este
almacenaje es que facilita la manipulación, el control y el recuento del stock; pero como
inconvenientes no ofrece flexibilidad y no existe un aprovechamiento óptimo del espacio
porque el almacén no se puede llenar al máximo.

Almacenaje desordenado o caótico

Se utiliza cuando las áreas o ubicaciones permiten flexibilidad, son adecuadas para todos los
productos que se reciban en el almacén.
4- Aprovisiona el almacén de materiales. Dependiendo de todo Lo visto en el transcurso
de la capacitación, es decir, tipo de mercancía, y distribución de pasillos y planta, si
necesitarás un tipo de maquinaria entre otras cosas.

1- Recepción
Para empezar mi almacén necesita una zona de recepción ya que es el área que engloba la
recepción de mercancías, el control de calidad y, si así se requiere por la naturaleza del
producto o la mercancía, la adaptación de unidades de carga.

- Etiquetado Y Codificación De Las Mercancías En El Almacén

La actividad de etiquetado y codificación de las mercancías en el almacén, sobre la que trata este
artículo, se lleva a cabo en la zona de recepción de mercancías del almacén.

Cuando llega un producto o unidad de carga al almacén, antes de proceder a su almacenaje hay que
ponerle una etiqueta con un código de identificación interna que permita obtener datos sobre el
tipo de artículo, las unidades que componen el lote, su lugar de ubicación, etc. Esta labor permite
localizar y gestionar eficazmente el stock.
2- Zona de Almacenamiento

Ahora mi almacen tiene la recepcion que es donde revisamos si los productos estan en buen estado
y buenas condiciones, pero necesitamso el area de almacenamiento En un almacén central esta área
puede estar formada por una o varias secciones. Como el objetivo de este manual es facilitar la
mayor información posible acerca de las diferentes posibilidades, podríamos poner como ejemplo,
una instalación que recibe diversos tipos de productos, en diferentes cantidades, con índices de
rotación dispares y con necesidades de alojamiento complejas.

- Una zona de almacenamiento en bloque o mediante un sistema de compactación, destinada

a los productos de alta rotación en los que prima más el volumen que la accesibilidad o la
velocidad de extracción. En función de la cantidad de producto y de la capacidad disponible,
se puede recurrir a una configuración en bloques o a cualquier otro de los sistemas de
almacenamiento por compactación.
- Una zona con racks que, en función de la cantidad de productos de alta rotación que existan,
puede ser de almacenamiento puro (sólo se ubica la carga) o mixto, con anaqueles metálicos
incorporados.
Localización de Productos
3- Desplazamientos de los operarios:
La distancia recorrida por cada operario depende principalmente del método de picking que
se esté aplicando, de la accesibilidad de los productos en las estanterías y de los equipos de
manutención y sistemas automáticos. Por ejemplo, los transportadores o los transelevadores
disminuyen las maniobras manuales y los recorridos que tienen que realizar los operarios.
La gestión de ubicaciones persigue maximizar la capacidad de almacenaje, minimizar los
movimientos y adecuar cada ubicación a las características de los productos.

4-Zona de despachos
En esta área se agrupan tanto los departamentos de preparación de pedidos (ya se lleven estos
a cabo sobre el suelo o en racks), como los de despacho.
En esta zona se debe efectuar la preparación y, si procede, el embalaje, de los pedidos del
resto de los almacenes de la cadena. Para ello debe contar con los medios adecuados y no se
debe escatimar en ellos bajo ningún concepto, ya que esta es la parte del almacén que más
influye en su imagen exterior y su prestigio. Si la preparación de pedidos previa es efectuada
en los racks, el trabajo de esta zona se simplifica considerablemente.
 Reflexión

La principal virtud del Aprendizaje basado en Proyectos es que es una estrategia de

enseñanza basada en la experiencia y en la acción, cuyo principal as en la manga es que no
se ensaya, se actúa; no se entrena, se juega. Es ahí cuando enfrentas al sujeto directamente a
la acción cuando pones a prueba las competencias.
En este proyecto puse en práctica, todos esos conocimientos adquiridos o reforzados, son una
gran base para el crecimiento profesional de cada uno de los que hicimos el curso, ya que se
necesitaba de tiempo, dedicación y esfuerzo para resolver cada una de las actividades, de lo
anterior mencionado se puede concluir que:

Sin duda queda muy claro que, en nuestras vidas, todo lleva un proceso de planificación, para
buscar las bases que permiten diseñar, planificar, construir, reconstruir, valorar, evaluar,
retomar, reformular las estrategias o planes que se hayan propuesto. La planificación permite
establecer el para qué, el por qué, el cómo, cuándo y dónde de cada una de las decisiones que
tomemos para el desarrollo de muchos proyectos de vida, como el estudio, el crecimiento
profesional, el fortalecimiento en valores, actitudes, aptitudes.

Siempre la maestra nos insto con una frase a realizar las actividades del curso y eso hizo que
aprendiéramos y no nos quedáramos estancados haciendo la tarea para salir del paso sino
para aprender y ponerlo en práctica.

Así que no me arrepiento de haber hecho este curso de ODA, porque pude adquirir
conocimientos nuevos y lo pondré en practica a la hora de realizar el trabajo.

Muchas Gracias
Bye

Para tener éxito, primero debemos creer que podemos hacerlo.”

Nikos Kazantzakis