Examen #3 Gestion Operaciones

PREGUNTA 1
¿Cómo realizaría la implementación de JIDOKA y 5S en una empresa peruana

dedicada a la producción de carne de ave envasada al vacío? Explique y detalle
cada paso que tomaría para cada empresa. Su respuesta debe ser por separado
para cada caso
La presencia de hipervínculos y citaciones ANULA SU RESPUESTA.
Implementación de JIDOKA en una empresa peruana de producción de carne de ave envasada

al vacío:
Pasos para la implementación de JIDOKA:
1. Capacitación
 Capacitar a los trabajadores en los principios de JIDOKA y su importancia para la

calidad y la eficiencia
 Entrenar a los trabajadores en la identificación de problemas y en la toma de medidas
correctivas
2. Identificación de puntos de inspección
 Identificar los puntos críticos en el proceso de producción donde es más probable que
se produzcan defectos
 Implementar dispositivos de detección de errores en estos puntos críticos
3. Diseño de Poka-Yoke
 Diseñar e implementar dispositivos Poka-Yoke (a prueba de errores) para evitar que se

produzcan defectos
 Los dispositivos Poka-Yoke pueden ser simples o complejos, pero deben ser fáciles de
usar y mantener
4. Seguimiento y mejora
 Monitorizar el proceso de producción para identificar oportunidades de mejora

 Implementar mejoras en el diseño de los dispositivos JIDOKA y Poka-Yoke
 Fomentar la participación de los trabajadores en la mejora continua del proceso
Beneficios de la implementación de JIDOKA
 Mejora de la calidad: Reduce la cantidad de defectos en la producción

 Mejora de la eficiencia: Reduce el tiempo de parada y el desperdicio
 Mejora de la seguridad: Crea un entorno de trabajo más seguro para los trabajadores
 Mejora de la moral: Aumenta la satisfacción y el compromiso de los trabajadores
Implementación de 5S en una empresa peruana de producción de carne de ave envasada al

vacío:
5S es un método de gestión japonés que se basa en cinco principios:
 Seiri (Clasificación): Separar lo necesario de lo innecesario.

 Seiton (Orden): Organizar los elementos necesarios de forma eficiente.
 Seiso (Limpieza): Limpiar el lugar de trabajo y mantenerlo en buen estado.
 Seiketsu (Estandarización): Estandarizar los procedimientos de trabajo.
 Shitsuke (Disciplina): Mantener la disciplina y el compromiso con los principios de 5S.
En resumen, la implementación de JIDOKA y 5S puede ayudar a las empresas peruanas de

producción de carne de ave envasada al vacío a mejorar la calidad, la eficiencia, la seguridad y
la moral de los trabajadores.
PREGUNTA 2
¿En que consiste KANBAN?, ¿Cómo implementaría KANBAN en una
microempresa de confección textil? Detalle y explique el proceso de
implementación que tomaría para esta pequeña empresa, la cual no supera los
100 UIT anuales (tiene 10 trabajadores contrados, de los cuales 3 son
permanentes, y 7 eventuales).
Implementación de KANBAN en una microempresa de confección textil:

KANBAN es un método de gestión de procesos que se basa en visualizar el trabajo y
limitar el trabajo en proceso (WIP). Su objetivo es mejorar el flujo de trabajo, reducir el
tiempo de entrega y aumentar la calidad del producto final
¿En qué consiste KANBAN?
KANBAN se basa en los siguientes principios:
 Visualizar el trabajo: El trabajo se representa en un tablero KANBAN, que

muestra las diferentes etapas del proceso y el estado de cada tarea
 Flujo de trabajo: Las tareas se mueven a través del tablero KANBAN a medida
que se completan
 Mejora continua: Se busca mejorar el proceso de forma continua mediante la
identificación y eliminación de cuellos de botella
Implementación de KANBAN en una microempresa de confección textil:
1. Definir el proceso:
 Identificar las diferentes etapas del proceso de confección textil
2. Crear un tablero KANBAN:
 Diseñar un tablero que represente las diferentes etapas del proceso

 Limitar el número de tarjetas que pueden estar en cada etapa
3. Implementar el proceso KANBAN:
 Iniciar las tareas en la primera etapa del proceso

 Identificar y eliminar cuellos de botella
4. Monitoreo y evaluación:
 Monitorear el flujo de trabajo y el tiempo de entrega
 Evaluar la eficacia de KANBAN y realizar mejoras
Recomendaciones para una microempresa:
 Involucrar a los empleados: Es importante que los empleados participen en la

implementación de KANBAN
 Utilizar herramientas sencillas: No es necesario invertir en software o
herramientas costosas. Se pueden utilizar herramientas sencillas como un
tablero físico y tarjetas
 Ser flexible: Es importante ser flexible y adaptable al cambio
Beneficios de KANBAN:
 Mejora el flujo de trabajo

 Aumenta la calidad del producto final
 Mejora la comunicación y la colaboración
PREGUNTA 3
Explique como la teoría de restricciones podría ayudar a desarrollar las

pequeñas empresas de panificación. Luego presente un ejemplo detallado que
complemente a la respuesta brindada.
La teoría de restricciones y las pequeñas empresas de panificación:
La teoría de restricciones (TOC) es una metodología para la mejora continua que se

basa en la identificación y eliminación de las restricciones que limitan el rendimiento de
un sistema.
¿Cómo puede ayudar la TOC a las pequeñas empresas de panificación?
La TOC puede ayudar a las pequeñas empresas de panificación a:
 Identificar los cuellos de botella: La TOC puede ayudar a identificar los cuellos
de botella que limitan la producción o la rentabilidad.}
 Mejorar la rentabilidad: La TOC puede ayudar a mejorar la rentabilidad
mediante la optimización del uso de los recursos.Priorizar las mejoras: La TOC
ayuda a priorizar las mejoras que tendrán el mayor impacto en el rendimiento.
 Reducir los costos: La TOC puede ayudar a reducir los costos mediante la
eliminación de los despilfarros.
 Aumentar la capacidad: La TOC puede ayudar a aumentar la capacidad de
producción sin necesidad de grandes inversiones.
Ejemplo:
Una pequeña empresa de panadería tiene una capacidad de producción de 100 panes
por hora. Sin embargo, solo produce 80 panes por hora debido a un cuello de botella
en el proceso de horneado. El horno solo puede hornear 80 panes por hora.
Solución:
La empresa de panadería puede aplicar la TOC para eliminar el cuello de botella en el

proceso de horneado.
1. Identificar la restricción:
El cuello de botella es el horno, que solo puede hornear 80 panes por hora.
2. Explotar la restricción:
La empresa puede aumentar la capacidad del horno o utilizar un segundo horno para
hornear los panes adicionales.
3. Subordinar todo lo demás a la restricción:
La empresa debe asegurarse de que el resto del proceso de producción esté

sincronizado con la capacidad del horno.
4. Elevar la restricción:
La empresa puede invertir en un nuevo horno con mayor capacidad o modificar el

proceso de horneado para aumentar la producción.
5. Si la restricción se ha elevado, volver al paso 1:
La empresa debe continuar identificando y eliminando las restricciones que limitan su

rendimiento.
Beneficios de la TOC para las pequeñas empresas de panificación:
 Aumento de la producción: La TOC puede ayudar a aumentar la producción sin

necesidad de grandes inversiones.
 Reducción de los costos: La TOC puede ayudar a reducir los costos mediante
la eliminación de los despilfarros.
 Mejora de la rentabilidad: La TOC puede ayudar a mejorar la rentabilidad
mediante la optimización del uso de los recursos.
 Mejora de la calidad: La TOC puede ayudar a mejorar la calidad del producto
final mediante la identificación y eliminación de las causas de los defectos.
 Mayor satisfacción del cliente: La TOC puede ayudar a mejorar la satisfacción
del cliente al mejorar la calidad del producto final y el tiempo de entrega.

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PREGUNTA 1

¿Cómo realizaría la implementación de JIDOKA y 5S en una empresa peruana

Implementación de JIDOKA en una empresa peruana de producción de carne de ave envasada

Pasos para la implementación de JIDOKA:

 Capacitar a los trabajadores en los principios de JIDOKA y su importancia para la

2. Identificación de puntos de inspección

 Diseñar e implementar dispositivos Poka-Yoke (a prueba de errores) para evitar que se

 Monitorizar el proceso de producción para identificar oportunidades de mejora

Beneficios de la implementación de JIDOKA

 Mejora de la calidad: Reduce la cantidad de defectos en la producción

Implementación de 5S en una empresa peruana de producción de carne de ave envasada al

5S es un método de gestión japonés que se basa en cinco principios:

 Seiri (Clasificación): Separar lo necesario de lo innecesario.

En resumen, la implementación de JIDOKA y 5S puede ayudar a las empresas peruanas de

Implementación de KANBAN en una microempresa de confección textil:

¿En qué consiste KANBAN?

KANBAN se basa en los siguientes principios:

 Visualizar el trabajo: El trabajo se representa en un tablero KANBAN, que

Implementación de KANBAN en una microempresa de confección textil:

 Identificar las diferentes etapas del proceso de confección textil

2. Crear un tablero KANBAN:

 Diseñar un tablero que represente las diferentes etapas del proceso

3. Implementar el proceso KANBAN:

 Iniciar las tareas en la primera etapa del proceso

Recomendaciones para una microempresa:

 Involucrar a los empleados: Es importante que los empleados participen en la

 Mejora el flujo de trabajo

Explique como la teoría de restricciones podría ayudar a desarrollar las

La teoría de restricciones y las pequeñas empresas de panificación:

La teoría de restricciones (TOC) es una metodología para la mejora continua que se

¿Cómo puede ayudar la TOC a las pequeñas empresas de panificación?

La TOC puede ayudar a las pequeñas empresas de panificación a:

La empresa de panadería puede aplicar la TOC para eliminar el cuello de botella en el

3. Subordinar todo lo demás a la restricción:

La empresa debe asegurarse de que el resto del proceso de producción esté

La empresa puede invertir en un nuevo horno con mayor capacidad o modificar el

5. Si la restricción se ha elevado, volver al paso 1:

La empresa debe continuar identificando y eliminando las restricciones que limitan su

Beneficios de la TOC para las pequeñas empresas de panificación:

 Aumento de la producción: La TOC puede ayudar a aumentar la producción sin

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