CAPÍTULO 1.

LA EMPRESA

KLAOS es una microempresa orgullosamente hidalguense

ubicada en la ciudad de Pachuca de Soto, la cual se dedica al
proceso de fabricación de productos de la línea cosmética destinada
a resaltar y cuidar la belleza.
El objetivo de esta empresa es fomentar el cuidado consciente
de la piel. Sin embargo, los problemas que el equipo puede encontrar
en la empresa es un mal manejo que se tiene en las áreas de
almacén, producción y despacho, que no hace posible optimizar
actividades, mantener la efectividad en las operaciones, lograr la
satisfacción del cliente y un entorno de trabajo colaborativo.
II DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA

ANTECEDENTES DEL ESTUDIO

En las nuevas empresas es muy común que surjan diferentes

cuestiones en el momento en el que se decide emprender un negocio,
en la empresa KLAOS existen diversas problemáticas en diferentes
áreas de la misma, actualmente se desarrollan propuestas de mejora
para la empresa.

KLAOS es una microempresa de productos cosméticos e

higiene, la cual tiene problemas a resolver en los procesos de gestión
de almacenes, producción y despacho. KLAOS carece de un manejo
irregular en las áreas de almacén, producción y despacho. En la
entrada cuenta con un ineficiente sistema de gestión de almacén de
materia prima.

Dentro del proceso productivo no se aplica un medio de trabajo

estandarizado. En la salida del proceso productivo (despacho) no hay
un control definido de cuanta mercancía que está disponible para
entregar, razón por la que se evita confirmar entregas porque se
desconoce cuánto producto se tiene en existencia. La meta de la
empresa es el mejoramiento en un sistema de gestión óptimo en los
procesos descritos para así lograr una mejora en los procesos de
producción hasta su despacho.
Hechos y acontecimientos de la empresa
KLAOS comenzó por una necesidad personal de los dueños
de la empresa, Claudia y Oscar.
Claudia tenía la necesidad de usar productos dermatológicos y
lo intentó con muchas marcas dermatológicas y no obtenía resultados
, al ver eso , su esposo retomó sus conocimientos en química y
comenzó a elaborar una crema especial de acuerdo a sus
necesidades. Realizando experimentación con los productos obtuvo
una crema perfecta para ella y al ver que tuvo muy buenos resultados
decidieron compartir sus productos con el público y empezaron a
elaborar cremas, cerums y limpiadores; vendiéndo en tianguis que
ellos organizaba con el apoyo de otras microempresas. Ahí se dieron
cuenta que sus productos eran el pilar de sus ingresos y en ese
momento decidieron hacerlo de manera formal, dedicandole todo su
tiempo.
Actualmente se dedican de tiempo completo a la elaboración de
sus cremas
 Características y sus elementos: (relaciones y explicaciones y
la importancia dentro del lugar, y el beneficio que traerá consigo.)
Características:
KLAOS es una microempresa creada en el 2018 que tiene como
característica principal la elaboración de cremas para el cuidado
personal

• Tienen días y horarios de producción y ventas específicos para

surtir a sus clientes y cuentan con un apoyo en la cuestión
química y de higiene,
• No cuenta con áreas de seguridad
• Cuenta con equipo de higiene para la producción antes y
después de realizarla.
• Cuentan con 2 ubicaciones una para la venta y otra para la
producción
• El área de producción cuenta con muy poco espacio.
• No hay estándares en su proceso
• No hay manejo tiempos
Actualmente cuenta con relaciones con las que se ha extendido a
gran parte de las microempresas de la ciudad

IMPORTANCIA :
Nuestra participación es un punto clave para estaablecer una
seguridad laboral fuerte lograr crear , supervisar y optimizar los
procesos de producción de practicamente todas las actividades que
están dentro de la empresa.

Pregunta científica
La correcta administración y optimización de una empresa
incrementa las ventas.
III MARCO TEÓRICO

Manufactura Esbelta en la empresa KLAOS

 La información utilizada en el presente protocolo de
investigación se obtiene de fuentes documentales: páginas web,
tesis, libros y artículos referentes al tema. Las referencias
consultadas abarcan un periodo de 15 años, es decir, de 2005 a la
actualidad.
La revisión bibliográfica tiene como objetivo principal de estudio
manufactura esbelta. Para un análisis organizado, se divide el marco
teórico como se muestra en la figura 3.1.
Figura 3.1 Mapa conceptual del marco teórico.

Según “Autycom. (2020, mayo 5).” El concepto de manufactura

esbelta es una práctica de mejora continua. Al seguir estos factores,
se busca que las industrias mejores sustancialmente su forma de
producción, así como reducir costos y eliminar todo aquello que no
reditúa de forma real.
Esta filosofía de trabajo es óptima para el mercado actual. En una era
en la que el consumo es mucho más exigente en cuanto a calidad y
tiempos, la manufactura esbelta puede ofrecer soluciones integrales
de raíz. Así, este proceso busca:
Reducir todo desperdicio en los procesos de producción
“Limpia” las cadenas de producción y los espacios en piso
Gracias a esta limpieza, las producciones se vuelven más fuertes y
estables
Hay una mejora sustancial en el reparto de funciones
Por otro lado, (Moncalvi,2022) dice que Es un conjunto de
herramientas que le ayudarán a eliminar todas las operaciones que
no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos,
aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que
no se requiere. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones,
basándose siempre en el respeto al trabajador.
También por otro lado (Tovar,2017).” dice que la manufactura
esbelta es un modelo de gestión enfocado a la creación de flujo en la
producción para poder entregar el máximo valor para los clientes,
utilizando para ello los mínimos recursos necesarios y evitando
desperdicios. Esta metodología de mejora de la eficiencia en la
manufactura fue concebida en Japón por Taiichi Ohno, director y
consultor de la empresa Toyota
En todo ámbito empresarial es muy común escuchar hablar de la
metodología lean, pero ¿qué es manufactura esbelta?
Uno de los conceptos mejor estructurados y más simplificados
es: Una manera simple de mejorar las operaciones o actividades de
cualquier sistema de producción. Lean es hacer más con menos y
con menos esfuerzo, (menos esfuerzo humano, menos equipamiento,
menos tiempo y menos espacio), es un sistema integrado de
principios y métodos, una filosofía de gestión de la empresa que lleva
a la perfección de todo el sistema.
Si su implementación se lleva a cabo de manera correcta, la
empresa tendrá como resultados la eliminación de todas las
operaciones que no agreguen valor al producto, servicio y a
procesos, el aumento del valor de cada actividad realizada,
eliminando lo que no se requiere, la reducción de los desperdicios y
mejorarán las operaciones, basándose siempre en el respeto al
trabajador, al igual que se obtendrán mejoras tangibles, medibles y
significativas de la competitividad.

3.1 Beneficios
1. Mejora de la productividad: El incremento de la eficiencia
dará como resultado producir más productos o bienes con el mismo
capital.
2. Reduce desperdicios: La optimización en los sistemas de
producción conlleva a una reducción en los residuos y un menor
número de desperfectos en los productos.
3. Los plazos de ejecución se ven disminuidos: el proceso
comercial será capaz de abarcar más carga de trabajo gracias a la
disminución en los plazos de ejecución del proceso productivo.
También asegurará una rápida disponibilidad del producto en el
mercado.
4. Mejora del servicio al cliente: éste se ve beneficiado
gracias a que la técnica de la Manufactura Esbelta hace posible que
la entrega del producto sea en el momento, tiempo y lugar que el
propio cliente lo precise.
3.2 Los 5 principios del Pensamiento Lean Manufacturing
1. Hacer Únicamente "lo que es necesario, cuando es necesario y
en la cantidad necesaria".
· Lo que es necesario: significa la referencia que está pidiendo el
cliente.
· Cuando es necesario: en el momento en que lo pide el cliente.
· En la cantidad necesaria: ni más ni menos que la cantidad pedida.
2. La calidad debe ser parte inherente del
proceso.
El operario tiene la autoridad para detener el proceso si existe el
riesgo de producir piezas defectuosas (jidoka). · Los equipos
dispondrán de sistemas poka-yoke que impidan el procesado de
piezas defectuosas.
3. El tiempo total de proceso debe ser mínimo. (Lead Time ó Total
Productive Cycle Time').
Es el tiempo total que se tarda desde que llega la materia prima a
nuestras instalaciones hasta que sale el producto terminado para
nuestro cliente. · Cuanto más corto sea, con mayor rapidez
recuperaremos la inversión realizada en la materia prima y los
procesos, eliminando inventarios innecesarios y tiempos de espera
inútiles.
4. Alta utilización de máquinas y mano de obra.
Una vez que la inversión está hecha, debemos utilizar estos activos
al máximo para obtener rentabilidad.
· Alta utilización de mano de obra NO significa excesos ni abusos,
sino una estandarización de las buenas prácticas para una óptima
eficiencia, así como un equilibrio de las tareas de todos los
empleados.
5. Mejora Continua (KAIZEN). El proceso nunca acaba. Siempre
habrá una mejor manera de hacerlo.

3.3 Filosofía 5´s

No se puede avanzar en la eliminación del desperdicio, si el
lugar de trabajo no está debidamente limpio y ordenado. Es posible
organizar la estación de trabajo recurriendo a la técnica japonesa de
las 5´s:
Seiri: Selección o clasificación, distinguir lo que es necesario de lo
que no lo es.
Seiton: Orden u organización, un lugar para cada cosa y cada
cosa en su lugar.
Seiso: Limpieza, establecer métodos para mantener limpio el
lugar de trabajo.
Seiketsu: Bienestar personal, mantener la limpieza física y
mental en cada empleado.
Shitsuke: Disciplina, establecimiento de reglas para mantener el
orden.

3.4 Diagramas de flujo de proceso:

Se muestra cómo funciona un proceso y las diferentes etapas
por las que pasa. Se utilizan para mejorar la comunicación dentro de
un equipo, identificar áreas de mejora y hacer un seguimiento del
progreso.
IV OBJETIVOS
Objetivo General

Elaborar una propuesta de mejora continua en los procesos de

almacén, producción y ventas mediante la herramienta de manufactura
esbelta para optimizar el proceso productivo de la empresa KLAOS.

Objetivos Específicos
· Administrar el almacén de materias primas y producto
terminado con la metodología just in time.

· Estandarizar el proceso de producción en la elaboración de

productos de belleza.

· Generar un ambiente de orden y limpieza en las áreas de

trabajo a partir de la metodología de las 5´s.

IV APLICACIÓN DE LAS 5´ EN LA EMPRESA KLAOS

IV.1 ANÁLISIS

Estado actual de la empresa (diagnóstico)

Una apropiada distribución en planta para una empresa es sin
duda uno de los accionares óptimos para poder ser productivos. Las
principales ventajas que se presentan en una buena distribución es la
reducción de accidentes laborales, incremento de la producción,
reducción de material innecesario en proceso, reducción de tiempos
de producción; entre otras ventajas que se tienen. Existen distintos
tipos de distribución en planta, cada uno se ajusta a las necesidades
y al proceso que cada empresa cuenta en sus líneas de producción,
la elección del tipo de distribución en planta es determinada de
acuerdo a la organización, Se propone la distribución de planta de
tipo producción en cadena ya que: reduce el manejo del material,
disminución de producto y material en proceso, especialización del
trabajo, disminución de tiempo y recorridos y mejor utilización de
mano de obra.
IV.1.1
Para aplicar la mejora continua en el proceso productivo mediante la aplicación de
manufactura esbelta se consideran 5 etapas, véase tabla 7.

Tabla 1.1 Procedimiento para aplicar la manufactura esbelta en el proceso productivo

¿Qué voy a
Etapa ¿Con qué lo voy a hacer?
hacer?
Estado actual Elaborar la distribución de planta de la empresa para
de la empresa eliminar la falta de espacio y las largas distancias para el
(diagnóstico) movimiento de material, mejorando la comunicación en
cada operación.

1 Construir una base de datos usando diagramas de flujo de

procesos de los productos de mayor demanda para llevar
un control de tiempos, transportes, esperas, inspecciones
y almacenamientos.

Aplicación de la Eliminar lo que es inútil, asignar un lugar a todo lo que

metodología de queda después de la eliminación, limpiar e inspeccionar
2
las 5s para detectar fugas y suciedades y por último respetar las
reglas y la mejora de los estándares.

Reuniones Manual de implementación de las 5´s. Con apoyo de

material diáctico (trípticos, presentaciones, evaluaciones )
mensuales
por medio de reuniones mensuales en connjunto con todo
sobre el el personal que labora en la empresa.
3
seguimiento de
la aplicación de
las 5´s.
 Administración Realizar ubicaciones estratégicas para acotar tiempos de
del almacén
entrega, conta con infraestructura con altos estándares de
calidad en construcción, implementar procesos operativos
4
en cumplimiento de buenas prácticas de almacenaje y por
último apegarnos a las normas de seguridad para la
protección de empleados.

Estandarización Ajustar las etapas de los procesos dentro de la empresa

5 de procesos para que éstos se asemejen a un modelo en común.

Elaboración de Mediante un software económico pero funcional a las

propuesta necesidades de la empresa, se realiza la creación de un
6 digital punto de venta cuyo contenido será de tipo dinámico con
animaciones.

IV.1.2 Aplicación de la metodología de las 5s

Realizaremos 5 fases en las que llevaremos a cabo una serie

de acciones que nos proporciona los medios para generar sitios más
productivos, seguros y agradables, donde se elaboran productos y
servicios de mayor calidad.
En esta etapa conseguiremos mejoras duraderas en el nivel de
organización, orden y limpieza; además de aumentar la motivación del
personal.

IV.1.3 Administración del almacén

Los retos de administración de almacenes pueden ser complejos,
por eso es recomendable siempre planear y ejecutar a través de un
software de alta capacidad y aprovechar el conocimiento y la
experiencia de socios especializados en logística, es por eso que es
se integran actividades como:
• Diseñar y administrar almacenes que resguarden el inventario
de varios canales.
• Evaluar la eficiencia de los recursos.
• Realizar auditorías operativas de almacén.
• Clasificar o categorizar el inventario.
• Automatizar procesos que resulten en una mayor producción y
precisión.
• Determinar la metodología de recolección.
• Mejorar la comunicación entre los departamentos y sistemas al
proporcionar información.
• Utilizar equipos y herramientas tecnológicas de alta calidad que
generalmente no son adquiridos por algunas compañías por
sus altos costos.
• Proporcionar reportes con métricas correctas en tiempo real,
que informen los niveles de productividad y costos.
• Minimizar errores como productos mal etiquetados o
extraviados y pedidos incompletos o incorrectos.
• Programar mantenimientos.
• Implementar la técnica cross docking.

IV.1.3Reuniones mensuales sobre el seguimiento de la aplicación

de las 5´s.
 El siguiente manual tiene como propósito proporcionar los
lineamientos y las actividades a desarrollar para implementar las 5 ́S
en la empresa JOVIPSAC para alcanzar los siguientes objetivos:
- Organizar y estandarizar las áreas de trabajo dedicadas a
la producción de mesas y tachos.
- Adoptar una nueva cultura de trabajo basada en el
compromiso, trabajo en equipo, responsabilidad, orden y disciplina
para mejorar la productividad de la empresa.
- Desarrollar un ambiente laboral agradable, de seguridad,
orden, limpieza y que mejore continuamente el desempeño de las
actividades de trabajo diarias.
- Mejorar continuamente este manual.

IV.1.4 Estandarización de procesos

KLAOS busca cada vez más la eficiencia de los procesos y la
reducción de costos es por eso que se integran actividades como
organizar la rutina a través de pasos estandarizados, seguidos por
todos los empleados.

IV.1.5 Elaboración de propuesta digital

Considerar el uso de la tecnología en la gestión de una empresa

nos es de gran ayuda para reducir notablemente los tiempos y costos
en toda la cadena logística logrando un aumento en la productividad.
Optimiza el control de inventarios y aumento de la productividad en la
administración de materia prima y producto terminado, disminuyendo
el tiempo de espera y manteniendo contacto con clientes y
proveedores.
IV.1.2 ANÁLISIS FODA EN LA EMPRESA KLAOS

DEBILIDADES
OPORTUNIDADES
● Ajuste del objetivo
● Presentar una propuesta
general y específico del
de orden y limpieza en las
proyecto.
áreas de entrada, proceso
● Seguimiento y control
y salida.
del equipo de trabajo.
● Ser una primera etapa
● Selección del software
para que la empresa se
adecuado.
certifique.
● Falta de asesor.
● Ampliar la propuesta con
● Las expectativas que se
apoyo de compañeros de
tienen en la empresa
la carrera de gestión
sobre este proyecto son
empresarial.
muy altas.
● Ofrecer el servicio que
la competencia no tiene.

FORTALEZAS AMENAZAS
● Se identifica la ● Falta de presupuesto para
metodología. la propuesta 1
● Se conocen los procesos ● Al término del trabajo no
de producción. se logre concientizar
● Existe flexibilidad de la la cultura y los
información por parte de lineamientos de la
la empresa. metodología de las 5s.
● Buen trabajo en equipo. ● Poco espacio para hacer
● Dominio de redes sociales una correcta distribución
● Buena aceptación por de planta.
 parte de consumidores
jóvenes.

Figura 1 Análisis FODA para la aplicación de Lean Manufacturing

en la empresa KLAOS.
En el presente apartado recogemos un análisis FODA
(Debilidades, Amenazas, Oportunidades,) figura 1 aplicación de Lean
Manufacturing en la empresa KLAOS.

De acuerdo al análisis FODA realizado en este trabajo, para

alcanzar el éxito en las actividades que desarrolla la empresa
KLAOS, es necesario integrar a nuevos compañeros de equipo para
complementar la propuesta que se tiene planeada e incluir un asesor
externo para asesorar en temas de aplicación de la metodología y
creación de softwares.

Como equipo de trabajo, y en consenso consideramos que es

necesario aumentar las fortalezas, aumentar nuestras oportunidades,
reducir nuestras debilidades y amenazas.

Como se muestra en el análisis FODA, generalmente se ha

podido observar el trabajar en equipo y el compromiso para las
actividades del proyecto, al igual nos muestra la gran ventaja con la
que contamos al conocer los procesos de producción gracias a la
flexibilidad del manejo de la información por parte de la empresa.

Al realizar el análisis, se determinó́ , que el poco espacio para

hacer reajustes para una correcta distribución de planta, la falta de
presupuesto para la propuesta y que al término del trabajo no se
logre concientizar la cultura y los lineamientos establecidos, hacen
una grave amenaza para el proyecto, que de ser ejecutados se
generaría una situación de riesgo para la empresa.
Se logró identificar las variables de apoyo y las que atrasan
llegar a los objetivos de la propuesta. Y el uso de las herramientas
para el mejoramiento de los procesos, nos ha permitido realizar
mejoras, fusiones, eliminaciones e inclusión de nuevas actividades en
los procesos ó subprocesos, lo que va a repercutir en los resultados a
través de una mejora en costos y tiempo.

Se determinó que el equipo y la empresa cuenta con una estructura

sólida con base en el dominio del proceso de los productos, lo cual
es una ventaja para realizar mejoras en cada una de las áreas de la
empresa.

IV.2 PROCEDIMIENTOS