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"ANALISIS COMPARATIVO ESTADISTICO DE RESULTADOS DE
RESISTENCIA A LA COMPRESION EN HORMIGONES DE ALTA
RESISTENCIA ENTRE 50 MPa A 80 MPa EMPLEANDO CILINDROS
DE 1500 cm. V 10x20 cm."
POR:
Carmen del RocIo Medina Uchuari
TESIS DE GRADO PREVIA A LA

OBTENCION DEL TITULO DE
INGENIERO CIVIL
INGENIERA CIVIL
LOJA, ECUADOR
ABRIL, 2007
APROBADO P0-R--7
Ing. Victor Fabian Armijos

DIRECTOR DE TESIS
- Li-
(in9./osLisGarJãiio.
VOCAL DEL TRIBUNAL
Jorge Luis PaIaios.

DENTE DEL TRIBUNAL
Esta versión digital, ha sido acreditada bajo la licencia Creative Commons 4.0, CC BY-NY-SA: Reconocimiento-
No comercial-Compartir igual; la cual permite copiar, distribuir y comunicar públicamente la obra, mientras se
reconozca la autoría original, no se utilice con fines comerciales y se permiten obras derivadas, siempre que
mantenga la misma licencia al ser divulgada. http://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0/deed.es
2017
UNIVERSIDAD TECNICA PARTICULAR DE LOJA
JtcLa cajd,
ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL

ANALISIS COMPARATIVO ESTADISTICO DE
RESULTADOS DE RESISTENCIA A LA
COMPRESION EN HORMIGONES DE ALTA
RESISTENCIA ENTRE 50 MPa A 80 MPa
EMPLEANDO CILINDROS DE 1500 cm. Y 10x20 cm.
TESIS DE GRADO PREVIA A LA

OBTENCION DEL TITULO DE
INGENIERO CIVIL
AUTOR:
Carmen del Roclo Medina Uchuari
DIRECTOR:
Ing. Victor Fabian Armijos Cuenca
LOJA - ECUADOR
2007
Loja, 23 de Febrero del 2007
DIRECTOR DE TEStS
CERTIFICA:
Luego de haber dirigido y asesorado Ia
presente tesis, certifico que su desarrollo
cubre todo el plan programado con la
suficiente profundidad investigativa.
Por tal motivo autorizo su presentaciôn para
los fines legates consiguientes.
I
CESIÔN DE DERECHOS
Carmen del Roclo Medina Uchuari declaro conocer y
aceptar la disposiciOn del Art. 67 del Estatuto Orgànico de
la Universidad Técnica Particular de Loja que en su parte
pertinente textualmente dice: "Forman parte del patrimonlo
de la Universidad la propiedad intelectual de
investigaciones, trabajos cientIficos a técnicos y tesis de
grado que se realicen a través, o con el apoyo financiero,
académico o institucional operativo de la Universidad.
Carmen delocio Medina U.
11
A6RADZCIMJENTO:
Expreso un sincero agradecimiento a la Universidad Técnica

Particular de Loja, especialmente a Ia Escuela de Ingenierla Civil y a
la Unidad de Ingenierla Civil Geologia y Minas (U. C. G), a los
Pro fesores y Autondades, quienes nos inculcaron sus
conocimientos, experiencias y va/ores éticos para que nos forjemos
como personas y pro fesionales.
Al Ing. Victor Fabian Armijos Cuenca quien en calidad de Director,

con su experiencia y capacidad pro fesional me supo orientar a lo
largo del presente trabajo de tesis.
A mis amigos y a todas las personas que han contnbuido a ía

culminaciOn del presente proyecto investigativo.
La Autora.
III
DEDICATORIA
A Dios que me guiO y me ilumino a hacer

realidad un sueño más en ml vida.
A mis padres Antonio y Teo fl/ia quienes con su

cariño, amor y esfuerzos me supieron apoyar
incondiciona/mente para culminar esta meta
anhelada.
A mis hermanas y hermanos que con su

constante aliento me supieron guiar hacia
adelante.
A mis amigos que siempre me brindaron su

amistad y cariño para Ia terminaciOn de ml
carrera.
Carmen Medina
Iv
INDICE
CONTENIDO Pig.
CERTIFICACION .................................... ... ................................................. ................. I

CESION DE DERECHOS ...........................................................................................II
AGRADECIMIENTO .................................................................................................. HI
DEDICATORIA ..........................................................................................................iv
INDICE .......................................................................................................................v
CAPITULO I
1. METODOS ESTADISTICOS PARA EL ANALISIS COMPARATIVO

DE RESISTENCIA A LA COMPRESION EMPLEANDO CILINDROS
DE lox 20 cm. Y DE 15X30 cm.
1.1 INTRODUCCION ..........................................................................
1.2 REGRESION LINEAL Y CORRELACION ..............................................1
1.2.1 ANALISIS DE REGRESION ....................................................I
1.2.1.1 PRINCIPIODEMINIMOSCUADRADOS .........................2
1.2.1.2 ERROR ESTANDAR DE ESTIMACION ..........................4
1.2.2 ANALISIS DE CORRELACION ................................................5
1.2.3 PROGRAMA DE MATLAB ......................................................9
1.3 ANALISIS DE REGRESION CON X-ERROR (MANDEL 1984) .............11
1.4 PRUEBA DE HIPOTESIS PARA DOS MUESTRAS PEQUEJAS .........17
V
CAPITULO II
2. ESTUDIO DE LOS MATERIALES Y DOSIFICACION DEL

HORMIGON DE ALTA RESISTENCIA (HAR)
2.1 MATERIALES PARA LA DOSIFICACION DEL HAR ........................22
2.1.1 CEMENTO EN EL HORMIGON ..............................................22
2.1.1.1 MANEJO Y USO DEL CEMENTO ................................22
2.1.2AGREGADOS DEL HORMIGON ...........................................23
2.1.2.1 SELECCION DELAFUENTEDESUMINISTRO ............23
2.1.2.2 REQUISITOS DE LOS ARIDOS PARA
DOSIFICACIONES DE HAR .......................................24
2.1.3 AGUA PARA EL HORMIGON ..............................................28

2.1.4ADITIVOS ........................................................................28
2.1.4.1 SUPERPLASTIFICANTES PARA
CONCRETOS FLU DOS .............................................29
2.2 DOSIFICACION DEL HAR MEDIANTE EL METODO
ACl211.4R-93 ...........................................................................31
2.2.1 REQUERIMIENTOS DE ELABORACION DE HAR .....................32
2.2.1.1EDADDEPRIJEBP, ...................................................32
2.2.1.2 RESISTENCIA REQUERIDA .......................................32
2.2.1.3 RELACION AGUA-CEMENTO ....................................33

2.2.1 .4 CONSISTENCIA .......................................................33
2.2.1.5 CANTIDAD DE AGUA ...............................................33

2.2.1.6 CANTIDAD DE CEMENTO ........................................34
VI
2.2.1.7 CANTIDAD DE ARIDO GRUESO .34
2.2.1.8 CANTIDAD DEARIDO FINO ......................................35
2.2.2 PASOS GENERALES PARA OBTENER UNA DOSIFICACION
MEDIANTE LA ESPECIFICACION ACt 211 .4R-93 ...................35
CAPITULO III
3. DISEO, PREPARACION Y PRUEBAS DE CONTROL
REALIZADOS EN EL HAR
3.1DISEt40 .........................................................................................42
3 .1.1 EQUIPO ...............................................................................42
12PREPARACION DE LA MEZCLA .......................................................42
3.3 PRUEBAS DE CONTROL DEL HORMIGON FRESCO ..........................46
3.3.1 FINALIDAD Y ALCANCE ..........................................................46
3.3.1 MUESTREO ...........................................................................47
3.3.3 REVENIMIENTO .....................................................................48
3.3.4 TEMPERATURA .....................................................................49
3.3.5 PESO UNITARIO Y RENDIMIENTO ............................................51
3.3.6 CONTENIDO DE AIRE .............................................................52
3.3.7 ELABORACION Y CURADO DE ESPECIMENES PARA
PRUEBAS DE RESISTENCIAS A LA COMPRESION .....................53
3.3.7.1 ELABORACION DE ESPECMENES ...........................53
3.3.7.2 CURADO DE ESPECIMENES .....................................56
VII
CAPITULO IV
4. DEPURACION Y CONTROL ESTADISTICO DE RESULTADOS
4.1 GENERALIDADES .........................................................................57

4.2 DECLARACIONES DE PRECISION EN METODOS DE ENSAYO
DE MATERIALES DE CONSTRUCCION. (Norma ASTM C670) ..............57
4.2.1 TERMINOLOGIA ....................................................................57
4.2.1.1 LIMITE UNO SIGMA ..................................................57
4.2.1.2 RANGOACEPTABLE DE RESULTADOS .....................58
4.2.1.3 NUMERO DE ENSAYOS ............................................60
4.2.2 NUMERO DE NIVELES Y REPETICIONES UTILIZADAS EN LA
RELACION DE RESISTENCIA (NORMA ACI 228.1R-22) ................. 63
4.2.2.1 NUMERO DE NIVELES DE RESISTENCIAS ...................63
4.2.2.2 NUMERO DE REPETICIONES ...................................64
4.3 CONTROL ESTADISTICO ..............................................................65
4.3.1 MEDIDAS DE DISPERSION .....................................................65
4.3.1.1 DESVIACION MEDIA ..................................................66
4 .2.1.2VARIANZA ..............................................................66
4.2.1.3 DESVIACION ESTANDAR ..........................................67
4.2.1.3 COEFICIENTE DE VARIACION ....................................67
CAPITULO V
5. ANALISIS DE RESULTADOS
5.1 PRESENTACION DE RESULTADOS 68
CAPITULO VI
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 79
VIII
ANEXOS .82
REFERENCIAS .118
iNDICE DE FIGURAS
1.1 Diferencia entre el valor estimado y el valor real ...........................................4
1.2 Diagrama de dispersion ...........................................................................6
1.3 CorrelaciOn negativa y positiva perfecta .......................................................6
1.4 Pantalla Principal de MATLAB .................................................................10
1.5 Procedimiento de Minimos Cuadrados mediante MATLAB 11
1.6 EcuaciOn lineal de Minimos Cuadrados mediante MATLAB 12
1.7 Diferencia entre Minimos cuadrados y Mandel .............................................13
1.8 Prueba de hipOtesis de una cola ..............................................................19
1.9 Prueba de hipótesis de dos colas .............................................................19
2.1 Agregado fino ......................................................................................26
2.1Agregadogrueso ..................................................................................26
3.1 Medición del asentamiento ...................................................................48
3.2 Medición de la temperatura ...................................................................50
3.3 Método volumétrico ..............................................................................51
3.4 Contenido de aire ................................................................................53
3.5 Especimenes de Prueba ...........................................................................55
3.6 Curado de los especImenes ......................................................................56
5.1 Regresión lineal por Mmnimos cuadrados .....................................................73
5.2 Regresion lineal por Mandel ....................................................................74
5.3 Regresion lineal mediante MATLAB .........................................................76
5.4 Prueba de hipótesis .............................................................................78
Ix
INTRODUCCION
A través de los años se ha venido realizando el control de calidad d& hormigOn

med iante el ensayo de resistencia a la compresiôn simple con la utilización de
cilindros de 15 cm. de diámetro por 30 cm. de altura, llegandose a estandarizarse
segün las normas ASTM C 31 y ASTM C 39. Al evaluar hormigones de alta
resistencia en especimenes de 15x30 cm. se presentan algunas dificultades como:
mayor capacidad de carga para la máquina de prueba, mayor volumen de hormigOn
y mayor trabajo en el manejo y transporte.
En el laboratorio de la UCG se han realizado estudios acerca de hormigones de alta

resistencia con la utilizaciôn de especimenes de 15 X 30 cm., presentando ciertas
dificultades ya mencionadas anteriormente. Ante esta situaciOn la presente
investigacion pretende evaluar la resistencia a la compresiOn en especimenes de 10
cm. de diámetro por 20 cm. de altura para resistencias entre 50 MPa a 80 MPa,
manteniendo siempre una relación altura/diámetro igual a dos; para este fin se han
utilizado métodos estadIsticos como: Regresion lineal de minimos cuadrados,
Prueba de hipOtesis para muestras pequenas [1] y Análisis de regresion con X-error
(Mandel 1984) (ACI 228.1R) [21, llegándose a obtener ecuaciones que permita
estimar la resistencia a la compresiOn de los cilindros de 15x30 cm. utilizando
cilindros de 10x20 cm.
PROCESO EXPERIMENTAL
En esta investigacion se realizaron 210 especimenes cilindricos, obteniendo

resultados promedios de resistencia a Ia compresion que fueron depurados bajo la
aplicaciOn de coeficientes de variaciOn previamente estudiados en la norma ASTM C
670-03[3], para posteriormente realizar un análisis comparativo de resultados entre
los cilindros de 15x30 cm. y de 10x20 cm. mediante el uso de métodos estadisticos.
x
La elaboraciôn y curado de los especimenes de hormigOn utilizados en este estudio
para pruebas de compresión fuerori elaborados de acuerdo a la norma ASTM C
31[4] y ASTM C 192 [5] y para determinar la resistencia a la compresiOn se aplico la
norma ASTM C 39 [6].
La dosificaciOn de hormigOn de alta resistencia se diseno mediante la especificaciOn

ACI 211.4R-93; se elaborarort dos diseños de mezcla para obtener resistencias ala
compresiOn del hormigOn entre 50 MPa a 80 MPa; los especImenes de 15x30 cm. y
de 10x20 cm. fueron ensayados a las edades de 3, 7, 14, 21, 28, 56 y 90 dIas, por
cada muestra se tomo tres especimenes para los cilindros de 15x30 cm. y doce
especimenes para los cilindros de 10x20 cm.
XI
METODOS ESTADISTICOS PARA CORRELACIONAR LA RESISTENCIA A LA COMPRESION DE
HORMIGONES DE ALTA RESISTENCIA EMPLEANDO C ILINDROS DL 15X30 cm Y IO20 cm
CAPITULO I
1. METODOS ESTADISTICOS PARA EL ANALISIS

COMPARATIVO DE RESISTENCIA A LA COMPRESION
UTILIZANDO CILINDROS DE lox 20 cm. V DE 15X30 cm.
1.1 INTRODUCCION
Los cilindros de 15X30 cm. normalmente se utilizan para determinar la resistencia a

la compresiOn del hormigOn. Los cilindros con este tamaño al disenar un hormigon
de alta resistencia poseen algunas dificultades como: mayor capacidad de carga en
la máquina de prueba, mayor volumen de hormigon y mayor trabajo en el manejo y
transporte de los cilindros; para superar estas desventajas se evalOan la resistencia
a la compresión utilizando cilindros de 10x20 cm., para este fin se utilizo métodos
estadIsticos como: RegresiOn lineal de mInimos cuadrados, Anâlisis de regresiôn
con X-error (Mandel 1984), y Prueba de hipótesis para dos muestras pequenas, a
continuaciOn se detalla cada uno de los métodos estadisticos aplicados en esta
presente investigación.
1.2 Regresión Lineal Y Correlación
1.2.1 Anãlisis de Regresión
El propôsito de una regresión lineal es determinar una ecuaciOn para expresar la

relaciOn lineal entre dos variables, además se usa para predecir el valor de la
variable dependiente (Y) basada en la variable independiente (X).
El procedimiento mas objetivo para ajustar una recta a un conjunto de datos

presentados en un diagrama de dispersion se conoce como"el método de los
mmnimos cuadrados", el cual encuentra la Imnea al reducir al minimo la suma de las
distancias verticales entre los puntos observados y la linea ajustada.
1
- METODOS ESTADISTICOS PARA CORRELACIONAR LA RESISTENCIA A LA COMPRESION DE
HORMIGONES DE ALTA RESISTENCIA EMPLEANDO CILINDROS DE 15X30 cm. Y 10X20 cm.
1.2.1.1 Principio de MInimos Cuadrados
Técnica empleada para obtener la ecuación de regresión, minimizando la suma de

los cuadrados de las distancias verticales entre los valores verdaderos de Y y los
valores pronosticados de Y'.
La recta resultante presenta dos caracteristicas importantes:

1. Es nula Ia suma de las desviaciones verticales de los puntos a partir de la recta
de ajuste.
2. Es minima la suma de los cuadrados de dichas desviaciones. Ninguna otra recta

dana una suma menor de las desviaciones elevadas al cuadrado
> (Y - —f 0 (minima)
El procedimiento consiste en seleccionar una muestra de la población y enumerar

los datos por pares para cada observaciOn, luego dibujar un diagrama de dispersiOn
para visualizar la relación y por ultimo determinar la ecuación de regresiôn.
a. Ecuación de Regresiôn Lineal:
a + bX
Donde:
Y'= Valor pronosticado de la variable Y para un valor seleccionado de X
a = Ordenada de Ia intersecciôn con el eje Y, es decir, el valor estimado de Y
cuando X = 0.
b = Pendiente de la recta, o el cambio promedio en Y' par unidad de cambio
(incremento a decremento) en Ia variable independiente X.
X = Cualquier valor seleccionado de la variable independiente.
b. Pendiente de la lInea de Regresion:
n (F, XY)- ( 2: X)( Y)

b -- fl(y2)_(y)2
METODOS ESTADISTICOS PARA CORRELACIONAR LA RESISTENCL4 A LA COMPRESION DE
¶ HORMIGONES DE ALTA RESISTENCIA EMPLEANDO CILINDROS DE 15X30 cm. V 10X20 cm.
c. Punto donde se intercepta con el eje V
a= Z I -b
n n
Donde:
X = Valor de Ia variable independiente
Y = Valor de la variable dependiente
n = NUmero de elementos en la muestra.1
"Se debe tener presente (a diferencia entre el valor de Y' calculada con la ecuación
de regresión y el valor de Y observado. Mientras Y' es una estimaciOn y su bondad
en la estimación depende de lo estrecha que sea la relación entre las dos variables
que se estudian; V es el valor efectivo, verdadero obtenido mediante la observación
del investigador. Gráficamente dicho lo anterior se puede mostrar en la fig. 1.1
Figural.1 Diferencia entre el valor real y el valor estimado
Claramente se observa en la grafica que hay una diferencia entre el valor efectivo de
Y y el valor estimado Y'; esta diferencia se conoce como error en la estimaci6n."2
I LIND-MARCHAL-MASON Robert. Estadistica para AdministraciOn. I la edición. Editorial McGraw-Hill

Colombia 2004 Pág. 101-115
3
1.2.1.2 Error Estándar de Estimación
Para expresar la exactitud de las estimaciones de las caracterIsticas de la poblaciOn,

se debe también calcular los errores estándar de las estimaciones. Estas son las
medidas de exactitud que determinan los errores posibles que se presentan del
hecho de que las estimaciones están basadas en muestras escogidas de la
poblaciOn entera, y no en un censo completo de la poblaciOn.
"El error estándar de estimaciôn mide la dispersion de los valores observados

alrededor de la recta de regresion y se determina aplicando las siguientes
ecuaciones:
= rnYY.)2
S
-
n-2
Donde:
S = Error estándar de estimaciôn
Y'= Valor pronosticado de la variable Y
Y = Valores de la variable dependiente
b = Pendiente de la linea de regresiOn
a = Punto donde se intercepta con el eje Y
n = NUmero de elementos en la muestra."3
Como esta medida trata de resumir la diferencia promedio entre lo observado y lo

estimado a esperado, puede considerarse como un indicador del grado de precision
con que la ecuaciOn de regresion describe la relación entre las dos variables. Este
2
www.Monografias.com/trabajos I 6/mtodos-IineaIes/métodos-Iineales. shtml
LIND-MARCHAL-MASON Robert. EstadIstica pam AdministraciOn. I la edición. Editorial McGraw-Hill

Colombia 2004 Pág. 477479
4
9 METODOS ESTADISTICOS PARA CORRELACIONAR LA RESISTENCL4 A LA COMPRESION DE
HORMKONES DE ALTA RESISTENCIA EMPLEANDO CILINDROS DE I5X30 cm. Y 10X20 cm.
error estândar se ye afectado por las unidades y sus cambios ya que es una medida
absoluta, pues, se da en la misma unidad de medida que esta dada la variable Y.
1.2.2 Anâlisis de correlación
"Conjunto de técnicas estadisticas empleado para medir la intensidad de correlación

entre dos variables.
El principal objetivo del análisis de correlaciOn consiste en determinar qué tan
intensa es la relación entre dos variables. Normalmente, el primer paso es mostrar
los datos en un diagrama de dispersion.
a. Diagrama de dispersion.- Gráfica que describe la relación entre las dos

variables de interés, Ia cual se indica en la fig. 1 .2
80
70
. 60
50
40
0 30
20
10
0
0 10 20 30 40 50
VALORES DEX
Fig.1.2 Diagrama de dispersion
b. Coeficiente de Correlación.- Medida de la intensidad de la relaciOn lineal entre

dos conjuntos de variables. Se denota con la letra r, con frecuencia se menciona
también como r de Pearson. Puede tomar cualquier valor de -1 a 1, además un
coeficiente de correlaciOn de -1 o + 1 indica una correlación perfecta y valores
cercanos a 0 indican una correlación débil. Valores negativos indican una relaciôn
inversa y valores positivos indican una relaciôn directa, la cual se indica en la fig. 1.3
HORMICONES DE ALTA RESISTENCIA EMPLEANDO CILINDROS DE 15X30 cm. V 10X20 cm.
Conelción negative perfect Coneldón positiva perd

Ii -------------- --
•
S
S
S
• t S
0
I Z -' I 10
Correld6n 0 Corrdón poOva We

• -
• 1 - a - -
I I-t tt 1, 1 II C -
Fig. 1.3 Diagramas de dispersiOn que flustrart una correlaciOn negativa y positiva perfecta
Obsérvese que si la correlaciôn es debit, existe una dispersion considerable con

respecto a una recta trazada a través del espacio central de los datos. Para que el
diagrama de dispersion represente una relaciOn fuerte, debe existir poca dispersion
con respecto a la citada lInea.
Para calcular el coeficiente de correlaciOn se usa la siguiente fOrmula.
(X—X)(Y—Y)
r
(n - l)sCsC
Donde:
r = coeficiente de correlaciOn
X = Media de la variable independiente
Y = Media de la variable dependiente
n = es el nUmero de elementos en la muestra
Sx = desviaciOn estándar de la variable independiente
Sy = desviaciôn estándar de la variable dependiente.'4
1
LIND-MARCHAL-MASON Robert. Estadistica para Administracion. 1 P edición. Editorial McGraw-Hilt
Colombia 2004 Pag. 460-463
lp METODOS ESTADISTICOS PARA CORRELACIONAR LA RESISTENCIA A LA COMPRESION DE
IJORMIGONES DE ALTA RESISTENCIA EMPLEANDO CILINDROS DE 15X30 cm. V 10X20 cm.
c. Coeficiente de Determinación.- "Mide o interpreta la cantidad relativa de la

variaciOn que ha sido explicada por la recta de regresiOn, es decir la proporciOn de
cambio en Y explicado por un cambio en la variable X (X es el factor que se utiliza
para calcular la recta de ajuste o ecuación de regresiOn). Su valor siempre estará
0 < r 2 < 1.
Veamos algunos componentes de la variabilidad en el análisis de regresiôn:

La diferencia entre cada valor de Y observado y Yse denomina variación de Y.
(Y-Y) = Variable de V
La diferencia ente Y' estimado y Y, es Ia variaciOn obtenida por la ecuaciOn de

regresiOn, razOn por la cual se denomina variaciôn explicada de Y
(Y—Y) =Variación explicada de Y
La diferencia entre Y observado y el Y' estimado, son variaciones consideradas

debido a diferentes factores que se presenta por la ecuaciôn de regresiôn, por eso
se llama variación no explicada de V.
(Y-Y') = VariaciOn no explicada de V
La sumatoria de las diferencias en cada una de las formas de variaciôn la podemos

representar asi:
= Variaciôn Total
(Y-Y')2 =VariaciOn no explicada
= Variación explicada
7
Gráficamente esta relaciôn se puede representar asI:
Y-7
Y. 1 J Y-Y' - Variciôr no
Vri4ci6n Total /1
Y'- V . explicada
vaio
Y-V
Vrksciôn
Total
J J Y'- . V4rI406rt
expiic.2th2
I /
- V-2114d6n to
J
Fig. 1.4 Diagrama del coeficiente de determinaciOn
Se dijo anteriormente, que el coeficiente de determinaciôn es la proporciôn de

cambio explicado en Y, por cambia en X, es decir, la proporciôn que representa la
variaciOn explicada de la variación total Recuerde una proporciOn es la relaciOn de
una parte con el total, par tanto, el coeficiente de determinación será:
variación.total - variación.no.explicada - - fl 2 - ( Y - V ')2

r2 -
var iación.total (V -
= variación.explicada - (Y'Y)
r2
variacióniotal - (Y - V)2
Donde:
r 2 = coeficiente de determinaciOn
Y' = Valor pronosticado de la variable Y
V = Valor promedio de la variable dependiente."5
5 www.Monografias.comltrabajos 1 6/métodos-lineales/métodos-lineales.shtml
8
HORMIGONES DE ALTA RESISTENCIA EMPLEANDO CILINDROS DE 15X30 cm. V 10X20 cm.
1.2.3 Programa de MATLAB
"MATLAB es un programa que trabaja habitualmente con vectores y matrices que se

los puede crear en el entomb de dos maneras muy sencillas, en forma de cOdigo o
en forma interactiva por medio de ventanas, resuelve ecuaciones lineales, cálculos
con polinomios, correlaciôn por mmnimos cuadrados etc. Como caso particular puede
también trabajar con nümeros escalares tanto reales como complejos, con cadenas
de caracteres y con otras estructuras de informaciOn más complejas. MATLAB tiene
también un lenguaje de programaciOn propio, es un gran programa de cálculo
técnico y cientifico.
En cualquier caso, el lenguaje de programaciOn de MATLAB siempre es una

magnifica herramienta de alto nivel para desarrollar aplicaciones técnicas, fácil de
utilizar y aumenta significativamente la productividad de los programadores respecto
a otros entornos de desarrollo. MATLAB dispone de un cOdigo básico y de varias
librerlas especializadas."6
En la presente investigaciOn se utilizo el programa MATLAB para determinar la

ecuación de regresión lineal por Minimos Cuadrados, al iniciar con MATLAB
presenta una pantalla principal para ingresar las variables y comandos respectivos
como indica la Figural.5
Debug o,
C:AflAR7\wmk I!]
t1o,tctte ±J I-low to flthl t1 VMMS New
N. Value To et s t arted. seleCt NATLAS Help or Demos from
VENTANA PARA
CRIAR VARIABLES )
( VSNTANA DE COMAMOS
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*. *
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S.
fig. 1.5 Pantalla principal de MATLAB
6 http://www: //mat2 I .etsii.upm.es/ayudainflaprendainV'MatIab7O/matlab7Oprimero.pdf

9 METODOS ESTADfSTICOS PARA c:0RRELAcI0NAR LA RESISTENCLA A LA COMPRESION DE
HORMKONES DE ALTA RESISTENCIA EMPLEANDO CILINDROS DE 15X30 cm. V 10X20 cm.
Su procedimiento para encontrar la ecuaciôn de regresiOn lineal por mmnimos

cuadrados mediante este programa es el siguiente.
1- En la parte superior izquierda de la pantalla principal, permite crear las variables
dando click en el icono Workspace, luego se da doble click sobre la variable y

se presenta una nueva ventana Ilamada Editor de Matrices (Array Editor) a la
derecha en forma de hoja de Excel la cual nos permite ingresar los valores de la
variable independiente (T) y Ia variable dependiente (a) como se y e en la figura 1.6.
2.- Luego se codifica con la siguiente expresiOn:
[m, b, r]= postreg(a, t)
Donde: a= Datos de resistencias a la compresiôn de los cilindros de 15x30 cm.
t= Datos de resistencias a la compresiOn de los cilindros de 10x20 cm.
m, b, r= coeficientes de regresiOn
4 MATt 48
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un, b, r1 postreg
8
(970
0,9115
Figura 1.6 Procedimiento para encontrar la ecuaciOn lineal (Minimos Cuadrados)
10
¶ HORMIGONES DE ALTA RESISTENCIA EMPLEANDO CILINUROS DE 15X30 cm. V 10X20 cm.
3.- En la figura 1.7 presenta la ecuaciôn de regresiôn lineal por minimos cuadrados
y su coeficiente de correlaciOn
A = mT + b = 0.9323T +1.76
r = 0.996
MATLA8
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Nme Ve
I
EHa <104doubI> Best Linear Ft A = J.932) I + (1.75)
1.7557 70,
EE m 093225 0 Data Points
0.934 P = 0.9% Pest Linear Fit
EBt <h14 double> A= I
0
(n,br p@treg (&.t) 0
• .. . 1 7..,J1..'07 1517
posteq (e.t)
• 'i--- 27,01/07 16.25
( s ,)'i- pottg (s)
• .-- - 7..'01, 1 07 17:qq
(o,.b.r1 = postreg(,t)
35 40 45 513 55 510 55 70
I
Fig. 1.7 Ecuaciôn Lineal mediante el MATLAB
1.3 Análisis de regresión con X-error (Mandel 1984)
"El análisis de Mandel a diferencia de los minimos, minimiza la suma de los

cuadrados de las desviaciones en dirección inclinada a lo largo de la linea recta
mientras que en el análisis de minimos cuadrados minimiza la suma de cuadrados
de las desviaciones verticales a los puntos de los datos de la Ilnea como se indica
en la figura. 1.8.
11
9 METODOS ESTADISTICOS PARA CORRELACIONAR LA RESISTENCIA A LA COMPRESION DE
HORMIC,ONES DE ALTA RESISTENCIA EMPLEANDO CILINDROS DE 15X30 cm. Y 10X20 cm.
Ct
>.
A- vanaoie X - Variable
Fig. 1.8—Direcci6n de minimizaciôrt del error: a) análisis por minimo cuadrado, y b) Análisis de
Mandel (Carino 1990).
El acercamiento de Mandel involucra el uso de un parámetro 2 definido como la

variación (cuadrado de la desviaciOn estándar) de la variable Y dividida por la
variación de la variable X. Para la correlaciôn, el valor de A se obtiene de los
resultados de prueba de las desviaciones estándar de la resistencia promedio a la
compresiOn. Si el nUmero de repeticiones para las pruebas a compresión es
escogido para que los valores promedios sean medidos con la precision parecida, el
valor de 2 debe estar cerca de uno. La direcciOn de minimización de la suma de

cuadrados depende del valor de 2, que este a su vez depende de la relación de los
errores en los valores de X e Y.
El parámetro 2 y la correlaciôn de los resultados de prueba, que son los promedios

de los logaritmos de los resultados de resistencia a la compresiOn de la variable
independiente (valor X) y los promedios de los logaritmos de la variable dependiente
(valor Y) se usó para determinar la relación resistencia usando los cálculos
esquematizados a continuaciôn. Si se usa una relaciôn lineal, su forma es coma
sigue:
lnY=a+BInX (1-1)
12
HORMIGONES DE ALTA RESISTENC:IA EMPLEANDO CILINDROS DE 15X30 cm. Y 10X20 cm.
Donde:
In Y= Promedlo de logaritmo natural de resistenca a Ia compresión
(cilindros 15x30 cm.)
a = Ordenada de la intersección con el eje Y.
B = Pendiente de la recta.
In X= Promedio de logaritmo natural de resistencia a la compresión
(cilindros 10x20 cm.)
Obteniendo el antilogaritmo del In Y de la Ec. (1-1) se transforma en una funciôn de
resistencia:
C=e"I =A18 (1-2)
El objetivo es encontrar los valores de a y B (Y sus incertidumbres) para un mejor
ajuste de la linea recta y para la relaciOn de resistencia.
El procedimiento para llevar a cabo paso a paso el método de Mandel es el

sig u lente:
1.- Transforme los datos tomando el logaritmo natural de cada resultado de la
prueba.
x=lnX (1-3)
y=lnY (1-4)
Donde:
X = Resultados de resistenca a Ia compresiOn de cilindros de 10x20 cm.
Y = Resultados de resistencia a la compresiOn de cilindros de 15x30 cm.
2.- Para cada nivel de resistencia j, calcular el promedio y desviaciôn estándar de los
logaritmos para los cilindros de 10x20 cm. y de 15x30 cm.
Xj = Promedio de los logaritmos de resistencia a la compresiOn de la variable

independiente
Yj = Promedio de los logaritmos de resistencia a la compresiOn de la variable
dependiente
Sxj= DesviaciOn estándar de los logaritmos de resistencia a la compresión de la
variable independiente.
Syj= DesviaciOn estándar de los logaritmos de resistencia a la compresión de la
variable dependiente
13
- HORMIGONES DE ALTA RESISTENCIA EMPLEANDO CILINDROS DE 15X30 cm. Y 102(20 cm.
3.- Calcule (Sx) 2 y ( Sy) 2 , que es el promedio de [as varianzas (los cuadrados de las
desviaciones estándar) de los logaritmos de la variable independiente y la
variable dependiente, respectivamente.
=
()2
N (1-5a)
(S)2 =
N (1-5b)
4. Calcule el valor de A como sigue:
2
(S
nO
2= - (1-6)
(S,)2
flx
Donde:
nx = NUmero de repeticiones de pruebas de la resistencia a la compresion de la

variable independiente
= NUmero de repeticiones de prueba de la resistencia a la compresión de la

variable dependiente
El numerador y denominador de la Ec. (1-6) son las varianzas promedios de los

resultados de resistencia a la compresiôn respectivamente.
5.- Encuentre los valores de b y k resolviendo simultáneamente las siguientes

ecuaciones.
- S ry + kSjv
b
- S r + kS, (1-7a)
2 (1-7b)
En la ecuación (1-8a), los términos S r S:vyS xy son calculados segUn lo siguiente:
14
9 METODOS ESTADISTICOS PARA CORRELACIONAR LA RESISTENCIA A LA COMPRESJON DE
HORMIGONES HE ALTA RESISTENCIA EMPLEANDO CILINDROS HE 15X30 cm. V 10X20 cm.
5' =I (XjY)2
(1-8a)
S =(Y Y)2
(1-8b)
S ry = ( X - - fl (1-8c)
Los términos X Y son los valores promedios de los logaritmos de los resultados
de resistencia a la compresión.
N (1-9a)
(1-gb)
6.- El mejor ajuste de estimaciones de B y a son como sigue:
B=b (1-lOa)
a= Y—bX (1-lob)
7.- Use los siguientes pasos para calcular Los errores estándar de las estimaciones
de a y B
a) Calcule estas sumas modificadas de cuadrados
S,, = S + 2KS + K2 * S
(1-1 la)
2 - 2bS + S,
Svv = b
(1-lib)
15
¶ HORMIGONES DE ALTA RESISTENCIA EMPLEANDO CILINDROS DE 15X30 cm. V 10X20 cm.
b) Calcule el siguiente error de ajuste. s
Se =
N-2 (1-12)
c) El error en a esta dado por lo siguiente:
I X2(1+ kb) 2
s Se — - +
( 1-13)
d) El error en B esta dado por 10 siguiente:
1 + kb l_
=SC
(1-14)
En resumen, se usan los siguientes pasos generales para obtener un buen

ajuste en la relación de resistencia, considerando el error en la variable X.
• Transforme los datos de la correlaciôn tomando su logaritmo natural

• A cada nivel de resistencia ,calcule los promedios y desviaciones estándar
de los valores transformados (logaritmos)
Calcule los valores de A basados en los promedios ( o grupo) de varianzas
de los resultados medios de compresión respectivamente
Calcule los valore de b y k
Calcule la pendiente e intersecciOn de la mejor relaciôn de ajuste
. Calcule el error de ajuste
S es necesario para calcular la incertidumbre en la resistencia a la
El error de ajuste
compresiOn promedio estimada con la relaciôn de resistencia de los valores
observados. "
AD 228.1 R03 In-Place Methods to Estimate Concrete Strength pag 21-23
I[i
¶ II0RNIIGONES DE ALTA RESISTENCIA EMPLEANDO CILINDROS DE 15X30 cm. Y 10X20 cm.
1.4 Prueba de hipótesis para dos muestras pequeñas
Para convertir una simple estimaciôn estadIstica en un programa de control de

calidad se hace preciso introducir el concepto de pruebas de hipôtesis, liamadas
también reglas de decision.
Una regla de decision es cualquier procedimiento que permita fundar Ia decisiOn que
se tome con base a estudios estadisticos. La manera de establecer la validez de
una decision es mediante dos acciones posibles:
La primera denominada hipOtesis bajo prueba o hipótesis nula, la cual es una

afirmaciôn acerca del valor de un parámetro poblacional, por ejemplo la
igualdad de dos conceptos H0. (CI = c2).
Y Ia segunda denominada hipotesis alterna, es una afirmaciôn que se acepta
Si los datos muestrales proporcionan evidencia suficiente de que la hipótesis
nula es falsa, consiste necesariamente en una de las siguientes posibilidades
(CI > C2); ( C I < c2); ( C l # C2).
Se dice que se comete un error de juicio tipo I cuando se rechaza una hipótesis nula
H0 que debiO ser aceptada; cuando se acepta una hipOtesis nula que debió haber
sido rechazada, se dice que se comete un error tipo II. Para que las reglas de
decisiOn sean buenas, deben diseñarse de modo que minimicen los errores de
decisiOn, esto no es sencillo, un intento de disminuir un tipo de error suele ir
acompanado de un crecimiento del otro tipo.
"Al constatar una cierta hipôtesis la maxima probabilidad con la que estamos
dispuestos a correr el riesgo de cometer un error tipo I se llama nivel se significacion.
El nivel de significancia se denota mediante 2. Algunas veces también se denomina
niveles de riesgo. No hay un nivel de significancia que se aplica a todas las pruebas.
Se usa un nivel de significancia de 0.05 (que con frecuencia se enuncia como nivel
de 5%), el nivel 0.01, el 0.1 o cualquier otro nivel entre 0 y 1. Tradicionalmente se
selecciona el nivel de 0.05 para proyectos de investigaciôn sobre consumo, el nivel
0.01 para el aseguramiento de calidad, y 0.10 para encuestas poilticas. El
investigador debe decidir qué nivel de significancia utilizar antes de formular una
regla de decisiOn y recopilar los datos muestrales.
17
9 METODOS ESTAD1STJCOS PARA CORRELACIONAR LA RESISTENCIA A LA COMPRESION DE
HORMIGONES DE ALTA RESISTENCLA EMPLEANDO CILINDROS DE 15X30 cm. V 10X20 cm.
Una prueba de significancia puede ser de una y dos colas:

Una prueba es de una cola cuando la hipOtesis alternativa, H1 indica una dirección
(Fig. 1.9); si no se especifica una direcciOn en la hipôtesis alternativa, se realiza una
prueba de dos colas (fig. 1.10); por ejemplo:
H0.: Las resistencias a la compresión empleando cilindros de 15x30 cm. es igual a la
resistencia a la compresion empleando cilindros de 10x20 cm.

H1 : Las resistencias a la compresiôn empleando cilindros de 15x30 cm. son
menores a Ia resistencia a la compresión empleando cilindros de 10x20 cm.
Escala de ? (-) 0
Regian de_.....L.....N0 se recheza

rechezoH0 r H
VIôu cti*ko
Fig. 1.9. Region de aceptaciOri y de rechazo para prueba de una cola (izquierda)
Modificando el problema anterior obtenemos un nivel de significancia de dos colas:

H0.: Las resistencias ala compresiOn empleando cilindros de 15x30 cm. es igual a la
resistencia a la compresiOn empleando cilindros de 10x20 cm.
H1 : Las resistencias a la compresion empleando cilindros de 15x30 cm. no es igual
a la resistencia a la compresión empleando cilindros de 10x20 cm.
18
METODOS ESTADISTICOS PARA CORRELACIONAR LA RESISTENCIA A LA COMPRESJON DE
HORMIGONES DE ALTA RESISTENCIA EMPLEANDO CILINDROS DE 15X30 cm. V 10X20 cm.
Escala de t (-) 0 Eseala de t (+)
Reqión de,.......L No se rechaza H, Regi6n de

rethazoH0 I I rechazoB0
Vlui Clitico V.lor Clidto
Fig. 1.10. Regiones de aceptacion y de rechazo para pruebas de dos colas
Para determinar el valor de t se realiza el siguiente procedimiento:
1.- Calcular el coeficiente de correlaciOn.
r = (X—X)(Y—Y)
(n-1)ss
Donde:
r = Coeficiente de correlaciOn
S = DesviaciOn estándar de resistencias de los cilindros de 1 0x20 cm.
S, = DesviaciOn estándar de resistencias de los cilindros de 15x30 cm.
n = NUmero de elementos de la muestra.
19
kill HORMJGONES DE ALTA RESISTENCIA EMPLEANDO CILINDROS DE 15X30 cm. V 10X20 cm.
2.- Determinar el valor estadistico de prueba.
- r-..Jn_-2
V1r2
Donde:
t = Valor estadistico de prueba
n = nUmero de elementos de la muestra
r = Coeficiente de correlaciôn
Después de calcular el valor de t se compara con la tabla 1.1 que se presenta a

continuaciôn para aceptar o rechazar la hipótesis nula." 8 (Ver Anexo E3).
A continuaciOn se detallan los pasos que se utilizan para determinar una prueba de
hipOtesis:
Establecer la hipOtesis nula y la hipOtesis alternativa
> Seleccionar el nivel de significacion.
Determinar el valor estadistico de prueba t
> Determinar la region de aceptación y de rechazo.
8
LIND-MARCHAL-MASON Robert. Estadistica para AdministraciOn. I P edición. Editorial McGraw-Hill,
Pág. 338
20
FIORMIGONES DE ALTA RESISTENCIA EMPLEANDO CI[ANDROS DE 15X30 cm. V 10X20 cm.
Tabla 1.1 DistribuciOn t de Student
I INTERVALOS DE CONFIANZA
grados 80%Ij 90%II 95%II 98%II 99%II 1oo3J
de Niveles de significancia para pruebas de una cola
libertad 1 0,100 0,050 II 0,025 0,010 II 0,005 0,0005
(gI) Niveles de significancia para pruebas de dos colas
0,20 0,10 0,05 0,02 0,01 0,001
1 3,078 6,314 12,706 31,821 63,657 636,619
2 1,886 2,92 4,303 6,965 9,925 31,599
3 1,638 2,353 3,182 4,541 5,841 12,924
4 1,533 2,132 2,776 3,747 4,604 8,61
5 1,476 2,015 2,571 3,365 4,032 6,869
6 1,440 1,943 2,447 3,143 3,707 5,959
7 1,415 1,895 2,365 2,998 3,499 5,408
8 1,397 1,860 2,306 2,896 3,355 5,041
9 1,383 1,833 2,262 2,821 3,250 4,781
10 1,372 1,812 2,228 2,764 3,169 4,5987
11 1,363 1,796 2,201 2,718 3,106 4,437
12 1,356 1,782 2,179 2,681 3,055 4,318
13 135 1,771 2,16 2,65 3,012 4,221
14 1,345 1,761 2,145 2,624 2,977 4,14
15 1,341 1,753 2,131 2,602 2,947 4,073
16 1,337 1,746 2,12 2,583 2,921 4,015
17 1,333 1,74 2,11 2,567 2,898 3,965
18 1,33 1734 2101 2,552 2,878 3,922
19 1,328 1,729 2,093 2,539 2,861 3,883
20 1,325 1,725 2,086 2,528 2,845 3,85
21 1,323 1,721 2,08 2,518 2,831 3,819
22 1,321 1,717 2,074 2,508 2,819 3,792
23 1,319 1,714 2,069 2,500 2,807 3,768
24 1,318 1,711 2,064 2,492 2,797 3,745
25 1,316 1,708 2,060 2,485 2,787 3,725
26 1,315 1,706 2,056 2,479 2,779 3,707
27 1,314 1,703 2,052 2,473 2,771 3,69
28 1,313 1,701 2,048 2,467 2,763 3,674
29 1,311 1,699 2,045 2,462 2,756 3,659
30 1,310 1,697 2,042 2,457 2,75 3,646
40 1,303 1,684 2,021 2,423 2,704 3,551
60 1,296 1,671 2,000 2,390 2,660 3,460
120 1,289 1,658 1,980 2,358 2,617 3,373
00 1 1,282 1 1,645 1 1,960 2,326 1 2,576 3,291
Fuente: Estadistica para AdministraciOn, Pig. 760
21
6 MATERIALES V DOS1FICACION UTILIZADOS EN EL D1SEfO BE HORMIGONES BE ALTA RESISTENCIA
CAPITULO II
2.- ESTUDIO DE LOS MATERIALES Y DOSIFICACIÔN DEL

HORMIGON DE ALTA RESISTENCIA
2.1.- Materiales para la dosificación del HAIR
2.1.1.- Cemento en el Hormigón
Los criterios que normalmente se aplican para definir la clase o tipo de cemento
adecuado para una obra o estructura, son: 1) las caracteristicas geometricas,
operativas y funcionales de la estructura por construir, y 2) las condiciones de
exposición y servicio que se tiene previsto para el hormigOn en las estructuras,
durante su vida de servicio.
Aunque en otros palses existe mayor diversidad de clases y tipos de cemento, en

Ecuador la producciOn se limita a los cementos cuyo componente básico es el
clinker Portland, ya se trate de Portland simple o Portland-puzolánico. De los
cementos Portland simples, los que se producen con mayor regularidad son los tipos
I y II. Actualmente se produce regularmente el cemento Portland puzolánico (Tipo
IP Y Tipo P) que da una alta resistencia a edades tempranas, rápido fraguado y se
encuentra a mayor disponibilidad en el mercado local.
2.1.1.1.- Manejo y uso del cemento
La baja resistencia del hormigOn se da también por los cambios indeseables en el

curso de su manejo y almacenamiento del cemento, debido principalmente a)
contacto con el medio ambiente, la contaminaciOn de sustancias extrañas y al ser
almacenados por penodos prolongados. Para prevenirlo, es necesario que el
cemento se maneje y almacene en condiciones tales que se eviten los efectos
22
MATERIALES Y DOSIFICACION UTILIZADOS EN EL DISE4O BE HORMICONES DE ALTA RESISTENCIA
ambientales y las contaminaciones y se lo consuma lo mas pronto posible, a fin de

garantizar el cumplimiento de sus caracteristicas de fabricación.
El cemento puede conservar sus caracteristicas originales prácticamente
inalterables, si es almacenado en condiciones tales que no tenga contacto con el
medio ambiente; sin embargo esto no impide que pueda compactarse por efecto de
su propio peso durante un almacenamiento prolongado. Esta compactaciOn no
representa necesariamente una alteraciOn de la calidad del cemento, pues
corresponden a una aglutinación fisica de partIculas que da lugar a la formaciôn de
fragmentos aparentemente endurecidos pero que se desintegran con relativa
facilidad al someterlos a cierta presiôn o impacto.
Por lo general, el cemento que se maneja en sacos es más susceptible de ser

afectado por la humedad atmosférica que el cemento manejado a granel, las
especificaciones generales para cementos Portland sugieren verificar la calidad del
cemento cuando se pretende utilizarlo después de un tiempo de almacenamiento
igual o mayor de tres meses en saco.
2.1.2.- Agregados del hormigón
2.1.2.1 Selección de la fuente de suministro
La definiciôn de los agregados para una obra se efectüa mediarite dos acciones
sucesivas. La primera consiste en definir a través de las especificaciones, cuáles
son los requisitos de calidad que los agregados deben cumplir, de acuerdo a las
caracteristicas de las estructuras de hormigón por construir como las condiciones de
exposición y servicio a la que estará expuesto el hormigôn. La segunda acciOn se
refiere a la fuente de suministro de donde puedan obtenerse agregados que
satisfagan los requisitos especificados, en cantidades necesarias a un costo
conveniente.
En lo referente a las fuentes de suministro de los agregados para una obra, un

procedimiento usual consiste en realizar pruebas preliminares de calidad de los
materiales de las diferentes canteras optativas, con elfin de escoger la alternativa
pal
9 MATERL4LES V DOS IFICACION UTILIZADOS EN EL DISEISO BE HORMIGONES BE ALTA RESLSTENCIA
que posea suficiente capacidad, permitiendo suministrar agregados con la calidad

requerida a bajo costo. Los agregados pueden ser de cantos rodados o triturados.
Trituración
El empleo de la trituraciôn en los materiales se la utiliza con dos propôsitos : 1)

fragmentar las particulas naturales que sobrepasan el tamaño máximo autorizado
con el fin de producir gravas de tamaño aprovechable, y 2) triturar parcialmente
gravas mayores para producir gravas menores , evidentemente cuando las primeras
se hallan en exceso y las segundas en defecto.
Como en todo proceso, at reducir de tamaño las particutas de roca por trituración
debe poner cuidado tanto a la calidad de los agregados producidos como a su
economia, es de principal interés Ia obtenciôn de una buena forma de las particulas
fragmentadas, y en el aspecto econOmico destaca la conveniencia de utilizar el
equipo de trituraciôn que permita lograr et mayor rendimiento at menor costo.
> Lavado
Aunque el uso del agua puede mejorar la eficiencia de cribado de los agregados, no
es este el principal motivo para su utilizaciOn, sino de reducir a Ilmites tolerables las
materias y substancias nocivas en la elaboraciOn del hormigOn, entre las cuales
destacan la arcilla, el limo, la materia orgãnica, el polvo de trituraciôn y algunas sales
inorganicas como los sulfatos y los cloruros. Esto significa que con el lavado de los
agregados no necesariamente se pretende la completa eliminaciOn de sus
contaminantes, sino más bien disminuir su proporciOn a niveles que han probado no
ser perjudiciales para la calidad del hormigón.
2.1.2.2.- Requisitos de los áridos para dosificaciones de HAIR
Los requisitos que se especifican cumplen con las necesidades normales de la

mayoria de los trabajos a realizar con hormigôn.
24
MATER1ALES V DOSIFICACION UTILILADOS EN EL D1SE1ODE HORMIGONES DE ALTA RESISTENCIA
En el caso de mezclas de áridos fino y grueso, el árido debe separarse

primeramente en dos fracciones utilizando una malla de 4.75 milImetros, y los
ensayos requeridos para determinar el cumplimiento de los requisitos especificados,
deben realizarse sobre muestras obtenidas de cada fracciôn, como árido fino y árido
grueso, respectivamente.
Los requisitos comprenden a los áridos naturales y a los obtenidos por trituración de
la grava.
Requisitos para el Arido Fino
El árido fino puede consistir en arena natural, arena de trituraciOn, o una mezcla de
ambas, los requisitos que debe cumplir un árido fino son los siguientes:
V GradaciOn.
• Sustancias perjudiciales.
• Impurezas orgánicas.
V' Resistencia a la disgregación.
Requisitos para el Arido Grueso
El ãrido grueso puede consistir en grava natural, grava triturada, piedra triturada o
una mezcla de ambas, los requisitos que debe cumplir un árido grueso son los
siguientes:
( GradaciOn.
V Sustancias perjudiciales.
Los ensayos con las respectivas normas a cumplir son las siguientes:
Norma ASTM C128-INEN 1573. Determinaciôn de la densidad y absorciOn de
agua en el árido fino.
> Norma ASTM C127-INEN 1573. DeterminaciOn de la densidad y absorción de
agua en el árido grueso.
> Norma ASTM Cl 36-INEN 696. Determinación de la granulometria de áridos.
25
MATERIALES V DOSIFICACION UTILIZADOS EN EL DISENO DE HORMIGONES DE ALTA RESISTENCIA
> Norma ASTM C29-INEN 858. Determinación de la masa untaria o densidad

aparente suelta y compactada en áridos.
> Norma ASTM Cl 17-INEN 697. DeterminaciOn de los materiales más finos que
75 micrones.
> Norma ASTM C566-INEN 862. DeterminaciOn del contentdo total de humedad
en los áridos.
"La importancia del uso, del tipo y de la calidad correcta del agregado (ârido) no se
puede subestimar. Los agregados fino y grueso ocupan cerca del 60% al 75% del
volumen del concreto (70% a 85% de la masa) e influyen fuertemente en las
propiedades tanto en estado fresco como endurecido, en las proporciones de la
mezcla y en la economa del concreto.
Los agregados finos (Fig. 2-1) generalmente consisten en arena natural o piedra
triturada (partida, machacada, pedrejôn arena de trituración) con Ia mayoria de sus
particulas menores que 5 mm (0.2 pulg.).
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• ... - . •• .-
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.-. a'
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I••, .)__
Fig. 2-1 Primer piano de agregado fino (arena). Fig, 2-2. Agrocjado grueso. Grave redondeada
(Izqulorda) y pledra triturada (derecha).
Los agregados gruesos (Fig. 2-2) consisten en una o en la combinación de gravas o

piedras trituradas con particulas predominantemente mayores que 5 mm (0.2 pulg.)
y generalmente entre 9.5 mm y 37.5 mm (3'8 y 11,2 pulg.) Algunos depósitos
naturales de agregado, Ilamados de gravas de mina, consisten en grava y arena que
se pueden usar inmediatamente en el concreto, después de un procesamiento
minimo. La grava y la arena naturales normalmente se excavan o dragan de la mina,
del rio, del lago o del lecho marino. La piedra triturada se produce triturando la roca
de cantera, roca redondeada, guijarros o gravas grandes. La escoria de alto horno
MATERIALES Y DOSIFICACION UTILIZADOS EN EL D1SE0 BE HORMIGONES BE ALTA RESISTENCIA
enfnada at aire y triturada también se usa como agregados fino y grueso. Los
agregados frecuentemente se lavan y se gradUan en la mina o en la planta. Se
puede esperar alguria variaciôn en el tipo, calidad, timpieza, granulometria
(gradacion), contenido de humedad y otras propiedades."1
En esta investigación para la obtenciôn de HAR se utilizo arena gruesa, timpia, de

rio con un mOdulo de finura igual a 3, procedente del Porvenir, también se utilizo
agregado grueso triturado procedente de Chinguilamaca, con un tamaño mâximo
nominal de 19 mm, con las siguientes caracteristicas indicadas en la tabla 21 y 2.2
respectivamente (ver anexo A):
Tab/a 2.1. CaracterIsticas del agregado ff0.

PROPIEDADES U CARACTERISTICA REQUISITO
Modulo de Finura 3.06 2.8-32
Densidad Real (Dsss) gr/cm3 2.635 -

Densidad Seca (Ds) gr/cm3 2.595 -
Densdad Aparente (D) gr/cm3 2.702 -
Densidad Aparente en Estado Compactado gr/cm3 1.772 -
Densidad Aparente en Estado Suelto grlcm3 1.633 -
Porcentaje de Absorción (Pa) % 1.54 0.2 -2
Fuente: La Autora
Tab/a 2.2. CaracterIsticas del agregado grueso.

PROPIEDADES U CARACTERISTICA REQUISITO
Tamaño Mãximo Nominal mm 19 9.5-25
Densidad Real (Dsss) gr/cm3 2.672 -
Densidad Seca (Ds) gr/cm3 2.659 -
Densidad Aparente (D) grlcm3 2.693 -
Densidad Aparente en Estado Compactado grIcm 1.643 -
Densidad Aparente en Estado Suelto gr/cm3 1.555 -
Porcentaje de AbsorciOn (Pa) % 0.55 0.2 -4
Fuente: La Autora
PGA. Diseño y Control de Mezclas de Concreto. Steven H. Kosmatka. Primer8 EdiciOn 2004, Pq. 103.
27
9
2.1.3.-
MATERIALES V DOSIFICACIÔN UTILIZADOS EN EL DlSEIO 1W HORMIGONES DE ALTA RESISTENCIA
Agua para el hormigón
Prácticamente cualquier agua natural pero que no presente fuerte sabor u olor se la
puede usar como agua de mezcla para la preparaciôn del gormigôn.
No se puede establecer por tanto de una manera absoluta que la condiciôn de

potabilidad de un agua sea condiciOn necesaria y suficiente de idoneidad para el
mezclado de un hormigôn. Igualmente hay aguas con falta de salubridad que son
válidas para este fin.
En situaciones extremas se puede utilizar aguas no adecuadas en el mezclado del

hormigon pero son muy perjudiciales en su curado. Cuando el abastecimiento de
agua provenga de pozos, conviene analizar sistemáticamente esta agua para
comprobar que no aumenta su salinidad e impurezas a lo largo del tiempo.
2.1.4.- Aditivos
Los aditivos son aquellos ingredientes del concreto que, además del cemento
Portland, del agua y de los agregados, se adicionan a la mezcla inmediatamente
antes o durante el mezclado (Fig. 2-3). Los aditivos se pueden clasificar segiin sus
funciones, como sigue:
1. Aditivos incorporadores de aire (inclusores de aire)
2. Aditivos reductores de agua
3. Plastificantes (fluidificantes)
4. Aditivos aceleradores (acelerantes)
5. Aditivos retardadores (retardantes)
6. Aditivos de control de Ia hidrataciOn
7. Inhibidores de corrosiOn
8. Reductores de retracciôn
9. Inhibidores de reacciOn alcali-agregado
10. Aditivos colorantes
28
' MATERIALES V DOSIFICACIÔN UTILIZADOS EN EL DISENO DE HORMIGONES DE ALTA RESIST ENCL4
2.1.4.1 Superplastificantes para Concretos Fluidos
"Los aditivos superplastificantes (superfluidificarites, superiluidizantes) son aditivos

reductores de agua de alto rango. En algunos palses, tales como EE.UU., Mexico y
Ecuador, se puede usar el término plastificante como sinónimo del término
superplastificante. Pero, en paises tales como Argentina y Chile el término
superplastificante se refiere a los reductores de agua de alto rango, mientras que el
término plastificante (fluidificante) se refiere a los reductores de agua convencionates
y P01 lo tanto, en estos casos, los términos superplastificante y plastificante no se
pueden usar como sinônimos.
Estos aditivos para producir un concreto fluido con alto revenimiento (asentamiento)
se adicionan at concreto de revenimiento y relaciôn agua-cemento de bajo a normal.
El concreto fluido o plástico es un concreto con consistencia bien fluida, pero
trabajable, y que se puede colocar con poca o ninguna vibraciôn o compactaciôn
mientras que se lo mantiene prácticamente libre de sangrado (exudación) o
segregaciOn excesivas.
Algunas aplicaciones para el concreto fluido son: (1) colado de concreto en
secciones muy delgadas, (2) areas con poco espaciamiento del acero (refuerzo) de
refuerzo, (3) colado bajo el agua, (4) concreto bombeado, para reducir la presión de
bombeo, (5) areas donde no se pueden usar los métodos convencionales de
consotidaciOn y (6) para la reducciôn de los costos de manejo. La adiciôn de los
superplastificantes en concretos con revenimiento de 75 mm (3 pulg.) permite que se
produzca un concreto con revenimiento de 230 mm (9 pulg.). El concreto fluido se
define por la ASTM C 1017 como un concreto que tiene un revenimiento mayor que
190 mm (71,2 pulg.), pero todavIa mantiene sus propiedades cohesivas.
En la ASTM C 494 (AASHTO M 194), corresponden a los tipos F (reductor de agua)

y G (reductor de agua y retardador de fraguado). Estos aditivos pueden reducir
grandemente la demanda de agua y pueden producir concretos con baja relación
agua-cemento, alta resistencia y normal o alta trabajabilidad. Esta reducciOn de la
demanda de agua está entre 12% y 30%, to que permite producir concretos con: (1)
29
9 MATERIALES V DOSIFIC:ACION UTILIZADOS EN EL D1SEIO BE HORMIGONES DE ALTA RESISTENCIA
resistencia a compresión ciltima mayor que 715 kg/cm2 o 70 Mpa (10,000 lb/pulg2) y
(2) desarrollo mayor de las resistencias a tempranas edades."2
En esta investigación se utilizo un aditivo reductor de agua de alta eficiencia,

denominado Aditec SF 104.
"Aditec SF 104 es un aditivo lIquido superplastificante, reductor de agua de alto

rango y economizador de cemento. No contiene cloruros, no es corrosivo.
Usos
ADITEC SF- 104 es recomendado para producir hormigones de alta

plasticidad, con fraguado normal y desarrollo rápido de resistencias asi como
para elaborar hormigones autonivelantes.
• Mejora el desempeño del hormigon preforzado, prefabricado y rehoplástico.
• Permite una reducciôn del 15 al 45% del agua de la mezcla manteniendo la
consistencia, se obtiene asi un incremento de las resistencias a todas las
edades.
Donde se necesite mezclas de consistencia fluida para facilitar su colocaciôn
haciendo fácil el bombeo.
Se puede aprovechar el incremento de las resistencias para reducir la
cantidad de cemento, obteniéndose un diseño más econômico.
Densidad.- 1,18 ± 0.01g/cm3
Dosificación.- Se recomienda entre el 0.70 al 2% del peso del cemento (300 a 850
cc por saco de cemento de 50 Kg).
Método de aplicación:
Adicionarlo al hormigôn o mortero con la ciltima parte del agua de amasado y
extender el tiempo de mezclado un minimo de 5 minutos hasta obtener una mezcla
fluida. Nunca añadir directamente al cemento o a los agregados secos.
2 PCA. Diseño y Conti de Mezclas de Concreto, Steven H Kosmatka Prjoioia Ethc0n 2004, Pg. 140 141.
30
MATERIALES V DOSIFICACION UTILIZADOS EN EL DISEISO DE HORMIGONES DE ALTA RESISTENCIA
Precauciones:
Dosificaciones superiores a las recomendadas pueden causar retardo."3
2.2.- Dosificación del HAIR mediante la especificación ACI 211.4R-93
La dosificación del hormigôn que conviene utilizar en cada ocasiOn, debe ser
apropiada para satisfacer los requerimientos especificos del caso en 10 que sea
fundamental, pero sin descuidar el aspecto técnico con el econômico, es decir, la
dosificaciôn más conveniente debe ser la que perrnita cumplir con el objetivo de su
utilización al menor costo.
El proporcionamiento (dosificaciôn) de la mezcla se refiere al proceso de

determinaciOn de las cantidades de los ingredientes del hormigon, usando
materiales locales, para que se logren las caracteristicas especificadas.
"El diseno de las mezclas de hormigon requiere del establecimiento de las

caracteristicas especIficas de los elementos a utilizar y en la elección de
proporciones de materiales disponibles para la producción del hormigón con las
propiedades requeridas y la mayor economla. Los métodos de proporcionamiento
evolucionaron desde el método volumétrico arbitrario (1: 2: 3 - cemento: arena:
agregado grueso) a principios del siglo XX (Abrams 1918) hasta los métodos
actuales de masa y volumen absoluto, descritos en el ACI comité 211 ."
En la presente investigación, la dosificaciOn de hormigones de alta resistencia se

diseno mediante la especificaciOn ACI 211.4R-93 (Guide for Selecting Proportions
for High - Strength Concrete with Portland Cement and Flay Ash), para una relación
agua cemento 0.32 y 0.35; valores que fueron tornados de una tesis denominada:
"Dosificaciôn de hormigones de alta resistencia con material pétreo triturado y la
utilizaciôn de aditivos aditec", para la cual realizaron ensayos de prueba para
diferentes cantidades de aditivo (400, 550, 700, 850 cm 3 I saco) y diferentes
wwwaditec.eccomIproductosJadtiV0Sp8raelhOrm96flJSf1 04htm
4 PCA Diseño y Control de Mezclas de Concreto. Steven H. Kosmtka, Primere Ethcôn 2004, Pig, 140 141.
31
9 MATERIALES Y DOSIFICACION UTILIZADOS EN EL DISEO DE HORMIGONES DE ALTA RESISTENCIA
relaciones agua/cemento, Ilegando a obtener dosificaciones finales con mayor

resistencia entre et rango de 0,32 y 0,35 de relaciôn agua/ cemento.
2.2.1.- Requerimientos de Elaboración de HAR (ACI 211.4R-93)
2.2.1.1 Edad de Prueba
Los hormigones de alta resistencia pueden aumentar una resistencia considerable

después de la edad de 28 dIas norrnalmente especificada.
Para dar ventajas de estas caracteristicas, muchas especificaciones de resistencia a
la compresión se han modificado del criterio tipico de los 28 dias a los 56 dias, 91
dias o edades mayores. Normalmente se han ajustado proporciones de
componentes cementicios para producir la resistencia deseada a la edad de la
prueba seleccionada.
2.2.1.2 Resistencia Requerida
El ACI 318 permite proporcionar las mezclas de hormigôn basado en experiencia de

campo o lotes de ensayo de Iaboratorio. Para reunir los requisitos especificados de
resistencia, el hormigón debe proporcionarse de tal manera que los resultados
promedios de resistencia a la compresión de pruebas excedan al diseño de
resistencia a la compresiOn especificado f'c.
Para realizar la dosificación de hormigones de alta resistencia se trabaja con una

resistencia promedio, la cual se determina a partir de la resistencia de diseño con la
siguiente ecuaciôn:
f.+1400 (Ec. 4.1)
Donde:
fc = Resistencia de diseno psi (Lib/pu12)
fcr = La resistencia promedio psi (Lib/puI2)
32
MATERIALES Y DOSIFICACION UTILIZADOS EN EL DISEO BE HORMIGONES DE ALTA RESISTENCIA
2.2.1.3 Relación Agua-Cemento
La relaciôn agua-cemento es simplemente la masa del agua dividida por la masa

del material cementante. La relaciOn agua-cemento elegida para un diseño de
mezcla debe ser el menor valor necesario para resistir a las condiciones de
exposición. El método entrega una tabla de relaciôn agua- cemento en peso para
distintas resistencias medidas a compresión a 28 dias con aire incorporado y sin éI,
en probetas cUindricas.
2.2.1.4 Consistencia:
La consistencia se refiere a la movilidad relativa de la mezcla fresca del hormigôn,

un asentamiento de 2 a 4 pulg. mantiene la trabajabilidad requerida para la mayorIa
de las aplicaciones. "Sin embargo con un agregado grueso de tamaño máximo
nominal alto y una relación agua/cemento bajo, el hormigon de alta resistencia
puede ser dificil de colocar, pero con la adición de un aditivo reductor de agua de
alto rango (HRWR) se obtienen mayor asentamiento, la cual mejora la trabajabilidad
del hormigôn sin problemas de segregación. Los hormigones fluidos con
asentamientos mayores a 8 pulg., incorporando HRWR, es muy eficaz en Ilenar los
vacios entre el refuerzo estrechamente espaciado".
2.2.1.5 Cantidad de Agua:
El contenido de agua se influencia por un gran nUmero de factores: tamano, forma y

textura del agregado, revenimiento (asentamiento), relaciôn agua-material
cementante, tipo y contenido de material cementante, aditivos y condiciones
ambientales.
La cantidad de agua se especifica para un metro cübico de hormigOn y esta en
funciôn del tamaño máximo del ârido, de la forma, de la granulometria, asentamiento
y P01 la cantidad de aire incorporado y es prácticamente independiente de la
cantidad de cemento.
ACt 211 .4R-93 Guide for Selecting Proportions for Nigh-Strength Concrete with Portland Cement and Fly Ash,
Page 4
33
- MATERIALES V DOSIFICACION UTILIZADOS EN EL DISEF4O DE HORMIGONES DE ALTA RESISTENCIA
2.2.16 Cantidad de Cemento:
El contenido de material cementante frecuentemente se determina a través de la

relación agua-material cementante elegida y del contenido de cemento. Los
requisitos de contenido minimo de cemento tienen como objetivo asegurar
d urabilidad y acabado (terminaciOn superficial) satisfactorios, mejorar la resistencia
al desgaste de losas y garantizar una apariencia adecuada para las superficies
verticales. Esto es importante aün cuando los requisitos de resistencia se cumplan
con contenidos de materiales cementantes más bajos. Sin embargo, se debe evitar
elevadas cantidades de material cementante, para que se mantenga la economia en
la mezcla y no afecte adversamente la trabajabilidad y otras propiedades.
2.2.1.7 Cantidad de Arido Grueso:
En la proporciOn de hormigones de alta resistencia, los agregados requieren una

consideraciôn especial ya que ellos ocupan el mayor volumen que cualquier otro
ingrediente del hormigon. El agregado grueso influye significativamente en la
resistencia y propiedades estructurales del hormigôn, por esta razOn se debe
escoger agregados gruesos que sean suficientemente fuertes, libres de hendiduras
o débiles, limpias y libre de peilculas en la superficie.
"Por cada nivel de resistencia, hay un tamano optimo de agregado grueso que
puede producir mayor resistencia a la compresiôn. De 1 a % pulg. de tamaño
máximo nominal de agregado es comUn para producir hormigones de resistencias
de 62 Mpa; y 1/2 a 3/8 pulg. por encima de 62 Mpa. En general, el agregado de
tamaño más pequeno produce resistencia más alta para un a/c dado. Sin embargo,
para una resistencia a la compresiOn mayor a 69 Mpa se puede usar el agregado
con un tamaño máximo nominal de I pulg. cuando la mezcla es proporcionada con
mezclas quImicas."6
6 ACl 211 4R-93 Guide for Selecting Proportions for High-Strength Concrete with Portland Ceiient and Fly Ash,
page 3
34
MATERIALES V DOSIFICACION UTILIZADOS EN EL DISENO DE HORMIGONES DE ALTA RESISTENCL&
La cantidad de volumen del árido grueso por unidad de volumen de hormigôn para
diferentes mOdulos de finuras de las arenas se indica en la tabla 2.5.
2.2.1.8 Cantidad de Arido Fino:
La gradacion y la forma de las particulas del agregado fino son factores significantes
en la producción de hormigones de alta resistencia. La cantidad de pasta requerida
por unidad de volumen de Ia mezcla de concreto decrece cuando el volumen relativo
del agregado grueso versus material fino aumenta.
La cantidad de árido fino se obtiene de restar un metro cübico los volUmenes de

árido grueso, cemento, agua y aire.
2.2.2.- Pasos Generales para obtener una dosificación mediante la
especificación ACI 211 .4R-93
1. Selección del asentamiento y la resistencia requerida del hormigón.
Al ser usado un aditivo reductor de agua de alto rango (HRWR), el hormigon se

disenará basado en un asentamiento entre I a 2 pulg. antes de la adiciôn de un
HRWR.
Los valores recomendados para el asentamiento están dados en la tabla 2.3.
TabIa2.3. Asentamiento recomendado para hormigones con

y sin reductores de agua de alto rango
Fuente: AC! 211.4R-93
Para determinar la resistencia requerida en HAR se usa la siguiente formula:
f' ,=f'14 (Ec. 2.1)
35
MATERIALES V DOSIFICACJON UTILIZADOS EN EL DISESO DE HORMIGONES DE ALTA RESISTENCL&
Donde:
f'c = Resistencia de diseño psi (Lib/pulg2)
fcr = La resistencia promedlo psi (Lib/pulg2)
2. Selecciôn del tamaño máximo del agregado.
Basado en la resistencia requerida, el tamaño máximo recomendado en el agregado

grueso se indica en la tabla 2.4
Tabla 2.4 Sugerencia para el tamaño mãximo del agregado grueso
* Cuando se usa aditivo reductor de agua de alto rango, se puede considerar el agregado grueso
hasta 1 pulgada para resistencias entre 62 Mpa (9000 Psi) y 83 MPa (12000 Psi).
3. Selección optima del volumen del agregado grueso.
El óptirno volumen del agregado grueso se selecciona de la tabla 2.5
Tabta 2.5. Volumen recomendado del agregado grueso por unidad de volumen de hormigon
Luego se calcula el peso seco del agregado grueso por yd3 de concreto con la
siguiente ecuaciOn:
Pseco = (%* DRUW)*(DRUW * 27) (EC. 2.2)
Donde:
Pseco = Peso seco del agregado (Lb.)
DRUW = Densidad aparente agregado grueso en estado compactado (Lb. /pie')
% = Tornado de la tabla 2.5.
36
9 MATERIALES Y DOSIFICACION UTILIZADOS EN EL DISEO DE HORMIGONES DE ALTA RESISTENCIA
4. Estimación del agua de amasado y del contenido de aire
Basado en el asentamiento y en el tamaño máximo del agregado grueso, la tabla

2.6 estima la cantidad de agua de amasado y de contenido de aire atrapado en el
hormigón fresco.
Tabla 2.6. Requisitos Aproximados de cantidad de agua de amasado y de contenido de aire

en el hormigon fresco, basado en et usa de una arena con 35 % de vacios
* Deben ajustarse los valores dados para arenas con vaclos de otra manera que 35% usando Ec. 2.4
+ Mezclas hechas usando HRWR
La ecuaciôn 2.3 determina el porcentaje de vacios del agregado fino.

=(1_ DRUW(arena)")100 (Ec. 2.3)
Dr*62.4 )
Donde:
V = Porcentaje de vacios.
DRUW = Densidad aparente del agregado fino en estaclo compactado (lib/pie')
Dr = Densidad real del agregado fino en estado seco superficialmente saturado.
El contenido de agua se debe ajustar cuando el agregado fino tiene un porcentaje de

vaclos mayor a 35%, este ajuste puede ser calculado usando la ecuación 2.4, la cual
indica un ajuste del agua de mezclado de 8 lib/yd' de hormigon.
Wa=(V_35)*8 (Ec.2.4)
Donde:
Wa = Ajuste del agua de amasado (lib/yd3)
37
9 MATERIALES Y DOSIFICACION LJTILIZADOS EN EL DISENO DE HORMIGONES DE ALTA RESISTENCIA
5. Selección de la relación agua-cemento (a/c)
Para hormigones elaborados usando HRWR y de acuerdo al tamaño máximo del

agregado y al promedlo de resistencia a la compresiOn basado en las mezclas de
ensayo de laboratorlo, la relaciôn a/c se escoge de la tabla 2.7
Tabla 2.7 Maxima Relación a/c recomendada para hormigones hechos con HRWR
RESISTENCIA REQIJERIDA fcr a/c

Mpa (Psi) TAMA1O MA)MO DEL AGREGADO GRUESO, P 7g
3/8" 1/2" 314" 1"
28 dias 0.5 0.48 045 0.43
48(7000) 56 dias 0.55 0,52 0.48 046
28 dias 0.44 0.42 0.4 0.38
55(8000) 56 dias r 0.48 0.45 0.42 0.4
28dIas 038 0.36 0.35 0.34
62(9000) 56 dias 0.42 0.39 0.37 02
28 dias 033 0.32 0.31 0.3
69(10000) 56 dIas 0.37 035 0.33 0.32
28 dias 0.3 019 017 017
63(11000) 56 dias 0.33 031 0.29 0.29
28 dias 0.27 0.26 0.25 0.25
L83(12000) 56 dias 0.3 0.28 0.27
Funt: ACI 211.4R-93
j 0.26
6. Calculo del contenido de material cementante.
El peso del material cementante por yd3 de hormigón es:
Gantidad de Agua
Peso Cemento = (Ec. 2.5)
a/c
38
9 MATERLALES Y DOSIFICACION UTHJZADOS EN EL DISEIO DE HORMIGONES DE ALTA RESISTENCIA
7. Calculo de la cantidad de agregado fino
Se clebe transformar todos los pesos determinados en los pasos anteriores a

volumen (pie'), para luego restar de una yarda cübica (27 pie 3), y este valor será la
cantidad de árido fino.
Vaf = 27 pie' - Va - Vw - Vag - Vc (Ec. 2.6)
Paf = Vaf * Dsss Ec. (2.7)
Donde:
Vaf = Volumen agregado fino pie
Va = Volumen de aire pie'
Vw = Volumen de agua pie
Vag = Volumen agregado grueso = Pseco* Densidad real del agregado grueso (pie')
3)
Vc = Volumen del cemento = Pc * Densidad del cemento (pie
Paf = Peso de agregado fino Lib/yd3
Dsss = Densidad real del agregado fino Lib/pie3
3
MATERIALES V DOSIFJCACION UTILIZADOS EN EL DISESO DE IJORMIGONES DE ALTA RESISTENCIA
Calculo de la dosificaciôn AOl 211.4R-93 (verAnexo B)
CARACTERISTICAS FISICAS DE LOS MATERIALES

Densidad real del cemento 3,150 grlcm3
Densidad real de la arena estado sss 2,635 grlcm3
Densidad real de la grava estado sss 2,672 grlcm3
Densidad aparente de arena estado suelto 1,633 gr/cm3
Densidad aparente de grava estado suelto 1,555 grlcm3
Densidad aparente arena estado compactado 1,772 gr/cm3
Densidad aparente grava estado compactado 1,643 grlcm3
Modulo de finura de Ia arena 3,06
Tamaño máximo del arido grueso 19,00 mm
Capacidad de absorciOn de la arena 1,540 %
Capacidad de absorciOn de la grava 0.550 %
Resistencia a la compresión a los 90 dias f c: 605 Kg/cm2
1400 Psi Para Hormigones de alta Resistencia 8600 Psi
Resistencia promedio requeridafr: ft = f'c + 1400 703 Kg/cm2
10000 Psi
PASOS PARA DOSIFICAR HORMIGONES DE ALTA RESISTENCIA
1.-ESCOGER TWO DE ASENTAMIENTO.
I Hormigon Fabricado Usando Reductor de Agua de Alto Rango

2 Hormigon Fabncado Sin Reductor de Agua de Alto Rango
Asentamiento = 1 a 2 PuIg
2.-DETERMINAR EL TAMANO MAXIMO NOMINAL
Tmãx.Nom = 0,75 PuIg 3/4"
3.-CANTIDAD DE GRAVA A UTILIZAR
% de Grava = 0,72
DRUW= 102,57
CANTIDAD DE GRAVA = 1938,59 LbIyd3
4.- ESTIMACION DE LA CANTIDAD DE AGUA Y PORCENTAJE DE VACIOS
CANTIDAD DE AGUA = 285 Lb/yd3

DRUW= 110,63
%VACIOS EN LA ARENA = 33
CANTIDAD DE AGUA CORREGIDA = 285 Lb!yd3
40
- MATERIALES Y DOSIFICACION UTILIZADOS EN EL D1SE1O DE HORMIGONES DE ALTA RESISTENCIA
5.- RELACION AGUA - CEMENTO
Resistencia promedlo requerida fr: 10000 Psi

Edad de Prueba 90 dias
Tamaño de Agregado 3/4 PuIg
a/c = 0,32
6.- CANTIDAD DE CEMENTO
CANTIDAD DE CEMENTO = 950 Lb
7.- CANTIDAD DE ARENA
CANTI DAD DE ARENA = 892,73 Lb
RESUMEN DE LA DOSIFICACION
41
iii T rn
9 D ISEF4O, PREPARACION Y ENSAYOS REALIZADOS EN EL HORMIGON DE ALTA RESISTENCIA
CAPITULO III
3. DISE1O, PREPARACION Y PRUEBAS DE CONTROL

REALIZADOS EN EL HAR
3.1 DISEO
Diseñar una mezcla de hormigon envuelve una gran cantidad de factores que no
permiten un método empirico infalible. Las proporciones de los materiales envueltos
dependen de sus propiedades particulares y condiciones al momento de mezclar.
El diseño de las mezclas de concreto involucra en la elecciôn de proporciones de

materiales disponibles para la producciôn del hormigón con las propiedades
requeridas y la mayor economia.
3.1.1 EQUIPO
1. Bandejas para agregados y cemento
2. Pala
3. Herramientas menores
4. Cono truncado y varilla
5. Balanza
6. Cilindros 6" x 12' y de 10" x 20"
7. Concretera
8. Horno
3.2. PREPARACION DE LA MEZCLA
1. Determinar el contenido de humedad que contienen los agregados. Esta

informaciOn se usará para mod ificar los pesos a ser medidos de los agregados y
el agua para que los materiales añadidos sean equivalentes al diseno de mezcla
preparado.
42
9 D ISENO, PREPARACION Y ENSAYOS REALLZADOS EN EL HORMIGON DE ALTA RESISTENCIA
fl
l_ I
_ II
2. Pesar todos los materiales segUn han sido modificados. Mantenga Ia arena y
la piedra en bandejas separadas.
Now --:
3. Colocar en la concretera la cantidad de grava medida y Ia primera porciOn de

agua.
43
9 D ISEF4O, PREPARACION V ENSAYOS REALIZADOS EN EL HORMJGON DE ALTA RESISTENCIA
4. Colocar en la concretera la cantidad de arena pesada y la segunda porciôn

agua.
5- Mezclar el cemento y hacer girar la concretera antes de colocar la penUltima

cantidad de agua.
Em
6.- Mezclar el aditivo con el agua sobrante, minimo un minuto o hasta que el aditivo
reaccione.
44
D ISE4O, PREPARACION Y ENSAYOS REALIZADOS EN EL HORMfGON BE ALTA RESISTENCIA
7.- Realizar la prueba de asentamiento Ilenando el molde en tres capas de igual

volumen, Ia primera capa a una profundidad de 70 mm., la segunda capa de 160
mm. y la tercera hasta el borde superior del molde, compactando cada capa en toda
su profundidad con 25 penetraciones de la varilla. Todo el ensayo hasta la remociôn
del cono se debe completar en 2 1/2 minutos, debido a que el hormigôn pierde
revenimiento con el tiempo.
8.- Llenar los cilindros en tres capas de igual volumen y golpear después de cada
capa los lados del molde ligeramente de 10 a 15 veces con el mazo.
?2.
.' I
-
Q: -•
9.- Dejar en curado los especImenes después de ser identificados con la informaciôn
correcta.
45
1
D ISETO, PREPARACION V ENSAVOS REALIZADOS EN EL HORMIGON DE ALTA RESISTENCIA
10.- Ensayar los especimenes cilIndricos de 15 x 30 cm. y de 10 x 20 cm. a la

resistencia a la compresiOn a las edades de prueba de 3, 7, 14, 28, 56 y 90 dias.
.'_ • i,: S. ' I
3.3 PRUEBAS DE CONTROL DEL HORMIGON FRESCO
3.3.1 Finalidad y Alcance.- Las pruebas que se efectüan al hormigOn fresco, tienen
como principales caracteristicas la relativa facilidad y rapidez con que se ejecutan y
la prontitud con que se obtienen sus resultados, dando lugar a la toma de decisiones
inmediatas de aceptaciôn o de rechazo y la realizaciôn de ajustes oportunos para
corregir deficiencias en la producciôn del hormigón.
"En funciOn del tiempo en que se producen los resultados y del grado de dificultad
para efectuarlas, es posible dividir [as pruebas de hormigOn en dos grupos:
1. Las pruebas más sencillas.- las que emplean un control rutinario del hormigón
durante su elaboraciOn.
2. Las pruebas complejas.- son las que se utilizan para comprobar la
composición de la mezcla del hormigón.
Nal
9 U ISEISO, PREPARACION V ENSAYOS REALIZADOS EN EL HORMIGON DE ALTA RESISTENCIA
En la tabla 3.1, se indican los métodos de prueba segUn las normas ASTM.
Pruebas de Control del Fresco

Método de
Pruebas al Hormigôn en Estado Fresco Prueba
Pruebas senclilas (resultados on 15 mlnutos)

• Revenimiento ASTMC 143
• Temperatura ASTM C 1064
• Peso Unitario ASTMC 138
•Contenido de Aire ASTMC 231
Pruebas Complejas (resultados entre 15 mm. y
• Análisis de composiciôn
Contenido de todos los componentes
Contenido de cemento ASTM C 1078
Contenido de agua ASTM C 1079
• Agua de Sangrado ASTM C 232
• TiemDo de Fraauado ASTM C 403
ual de Tecnologla del
Normalmente las pruebas de revenimiento, contenido de aire y resistencia se

requieren en las especificaciones del proyecto para el control de calidad del
hormigon, mientras que la masa volumétrica es más ütil en el diseno de la mezcla."t
3.3.2. Muestreo
Una de las etapas más criticas en los ensayos del hormigon es la obtención de la
muestra. Un error en la toma de muestras hace que los ensayos de prueba resulten
falsos e initiIes.
Para obtener las muestras de hormigOn, se procedio de acuerdo a lo expresado en

la Norma ASTM C172.
En el caso de la mezcla realizada con concretera, es necesario tomar la muestra

inmediatamente después de que el hormigon haya sido descargado, transportar en
una carretilla una cantidad necesaria a un lugar donde se pueda realizar los ensayos
que a continuaciôn se detallan.
Manual de Tecnologia del I-IormigOn. SecciOn 4, ProducciOn y Control del HormigOn. Instituto de ingenieria
UNAM. Pag. 408
47
9 D LSEO, PREPARACION V ENSAVOS REALIJADOS EN EL IIORNIIGON DE ALTA RESISTENCIA
3.3.3 Revenimiento.
La prueba de revenimiento se aplica como un medio para evaluar la consistencia del
hormigOn, monitoreando la cantidad de agua en la mezcla, el revenimiento suele ser
a primera actividad de control que se ejerce a partir del mezclado, con el fin de
crear, mediante su ajuste, condiciones favorables para obtener una buena
uniformidad en su calidad.
Si el hormigOn posee un asentamiento excedido existe el riesgo de que su calidad

sea deficiente, y si el asentamiento es reducido es dificil compactarlo
adecuadamente teniendo como resultado también un hormigOn defectuoso.
Se lo realizo conforme esta establecido en la norma ASTM C 143, como se muestra

en la figura 3.1.
El equipo consiste en un cono de asentamiento (molde cOnico de metal de 300 mm
de altura, 200 mm de diámetro en la base y 100 mm de diámetro en la pane
superior) y una varilla de compactación de 16 mm de diámetro y 600 mm de longitud
con la punta en forma semiesférica. El tiempo para realizar este ensayo es de 2.5
mi n utos.
Figura 3.1. MediciOn de Asentamiento
Fuente: La Autora
La medida del asentamiento nos permite determinar si el hormigón tiene una

consistencia, seca, plástica, blanda o fluida como se indica en la tabla 3.2. Un
asentamiento bajo dificulta el trabajo y colocación en obra, pero garantiza su
resistencia. Un asentamiento alto facilita la trabajabilidad del hormigón por su
aumento en la relaciOn agua cemento
48
-t
D ISE1O, PREPARACION V ENSAYOS REALIZADOS EN EL HORMIGON DE ALTA RESISTENCIA
labia 3.2. Campos de consistencia
Tipos de Asiento en cm.

consistencia
Seca 0-2
Plástica 3-5
Blanda 6-9
Fluida 10-15
Fuente: www.ConstruAprende/Hormigones.com
Para lograr una buena trabajabilidad en la investigacion se utilizo un aditivo

superplastificante red uctor de agua de alto rango, se realizaron pruebas para dos
relaciones agua-cemento con un porcentaje constante de adftivo en la cual se
indica en la siguiente tabla 33.
Tabia 3.3. Asentamientos obtenidos en la mezcla de hormigon
Fuente: La Autora
3.3.4 Temperatura
La temperatura es un factor importante en los trabajos de hormigOn. La Norma

ASTM C 1064, proporciona un método estándar para medir la temperatura del
hormigon. Este método de prueba permite medir la temperatura de mezclas de
hormigon recién mezclado, dosificado con cemento POrtland. Puede usarse para
verificar que el hormigôn satisfaga requerimientos especificos de temperatura.
49
9 D ISENO, PREPARACION Y ENSAYOS REALIZADOS EN EL HORMIGON DE ALTA RESISTENCIA
Con una porciOn de hormigôn dentro de un recipiente no absorbente con un tamaño

suficiente para proveer un mInimo de 7.5 cm. airededor del sensor de temperatura
en todas las direcciones, tomamos la temperatura con el termómetro dejando que
transcurran 2 minutos dentro de la mezcla, o hasta cuando la lectura se estabilice
(figura 3.2).
Finalmente procedemos a medir con una aproximaciOn de±O.5° C dentro de un

rango de (00 a 50 °C) en la cual los resultados se presentan en la tabla 3.4.
Figura 3.2. Medicion de Temoertur
IT
- -. .
-e
- .- •
Fuente: La Autora
La incidencia de la temperatura influye sobre los efectos de evaporaciOn del agua de

amasado, sobre Ia velocidad de hidratación del cemento y las caracteristicas fisicas
de los agregados.
Tabla 3.4. Temperatura obtenida en [as mezclas de hormigon
Fuente: La Autora
50
D ISESO, PREPARACION Y ENSAYOS REALIZADOS EN EL HORMIGON DE ALTA RESISTENCIA
33.5 Peso Unitario y Rendimiento.
La masa volumétrica (masa unitaria) y el rendimiento del concreto fresco se

determinan de acuerdo a la norma ASTM C 138.
El rendimiento es el volumen de hormigOn recién mezclado que se produce al

mezclar cantidades conocidas de materiales. Los cálculos de rendimiento pueden
usarse para calcular el contenido real del cemento o para comparar el volumen
producido con el volumen observado en obra. Los cambios en el peso unitario
generalmente indican cambios en el contenido de aire, pero podrian reflejar también
cambios en los materiales o en las proporciones de la mezcla.
Para el ensayo utilizamos una balanza con una exactitud de 0.1 lb, una varilla para
consolidaciOn de 600 mm de longitud y 16 mm de diámetro con uno de sus extremos
term inado en forma semiesférica (figura 3.3)
Figura 3.3. Forma de realizar el peso unitario en el

hormigon fresco.
Fuente: La Autora
En esta investigacion se realizO la determinaciôn de la masa volumétrica, la misma

que es similar a la masa volumétrica del hormigon normal, los resultados se
observan en la tabla 3.5.
Si
9 D ISEF4O, PREPARACION Y ENSAYOS REALIZADOS EN EL HORMIGON DE ALTA RESISTENCIA
Tabla 3.5 Densidad del HAIR
Cilindros de 15 x 30 cm. y de 10 20 cm.

Mezcla I Densidad
0,32750
11 11 2434
0,35 750 2387
Fuente: La Autora
3.3.6 Contenido de aire.
El hormigôn con aire incluido contiene muchas burbujas de aire extremadamente

pequeñas, las mismas que actUan como cojinetes sin fricción en el hormigOn fresco,
mejorando de este modo la trabajabilidad del hormigOn. Lo que es más importante
estas burbujas de aire mejoran la resistencia del hormigon al daño por congelacion y
deshielo. Debe verificarse regularmente el contenido de aire en el hormigOn con aire
incluido ya que, muy poca cantidad de aire no proporcionará resistencia a
congelaciôn y deshielo, y demasiado aire dará como resultado baja resistencia. El
ASTM tiene dos métodos estándar para verificación del contenido de aire:
Método de Presión. (ASTM C 231)

> Método Volumétrico. (ASTM C 173)
En esta investigacion para medir el contenido de aire se lo realizo por el método de

Presiôn como indica la norma ASTM 231, en la cual se indica en la fig. 3.4.
El equipo consiste en un recipiente de forma cilindrica con una capacidad de 5.7 L,

una varilla de compactación de 16 mm de diámetro y 400 mm. de longitud con la
punta en forma semiesférica, un mazo de goma de peso aproximadamente 0.57
0.23 kg. y una placa rectangular para remover el exceso de concreto.
51.
6 D ISE1O, PREPARACION V ENSAYOS REALIZADOS EN EL HORMIGON DE ALTA RESISTENCIA
Figura 3.4 Contenido de aire. Método de PresiOn
Fuente: La Autora
3.3.7 Elaboración y Curado de Especimenes para pruebas de Resistencias a la

Corn presión
Los especImenes (probetas) moldeados para los ensayos de resistencia se

prepararon de acuerdo a la norma ASTM C 31 y ASTM C 192. La preparación de
los especimenes debe empezar, como máximo, 15 minutos después de la obtención
de la muestra del concreto.
3.3.7.1 Elaboración de EspecImenes
a. Métodos de Compactaciôn
La selecciôn del método de compactación debe basarse en el asentamiento a
menos que el método haya sido descrito en las especificaciones del proyecto. En la
tabla 3.6 se indica el tipo de compactación que se debe realizar en el hormigon.
Tabla 3.6 Métodos de Consolidacion
Fuente: ASTM C31/C 31M — 03a
53
D ISEF4O, PREPARACION V ENSAYOS REALIZADOS EN EL HORMJGON DE ALTA RESISTENCIA
Si el método de compactación se lo realiza mediante el varillado se selecciona las

dimensiones de la varilla apropiada de acuerdo al diámetro del cilindro como se
indica en la labia 3.7.
Tabla 3.7 Dimensiones de la varilla
lolerandadelalongiIuddelavailla_+ 4 in(ltfljln) y de diiefro_+ 1/16 in.(2mm.)
Fuente: ASTM C31 /C 31 M - 03a
Para determinar el nümero de veces que se debe insertar la variiia por capa
depende del tamaño del espécimen como se ye en la tabla 3.8.
Tabla 3.8 Requerimientos de los cilindros mediante el varillado
Fuente: ASTM C31/C 31M - 03
Si el método de consolidación es la vibraciOn, se determine los requisitos de los

moldes de la tabla 3.9.
Tabla 3.9 Requerimientos de los cilindros mediante el vibrado
Fuente: ASTM C31 /C 31M _03a
54
9 D ISEIO, PREPARACION Y ENSAYOS REALIZADOS EN EL HORMJCON DE ALTA RESSTENCIA
b. EspecImenes cilIndricos
Los especimenes deben ser cilindros de concreto colocado y fraguado en posiciôn
vertical de altura igual a 2 veces el diámetro y el diámetro del cilindro es de 3 veces
el tamaflo máximo nominal del agregado. El tamano del espécimen estándar es de
15 cm. (6 pulg.) de diâmetro por 30 cm. (12 pulg.) de altura para agregado de
tamaño máximo que no exceda a 2 pulgadas (50 mm), también pueden ser cilindros
de 10 cm. de diámetro (4 pulg.) por 20 cm. de altura (8 pulg.) para agregados de
tamaño máximo que no exceda a I pulgada. Aunque se prefieren los moldes
metálicos rIgidos, se puede usar moldes de plástico, de carton parafinado u otro tipo
de molde desechable, conforme a la norma ASTM C 470.
Se deben colocar los moldes sobre una superficie lisa, nivelada y rIgida y se los
deben Ilenar cuidadosamente para evitar distorsiones en su forma. En esta
investigaciôn se utilizaron moldes cilindros metálicos rigidos coma indica en figura
3.5.
Figura 3.5 Especimenes de Prueba
Fuente: La Autora
Una vez fabricado el hormigon se procediô a la elaboraciOn de probetas, 3

especimenes cilindricos de 15x30 cm. y 12 especimenes cilindricos de 10x20 cm.
por cada muestra. Inmediatamente después de elaborado los especImenes de
prueba se deben proteger para evitar evaporacion y pérdida de agua de los mismos.
Es importante identificar los especimenes en la parte externa de los moldes para
prevenir confusion y errores en la información. No grabe el nümero de identificacion
en la superficie de los especimenes de concreto fresco. Use cinta adhesiva o
etiqueta de identificaciôn que no dane la muestra.
55
9 D ISE4O, PREPARACION Y ENSAYOS REALIZADOS EN EL HORMIGON DE ALTA RESISTENCIA
3.3.7.2 Curado de Especimenes

Los procedimientos normalizados de prueba requieren que las probetas se curen
bajo condiciones controladas, sea en laboratorio o en la obra. El curado controlado
en el Iaboratorio se lo realiza en un cuarto hümedo o en un tanque de
atmacenamiento con agua limpia libre de aceites, ácidos, materia orgãnica, etc.
Después del moldeado, Ia temperatura especificada para el curado inicial en el

hormigOn con f'c menor a 40 Mpa está comprendida de 16 °C a 27 °C y para
hormigones de alta resistencia (mayor a 40 Mpa.) es de 20 a 26 °C. En la figura 3.6
indicamos el curado de los cilindros de 10x20 cm. y de 15x30 cm.
"Las probetas curadas en la obra, de Ia misma manera que la estructura,

representan más fielmente la resistencia real del concreto en la estructura en la edad
del ensayo, pero proporcionan poca indicacián Si la deficiencia se debe a Ia calidad
del concreto entregado o al manejo y curado inadecuados.
En algunos proyectos, las probetas curadas en el campo se producen

complementariamente a las probetas destinadas at curado controlado en el
Iaboratorio, siendo muy ütiles, principalmente, cuando el clima no es favorable para
determinar cuando se pueden remover las cimbras (encofrados) o cuando se puede
poner la estructura en uso. El desarrollo de Ia resistencia del concreto en el sitio
también se puede evaluar a través de los ensayos de madurez (ACI Comité 306 y
ASTM C 1074).2
Figura 3.6 Curado de los Cilindros
+ +
4+4444++4•
.. 4. .
F'
Fuente: La Autora
2
PCA. Disefio y Control de Mezclas de Concreto. Steven H. Kosmatka. Primera Edición 2004. Pag. 335
fir) III.,
DEPURACION V CONTROL ESTADISTICO DE RESULTADOS
IT 4, ^
CAPITULO IV
4. DEPURACION Y CONTROL ESTADISTICO DE

RESULTADOS
4.1.- GENERALIDADES
Los procesos de medidas bajo las Normas ASTM, requieren que todos los métodos
de prueba incluyan declaraciones de precisiOn y exactitud. La norma ASTM C670-03
provee una gula para et uso de términos y declaraciones sobre métodos de prueba.
De esta manera una declaraciOn de precisiOn dada por normas estandarizadas y un

control estadistico minucioso nos ha permitido depurar un conjunto de valores
iniciales, lo que conileva a obtener resultados confiables en la investigaciôn
propuesta.
4.2.- DECLARACIONES DE PRECISION EN METODOS DE ENSAYO

DE MATERIALES DE CONSTRUCCION. (Norma ASTM C670 -03)
4.2.1.- TERMINOLOG1A
4.2.1.1 LIMITE UNO SIGMA (Is).

El fundamento estadIstico bajo todos los indicadores de precision es la desviación
estándar de las medidas caracterIsticas de la poblacion del método de prueba. La
terminologla "limite uno-sigma" (abreviado (Is)) es usado en la norma ASTM E 177
para denotar la tasa de la desviaciOn estándar o sigma que es caracteristica de la
población estadistica total. El limite uno-sigma es una indicación de la variabilidad
(como medida por las desviaciones encima y debajo del promedio) de un gran grupo
de resultados de pruebas individuales obtenidos bajo condiciones similares.
57
6 DEPURACJON Y CONTROL EsrADisTIco
a) Limite uno-sigma para un (inico operador.

DE RESULTADOS
El limite uno-sigma para la precision de un ünico operador es una estimaciOn

cuantitativa de la variabilidad de un gran grupo de resultados individuales cuando los
ensayos han sido realizados en el mismo material por un ünico operador usando los
mismos aparatos en el mismo laboratorio bajo un relativo corto periodo de tiempo.
b) LImite uno-sigma entre laboratorios.

El limite uno-sigma para la precision entre laboratorios es una estimaciOn
cuantitativa de la variabilidad de un gran grupo de resultados individuales cuando
cada prueba ha sido realizada en un laboratorio diferente y todo esfuerzo ha sido
realizado para hacer que las porciones de prueba del material sean 10 más
idénticamente cercanos posibles. Bajo circunstancias normales las estimaciones del
limite uno-sigma de precision entre laboratorios son mayores que los de para
operador-Unico, debido a que operadores diferentes y diferentes aparatos están
siendo usados en diferentes laboratorios para los cuales las condiciones de entomb
puedan ser diferentes.
c) LImite uno-sigma en porcentaje (ls%).

En algunos casos el coeficiente de variaciOn es usado en lugar de la desviaciOn
estándar como el fundamento estadIstico. Esta estadIstica es denominada "limite
uno-sigma en porcentaje" (abreviado (ls%)) y es la desviación estándar apropiada
(is) dividido para el promedio de las medidas y expresado como un porcentaje.
4.2.1.2 RANGO ACEPTABLE DE RESULTADOS.
a) Diferencia aceptable entre dos resultados.

La "diferencia limite dos-sigma (d2s)" o "diferencia limite dos-sigma en porcentaje
(d2s%)", ha sido elegido como el indicador apropiado en Ia mayorIa de
declaraciones de precision. Estos indices senalan una diferencia maxima aceptable
entre dos resultados obtenidos en porciones de prueba del mismo material (o
cualquier otro sistema de causas apropiado). El indicador (d2s%) es la diferencia
58
9 DEPURACION Y CONTROL ESTADISTICO DE RESLJLTADOS
entre dos resultados de pruebas individuales expresados como un porcentaje de su

promedio que reUne ]as mismas condiciones. Estos Indices son calculados
multiplicando la desviaciôn estándar adecuada (Is) o coeficierite de variaciOn (1s%)
por el factor 2h (igual a 2.83).
b) Rango aceptable de más de dos resultados.

En casos donde el método de ensayo requiere mâs de dos resultados a ser
obtenidos, el rango (diferencia entre el más alto y más bajo) del grupo de resultados
deben compararse a un máximo rango aceptable para el sistema aplicable de
causas y nUmero de resultados. El rango para nümeros diferentes de resultados de
pruebas es obtenido multiplicando la desviaciOn estándar adecuada (is) o
coeficiente de variaciOn (Is%) por el factor apropiado de la segunda columna de
Tabla 4.1 (Nota 1):
NOTA 1: Es importante notar que cuando se obtienen más de dos resultados de

ensayos, un indice de precision para la diferencia entre dos resultados no puede
usarse como un criterio para juzgar aceptabilidad del rango del grupo o para otros
pares de resultados seleccionados del grupo.
c) Variaciones para operadores Unicos.
Cuando dos resultados por el mismo operador difieren en más de (d2s) 0 (d2s%) o
el rango de más de dos resultados excede Ic obtenido por el método descrito en
4.2.1.2 (b) hay una probabilidad significativamente grande de que un error haya
ocurrido por 10 que nuevos ensayos deberán hacerse como se guió en la Nota 2.
La precisiOn de un Unico-operador es a menudo Ilamado "repetibilidad", y la precisiOn

entre multiples laboratorios "reproducibilidad".
59
9 DEPURACION V CONTROL ES T A Di ST IC 0 D E RE S U L TAD Os
NOTA 2: Está más allá del alcance describir en detalle qué acciOn debe tomarse en
todos los casos cuando ocurren resultados que difieren más del Ilmite (d2s) o más
del máximo rango aceptable. Semejante ocurrencia es una advertencia de que
puede haber algUn error en la aplicación del procedimiento de ensayo, o alguna
variaciOn en las condiciones prescritas en el cual los limites del método de prueba
están basados; por ejemplo, un aparato defectuoso o desajustado, condiciones
impropias en el laboratorio, etc.
Tabla 4.1 Maxima Rango Aceptable
nero de resultados Multiplicador de (Is) o

de Resistencias ra et Ranao Mãximo A
2
3 3,30
4 3,60
5 3,90
6 4,00
7 4,20
8 4,30
9 4,40
10 4,50
11 4,60
12 4.70
Se obtuvieron dstos valores de la Tabla A7 de "Order Statistics and Their Use in Testing
and Estimation," Vol 1, for Leon Harter, Aerospace Research Laboratories, United States
Air Force.
4.2.1.3 NUMERO DE ENSAYOS.
a) Resultados de ensayos ünicos.

El nümero de ensayos ejecutados deben tenerse en cuenta al evaluar variaciones.
Normalmente, las estadisticas usadas para evaluar la precisiOn y los indices de
precision basados en ellos están fundados en la distribución de la población de
resultados de ensayos ünicos. Cuando éste es el caso, el Indice de precision puede
usarse comparando solo resultados de ensayos ünicos, no los promedios de dos o
más pruebas.
9 DEPtJRACION V CONTROL ESTADISTICO
b) Resultados de ensayos basados en promedios.

DE RESEJITADOS
Si la declaración de precisiOn está basado en resultados que son promedios de dos

o más medidas, entonces el nimero de medidas promediado debe informarse, y
usando el mndice de precision, deben usarse promedios de exactamente ese nümero
de medidas. En algunos casos un resultado se define en el método como el
promedio de dos o más medidas individuales. En tales casos el indice de precision
para un resultado aplica a un resultado coma se definiô, aunque los indices de
precision para los rangos de medidas individuales dentro de un laboratorio también
pueden ser incluidos como se describiO en 4.2.1.2 (c).
C) Precision de medidas individuales promediadas para obtener un

resultado.
Cuando se promedian dos o más medidas para obtener un resultado de ensayo, el
rango de [as medidas individuales puede examinarse para determinar si el ültimo
retine el criterio de ser una medida individual válida bajo las condiciones del método
del ensayo. El máximo rango aceptable para las medidas individuales es obtenido
multiplicando la desviaciOn estándar apropiada (Is) o, coeficiente de variaciôn (ls%)
obtenido de los promedios por el factor apropiado de la segunda columna de la
labIa 4.2. El máximo rango aceptable para medidas individuales obtenidas por este
método puede ser incluido en la declaraciOn de precision coma un indice de
precision para las medidas individuales en el mismo laboratorlo.
Tabla 4.2 Mãximo Rango Aceptable de Medidas Individuales
llultiplicador de (Is) o (1s%) para

promediadas para promedios para obtener el Máximo
obtener un resultac anao Acentable de medidas individuales
3 5,7
4 7,3
5 8,6
6 9,9
7 11
8 12,1
9 13,2
10 14,2
Valores calculados de la Tabla 4.1
61
9 DEPURACION V CONTROL ESTADISTICO DE
Los resultados obtenidos en esta investigaciôn están basados en promedios

RESULTADOS
correspond ientes a muestras de tres para cilindros de 15x30 cm. y muestras de
doce para cilindricos de 10x20 cm. Los promedios son resultado de una depuracion
de valores obtenidos bajo la aplicaciOn de declaraciones de precision dada por la
norma ASTM C670-03. (Ver Anexo D). A continuaciôn en la tabla 4.3 se indica un
ejemplo de cOmo obtener el promedio de una muestra con 12 resultados.
TABLA 4.3 Promedio de una muestra de 12 resultados
RelaciOn a/c =0,35

PORCENTAJE Y AMPLITUD DE VARIACION
MUESTRA indros I Porcentaje de PROMEDIO Amphtud de ngo
Nro Nb MPa VariaciOn MPa 11 Variaciôn en % ble en %
5,0
2 33,23 2,5
3 34,79 -2,1
4 34,45 -1,1
5 34,86 -2,3
6 34,74 -2,0
7 33,03 3,0
8 30,86 9,4
9 36,90 -8,3 Promedio firnil
10 33,35 2,1
11 33,00 3,1
12 -2.4
1
2 33,23 1,7 go
3 34,79 -2,9
4 34,45 -1,9
5 34,86 -3,1
6 34,74 -2,8
7 33,03 2,3
8 30,86 8,7
9 33,35 1,4
10 33,00 2,4
11 -3.1
Fuente: La Autora
Donde:
Rango Aceptable = Coef. VariaciOn (cilindros 10x20 cm.) * # de resultados de la muestra
(tabla 4.1)
Rango.Aceptable(12resultados) = 3.2 * 47 = 15
62
CONTROL E S TAD I ST IC 0 DE RESULT A DOS
Amplitud de Vanación = Diferencia entre dos resultados de pruebas individuales

expresado en porcentaje.
(36.90 —30.86)
Amp! itud.Variación = ) * 100 = 17.7
34.1
En este ejemplo pedemos ver que Ia amplitud de variación es mayor at rango
aceptable de 12 resultados de una muestra, por lo que se debe eliminar el resultado
que presenta mayor variación hasta obtener un valor menor o igual at rango
aceptable.
4.2.2 NUmero de niveles y repeticiones utilizadas en la relación de

Resistencia (Norma ACt 228.1R-22)
Para la relación de resistencia mediante ensayos tipicamente involucra preparar

especimenes de prueba que usen los mismos materiales de concreto para que
después los datos pares se sometan al análisis de regresión para determinar la
mejor estimaciOn de la relación de resistencia
En el desarrollo de pruebas de diseño para obtener una relaciOn de resistencia
fiable, el usuarlo debe considerar las preguntas siguientes:
• 4Cu6ntos niveles de resistencia (es decir, puntos de la prueba) se necesita?
• 4CuáI1tas pruebas de repeticiones deben realizarse a cada nivel de
resistencia?
,COmo deberian ser analizados los datos?
4.2.2.1 Nümero de niveles de resistencia.- El nOmero de niveles de resistencia

requerido para desarrollar la relaciOn de resistencia depende del nivel deseado de
precision y el costo de pruebas adicionales. , se concluyo que para un programa de
comprobaciôn de correlaciOn, deben considerarse de seis a nueve niveles de
resistencia.
Usando menos que seis niveles de resistencia pueden producir altas incertidumbres
de resistencia estimada y usando más de nueve niveles no pueden ser
económicamente justificables.
63
9 DEPLJRACION V CONTROL ESTADISTICO DE RESLJLTADOS
4.2.2.2 NUmero de repeticiones.- El nOmero de repeticiones de pruebas de cada

nivel de resistencia afecta la incertidumbre de los valores promedios. La desviación
estándar del promedio calculado varia con el inverso de Ia raiz cuadrada el nUmero
de repeticiones de pruebas usadas para obtener el promedio.
Las estadisticas muestran (Norma ASTM E 122) que el nUmero requerido de
repeticiones de pruebas depende de: (1) la variabilidad del método dentro de la
prueba; (2) el error aceptable entre el promedio de la muestra y el verdadero
promedio; y (3) el error aceptable del nivel de confianza no se excede. Por ejemplo,
el ACI 318 considera como resultado de prueba de resistencia a la compresión de
dos cilindros moldeados. Por consiguiente, para comprobar la correlación, dos
repeticiones de pruebas a la compresiOn normales pueden asumirse como adecuado
para medir la resistencia promedio a la compresiôn en cada nivel.
El nUmero de companeros de pruebas mediante esta norma para la resistencia a la

compresión en los cilindros de 10x20 cm. debe ser escogido de manera que los
promedios de las pruebas en lo cilindros de 10x20 cm. y de 1500 cm. tengan una
evidencia similar.
Si el nümero de repeticiones de pruebas a la compresiOn en cada nivel de
resistencias de los cilindros de 1500 cm. es dos, el nUmero de repeticiones de
pruebas para los cilindros de 10x20 cm. es:
2
Ec. (4.1)
(VI
3.2
fl(1020) 4
=2.4=
Donde:
= nümero de repeticiones de pruebas en los cilindros de 10x20 cm.
= coeficiente de variación de pruebas en cilindros de 15x30 cm.
coeficiente de variaciôn de pruebas en cilindros de 10x20 cm.
Para este propôsito pueden usarse los coeficientes de variaciOn dado en la Norma
ASTM C39/C39M. Para moldes preparado cilindricamente, curados y probados
segün las normas de ASTM C31, puede asumirse que el coeficiente de variación
MI
DIII V CONTROL ESTADISTICO DE RESULTADOS
dentro de la prueba es de 3.2 % para cilindros de 10x20 cm. Para los cilindros de
15x30 es de 2.4%.
Aplicando la ecuación 4.1 se encontrô que por cada cilindro de 15x30 cm. se
realizarán 4 cilindros de 10x20 cm. Segün el ACI 318 considera como resultado de
prueba de resistencia a la compresiOn en cilindros de 15x30 cm. de dos a tres
cilindros, por ello en esta investigaciOn utilizamos una muestra de tres cilindros de
15x30 cm. y 12 cilindros de 10x30 cm. para determinar la relaciOn de resistencias a
la compresion en hormigones de alta resistencia.
4.3.- CONTROL ESTADISTICO
Luego de haber determinado los promedios finales mediante la norma ASTM C670,
iniciamos un análisis estadIstico analizando medidas de dispersion (tabla 5.3),
correlación entre las resistencias a la compresiôn de los dos tamaños de cilindros
mediante el método de regresiôn lineal por Minimos Cuadrados y por Mandel (ver
Anexo E).
Cada método fue analizado detalladamente, obteniendo como resultado dos

ecuaciones confiables mediante el método de MInimos cuadrados y Mandel, para
remplazar los cilindros de 15x30 cm. por los de 10x20 cm.
Por lo expuesto anteriormente se cree conveniente para una mejor comprensión de

resultados hacer un breve resumen de algunos conceptos y formulas estadIsticas
(Medidas de dispersion) utilizadas en nuestro estudio.
4.3.1 MEDIDAS DE DISPERSION1
Son parámetros estadisticos que se utiliza para comparar Ia dispersion en dos o

mãs distribuciones.
Estos valores numéricos describen el grado de dispersion, o variabilidad, de los

datos. Los valores de estas medidas de dispersion serán mayores cuando los datos
LIND-MARCHAL-MASON. Estadistica para AdministraciOn. I ia ediciOn. Editorial McGraw-Hill Colombia

2004 Pág. 10 1- 115
rs1
6 DEPURACION V CONTROL ESTADISTICO DE
estén muy disgregados, y serán menores cuando los datos estén más cercanamente
RESULTADOS
agrupados.
Los más utilizados son la amplitud de variaciôn o intervalo que se basa en la

localización de los valores más grandes y más pequeños de un conjunto de datos, la
desviación media, la varianza, la desviaciôn estándar se basa en las desviaciones
respecto de la media y el coeficiente de variaciôn.
4.3.1.1 DESVIACION MEDIA
Mide el monto medio en que varlan los valores de una poblaciôn, o muestra, con
respecto a su media. Es el promedio aritmético de los valores absolutos de las
XX
desviaciones 1 , de cada elemento x, de la distribuciOn respecto a su media X
Para el cálculo de la desviación media, aplicamos la siguiente fOrmula:
= - + 2 - +.... + - = -
D.m
n ru
Donde:
D.m= desviaciôn media
x, = valor de cada observaciôn
x= media aritmética de los valores

n = nimero total de observaciones
4.3.1.2 VARIANZA
Es la media aritmética de las desviaciones cuadráticas, (, - x)2 de cada elemento, x,

respecto a la Y.
_)2
(x,
DEPURACION V CONTROL ESTADISTICO DE RESULTADOS
Donde:
V = varianza.
x = media aritmética de los valores

X,
= valor de cada observaciôn.
= nUmero total de observaciones.
4.3.1.3 DESVIACION ESTANDAR
Es Ia raiz cuadrada positiva de la varianza. Es un Indice de la precision del proceso,

e indica que tan aplanada es la curva. Matemáticamente corresponde a la media
cuadrática de las dispersiones de los valores con respecto al promedio y tiene las
mismas unidades dimensionales que éste.
= ______
DE
Donde:
= valor de cada observación.
x = media aritmética de los valores.

n = nümero total de observaciones.
4.3.1.4 COEFICIENTE DE VARIACION
Es la razón (cociente) de la desviaciôn estándar y la media aritmética, expresada

como un porcentaje. Se puede utilizar para comparar series de datos de muy distinta
mndole. Se calcula con la siguiente formula:
cj/ 100
Donde:
C.V = coeficiente de variación.
a- = desviaciôn tIpica.
67
A N A L I S S DE RE S U L TAD Os
CAPITULO V
5.- ANALISIS DE RESULTADOS
5.1.- Presentación de Resultados

Esta investigación inicio realizando mezclas para dos relaciones de agua-cemento
(alc=0.32 y 0.35); por cada muestra se tomo tres especImenes para los cilindros de
15x30 cm. y doce especImenes para los cilindros de 10x20, los mismos que fueron
ensayados a las edades de 3, 7, 14, 21,28, 56 y 90 dIas, con almohadillas de
neopreno de dureza de 70 (f'c=500 a 800 kg/cm2) y a la velocidad de 530 Kgflseg y
240 Kgf/seg para los cilindros de de 15x30 cm. y de 10x20 cm. respectivamente de
aplicaciOn de carga. Luego de la obtenciôn de los especimenes segün la norma
ASTM C 31 y ASTM C 39 se presenta los resultados promedios de resistencia a la
compresión a diferentes edades de los especImenes de 15x30 cm. y de 10x20 cm.
indicadas en la tabla 5.1.
Tabla 5.1 Resistencias a diferentes Edades
RESISTENCIA PROMEDIO A DIFERENTES EDADES (MPa)

PROPIEDADES I EDADES IFES-P-E-CIMENES ESPECIMENES
(dias) 15X30 cm. 10X20 cm.
3 32,3 34,4
alc=0,35 7 42,1 43,1
14 46,5 47,9
Asentamiento22 cm. 21 48,9 50,4
28 51,9 53,2
Aditivo750 mllsaco 56 56,7 58,1
90 58,9 61,8
3 31,5 30,3
alc=0,32 7 41,6 43,5
14 47,5 49,7
Asentamiento22 cm. 21 50,1 53,0
28 53,6 55,8
Aditivo=750 mI/saco 56 59,5 61,2
90 63,2 66,1
Fuente: La Autora (ver pruebas de resistencia a la compresion

de cIlindros de 15x30 cm. y 10x20 cm. anexo C)
68
9 A N A L I S S DE R ES U L TAD Os
Con la utilizaciOn de los datos promedios de resistencia indicada en la tabla anterior

caiculamos la resistencia en porcentaje, estimando que a la edad de 90 dias se tiene
el 100 % de resistencia y con la utilización de medidas de tendencia central como:
la media, mediana y moda se determina la diferencia de resistencia en porcentaje
entre los cilindros de 10x20 cm. y 15x30 cm., cuyos resultados se indican en la tabla
5.2a y 5.2b.
Tabla 5.2a Porcentaje de Resistencia con un relación a/c = 0.35
Edades Cilindros de 15x30 cm. ndros de 10x20 cm. Diferencia de

% de Resistencia % de Resistencia % de Resistencia
58 -3
7 71 73 -2
14 79 81 -2
21 83 86 -3
28 88 90 -2
56 96 99 -2
90 100 105 -5
Med lana
Tabla 5.2b Porcentaje de Resistencia con un relaciOn a/c = 0.32
Edades Cilindros de 15x30 cm. ndros de 10x20 cm Diferencia de

% de Resistertcia % de Resistencia % de Resistencia
3 50 48
7 66 69 -3
14 75 79 -3
21 79 84 -5
28 85 88 -3
56 94 97 -3
90 100 105 -5
Media
Fuente: La Autora
Con la utilización de medidas de tendencia central indicadas en Ia tabla 5.2, se

puede decir que los especImenes de 15x30 cm. presentan resistencia a la
compresión menor a un 3% que aquellos resultados obtenidos con los especImenes
de 10x20 cm.
mo
9 A N A L I S S DE R E S U LT A DOS
Al comparar este porcentaje con otros estudios realizados anteriormente presentan

resultados parecidos. "Los cilindros de 15 x30 cm. representan la norma para
determinar la resistencia a la compresiôn del hormigôn, los cilindros de este tamaño
hicieron que un hormigôn de alta resistencia posee fuerzas mayores a la capacidad
normal del equipo de prueba a la compresión. Para superar esta desventaja, se
evalüan las mezclas de hormigones de alta resistencia usando a menudo cilindros
de 10x20 cm. que también reünen los requisitos de ASTM C 39 pero que
normalmente proporcionan valores un poco más altos de resistencia a la compresiôn
maxima que los obtenido con los cilindros de 15x30 cm. Las comparaciones de
resistencia de cilindros para los mismos materiales indican que los cilindros más
pequenos dan resistencia a la compresión que son tipicamente superior de I a 4%
que aquéllos obtenidos con los especimenes más grandes. Asi, cuando se evalüa
usando los cilindros de diámetro de 10 cm. la resistencia debe ser reducida
conservadoramente a un 4% para representar un cilindro equivalente de diámetro de
15 cm."1
A continuaciôn se analiza el efecto de coeficientes tales como, relación agua-

cemento y edad de ensayo sobre la resistencia mediante la utilización de los
cilindros de 10x20 cm. y de 15x3Ocm.
La tabla 5.3 indica que la mayoria de los resultados de resistencias de los cilindros
de 10x20 cm., son mayores a los cilindros de 15x30 cm. para todas [as edades
excepto para la relación a/c=032 a la edad de 3 dias presenta resistencias menores.
En lo que se refiere a la dispersion de datos, la tabla 5.3 resume también, los

promedios de coeficiente de variaciOn para las 2 relaciones a/c 0.32 y 0.35. Se
puede observar que en la mayoria de resistencia, los cilindros de 15x30 cm.
presentan coeficientes de variaciOn menor que los cilindros de 10x20 cm. y esta en
un rango de 0.27% a 2.32%, mientras que la de los cilindros de 10x20 cm. se
encuentra en un rango del 0.90 % al 4,89%, siendo entonces el coeficiente de
variación de los cilindros de 10x20 cm. aproximadamente dos veces mayor al
coeficiente de variación de los cilindros de 15x30 cm.
CONCRETE. Sidney Mindess. Segunda Edición Pág. 531

70
9 A N A I I S S DE R ES tJ L TAD Os
Analizando las relaciones de resistencia entre los cilindros de 10x20 cm. y de 15x30
cm. (S1O/S15), presentan resultados mayores a la unidad, 10 cual indica que los
cilindros de 10x20 cm. presenta resistencias mayores a los cilindros de 15x30 cm.
(tabla 5.3).
Tabla 5.3 Resumen de Resultados Promedios de Resistencias a la CompresiOn
RESUMEN DE RESULTADOS PROMEDIO PARA LA

alc=0,32 y aIc0,35
EDAD aIc0,35 aIc6,32

PROPIEDADES Dias TMN 15X30cm. 110x20cm. 15X3Ocm. lOx2Ocm.
3 32,3 34,4 31,5 30,3
Resistencia 7 42,1 43,1 41,6 43,5
14 46,9 47,5 47,5 49,7
Promedio 21 3/4' 48,9 50,4 50,1 53,0
28 51,9 53,2 53,6 55,8
(Mpa) 56 56,7 58,1 59,5 61,2
90 58,9 61,8 63,2 1 66,1
3 074949 1,1549 0,5349 1,1621
Desviaciôn 7 0,4623 0,9030 0,6048 1,0452
14 0,3012 1,5881 1,1053 1,6344
Estándar 21 3/4" 0,5294 1,3909 0,9299 1,5885
28 0,6757 1,1976 0,7046 1,0601
(Mpa) 56 0,1570 1,2741 0,9879 2,9988
90 0,5550 1,1757 1,3027 2,8244
3 1,532 3,362 1,700 3,833
Coeficiente de 7 1,099 2,095 1,454 2,402
14 0,643 3,345 -2,325 3,291
Variación 21 1,082 2,757 1,856 2,996
28 3/4" 1,301 2,251 1,314 1,901
C.V(%) 56 0,277 2,194 1,659 4,898
90 0,942 1,901 2,062 4,273
Promedio 0,98 2,66 1,77 3,37
3 1,06 0,96
7 1,02 1,05
Relación 14 1101 1,04
21 3/4" 1,03 1,06
28 1,02 1,04
(S1OIS15) 56 1,02 1,03
90 1,05 1,05
Coeficiente de
Determinación 3/4" 0,994 0,994
C.
Fuente: La Autora
71
A N A L I S S DE R ES IJ L TAD Os
Respecto a las curvas de correlaciôn, se encontrO que para las dos relaciones a/c,
los coeficientes de determinación son iguales y se acercan a la unidad.
Mediante un análisis de regresión con los resultados promedios de resistencia se

determinaron ecuaciones utilizando el método de Minimos Cuadrados y de Mandel
(ACI 228.1R), para estimar la resistencia a la compresion de los especimenes de
15x 30 cm. con la utilizaciOn de los especimenes de 1 0x20 cm. (Ver figura 5.1 y 5.2).
70 I -
-
• -
• 65 .
0.
-'
-0: 60 -
S15=09323S10;1
R2 0,9927
Coe
30 35 40 45 50 55 60 65 70
sistencia do cilindros do lox 20 cm. (MPa) - ltos de Reslstencias

Linea deIjor
Figura 5.1 RegresiOn Lineal mediante Minimos Cuadrados
4,3 . ._ . •--------:-----j---- ---v--.

4,2 ---- ..___•J...... . ------1 .....
41
4,0 ---...•..-----••.•................
39 -
3,8 - Ln(S15)09576Ln(S10)+0 1336
3,7
3,6
35
•
-
Till
S1, = exp°' * s9576
= 09895
r
3 ,4 - -•-- - 1 ----
.5 3,4 3,5 3,6 3,7 3,8 3,9 4,0 4,1 4,2 4,3
Ln ftaletencla do cilindros do 10 20 cm. (MPa)

Datos de Resistencias
Linea de Mejor Ajuste
Figura 5.3 Regresion Lineal par el Métada de Mandel
72
9 A N A L I S S DE R ES U L TAD OS
Mediante estudios realizados anteriormente (Buró y Ost 1994) la figura 5.3 presenta
una comparaciOn de resistencias a la compresion empleando los dos tamaños de
cilindros. Este estudio indica que la diferencia en la resistencia entre los dos
tamaños de cilindro es insignificante, por lo que el cilindro de 10x20 cm. es el más
utilizado en el pals de Canada.
RltnOl dl cHlnctrQ do 12 pu t o. lPpuI9

MI 1000 10,000 1,000 20.000
25,000
1600
20,000
1200
15.000
I
800
' CiUo huflodø
Curado &
- Utiw d
400
0 0
0 400 800 1200 1800
Rtsistenla dot cilindra do 180400 mm, kqj QM 2
F. 164. Cernpiraoón d. to roaIstonc* de ci n4roe de 100 x 200 mm (4 x 8 pug.) y

150 x 300 mm (6 x 12 pulp.) ($wg y Oat 1994),
Figura 5.3. ComparaciOn de la resistencia de cilindros de 10x20 cm. y 15x3Ocm.

(BurO y Ost 1994)2
A partir de un análisis de regresiOn lineal, se encontraron ecuaciones por el Método

de Mandel y Minimos Cuadrados que relacionan la resistencia a la compresiOn entre
los cilindros de 1 0x20 cm. y de 1 5x30 cm. (ver Anexo D).
Estas ecuaciones son las siguientes:
Método de MInimos Cuadrados

S15 — 1.7557 + 0.9323S10
R 2 = 0,9927...........R = 0.9963
—0.854
2 Diseño y Control de Mezclas de Concreto. Steven H. Kosmatka. Portland Cement Association (PCA).
73
9 A N
Método de Mandel
A L I S S DE RE S U L TAD OS
01336 S 0.9576
S 15 = exp *
R 2 = 0,9895 ........... R = 0.9947
SV,x = 0.023
Donde:
S15 = Resistencia los cilindros de 15x30 cm. (MPa)
Sb = Resistencia los cilindros de 10x20 cm. (MPa)
S = Error de Estimación
R = Coeficiente de correlaciOn oscila entre —1 y 1 (-1 :5 R :5 1). En cada caso

concreto, el valor de R indica el tipo de relación entre las variables x e y. Si
correlación es fuerte (I R I prOximo a 1), Si la correlación es débil (I R I prOximo a
0).
R2 = Coeficiente de determinaciôn
Con las ecuaciones mencionadas anteriormente se calculo la resistencia a la

compresión a las edades de 3, 7, 14, 28, 60, 90 dias, la cual se indica en la tabla
5.4.
Tabla 5.4. Resistencias Calculadas mediante la ecuación de Minimos Cuadrados y Mandel
I Cilindros de 15x30 cm. (aIc0,35) I

Edades RESISTENCIASREALES(MPa) 11 RESISTENCIASCALCULADAS(MPa)
(dIas) EnelLaboratorlo MinimosCuadrados __MétododeMandell
3 32,3 33,8 33,8
7 42,1 41,9 42,0
14 46,9 46,0 46,1
21 48,9 48,8 48,8
28 51,9 51,4 51,4
56 56,7 55,9 55,9
90 58,9 59,4 59,3
Fuente: La Autora
A continuaciOn en la figura 5.4 presentamos la resistencia a la compresiOn de los

especimenes de 15x30 cm. utilizando las ecuaciones de MInimos cuadrados y de
Mandel.
74
A DE R ES U L TAD Os
Eli A N L I S S
60 -
58---------,
56
54 -
52 --
.0 126 50
!. ----.--- _-4__-.-_-L--4 . c MinimosCuadrados
48
46 --v- S15=1,755+0,932S10
-. -+— H--- - — ---i
__-L- ------ -------4— MetododeMandel
42 ---V- - i..----
40 -- ---- - --- - I S15exp° 1336 S101 9576
38 -- - -------' - 4
36 — --- ---- i- -
34 --- - ..
32 ----H--t
30 a--- -
28 - — =— m----
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 62 64
Rosistencla do cilindros do lox 20 cm. (MPa)
Figura 5.4 Resistencias Calculadas mediante [as ecuaciones de Minims Cuadrados y Mandel
Otra forma de obtener la ecuación de regresión por Mmnimos Cuadrados es mediante

el programa de MATLAB, la cual es una forma más rápida de encontrar la ecuación
y su coeficiente de correlaciôn, a continuación se indica en la figura 5.5.
4 MATLAB
Pile Edit Debug Dedtop Window Help
? CTe1 DeCt&' 1L7tk -,
E)
Shortcuts ii How to Add A W,s New
Ii Fhj'. I
Et View Inset TOM Det1doç Win Help
Nflotti
>
Ve
File
fl( fl
ED a <1x14 double> Best Linear Fit: A = (3.932) I + (1.75)
1.7557 0 Data Points
ED m 0.93225 - Best Linear Fit
0.934 R 0,996
A=T
EBt <1g14 double>
60
1.
I
55
.'O
50 0
• 'c-- llnknOl,Jfl date
[,e,brJ po.tte C.tt .60
• --27.'0107 1; 17 45
(ni.b,t] postreg (a,t
• -- 27/01.•'07 1525
40
[m,,r] pOette
• ...- 17/01/07 17:'t-t
potre (,t) 35
30" 50 55 &J 55 70
) 35 40 45
I
St.et
Figura 5.5 Regresiôn Lineal mediante el Programa MATLAB
iI1
6 A N
A = 0.9323T -1.76
A L I S I S D E R E S U L T A D 0 S
Donde:
A= resistencias de cilindros de 15x30 cm.
T= resistencias de cilindros de 10x20 cm.
R= coeficiente de correlaciôn.
En la presente investigación se empleo un tercer método denominada Prueba de

hipOtesis para muestras pequeñas, con el fin de demostrar que existe una
correlación muy buena de resistencia a la compresión entre los cilindros de 10x20
cm. y de 15x30 cm.
- Primero planteamos la hipótesis nula y alternativa

H0. = la correlaciOn de resistencias entre los dos tamaños de cilindros es nula o cero
H1: = la correlación de resistencias entre los dos tamaños de cilindros es diferente
de cero. r 0.9963
- Calculamos el coeficiente de correlación tIc!d = VI -
-
Donde:
r = coeficiente de correlaciOn
n = ntmero de elementos en la muestra
La forma como está enunciada H1:

,se sabe que la prueba es de dos colas.
Utilizando un nivel de significancia 0.05, la regla de decision indica que si la prueba

estadistica t calculada se encuentra en el area entre +2.179 y -2.179, no se rechaza
la hipôtesis nula. Para localizar el valor critico 2.179 ir a la tabla 5.5 para grados de
libertad (gl)=n-2=I4-212.
76
A N A L I S S DE R ES U L TAD Os
Tabla 5.5. Distribuciôn t de Student
Fuente: Estadistica para AdministraciOn, Pãg. 760
El valor estadIstico de prueba t calculado (4.07) esta en la region de rechazo, de

manera que se rechaza H0 al nivel de significancia 0.05, Ic cual significa que la
correlaciôn no es nula (figura 5.6), por tanto existe una correlaciOn muy intensa de
resistencia a la compresión entre los cilindros de 10x20 cm. y de 15x30 cm.
(verAnexo E).
ay co,m!cón do / Hay roOn do

roslsten cs entre ios I 1!. OfltO
dos t,im.,.rtos cM dllftclro \dios
No hay co ro,cIón do
los tm.nos do ciiindros

da 0.02$
0.95 .1
0iffuth
0 2.179
.2.179
Valor critico V..sior cdtico
Figura 5.6 Regla de decision para prueba de hipotesis al nivel de significancia 0.05
77
A N A L I S I S DE R ES U L TAD Os
Durante los ensayos se tomaron datos de los pesos unitarios de los cilindros de
15x30 cm y de 1Ox2Ocm. con el fin de observar si el efecto del tamaño de los
cilindros sobre la resistencia a la compresión es un efecto de densidad. Los datos
obtenidos en esta investigación presentan densidades en los cilindros de 10x20 cm.
mayores a los cilindros de 15x30 cm., la cual se considera que los cilindros de 10x20
cm. soportan esfuerzos mayores a los cilindros de 15x30 cm. por presentar mayor
densidad (tabla 5.6).
Tabla 5.6. Densidades de los cilindros de 15x30 cm. y de 10x20 cm.
LII Relación aqua-cemento0,35 I

LEdades Cilindros de lOx2Ocm J _Cilindros de 15x3 0cm7
3 2382,8 2354,7
7 2441,9 2396,0
14 2444,6 2394,2
21 2457,2 2436,4
28 2461,5 2428,4
56 2480,0 2427,1
90 2456,9 2394,1
Relación agua-cemento0,32 1
3 2423,3 2367,9
7 2438,2 2386,0
14 2471,5 2423,6
21 2469,3 2409,0
28 2454,3 2396,4
56__]I 2455,8 2411,0
90 2455,3 2427,2
Fuente: La Autora
78
V.!
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CAPITULO VI
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1 CONCLUSIONES
Mediante el desarrollo de esta investigación se ha Ilegado a determinar las

siguientes conclusiones.
> Para hormigones de alta resistencia con 750 mI/saco de aditivo Aditec SF104 y
a una relaciôn agua/cemento 0.32 y 0.35, las resistencias obtenidas en general son
mayores para los especImenes de 10x20 cm. respecto a los de 15x30 cm. con un
agregado de tamaño máximo nominal 3/4" en un rango de resistencia entre 50 MPa
a 80 MPa.
Los especimenes de I 5x30 cm. presentan resistencias a la compresión menores

a un 3% que aquellos obtenidos con los especimenes de 10x20 cm. Asi, cuando se
evalUa usando cilindros de 10 cm. de diámetro, la resistencia debe ser reducida a un
3% para representar un cilindro equivalente de diámetro de 15 cm.
> A partir de un análisis de regresión lineal, se encontraron ecuaciones para

estimar la resistencia a la compresiOn de los cilindros de 15x30 cm. utilizando
cilindros de 10x20 cm., las cuales se presenta a continuaciôn:
Método de MInimos Cuadrados
S15 = 1.7557 + 0.9323S10

R 2 = 0.9927
Donde:
Sb = Resistencia los cilindros de 10x20 cm. (MPa)
R 2 = Coeficiente de determinación
9 CONCLIJSIONES V RECOMENDACIONES
Método de Mande!
S 15-- 0.1336 * 0.9576

exp 10
R 2 = 0,9895
Donde:
Sb = Resistencia los cilindros de 10x20 cm. (MP8)
R 2 = Coeficiente de determinaciOn
La resistencia a la compresiôn calculada para los cilindros de 15x30 cm.

mediante las ecuaciones de Minimos cuadrados y de Mandel presentan resistencias
parecidas, para la cual se puede utilizar las dos ecuaciones en el calculo de la
resistencia a la compresión. (ver tabla 5.4)
La máquina de prueba para el ensayo a la compresiOn requiere menor capacidad

de carga al disminuir las dimensiones de los especimenes
> El cilindro de 15 cm. x 30 cm. ocupa un volumen aproximado de cuatro veces

mayoral volumen del cilindro de 10x20 cm.
> El moldeado en los cilindros de 10x20 cm. se realiza con mayor rapidez, debido a
que requiere un menor volumen de hormigon.
El cilindro de 10 x 20 cm. pesa 3.8 Kg., mientras que el cilindro de 15 cm. x 30

cm. pesa aproximadamente 12.8 Kg.; por lo tanto mayor facilidad en el manejo y
transporte de los especimenes al colocar y retirar del sitio de curado.
> Con el volumen de hormigôn en un cilindro de 15 x 30 cm., se pueden fabricar 4

cilindros de 10 cm. x 20 cm., debido a que requiere menor cantidad de hormigOn.
) Las densidades en los cilindros de 10x20 cm. son mayores a los cilindros de
15x30 cm. la cual se considera que los cilindros de 10x20 cm. soportan esfuerzos
mayores a los cilindros de 15x30 cm.
80
9 CONCLIJSIONES V RECOMENDAC ION ES
6.2 RECOMENDACIONES
) Se recomienda utilizar los especImenes de 10x20 cm. siempre y cuando el

agregado con tamaño máximo nominal no exceda a 2.5 cm.
> Comprobar el esfuerzo de compresión a la edad de 3 dIas con una relaciOn

agua/cemento 0.32 debido a que los cilindros de 10x20 cm. presentan resultados
menores de resistencia a los cilindros de 15x30 cm.
Tener cuidado en el transporte de los especImenes de 10x20 cm., debido a su

menor tamaño y peso, pueden ser susceptibles de mal trato, daño e inclusive puede
alterar su resistencia.
81
A N EXO S
ANEXO A
ENSAYOS DE LOS ARIDOS PARA DOSIFICACIÔN DE
HORMIGONES DE ALTA RESISTENCIA
LABORATORLO DE INVESTIGACION DE MATERIALES Y MINERALES
ARID0 FINO PARA HORMIGON I

1 DETERMINACION DE LA DENSIDAD Y ABSORCION DE AGUA.
I DATOS DE ENSAYO I
Dsss = 2,635 gr1cm3 Densidad real Dsss = 500/ (B+500-C)

Ds = 2,595 grlcm3 Densidad seca Ds = A/ (13+500-C)
0 = 2,702 gr/cm3Densidad aparente D = A/ (B+A-C)
Pa = 1,54% Porcentaje de absorciOn Pa = 100 x (500-A) / A
Observaciones: Las muestras, los datos de referenda y Ia identiflcaciOn fueron proporcionados par
interesado.
82
AN EXOS

LABORATORIO DE INVESTIGACION DE MATERL&LES Y MINERALES
I ARmo GRUESO PARA HORMIGON I

I DETERMINACION DE LA DENSIDAD Y ABSORCION DE
I DATOS DE ENSAYO
Dsss = 2,672 grlcm3 Densidad real Dsss = B I ( B - C)

Ds = 2,659 gr/cm 3Densidad seca Ds = A / ( B - C)
D = 2,693 grlcm3 Densidad aparente D = A / (A - C)
Pa = 0,55 % Porcentaje de absorción Pa = 100 x ( B -A) /A
Observaciones: Las muestras, los datos de referenda y la identiflcaciOn fueron proporcionados por e
nteresado.
83
A N EXO S
IJNIVERSIDAD TECNICA PARTICULAR DE LOJA

LABORATORIO DE INVESTIGACION DE MATERIALES Y MINERALES
ARIDO FINO PARA HORMIGON
1
DETERMINACION DE LA GRANULOMETRIA
Masa Muestra de Ensayo: 1640,00 gramos IM6dulo de finura: Mf = 3,06

Requpsito de GradaciOn de Pa Arena Para hormiOn Môduio de Finura: 2.3 a 3.1
84
A N EXO S
-R,H
I ARID0 GRUESO PARA }TIORMIGON I

I DETERMINACION DE LA GRANULOMETRIA
Tamiz RETENIDO REQUISITO % PASA

PASA 0/0
mm PESO (gr) % Acumulado Lim. Inf. Lim. Sup.
75
63 100
50 0 0,00 0,00 100
37,5 0 0,00 0,00
25 0 0,00 0,00 100,00 100 100
19 0 0,00 0,00 100,00 90 100
12,5 3900 68,05 68,05 31,95 20 55
9,5 1185 20,68 88,73 11,27 0 15
4,75 1 531 9,27 97,99 1 2,01 0 5
Fondo 115 1 2,01 1 100,00 0,00 1 0 1 0
Total 5731,00 100,00 ___
Liamano Máximo (mm)= 19
Muestra de 5731,00 gramos jTamano Máximo Nominal (mm): 19.00
URVA GRAN(LOMETRICA
100 A
90 -.-
80
70
60 .
a
50
w 40
2
0
CK 30
0
20.
ID ..-----..- .
50 37.5 25 19 12,5 9,5 4,75 Fonda

ABERTURA DE LAS MALLAS EN MILIMETROS
U LIMITE INFERIOR --LIMITE SUPERIOR
-0-MATERIAL ANALIZADO - NORMAASTMCI36
85
A N EXO S
UNIVERSIDAI) TECNICA PARTICULAR DE LOJA

LABORATORLO DE LNVESTLGACION DE MATERIALES Y MINERALES
I ARID0 FINO PARA HORMIGON
I DETERMJNACION DE LA MASA UNITARIA
I ESTADO SUELTO I
I ESTADO COMPACTADO I
Masa unitaria (densidad aparente) suelta: 1,633 grlcm3

Masa unitana (d. aparente ) compactada: 1.772 ar/cm3
Observaciones: Las muestras, los datos de referenda y la identificaciOn fueron proporcionados P01
interesado.
86
A N EXOS

I ARmo GRUESO PARA IIORMIGON
DETERMINACION DE LA MASA UNITARIA
ESTADO SUELTO I
I ESTADO COMPACTADO I
Masa unitaria (densidad aparente) suelta: 1,555 gr/cm3

Masa unitaria (d. a parente ) com pactada: 1.643 ar/cm3
Las muestras, los datos de referenda y la identificación fueron proporcionados por
87
A N EXOS
E
,rr,^

LAB ORATORIO DE INVESTIGACION DE MATERIALES Y MINE RALES
DETERMINACION DE LOS MATERIALES MAS FINOS QUE 75 MICRAS EN LOS

ARIDOS PARA HORMIGON
IDEI,.rrIFIcAcIoN DEL MATERIAL I
I REGISTRO DE DATOS Y RESULTADOS I
A-B Material Fino < 75 micras

Porcentaje de Material Fino < 75 micras: P - X10 Valor Promedio
A I 2.95%
[Reguisito de materiales más finos gue 75 micrones en la Arena: Máximo Porcentaje 5 %
pbservaciones: Las muestras y los datos de referenda fueron proporcionados por el interesado.
88
A N EXO S
E
m
u
ANEXO B
DOSIFICACION PARA HORMIGONES DE ALTA RESISTENCIA

Dosificación por el método del ACI 211.4R, a/c = 0.32, aditivo 750 ml!saco
Densidad real de la arena estado sss 2,635 gr/cm3
Densidad real de la grava estado sss 2,672 gr/cm3
Densidad aparente de grava estado suelto 1,555 gr/cm3
Densidad aparente arena estado compactado 1,772 grlcm3
Densidad aparente grava estado corn pactado 1,643 gr/cm3
Modulo de finura de la arena 3,06
Tamaño máxirno del arido grueso 19,00 mm
Capacidad de absorciOn de la arena 1,540 %
Capacidad de absorciOn de la grava 0,550 %
Resistencia a la compresión a los 90 dias f 'C: 605 Kg/cm2
1400 Psi Para Hormigones de alta Resistencia 8600 Psi
Resistencia promedlo requenda fr: ft = f c + 1400 703 Kg/cm2
10000 Psi
PASOS PARA DOSIFICAR HORMIGONES DE ALTA RESISTENCIA
1.- ESCOGER TWO DE ASENTAMIENTO.

2 Hormigon Fabricado Sin Reductor de Agua de Alto Rango
Asentamiento = 1 a 2 PuIg
2.-DETERMINAR EL TAMAO MAXIMO NOMINAL
Tmáx.Nom = 0,75 PuIg 3/4 fl
3.-CANTIDAD DE GRAVA A UTILIZAR
% de Grava = 0,72
Peso por unidad de volumen de agregado seco (DRUW) = 102,57
CANTIDAD DE GRAVA = 1938,59 Lb/yd
4 . ESTIMACION DE LA CANTIDAD DE AGUA Y PORCENTAJE DE VACIOS
CANTIDAD DE AGUA = 285 Lb/yd

% VACIOS EN LA ARENA = 33
CANTIDAD DE AGUA CORREGIDA = 285 Lb/yd
89
II,
-' •I'
A N EXO S
S.- RELACION AGUA - CEMENTO
Resistencia promedio requerida fr: 10000 Psi

Edad de Prueba 90 dias
Tamano de Agregado 3/4 Puig
a/c = 0,32
6.- CANTI DAD DE CEMENTO
CAN11DAD DE CEMENTO = 950 Lb
7.- CANTI DAD DE ARENA
CANTIDAD DE ARENA = 892,73 Lb
zm
IvutI, A N EXOS
Dosificación por el método del ACI 211.4R, a/c = 0.35, aditivo 750 mllsaco
Densidad real de Ia arena estado sss 2,635 gr/cm3
Densidad real de la grava estado sss 2,672 grlcm3
Densidad aparente de grava estado suelto 1,555 gr/crn3
Densidad aparente arena estado compactado 1,772 gr/cm3
Densidad aparente grava estado compactado 1,643 gr/cm3
Modulo de finura de la arena 3,06
Tamano máximo del arido grueso 19,00 mm
Capacidad de absorcion de la arena 1,540 %
Capacidad de absorción de la grava 0,550 %
Resistencia a la compresiôn a los 90 dIas f 'C: 552 KgIcm2
1400 Psi Para Hormigón de alta Resistencia 7850 Psi
Resistencia promedio requenda fr: fr = f 'c + 1400 650 Kg/cm2
9250 Psi
PASOS PARA DOSIFICAR HORMIGON DE ALTA RESISTENCIA
1.. ESCOGER TWO DE ASENTAMIENTO.

2 Hormigon Fabricado Sin Reductor de Agua de Alto Rango
Asentamiento = I a 2 PuIg
2.. DETERMINAR EL TAMA1O MAXIMO NOMINAL
Tmáx.Nom = 0,75 PuIg 3/4
3.. CANTIDAD DE GRAVA A UTILIZAR
% de Grava 072
CANTIDAD DE GRAVA 1993,97 Lb/yd3
4.- ESTIMACION DE LA CANTIDAD DE AGUA Y PORCENTAJE DE VACIOS
CANTIDAD DE AGUA = 285 Lb/yd'

%VACIOS EN LA ARENA = 33
CANTIDAD DE AGUA CORREGIDA = 285 Lb/yda
91
A N EXO S
5.- RELACION AGUA - CEMENTO
Resistencia promedlo requerida 650 Kg/cm2

Had de Prueba 90 dias
Tamaño de Agregado 3/4 PuIg
a/c = 0,35
6.- CANTIDAD DE CEMENTO
CANTIDAD DE CEMENTO = 838,24 Lb
7.- CANTIDAD DE ARENA
CANTIDAD DE ARENA = 931,59 Lb
92
"I ANEXOS
ANEXO C
DETERMINACION DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESION DE PROBETAS CILNDRICAS
93
ANEXOS
DATOS INICIALES DE RESISTENCIA A LA COMPRESION EN CILINDROS DE 10 cm. X 20 cm.

LL Relación
Edad Cilindro Altura DIAMETRO I DIAMETRO 2 DIAMETRO Ruptura Diámetro Area ft fc Wc
Nro (cm) (puig) (puig) Prom.(pulg) (Kg) prom. (cm) cm Kg/cm' MPa Kg/m'
1
34,67 20,0 3,981 3,976 3,979 27810 10,11 80,20 346,74 2428,E
2 20,0 3,99 4,000 3,995 26870 10,15 80,87 332,26 33,23 239,9
3 19,9 3,98 3,989 3,985 27990 10,12 80,45 347,93 34,79 2421,
4 t3884 20,0 3,981 3.957 3,969 27500 10,08 79,82 344,52 34,45 2432,E
5 3895 20,1 3,996 4,000 3,998 28230 10,15 80,99 348,55 34,86 2392,€
3 6 3895 19,9 3,96 3,981 3,971 27750 10,09 79,88 347,39 34,74 2450,
7 3905 20,0 3,972 3,961 3,967 26330 10,07 79,72 330,28 33,03 2449,
8 3932 2,1 3,996 3,975 3,986 24840 10,12 80,49 308,62 30.86 2430,
9 3910 20,1 3,953 3,980 3,967 29420 10,07 79,72 369,04 36,90 2440,1
10 3868 20,0 3,975 3,950 3,963 26530 10,06 79,56 333,46 33,35 2430.c
11 3854 1 20,0 1 3,984 3,97 1 3,977 1 26450 1 10,10 1 80,14 330.03 33,00
12 3884 3.995 4,010 4,003 348,63 34,86
1 3907 3,955 3,937 3,946 448.42 44,84
2 3903 3,98 3,965 _____
33,973 34420 10,09 79,96 430,45 43,05
3 3910 20,0 3,971 3,96 ,966 34480 10,07 79,68 432,73 43,27
4 3900 20,1 3,973 34500 10,09 79,98 431,34 43,13 2425,9
5 3905 20,0 3,974 35530 10,09 80,02 444,00 44,40 2439,9
7 6 3910 20,0 3,977
____ 33950 10,10 80,14 423,61 42,36 2439,4
7 19,9
3935_____ 3,962 33630 10,06 79,52 422,91 42,29 2486,7
8 3922 20,0 3,975
_____ 34560 10,10 80,06 431,66 43,17 2449,3
9 3890 20,0 965 3,966 34660 10,07 79,70 434,88 43,49 2440,4
10 3907_ 33920 10,12 80,47 421,54 42,15 2427,7
11 3870 33590 10,09 79,92 420,28 42,03 2421,1
12 3897 28930 10,09 79,90 362,07 36.21 2438,6
94
1
rj AN EXO S
1 3906 20,0 3,985 3,996 3,991 42530 10,14 80,69 527,09 52,71 2421,7
- 2 3937 20,1 3,975 3,991 3,983 39530 10,12 80,39 491,76 49,18 2436,6
- 3 3910 20,2 3,97 3,99 3,980 38600 10,11 80,26 480,91 48,09 2411,6
- 4 3913 20,0 3.931 3,961 3,946 36390 10,02 78,90 461,22 46,12 2479,8
- 5 3899 20,1 3,996 3,930 3,963 37190 10,07 79,58 467,33 46,73 24375
14 6 3900 20,1 3,941 3,956 3,949 35980 10,03 79,00 455,45 45,54 2456,1
- 7 3915 20,0 3,97 3,987 3,979 38390 10,11 80,20 478,65 47,87 2440,7
- 8 3935 20,0 3,98 3,955 3,968 37400 10,06 79,76 468,90 46,89 2466,7
- 9 3941 20,1 3,956 3,936 3,946 36550 10,02 78,90 463,25 46,33 2485,1
- 10 3882 20,1 3,98 3,979 3,980 40670 1011 80,24 506,83 50,68 2406,8
- 11 3957 19,9 3,961 3,981 3,971 36790 10,09 79,90 460,44 46,04 2488,6
- 12 3850 20,0 3,954 3,996 3,975 39050 10,10 80,06 487,74 48,77 2404,4
- 1 3924 200 3,979 3,951 3,965 41040 10,07 79,66 515,19 51,52 2462,9
2 3845 20,0 3,973 3,994 3,984 41500 10.12 80,41 516,13 51,61 2453,2
- 3 3963 20,0 3,95 3,99 3,970 37630 10,08 79,86 471,19 47,12 2481,2
- 4 3931 19,9 3,973 3,975 3,974 41480 10,09 80,02 518,35 51,84 2468,5
- 5 3932 19,9 3.96 3,976 3,968 39570 10,06 79,78 495,96 49,60 2476,6
21 6 3949 19,9 3,945 3,978 3,962 40090 10,06 79,52 504,15 50,41 24955
- 7 3960 20,0 3,974 3.957 3,966 40820 10,07 79,68 512,29 51,23 2484,9
- 8 3893 20,0 3,982 3.995 3,989 39960 10,13 80,61 495,73 49,57 2414,8
- 9 3895 19,9 3,965 3,997 3,961 39560 10,11 80,30 492,62 49,26 2437,3
- 10 3935 20,1 3,9713,992 3,982 41350 10,11 80,33 514,78 51,48 2437,2
- 11 3928 20,0 3,944_
,944 3,986 3,965 38980 10,07 79,66 501,88 50,19 2465,5
- 12 3895 20,0 3,985 4,005 3,995 41660 10,15 80,87 515,14 51,51 2408,2
95
H
:i A N EXO S
ANEXOS
97
P1
A N EXO S
DATOS INICIALES DE RESISTENCIA A LA COMPRE EN CILINDROS DE 10 cm. X 20 cm.
LO
Edad Cfl,Hro
I
Peso Altura DIAMETRO I DIAMETRO 2
Relación a/c=(
DIAMETRO Ruptura Diámetro Area f'c fc Wc
Nro (gr) (Cm) (puig) (puig) Prom.(pulg) (Kg) rom. (cm) cm Kg/cm2 MPa Kg/M3
10,03
1 3858 20,0 3,967 3,932 3,950 23960 79,04 303,14 30,31 2440,6
2 3857 20,0 3,946 3,945 3,946 24540 10,02 78,88 311,11 31,11 2444,9
3 3838 20,0 3,94 3,95 3,945 23670 10,02 78,86 300,16 30,02 2433,5
4 3835 20,0 3,94 3,935 3,938 23600 10,00 78,56 300,41 30,04 2440,8
5 3862 20,2 3,945 3,986 3,966 22710 10,07 79,68 285,01 28,50 2399,4
3 6 3905 20,2 3,951 3,966 3,959 23840 10,05 79,40 300,25 30,03 2434,7
7 3834 20,0 3,946 3,982 3,964 24190 10,07 79,62 303,82 30,38 2407,7
8 3902 20,0 3,962 3,994 3,978 22650 10,10 80,18 282,48 28,25 2433,2
9 3839 20,0 3,961 3,973 3,967 25500 10,08 79,74 319,79 31,98 2407,2
10 3855 20,1 3,96 3,975 3,968 24940 10,08 79,76 312,68 31,27 2404,6
11 3841 20,0 3,935 3,955 3,945 23680 10,02 78,86 300,28 30,03 2435,4
12 3841 20,0 3,99 3,961 3,976 25580 10,10 80,08 319,42 31,94 2398,1
1 3907 20,0 3,953 3,955 3,954 32350 10,04 79,22 408,36 40,84 2465,9
2 3903 20,1 3,93 4,02 3,975 35640 10,10 80,06 445,15 44,51 2425,3
3 3903 20,0 3,967 3,937 3,952 35370 10,04 79,14 446,93 44,69 2465,9
4 3900 20,1 3,99 3,975 3,983 34590 10,12 80,37 430,41 43,04 2414,3
5 3905 20,1 3,945 3,95 3,948 34500 10,03 78,96. 436,94 43.69 2460.5
7 6 3910 20,2 3,948 3,959 3,954 34090 10,04 79,20 430,43 43,04 2444,0
7 3935 20,1 3,961 3,966 3,964 34320 10,07 79,60 431,15 43,12 2459,4
8 3922 20,1 3,975 3,995 3,985 34920 10,12 8047 433,97 43,40 2424,9
9 3870 20,0 4,000 3,950 3,975 35160 10,10 80,06 439,15 43,922416,8
10 3907 20,0 3,95 4.000 3,975 35770 10,10 80,06 446,77 44,68 2440,0
11 3870 20,0 4,002 3,961 3,982 1 3535C 10,11 80,33 440,09 44,01 2409,0
12 3897 20,0 3,98 3,972 3,976 1 34690 10,10 80,10 433,07 43,31 2432,5
98
A N EXO S
EE
AN EXOS
100
tA N EXO S
ANEXO D
RESULTADOS PROMEDIOS DE RESISTENCIA A LA COMPRESION
(NORMA ASTM C670-03)
RESULTADOS DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESION
Relación alc=0,35
PORCENTME Y AMPLITUD DE VARIACION
MUESTRA CILINDRO I CILINDRO 2 CILINDRO 3 PROMEDIO AMPLITIJD DE RANGO

Nro MPa MPa MPa MPa VARIACION (%) - ACEPTABLE (%)
1 32,864 32,001 32,013 32,29
2 42,203 41,559 42,455 42,07
3 46,775 47,184 46,597 46,85 T1,37,8
4 49,511 48,462 48,866 48,95
5 51,167 52,188 52,445 51,93
56,738 56,820 56,517 56,69
58,792 59,532 58,445 58,923
lufl
MUESTRA
Nro
1
CILINDRO 1
MPa
32,05
RESULTADOS FINALES DE RESISTENCIA A LA COMPRESION
Relación a/c =0,32
CILINDRO 2
MPa
31,33
PORCENTME Y AMPLID DE VARIACION
CILINDRO 3
MPa
31,00
PROMEDIO
MPa
31,46
AMPLITUD DE
VARIACION (%)
3,3
RANGO
ACEPTABLE (%)
7,8
2 41,92 40,89 41,95 41,59 2,6 7,8
3 46,78 48,81 47,04 47,54 4,3 7,8
4 50,463 50,814 49,057 50,11 2,8 7,8
5 54,448 53,159 53,310 53,64 2,1 7,8
6 58,919 59,011 60,674 59,53 2,8 7,8
7 61,736 64,284 63,479 63,17 113 7,8
101
C __
A N EXOS
A LA
Relacion aJc0,35
PORCENTAJE Y AMPLITUD DE VARIACION
MUESTRA PROMEDO Ampiltuci ae

Nro MPa VariaciOn MPa VariaciOn en % en %
-1,8 34.1 II 17.7
33,23 2,5
34,79 -2,1
34,45 -1,1
34,86 -2,3
34,74 -2,0
33,03 3,0
30,86 9,4
36,90 -8,3
33,35 2,1
33,00 3,1
I 7
33,23
34,79 -1,3
34,45 -0,3
34,86 -1,5
34,74 -1,1
33,03 3,9
36,90 -7,4
33,35 2,9
33,00 3,9
-1,5
-5,4 1
43,05 -1,2
43,27 -1,7
43,13 -1,4
44,40 -4,4
42,36 0,4
42,29 0,6
43,17 -1,5
43,49 -2,2
42,15 0,9
42,03 1,2
3621 14,9
2 I 14.7
43,05
43,27 -0,4
43,13 -0,1
44,40 -3,0
42,36 1,7
42,29 1,9
43,17 -0,1
43,49 -0,9
42,15 2,2
4203 2,5
102
•
"1
.-4 ,,
A N EXOS
103
LMA.-
I
A N EXOS
104
A N EXOS
DE
Relación a/c = 0.32

PORCENTAJE V AMPLITUD DE VARIACION
MUESTRA ilindros Porcentaje de PROMEDIO 11 Amplitud de

Nro MPa V2rci6n 11 MPa VariaciOn en % en %
30,31 0,02 1
31,11 -2,6
30,02 1,0
30,04 0,9
1 28,50 6,0
30,03 1,0
30,38 -0,2
28,25 6,8
31,98 -5,5
31,27 -3,1
30,03 1,0
31,94
40,84 1
44,51 -2,3
44,69 -2,7
43,04 1,1
43,69 -0,4
2 43,04 1,1
43,12 0,9
43,40 0,3
43,92 -0,9
44,68 -2,7
44,01 -1,1
43,31 0,5
50,02 -0,7 15.0
47,87 3,6
46,33 6,7
49,52 0,3
3 48,50 2,4
49,60 0,1
52,05 -4,8
48,89 1,6
51,23 -3,1
50,00 -0,7
50,25 -1,2
51,76 -4,2
50,30 5,1 15.0
54,20 -2,2
52,52 0,9
54,54 -2,9
4 54,24 -2,3
52,27 1,4
50,24 5,2
51,75 2,4
54,28 -2,4
53,65 -1,2
54,68 -3,1
-1.1
105
Eva1)
1
A N EXO S
106
A N EXO S
RESULTADOS PROMEDIOS DE RESISTENCIAS A LA

DE CILINDROS DE 15X30 cm.
Relación a/c =0,35

RANGOS DE ACEPTABILIDAD
Muestra PROMEDIO Amplitud de Rango

Nro MPa JI Vanaciôn en % Aceptable en %
1 32,3 2,7 7,8
2 42,1 2,1 7,8
3 46,9 1,3 7,8
4 48,9 2,1 7,8
5 51,9 2,5 7,8
6 5617 0,5 7,8
7 58,9 1,8 7,8
RESULTADOS PROMEDIOS DE RESISTENCIAS A LA COMPRESION

Relación a/c 0,35

Muestra PROMEDIO Amplitud de 11 Rango

Nro MPa VariaciOn en 0/ Aceptable en %
1 34,4 11,4 14,7
2 43,1 6,5 14,7
3 47,5 10,8 14,7
4 50,4 9,3 15,0
5 53,2 7,0 15,0
6 58,1 6,5 15,0
7 61,85 6,8 15,0
107
EImIl^--l I A N EXO S

Reación a/c 0,32

Muestra PROMEDIO Amplitud de Rango
Nro MPa VariaciOn en % l7ceptable en %
1 31,5 3,3 7,8
2 41,6 2,6 7,8
3 47,5 -4,3 7,8
4 50,1 2,8 7,8
5 53,6 2,1 7,8
6 59,5 2,8 7,8
7 63,2 1,3 JL 7,8

Relaciôn a/c 0,32

a7F PROMEDIOAmplitud de Rango
F-gu-
est-r-
Aceptable en %
Nro MPa Variación en %
1 30,3 12,3 15,0
2 43,5 8,9 15,0
3 49,7 8,4 15,0
4 53,0 8,4 15,0
5 55,8 5,0 15,0
6 61,2 13,0 14,7
7 66,1 13,9 15,0
108
A N EXO S
ANEXO E
METODOS ESTADISTICOS
I GRESION LINEAL POR PRINCJPIO DE MINIMOS CUADRADOS

de Cilindros 11 de Cilindros
delOx20cm. H del5x3Ocm.
xY
34,35 -16,62 276,17 1180,13 1042,81 1109,35 33,78 -1,49 2,22
43,11 42,07 -7,47 -6,84 46,76 51,11 1858,27 1770,08 1813,64 41,94 0,13 0,02
47,48 46,85 -3,10 -2,06 4,24 6,39 2254,07 2195,12 2224,40 46,02 0,84 0,70
5045 48,95 -0,14 0,04 0,00 0,00 2544,74 2395,74 2469,12 48,78 016 0,03
53,20 51,93 2,62 3,02 9,13 7,93 2830,64 2697,06 2763,04 51,36 0,58 0,33
58,08 56,69 7,50 7,78 60,54 58,36 3373,44 3213,95 3292,73 55,90 0,79 0,62
6185 58,92 11,27 10,01 100,25 112,80 3825,10 3471,93 3644,24 59,41 -0,49 0,24
30,32 31,46 -20,26 -17,45 304,45 353,51 919,38 989,88 953,98 3002 1,44 2,07
43,52 41,59 -7,06 -7,32 53,65 51,72 1894,01 1729,39 1809,83 42,33 -0,74 0,55
ic 49,67 47,54 -0,91 -1,37 1,88 1,25 2466,92 2260,13 2361,26 48,06 -0,52 0,27
11 53,02 50,11 2,44 1,20 1,44 2,93 2811,43 2511,12 2657,03 51,19 -1,08 1,16
55,76 53,64 5,18 4,73 22,36 24,48 3109,03 2877,15 2990,84 53,74 -0,10 0,01
I 61,23 59,53 10,65 10,62 112,87 113,12 3748.98 3544,41 3645,26 58,84 0,70 0,49
66,10 63.17 1552 14.26 221.28 4175,52 -0.22 0,05
708,14
50,58
109
A N EXO S
Pendiente de la Linea de Regresion
b n( XY) - ( X) ( Y)
- n(X2)_(X)2
b= 0,9323
Punto donde se intercepta con el eje Y
a=
a= 1,756
Ecuación de RegresiOn Lineal
Y'= a±bX
1,756 + 0,932 X
Error de Estimación
s,
n-2
svx = 0,854
Coeficiente de determinación
= ( Y-Y) 2(YY')2
r
2
2 =
r 0,9927
Coeficiente de Correlación
r = 0,9963
110
A N EXO S
Ei
Ir^I t ,I
Gráfico E.1 Método de Minimos Cuadrados
C) -
65 - -
0
- -
60 ----4---
C 136
55 S15=0,9323S10+1,7557
50 R2= 0,9927
eq
30 -
30 35 40 45 50 55 60 65 70
sistenciade cilindros de lOX2O cm. (MPa)
• 1tos de Resistenctas
Linea detjorAjuste
111
A N EXO S
E2. REGRESION LINEAL POR EL METODO DE MANDEL

# de puntos de pruebas N= 14
# de repeticiones de pruebas en cilindros de 10 20 cm. n = 12
# de repeticiones de pruebas en cilindros de 15 x 30 cm, n =
1. Transforme los datos tomando el logaritmo natural

2.- Para cada nivel de resistencia calcular el promedio y la desviaciôn estândar
RESISTENCIAS DE CILINDROS DE 10 X 20 cm.
34,35 3,5367 0,0333 0,0011 0,1336 -03655

43,11 3,7637 0,0208 0,0004 0,0192 -0,1385
47,48 3,8602 0,0331 0,0011 0,0018 -0,0419
50,45 3,9209 0,0280 0,0008 0,0004 0,0187
53,20 3,9741 0,0228 0,0005 0,0052 0,0720
58,08 4,0618 0,0220 0,0005 0,0255 01597
61,85 4,1247 0,0191 0,0004 0,0495 0,2225
30,32 3,4118 0,0386 0,0015 0,2404 -0,4903
43,52 3,7732 0,0244 0,0006 0,0166 -0,1289
49,67 3,9054 0,0331 0,0011 0,0000 0,0032
53,02 3,9707 0,0303 0,0009 0,0047 0,0686
55,76 4,0210 0,0191 0,0004 0,0141 0,1189
61,23 4,1146 0,0488 00024 0,0451 0,2125
66.10 4,1912
9
81152
RESISTENCIAS DE DE l5X3Ocm.
V.
0,0153 0,0002
42,07 3,7394 0,0110 0,0001 0,017110II -0,1308 0,0181 1419,28
46,85 3,8470 0,0064 0,0000 0,00053811 -0,0232 0,0010 1743,05
48,95 3,8907 0,0108 0,0001 0,00042111 0,0205 0,0004 1984,57
51,93 3,9500 0,0131 0,0002 0006362ff 0,0798 0,0057 2221,30
56,69 4,0376 0,0028 0,0000 0,02803311 0,1674 0,0267 2674,30
58,92 4,0762 0,0094 0,0001 0,04245111 0,2060 0,0458 3056,03
31,46 3,4488 0,0170 0,0003 0,177584fl -0,4214 0,2066 661,51
41,59 3,7278 0,0146 0,0002 0,020288ff -0,1424 0,0184 1450,09
47,54 3,8616 0,0231 0,0005 0,000074fl -0,0086 0,0000 1921,36
50,11 3,9142 0,0186 0,0003 0001940ff 0,0440 0,0030 2208,36
53,64 3,9823 0,0131 0,0002 0,012562ff 0,1121 0,0133 2454,70
59,53 4,0866 0,0165 0,0003 0,04681411 0,2164 0,0460 2989,77
63.17 4,1458 3514,98
112
[i 3.- Cálculo de las Varianzas
A N EXO S
Cuadrado de la desviaciones estaridar de los logaritmos
)2(Sl:I)
(S
N
(S,)2 = 0,0010
(S )2
N
(S,) 2 = 0,00022
4.- Calculo del valor de landa
((
)
n 11
2=
(S X)2
n.
2= 0,9014
Suma de los cuadrados de las desviaciones sobre Ia Media
S =BX 2
S •= = 06396
Y _2
S = - 0,5864
T -1
S = 0,6092
5.- Encuentre el valor b y k elmultaneamente
+ kS
SkS
Sxy +b(Sx— jSYY)_Sky O
0,6758 b 2 -0,01095 b -0,6092 = 0
113
A N EXOS
6.- Mejor ajuste de estimaciôn
b =B= 0,9576
K= 1062300875
a= 0,1336
e' 1,1429
7.- Calculo del Error estandar de las estimaciones a y B
7,1.- Calculo de sumas modificadas de Cuadrados
S = 2,5957
s v,, = 0,0062
7.2.- Calculo del siguiente error de ajuste
Svv
S =
= 0,02270
7,3.- Error en a
1 X(1+kb)2
S., = 0,11108
74.- Error enB
1 + kh
S, = 0,0284
a B
Coeficiente de correlaciOn
(X—X)(Y—Y)
r
r = 0,9947
Coeficiente de determinaciOn
2 - 0,997
114
AN EXOS
Grafuco E.2 Metodo de Mandel
43 -
In
h1 38
3,7
..- •[ Ln(S15)0,9576Ln(S10)4O,1336
=xp+S16
I __ -__S
3,4 3,5 3,6 3,7 3,8 3,9 4,0 4,1 4,2 4,3
Ln Resistencla de cilindros de 10 X 20cm. (!aj

r • DatosdeFtssistencias
--••LieadeorAjuste
A N EXO S
E3. PRUEBA DE HIPOTESIS

PRUEBAS DE HIPOTESIS
cias de los CilindrosResistencias de los Cilindros
delOx20cm. del5x3ocm. (X-)(Y- V)
1 32,29
43,11 42,07 51,11
47,48 46,85 6,39
50,45 48,95 0,00
53,20 51,93 7,93
58,08 56,69 58,36
61,85 58,92 112,80
30,32 31,46 353,51
43,52 41,59 51,72
1 49,67 47,54 1,25
11 53,02 50,11 2,93
12 55,76 53,64 24,48
13 61,23 59,53 113,12
14 66,10 63,17 221,28
Cálculo del coefuciente de Correlación
r=
(ii - l)ss
r = 0,9963
1. Establecer la hipótesis nula y la hipotesis alternativa
H,, : la correlacián de resistencias entre los dos tamaños de cilindros es nula 0 cero
H1 : la correlaciôn de resistencias entre los dos tamaños de cilindros es diferente de cero
2. Nivel de significancia
= 0,05
2. Determinaciôn del estadistico de prueba t
- r-..Jn-2
1_r2
4,20241
'calcuic,
GRADOS DE LIBERTAD n-2

12
vertabla 1.1 t.tabla = ± 2,179
Por lo tanto el .eIor calculado de t esté dentro de la region de rechazo, de manera que se rechaza
H0 : at nieI de signhllcancia 0,05, to cual signihca que la correlaciOn no es nula
116
A N EXOS
Grafico E.3 Prueba de HipOtesis
coneicl6n do H.1/ corr.14c10n do

UOflCl.2S OflttO 10$ rosist.nuis ontre los
tmaros do dfllndros No hay corroloc!ón do dos tmños do china
rosistoncbs ontro los dos
tm4hos do clllndros a 0.025
a 0.025
0.95
-2.179 0 2.179
Valor crftico Valor crtthco
117
1Ni!
REFERENCIAS
1.- LIND-MARCHAL-MANSON, EstadIstica para Administración y Economia, iia

ediciôn, editorial Mexico 2004,
2.- ACI 228.1 R-03 In-Place Methods to Estimate Concrete Stren g th. Reported by
ACI Committee 228.
3.- ASTM C 670-03. Standard Practice for Preparing Precision and Bias Statement
for Test Methods for Construction Materials.
4.- ASTM C 31/C 31M-03a. Practice for Makin g and Curin g Concrete Test
Specimens in the Field.
5.- ASTM C 192/C 192M-02. Practice for Makin g and Curing Concrete Test
Specimens in the Laboratory.
6.- ASTM C 39/C 39M-03. Standard Test Method for Compressive Strength of
Cylindrical Concrete Specimens. American Societ y for Testing and Materials.
-. Comparación de Resultados de Resistencias a Compresión del HormigOn

empleando cilindros de dimensiones no estandarizadas.
http://scienti.colciencias.gov.cO:808l /digicyt.war/search/EnGrupolnveSticlacion./X
mllnf.do?nro id-grupo0034301 PQFEFP2.
-. ACI 211.4R-93 (Reapproved 1998). Guide for Selectin g Proportions for High
Strength Concrete with Portland Cement and Fl y Ash.
-. SIDNEY, Mindess. Concrete. Second Edition. Editorial Assistant Erin Katchmar
-. STEVEN H, Kosmatka PCA. Diseño y Control de Mezclas de Concreto. ira.

Edición 2004.
118
-. INSTITUTO DE INGENIERIA, UNAM.- Manual de Tecnoloqia del Hormiqôn.
Sección 4, Producción y Control del Hormigon, Mexico, Editorial Limusa, 1997.
-. DOUGLAS M, George R. Probabilidad y Estadistica aplicada a la Ingenierla,

Editorial MC Graw - Hill Interamericana S. A. Mexico 1997.
-. MARTINEZ, Medardo. Dosificaciôn de hormiqones de alta resistencia con
material pétreo triturado y la utilización de aditivos Aditec. Loja - Ecuador, tesis

de grado, Escuela de Ingenieria Civil U-T-P-L- 2006.
119
ANALISIS COMPARATIVO ESTADISTICO DE RESULTADOS DE RESISTENCIA
A LA COMPRESION EN HORMIGONES DE ALTA RESISTENCIA ENTRE 50
MPa A 8OMPa EMPLEANDO CILINDROS DE 15X30 cm. Y 10X20 cm.
Carmen Medina', Fabian Armijos"
1. INTRODUCCION.
A través de los años se ha venido realizando el control de calidad del hormigOn mediante el ensayo
de resistencia a la compresiOn simple con la utilizaciOn de cilindros de 15 cm. de diàmetro por 30 cm.
de altura, Ilegandose a estandarizarse segUn las normas ASTM C 31 y ASTM C 39. Al evaluar
hormigones de alta resistencia en especimenes do 15x30 cm. se presentan algunas dificultades
como: mayor capacidad do carga para la maquina de prueba, mayor volumen de hormigon y mayor
trabajo en el manejo y transporte.
Ante esta situación la presente investigacion pretende evaluar la resistencia a la compresiOn en
especimenes de 10 cm. de diämetro par 20 cm. de altura para resistencias entre 50 MPa a 80 MPa,
manteniendo siempre una relaciOn alturaldiámetro igual a dos; para este fin se han utilizado métodos
estadisticos como: Regresion lineal de minimos cuadrados [1] y Análisis de regresion con X-error
(Mandel 1984) (ACI 228.1R-03) [2], Ilegandose a obtener una correlación de resistencia a la
campresiOn entre los especimenes de 15x30 cm. y de 10x20 cm.
2.OBJETIVO GENERAL
Determinar la correlaciôn de resistencia a la compresion en hormigones de alta resistencia mediante
especimenes de 15 X 30 cm. y lox 20 cm.
3. PROCESO EXPERIMENTAL.
En esta investigaciôn se realizaron 210 tipo IP, agregado grueso triturado con tamaño
especimenes cilindricos, obteniendo méximo nominal de 3/4" pracedente de
resultados promedios de resistencia a la Malacatos del sector de Chinguilamaca, la
compresion que fueron depurados baja la arena con un mOdulo de finura de 3.0
aplicaciOn de coeficientes de variaciôn procedente del Porvenir y un aditivo
previamente estudiados en la norma ASTM C superplastificante reductar de agua de alto
670-03[3], para posteriormente realizar un rango SF 104.
anãlisis comparativo de resultados entre los
cilindros do 15x30 cm. y de 10x20 cm. La dosificaciOn de hormigon de alta resistencia
mediante el uso de métodos estadisticos. Se diseña mediante la especificaciôn ACI
211.4R-93; se elaboraron dos disenos de
La elaboraciOn y curado de los especimenes mezcla para obtener resistencias a la
de hormigon utilizados en este estudio para compresiOn del hormigOri entre 50 MPa a 80
pruebas de compresion fueron elaborados de MPa; los especimenes de 15x30 cm. y de
acuerdo a la norma ASTM C 31[4] y ASTM C 10x20 cm. fueron ensayados a las edades de
192 [5] y para determinar la resistencia a la 3, 7, 14, 21, 28, 56 y 90 dias, par cada
compresiOn se aplico la norma ASTM C 39 [6]. muestra se tomo tres especimenes para los
cilindros de 15x30 cm. y doce especimenes
Los especimenes de hormigon fueron para los cilindros do 10x20 cm., dando un total
elaborados con cemento Portland Puzolánico de 210 cilindros.
' Egresada de la Escuela de Ingenieria Civil de Ia UTPL

I, . .
Civil, Docente investtgador de la UCG en el area de Resistencia de Matenales de la UTPL
Ingenuero Civil,
Para un control de calidad en el hormigôn Tabla 4.2 Porcentaje de rcsistencia con una relación de
aIc35
fresco se realizaron ensayos de asentamiento,
temperatura, peso unitario y rendimento,
cuyos resultados se presenta en la tabla 3.1. Hades I Ciindros de 1500 cm.
% de ResistencEa
Tabla 3.1. Ensayos realizados en el hormigon fresco 3 55
7 71 73 -2
14 79 81
Mezcla 1Asenlamnto TenipeoahirasaVoIumthca -3
21 83 86
GC 28 88 90 -2
wft IAdthvo(nsa) (cm) J Kg.irs3
56 96 99 -2
032 750 22 20J 2434 105 .5
L0,35 __758 22 17,5 ]j2387
Moda
Fuente. La Autora
Tabla 4.3 Porcentaje de resistencia con una relación de

4. ANALISIS DE RESULTADOS. a/c=32
Luego de Ia obtenciOn de los especimenes Hades de 15x30 cm. "Cilindros de 10x20 cm. Ditereocia de
segün la norma ASTM C 31 y ASTM C 39 se % de Resistencia
presenta los resultados promedios de 50 48 -2
resistencia a Ia compresiOn a diferentes 7 66 69 -3
edades de los especimenes de 15x30 cm. y 14 75 79 -3
de 10x20 cm.. indicada en la tabla 4.1. 21 79 84 -5
28 85 88 -3
56 94 97 -3
Tabla 4.1 Resistencia Promcdio a diferentes Hades 90 190 lOS -5
RESISTENCIA PROM EDIO A DIFERENTES EDADES (MPa) Meda -3
Moda -3
PROPIEDADES j EDADES ESPECIMENES II ESPECIMENES
(dias)
3
15X30cm._Jl 10X20 cm.
32,3 34,4
I_Mediana II_- 3
Fuente: La Autora
a/c0,35 7 42,1 43,1
14 46,5 4719
Asentamiento=22 cm. 21 48,9 50,4 Mediante un análisis de regresiOn con los
28 51,9 53,2 resultados promedios de resistencia se
Addivc=750m1/saco 56 56,7 58,1 determiriaron ecuaciones utilizando el método
90 58,9 61,8 de Minimos Cuadrados y de Mandel (ACI
3 31,5 30,3 228.1R) para estimar la resistencia a la
a1c0,32 7 41,6 43,5 compresion de los especimenes de 15x 30 cm.
14 47,5 49,7
Asenlamiento =22 cm. 21 50,1 53,0
con la utilizaciOn de los especimenes de 1 0x20
28 53,6 55,8 cm.
Mitivo750mI/saco 56 59,5 61,2
90 63,2 66,1 MIn(mos Cuadr,dci
Fuente. La Autora
'I 70
55
, 60
-+ :515 0,9323S10+ 1,7557
Con la utilizacion de los datos promedios de ! -
0.9927
resistencia indicada en la tabla anterior
calculamos la resistencia en porcentaje,
estimando que a la edad de 90 dias se tiene el
100 % de resistencia y con la utilizaciôn de
I 30 35 40 45 60 55 6065 70
medidas de tendencia central como: la media, ft ft iS C SI wMPi)
mediana y moda se determina la diferencia de
resistencia en porcentaje entre los cilindros de
Figura 4.1 Regresión Lineal mediante el Método de
10x20 cm. y 15x30 cm., cuyos resultados se
Minimos Cuadrados
iridican en Ia tabla 4.2 y 4.3.
MItodo do M.nd.
43
42 - --
41 -- -4 Tabla 4.4 Resistencias Calculadas mediante la
ecuación de Minimos Cuadrados y Mandel
3A t
34 35 35 37 35 39 40 41 42 43
Ln fbaist6nelad i5.,doo. 4. 10*20n.lMPol
do II00
doIprA$te
Figura 4.2 RegresiOn Lineal mediante el Nietudo dc

Mandel
Las ecuaciones mediante el método de

Minimos Cuadrados y de Mandel son las Fuente: La Autora
siguientes
A continuaciôn en la fig. 4.3 presentamos la
Método de Minimos Cuadrados resistencia a Ia compresiOn de los
S15 = 1.7557 + 0.9323S10 especimenes de 15x30 cm. utilizando las
ecuaciones de Minimos cuadrados y de
R 2 = 0,9927 ........... R = 0.9963
Mandel -- - -
S,,, = 0.854
Metodo de Mandel
S, = 0.1336 + 0.9576 S0
R 2 = 0,9895 .....
Sy x = 0.023
...... R = 0.9947
44
-, Lf 0 -
L
II
016I323$ld0l.Ttd7
40-- .fr_----- dodeMOd.I
as t6?L1I005a
34 •5 -
Donde: a.-. -s---.--.---- 5
S15 = Resistencia los cilindros de 15x30 cm. IUSSSOO I3
(MPa)
Sb = Resistencia los cilindros de 10x20 cm. Figura 4.3 Resistencias Calculadas mediante las
(MPa) ecuaciones de Minimos Cuadrados y Mandel
= Error de EstimaciOn
Sy.x
R = Coeficiente de correlaciOn oscila entre —1
a +1. En cada caso concreto, el valor de S. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
R indica el tipo de relación entre ]as
variables x e y. Si la correlaciOn es
fuerte (I R I prôximo a 1), Si la correlaciOn
5.1 CONCLUSIONES
es débil (IRI prOximo a 0).
Mediante el desarrollo de esta investigaciôn se
Con las ecuaciones mericionadas ha Ilegado a determinar las siguientes
conclusiones.
anteriormente se calculo la resistencia a la
compresion a las edades de 3, 7, 14, 28, 60,
90 dias, la cual se presenta en la tabla 4.4. Para hormigones de alta resistericia con
750 mI/saco de aditivo Aditec SF104 y a una
relaciOn agua/cemento 0.32 y 0.35, ]as
resistencias obtenidas en general, son
mayores para los especimenes de 10x20 cm.
respecto a los de 15x30 cm. con un agregado
de tamaño máximo nominal de 3/4" en un
rango de resistencia entre 50 MPa a 80 MPa.
> Los especimenes de 15x30 cm. presentan 3.- ASTM C 670-03. Standard Practice for
resistencias a la compresiôn menores a un Preparing Precision and Bias Statement
3% que aquellos obtenidos con los for Test Methods for Construction
especimenes de 10x20 cm. Materials.
A partir de un análisis de regresiôn lineal, 4.- ASTM C 31/C 31M-03a. Practice for
se encontraron ecuacioneS pare estimar la Making and Curing Concrete Test
resistencia a la compresiôn de los cilindros de Specimens in the Field.
15x30 cm. utilizando cilindros de 10x20 cm.
[as cuales se presenta a continuación: 5.- ASTM C 192/C 192M-02. Practice for
Making and Curing Concrete Test
Specimens in the Laboratory.
Método de Minimos Cuadrados
S15 = 1.7557 + 0.9323S10 6.- ASTM C 39/C 39M-03. Standard Test
Método de Mandel Method for Compressive Strength of
Cylindrical Concrete Specimens.
S15 = 0.1336 + 0.9576S0
Donde: ComparaciOn de Resultados de Resistencia
S15 = Resistencia los cilindros de 15x30 cm a la CompresiOn del HormigOn empleando
eflindros de dimensiones no
(MPa)
estandarizadas.
SlO = Resistencia los cilindros de 10x20 cm http://scienti . colciencias.gOV.cO:8081 /diJt
t.war/search/EnGrupolnvestklaciôn./XmlIflf.
(MPa) do?nro id-grupo=0034301 PQFEFP2.
La maquina de prueba para el erisayo de -. ACI 211.4R-93 (Reapproved 1998). Guide

resistencia a la compresiOn requiere menor for Selecting Proportions for High-Strength
capacidad de carga al disminuir las Concrete with Portland Cement and Fly
dimensiones de los especimenes.
Ash.
El cilindro de 15 cm. x 30 cm. ocupa un
volumen aproximado de cuatro veces mayor al -. SIDNEY Mindess. Concrete. Second
volumen del cilindro de 10x20 cm. Edition. Editorial Assistant Erin Katchmar
5.2 RECOMENDACIONES. -. STEVEN H. Kosmatka PCA. Diseño y

Control de Mezclas de Concreto. Primera
Edición 2004.
Se recomienda utilizar los especimenes de
10x20 cm. siempre y cuando el agregado con
tamaño máximo nominal no exceda a 2.5 cm. -. INSTITUTO DE INGENIERIA, UNAM.-
Manual de Tecnologia del HormigOn.
Sección 4, ProducciOn y Control del
. Comprobar el esfuerzo de compresiOn a la HormigOn, Mexico, Editorial Limusa, 1997.
edad de 3 dias con una relaciOn agua/cemento
032 debido a que los cilindros de 10x20 cm. DOUGLAS M, George R. Probabilidad y
presentan resultados menores de resistencia a
Estadistica aplicada a la Ingenieria,
los cilindros de 15x30 cm. Editorial MC Graw —Hill Interamericana S.
A. Mexico 1997.
6. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS. MARTINEZ, Medardo. Dosificaciôn de

hormigones de alta resistencia con
material petreo triturado y la utilizaciôn de
1.- LIND-MARCHAL-MANSON, Estadistica
aditivos Aditec. Loja - Ecuador, tesis de
para AdministraciOn y Economia, iia
grado, Escuela de Ingenieria Civil UTPL-
EdiciOn, editorial Mexico 2004.
2006.
2.- ACI 228.1R-03 In-Place Methods to
Estimate Concrete Strength. Reported by
AC! Committee 228.

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21/.

TESIS DE GRADO PREVIA A LA

Ing. Victor Fabian Armijos

Jorge Luis PaIaios.

ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL

TESIS DE GRADO PREVIA A LA

Ing. Victor Fabian Armijos Cuenca

Luego de haber dirigido y asesorado Ia

presente tesis, certifico que su desarrollo

cubre todo el plan programado con la

suficiente profundidad investigativa.

Por tal motivo autorizo su presentaciôn para

los fines legates consiguientes.

Ing. Victor Fabian Armijos Cuenca

Carmen del Roclo Medina Uchuari declaro conocer y

aceptar la disposiciOn del Art. 67 del Estatuto Orgànico de

la Universidad Técnica Particular de Loja que en su parte

pertinente textualmente dice: "Forman parte del patrimonlo

de la Universidad la propiedad intelectual de

investigaciones, trabajos cientIficos a técnicos y tesis de

grado que se realicen a través, o con el apoyo financiero,

académico o institucional operativo de la Universidad.

Carmen delocio Medina U.

Expreso un sincero agradecimiento a la Universidad Técnica

Al Ing. Victor Fabian Armijos Cuenca quien en calidad de Director,

A mis amigos y a todas las personas que han contnbuido a ía

A Dios que me guiO y me ilumino a hacer

A mis padres Antonio y Teo fl/ia quienes con su

A mis hermanas y hermanos que con su

A mis amigos que siempre me brindaron su

CERTIFICACION .................................... ... ................................................. ................. I

1. METODOS ESTADISTICOS PARA EL ANALISIS COMPARATIVO

1.1 INTRODUCCION ..........................................................................

1.2 REGRESION LINEAL Y CORRELACION ..............................................1

1.2.1 ANALISIS DE REGRESION ....................................................I

1.2.1.1 PRINCIPIODEMINIMOSCUADRADOS .........................2

1.2.1.2 ERROR ESTANDAR DE ESTIMACION ..........................4

1.2.2 ANALISIS DE CORRELACION ................................................5

1.2.3 PROGRAMA DE MATLAB ......................................................9

1.3 ANALISIS DE REGRESION CON X-ERROR (MANDEL 1984) .............11

1.4 PRUEBA DE HIPOTESIS PARA DOS MUESTRAS PEQUEJAS .........17

2. ESTUDIO DE LOS MATERIALES Y DOSIFICACION DEL

2.1 MATERIALES PARA LA DOSIFICACION DEL HAR ........................22

2.1.1 CEMENTO EN EL HORMIGON ..............................................22

2.1.1.1 MANEJO Y USO DEL CEMENTO ................................22

2.1.2AGREGADOS DEL HORMIGON ...........................................23

2.1.2.1 SELECCION DELAFUENTEDESUMINISTRO ............23

2.1.2.2 REQUISITOS DE LOS ARIDOS PARA

DOSIFICACIONES DE HAR .......................................24

2.1.3 AGUA PARA EL HORMIGON ..............................................28

2.1.4.1 SUPERPLASTIFICANTES PARA

CONCRETOS FLU DOS .............................................29

2.2 DOSIFICACION DEL HAR MEDIANTE EL METODO

2.2.1 REQUERIMIENTOS DE ELABORACION DE HAR .....................32

2.2.1.2 RESISTENCIA REQUERIDA .......................................32

2.2.1.3 RELACION AGUA-CEMENTO ....................................33

2.2.1.5 CANTIDAD DE AGUA ...............................................33

2.2.1.8 CANTIDAD DEARIDO FINO ......................................35

2.2.2 PASOS GENERALES PARA OBTENER UNA DOSIFICACION

MEDIANTE LA ESPECIFICACION ACt 211 .4R-93 ...................35