Distribución en Planta

Gestión de la Producción
Industrial
2024-I
IDENTIFICACIÓN DE LA GUIA
IDENTIFICACIÓN DE LA GUIA
• Fase del Proyecto: Planeación
• Actividad del Proyecto: Diagnostico Operativo Funcional Industrial
• Competencia Asociada:
• Organizar las actividades de producción de acuerdo con los objetivos
empresariales
• Resultados de Aprendizaje:
• Elaborar el diseño o rediseño de distribución en planta conforme a normas
establecidas teniendo en cuenta parámetros técnicos, operativos y tecnológicos.
INTRODUCCIÓN
• El diseño de las instalaciones de manufactura y manejo de
materiales afecta casi siempre a la productividad y la
rentabilidad de la compañía, este factor altera de manera
significativa la calidad, trazabilidad y costo del producto.
Estimado aprendiz, el desafío al que se va a enfrentar al diseñar
la planta es lograr que se cumplan los objetivos trazados de
manera oportuna y eficaz, en donde la medición de las variables
será un componente fundamental para determinar si los
recursos que se están destinando son los adecuados para el
cumplimiento de los objetivos.
INTRODUCCIÓN
• Por tal razón requiere tomar en cuenta el proceso de diseño y
desarrollo desde las especificaciones del consumidor hasta la
salida de las instalaciones del producto final, integrando todos
los procedimientos y procesos para la satisfacción del cliente.
REFLEXIÓN INICIAL

• ¿Se ha puesto a pensar alguna vez en la distribución de

su casa?.
REFLEXIÓN INICIAL

• ¿Se ha puesto a pensar alguna vez en la distribución de

su casa?.
• Para ello realice un plano sencillo con alguna
herramienta TIC con los elementos de cada área (sala,
comedor, cocina, habitaciones etc.) y su ubicación?
• Fecha de Presentación: 29-01-2024 13:30
ACTIVIDADES DE CONTEXTUALIZACIÓN E IDENTIFICACIÓN DE
CONOCIMIENTOS NECESARIOS PARA EL APRENDIZAJE
• De acuerdo al plano realizado de la distribución de su vivienda, desarrolle
las siguientes preguntas:
• ¿Al observar esa distribución piensa que todo se encuentra en el lugar
indicado o por el contrario es necesario realizarle modificaciones?
¿Cuáles?
• ¿Al observar esa distribución considera que el manejo de espacios es
correcto? Justifique su respuesta. Realice nuevamente el Plano con las
mejoras
• ¿Qué factores considera que se deben tener en cuenta al momento de
realizar una distribución? Justifique su respuesta
ACTIVIDADES DE CONTEXTUALIZACIÓN E IDENTIFICACIÓN DE
CONOCIMIENTOS NECESARIOS PARA EL APRENDIZAJE
• De acuerdo al plano realizado de la distribución de su vivienda, desarrolle las
siguientes preguntas:
• Dentro del plano de distribución de su vivienda, ubique el espacio que usted
normalmente utiliza para realizar sus actividades de estudio, ¿Cuánto tiempo
considera usted que requiere para ubicar todos los elementos necesarios para
iniciar su actividad?
• De acuerdo con el análisis realizado en la anterior pregunta, describa el método
que usted lleva a cabo actualmente para iniciar sus actividades de estudio e
indique cómo podría mejorarlo
• Dentro del plano de distribución de su vivienda, ubique el espacio designado para
el archivo de documentos, recibos de servicios públicos, fotografías etc. Realice un
listado de los documentos que archivan en su vivienda e indique la importancia de
cada uno de ellos
ACTIVIDADES DE CONTEXTUALIZACIÓN E IDENTIFICACIÓN DE
CONOCIMIENTOS NECESARIOS PARA EL APRENDIZAJE
• Fecha de entrega:
• 30-01-2024 14:00
ACTIVIDADES DE APROPIACIÓN DEL CONOCIMIENTO
(CONCEPTUALIZACIÓN Y TEORIZACIÓN)
• Una buena distribución en planta permite optimizar el funcionamiento de las
instalaciones y hacerlas más seguras, para determinar la metodología que permita la
mejor ordenación de las áreas es importante que el aprendiz consulte el libro Diseño
de instalaciones de manufactura y manejo de materiales – Editorial Pearson, Tercera
edición, y responda las siguientes preguntas:
ACTIVIDADES DE APROPIACIÓN DEL CONOCIMIENTO
(CONCEPTUALIZACIÓN Y TEORIZACIÓN)
• ¿Qué es una planta industrial?
• ¿En qué consiste la distribución en planta?
• ¿Cuál es el objetivo de la distribución en planta?
• ¿Cuáles son los factores que afectan la distribución en planta?
• ¿Cuáles son los principios de la distribución en planta?
• ¿Qué tipos de distribución en planta existen?
• ¿En qué consiste la matriz de relaciones?
• ¿Qué es y cómo se realiza el cálculo de superficies?

Plazo máximo de entrega:

01-02-2023 13:30
Documento Normas APA
IDENTIFICACIÓN DE LA GUIA
• Fase del Proyecto: Planeación
• Actividad del Proyecto: Diagnostico Operativo Funcional Industrial
• Competencia Asociada:
• Organizar las actividades de producción de acuerdo con los objetivos
empresariales
• Resultados de Aprendizaje:
• Generar la documentación para la organización de las actividades de producción
de acuerdo con los objetivos organizacionales.
ACTIVIDADES DE APROPIACIÓN DEL CONOCIMIENTO
(CONCEPTUALIZACIÓN Y TEORIZACIÓN)
• En todo contexto productivo, siempre se habla de la documentación que se debe
llevar a cabo, en torno a los sistemas productivos. Para esto usted deberá consultar
sobre:
• ¿Qué es un procedimiento? ¿Cómo se encuentra estructurado?
• ¿Qué es un instructivo?
• ¿Qué es un registro?
• ¿Qué otros documentos son aplicables a las organizaciones?
• ¿Por qué es importante la generación de documentos en la empresa?
• ¿Qué normas aplican a las empresas en cuanto a la generación de documentos?

Plazo máximo de entrega:

02-02-2023 13:30
Documento Normas APA
ACTIVIDADES DE APROPIACIÓN DEL CONOCIMIENTO
(CONCEPTUALIZACIÓN Y TEORIZACIÓN)
• ¿Qué es una planta industrial?
• ¿En qué consiste la distribución en planta?
• ¿Cuál es el objetivo de la distribución en planta?
• ¿Cuáles son los factores que afectan la distribución en planta?
• ¿Cuáles son los principios de la distribución en planta?
• ¿Qué tipos de distribución en planta existen?
• ¿En qué consiste la matriz de relaciones?
• ¿Qué es y cómo se realiza el cálculo de superficies?

Plazo máximo de entrega:

01-02-2023 13:30
Documento Normas APA
PLANTA INDUSTRIAL
• Agrupación de maquinas, equipos, herramientas que se
encuentran en un espacio adecuado cuya finalidad es
transformar materias primas en productos, teniendo en cuenta
una serie de procesos establecidos.
DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
• También conocida como Layout
• Ordenamiento físico de los diferentes elementos industriales, en
lo que se incluye los espacios requeridos para el movimiento de
materiales, almacenamientos, trabajadores, maquinaría y
equipos, entre otros.
DISTRIBUCIÓN EN PLANTA: OBJETIVOS
• Minimización de riesgos para la salud e incremento de la seguridad del trabajador
• Incremento de la satisfacción del trabajador
• Mejoras en la producción:
• Incremento
• Disminución de retrasos
• Reducción del tiempo de fabricación
• Reducción del material en proceso
• Minimización del riesgo de daño de material
• Ahorro de área ocupada (Producción, almacenamiento, servicios, etc.) también
conocida como Layout
DISTRIBUCIÓN EN PLANTA: OBJETIVOS

• Mejoras en trabajo administrativo

• La labor de supervisión resulta ser mejor y mas fácil
• Disminución de la congestión y supervisión
• Mayor facilidad de ajuste a cambios de condiciones
FACTORES QUE AFECTAN LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

• Material: diseño, variedad, cantidad, operaciones necesarias,

secuencia.
• Maquinaria: equipo de Px, herramientas y su utilización.
• Hombre: supervisión, servicios auxiliares, mano de obra directa.
• Movimiento: transporte inter e intradepartamental, manejo en
diversas operaciones, almacenamientos e inspecciones.
• Espera: almacenamientos temporales y permanentes, esperas
FACTORES QUE AFECTAN LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

• Servicio: MTTO, inspección, control de desperdicios,

programación, lanzamiento.
• Edificio (locación): elementos particulares interiores y
exteriores, al igual que la distribución y equipo de las
instalaciones.
• Cambio: versatilidad, flexibilidad y expansión.
FACTOR 1: MATERIAL

• Se dice que es el más importante en una distribución.

• Incluye: materias primas, material entrante, material en proceso (WIP),
producto terminado (PT), piezas rechazadas, piezas reprocesadas,
desperdicios, accesorios, material de empaque y embalaje, entre otros.
• Consideraciones que afecta:
• Proyecto enfocado hacia la producción y especificaciones del producto
• Características físicas y químicas.
• Cantidad y variedad de producto o materiales.
• Materias (piezas componentes) y la forma de combinarse unas con
otras
FACTOR 2: MAQUINARIA

• Siguiente en grado de importancia después de material.

• Información sobre la maquinaria es fundamental para ordenación
apropiada de la misma
• Elementos (particularidades) del factor maquinaria:
• Maquinas de producción, equipo de proceso, dispositivos especiales,
herramientas, moldes, patrones, plantillas
• Aparatos de medición, de comprobación, unidades de prueba.
• Herramientas manuales y eléctricas. Controles y cuadros de control.
• Maquinaria de repuesto (inactiva). Maquinaria para MTTO.
FACTOR 2: MAQUINARIA

• Consideraciones sobre el factor maquinaria.

• Proceso o método
• Maquinaria, utillaje (conjunto de elementos necesarios para una
actividad industrial) y equipo
• Utilización de la maquinaria.
• Requerimientos de la maquinaria y el proceso.
FACTOR 3: HOMBRE

• Mas flexibles que el material y maquinaria.

• Se le puede trasladar, dividir, combinar, repartir trabajo, entrenamiento
para nuevas actividades, adaptable a cualquier distribución apropiada
para las operaciones deseadas.
• No puede haber mal trato al recurso humano  resentimiento, falta de
interés, tareas mal hechas.
• Particularidades del factor hombre:
• Mano de obra directa
• Jefes de equipo, de sección, encargados.
• Personal indirecto o de actividades auxiliares.
FACTOR 3: HOMBRE

• Consideraciones:
• Condiciones de trabajo y seguridad
• Necesidades de la M.O.: tipo de trabajador, cantidad, horas de trabajo.
• Utilización del recurso
• Otras consideraciones: métodos de pago, incentivos, psicológicas o
personales, supervisión.
FACTOR 4: MOVIMIENTO

• El movimiento de al menos uno de los tres elementos básicos de la producción

(material, mano de obra y maquinaria) es esencial.
• Manejo del material: responsable del aproximadamente 90% de los accidentes, del
80% de costos de mano de obra indirecta, gran porcentaje de daño del producto.
• Distribución y manejo del material van de la mano.
• Eliminar manejos (movimientos) innecesarios y poco económicos, y reducir gastos
generales mediante mejores métodos de trabajo
• Particularidades:
• Rampas, conductos, tuberías, guías
• Transportadores: de rodillos, ruedas, de cinta, etc.
• Ascensores, grúas, monorrieles, montacargas.
FACTOR 4: MOVIMIENTO

• Consideraciones:
• Patrón o modelo de circulación
• Reducción del manejo innecesario y antieconómico.
• Manejo combinado
• Espacio para el movimiento
• Análisis de los elementos de trabajo
• Equipos de manejo.
FACTOR 5: ESPERA

• Una distribución bien planeada, la circulación del material será más clara y veloz a
través de la planta.
• Material detenido  Espera  $$$
• Costos de la espera incluyen:
• Manejo efectuado hacia el punto de espera y del mismo hacia la Px.
• Manejo en el área de espera.
• Registros necesarios para la trazabilidad del material
• Espacio y Gastos Generales
• Protección del material en espera
• Contenedores o equipos de retención involucrados
FACTOR 5: ESPERA

• Esperas necesarias: ahorros en alguna parte del proceso de fabricación:

• Compra por volumen de materia prima que se almacena o Producto terminado
para cumplimiento de demanda. (Inventario)
• Esperas en procesos: lotes de tamaño más económicos, mejora la utilización del
hombre y la maquina.
• Particularidades:
• Área de recepción de material entrante.
• Almacenaje de materia prima u otro material comprado.
• Almacenajes durante el proceso
• Demoras entre dos operaciones.
• Áreas de almacenaje de producto terminado, herramientas, accesorios, desechos,
suministros de MTTO, empaque, embalaje, etc.
• Recipientes vacíos
FACTOR 5: ESPERA

• Consideraciones:
• Situación de los puntos de almacenaje
• Espacio para cada punto de espera
• Método de almacenaje.
• Dispositivos de seguridad y equipos destinados a almacenaje
o espera.
FACTOR 6: SERVICIO

• Actividades, elementos y personal que sirven y auxilian a la Px.

• Estos servicios comprenden:
• Relativos al personal: vías de acceso, instalaciones para uso del personal,
protección contra incendios, iluminación, calefacción y ventilación, oficinas
• Relativos al material: control de calidad, control de Px, control de rechazos,
mermas y desperdicios
• Relativos a la maquinaria: MTTO
FACTOR 7: EDIFICIO (LOCACIÓN)

• Algunas plantas pueden operar en casi cualquier lugar que

tenga paredes, techos, pisos.
• Unas pocas funcionan realmente sin ningún edificio.
• Otras necesitan estructuras especiales expresamente diseñadas
para sus operaciones específicas.
• La locación influye en la distribución, especialmente si ya existe
en el momento de proyectarla.
• Consideraciones de Edificio se transforman en limitaciones de la
libertad de acción  crea cierta rigidez en la distribución.
FACTOR 7: EDIFICIO (LOCACIÓN)

• Particularidades:
• Edificio especial o de uso general.
• Edificio de un solo piso o varios.
• Forma, sótanos o altillos
• Ventanas, suelos, cubiertas, techos
• Paredes, columnas
• Ascensores, montacargas, escaleras, etc.
FACTOR 8: CAMBIO

• Cambio en las condiciones de trabajo  afectan la distribución en mayor

o menor medida.
• Parte básica de todo concepto de mejora.
• Consideraciones:
• Cambio en el material: diseño del producto, materiales, demanda,
variedad
• Cambio en la maquinaria: procesos y métodos.
• Cambios en el personal: horas de trabajo, supervisión u organización,
habilidades
• Cambios en la actividades auxiliares: manejo, almacenamiento,
servicios, edificio
• Cambios externos y limitaciones debidas a la instalación.
PRINCIPIOS DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

Integración
de Conjunto

Flexibilidad
Mínima
de
Distancia
Ordenamie
recorrida
nto

Principios
básicos
Satisfacción
Circulación
y Seguridad
o Flujo de
del
Materiales
Trabajador

Espacio
Cúbico
PRINCIPIOS DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

• Integración de Conjunto:
• La mejor distribución es la que integra a los hombres, los materiales, la
maquinaria, las actividades auxiliares, así como cualquier otro factor, de modo
que resulte el compromiso mejor entre todas estas partes.
• Mínima Distancia Recorrida
• A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribución que permite que la
distancia a recorrer por el material entre operaciones sea la mas corta.
• Circulación o Flujo de Materiales
• En igualdad de condiciones, es mejor aquella Distribución que ordene las áreas de
trabajo de modo que cada operación o proceso esté en el mismo orden o
secuencia en que se transforman, tratan o montan los materiales.
PRINCIPIOS DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

• Espacio Cúbico (Utilización efectiva del espacio)

• La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio
disponible, tanto en vertical como horizontal.
• Satisfacción y Seguridad del Trabajador
• A igualdad de condiciones, será siempre mas efectiva la Distribución que haga el
trabajo mas satisfactorio y seguro para los productores.
• Flexibilidad de Ordenamiento
• A igualdad de condiciones, siempre será mas efectiva la Distribución que pueda
ser ajustada o reordenada con menos costos o inconvenientes.
• Video: https://www.youtube.com/watch?v=Qd6NEbOWQTo

Video
TIPOS DE DISTRIBUCIÓN

Por posición fija Por proceso (Job Shop)

DISTRIBUCIÓN

Por producto / En línea Manufactura Celular /

(Flow Shop) Tecnología de Grupos
TIPOS DE DISTRIBUCIÓN: POR POSICIÓN FIJA

• Ventajas:
• Reduce el manejo de la pieza mayor
• Permite que operarios altamente
capacitados, completen su trabajo en
un punto y hace recaer sobre un
trabajador o un equipo de montaje la
responsabilidad en cuanto a la calidad
• Permite cambios frecuentes en el
producto o productos diseñados y en la
secuencia de operaciones.
• Se adapta a gran variedad de productos
• Es mas flexible al no requerir una
ingeniería de distribución muy
organizada ni costosa
TIPOS DE DISTRIBUCIÓN: POR PROCESO

• Ventajas:
• Se logra una mejor utilización de la
Torneado Fresado Taladrado maquinaria y reduce inversiones en ellas
• Se adapta a una gran variedad de
productos y cambios frecuentes en la
secuencia de operaciones
• Se adapta fácilmente a una demanda
Ensamble Recepción
intermitente
• Presenta mejores facilidades para
trabajos bajo incentivos
• Es mas fácil mantener la continuidad de
la producción en casos de:
• Averías de maquinaria o equipo
Carpintería, centro de
• Escases de materiales
mecanizado, • Ausencia de trabajadores
confecciones.
TIPOS DE DISTRIBUCIÓN: POR PRODUCTO / EN LINEA (FLOW
SHOP)
• Ventajas:
Producto 1 • Reducción del manejo de
M P materiales
A C D
P T • Disminución de la cantidad de
Producto 2 material en proceso, permitiendo
M
B D A C
P reducir el tiempo de producción y la
P T inversión en materiales.
• Uso mas efectivo de la mano de
obra:
• A través de mayor especialización
Electrodomésticos, • Gracias a una mayor facilidad de
automóviles, entrenamiento
embotelladoras • A través de una oferta mas amplia
de mano de obra
TIPOS DE DISTRIBUCIÓN: POR PRODUCTO / EN LINEA (FLOW
SHOP)
• Ventajas:
• Mayor facilidad de control:
• De producción (papeleo)
• Sobre los trabajadores
(supervisión)
• Reducción problemas
interdepartamentales
• Reducción de congestión y área
de suelo ocupada (por pasillos y
almacenamientos de materiales
y piezas)
TIPOS DE DISTRIBUCIÓN: MANUFACTURA CELULAR /
TECNOLOGÍA DE GRUPOS

• Identifica y agrupan piezas similares

para aprovechar similitudes de diseño y
la producción
• Clasificación en familia
• Partes similares se fabrican de manera
similar.
• Producción de piezas en cantidades
medias
• Celdas de manufactura: especializada
en producir una familia de piezas (o
cantidad limitada de piezas)
• Una fabrica dentro de la fabrica
TIPOS DE DISTRIBUCIÓN: MANUFACTURA CELULAR /
TECNOLOGÍA DE GRUPOS
• Ventajas
• Se adapta a una gran variedad de
productos
• Reduce el manejo de piezas hacia el
punto de montaje
• Reducción de la cantidad de
material en proceso
• Supervisión mas fácil, una vez
planeada la distribución y
organizados los controles
• Reducido movimiento del equipo
especial de montaje
DIAGRAMA DE RELACIONES

• Relaciones entre diferentes departamentos (áreas).

• Doble entrada: donde la relación entre cada área y las demás se registran,
considerando circulación de documentos, desplazamiento, de personas, entre otras.
DIAGRAMA DE RELACIONES
DIAGRAMA RELACIONAL DE ACTIVIDADES

• Combinación de información del flujo de materiales y los gráficos de relaciones.

NECESIDADES DE ESPACIO

• Se estima la superficie necesaria para cada centro de trabajo. Existen diferentes

maneras de hacerlo, entre ellas:
• Cálculo: Determinar la cantidad de espacio requerido por cada máquina o equipo,
incluyendo el espacio para los trabajadores, materia prima, producto en proceso,
producto terminado, multiplicar por el número de unidades iguales; luego sumar y
se le añade las necesidades de espacio para pasillos y zonas generales.
• Conversión: Determinar la cantidad de espacio utilizado actualmente para cada
área; luego ajustar mediante algún factor o coeficiente para determinar lo que se
necesita de acuerdo a las nuevas exigencias.
• Borrador de distribución: Preparar un borrador de un plano de distribución
detallado, en el cual se muestren los espacios necesarios aproximados para los
equipos, áreas, etc., el cual permitirá evaluar el plan aproximado de necesidades
totales de espacio
MÉTODO GUERCHET

• Calcula los espacios físicos que se requieren para establecer la planta.

• Es necesario identificar el número total de maquinaria y equipo, llamado
elementos estáticos y también el número total de operarios y equipo de
acarreo, llamados elementos móviles
• Video 1: https://www.youtube.com/watch?v=y7410llFBqQ
• Video 2: https://www.youtube.com/watch?v=ihvbHufiZX4&t=558s

Video 1 Video 2
ACTIVIDADES DE TRANSFERENCIA DEL CONOCIMIENTO

• Aplicación del método de Guerchet

• Determinar si el área dispuesta para las maquinas herramienta de Control Numérico
Computarizado (CNC) que se encuentran en el ambiente de Mecanizado, es suficiente
para el desarrollo de las actividades, mediante el método mencionado con
anterioridad.
• Realizar mediciones de la superficie utilizando instrumentos de medida. La
información debe estar en metros. Visita por turnos.
• Elaborar plano del área donde se encuentran las máquinas.
• Actividad en grupo, escogido por el instructor.
• Tres (3) grupos de cinco (5) personas, dos (2) grupos de (6) personas.

Plazo máximo de entrega:

16-02-2023 13:30
Documento Normas APA
GRUPOS

VALERY ALEXANDRA HERNANDEZ RICO ERWIN DAVID BARBOZA MENDOZA

CRISTIAN ANDRES HOYOS ARIZA
JOSE ROBERTO ACUÑA BARRIOS
Grupo 1 NATALY LORENA BOLAÑO GUTIERREZ
ISAIAS DE JESUS MENDEZ GARCIA KEREN DANIELA MENDIVIL HERRERA
Grupo 4
YARLEINIS PAOLA CERVANTES FONSECA MARCOS ELIAS GARCIA ZAPATA
LEYMI DALIANA PARDO CATAÑO JOHAN ANDRES BRANDY ALEMAN
SEBASTIAN DE JESUS GOMEZ JIMENEZ
ANDRES DARIO ANAYA BUSTAMANTE
Grupo 2 LINDA GEORGETTE AYALA HIDALGO
BORIS MANUEL RADA DAZA NICOLLE JOHANNA CARO CARDENAS
JUAN MIGUEL ECHEVERRI HOYOS MARIA JOSE ROBLES LOZANO
MARIA CAROLINA ARIAS CISNEROS SHERLYN MICHELL RODRIGUEZ CAÑAS
FRANKLIN STALIN MENDEZ CANO Grupo 5
LUIS MIGUEL ROMERO CANTILLO
Grupo 3 BRIGITE PAOLA GUTIERREZ SOBRINO
ANGEL TOBIAS POLANCO BARREIRO BREINER ANDRES MIRANDA PERALTA
DENILSON LUIS RODRIGUEZ FIERRO ISAURA ISABEL VILLARREAL PEDRAZA
MÉTODO GUERCHET
𝑆 =𝑁 𝑆 +𝑆 +𝑆
𝑆 = 𝑆𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙
𝑆 = 𝑆𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝐸𝑠𝑡á𝑡𝑖𝑐𝑎
𝑆 = 𝑆𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑑𝑒 𝐺𝑟𝑎𝑣𝑖𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛
𝑆 = 𝑆𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑑𝑒 𝑒𝑣𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛
𝑁 = 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑒𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠 𝑚ó𝑣𝑖𝑙𝑒𝑠 𝑜 𝑒𝑠𝑡á𝑡𝑖𝑐𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑢𝑛 𝑡𝑖𝑝𝑜

𝑆 = 𝐿𝑎𝑟𝑔𝑜 × 𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜
𝑆 =𝑆 ×𝑛
𝑛 = 𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑑𝑜𝑠
𝑆 = 𝑆 +𝑆 𝑘
MÉTODO GUERCHET
MÉTODO GUERCHET
EJEMPLO 1

• Una mediana empresa productora de bobinas, bolsas de polietileno y polipropileno,

atiende pedidos de empresas para envolturas de sus productos, siendo muy exigentes
en el acabado y en la impresión de sus bolsas. La empresa ha considerado
conveniente determinar si el área actual ( ) utilizada es suficiente para el
desarrollo eficiente de sus actividades de producción, con esta finalidad se aplicará la
técnica de Guerchet, bajo dos escenarios
• Considere un K de 0,25
• Determine un valor de K
• 15 trabajadores con altura promedio de 1,70 m y área de
• Nota: Tener en cuenta que XX significa los dos últimos dígitos de su número de
identificación. (Por ejemplo, si su número de identificación finaliza en 43, entonces
, es igual a ,).
EJEMPLO 1
Maquina N n h L A
1 5 2 4 3,X 2,2
2 5 3 7,7 2,2 6
3 1 2 5 3,5 2,X
4 1 2 1,7 1,3 1,2
5 4 2 3 6,X 1,X
6 8 3 1,X 4,2 1,5
7 8 3 1,X 1,7 1,4
8 1 3 1,5 1,2 0,9
9 1 1 2,5 2 2
10 2 3 1 0,7 0,5
11 14 2 2 1,5 1,X
12 3 1 0,6 1,X 0,7
13 4 3 1,2 1,5 0,8
EJERCICIO 1

• Con los datos facilitados a continuación, obtenga el espacio (área) necesaria para la
ubicación de las siguientes máquinas.
• Dos (2) rectificadoras cilíndricas
• Tres (3) tornos doble eje
• Ocho (8) taladros radiales
• 15 sierras de cinta
• Se tiene:
• 30 trabajadores con estatura promedio de 1,7XX m y área de (XX son
los últimos dígitos de su identificación)
• La información de las maquinas se muestra a continuación
Rectificadora Cilíndrica Torno Doble Eje
Largo 2,3 m Largo 1,9 m
Ancho 1,1 m Ancho 0,95 m
Altura 1,9 m Altura 1,9 m

Vista Superior Vista Superior

 Sierra de Cinta
Largo 1,2 m
Ancho 1,0 m
Taladro Radial
Altura 2,4 m
Largo 1,2 m
Ancho 1,0 m
Altura 1,7 m Vista
Vista Superior Superior
EJERCICIO 1

• Determine lo siguiente:
• Área necesaria para la ubicación de la maquinaria
• El área de producción se distribuirá en cuatro (4) secciones
(Torno, Taladro, Sierra y Rectificado), ¿cuál de estas secciones
ocupará más área y por qué?
• Desarrolle el ejercicio utilizando Excel
• Plazo máximo de entrega: 21-02-2023 18:30
DIAGRAMA DE RELACIONES

• Relaciones entre diferentes departamentos (áreas).

• Doble entrada: donde la relación entre cada área y las demás se registran,
considerando circulación de documentos, desplazamiento, de personas, entre otras.
DIAGRAMA RELACIONAL DE ACTIVIDADES

• Combinación de información del flujo de materiales y los gráficos de relaciones.

Código Definición Color de Línea

A Absolutamente necesario
E Especialmente Importante
I Importante
O Ordinariamente importante
U Sin Importancia
X No deseable
DIAGRAMA DE RELACIONES: EJEMPLO

• Se tiene una planta encargada de fabricar medicina en capsulas

y se cuenta con las siguientes áreas:
Áreas
Secado
Encapsulado
Envasado
Almacén de M.P.
Almacén de P.T
Laboratorio de Control de Calidad
Baños (Damas)
Baños (Caballeros)
Oficina
Seguridad
DIAGRAMA DE RELACIONES: EJEMPLO

• Razones existentes en la relación entre áreas.

Código de Razón Razón
1 No se quiere manipulación ni contaminación de la M.P

Posterior al secado, se transporta en bolsa al almacén de

2 productos en proceso hasta que se requiera para la
operación de encapsulado

3 Evitar la contaminación del producto

4 Hacer seguimiento al proceso
5 Ayudar al control e inventario en el almacén
6 No es necesario
7 Por tuberías de agua y desagüe
8 Para control de entrada y salida
9 Por el polvo o el olor
 1. Preparación de M.P
A
1 X
2. Secado 9
O X
2 U 9 A
3. Encapsulado 4
A 6 U U
3 I 6 I 6 A
4. Envasado
O 4 O 4 E 4 U
4 A 6 E 4 U 6 U
5. Almacén de M.P. 6
A 4 A 4 X 6 U X
5 O 4 9 X 6 U 9 X
U
6. Almacén de P.T 6
U 4 U 6 U 9 U U 6
6 U 6 U 6 6 U 6
U
7. Laboratorio de Control de Calidad 6 6 6
U U I 8 U
6 U 6 E 8 O 6
8. Baños (Damas) 8
I 6 U 8 O
7 X 6 U 8
9. Baños (Caballeros)
X 6 U 6
6 U 6
10. Oficina
O 6
8
11. Seguridad
 3. 4.
Encapsul Envasad
2. ado o
5.
Almacén Secado
de M.P. 7. Lab.
de
Control
de
Calidad

6. 8. Baños
Almacén 1. (Damas)
de P.T Preparac
ión de
M.P

10. 9. Baños
Oficina (Caballer
11.
os)
Segurid
ad
EJERCICIO 2

• Teniendo en cuenta la siguiente matriz de relacione, realice el

Diagrama Relacional de Actividades y defina la distribución por
cercanía más adecuada

DEP_A DEP_B DEP_C DEP_D DEP_E DEP_F

DEP_A
DEP_B
DEP_C
A
E A
DEP_ DEP_ DEP_
DEP_D
DEP_E
U
E
O
A
E
O I
DEP_ DEP_ DEP_
DEP_F U I U I A
EJERCICIO 3

• Teniendo en cuenta el siguiente diagrama de relaciones entre Secciones (S1, S2, S3,
S4, S5 y S6) defina la distribución por cercanía más adecuada.

S_ S_ S_
S_ S_ S_
EJEMPLO 2

• Una planta desea elaborar un arreglo lineal de cinco (5) departamentos, de manera
consecutiva. Dichos departamentos son de iguales dimensiones. Se muestra a
continuación los movimientos de piezas entre departamentos.
DESTINO
DEP_A DEP_B DEP_C DEP_D DEP_E
DEP_A - 10 30 15 50
Proponga un arreglo lineal para los
DEP_B - - 15 20 30
ORIGEN

cinco departamentos
DEP_C - - - 20 40
DEP_D 40 25 - - 10
DEP_E - - - - -
EJEMPLO 2
DESTINO
DEP_A DEP_B DEP_C DEP_D DEP_E
DEP_A - 10 30 15 50 Escoja el mayor flujo
DEP_B - - 15 20 30
ORIGEN

DEP_C - - - 20 40
DEP_D 40 25 - - 10 AE
DEP_E - - - - -

DESTINO
DEP_A DEP_B DEP_C DEP_D DEP_E
Se continua con los siguientes con
DEP_A - 10 30 15 50 mayor flujo
DEP_B - - 15 20 30
ORIGEN

DEP_C - - - 20 40
D A  E  C
DEP_D 40 25 - - 10
DEP_E - - - - -
EJEMPLO 2
DESTINO
DEP_A DEP_B DEP_C DEP_D DEP_E
DEP_A - 10 30 15 50 Siga con los restantes flujos y
DEP_B - - 15 20 30 departamentos
ORIGEN

DEP_C - - - 20 40
DEP_D 40 25 - - 10 B  D  A  E C
DEP_E - - - - -
EJEMPLO 3

• En una planta se cuenta con seis (6) departamentos, los cuales tiene un número de
movimientos diarios por día entre departamentos que se indican en la tabla.

DESTINO
A B C D E F Elabore una distribución para los
A - 5 10 - 3 2 seis (6) departamentos
B - - - 12 - -
ORIGEN

C 14 4 - 8 - -
D - - 16 - - -
E - - 7 - - -
F - - 8 - - -
EJEMPLO 3

• Determinar departamentos con relaciones más frecuentes

DESTINO Departamento A B C D E F
A B C D E F Cantidad de
A - 5 10 - 3 2 5 3 7 3 2 2
Relaciones
B - - - 12 - -
ORIGEN

C 14 4 - 8 - -
D - - 16 - - - Alternativa: Total de Movimientos
E - - 7 - - - por nodo
F - - 8 - - -
 Grafo: Diagrama que representa mediante puntos y líneas las
EJEMPLO 3 relaciones entre pares de elementos y que se usa para
resolver problemas lógicos, topológicos (ubicación de
componentes en una red) y de cálculo combinatorio.

• Ubicar los departamentos mas activos en la parte central

• Mediante prueba y error, ubicar los restantes departamentos de tal forma que los
flujos no adyacentes sean la menor cantidad posible.
5 2
B A F

3
4 10 14 8
12

8
D C E
7
16
EJEMPLO 3

• Se habla de una solución completa, si no hay flujos no

adyacentes
• En caso que existan flujos no adyacentes, intente reducir al
mínimo posible el número de unidades que fluyan hacia áreas
no adyacentes.
• En estos movimientos, se debe ponderar el mínimo de flujos por
el número de unidades de distancia (cantidad de movimientos
vs distancia recorrida), si es necesario.
EJERCICIO 4

• La empresa TGPI-28 se dedica a la fabricación de placas metálicas decorativas. La

cantidad de movimientos que se presentan entre secciones se muestra a
continuación:
DESTINO
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. Embalar y
Estampar Normalizar Mecanizar Desbarbar Pintar Chapar Revestir Pulir Envolver Expedir
1. Estampar 14 8 6 14 - - - - 1 27
2. Normalizar - - - - 17 1 - - - -
3. Mecanizar - - - 3 2 2 - - - 1
4. Desbarbar - 4 - - - - - 1 3 2
5. Pintar - - - 1 11 19 - 13 2 -
ORIGEN

6. Chapar - - - - - - 22 - - -
7. Revestir - - - - - - - 22 - -
8. Pulir - - - - 2 - - - 33 -
9. Envolver - - - - - - - - - 39
10. Embalar y Expedir - - - - - - - - - -
EJERCICIO 4

• Se le pide lo siguiente:
• Elabore una distribución optima de las áreas
• Al observar los 11 movimientos que hay desde Pintar a Pintar, ¿Qué indican?
• Se entrega una propuesta con relación a la ubicación de la sección 10 (Embalar y
Expedir), que debe estar ubicada de acuerdo al siguiente esquema:

Elabore la distribución teniendo en cuenta los

valores del flujo de piezas entre secciones. Debe
entregar junto con los ejercicios 2 y 3.

10 Grupos de tres (3) personas, organizados por el

Instructor
Plazo máximo de entrega 29-02-2024 12:30