Normalización: Planos de Conjunto I

1. Introducción
Para que un proyectista sea capaz de diseñar un determinado mecanismo, es imprescindible que conozca todo el proceso
de fabricación de la pieza en cuestión, y concreta y apreciar el significado de la terminología empleada en su
representación. Dicho proceso puede afectar a los principios geométricos empleados en su representación descrita en
monografías anteriores.

2. Elementos que
intervienen en un
dibujo industrial
En la siguiente se
ilustran algunos de los
elementos que se
emplean
habitualmente en los
dibujos de máquinas,
dando a continuación
unas ligeras
explicaciones y
comentarios sobre los
mismos.
Normalización: Planos de Conjunto I

1.- Acanaladuras nervados o estriados:

Son ranuras formadas en el eje que sirve
para ensamblar caras planas de dos
elementos e impedir el giro entre ambos.
Tienen una función similar al chavetero,
pero estas se utilizan cuando la fuerza a
transmitir es elevada. Están regulados
por las Normas DIN 5461-62-63 y 64.

2. Taladro: Termino usado en un

ensamblaje para describir un agujero
realizado por medio de una broca que
puede servir para alojar un tornillo,
perno o pasador, o bien para el
mecanizado de roscas, o facilitar el
engrase.
Normalización: Planos de Conjunto I

3. Elementos torneados: El torneado se

utiliza para la fabricación de piezas de
revolución, permite pequeñas
tolerancias. Puede ser interior o exterior.
Según como se desplaza la herramienta
el torneado puede ser:
a) Cilindrado
b) Refrentado
c) Torneado cónico
d) Torneado perfilado
e) Tallado de roscas.

4. Fresado: Operación donde la pieza se

desplaza de forma longitudinal. Se aplica
para trabajar superficies planas.

5. Punta de flecha: Como ya se describió

en la primera parte se emplea para
delimitar las líneas de cotas, debe tocar
la línea de proyección y debe ser de una
longitud superior a 3 mm.
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6. Dimensión auxiliar: Cota dada a título

indicativo, no se utiliza en el proceso de
fabricación.

7. Línea de trazo y punto: Se utiliza para

indicar los ejes, agujeros y piezas cilíndricas.

8. Redondeo: Termino usado para describir un

radio externo. Se usa para eliminar aristas
cortantes

9. Ranura: Se utiliza para acomodar un anillo de retención o reten externo. Lo

regula la Norma DIN 471. Suele estar fabricado en acero endurecido. Impide
que un elemento se salga de su alojamiento.

10. Anillo de retención. Se utiliza para evitar que un elemento se salga de su

lugar.

11. Escariado: Operación que se realiza con una herramienta de filos múltiples
que tiene como función obtener un buen acabado de la superficie taladrada.
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12. Avellanado: Es la operación cónica que

se realiza en un taladro para alojar las
cabezas de los tornillos, de tal modo que
esta quede al mismo nivel que la superficie
circundante. También puede emplearse
para matar aristas de los taladros y eliminar
las rababas.

13. Alojamiento cilíndrico: Suele utilizarse

para esconder cabezas de tornillos
cilíndricas. Se acota el diámetro del
alojamiento y su profundidad.

14. Detalle ampliado: Cuando algún elemento es demasiado pequeño para indicar
las cotas, se realiza una vista parcial aumenta de escala y se saca fuera del dibujo.

15. Redondeo: Termino usado para describir los radios internos en esquinas. Se usa
para eliminar los cambios bruscos de sección, perjudiciales para la resistencia de los
ejes.

16. Detalle oculto: Se representa por una línea fina discontinua.

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17. Moleteado: Acabado superficial que

se suele dar a una superficie para facilitar
su agarre con la mano. Consisten en la
realización de estrías en diferentes
direcciones por medio de herramientas
especiales. Los regula la norma DIN 82.

18. Línea de referencia: Cuando un

elemento se repite varias veces, podemos
utilizar una línea de referencia fina para
indicar notas. Un extremo debe terminar
en flecha señalando el objeto en cuestión
y en el otro indicará la leyenda o bien una
letra.

19. Rotura: Apertura que se le da a una pieza para poder ver su interior. La
delimitaremos por una línea fina irregular.

20. Puntos de centrado: Son agujeros que se mecanizan en los extremos de los ejes
para alojar puntos de sustentación de las piezas.
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21. Símbolo de mecanizado

I: Símbolo que nos indica que la
superficie debe de mecanizarse, sin
definir el proceso. Se coloca junto a la
línea que representa la superficie.

22. Símbolo de mecanizado II: Este

símbolo de calidad superficial con
indicación de la máxima rugosidad
permitida expresada en micrómetros.

23. Círculo de referencia: pasa a través

de los centros de una serie de
orificios. Se coloca para fijar el centro
de los mismos. Será de trazo y punto y
línea fina.

24. Rebaje: Se utiliza para reducir el peso de una pieza determinada.

25. Ranura: Puede utilizarse para centrar una pieza determinada y facilitar su
colocación.
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26. Cruz de San Andrés: Se utiliza para

indicar que una superficie es plana y
por tanto distinguirla de las circulares.

27. Hilo externo: Termino usado para

indicar una rosca macho.

28. Hilo interno: Termino usado para

indicar que una rosca es hembra.

29. Garganta: Ranura circular al final

de una rosca que permite la salida de
la herramienta al realizar la rosca en el
torno.

30. Chavetas: Son elementos

prismáticos que se intercalan entre eje
y rueda y que permiten el giro
solidario entre ambos elementos.
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31. Chavetero: Ranura realizada en

un eje para alojar una chaveta.

32. Líneas de trazo y punto gruesas:

Se utiliza para indicar las superficies
que requieren cumplir con unas
especificaciones distintas del resto
de la pieza.

33. Chaflán: Mecanizado que

consiste en eliminar un borde
afilado. El ángulo suele ser de 45º.
También puede llamarse borde
biselado.
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3. Características generales de los Planos

Un plano, de acuerdo con sus características puede dibujarse:
a) A escala Natural
b) Ampliado
c) Reducido

Todo ello depende de las dimensiones del mismo. Si se trata de pequeños componentes, deberán ser ampliados y si son
ensamblajes de grandes dimensiones será necesario reducirlos.

En cualquiera de los casos en el dibujo deberá indicarse la escala a la que está realizado.

Si se ha utilizado una escala natural, el dibujo será igual de grande que el objeto. La escala será 1:1.

Si el dibujo ha sido realizado más grande que la pieza, habremos utilizado las escalas de 2:1, 5:1 y 10:1.

Si por el contrario ha sido reducido, las escalas empleadas habrán sido: 1:2, 1:5 y 1:10.

Si un dibujo ha sido realizado sin escala deberá indicarse en el mismo.

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3.1. Tipos de planos

De acuerdo con la Norma UNE 1-166-1:1996 equivalente a ISO 10209-1:1992, Documentación Técnica de Producto.
Vocabulario. Parte 1: Términos relacionados con el Dibujo Técnico: Generalidades y Tipos de Dibujos.
Los planos los podemos clasificar en:
a) Planos de diseño.
b) Planos de conjunto o ensamblaje
c) Planos de subconjuntos
d) Planos de fabricación y ensamblaje
e) Planos de detalle
f) Planos de perspectiva explosiva.
g) Planos para catálogos.

3.1.1. Planos de diseño.

Antes de acometer el diseño más detallado de un plano, en la oficina técnica, se recogen toda la información detallada o
conocida para preparar un plano provisional, dibujo de carácter preliminar y normalmente sujeto a modificaciones para
que el diseñador pueda ordenar sus pensamientos, el dibujo puede ser realizado a escala, ampliada o reducida en función
de sus dimensiones, o bien simplemente en esquema a mano alzada (croquis). Valga como ejemplo el Boceto diseñado por
Leonardo da Vinci “Máquina para pulir espejos”, este y otros muchos ingenios hicieron de Leonardo unos de los primeros
Ingenieros de la época. Figura siguiente.
Normalización: Planos de Conjunto II

Estos nos sirven para discutir propuestas

con clientes o bien con equipos de diseño.
Para realizar cálculos hasta llegar a la idea
definitiva del objeto a fabricar.

No se pretende con ello, representar

todos los detalles que componen dicho
mecanismo.

Sobre el dibujo se podrán todas las notas

precisas, sobre tratamientos térmicos,
signos superficiales de calidad, etc.
Normalización: Planos de Conjunto II

3.1.2. Planos de conjunto o ensamblaje

El dibujo de conjunto representa una maquina o mecanismo en su totalidad e ilustra las posiciones relativas de cada uno
de sus componentes, (figura 3). Se rige por la Norma ISO 6433:2012: Dibujos Técnicos: Referencia de elementos. Se
emplea para darnos a conocer la información precisa para el montaje de un determinado conjunto. Debe primar la visión
de la situación de las distintas piezas sobre la representación de los detalles. Este debe de contener:
•a) Relación de cada una de las piezas con respecto al resto.
•b) Descripción del funcionamiento
•c) Lista numerada de todas las piezas que componen el conjunto.

Un dibujo de conjunto se puede representar por sus vistas exteriores o bien en sección, evitando las líneas ocultas o de
trazos. Deben de verse todas las piezas del conjunto para referenciadas, con el menor número de vistas.

El conjunto se dibujará en la posición de trabajo.

Normalización: Planos de Conjunto II
También puede contener las cotas generales y distancias entre ejes, datos
que nos ayudan al montaje de la máquina. Nunca se dibujaran los detalles
constructivos.
Por ejemplo; en la figura 4 muestra un conjunto de una serie de piezas que
en apariencia son iguales, pero el montaje varía, ya que los tornillos que
aseguran las placas de montaje de distinto espesor, aunque están
normalizados y tienen el mismo paso varían en longitud. Para representar
este conjunto será necesario representar el cuadro que acompaña a la figura
Cada pieza del conjunto llevará una marca
encerrada en un círculo para diferenciarla
del resto de los elementos. De dicha marca
partirá una línea de referencia que
terminará en un punto, o flecha que
señalará la pieza en cuestión, según UNE
1032: 1982. Todas las marcas deben
colocarse fuera del trazado general. Los
elementos idénticos se identificarán por
una misma marca.

Todos los círculos deben de tener el mismo

diámetro y trazarse con línea fina continua.
Normalización: Planos de Conjunto II

Las referencias deberán escribirse en números naturales. Se

permite añadir letras mayúsculas cuando sea posible. La forma y
dimensiones de sus caracteres deben de estar de acuerdo con la
norma ISO 3098-1.

Todas las referencias deben de alinearse en filas y columnas, en las

mejores condiciones de claridad y legibilidad del dibujo.

Una misma línea de referencia puede incluir varios elementos

asociados, referencia 4 y 5 de la figura 3.

Se debe adoptar un orden determinado para las referencias:

•a) Orden posible de montaje
•b) Orden de importancia de los componentes (
subconjuntos,, piezas principales, piezas secundarias, etc.)
•c) Cualquier otro orden lógico.
Normalización: Planos de Conjunto II

Si el conjunto se le ha practicado alguna sección, los rayados de

cada una de las piezas serán de inclinación distinta a
45º. Enlace xxxxxSi fueran más de dos las piezas que concurren,
entonces se modificará la separación del rayado.

En los acoplamientos los ejes prevalecen sobre los agujeros.

Los ejes, tornillos, arandelas y en general los elementos de
fijación, no se cortan longitudinalmente, y por tanto no se
rayan.

3.1.3. Planos de subconjuntos

Un conjunto que forma a su vez parte de otro conjunto de una

maquina se le llama subconjunto. Un subconjunto puede ser una
unidad completa en sí misma, por ejemplo, el embrague de un
coche puede ser un subconjunto que forma parte del conjunto
motor de un automóvil.
Normalización: Planos de Conjunto II

3.1.4. Planos de fabricación y ensamblaje

Cuando un mecanismo está compuesto por un número pequeño de

componentes, puede realizarse en la misma hoja el plano de fabricación y
ensamblaje. Esta forma nos reduce considerablemente el número de
planos y por tanto el tiempo de elaboración en la oficina técnica.

En este caso como en los anteriores se representarán todas y cada una de

las piezas que constituyen un mecanismo, excluyendo del mismo todas
aquellas que estén normalizadas, y por tanto no será preciso fabricarlas en
el taller, tales como, tornillos, arandelas, tuercas, cojinetes, etc. Estas
figuran en la lista de despiece con sus características.

En el plano de despiece hay que indicar todos los detalles para su

fabricación. Tales como: Dimensiones, signos superficiales y tratamientos
especiales, tolerancias, etc. Obviado en la figura 5 para simplificar el dibujo.

Debe de contener la lista de elementos numerados.

Normalización: Planos de Conjunto II

3.1.5. Planos de detalle

Si el despiece es muy complejo, y deben de intervenir distintos operarios
con distintas máquinas, entones recurriremos a planos de detalle. Estos nos
proporcionan al igual que el anterior, la información necesaria para su
fabricación. Cada plano deberá de contener una sola pieza. Figura 6.

Al igual que los planos de despiece deberá contener una exacta

descripción de sus formas, dimensiones, indicaciones de
material, acabos superficiales, tratamientos especiales, número
de piezas etc.

En ocasiones algunas cifras de cota se sustituyen por letras,

acompañando al dibujo una tabla. Se emplea cuando existen
un número de piezas similares. Figura 4.
Normalización: Planos de Conjunto II
3.1.6. Planos de perspectiva explosiva

Un plano de perspectiva explosiva, nos ayudan a comprender la

posición de varios componentes en un ensamblado. Se emplea
en presentaciones, catálogos y dibujos. Es una representación
pictórica que se dibuja en tres dimensiones y que sus
elementos deben de estar numerados. Tienen un gran valor
para llevar a cabo el mantenimiento en todo tipo de aparatos.
Se utiliza también para los Kist de montaje. Es de gran utilidad a
la hora de pedir las piezas de repuesto. Figura 7.

3.1.7. Planos para folletos y catálogos

Este tipo de planos van dirigidos al público en

general y se busca en ellos, más que un rigor
científico, un atractivo visual, ya que generalmente
este segmento de la población carece de
conocimientos técnicos para su interpretación.
Suelen realizarse en dos o tres dimensiones
dependiendo del tipo de plano. Deberán de llevar
información de sus componentes. Figuras 8 y 9.
Normalización: Planos de Conjunto III

3.1. Lista de elementos

La forma en la que deberemos inscribir toda la información, así como los requisitos mínimos que debe cumplir todos los
elementos del conjunto viene especificada en la Norma ISO 7573:2008. UNE 1135:1989.
La lista de elementos es una relación completa de las piezas que constituyen un conjunto o subconjunto. Figura 10.
La lista de elementos debe colocarse en el
mismo dibujo, en la parte superior del cuadro
de rotulación, o bien en un documento
separado, en este caso, su sentido de lectura
debe ser de abajo hacia arriba. Contendrá
tanto renglones como piezas tenga el
conjunto.
Cuando un plano sea muy complejo la lista de
elementos podrá colocarse en un documento
separado, se realizará en formato A4. En este
caso la numeración se realizará de arriba hacia
abajo. Deberá de numerarse con el mismo
número que el plano de referencia.
La lista de elementos mostrará la información de cada uno de los elementos del plano, (UNE_ EN ISO 7200: 2004 campos
de datos en bloques de títulos y en cabeceras de documentos) . Como mínimo deberá de contener los elementos
siguientes:
Normalización: Planos de Conjunto III

La lista de elementos mostrará la información de cada uno de los elementos del plano, (UNE_ EN ISO 7200: 2004 campos
de datos en bloques de títulos y en cabeceras de documentos) . Como mínimo deberá de contener los elementos
siguientes:

a) Cantidad ( número de piezas)

b) Denominación y observaciones
c) Marca

También puede incluirse los elementos siguientes:

d) Dibujo nº
e) Material y dimensiones en bruto
f) Modelo
g) Peso
Normalización: Planos de Conjunto III

3.1. Numeración de planos.

Todo plano debe recibir un número de identificación, el cual se indicará en el campo destinado a tal fin dentro del bloque
de títulos. Este número debe ser único, al menos dentro de la organización del propietario legal, ya que se utiliza como
referencia del plano.

La numeración exigirá una codificación específica, de forma que el número de identificación deberá estar compuesto por
varios grupos de cifras y/o letras. Aunque el sistema de numeración de planos depende de las normas internas de cada
empresa, se exponen a continuación una serie de ejemplos.

En proyectos de máquinas y mecanismos se puede utilizar un sistema para la numeración de planos consistente en varios
números separados entre sí con el siguiente significado:
Normalización: Planos de Conjunto III

PRIMERA CIFRA. Representa el número asignado al conjunto del aparato, dispositivo, utillaje, máquina, etc., de tal forma
que en esta numeración ordinal deberán estar catalogados todos los planos de conjunto que se desee archivar.

SEGUNDA CIFRA. Representa el número ordinal de uno de los subconjuntos que componen el conjunto. Las máquinas suelen
descomponerse en varios subconjuntos que, independientemente considerados, forman una unidad en sí mismos. El
montaje de todos estos subconjuntos formará el conjunto total de la máquina.

TERCERA CIFRA. Representa el número de orden de cada uno de los planos que componen el subconjunto y normalmente
coincidirá con el número de marca asignado a cada pieza.

EJEMPLO. Disponemos de un plano en el que se ha dibujado el eje de un motor eléctrico asíncrono trifásico de rotor en
cortocircuito y cuyo número de identificación es: 24. 02. 10.

La cifra “24” que aparece en la numeración del plano corresponde al número de orden del “conjunto motor eléctrico” de
corriente alterna asíncrono trifásico, la cifra “02” que aparece a continuación corresponde al número de orden del
subconjunto “rotor en cortocircuito” y la cifra “10” corresponde al número asignado a la pieza “eje” del subconjunto
anterior.
Normalización: Planos de Conjunto III

En proyectos de construcción se puede utilizar otro sistema para la numeración de planos. En este caso se dispone una serie
de letras y números separados entre sí con el siguiente significado:
Número asignado al proyecto-
Área o sector dentro del proyecto.
Código del departamento de ingeniería que elabora el plano
Número de orden del plano dentro del departamento.

EJEMPLO. Disponemos de un plano en el que se ha representado el esquema eléctrico unifilar correspondiente al centro de
transformación de una industria destinada a la fabricación de equipos hidráulicos y cuyo número de identificación es: 140-
05- IE- 14.
La cifra “140” que aparece en la numeración del plano corresponde al número asignado al proyecto, la cifra “05” indicada a
continuación corresponde al sector asignado al “centro de trasformación”, las letras “IE” corresponden a la codificación del
departamento de ingeniería eléctrica que ha diseñado la instalación y la cifra “14” corresponde con el número de orden
asignado al plano dentro de dicho departamento.

No cabe duda de que esta forma de numerar los planos facilitará enormemente la localización de la pieza representada
dentro del contexto general de la industria.
Normalización: Planos de Conjunto III
En la figura se presenta un conjunto de un extractor, que no forma parte
de ningún otro conjunto, numerado con 25.00.00. Esto nos indica que se
trata de un conjunto con el número de orden “25”, la cifra “00” nos
indica que no forma parte de ningún conjunto y la tercera cifra nos indica
el número de orden asignado a la pieza “00”. Como puede observarse
por tratarse de un plano de fabricación y ensamblaje, únicamente vendrá
numerado el conjunto ya que el resto de los componentes instan
indicados en el mismo plano.
Normalización: Planos de Conjunto III

En cambio, en
las figuras
siguientes, las
numeraciones
serían
25.00.01-
25.00.02 -
25.00.03 -
25.00.04 en
donde la
tercera cifra
se
corresponde
con el número
de orden de
cada una las
piezas de que
se compone el
conjunto.
Normalización: Planos de Conjunto III

En cambio, en
las figuras
siguientes, las
numeraciones
serían
25.00.01-
25.00.02 -
25.00.03 -
25.00.04 en
donde la
tercera cifra
se
corresponde
con el número
de orden de
cada una las
piezas de que
se compone el
conjunto.