Tesis Flor Elenapdf

Universidad de San Carlos de Guatemala
Facultad de Ingeniería
Escuela de Ingeniería Mecánica Industrial
PROPUESTA PARA LA INDUSTRIALIZACIÓN DEL PROCESO DE

ELABORACIÓN DE SALSAS DE CARAMELO EN LA PLANTA DISAR, S. A.
Flor Elena Victoria Daetz

Asesorado por la Inga. Norma Ileana Sarmiento Zeceña
Guatemala, septiembre de 2016

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA
FACULTAD DE INGENIERÍA
PROPUESTA PARA LA INDUSTRIALIZACIÓN DEL PROCESO DE

ELABORACIÓN DE SALSAS DE CARAMELO EN LA PLANTA DISAR, S. A.
TRABAJO DE GRADUACIÓN
PRESENTADO A LA JUNTA DIRECTIVA DE LA

POR
FLOR ELENA VICTORIA DAETZ

ASESORADO POR LA INGA. NORMA ILEANA SARMIENTO ZECEÑA
AL CONFERÍRSELE EL TÍTULO DE
INGENIERA EN INDUSTRIAS AGROPECUARIAS Y FORESTALES
GUATEMALA, SEPTIEMBRE DE 2016

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA
NÓMINA DE JUNTA DIRECTIVA
DECANO Ing. Pedro Antonio Aguilar Polanco

VOCAL I Ing. Angel Roberto Sic García
VOCAL II Ing. Pablo Christian de León Rodríguez
VOCAL III Inga. Elvia Miriam Ruballos Samayoa
VOCAL IV Br. Raúl Eduardo Ticún Córdova
VOCAL V Br. Henry Fernando Duarte García
SECRETARIA Inga. Lesbia Magalí Herrera López
TRIBUNAL QUE PRACTICÓ EL EXAMEN GENERAL PRIVADO
DECANO Ing. Pedro Antonio Aguilar Polanco

EXAMINADORA Inga. Norma Ileana Sarmiento Zeceña
EXAMINADOR Dr. Ariel Abderramán Ortiz López
EXAMINADOR Ing. Fredy Haroldo Gramajo Estrada
SECRETARIA Inga. Lesbia Magalí Herrera López
ACTO QUE DEDICO A:
Dios y Virgen María Padre todopoderoso y Virgen María, por

guardarme y permitirme alcanzar una meta
más.
Mis padres Carlos Antonio Daetz y Miriam Floricelda de

Daetz, gracias por ser grandes ejemplos a
seguir y darme siempre su amor y apoyo
incondicional.
Mis hermanos Antonio, José Rafael y Juan Sebastián Victoria

Daetz, gracias por darme su compañía, amor y
estar siempre cuando los necesito.
Mi nana Herlinda Macz, por darnos su cariño y cuidado

con tanta dedicación.
Mi familia A mis abuelos Arnoldo Daetz e Irma de Daetz,

Juan José y Clara Luz Victoria, tíos y primos,
por su apoyo y muestras de cariño constante
durante el desarrollo de la carrera.
Mis amigos Carlos Antonio Saravia y Andrés Fernández

(q. e. p. d.), por dejar una huella imborrable en
nuestras vidas.
Mis colegas de Por su amistad, compañerismo y todos los
promoción momentos vividos.
Mis amigos Ann Elise Droegue, Michelle Alejandra

Martínez, Nadya Figueroa, Daniela Delgado,
José Rodrigo Fernández, Luis Alejandro Chang
y Luis Alberto Stalling, por su amistad; los
aprecio mucho.
AGRADECIMIENTOS A:
Dios y Virgen María Por todas sus bendiciones y darme la

oportunidad de cumplir una meta más.
Universidad de San Por enseñarme las bases del conocimiento y

Carlos de Guatemala formarme como ingeniera.
Facultad de Ingeniería, Por enseñarme la práctica relacionada con la

Facultad de Agronomía carrera y ser pilares en mi formación.
y Escuela Nacional
Central de Agricultura
Mis padres y hermanos Por apoyarme durante esta etapa de mi vida y

darme la oportunidad de cumplir una meta más.
Inga. Norma Ileana Por ser la guía y brindarme el apoyo para la

Sarmiento Zeceña realización del trabajo de Ejercicio Profesional
Supervisado.
DISAR, S. A. Por permitirme realizar mi práctica de Ejercicio

Profesional Supervisado.
Mis compañeros y Mis colegas de promoción, de carrera y de la

compañeras Universidad, por las vivencias durante esta
etapa y las enseñanzas que cada uno me dejó.
ÍNDICE GENERAL
ÍNDICE DE ILUSTRACIONES ............................................................................ V

LISTA DE SÍMBOLOS ....................................................................................... IX
GLOSARIO ........................................................................................................ XI
RESUMEN ........................................................................................................ XV
OBJETIVOS .................................................................................................... XVII
INTRODUCCIÓN ............................................................................................. XIX
1. INFORMACIÓN GENERAL DE DISAR, S. A. .......................................... 1

1.1. Descripción de DISAR, S. A. ..................................................... 1
1.2. Reseña histórica ........................................................................ 1
1.3. Visión ......................................................................................... 2
1.4. Misión ........................................................................................ 2
1.5. Política de calidad ..................................................................... 3
1.6. Productos .................................................................................. 3
1.7. Estructura organizacional .......................................................... 6
1.8. Departamento de Investigación y Desarrollo ............................. 8
2. FASE DE SERVICIO TÉCNICO PROFESIONAL.

INDUSTRIALIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE SALSAS DE
CARAMELO ........................................................................................... 11
2.1. Diagnóstico situacional de la empresa .................................... 11
2.1.1. Diagnóstico de la planta de producción con
método 6M .............................................................. 13
2.2. Marco referencial ..................................................................... 18
2.2.1. Definición de los productos ..................................... 18
I
2.2.2. Salsa de caramelo y dulce de leche ........................ 19
2.3. Industrialización de salsas: propuesta de diseño y
desarrollo de nuevos productos ............................................... 20
2.3.1. Consumo ................................................................. 24
2.3.2. Personal .................................................................. 25
2.3.2.1. Datos generales del puesto .................. 26
2.3.3. Materias primas ....................................................... 28
2.3.3.1. Ingredientes obligatorios ...................... 28
2.3.3.1.1. Leche fluida o
reconstituida .................. 28
2.3.3.1.2. Azúcar ........................... 29
2.3.3.2. Ingredientes opcionales........................ 30
2.3.3.2.1. Bicarbonato de
sodio ............................. 30
2.3.3.2.2. Glucosa de maíz ........... 31
2.3.3.2.3. Aromatizante o
saborizante.................... 31
2.3.3.2.4. Grasa ............................ 32
2.3.3.2.5. Gomas........................... 32
2.3.3.2.6. Preservantes ................. 32
2.3.4. Maquinaria y equipo ................................................ 33
2.3.4.1. Descripción del equipo ......................... 34
2.3.4.1.1. Equipo de
pasteurización
HTST ............................. 37
2.3.5. Formulación de los productos ................................. 39
2.3.5.1. Formulaciones iniciales ........................ 39
2.3.5.2. Formulaciones finales .......................... 43
2.3.5.2.1. Veta de caramelo .......... 46
II
2.3.5.2.2 Topping de
caramelo ....................... 46
2.3.6. Descripción de los procesos de producción de
salsas de caramelo ................................................. 47
2.3.6.1. Dulce de leche ..................................... 49
2.3.6.2. Salsa de caramelo ............................... 53
2.3.6.3. Base de caramelo ................................ 56
2.3.6.4. Veta de caramelo................................. 59
2.3.6.5. Topping de caramelo ........................... 62
2.3.7. Inspección sensorial ............................................... 64
2.3.8 Formato de ficha técnica ........................................ 66
2.3.9. Diseño de etiqueta .................................................. 72
2.3.9.1. Ubicación de línea de producción
dentro de la planta ............................... 73
2.4. Costos de producción de los productos desarrollados ............ 76
2.4.1. Costos de producción ............................................. 76
2.4.2. Costo del proyecto .................................................. 79
2.4.3. Maquinaria y equipo ............................................... 80
2.4.4. Mano de obra.......................................................... 80
2.5. Estimación de la rentabilidad de los productos
desarrollados ........................................................................... 81
3. FASE DE INVESTIGACIÓN. PROPUESTA DE PRODUCCIÓN MÁS

LIMPIA PARA LA PLANTA DE MERMELADAS, DISAR S. A. ............... 83
3.1. Diagnóstico .............................................................................. 83
3.1.1. Situación actual del consumo de energía
eléctrica .................................................................. 83
3.1.2. Situación actual del consumo de agua ................... 87
3.2. Propuestas de Producción más Limpia ................................... 90
III
3.2.1. Ahorro de energía ................................................... 91
3.2.2. Ahorro de agua........................................................ 92
3.2.2.1. Reutilización de agua ........................... 92
3.3. Costo de inversión para la implementación de la
propuesta ................................................................................. 95
3.3.1. Sistema de recirculación de agua ........................... 95
4. FASE DE DOCENCIA. PLAN DE CAPACITACIÓN PARA EL

PERSONAL DE PRODUCCIÓN ............................................................. 97
4.1. Diagnóstico de necesidades de capacitación ........................... 98
4.1.1. Herramientas de diagnóstico ................................... 98
4.1.2. Análisis de las necesidades de capacitación......... 100
4.1.3. Planificación de las capacitaciones para
personal de planta mermeladas, DISAR S. A........ 100
4.2. Programación ......................................................................... 102
4.3. Capacitaciones realizadas en función de las
necesidades identificadas por la empresa ............................. 102
4.4. Evaluación de las capacitaciones .......................................... 105
4.5. Costo ...................................................................................... 106
CONCLUSIONES ............................................................................................ 109

RECOMENDACIONES ................................................................................... 111
BIBLIOGRAFÍA................................................................................................ 113
ANEXOS.......................................................................................................... 115
IV
ÍNDICE DE ILUSTRACIONES
FIGURAS
1. Logo helados Sarita. .............................................................................. 3

2. Variedad helados paletería .................................................................... 4
3. Novedades Sarita ................................................................................... 6
4. Organigrama DISAR, S. A...................................................................... 7
5. Diagrama causa y efecto ..................................................................... 17
6. Comportamiento de la coloración en diferentes muestras,
tomadas en diferentes tiempos del proceso de salsa de caramelo ...... 31
7. Ingredientes opcionales ....................................................................... 33
8. Equipo Tetra Almix ............................................................................... 34
9. Manipulación del tanque de mezclado ................................................. 36
10. Equipo HTST ........................................................................................ 38
11. Muestra salsa de caramelo fórmula inicial ........................................... 40
12. Muestra veta de caramelo fórmula inicial ............................................. 42
13. Muestra base de caramelo fórmula final .............................................. 45
14. Diagramación de la producción de salsas de caramelo ..................... 48
15. Diagrama de operaciones de proceso de elaboración dulce de
leche..................................................................................................... 51
16. Diagrama de operaciones de proceso de elaboración salsa de
caramelo .............................................................................................. 54
17. Diagrama de operaciones de proceso de elaboración base de
caramelo .............................................................................................. 57
18. Diagrama de operaciones de proceso de elaboración veta de
caramelo .............................................................................................. 60
V
19. Diagrama de operaciones de proceso de elaboración topping de
caramelo. .............................................................................................. 63
20. Especificación dulce de leche ............................................................... 67
21. Especificación salsa de caramelo. ........................................................ 68
22. Especificación base de caramelo.......................................................... 69
23. Especificación veta de caramelo........................................................... 70
24. Especificación topping de caramelo...................................................... 71
25. Etiqueta base de caramelo. .................................................................. 72
26. Distribución de las áreas de trabajo de la planta DISAR, S. A.. ............ 73
27. Ubicación del equipo en planta de mermeladas y coberturas
DISAR, S. A. ......................................................................................... 75
28. Diagrama básico de la refrigeración mecánica. .................................... 84
29. Medición de datos del compresor cuarto frío. ....................................... 86
30. Ciclo del uso del agua en el proceso de elaboración de salsas de
caramelo. .............................................................................................. 87
31. Actividades básicas de la línea de salsas de caramelo, planta
mermeladas DISAR, S. A. .................................................................... 88
32. Fuentes principales, uso del agua en planta de producción de
mermeladas DISAR, S. A .................................................................... 89
33. Fuentes secundarias, uso del agua en planta de producción de
mermeladas DISAR, S. A . ................................................................... 90
34. Propuesta de reutilización de agua en la línea de salsas de
caramelo, planta de mermeladas, DISAR, S. A. ................................... 93
35. Capacitaciones personal de planta mermeladas DISAR, S. A.. .......... 106
TABLAS
I. Análisis FODA.......................................................................................... 12
II. Definiciones de los productos. ................................................................. 18
VI
III. Categoría de clasificación según Reglamento Técnico
Centroamericano RTCA 67.04.54:10 Alimentos y bebidas
procesadas, aditivos alimentarios. .......................................................... 20
IV. Aplicación de las salsas de caramelo en DISAR, S. A. ........................... 24
V. Estimado de consumo trimestral de salsas de caramelo en
kilogramos ............................................................................................... 25
VI. Perfil del puesto....................................................................................... 27
VII. Composición promedio de la leche fluida de vaca. ................................. 29
VIII. Descripción de abreviaturas diagrama del proceso de
pasteurización. ........................................................................................ 38
IX. Fórmula inicial dulce de leche ................................................................. 39
X. Fórmula inicial salsa de caramelo ........................................................... 40
XI. Fórmula inicial base de caramelo ............................................................ 41
XII. Fórmula inicial veta de caramelo ............................................................. 42
XIII. Fórmula inicial topping de caramelo ........................................................ 43
XIV. Fórmula final dulce de leche.................................................................... 44
XV. Fórmula final salsa de caramelo.............................................................. 44
XVI. Fórmula final base de caramelo .............................................................. 45
XVII. Fórmula final veta de caramelo ............................................................... 46
XVIII. Fórmula final topping de caramelo .......................................................... 47
XIX. Descripción de las características sensoriales de los productos de
salsa de caramelo. .................................................................................. 65
XX. Descripción de costos para producir un kilo de dulce de leche ............... 76
XXI. Descripción de costos para producir un kilo de salsa de caramelo ......... 77
XXII. Descripción de costos para producir un kilo de base de caramelo.......... 77
XXIII. Descripción de costos para producir un kilo de veta de caramelo........... 78
XXIV. Descripción de costos producir un kilo de topping de caramelo. ............. 78
XXV. Descripción de costos totales para un kilo de salsas de caramelo......... 79
VII
XXVI. Cuadro resumen costos maquinaria e instalación de servicios
auxiliares Tetra Almix para línea de elaboración de salsas de
caramelo.. ................................................................................................ 80
XXVII. Cuadro descriptivo de prestaciones laborales ......................................... 81
XXVIII. Desglose de sueldo para el puesto de operador línea salsas de
caramelo .................................................................................................. 81
XXIX. Rentabilidad de salsas de caramelo ........................................................ 82
XXX. Datos tomados del compresor ................................................................. 85
XXXI. Datos totales del equipo, compresor y ventiladores ................................. 85
XXXII. Tabla comparativa de días de trabajo del compresor .............................. 91
XXXIII. Comparativo de la propuesta del sistema de recirculación de agua
para la línea de salsas de caramelo en planta mermeladas,
DISAR, S. A ............................................................................................. 95
XXXIV. Cuadro resumen de la propuesta de recirculación de agua ..................... 96
XXXV. Formato para diagnóstico de capacitación............................................... 98
XXXVI. Formato de las necesidades de capacitación .......................................... 99
XXXVII. Plan de capacitaciones para personal de planta mermeladas
DISAR, S. A ........................................................................................... 101
XXXVIII. Programación de las capacitaciones ..................................................... 104
XXXIX. Cuadro resumen costo propuesta por día de la fase de docencia ......... 107
VIII
LISTA DE SÍMBOLOS
Símbolo Significado
Hz Frecuencia
°C Grados centígrados
Hz Hertz
Kg Kilogramo
kW Kilovatio
kWh Kilovatio hora
L/h Litro hora
m Metros
% Porcentaje
GTQ Quetzales
V Voltaje
IX
X
GLOSARIO
Aditivo Cualquier sustancia que no se consume

normalmente como alimento por sí misma ni se usa
normalmente como ingrediente típico del alimento,
tenga o no valor nutritivo, cuya adición intencional al
alimento para un fin tecnológico (inclusive
organoléptico) en la fabricación, elaboración,
tratamiento, envasado, empaque, transporte o
almacenamiento, provoque o pueda esperarse
razonablemente que provoque directa o
indirectamente, el que ella misma o sus
subproductos lleguen a ser un complemento del
alimento, o afecten sus características.
Batch Es un proceso que induce la producción de

cantidades finitas de material, sometiendo a las
cantidades de material de entrada a un conjunto
ordenado de actividades de procesamiento sobre un
periodo finito de tiempo, usando una o más piezas de
equipo.
BMP Bodega de materia prima
Cristalización Operación de transferencia de materia en la que se

produce la formación de un sólido (cristal o
precipitado) a partir de una fase homogénea.
XI
CT Costo total.
CU Costo unitario.
Formulación Estandarización de los ingredientes en orden de

mayor a menor, expresado en porcentaje.
Helado Producto obtenido por una mezcla homogénea de

diferentes ingredientes, que es pasteurizada,
homogeneizada, madurada, saborizada, batida y
congelada.
Inclusión Iingrediente que se puede mezclar con el helado

final, para fines decorativos.
Kilo Unidad básica de masa del Sistema Internacional de

Unidad.
Leche reconstituida Es el producto uniforme que se obtiene mediante un

proceso apropiado de incorporación a la leche en
polvo, (entera, semidescremada o descremada) de la
cantidad necesaria de agua potable, adicionándole o
no grasa deshidratada de leche o grasa butírica, a fin
de que presente características fisicoquímicas y
organolépticas similares a las de la leche líquida
correspondiente.
XII
Lote Cantidad definida de un producto o material
acumulado en condiciones que se consideren
uniformes para fines de muestreo.
LPP Lección punto punto.
Muestra Subconjunto de objetos tomados de una población.
PLC Programmable logic controller.
Sinéresis Separación de las fases que componen una

suspensión o mezcla.
Viscosidad Medida de la resistencia de un líquido a fluir.
XIII
XIV
RESUMEN
El presente trabajo de graduación detalla las actividades realizadas como

parte del Ejercicio Profesional Supervisado realizado en la planta de alimentos
DISAR, S. A. que significa Distribuidora Sarita, S. A.
DISAR, S. A. es una empresa líder en el mercado que se dedica a la

producción de helados y los demás complementos que acompañan al helado
como producto final. Los procesos de elaboración de salsas de caramelo en la
planta DISAR, S. A. no son procesos estandarizados, ni cuentan con una
formulación a escala industrial, ya que solamente se han desarrollado en
pruebas a nivel laboratorio, por lo cual la calidad, volumen y tiempo de
producción son variables.
Se realizó el diseño e industrialización de la línea de producción de salsas

de caramelo, que consiste en cinco productos: salsa de caramelo, dulce de
leche, base de caramelo, veta de caramelo y topping de caramelo. Los cuales
varían en sus características organolépticas y fisicoquímicas, ya que están
destinados a distintas aplicaciones. La estandarización abarca las fases de
costos, instalación y ubicación del equipo y maquinaria, pruebas piloto,
formulación, capacitación al personal sobre el proceso, elaboración e
implementación de formatos y registros de los controles y mediciones que se
harán al equipo y al producto durante las producciones.
En el diseño e industrialización de la línea de producción de salsas de

caramelo, nivel laboratorio, reviste un especial interés, ya que con los
resultados obtenidos, se establecieron formulaciones y parámetros puntuales,
XV
que sirven para desarrollar la producción a nivel industrial para DISAR, S. A.
permitiéndole aumentar su gama de productos y disminuir costos.
También se plantea una propuesta de buenas prácticas para el ahorro de

consumo de energía eléctrica y agua dentro de la planta de mermeladas, área
donde se ubicó la línea de salsas de caramelo, encaminada a la promoción del
desarrollo de estrategias bajo el concepto de Producción más Limpia que
consiste en reducir el consumo de energía eléctrica en el cuarto frío de esta
área y la propuesta de implementar un sistema de reutilización de agua en la
línea de salsas de caramelo.
Como parte de la enseñanza-aprendizaje, se detallan las capacitaciones,

tanto recibidas como realizadas, en función de las necesidades que la empresa
presentó.
XVI
OBJETIVOS
General
Estandarizar la elaboración de salsas de caramelo, para mejorar el

abastecimiento y proponer principios de Producción más Limpia en el consumo
de energía eléctrica y agua de la planta DISAR, S. A.
Específicos
1. Determinar la situación de la empresa en relación con los productos que

se deben elaborar en la planta.
2. Definir los productos que van a elaborarse y sus formulaciones.
3. Establecer la ubicación del equipo y de la línea de producción para

elaborar salsas de caramelo en cantidades industriales.
4. Definir el perfil del personal que va a laborar en la línea de producción de

salsas de caramelo.
5. Desarrollar una propuesta de ahorro para el consumo de energía

eléctrica y agua, aplicando los principios de Producción más Limpia.
6. Elaborar un plan de capacitación del personal de producción que labora

en planta.
XVII
XVIII
INTRODUCCIÓN
DISAR, S. A. es una empresa mediana de alimentos que produce la marca

de Helados Sarita, líder en el mercado nacional y centroamericano. Es
altamente reconocida por la calidad y alta gama de sus productos que van
dirigidos a todas las edades y segmentos del mercado.
En este trabajo de graduación desarrollado a través del Ejercicio

Profesional Supervisado (EPS), se plantea en el primer capítulo una reseña
histórica de la empresa, visión, misión, política de calidad y estructura
organizacional de manera que se tenga una idea general de la empresa.
En el segundo capítulo se identifica por medio de un diagnóstico general la

necesidad de industrializar los procesos de elaboración de salsas de caramelo
en la planta DISAR, S. A. ya que no son procesos estandarizados, ni cuentan
con una formulación a escala industrial. Es importante identificar la necesidad
de automatización de un producto con base en su mercado, demanda,
necesidad, costo y ahorro de tiempo de producción para justificar la adquisición
de maquinaria y equipo, mano de obra y costos que impliquen el desarrollo del
producto. La automatización ayuda a las empresas a actualizarse y hacer más
productivos los procesos para seguir siendo competitivas y con productos
innovadores incursionar en diferentes mercados y por consiguiente aumentar la
demanda de producción.
En el capítulo tres se desarrolla la fase de investigación del proyecto, cuyo

objetivo es promover el ahorro de consumo de energía eléctrica y agua, bajo el
XIX
concepto de Producción más Limpia; esta fase fue planteada como una
propuesta para la empresa.
Finalmente, en el capítulo cuatro se desarrolló la fase de docencia donde

se establecen los puntos a realizar para efectuar las capacitaciones necesarias
en la planta, los cuales se determinaron con un diagnóstico, donde luego se
plantearon la programación y planificación. Las capacitaciones fueron
realizadas con base en los procedimientos utilizados en la empresa, en donde
la mayoría de estas fueron a través de las lecciones punto punto.
XX
1. INFORMACIÓN GENERAL DE DISAR, S. A.
1.1. Descripción de DISAR, S. A.
DISAR, S. A. es una empresa mediana de carácter privado fundada hace

67 años. Elabora los productos alimenticios de marca Helados Sarita,
específicamente postres lácteos congelados, conos y las inclusiones que
acompañan a los helados como salsas, coberturas de chocolate y mermeladas
con procesos certificados que se rigen por las normas higiénicas de manejo de
alimentos. Las instalaciones, el personal calificado y los procesos, hacen la
excelencia de la calidad de los productos, permitiendo que estén presentes en
cinco países latinoamericanos: El Salvador, Honduras, Costa Rica, República
Dominicana y Guatemala.
1.2. Reseña histórica
En Latinoamérica, se tiene conocimiento de fábricas de helado que

empezaron a trabajar desde 1920, y años más tarde en Guatemala, surgió
Helados Sarita como una empresa pionera en la fabricación comercial de este
alimento. Desde 1948 comienza a escribirse la historia de Helados Sarita,
cuando una pareja de esposos madrugaba día a día para elaborar los helados
más famosos del vecindario.
Como ha sucedido en muchos casos de productos exitosos, la gran

aceptación de las personas hizo que la demanda creciera progresivamente
hasta convertir la producción de helados en una fábrica que funcionaba para
satisfacer el gusto de muchos guatemaltecos. De esta forma llegaron las
1
carretillas de mano y los primeros camiones que abastecían la capital y la costa
sur del país con deliciosos helados de fruta y leche fresca. La empresa se
trasladó a Escuintla.
Con años de arduo trabajo y la visión de un negocio en constante

actualización, Helados Sarita formó una compleja red de distribución que
permitió llevar helados a muchos rincones de la república guatemalteca. Con
heladerías, congeladores, camiones refrigerados, la diversificación de puntos de
venta y una fábrica en constante expansión, se mantiene una actividad
productiva que ha dado prosperidad a muchas familias a través del tiempo.
Aquella pequeña heladería es hoy una industria con más de 60 años de
trayectoria que sigue creciendo con la filosofía heredada por sus fundadores.
1.3. Visión
“Ser una organización líder en la innovación, producción y

comercialización de helados en América Latina”.
1.4. Misión
“En Helados Sarita ofrecemos productos de calidad, variedad y alto valor

agregado, a través de diferentes canales de comercialización, logrando
satisfacer las necesidades y preferencias del consumidor.”1
1
Plan estratégico, planta DISAR, S. A.
2
1.5. Política de calidad
“En la planta de producción DISAR, S. A. somos una organización

dedicada a la elaboración de productos alimenticios, comprometida a satisfacer
las expectativas y requerimientos de nuestros clientes, viviendo diariamente una
cultura de calidad, inocuidad, preservación del medio ambiente, seguridad e
higiene industrial; enfocada en la mejora continua de todas nuestras
operaciones, desempeño y desarrollo de la competencia de nuestros
colaboradores, fabricando productos diferenciados en el mercado y apreciados
por nuestros clientes”.2
A continuación se presenta el logo de la empresa por el cual se identifica

su publicidad en diferentes medios.
Figura 1. Logo helados Sarita
Fuente: Departamento de Investigación y Desarrollo, DISAR, S. A.
1.6. Productos
El helado es considerado un alimento porque contiene:
2
Archivos de Disar, S. A.
3
 Carbohidratos: que aportan energía inmediata al cuerpo humano.
 Proteínas: que ayudan a desarrollar la masa corporal.
 Grasa: fuente de energía a largo plazo.
 Vitaminas y minerales: en especial las vitaminas “A” para la vista, “D” y
calcio para huesos fuertes.
Los diferentes productos que ofrece DISAR, S. A. son los siguientes:
 Helados cremosos: son hechos a base de leche de vaca con grasa

adicionada.
 Nieves: son hechos a base de agua, azúcar y frutas, no contienen leche
ni grasa.
 Novedades: son hechas a base de helado cremoso o de agua, batidas o
sin batir, moldeadas, extruidas o envasadas de forma no tradicional.
En la figura 2 se presentan los diferentes productos que DISAR, S. A.

ofrece.
Figura 2. Variedad helados paletería
Fuente. Departamento de Investigación y Desarrollo, DISAR, S. A.
4
 Tipos de novedades
o Moldeadas: es el congelamiento de la mezcla de helado, batida o

sin batir, en un molde de forma definida.
o Extruidas: extrusión en helados es el paso continuo de la mezcla de
helado batido a una presión constante, a través de un molde tubular
con una forma definida.
o Envasado en forma no tradicional: helados que son envasados de
formas diferentes: dos galones, medio galón, litro y medio litro, que
dan valor agregado al producto.
o Pasteles: pasteles helados decorados con crema batida, salsas,
entre otros.
o Especialidades: son hechas a base de helados, pero preparadas en
el punto de venta y adicionados con crema batida, salsas, entre
otros.
En la figura 3 se presentan los diferentes tipos de novedades que se

pueden adquirir en una Heladería Sarita.
5
Figura 3. Novedades Sarita
Fuente: Departamento de Investigación y Desarrollo, DISAR, S. A.
1.7. Estructura organizacional
La estructura organizacional es el patrón de diseño para organizar una

empresa, con el fin de cumplir las metas propuestas y lograr el objetivo
deseado. En DISAR, S. A. el nivel más alto de la empresa está representado
por la junta directiva y la estructura está dividida por departamentos.
A este tipo de estructura organizacional se le conoce como funcional. En

ella los departamentos o áreas funcionales representan tareas sustantivas de la
empresa. Lo importante de esta estructura es que agrupa a personas que
tienen una posición similar dentro de la organización o que desarrollan
funciones semejantes, utilizando recursos y habilidades del mismo estilo. Este
tipo de estructura puede encontrarse en varios tipos de organización, aunque
generalmente se aplica en pequeñas y medianas empresas, por la facilidad de
interpretación y seguimiento que brinda.
6
La distribución de la empresa se muestra en la figura 4.
Figura 4. Organigrama de DISAR, S. A.
Fuente: área de Recursos Humanos, DISAR, S. A.

.
La estructura de DISAR, S. A. está dividida principalmente por:
 Junta Directiva: compuesta por los accionistas del grupo. Encargados de

las decisiones generales de la empresa, trabajan por medio de reuniones
semanales para verificar avances y resultados. Son los encargados de
darle seguimiento a los proyectos de investigación y desarrollo.
7
 Gerente general y técnico: el gerente general es el encargado de verificar
todos los procesos de producción desde la compra de materias primas,
elaboración de los productos y la logística para el traslado hacia los
diferentes puntos de distribución. El gerente técnico es el encargado de
coordinar y asesorar los procesos de la industria láctea que se manejan
en la empresa, enfocados en las áreas de Investigación y Desarrollo,
Aseguramiento de Calidad, Gestión de la Calidad, Agropecuario y
Compras.
 Asistentes: apoyar al jefe del departamento en el cumplimiento de las
actividades asignadas al departamento.
 Operarios: operar la maquinaria y verificar el correcto funcionamiento de
la máquina en la línea de producción asignada.
1.8. Departamento de Investigación y Desarrollo
Es uno de los más importantes dentro de una empresa, ya que es el

encargado de desarrollar las ideas de los productos nuevos con base en las
tendencias del mercado, e investigar mejoras técnicas de los productos para
garantizar la calidad y satisfacción del cliente.
En planta DISAR, S. A. el Departamento de Investigación y Desarrollo es

el encargado de la realización de mejoras técnicas o cambios a productos
existentes; le da seguimiento a los productos que se encuentran en líneas de
producción, crea las especificaciones de los productos, formulaciones de
productos y del desarrollo de los insumos para su producción en planta.
También tiene a su cargo evaluar nuevas materias primas, así como

material de empaque y embalaje, y renovar y solicitar registros sanitarios.
8
Una de las principales tareas del departamento es el desarrollo de todos
los proyectos o productos nuevos; por eso es uno de los departamentos más
importantes en DISAR, S. A.
9
10
2. FASE DE SERVICIO TÉCNICO PROFESIONAL.
INDUSTRIALIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE SALSAS
DE CARAMELO
2.1. Diagnóstico situacional de la empresa
Se utiliza información proporcionada por la Gerencia Industrial y Técnica

e información obtenida de la participación en observaciones realizadas con los
encargados de las diferentes áreas que conforman el área Administrativa de la
planta.
En el análisis FODA llevado a cabo se plantean las ventajas y

desventajas internas y externas que posee la empresa respecto de sus
competidores, por lo que es de suma importancia tomar en cuenta las
estrategias planteadas para aprovechar al máximo las fortalezas y
oportunidades que posee la empresa.
Luego de haberlo llevado a cabo se logró determinar que las estrategias

relacionadas con el desarrollo e industrialización de nuevos productos, es de las
más importantes, ya que el crecimiento de la empresa depende de los
productos que se logren lanzar al mercado; esto debido a que se cuenta con la
maquinaria, espacio, personal y el reconocimiento de la marca. Además de que
se pueden desarrollar productos que mantengan una producción estable sin
depender de proveedores.
11
Tabla I. Análisis FODA
FORTALEZAS DEBILIDADES
Infraestructura acorde a los procesos
que se llevan a cabo. Procedimientos de producción no
Ubicación geográfica que facilita el automatizados completamente.
acceso.
Integración vertical en algunos
productos. Alta rotación de personal.
Opción de ampliar instalaciones por

FODA
espacio disponible.
En algunas líneas de producción no se
Disponibilidad exclusiva de algunas de utiliza la capacidad instalada al 100 % y
las materias primas. en otras líneas de producción, presentan
Personal en constante capacitación. capacidad limitada para satisfacer la
Maquinaria y equipo versátil. demanda de producción.
Alta merma en producción

Marca posicionada en el mercado
Falta de industrialización de ciertos
nacional y cuatro países extranjeros.
productos.
OPORTUNIDADES Estrategias (FO) Estrategias (DO)
Marca posicionada en el mercado Reestructurar el sistema de proveedores
nacional y 4 países extranjeros. de materias primas actuales.
Diseño y desarrollo de nuevos
Automatización de procesos para hacer
productos para ampliar la cartera de
Fuerte poder adquisitivo del segmento más eficiente la producción y surtir la
productos y materias primas.
meta. demanda de productos actuales y de
nuevos productos.
Oportunidades de mercadeo de nuevos
productos y subproductos. Buscar posicionar la marca en nuevos Evaluar las materias primas existentes
mercados que exigen certificaciones de para desarrollar nuevos productos que
Tendencias favorables en el mercado. calidad e inocuidad. permitan no depender solamente de
proveedores.
AMENAZAS Estrategias (FA) Estrategias (DA)
Competencia con procesos Reducción de costos por medio de
automatizados y con precios dejar dependencia de proveedores al
Realización de propias materias primas.
competitivos. aumentar la productividad y eficiencia.
Buscar acuerdos con los proveedores
Demanda del producto dependiendo de Lanzamiento de productos con precios
para no quedar desabastecidos y que
la estación del año (clima). competitivos y de alta calidad.
cumplan con la calidad de las materias
Competencia con marcas en el Innovar constantemente con productos
primas.
mercado que abarcan diferentes que mantengan o reduzcan los precios
segmentos de población. al consumidor.
Fuente: elaboración propia.
12
2.1.1. Diagnóstico de la planta de producción con método 6M
Se analiza principalmente la situación actual de la planta de producción.
La planta DISAR, S. A. elabora principalmente postres lácteos con

inclusiones como salsas, mermeladas, entre otros. Teniendo específicamente
gran dependencia del abastecimiento y variación de proveedores de salsas de
caramelo, por lo que esta limitación impide el funcionamiento adecuado de la
empresa.
Debido a que se cuenta con recursos adecuados para el funcionamiento

continuo y constante crecimiento de la producción de la planta, se requiere
identificar las causas del problema y plantear la solución.
Para el análisis del problema se utilizó como técnica de exploración un

diagrama causa y efecto de la planta de producción en general. Las causas que
provocan la problemática se identifican mediante el método de las 6M, que
constituyen principalmente de los siguientes factores: mano de obra, materiales,
maquinaria, métodos de trabajo, medición y medio ambiente.
El método de obtención de las causas y subcausas de las diferentes

categorías se describe a continuación:
 Mano de obra: se realizaron entrevistas no estructuradas a parte del

personal operativo y administrativo, acerca de condiciones de trabajo,
motivación, capacitación, costumbres y ambiente laboral, donde se
determinó lo siguiente:
o Se proporciona la capacitación adecuada.
13
o Personal motivado con sentido de pertenencia a la empresa.
o Mano de obra eficiente con rapidez en los trabajos en donde se

desempeña.
 Materiales: en esta categoría se empleó la técnica de observación y

entrevistas no estructuradas a los encargados de las áreas de:
Producción, Negociación con proveedores, Investigación y Desarrollo y
Calidad, acerca de abastecimiento de materiales. Se determinó lo
siguiente:
o Existe escasez de proveedores de salsas de caramelo en

determinadas épocas, lo que provoca problemas en la producción.
o Los materiales no son aprovechados al 100 %, lo que provoca el

aumento de costos; por consiguiente, pérdidas económicas para la
empresa.
o Existen productos que varían de precio durante diferentes épocas

del año, que solamente los distribuye un proveedor y a veces no
cumplen con la calidad o especificaciones necesarias para los
productos.
 Maquinaria: se empleó la técnica de observación y entrevistas no

estructuradas con los encargados de mantenimiento y de producción,
acerca del tipo de maquinaria que se posee y de los usos que se le dan.
Se determinó lo siguiente:
14
o La planta posee maquinaria automatizada, en los procesos
grandes, lo que hace que el proceso de producción para helados
de paleteria y cremosos sea rápido, necesitándose grandes
cantidades de materia prima para poder aprovechar la capacidad
de producción.
o Se posee espacio que se puede utilizar específicamente para

procesos térmicos, en el área de mermeladas; teniendo otras
máquinas similares como las marmitas, que se pueden utilizar
para una variedad de materias primas.
 Métodos de trabajo: se llevó a cabo una entrevista no estructurada con el

gerente de planta, encargado de producción y encargado de calidad,
acerca de la forma de trabajar de la empresa con los proveedores y en el
diseño y desarrollo de nuevos productos. Se determinó lo siguiente:
o No hay lineamientos claros con el proveedor de salsas de

caramelo, por lo que no existe compromiso por parte de estos al
momento de abastecer a la empresa cuando se da escasez de
este insumo en el mercado.
o No existe una planificación clara en lo referente al diseño y

desarrollo de nuevos productos, teniéndose la maquinaria y
equipo necesario para realizar pruebas; se debe impulsar la
obtención de nuevos productos y evitar dejar de producir cuando
falten insumos.
 Medición: en esta categoría se aplicó la técnica de observación y de

entrevista no estructurada al encargado de control de proveedores,
15
donde se logró determinar que no existe una herramienta que permita
controlar a los proveedores que han quedado mal en lo referente a
cantidad pactada a entregar, siendo esto causa de la suspensión en la
producción o inconformidad con el producto final.
 Medio ambiente: por la ubicación en la que se encuentra la empresa,

existe el riesgo de deslaves en algunas de las rutas hacia la empresa
que puedan provocar retrasos, paros totales o parciales de la actividad
productiva.
16
Figura 5. Diagrama causa y efecto
Fuente: elaboración propia, con programa Visio 2010.
17
2.2. Marco referencial
A continuación se describen los productos y salsas que sirven para

clasificar las definiciones de topping, base, veta, salsa y dulce de leche, que
permiten tener un mejor entendimiento del proceso de elaboración de salsas de
caramelo.
2.2.1. Definición de los productos
Para identificar y diferenciar cada producto se presenta a continuación la

definición de cada uno.
Tabla II. Definiciones de los productos
Producto Descripción
Es un producto elaborado a base de frutas, preparado del
mismo modo que la mermelada, pero que tiene una consistencia
Salsa más fluida y no contiene trozos de fruta. Puede ser también, de
base láctea y cocoa, dependiendo de la salsa que se quiera
obtener.
Es una pasta de fruta espesa preparada con la fruta entera y
Base
también puede ser preparada con base láctea.
Es un producto más líquido que la salsa, sin trozos de fruta y
Veta
puede ser de base láctea.
Es una variación de la veta que sí contiene trozos de fruta y
Topping puede ser de base láctea. Está destinado para su consumo
directo, como decoración por medio de la venta externa.
Fuente: elaboración propia, con datos obtenidos de inducción en DISAR, S. A.
18
2.2.2. Salsa de caramelo y dulce de leche
La salsa de caramelo y el dulce de leche son conocidos como

especialidades de sabor único, típicos de Sudamérica y de origen argentino
donde se le declaró patrimonio gastronómico nacional, al dulce de leche. Estos
especiales sabores fueron difundiéndose por el mundo y así se pueden
encontrar en otros países con diferentes nombres.
Se entiende por salsa de caramelo y dulce de leche, al producto obtenido

por concentración y acción del calor a presión normal o reducida de la leche, o
leche reconstituida, con o sin adición de sólidos de origen láctico y adicionado
de sacarosa (parcialmente sustituido o no por monosacáridos y /u otros
disacáridos) con o sin adición de otras sustancias alimenticias.
Según el Reglamento Técnico Centroamericano, las salsas de caramelo

se clasifican en la siguiente categoría:
19
Tabla III. Categoría de clasificación según Reglamento Técnico
Centroamericano RTCA 67.04.54:10 Alimentos y bebidas
procesadas, aditivos alimentarios
05.4 Decoraciones (p. Ej., para productos de panadería fina), revestimientos

(que no sean de fruta) y salsas dulces:
Comprende glaseados y escarchados listos para el consumo, para

pasteles, galletas, tartas y pan y repostería a base de harina, así como
combinaciones de estos productos. Incluye también recubrimientos a base de
azúcar y chocolate para caramelos, productos de confitería y productos al
horno, como recubrimientos de chocolate para bombones, turrón de caramelo y
recubrimiento de azúcar para pastillas. Las salsas dulces y los revestimientos
comprenden la salsa de caramelo (“butterscotch”) que se utiliza, por ejemplo
en los helados “sundae”. Estas salsas dulces son diferentes de los jarabes
(como el de arce, de caramelo y los jarabes aromatizados para los helados de
panadería fina).
Fuente: Reglamento Técnico Centroamericano. RTCA 67.04.54:10 Alimentos y bebidas

procesadas. Aditivos alimentarios. p. 410.
2.3. Industrialización de salsas: propuesta de diseño y desarrollo de

nuevos productos
El desarrollo de nuevos productos es el proceso que consiste en una serie

de pasos que inicia con la generación y selección de ideas, diseño y
elaboración de prototipo, para luego proseguir con las pruebas, a fin de
determinar si cumple con las características deseadas, y así plantear los
20
procesos definitivos de producción.La serie de pasos establecidos y que se
llevaron a cabo para el proceso de desarrollo e industrialización de las salsas
de caramelo se presentan en los siguientes incisos.
 Generación de ideas y selección del producto: para este caso la empresa

tenía definidas las ideas de productos a desarrollar, como se explicó en
el análisis de la problemática; en relación con dejar la dependencia de
proveedores de materia prima y buscando la mejora continua, se decide
implementar en DISAR, S. A. la línea de producción de salsas de
caramelo. Para esto, es necesario tomar en cuenta los consumos del
producto, el personal para llevar a cabo el proceso, la formulación de los
productos, el equipo adecuado y el área donde se instalará el equipo
para los procesos. Los productos son los siguientes:
o Dulce de leche
o Salsa de caramelo
o Base de caramelo
o Veta de caramelo
o Topping de caramelo
 Diseño de prototipo: el diseño de prototipo para las salsas de caramelo

que se realizó para este proyecto, describe inicialmente las
características similares de los cinco tipos, que en este caso son: veta de
salsa de caramelo, dulce de leche, base de caramelo y toping de
caramelo. Las salsas de los proveedores se tomaron como base para la
elaboración, ya que se busca mantener las mismas características en los
productos finales y los ingredientes utilizados para su elaboración se
encuentran con facilidad en el país.
21
Para el diseño de las salsas de caramelo se tomaron como base las
características de los productos similares que se adquirían con proveedores. Se
planteó la elaboración de las salsas a partir de leche de vaca, además de
azúcar, grasa y otros aditivos de manera que se logre obtener un producto por
medio de concentración, de manera que se produzcan salsas concentradas que
puedan ser utilizadas en las diferentes aplicaciones de los productos de línea.
El tipo de envase para la producción de las diferentes salsas son bolsas

de alta densidad y cubetas blancas con capacidad de almacenar 10 kilogramos;
debido a que se maneja como un producto a granel, estas proporcionan un
adecuado manejo del producto y soportan almacenamiento a temperatura
ambiente o refrigeración, además de ser un material resistente. Otro de los
aspectos por el que se utiliza este envase es porque la empresa se dedica a la
producción de salsas a granel y se desea manejar el mismo formato. La
empresa DISAR, S. A. planteó que las características sensoriales se tomarán
con base en las muestras de proveedores.
 Elaboración de prototipos: el interés de trabajar los productos de

caramelo se debe a que la planta DISAR, S. A desea dejar la
dependencia de proveedores, las salsas se desarrollaron con base en
formulaciones a nivel laboratorio, de las cuales se seleccionó una
cantidad para poder tener un punto de partida e iniciar con el proceso de
diseño y elaboración del prototipo. Lo que se planteó al momento de
seleccionar los productos fueron cinco diferentes tipos de salsas de
caramelo, con las características deseadas para cada una, con base en
la aplicación final. Los diferentes tipos de salsa tienen una gran cantidad
de similitudes en los ingredientes que la componen, además de algunos
puntos del proceso, variando principalmente en algunos ingredientes.
22
Los cinco diferentes tipos de salsa tienen una gran cantidad de
similitudes en los ingredientes que la componen, además de los
diferentes puntos del proceso. En la elaboración de prototipos se llevó a
cabo el mismo proceso para las cinco variaciones de salsa en la
determinación de los ingredientes, habiendo variación en la adición de
ingredientes por fase y tiempos de cocimiento al realizar el proceso de
producción, presentándose los pasos a continuación:
o Determinación de ingredientes a utilizar

o Determinación de cantidad de agente estabilizador
o Verificación del porcentaje de azúcar
o Definición de tiempos para determinar el color natural de cada salsa
o Proceso de producción
o Formulación final de cada variación y diseño de etiqueta
 Industrialización de salsas: las técnicas de industrialización se utilizan

para mantener el valor nutritivo, comercial y sanitario de los alimentos,
para que puedan ser transportados y consumidos en lugares lejanos a
los sitios de producción. Generalmente un alimento industrializado es
procesado en grandes volúmenes, y empacados en envases que
permiten su conservación, manipulación, entre otros. Se deben
considerar principalmente las materias primas a utilizar y el proceso de
producción que se utilizará, ya que depende mucho de ellos la calidad
que se obtendrá en el proceso final. Al industrializar las salsas de
caramelo se está desarrollando un producto a escala industrial, apto para
consumo humano.
23
2.3.1. Consumo
El consumo consiste en la cantidad de kilos de cada producto de salsas

de caramelo que DISAR, S. A. necesita para satisfacer su demanda
mensualmente. Ya que las salsas de caramelo se compran por medio de un
proveedor, el dato del consumo de cada producto ya se encuentra establecido
con base en la compra mensual que realiza el Departamento de Compras de
DISAR, S. A.
En la tabla IV se presentan las aplicaciones que tienen las salsas de

caramelo como materia prima en los diferentes productos.
Tabla IV. Aplicación de las salsas de caramelo en DISAR, S. A.
Núm. Nombre Aplicación
Centro de relleno para helados novedades, veta en

1 Salsa de caramelo los productos terminados, saborización de mezclas
y decoración de postres.
2 Veta de caramelo Como veta en los helados envasados.
Como inclusión en el producto terminado o base
3 Base de caramelo
para saborizar mezclas de helados.
4 Topping de caramelo Para decorar especialidades en heladerías.
Como inclusión en helados cremosos y

5 Dulce de leche
saborización de mezclas.
Fuente: elaboración propia, con datos obtenidos en DISAR, S. A.
24
En la tabla V se presentan los datos de proyección de consumo estimado
trimestralmente, definiendo cantidad mensual en kilos.
Tabla V. Estimado de consumo trimestral de salsas de caramelo en

kilogramos
Producto Mes I Mes II Mes III Total

Dulce de leche 150 150 150 450
Salsa de caramelo 150 150 150 450
Base de caramelo 150 150 150 450
Veta de caramelo 100 100 100 300
Topping de caramelo 100 100 100 300
TOTAL 1 950
2.3.2. Personal
Para tener una idea del personal necesario para operar el equipo se
realizaron entrevistas no estructuradas y se utilizó el método de observación;
esto se calculó con base en el tiempo que se requiere para un batch de
producto terminado.
Se definió que se necesita una persona para operar la línea de

producción, ya que el equipo trabaja de forma continua con un proceso Batch
donde las principales funciones son cargar, programar y descargar lotes de
producto. Las demás líneas que se encuentran en la planta mermeladas
trabajan también con una persona por línea, ya que tienen el mismo sistema de
operación. El operario debe trabajar 8 horas diarias para cumplir con la
demanda de producción.
25
Los aspectos que se deben tomar en cuenta al contratar el personal se
encuentran la tabla VI.
2.3.2.1. Datos generales del puesto
Los datos generales del puesto y el perfil de quien lo desempeñe se

incluyen en la tabla VI.
26
Tabla VI. Perfil de puesto
PERFIL DE PUESTO
Nombre del puesto: Auxiliar de línea de producción de salsas de

caramelo.
PERFIL DE PUESTO
1. Requerimientos mínimos del personal
1.1 Perfil del personal 1.2 Escolaridad mínima

Sexo Masculino Nivel básico
18 a 40
Edad años
Estado civil Indistinto 1.3. Tipo de jornada
Diurna 7:30 a 4:30
1.1.1 Cualidades/Habilidades Lunes a viernes
Responsable Sábado 8:00 a 12:00
Ordenado
Buena comunicación
Trabajo en equipo
2. Experiencia
Trabajo en planta
3. DESCRIPCIÓN DEL PUESTO

3.1 Objetivo: Operar el equipo, inspeccionar y verificar el correcto funcionamiento
de la línea de producción. Empacar los productos cumpliendo
especificaciones.
3.2 Principales actividades y responsabilidades

3.2.1 Aprovechar al 100 % los recursos asignados y capacidad instalada del
equipo.
3.2.2 Llevar a cabo la limpieza del equipo según programaciones.
3.2.3 Cumplir con las órdenes de producción.
3.2.4 Control de insumos
y material de empaque necesarios para producciones.
3.2.5 Operar el equipo
adecuadamente.
27
2.3.3. Materias primas
Las materias primas son los ingredientes o insumos que se necesitan

para elaborar el producto deseado, son de suma importancia ya que
dependiendo de su calidad, así es el resultado final del producto. Para la
elaboración de las salsas de caramelo en DISAR, S. A. se definen los
ingredientes obligatorios a utilizar en todos los productos como principales y los
opcionales que se agregan para resaltar las características deseadas.
2.3.3.1. Ingredientes obligatorios
Las principales materias primas utilizadas en el desarrollo de las

formulaciones para los productos de las salsas de caramelo se describen a
continuación.
2.3.3.1.1. Leche fluida o reconstituida
Para las formulaciones es la principal materia prima. La leche de vaca es

el producto integral del ordeño total e ininterrumpido de una vaca lechera, bien
constituida, bien alimentada y no fatigada. Debe recogerse limpiamente y sin
calostro. Esta puede ser fluida o en polvo, reconstituida, entera o parcialmente
descremada, según el contenido de grasa inicial y final del dulce deseado.
Tanto la leche en polvo como la fluida tienen ventajas e inconvenientes, de
modo que se puede aconsejar su uso alternativo o combinado de acuerdo con
las circunstancias e instalaciones.
Se trata de todas las formas de leche aptas para la alimentación humana,

siendo errónea la teoría de que el caramelo es el digestor de los sobrantes
(leches ácidas, sucias, quemadas, bacteriológicamente no aptas, entre otros),
28
estas no solo aportan productos de baja calidad sino también dificultad en su
elaboración y mayor costo de producción. Si bien la composición de la leche
varía con las épocas del año y la alimentación de los animales, se puede
generalizar diciendo que en promedio la leche posee lo que a continuación se
describe.
Tabla VII. Composición promedio de la leche fluida de vaca
Fuente: DISAR, S. A. Manual de buenas prácticas de ordeño. p. 45.
Las exigencias de la leche para la elaboración de salsas de caramelo

deben ser las mismas que para consumo humano.
2.3.3.1.2. Azúcar
Se refiere a azúcar de caña, además de su importancia como

componente del sabor típico del caramelo, tiene un papel clave en la
determinación del color final, consistencia y cristalización.
29
La sacarosa es el término apropiado para describir el azúcar común. Dos
azúcares simples, glucosa y fructosa, se combinan para formar el hidrato de
carbono complejo conocido como sacarosa. La sacarosa es fina, incolora,
inodora y de sabor dulce.
2.3.3.2. Ingredientes opcionales
Es autorizado el uso de aditivos que cumplen funciones como

conservante, aromatizante/saborizante, reguladores de acidez y espesantes.
2.3.3.2.1. Bicarbonato de sodio
Se utiliza como neutralizante. Durante el proceso de elaboración el agua

de la leche se va evaporando y el ácido láctico (componente propio de la leche)
se va concentrando. Así, la acidez de la leche se va incrementando de manera
tal, que se podría producir una sinéresis (el dulce se corta). El uso de leche con
acidez elevada produciría una salsa de caramelo de textura arenosa y áspera.
Asimismo una acidez excesiva impide que el producto terminado adquiera su
color característico, ya que las reacciones de coloración son retardadas por la
elevada acidez. Por todo ello será necesario reducir la acidez inicial de la
leche, neutralizándola con este aditivo.
30
Figura 6. Comportamiento de la coloración en diferentes muestras,
tomadas en diferentes tiempos del proceso de salsa de
caramelo
2.3.3.2.2. Glucosa de maíz
El jarabe de glucosa es un derivado vegetal fácilmente digerible y su uso,

aunque optativo, es sugerido. Tiene la apariencia de miel solo que no presenta
ese color amarillento característico. Su poder edulcorante es inferior al de la
sacarosa y se utiliza por las siguientes razones: es económico, agrega brillo al
producto y ayuda en parte a disimular la velocidad de cristalización.
2.3.3.2.3. Aromatizante o saborizante
Prácticamente los únicos aromatizantes usados para salsas de caramelo

son los derivados de la vainilla y caramelo, ya sean naturales o artificiales. La
preparación a usar dependerá del consumidor, de la calidad del aromatizante y
la dosificación se ajusta después de algunos ensayos organolépticos. La
mayoría de saborizantes o compuestos aromáticos se volatilizan a altas
temperaturas; por estas razones, su agregado debe hacerse sobre el
enfriamiento, o en la parte final de la producción.
31
2.3.3.2.4. Grasa
Puede ser animal (mantequilla) o vegetal (coco y palmiste). Aporta

cremosidad, resalta sensorialmente los sabores y ayuda a la viscosidad del
producto final. La mantequilla es un complemento en la fórmula de la proteína
láctea cuando se utiliza leche en polvo.
2.3.3.2.5. Gomas
Las principales funciones de las gomas en los alimentos son para enlazar
agua, espesar soluciones acuosas, gelificar, estabilización de emulsiones,
reemplazar la grasa y para controlar la movilidad de materiales dispersados o
disueltos. Es versátil como espesante o modificador de viscosidad.
2.3.3.2.6. Preservantes
Son utilizados para inhibir la propagación de microorganismos, tales

como bacterias y hongos. Estos aditivos son utilizados para prolongar la vida
útil de los productos.
32
Figura 7. Ingredientes opcionales
Fuente: Laboratorio de DISAR, S. A.
2.3.4. Maquinaria y equipo
El equipo para elaboración de salsas de caramelo es denominado Tetra

Almix cuya característica principal es trabajar con proceso batch, (mezclador
por lotes). La unidad de mezclado batch puede producir pequeños y medianos
lotes de bases y salsas. La capacidad total del equipo es de 100 litros, lo que
determina un bajo consumo de materias primas, energía, agua, insumos y
tiempo de proceso.
33
Figura 8. Equipo Tetra Almix
Fuente: Manual de proveedor equipo Tetra Almix. p. 15.
2.3.4.1. Descripción del equipo
Entre los aspectos destacados del equipo están: el manejo de productos

de alta y baja viscosidad, calefacción, refrigeración indirecta y calentamiento
con vapor directo. En este equipo se obtienen bajas pérdidas de materias
primas, producto terminado y la incorporación mínima de aire.
34
A continuación se describen las principales partes del equipo:
 Agitador/rascador: es uno de sus principales accesorios mecánicos que

agita el producto, permitiendo una suave mezcla de partículas y
facilitando la incorporación adecuada de los ingredientes.
 Tanque de mezcla: el proceso de funcionamiento de este equipo consiste
en la aplicación del vacío en el tanque de mezcla que reduce la
incorporación de aire al dosificador de polvos. Esto asegura la
humectación óptima del polvo, mejora la mezcla y proporciona una
calidad de producto superior. El recipiente mezclador está equipado con
una camisa de aislamiento contra el calentamiento indirecto y
enfriamiento; el producto puede ser calentado por vapor directo. Cuenta
con un elevador en la tapa que ofrece un fácil acceso para añadir
ingredientes.
 Bomba de vacío: es el dispositivo que se encarga de extraer moléculas
de aire, formando un vacío parcial, también puede llegar a extraer
sustancias no deseadas en el producto o proceso.
 Control PLC: ofrece memoria, velocidad y capacidades de procesamiento
para aplicaciones de procesos.
En resumen los componentes principales y necesidades del equipo se

describen a continuación:
 Consiste en el tanque de mezcla, agitador/raspador, bomba de vacío y

el control PLC.
o Dato de consumo agua:
 Agua: 100 L/h
 Vapor 4 – 5 Bar: 200 Kg
35
o Dimensiones
 Largo 2,60 m
 Profundidad: 1,25 m
 Altura con la tapa abierta 2,50 m
 Altura con la tapa cerrada 1,90 m
o Voltaje y frecuencia
 480 V – 60 Hz
Figura 9. Manipulación del tanque de mezclado
Fuente: área de planta de mermeladas DISAR, S. A.
La planta de mermeladas en DISAR, S. A. posee maquinaria similar al

proceso de elaboración de salsas de caramelo, utilizada para la elaboración de
mermeladas, jaleas y siropes. Se describen a continuación:
 Marmitas de vapor: se utilizarán en el proceso de preparación de bases,

mermeladas y siropes de los productos elaborados por la planta; se
tienen a disposición dos marmitas con capacidad de 200 y 500 litros,
36
respectivamente. El trabajo de las marmitas es óptimo, la de mayor
capacidad cuenta con un mezclador.
 Mobiliario y equipo de acero inoxidable: en el área las mesas de trabajo y

los materiales utilizados para el manejo de los productos elaborados, son
de acero inoxidable, se mantiene un control constante en la sanitización
de estas áreas para evitar cualquier contaminación.
2.3.4.1.1. Equipo de pasteurización HTST
La leche fresca, después de la filtración o clarificación centrífuga, debe

someterse rápidamente a la pasteurización. La planta de DISAR, S. A. cuenta
con un sistema continuo de pasteurización de leche.
Este proceso no solo sanea la leche sino que también prolonga el tiempo
de conservación, pero como la leche pasteurizada no es totalmente estéril,
debe enfriarse rápidamente hasta 5 ºC y guardarla refrigerada, con el fin de
evitar la proliferación de bacterias termorresistentes.
La pasteurización en DISAR S. A. se realiza a 80 ºC durante 20 - 25

segundos mínimo y se enfría a 7,2 ºC o menos. Las pasteurizaciones rápidas a
temperaturas elevadas (HTST), se hacen en cambiadores de calor tubulares o
de placas.
37
Figura 10. Equipo HTST
Fuente: DISAR, S. A. Nociones teóricas del proceso de pasteurización de la leche. p. 51.
En el diagrama de flujo anterior del proceso de pasteurización, se

muestran los equipos que se utilizan y son los siguientes:
Tabla VIII. Descripción de abreviaturas diagrama del proceso de

pasteurización
Mezclador M1
Intercambiador de calor precalentador ICP
Bomba B1
Intercambiador de calor calentador ICC
Tubo pasteurizador TP
Divisor D1
Controlador de temperatura CT
Válvula V1
Intercambiador de calor enfriador ICE
Fuente: DISAR, S. A. Nociones teóricas del proceso de pasteurización de la leche. p. 51.
38
2.3.5. Formulación de los productos
La formulación de un producto consiste en la representación numérica de

una receta. Los ingredientes se colocan de mayor a menor aporte en la fórmula
y de forma porcentual.
2.3.5.1. Formulaciones iniciales
A continuación se presentan las formulaciones iniciales de las pruebas a

nivel laboratorio con sus respectivas observaciones, hasta llegar a la
formulación final para cada producto.
Tabla IX. Fórmula inicial dulce de leche
Núm. Ingrediente Porcentaje

1 Agua 65,00
2 Azúcar 16,00
3 Leche descremada en polvo 10,00
4 Glucosa de maíz 6,00
5 Mantequilla 2,90
6 Bicarbonato de sodio 0,04
7 Estabilizador 0,03
8 Sorbato de potasio 0,03
TOTAL 100,00
 Consistencia poco espesa.
 Dificultad para disolver la leche en agua fría, verificar la temperatura del
agua.
 Durante el proceso se adhirió al tanque la mezcla y esa capa empezó a
quemarse, verificar la agitación.
 Se debe agregar saborizante sabor dulce de leche.
Fuente: fórmulas elaboradas en DISAR, S. A.
39
Tabla X. Fórmula inicial salsa de caramelo

1 Leche fluida 70,92
2 Azúcar 18,00
4 Saborizante 3,00
7 Benzoato de potasio 0,03
TOTAL 100,00
 No adquirió el color caramelo, quedó color crema, verificar la
cantidad de bicarbonato de sodio.
 Buen sabor, pero de consistencia muy chiclosa.
Figura 11. Muestra salsa de caramelo fórmula inicial
40
Tabla XI. Fórmula inicial base de caramelo

2 Azúcar 15,00
4 Goma 6,00
5 Saborizante 3,00
TOTAL 100,00
 La prueba tiene el color más claro que la referencia.
 Muy buena apariencia, lisa, brillante y homogénea, sin grumos.
 Buen sabor, podría ser la fórmula final de la base de caramelo.
Le gustó mucho a Junta Directiva.
41
Tabla XII. Fórmula inicial veta de caramelo

2 Azúcar 15,00
4 Saborizante 0,30
5 Goma 0,13
TOTAL 100,00
 La muestra tiene un color más claro que la referencia.
 Apariencia uniforme, no arenosa.
 Ligeramente aireada, con pequeñas burbujas distribuidas
uniformemente. Buen sabor, por la consistencia, podría ser la
formulación final para veta caramelo.
Figura 12. Muestra veta de caramelo fórmula inicial
42
Tabla XIII. Fórmula inicial topping de caramelo

2 Azúcar 15,00
3 Jarabe de caña invertido 9,79
TOTAL 100,00
Se utilizó jarabe de caña en lugar de glucosa de maíz; se agregó desde
el comienzo, luego de disolver el azúcar y la leche en polvo. El producto
no tomó el color caramelo, está más oscuro que la referencia. Sabor
demasiado dulce y no tiene la consistencia adecuada del topping.
2.3.5.2. Formulaciones finales
Luego de haber encontrado a través de pruebas las cantidades adecuadas

para la elaboración de los productos: salsa de caramelo, dulce de leche, veta de
caramelo, topping de caramelo y base de caramelo, se procede a mostrar las
formulaciones finales.
43
Tabla XIV. Fórmula final dulce de leche

1 Agua 65,87
2 Azúcar 15,00
3 Leche descremada en polvo 10,00
5 Mantequilla 3,00
6 Saborizante 0,025
8 Estabilizador 0,03
TOTAL 100,00
Tabla XV. Fórmula final salsa de caramelo

2 Azúcar 15,00
4 Saborizante 0,05
TOTAL 100,00
Fuente: fórmulas elaboradas en DISAR, S.A.
44
Tabla XVI. Fórmula final base de caramelo
Núm. Ingredientes Porcentaje

2 Azúcar 15,00
4 Goma 1,00
5 Saborizante 0,05
TOTAL 100,00
Figura 13. Muestra base de caramelo fórmula final
Fuente: muestras elaboradas en DISAR, S. A.
45
2.3.5.2.1. Veta de caramelo
Se realizará la formulación final del dulce de leche veta de caramelo.
Tabla XVII. Fórmula final veta de caramelo

2 Azúcar 15,00
4 Saborizante 0,30
5 Goma 0,13
TOTAL 100,00
2.3.5.2.2. Topping de caramelo
La formulación final del topping de caramelo se describe a continuación.
46
Tabla XVIII. Fórmula final topping de caramelo

2 Azúcar 12,81
TOTAL 100,00
2.3.6. Descripción de los procesos de producción

de salsas de caramelo
Para la elaboración de salsas de caramelo se planteó el proceso con

base en los pasos que se dan cuando se elabora una formulación a nivel
laboratorio, acoplado a como se necesita que sean las características del
producto.
En la figura 12 se presentan los pasos generales a seguir para lograr

obtener una salsa; proceso que se lleva a cabo para la elaboración de las cinco
variaciones de salsa de caramelo.
El proceso que difiere en la elaboración de cada una de las cinco

variedades de salsas son los ingredientes a utilizar, entre otras variables que se
presentan más adelante.
47
Figura 14. Diagramación de la producción de salsas de caramelo
Recepción de MP
Pesaje de MP
Adición fase I ingredientes
Homogeneización
Adición fase II ingredientes
Cocimiento
Cocimiento
Saborización
Almacenamiento
Luego de haber realizado la investigación necesaria en la determinación

de los ingredientes, se presenta a través de los diagramas los pasos a realizar
para cada tipo de salsa y la descripción de los procesos, incluyendo el orden de
ingredientes y otras variables importantes.
Los diagramas de operaciones de proceso muestran el orden de los

pasos y de cómo se relacionan entre sí; a continuación se presentan los
diagramas de operaciones de proceso para las 5 salsas de caramelo.
48
2.3.6.1. Dulce de leche
Los pasos de elaboración en planta para el dulce de leche son los

siguientes:
 Se realiza el pesaje de las materias primas en la bodega; estas pasan a

través de una inspección por parte del Departamento de Aseguramiento
de Calidad, para verificar las cantidades y el estado de las materias
primas. Al ser liberadas pasan al área de mermeladas, donde se realiza
el proceso.
 Se llena el tanque del equipo con el agua según la cantidad requerida de

la formulación y se lleva a 40 °C de temperatura.
 Luego de tener el tanque con el agua requerida y la temperatura

adecuada, se agrega la grasa, en este caso la mantequilla que la fórmula
requiera, y se procede a cerrar el tanque.
 Se procede a encender el agitador durante 30 segundos, con el fin de

homogeneizar el producto y desintegrar la grasa para facilitar la
incorporación de los ingredientes.
 Se agrega la fase I de ingredientes que consiste en la mezcla de la mitad

de la cantidad total del azúcar y el estabilizador. Se agregan de esta
manera para evitar la formación de grumos.
 Se enciende el vacío y se coloca el mezclador a una velocidad de 11,8

Hz durante 1 minuto, para agitar a alta temperatura e incorporar
correctamente el estabilizador.
49
 Se agrega la fase II de ingredientes que consiste en la otra mitad del
azúcar, leche descremada en polvo, glucosa de maíz y el bicarbonato de
sodio.
 Se cierra el tanque y se realiza la cocción sin vacío a 95 °C de

temperatura a la velocidad de 17,34 Hz durante 30 minutos.
 Se agrega el saborizante como último ingrediente para evitar que se

volatilice debido a la temperatura del proceso y se mezcla a la velocidad
de 13,5 Hz durante 30 segundos.
 Seguido se toma una muestra para ser inspeccionada y evaluar si

cumple con los parámetros establecidos.
 Por último se descarga el producto en cubetas blancas de 10 Kg

equivalentes a 2,5 galones, se codifican y sellan las cubetas.
 Se almacenan las cubetas a temperatura ambiente en la bodega de

producto terminado.
50
Figura 15. Diagrama de operaciones de proceso de elaboración dulce de
leche
Empresa: DISAR, S.A. Proceso: dulce de leche

Departamento: Investigación y Desarrollo Finaliza: BPT
Elaborado por: Flor Elena Victoria Daetz Hoja: 1 de 2
Inicio: B.M.P. Método: propuesto
BMP BMP BMP BMP

1 Llenar tanque con
agua a 40 °C
Pesar Fase I Pesar grasa

e inspeccionar 1 e inspeccionar Agregar grasa y
2 2
cerrar tanque
Trasportar Trasportar 3 Encender agitador

a área de 1 a área de
2
proceso proceso
3 Pesar fase II Agregar fase I

e inspeccionar 4 de ingredientes
Trasportar a Encender el vacío y

3 5
área de proceso colocar el mezclador
con V:11.8 Hz
Pesar
4 saborizante
e inspeccionar 6 Agregar fase II
de ingredientes
Trasportar a
4
área de proceso 7 Cocción sin vacío
a 95 °C a V:17.34Hz
8 Agregar saborizante
y mezclar a V: 13.5Hz
Tomar muestra e
5 inspeccionar
Descargar en cubetas
9 2,5 gal. codificación y
sellado
BPT
51
Continuación de la figura 15.
Empresa: DISAR, S.A. Proceso: dulce de leche

Departamento: de Investigación y Desarrollo Finaliza: BPT
Resumen diagrama de operaciones del proceso propuesto de

dulce de leche
Actividad Símbolo Cantidad

Operación 9
Transporte 4
Combinada 5
Almacenaje 5
Suma 23
Fuente: elaboración propia, empleando Microsoft Visio.
52
2.3.6.2. Salsa de caramelo
Los pasos de elaboración en planta para la salsa de caramelo son los

siguientes:
 Se realiza el pesaje de las materias primas en la bodega de materia

prima; estas pasan a través de una inspección por parte del
Departamento de Aseguramiento de Calidad, para verificar las
cantidades y el estado de las materias primas. Al ser liberadas pasan al
área de mermeladas donde se realiza el proceso.
 Se agrega la fase I de ingredientes que consiste en la leche fluida,
azúcar, glucosa de maíz y bicarbonato de sodio.
 Se desbloquea el equipo y se enciende el agitador a una velocidad de
13,29 Hz durante 15 minutos a 45 °C de temperatura.
 Se cierra el tanque y se realiza la cocción al vacío a 95 °C de
temperatura, a la velocidad de 17,41 Hz durante 30 minutos.
 Luego se agrega la fase II de ingredientes, que consiste en el
saborizante y los preservantes como últimos ingredientes para evitar su
pérdida en el proceso, debido a la temperatura del producto.
 Se retira el vacío y se disminuye la velocidad a 14,85 Hz durante 30
segundos para mezclar la fase II de los ingredientes.
 Se toma una muestra para ser inspeccionada y se evalúa si cumple con
los parámetros establecidos.
equivalentes a 2,5 galones, se codifican y se sellan las cubetas.
producto terminado.
53
Figura 16. Diagrama de operaciones de proceso de elaboración salsa
de caramelo
Empresa: DISAR S.A. Proceso: salsa de caramelo

BMP BMP
1 Pesar Ingredientes
Fase I e inspeccionar
Transportar a
área de proceso
3
Agregar Fase I de
1
Ingredientes.
2 Pesar ingredientes
Fase II
Encender agitador
2 con V=13.29 Hz
A 45 °C
Cocción con vacío

3 Y velocidad de agitador
Trasportar a V=17.41Hz a 95 °C
1
área de proceso
4 Agregar Fase II
de ingredientes
Quitar vacio y
5 disminuir velocidad
V=14.85 Hz
Tomar muestra
3 e inspeccionar
6
2,5 gal, codificación
Y sellado
BPT
54
Empresa: DISAR, S. A. Proceso: salsa de caramelo


salsa de caramelo

Operación 6
Transporte 2
Combinada 3
Almacenaje 3
Suma 14
55
2.3.6.3. Base de caramelo
Los pasos de elaboración en planta para la base de caramelo son los

siguientes:

departamento de Aseguramiento de Calidad, para verificar las cantidades
y el estado de las materias primas. Al ser liberadas, pasan al área de
mermeladas donde se realiza el proceso.
 Se agrega la fase I de ingredientes que consiste en la leche fluida, la
mezcla del azúcar con la goma, glucosa de maíz y bicarbonato de sodio.
 Se cierra el tanque y se realiza la cocción con vacío a 95 °C de
 Luego se agrega la fase II de ingredientes que consiste en el saborizante
y los preservantes como últimos ingredientes para evitar su pérdida en el
proceso, debido a la temperatura del producto.
 Luego se toma una muestra para ser inspeccionada y evaluar si cumple
con los parámetros establecidos.
equivalentes a 2,5 galones; se codifican y se sellan las cubetas.
producto terminado.
56
Figura 17. Diagrama de operaciones de proceso de elaboración base de
caramelo
Empresa: DISAR, S. A. Proceso: base de caramelo

BMP BMP
Transportar a
área de proceso
3
Agregar Fase I de
1
Ingredientes.
Fase II
Encender agitador
2 con V=13.29 Hz
A 45 °C
Cocción con vacío

Trasportar a V=17,41Hz a 95 °C
1
área de proceso
4 Agregar Fase II
de ingredientes
Quitar vacio y
V=14.85 Hz
Tomar muestra
3 e inspeccionar
6
2,5 gal, codificar
y sellar
BPT
57
Empresa: DISAR, S. A. Proceso: Base de caramelo


base de caramelo

Operación 6
Transporte 2
Combinada 3
Almacenaje 3
Suma 14
58
2.3.6.4. Veta de caramelo
Los pasos de elaboración en planta para la veta de caramelo son los

siguientes:

cantidades y el estado de las materias primas. Al ser liberadas, estas
pasan al área de mermeladas donde se realiza el proceso.
 Se agrega la fase I de ingredientes que consiste en la leche fluida, la
mezcla del azúcar con la goma, glucosa de maíz y bicarbonato de sodio.
segundos, para mezclar la fase II de los ingredientes.
 Luego se toma una muestra para ser inspeccionada y se evalúa si
equivalentes a 2,5 galones, se codifican y se sellan.
producto terminado.
59
Figura 18. Diagrama de operaciones de proceso de elaboración veta de
caramelo
Empresa: DISAR, S. A. Proceso: veta de caramelo

BMP BMP
Transportar a
área de proceso
3
Agregar fase I de
1
Ingredientes.
Fase II
Encender agitador
2 con V=13.29 Hz
A 45 °C
Cocción con vacío

Trasportar a V=17.41Hz a 95 °C
1
área de proceso
4 Agregar Fase II
De ingredientes
Quitar vacio y
5 Disminuir velocidad
V=14.85 Hz
Tomar muestra
3 e inspeccionar
6
2,5 gal, codificación
Y sellado
BPT
60
Empresa: DISAR, S. A. Proceso: veta de caramelo


veta de caramelo

Operación 6
Transporte 2
Combinada 3
Almacenaje 3
Suma 14
61
2.3.6.5. Topping de caramelo
Los pasos de elaboración en planta para el topping de caramelo son los

siguientes

cantidades y el estado de las materias primas. Al ser liberadas, pasan al
área de mermeladas donde se realiza el proceso.
 Se agrega la fase I de ingredientes que consiste en la leche fluida, el
azúcar, glucosa de maíz y bicarbonato de sodio.
temperatura, a la velocidad de 17,41 Hz durante 30 minutos.
 Se quita el vacío y se disminuye la velocidad a 14,85 Hz durante 30
 Luego se toma una muestra para ser inspeccionada y se evalúa si
equivalentes a 2,5 galones, se codifican y se sellan las cubetas.
producto terminado.
62
Figura 19. Diagrama de operaciones de proceso de elaboración topping
de caramelo
Empresa: DISAR, S. A. Proceso: topping de caramelo

Departamento: De Investigación y desarrollo Finaliza: BPT
BMP BMP
Transportar a
área de proceso
3
Agregar Fase I de
1
Ingredientes.
Fase II
Encender agitador
2 con V=13.29 Hz
A 45 °C
Cocción con vacío

Trasportar a V=17,41Hz a 95 °C
1
área de proceso
4 Agregar Fase II
de ingredientes
Quitar vacio y
V=14.85 Hz
Tomar muestra
3 e inspeccionar
6
2,5 gal, codificar
y sellar
BPT
63
Empresa: DISAR, S.A. Proceso: topping de caramelo

Departamento: De Investigación y desarrollo Finaliza: BPT

topping de caramelo

Operación 6
Transporte 2
Combinada 3
Almacenaje 3
Suma 14
2.3.7. Inspección sensorial
El objetivo del análisis sensorial es conocer las propiedades

organolépticas de los alimentos por medio de los sentidos, con el fin de
64
encontrar el mismo perfil de sabor en las salsas y buscando la calidad para que
tenga éxito en el mercado.
DISAR, S. A. no tiene implementado un panel sensorial entrenado, ni área

para realizar evaluaciones sensoriales, por lo cual se realizó de forma interina a
nivel departamento I&D.
A continuación se encuentra la descripción sensorial de cada producto con

sus respectivas características; esta se definió por medio de análisis e
inspección sensorial a los productos finales.
Tabla XIX. Descripción de las características sensoriales de los

productos de salsa de caramelo
Núm. Nombre Consistencia Color Aroma Sabor Aspecto

Fluye con
Salsa de Café Propio de Característico, rapidez pero no
1 Fluida
caramelo brillante caramelo dulce. corta con rapidez
el flujo.
Café Característico,
Dulce de Pastosa y Propio de Ausencia de
2 claro con notas
leche homogénea caramelo arenosidad
brillante lácteas
Característico,
Base de Café Propio de
3 Viscosa dulce con Pasta espesa
caramelo tostado caramelo
notas lácteas
Uniforme, no
Café
Veta de Propio de Característico, arenosa y
4 Espesa claro
caramelo caramelo dulce ligeramente
mate
aireada.
Característico
Topping de Café Propio de Brillante,
5 Fluida a caramelo,
caramelo brillante caramelo uniforme
dulce
65
2.3.8. Formato de ficha técnica
A continuación se presenta la ficha técnica de cada producto, que incluye

las características físicas y organolépticas, la descripción de ingredientes en
orden de mayor a menor en porcentaje fórmula, los pesos del producto y los
parámetros fisicoquímicos establecidos internamente en DISAR, S. A. para la
producción y estandarización del producto que describe las especificaciones
previamente definidas con que debe cumplir el producto.
Este formato se implementó para verificación y control de uso interno en

planta para llevar el registro de evaluación del producto y verificar que cumpla
en cada producción con los parámetros de calidad y atributos deseados.
66
Figura 20. Especificación dulce de leche
Fuente: DISAR, S. A. Manual de especificaciones. p. 40.
67
Figura 21. Especificación salsa de caramelo
68
Figura 22. Especificación base de caramelo
69
Figura 23. Especificación veta de caramelo
70
Figura 24. Especificación topping de caramelo
Fuente: Disar, S. A. Manual de especificaciones. p. 40.
71
2.3.9. Diseño de etiqueta
Las etiquetas se elaboraron con base en el formato que ya se trabaja en la

planta de mermeladas de DISAR, S. A. para identificar los productos de uso
interno. Estos solo se distribuirán en heladerías y kioscos, no serán
comercializados en tiendas y supermercados, por lo cual tienen la siguiente
información:
 Marca
 Nombre del producto
 Ingredientes
 Instrucciones de almacenamiento
 Peso neto
 Registro sanitario
 Dirección legal
 Número de lote
 Fecha de elaboración
 Fecha de vencimiento
Figura 25. Etiqueta base de caramelo
Fuente: Departamento de Investigación y Desarrollo.
72
2.3.9.1. Ubicación de línea de producción dentro de
planta
En la figura 27 se presenta el croquis de distribución de las diferentes

áreas de trabajo que se encuentran en la planta DISAR, S. A, para luego
presentar en la figura 28, la propuesta de ubicación de la nueva línea de
producción.
Figura 26. Distribución de las áreas de trabajo de la planta DISAR, S. A.
Fuente: DISAR, S. A. Departamento de Arte.
73
En la figura 26 que se refiere a la distribución de las áreas de trabajo en
la planta, el área marcada con la letra D muestra la ubicación del área de
Producción, la letra C muestra Producción Mermeladas y la letra G el área de
Laboratorio de Investigación y Desarrollo, siendo el área de Mermeladas la que
se utilizará para poner en marcha la línea de producción de salsas de caramelo.
En la figura 27 se ubica el equipo Tetra Almix que es el que se utilizará

para la elaboración de las salsas de caramelo, a un costado de la línea de
producción de mermeladas; en esta misma área, a un costado se ubica la
bodega fría, la cual se encuentra en la propuesta de distribución de la nueva
línea y es donde se lleva a cabo el almacenaje de producto terminado.
También se indica la ubicación del ingreso del montacarga al área de

Planta Mermeladas, por cuestión de descarga de materia prima y entrega de
producto terminado para la elaboración de salsas de caramelo, es un punto
ideal para el proceso.
El equipo está ubicado en la planta de mermeladas debido a la naturaleza

del proceso; el tipo de producto es similar a los que ya se procesan en esa área
y se cuenta con maquinaria que maneja el mismo principio. Otro factor de
distribución tomado es la disponibilidad de espacio, fácil acceso e instalación de
equipos auxiliares.
A continuación se presenta la distribución del equipo en la planta de

mermeladas DISAR, S. A.
74
Figura 27. Ubicación del equipo en planta de mermeladas y
coberturas, DISAR, S. A.
Fuente: elaboración propia, con programa de Microsoft Office Visio 2007.
75
2.4. Costos de producción de los productos desarrollados
Una estimación de costos es lograr obtener la información más cercana al

valor de elaboración de un producto, ya que por ser un proyecto de desarrollo e
industrialización, se desea saber si el costo obtenido es el esperado para
obtener una rentabilidad que cumpla con las expectativas económicas de la
planta. En los productos bajo investigación se generó información, basándose
en datos proporcionados por la Gerencia de Planta y Departamento de Costos.
2.4.1. Costos de producción
A continuación de presentan los costos de producción para un kilo de cada

producto de salsa de caramelo.
Tabla XX. Descripción de costos para producir un kilo de dulce de

leche
Núm. Ingredientes Unidad Cantidad Precio Total

1 Agua Kg 0,66 0,5 Q 0,33
2 Azúcar Kg 0,15 5,00 Q 0,75
3 Leche descremada en polvo Kg 0,1 38,00 Q 3,80
4 Glucosa de maíz Kg 0,06 53,00 Q 3,18
5 Mantequilla Kg 0,03 12,00 Q 0,36
6 Saborizante Kg 0,00025 41,00 Q 0,01
7 Bicarbonato de sodio Kg 0,0004 20,00 Q 0,01
8 Estabilizador Kg 0,0003 5,00 Q 0,01
TOTAL Q 8,44
76
Tabla XXI. Descripción de costos para producir un kilo de salsa de
caramelo

1 Leche fluida Kg 0,79 4,00 Q 3,17
2 Azúcar Kg 0,15 5,00 Q 0,75
4 Saborizante Kg 0,001 20,00 Q 0,01
6 Preservante 1 Kg 0,0003 16,19 Q 0,005
7 Preservante 2 Kg 0,0003 47,85 Q 0,01
TOTAL Q 6,87
Tabla XXII. Descripción de costos para producir un kilo de base de

caramelo

2 Azúcar Kg 0,15 5,00 Q 0,75
4 Saborizante Kg 0,01 20,00 Q 0,20
6 Preservante 1 Kg 0,0004 16,19 Q 0,01
7 Preservante 2 Kg 0,0003 47,85 Q 0,01
TOTAL Q 7,31
77
Tabla XXIII. Descripción de costos para producir un kilo de veta de
caramelo
Núm Ingredientes Unidad Cantidad Precio Total

2 Azúcar Kg 0,15 5,00 Q 0,75
4 Goma Kg 0,002 20,00 Q 0,04
5 Bicarbonato de Sodio Kg 0,0013 5,00 Q 0,01
6 Saborizante Kg 0,0004 20,00 Q 0,01
7 Preservante 1 Kg 0,0003 16,19 Q 0,01
8 Preservante 2 Kg 0,0003 47,85 Q 0,01
TOTAL Q 6,79
Tabla XXIV. Descripción de costos para producir un kilo de topping de

caramelo

2 Azúcar Kg 0,128 53,00 Q 6,78
5 Preservante 1 Kg 0,0003 16,19 Q 0,01
6 Preservante 2 Kg 0,0003 47,85 Q 0,01
TOTAL Q 11,41
78
En la tabla XXVII se presentan los costos desglosados de cada salsa de
caramelo.
Tabla XXV. Descripción de costos totales para un kilo de salsas de

caramelo
Costo Costo Costos y Costo

Costo
Producto materia mano de gastos total
maquinaria
prima obra indirectos
Dulce de
Q 8,44 Q 10,49 Q 0,50 Q 6,44 Q 25,87
leche
Salsa de
Q 6,87 Q 10,49 Q 0,60 Q 6,44 Q 24,40
caramelo
Base de
Q 7,31 Q 10,49 Q 0,75 Q 6,44 Q 24,99
caramelo
Veta de
Q 6,79 Q 10,49 Q 0,50 Q 6,44 Q 24,22
caramelo
Topping
de Q 11,41 Q 10,49 Q 0,50 Q 6,44 Q 28,84
caramelo
2.4.2. Costo del proyecto
Se realizará la descripción del costo que tendrá el proyecto.
79
2.4.3. Maquinaria y equipo
A continuación se presenta la tabla XXV. Donde se desglosan los costos

de la maquinaria por hora y costos de instalación de servicios auxiliares del
equipo Tetra Almix.
Tabla XXVI. Cuadro resumen costos maquinaria e instalación de

servicios auxiliares Tetra Almix para línea de elaboración
de salsas de caramelo
TIPO DESCRIPCIÓN CANTIDAD CU CT
Equipo Tetra Mezclador por 1 Q 650 000,00 Q 6,01*

Almix lotes
Subtotal Q 6,01
Agua -- Q 1 200,00 Q 00,08**
Servicios
Luz -- Q 4 375,00 Q 00,30**
auxiliares
Vapor -- Q 800,00 Q 00,05**
Subtotal Q 00,43
TOTAL Q 0,44
*Costo de la maquinaria con depreciación de un 20 %.
2.4.4. Mano de obra
A continuación se presenta el costo de mano de obra para el personal que

opere el equipo de la línea de producción de salsas de caramelo.
80
Tabla XXVII. Cuadro descriptivo de prestaciones laborales
Monto de las prestaciones Prestación

0,09720 Indemnización
0,08330 Aguinaldo
0,08330 Bono 14
0,04167 Vacaciones
0,12660 IGSS Patronal
0,43207 Total prestaciones en porcentaje
Fuente: datos obtenidos en Departamento Recursos Humanos, DISAR, S. A.
Tabla XXVIII. Desglose de sueldo para el puesto de operador línea

salsas de caramelo
Detalle Base Bonificación Bonificación Prestación Total Diario Costo/hora

personal x producto
Operador 1 475,21 250 154,64 637,39 2 517,24 83,91 10,49
2.5. Estimación de la rentabilidad de los productos desarrollados
La estimación de la rentabilidad indica cuánto beneficio obtendrá la

empresa por la producción de determinado producto, en el caso de los
productos desarrollados se tienen escenarios distintos.
Para las salsas de caramelo se presentó un precio promedio basado en

los datos del Departamento de Compras.
81
Para calcular la rentabilidad se utilizó la ecuación siguiente:
Rentabilidad = (Precio – costo total)/costo total
Las rentabilidades calculadas deben considerarse únicamente como

referencias económicas de cada producto, debido a que los costos estimados
son únicamente los de producción, faltando costos de transporte, venta y otros
financieros.
Tabla XXIX. Rentabilidad de salsas de caramelo
Producto Precio kilo proveedor Rentabilidad

Dulce de leche Q 35,00 35,29 %
Salsa de caramelo Q 35,00 43,44 %
Base de caramelo Q 38,00 52,06 %
Veta de caramelo Q 35,00 44,50 %
Topping de caramelo Q 38,00 31,76 %
La rentabilidad obtenida se encuentra en el rango de lo aceptable, sería

mucho más alta si se consiguiera un mejor precio de las materias primas,
siendo esto posible al conseguir un proveedor para comprar al por mayor.
82
3. FASE DE INVESTIGACIÓN. PROPUESTA DE
PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA PARA LA PLANTA DE
MERMELADAS, DISAR S. A.
Las propuestas realizadas están enfocadas al ahorro de energía y agua en

la planta de mermeladas de DISAR, S. A. Para el ahorro energético se inició
realizando un diagnóstico del consumo de energía eléctrica del cuarto frío
ubicado en la planta de mermeladas de DISAR, S. A. y el costo que esta
representa. Para la propuesta del recurso agua, se plantea una reutilización del
agua en el proceso de producción de la línea de salsas de caramelo.
3.1. Diagnóstico
Se llevó a cabo analizándose la situación actual de la planta de

mermeladas DISAR, S. A. en las diferentes áreas donde se utiliza energía
eléctrica y consumo de agua en los principales procesos productivos.
3.1.1. Situación actual del consumo de energía eléctrica
La planta de mermeladas de DISAR, S. A. cuenta solamente con un

cuarto frío para almacenar materia prima y producto terminado. Para determinar
la cantidad de energía que se consume actualmente se siguieron los siguientes
pasos:
 Entrevista con el jefe de la planta de mermeladas de DISAR, S. A. para

conocer y analizar el uso que se le da al cuarto frío.
 Toma de datos del consumo del compresor del cuarto frío.
83
 Se realizaron los cálculos necesarios para conocer el consumo eléctrico.
El cuarto frío es una cámara de congelamiento que trabaja con

temperaturas entre -5 a -25 °C. Uno de los principales elementos del cuarto frío
es el compresor. La función del compresor en el ciclo de refrigeración es aspirar
aire caliente del evaporador y ayudarlo a entrar al condensador, para que este
produzca frío. Este trabajo lo consigue mediante el aporte de energía eléctrica.
Figura 28. Diagrama básico de la refrigeración mecánica
Fuente: DISAR, S. A. Manual de refrigeración. p. 40.
El compresor del cuarto frío funciona 7 días a la semana para mantener la

temperatura del cuarto. Los fines de semana no siempre se almacenan
producto, esto depende de las programaciones semanales de producción, que
se encuentran a cargo del jefe del área. La entrada y salida al cuarto es por una
puerta corrediza que no es automática y el personal debe velar por mantener la
menor parte del tiempo abierta para evitar la fuga de frío y consumo de energía
innecesario.
84
A continuación se presentan los datos del consumo de energía eléctrica
del compresor del cuarto frío de la planta de mermeladas de DISAR, S. A.
 Tipo de motor: trifásico (consumo por 3 fases).

 Factor potencia: este factor nunca pasa de 1, que es lo ideal y se toma
de la placa del compresor.
 Intensidad: dato de amperaje de la línea más alta.
Tabla XXX. Datos tomados del compresor
Núm. Datos amperaje (A)

L1 21,2
L2 20,0
L3 18,8
Fuente: elaboración propia con datos obtenidos de mediciones en DISAR, S. A.
Tabla XXXI. Datos totales del equipo, compresor y ventiladores
Núm. Datos amperaje (A)

L1 30,3
L2 20,7
L3 26,1
Fuente: elaboración propia con datos obtenidos de mediciones en DISAR, S. A.
85
Figura 29. Medición de datos del compresor cuarto frío
Formula:
Fuente: instalaciones de DISAR, S. A.
A continuación se presentan los cálculos del consumo de energía eléctrica

del compresor del cuarto frío de la planta de mermeladas de DISAR, S. A. que
trabaja 9 horas diarias, 7 días a la semana, con los datos recopilados.
Fórmula: (voltaje x intensidad x 1,73 x factor potencia) = vatios
 (208) (30,3) (1,73) (0,85) = 9 267,68 vatios /1,000 = 9 2676 Kw
 Kw/hora = (9,.2676 kw) (9 horas tiempo de trabajo) = 83,41 Kw/hr
 (83,41Kw/hr) ($0,22) = $8,35 Kw/hr consumo un día de trabajo
 ($8,35 Kw/hr consumo un día de trabajo) (7 días) = $58,45 kw/hr

consumo en una semana de trabajo.
86
3.1.2. Situación actual del consumo de agua
Por la naturaleza de los procesos, en la planta de mermeladas de DISAR,

S. A. el agua es un recurso muy importante, ya que se utiliza en los procesos,
limpieza y en la formulación de algunos productos. Se puede utilizar mejor el
agua, la maquinaria, los procesos, servicios y accesorios que demandan
grandes cantidades de este recurso y puede reducirse el consumo con técnicas
de uso eficiente.
Los usos industriales del agua se pueden dividir en tres grandes grupos:
transferencia de calor, generación de energía y la aplicación de procesos.
Figura 30. Ciclo del uso del agua en el proceso de elaboración de salsas
de caramelo
Entrada a
planta de
producción
Llenado de Sistema de
marmita drenado
Disposición final
87
Tan importante es el agua en dicho proceso que su ciclo de vida es muy
corto, ya que no tiene retorno alguno. El uso del agua en el proceso de
producción de salsas de caramelo es especialmente para el llenado de la
marmita enchaquetada, que como se explicó anteriormente, es parte del equipo
para elaboración de salsas. Este es un factor muy importante en el proceso de
producción, ya que consume grandes cantidades de este recurso.
Figura 31. Actividades básicas de la línea de salsas de caramelo, planta

Por ser una empresa de alimentos, al agua se le da una serie de usos, por
ello se ha dividido en fuentes de consumo principales y secundarias. Las
fuentes de consumo principales son fuentes de consumo dentro de la planta de
producción y no de abastecimiento. Estas son las que intervienen en forma
directa en el proceso de producción.
88
Las fuentes secundarias tienen un tipo de consumo importante pero no
intervienen en forma directa en el proceso de producción y su frecuencia de
consumo es variada.
Figura 32. Fuentes principales, uso del agua en planta de producción de

Lavado de materia
prima.
Cocimiento en
Pozo marmitas
mecánico Cisterna Lavado de materia
prima.
Elaboración de
fórmulas
Generación de
vapor
89
Figura 33. Fuentes secundarias, uso del agua en planta de producción
de mermeladas DISAR, S. A.
Lavado de equipo
Limpieza de piso
Lavado utensilios de
Pozo Cisterna limpieza
mecánico
Sanitarios
Usos varios
3.2. Propuestas de Producción más Limpia
DISAR, S. A. es una empresa que se enfoca al desarrollo de sus

colaboradores a través del impulso de valores enfocados a Buenas Prácticas de
Manufactura y Producción más Limpia; a continuación se presenta una
propuesta de buenas prácticas operativas para el ahorro energético y de agua,
que tienen como objetivo reducir el consumo de energía eléctrica del cuarto frío
y el consumo de agua del equipo de elaboración de salsas de caramelo ubicado
en la planta de mermeladas, DISAR, S .A.
90
3.2.1. Ahorro de energía
 La propuesta consiste, en que el jefe de área coordine sus producciones

para terminar el trabajo en 5 días, encender el compresor lunes a las 6:00
a.m. y apagarlo a las 18:00 p.m. del viernes. La meta es que permanezca
apagado durante mínimo dos días, para que represente un ahorro de
energía y dinero.
Tabla XXXII. Tabla comparativa de días de trabajo del compresor
7 días 5 días Diferencia

Día $ 8,35 Kw/hr $ 8,35 Kw/hr $ 00,00
Semana $ 58,45 Kw/hr $ 41,75 Kw/hr $16,70
Fuente: elaboración propia con datos obtenidos de cálculos en DISAR, S. A.
 Control de abrir y cerrar las puertas: en el cuarto frío, con puertas

cerradas, descansa el compresor dos horas y trabaja cada 20 minutos,
aproximadamente. El compresor arranca mientras más frío necesita, si el
cuarto se mantiene cerrado se disminuye la pérdida de frío. Colocar
letreros que recuerden mantener cerradas las puertas y organizarse para
que sea mínimo el tiempo que estén abiertas.
 Apagar las luces que no se estén utilizando: colocar letreros en los

interruptores indicando apagar las luces antes de salir, designar a una
persona encargada que verifique que se apaguen antes de retirarse al
tiempo de comida.
91
 Desarrollar un indicador de ahorro energético: a través de un checklist de
las buenas prácticas operativas se puede llevar un control sobre la buena
implementación de las mismas, lo que puede desarrollar un indicador que
ofrezca una comprobación visual del cumplimiento de las prácticas y
posteriormente ser divulgado a los colaboradores para que hagan
conciencia del beneficio de realizar las Buenas Prácticas Operativas para
el ahorro energético.
3.2.2. Ahorro de agua
A continuación se desarrollará una serie de secuencias que se deben

seguir para la darle buen uso al agua.
3.2.2.1. Reutilización de agua
Uno de los principios de la Producción más Limpia es la prevención de la

contaminación y la optimización de los recursos en lo que pueda ser posible,
que consiste en la reutilización de los materiales desperdiciados en el mismo
proceso u otra aplicación útil dentro de la empresa. La propuesta consiste en
implementar un sistema de recirculación de agua utilizado en el llenado de la
marmita enchaquetada durante 1 semana en la línea de salsas de caramelo y
la disposición final del agua para riego de jardines. Como propuesta se
ejemplifica gráficamente la manera de recirculación de agua para el equipo
Tetra Almix.
92
Figura 34. Propuesta de reutilización de agua en la línea de salsas de
caramelo, planta de mermeladas, DISAR S. A.
Sistema
tratamiento
Equipo Tetra
agua.
Almix.
-Tanque
desarenador
-Tanque carbón
activado
Salida
desecho
jardín
Tanque
depósito
agua 1
semana uso
Inicio
Cisterna
agua
Tubería de recirculación
Fuente: elaboración propia, empleando programa Visio 2010.
93
A continuación se presentan los datos utilizados para representar el
costo de la implementación del sistema de recirculación en la línea de salsas
de caramelo en la planta de mermeladas de DISAR, S. A.
 El costo del consumo de agua es de Q 6,00 por metro cúbico.

 El equipo Tetra Almix trabaja con 100 litros para llenar la marmita
enchaquetada.
 El equipo Tetra Almix, trabaja con un tiempo aproximado de 1,3 horas
por lote, 5 días a la semana.
 La capacidad del tinaco o tanque es de 1,000 litros y el costo del metro
cúbico de agua es de Q 6,00.
 La implementación del proyecto de recirculación de agua en el equipo
Tetra Almix tiene un costo de Q 43 000,00.
A continuación se presentan los cálculos del consumo de agua mensual

sin la propuesta de recirculación para el equipo Tetra Almix, de la planta de
mermeladas de DISAR, S. A.
 100 litros/h = 1,3 Hrs. X 5 días = 6,5 horas trabajadas.

 6,5 Ht x 100 L/h = 650 L por día x 5 días = 3,25 metros cúbicos/semana
= Q 20,00/3,250 litros.
 Q 20,00/semana x 4 semanas = Q 80,00 al mes.
A continuación se presentan los cálculos del consumo de agua con la

propuesta de recirculación del equipo Tetra Almix de la planta de mermeladas
de DISAR, S. A.
 1 000 litros = Q 6,00/semana 4 semanas = Q 24,00 mes.
94
Tabla XXXIII. Comparativo de la propuesta del sistema de recirculación
de agua para la línea de salsas de caramelo en planta
mermeladas, DISAR, S. A.
Costo mensual de agua Tipo

Q 80,00 Normal
Q 24,00 Propuesta
Q 56,00 Ahorro mensual
Fuente: elaboración propia con datos obtenidos de cálculos en DISAR, S. A.
3.3. Costo de inversión para la implementación de la propuesta
A continuación se presentan los costos de inversión para la

implementación de la propuesta de reutilización de agua en la línea de salsas
de caramelo en planta de mermeladas en DISAR, S. A.
3.3.1. Sistema de recirculación de agua
Se incluye el cuadro resumen con los costos de la propuesta de

recirculación de agua.
95
Tabla XXXIV. Cuadro resumen de la propuesta de recirculación de
agua
Bomba 3 Q 12,000.00 Q 36,000.00

Equipo Tubería PVC 8 Q 68.00 Q 544.00
Tinaco 1,000 Lt 1 Q 2,500.00 Q 2,500.00
Válvulas 3 Q 100.0 Q 300.00
Accesorios
Codos reductores 3 Q 100.00 Q 300.00
Subtotal Q 39,644.00
Mano de obra Subcontrato 1 Q 3,356.00 Q 3,356.00
Subtotal Q 3,356.00
TOTAL Q 43,000.00
Fuente: Departamento Mantenimiento, DISAR, S. A.
96
4. FASE DE DOCENCIA. PLAN DE CAPACITACIÓN PARA EL
PERSONAL DE PRODUCCIÓN
Como parte complementaria del Ejercicio Profesional Supervisado, se

realizaron capacitaciones al personal, las cuales fueron identificadas como
necesidades de la empresa.
Las capacitaciones fueron realizadas bajo la dirección de la coordinación

del área de Capacitación bajo las metodologías utilizadas en la empresa. La
principal forma de transferencia de conocimientos hacia los colaboradores
utilizada en la empresa es la Lección Punto Punto (LPP).
Las LPP son presentaciones de entrenamiento que se centran en un tema

a la vez; estas poseen las características que son en su mayoría gráficas y
poseen poco texto, esto con el objetivo de que el aprendizaje y la transferencia
de conocimientos sea más rápida y eficiente.
La identificación de las necesidades de transferencia de conocimientos de

acuerdo con el sistema de gestión que tiene la empresa, son realizadas a través
de las reuniones operativas, en donde se van analizando los resultados
anteriores y se plantean planes de acción para la solución de problemas, por lo
que al momento de identificar una necesidad de capacitación, de forma
inmediata se procede a reunir la información necesaria y se lleva a cabo la
transferencia de información de forma programada.
97
4.1. Diagnóstico de necesidades de capacitación
El DNC es una herramienta de diagnóstico que orienta la estructuración

y desarrollo de planes y programas para el establecimiento y fortalecimientos de
conocimientos, habilidades o actitudes en los participantes de una empresa, a
fin de contribuir en el logro de los objetivos de la misma. Un reporte de DNC
debe expresar en qué, a quién (es), cuánto y cuándo capacitar.
4.1.1. Herramientas de diagnóstico
Las herramientas de diagnóstico ayudan a la obtención de datos, que

permiten determinar las necesidades del personal.
El diagnóstico de necesidades de capacitación, describe los temas en los

cuales se necesita de refuerzo o de un aprendizaje más profundo, usando un
formato simple, el cual solo dará información de lo que se requiere en general.
Tabla XXXV. Formato para diagnóstico de capacitación
Diagnóstico de necesidades de capacitación

Necesidad de Cantidad de Tipo de necesidad
Núm.
capacitación personal Información Conocimientos Habilidades
98
La tabla XXXV se utiliza después de haber realizado el diagnóstico de
capacitación. El listado de las necesidades de capacitación por prioridades,
dará información más específica.
En el primer bloque se registran las tareas o temas para los cuales el

personal ha dicho tener necesidades de capacitación. En el segundo bloque se
describen las necesidades de capacitación identificadas por el área. En el
tercero se registra el número de personal que manifestó tener demandas de
capacitación para desempeñarse en cada uno de las tareas.
Tabla XXXVI. Formato de las necesidades de capacitación
Listado de necesidades de capacitación por prioridades

Proyecto que
Orden Cantidad
se realiza y Necesidad de
de personal a Observaciones
necesita de capacitación
prioridad capacitar
capacitación
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
99
4.1.2. Análisis de las necesidades de capacitación
La detección de necesidades consiste en encontrar las diferencias que

existen entre lo que se debería hacer en un puesto y lo que realmente se está
haciendo, así como las causas de estas diferencias. Se orienta a conocer las
carencias de un trabajador que le impide desempeñar adecuadamente las
funciones de su puesto.
Se necesita saber qué conocimientos, habilidades y actitudes debe tener

el personal para el puesto de trabajo, y tener presente lo que se debe lograr y
hacer. Los conocimientos y habilidades técnicos que se requieren para el
puesto deben diagnosticarse.
4.1.3. Planificación de las capacitaciones para personal de

planta mermeladas DISAR, S. A.
Luego de identificar las principales necesidades de capacitación, se

realizó el plan de capacitaciones, que consiste en la proyección de metas y
acciones de formación.
100
Tabla XXXVII. Plan de capacitaciones para personal de planta
Capacitación Participantes Horas Lugar Responsable

Excel básico (E-learning) Auxiliar de 10 Oficina de planta Encargado de
mermeladas de mermeladas capacitación/Intecap
BPM Personal de 4 Salón de Encargado de
mermeladas capacitaciones capacitación/Epesista
Manejo de equipo para el Operadores del 4 Planta de Jefe de
proceso de salsas de equipo mermeladas producción/Epesista
caramelo
Manejo de plagas Personal de 2 Salón de Encargado de
Proceso térmico Personal de 1 Salón de Encargado de
Manejo poscosecha de Personal de 2 Salón de Jefe de
frutas y fruta congelada mermeladas capacitaciones y producción/Epesista
Planta de
mermeladas
Lavado de manos Personal de 1 Salón de Encargado de
Lavado de botas Personal de 1 Salón de Encargado de
Higiene personal Personal de 1 Salón de Encargado de
Manejo de productos Personal de 1 Salón de Encargado de
químicos mermeladas capacitaciones capacitación/Epesista
Impacto al ambiente por el Personal de 1 Salón de Encargado de
consumo desmedido de mermeladas capacitaciones capacitación/Epesista
energía eléctrica
Fuente: datos obtenidos en el DNC, DISAR, S. A.
101
4.2. Programación
La programación consiste en los pasos para coordinar las capacitaciones

elegidas según el programa y la disposición de tiempo del personal. Se
coordina con el jefe de área la fecha, hora, lugar para llevar a cabo la
capacitación al personal. Luego de definir la capacitación el encargado de
capacitación y el jefe inmediato convocan al personal seleccionado para
informarles la fecha, hora y lugar de la actividad.
Se coordina por medio de correo la confirmación dos días antes de la

realización de la capacitación. El día de la capacitación una hora antes, se
prepara el salón, material, pruebas y revisión de equipo audiovisual.
4.3. Capacitaciones realizadas en función de las necesidades

identificadas por la empresa
Una vez que se ha efectuado el análisis de necesidades de capacitación y

se han priorizado los temas de la planificación se procede a su ejecución. A
continuación se presentan los temas impartidos.
 Capacitación sobre Buenas Prácticas de Manufactura a los operadores

que trabajan para la empresa en el área de mermeladas sobre la
importancia de trabajar higiénicamente al momento de realizar cualquier
tipo de trabajo dentro de las instalaciones de DISAR, S. A. Esta
capacitación surgió a partir de la necesidad de concientizar a los
operadores de la importancia que tiene trabajar de forma higiénica dentro
de una planta de alimentos.
102
Los temas que se trataron son los siguientes:
o Proceso de recepción de la materia prima

o Lavado de la materia prima
o Lavado de manos
o Lavado de botas
o Higiene personal
 Capacitación sobre el manejo de equipo para el proceso de salsas de

caramelo, dentro de la planta de mermeladas, DISAR, S. A.: para la
capacitación sobre el manejo del equipo y maquinaria se impartieron los
siguientes LPP:
o Descripción de los botones del equipo

o Descripción del uso de la pantalla del equipo
o Descripción de la descarga de materia prima en el equipo
o Proceso y funcionamiento general del equipo
o Medición de indicadores y parámetros del producto
o Limpieza del equipo
 Los LPP posteriormente fueron explicados de acuerdo con el

procedimiento de la empresa de forma personal a cada uno de los
operarios del área de Mermeladas. El objetivo fue darles la capacidad al
personal sobre cómo utilizar dicho equipo.
 Capacitación sobre el manejo poscosecha de frutas y proceso de fruta

congelada, dentro de la planta de mermeladas, DISAR, S. A.; para la
capacitación sobre el manejo postcosecha de frutas y proceso de fruta
congelada se realizaron los siguientes LPP:
103
o Factores de deterioro
o Descripción de cortes de frutas
o Variables o elementos a considerar
o Estado de madurez
o Clasificación en base al tamaño de frutas
Los mismos fueron explicados, posteriormente de acuerdo con el

procedimiento de la empresa, durante la producción a cada uno de los
operadores de la planta de mermeladas. El objetivo fue darles conceptos
básicos sobre el manejo postcosecha de frutas en la planta.
A continuación, la tabla XLV presenta la programación de las fechas de

las capacitaciones.
Tabla XXXVIII. Programación de las capacitaciones
Capacitación
Núm. de
Temas para capacitar Fecha Lugar
personas
Interna Externa
15 de Salón de
Buenas Prácticas de Manufactura X 35
diciembre capacitaciones
Manejo de equipo para el proceso de Planta de
10 de enero X 10
salsas de caramelo mermeladas
Salón de
Manejo post cosecha de frutas y 15 de capacitaciones y
X 05
proceso de fruta congelada febrero planta de
mermeladas
Salón de
Ahorro de energía eléctrica 10 de marzo X 60
capacitaciones
104
4.4. Evaluación de las capacitaciones
La evaluación de la capacitación estará definida por los conocimientos

adquiridos y los resultados que genere en el personal; estos proporcionarán la
información necesaria para conocer la eficiencia de la capacitación.
 Conocimientos adquiridos: permitirá evaluar la reacción del personal

respecto de la información que acaba de recibir. Esta evaluación se
realizará a todo el personal que estuvo presente en la capacitación.
Consistirá en un examen sobre los temas expuestos.
 Resultados: para esta evaluación debe pasar un cierto tiempo. El objetivo

es evaluar el beneficio que ha producido la formación del personal en el
tema. Para ello pueden plantearse exámenes, entrevistas y observación
directa en el puesto de trabajo.
Para conocer el impacto de las capacitaciones y los resultados adquiridos,

según politicas establecidas por DISAR, S. A., todas las capacitaciones son
evaluadas por medio de una prueba escrita que se realiza al final de cada una.
Esta prueba tiene una ponderacion de 100 puntos y se gana con el mínimo de
80. Si es reprobada, la persona deberá realizarse una segunda prueba; esto
como una actividad de refuerzo con el fin de garantizar la retencion de
informacion y que el personal aplique los conocimientos adquiridos en sus
labores diarias.
105
Figura 35. Capacitaciones personal de planta mermeladas DISAR, S. A.
Fuente: salón de capacitaciones DISAR, S. A.
4.5. Costo
Se estiman los costos de los equipos y materiales mínimos que permitan

la ejecución de las capacitaciones al personal de la planta. Los costos se
presentan en la tabla XXVIII.
106
Tabla XXXIX. Cuadro resumen costo propuesta por día de la fase de
docencia
Impresión/tinta 45 Q1,00 Q45,00

Resma hojas bond, tamaño carta 01 Q30,00 Q30,00
Tablas de apoyo 15 Q5,00 Q75,00
Materiales
Marcador para pizarra 02 Q 6,50 Q 13,00
Caja de lapiceros negro (12 01 Q30,00 Q30,00
unidades)
Subtotal Q193.00
Computadora 01 Q2 Q 12,50*
Equipo 500,00*
Cañonera 01 Q2 Q 10,00*
000,00*
Pizarrón blanco 01 Q600,00* Q 3,00*
1,20*0,80 m
Subtotal Q25,50
TOTAL de la propuesta por día Q218,50
*Costo del equipo con depreciación de un 20 %.
Fuente: datos obtenidos en el Departamento de Costos, DISAR, S. A.
107
108
CONCLUSIONES
1. Se llevó a cabo el diagnóstico general de la empresa a través de

herramientas de investigación para conocer la situación actual de DISAR,
S. A. donde se determinó que existía dependencia de proveedores.
2. Se diseñaron y elaboraron cinco productos a elaborar en la línea de

salsas de caramelo: salsa de caramelo, dulce de leche, base de
caramelo, veta de caramelo y topping de caramelo y se estandarizaron
las formulaciones de los productos, con base en el interés de la empresa.
3. Se llevó a cabo la identificación del equipo adecuado para la elaboración

de salsas de caramelo.
4. Con base en la evaluación del tipo de proceso, espacio, accesibilidad de

equipos auxiliares y planes de diseño de las plantas de producción, se
definió la ubicación del equipo, en la planta de mermeladas DISAR, S. A.
5. Se definió el perfil adecuado del operador, para laborar en la línea de

salsas de caramelo con base en políticas de la empresa y requerimientos
del proceso.
109
6. Se determinó a través de la comparación de una propuesta de
producción para el cuarto frío de la planta de mermeladas, de 5 días
contra 7; en 5 días logra un ahorro semanal de $16,70 y el ahorro de
recircular el agua que se utiliza en el sistema de la línea de producción
de salsas de caramelo, siendo esto un ahorro mensual de Q 56,00 que a
largo plazo significan beneficios económicos y ambientales.
110
RECOMENDACIONES
1. Contratar al personal de la línea de salsas de caramelo, siguiendo la

propuesta del perfil del puesto.
2. Respetar las formulaciones de los productos de la línea de salsas de

caramelo para estandarizar el producto adecuadamente.
3. Implementar pruebas de evaluación sensorial para los productos

fabricados en la línea de producción de salsas de caramelo.
4. Mantener constante investigación y desarrollo de nuevos productos para

mantener la competitividad dentro del segmento, y a los productos de
línea evaluarlos con regularidad, con base en las tendencias del
mercado.
5. Realizar pruebas para utilizar materia prima que cumpla las mismas
funciones que los utilizados actualmente pero que logre reducir los
costos.
6. Mantener actualizados los diagramas de operaciones en caso de realizar

sustitución de alguna por causa de optimización u otro sentido.
7. Analizar otras opciones para ahorrar el consumo de energía eléctrica y

agua, para lograr determinar la más económica y que brinde los mejores
beneficios ambientales.
111
112
BIBLIOGRAFÍA
1. Centro Guatemalteco de Producción más Limpia (CGP+L). Guía

práctica para eficiencia energética en el sector público
guatemalteco. [en línea]. <http://www.cgpl.org.gt/guiasmanuales>.
[Consulta: 27 de julio de 2014].
2. CIFUENTES VILLATORO, Alex Rodemiro. Aprovechamiento del

reciclado de agua en una industria de alimentos, para una
producción más limpia. Trabajo de graduación de Ing. Industrial,
Universidad de San Carlos de Guatemala, Facultad de Ingeniería,
Guatemala, 2006. 149 p.
3. FAO. Listados de normas Codex Alimentarius. [en línea].

<http://www.codexalimentarius.org/normas-oficiales/lista-de-las-
normas/es/>. [Consulta: 20 de julio de 2014].
4. GUTIÉRREZ PULIDO, Humberto. Calidad total y productividad. 2a ed.

México: McGraw-Hill, 2005. 115 p.
5. Instituto Nacional de Tecnología Industrial. Unidad de Evaluación de

proyectos. Elaboración de dulce de leche. Buenos Aires,
Argentina: lNTI, 2008. 28 p.
6. Reglamento Técnico Centroamericano. RT.67.04.54:10. Alimentos y

bebidas procesadas. Aditivos alimentarios. RTCA. 410 p.
113
114
ANEXOS
Anexo 1. Colores pantone fichas técnicas
Fuente: Cartillas Pantone. Pantone Color Institute. https://store.pantone.com/es/es/.
Consulta: enero de 2016.
115
Anexo 2. Preservantes utilizados en formulaciones según
categoría 05,4 del RTCA Aditivos Alimentarios
Fuente, RTCA 67.04.54:10 Alimentos y Bebidas Procesadas. Aditivos Alimentarios.
Fuente: RTCA 67.04.54:10 Alimentos y bebidas procesadas. Aditivos alimentarios. p. 32.
116

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Universidad de San Carlos de Guatemala

PROPUESTA PARA LA INDUSTRIALIZACIÓN DEL PROCESO DE

Flor Elena Victoria Daetz

Guatemala, septiembre de 2016

PROPUESTA PARA LA INDUSTRIALIZACIÓN DEL PROCESO DE

PRESENTADO A LA JUNTA DIRECTIVA DE LA

FLOR ELENA VICTORIA DAETZ

INGENIERA EN INDUSTRIAS AGROPECUARIAS Y FORESTALES

GUATEMALA, SEPTIEMBRE DE 2016

NÓMINA DE JUNTA DIRECTIVA

DECANO Ing. Pedro Antonio Aguilar Polanco

TRIBUNAL QUE PRACTICÓ EL EXAMEN GENERAL PRIVADO

DECANO Ing. Pedro Antonio Aguilar Polanco

Dios y Virgen María Padre todopoderoso y Virgen María, por

Mis padres Carlos Antonio Daetz y Miriam Floricelda de

Mis hermanos Antonio, José Rafael y Juan Sebastián Victoria

Mi nana Herlinda Macz, por darnos su cariño y cuidado

Mi familia A mis abuelos Arnoldo Daetz e Irma de Daetz,

Mis amigos Carlos Antonio Saravia y Andrés Fernández

Mis amigos Ann Elise Droegue, Michelle Alejandra

Dios y Virgen María Por todas sus bendiciones y darme la

Universidad de San Por enseñarme las bases del conocimiento y

Facultad de Ingeniería, Por enseñarme la práctica relacionada con la

Mis padres y hermanos Por apoyarme durante esta etapa de mi vida y

Inga. Norma Ileana Por ser la guía y brindarme el apoyo para la

DISAR, S. A. Por permitirme realizar mi práctica de Ejercicio

Mis compañeros y Mis colegas de promoción, de carrera y de la

ÍNDICE DE ILUSTRACIONES ............................................................................ V

1. INFORMACIÓN GENERAL DE DISAR, S. A. .......................................... 1

2. FASE DE SERVICIO TÉCNICO PROFESIONAL.

3. FASE DE INVESTIGACIÓN. PROPUESTA DE PRODUCCIÓN MÁS

4. FASE DE DOCENCIA. PLAN DE CAPACITACIÓN PARA EL

CONCLUSIONES ............................................................................................ 109

1. Logo helados Sarita. .............................................................................. 3

Aditivo Cualquier sustancia que no se consume

Batch Es un proceso que induce la producción de

BMP Bodega de materia prima

Cristalización Operación de transferencia de materia en la que se

Formulación Estandarización de los ingredientes en orden de

Helado Producto obtenido por una mezcla homogénea de

Inclusión Iingrediente que se puede mezclar con el helado

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