Universidad de San Carlos de Guatemala Facultad de Ingeniería Escuela de Ingeniería Mecánica
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Universidad de San Carlos de Guatemala Facultad de Ingeniería Escuela de Ingeniería Mecánica
Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Mecnica
FACULTAD DE INGENIERA
TRABAJO DE GRADUACIN
AL CONFERRSELE EL TTULO DE
INGENIERO MECNICO
Mi patria Guatemala.
NDICE GENERAL
1. GENERALIDADES ..................................................................................... 1
1.1. Generalidades de la empresa Agro Industrias Nacionales, S.A. ..... 1
1.2. Materias primas que se utilizan para la produccin ......................... 1
1.3. Productos que se elaboran en la empresa ...................................... 1
1.4. Planificacin estratgica de la empresa ........................................... 2
II
3.4.4. Control de dureza total .................................................... 30
3.4.5. Seleccin del suavizador................................................. 31
3.4.6. Descripcin de los qumicos utilizados ............................ 32
3.4.7. Purga continua ............................................................... 33
3.4.8. Descripcin de las purgas actuales ................................. 34
III
5.3. Aplicaciones de trampas de vapor ................................................ 83
IV
NDICE DE ILUSTRACIONES
FIGURAS
V
TABLAS
VI
XXI. Porcentaje en peso del condensado que se convierte en vapor
flash..... 73
XXII. Caudal de vapor flash (kg/h) 75
XXIII. Condensacin en tuberas aisladas transportando vapor
saturado, con eficiencia de aislamiento asumida en 75 %........ 78
XXIV. Condensacin en tuberas aisladas que llevan vapor saturado
en aire sin mover... 92
XXV. Recomendaciones para la instalacin de trampas de vapor de
equipos en la fbrica AGRINSA. 95
XXVI. Cronograma de mantenimiento preventivo para calderas de
vapor de la fbrica AGRINSA.. 101
XXVII. Costos de mantenimiento ... 105
XXVIII. Costos totales de la inversin (febrero 2011)... 106
VII
VIII
LISTADO DE SIMBOLOS
HP Caballos de vapor
Pa Pascales
IX
X
GLOSARIO
XI
Energa Fuerza que realiza un trabajo.
XII
Suavizador para agua El suavizador de agua, tambin llamado
descalcificador o ablandador, es un aparato que
por medios mecnicos, qumicos y/o electrnicos
tratan el agua, para evitar, minizar o reducir, los
contenidos de sales minerales y sus
incrustaciones en las tuberas y depsitos de
agua potable.
XIII
XIV
RESUMEN
XV
XVI
OBJETIVOS
General
Especficos
XVII
6. Describir los aislamientos utilizados para las tuberas de vapor.
XVIII
INTRODUCCIN
XIX
XX
1. GENERALIDADES
1
1.4. Planificacin estratgica de la empresa
2
2. PROPIEDADES Y APLICACIONES DE VAPOR
2.1. Introduccin
Conduccin
3
Conveccin
Radiacin
Aislantes trmicos
Proceso de vaporizacin
4
Debido a estas altas presiones y temperaturas, se desprende que el
recipiente contenedor o recipiente de presin debe disearse de forma tal que
se logren los lmites de diseo deseado, con un factor de seguridad razonable.
En estas calderas, los gases calientes pasan por el interior de los tubos,
los cuales se hallan rodeados de agua. En la actualidad, las calderas
pirotubulares horizontales, se utilizan en instalaciones de calefaccin a baja
presin y algunos tipos ms grandes, para producir vapor a presin
relativamente baja, destinada a calefaccin y a produccin de energa.
5
Calderas horizontales
6
Esta ltima figura representa un generador moderno de vapor pirotubular
horizontal de cuatro pasos, el cual puede quemar fuel-ol o gas, estando
completamente equipado con controles automticos, ventiladores de tiro
inducido y forzado, y otros accesorios. La unidad va montada sobre un bastidor
que facilita su instalacin y transporte. La cmara de combustin se prolonga a
lo largo de la caldera; los gases son dirigidos por placas divisorias, de forma
que siguen cuatro pasos a travs de aqulla.
En los generadores de vapor de este tipo, los tubos son accesibles desde
tapas y puertas desmontables situadas en la parte anterior y posterior. Por otra
parte, la buena mezcla entre el combustible y el aire, se consigue mediante
planchas deflectoras colocadas en la entrada del aire. Los pirotubos sirven para
mantener en posicin la plancha portatubos contra la presin interna; para este
mismo fin en la parte alta de la cmara de vapor va una serie de virotillos y
roblones. Las calderas de este tipo se construyen en tamaos comprendidos
entre 15 y 500 HP, con presiones relativas de 1 a 17 [kg/cm 2].
Lnea de vapor
7
Vlvulas reguladoras de vapor
Trampas de vapor
Retorno de condensado
Tanque de condensado
Bomba de alimentacin
8
Bomba de condensado
Algunas veces se utiliza una bomba para retornar el condensado que proviene
de los procesos, se usa generalmente cuando el tramo de la tubera del
condensado que retorna es demasiado largo.
Una caldera puede reducir su eficiencia por ciertas causas, las cuales
son:
9
La eficiencia total de una caldera se expresa frecuentemente como el
100 %, menos las prdidas totales (porcentaje). La eficiencia mxima se
obtiene cuando la combustin es completa y se reducen al mnimo las prdidas
de calor descritas anteriormente.
10
Hacer un programa de mantenimiento para las trampas de vapor,
dejando siempre registros de los trabajos efectuados.
11
2.5.1. Evaluacin de los requerimientos de vapor
Seleccin de la presin
Dimetro de la tubera
Inclinacin adecuada y drenaje de la tubera
Lmite de expansin
Prdidas de calor
Retorno de condensado, si es justificable.
12
2.7. Seleccin de la presin
El vapor a baja presin ocupar mayor volumen, o sea que para distribuir
el vapor a baja presin hay que disponer de tubera de mayor dimetro; debido
a esta situacin el vapor se distribuye a alta presin y luego se reduce lo ms
cerca posible del lugar de utilizacin. Distribuir vapor a alta presin significa
mayor temperatura en la superficie de la tubera y por consiguiente, mayor
prdida de vapor.
13
El sobredimensionamiento debe evitarse por dos razones:
14
3. SITUACIN ACTUAL DEL SISTEMA DE GENERACIN DEL
VAPOR
Caldera 40 HP
15
TABLA II. Informacin de los motores con los ventiladores que
operan las calderas actualmente
Caldera Cleaver
Caldera FULTON Brooks
Descripcin Ventilador 1 Ventilador 2
Voltaje 230/460 230/460
PH 3 3
Potencia 1.5 HP 1.5HP
Frecuencia 60 Hz 60 Hz
Velocidad 3450 rpm 3450 rpm
TABLA III. Informacin de las bombas con las que operan las calderas
actualmente
Caldera Cleaver
Caldera FULTON Brooks
Descripcin Bomba 1 Bomba 2
Voltaje 208/460 230/460
Amperios 70 70
Potencia 7,5 HP 3,5 HP
Frecuencia 60 Hz 60 Hz
Velocidad 1750 rpm 1500 rpm
16
3.2. Diagramas unifilares actuales del sistema de generacin de
vapor
P-40
cheque
- valvula de bola
V-41
V-47
Bomba centrifuga
17
Figura 4. Sistema de vapor
3m
V-13
V-8
Bach 3
3m
Bach 2
6m
Marmita
Bach 1
Pasteurizador
P-1
Valvula de globo
V-11
V-12
- union
Marmita
18
3.3. Instrumentos de control, dispositivos de seguridad y equipos
auxiliares
3.3.1. Manmetros
19
3.3.2. Quemadores
20
o La mezcla del airpe y del gas, es realizada por medio de un
aparato mecnico.
De turbulencia
A presin alta o baja
De combustin tangencial
De tipo turbina
Las calderas deben estar provistas, como mnimo, de dos aparatos que
permitan conocer la altura del nivel de agua, constituidos por un indicador de
tubo de cristal. Este consiste esencialmente de un tubo en posicin vertical y
cuyas extremidades se comunican con la cmara de vapor y de agua de la
caldera, as el agua de esta ltima y la que hay en el tubo se encuentran en el
mismo nivel. El grifo debe abrirse peridicamente para expulsar las sustancias
extraas que se depositan en el fondo del tubo.
21
3.3.4. Vlvulas de seguridad
Toda caldera fija debe estar equipada con una vlvula de seguridad, que
funcione con absoluta confianza. Las calderas mviles deben tener dos vlvulas
de este tipo.
3.3.6. Inyectores
22
La energa cintica del vapor se transfiere al agua. Ese chorro de agua
entra al difusor, convirtindose su energa cintica en energa de presin a
medida que su velocidad decrece, hasta que al dejar dicho difusor su presin es
mayor que la de la caldera, lo cual le permite entrar en ella. De la cmara sale
el agua arrastrada durante la puesta en funcionamiento, agua que an no ha
adquirido suficiente presin para entrar en la caldera.
23
Cartula de 3, caja y vstago de acero inoxidable 304, largo de vstago
de 7, dimetro de vstago de , cartula de vidrio plano, conexiones roscadas
de , rango dual de 0-200 grados centgrados, precisin de +/- 1 %.
Cada caldera cuenta con su propio termmetro, los cuales tienen las
siguientes caractersticas: cartula de 3, caja y vstago de acero inoxidable
304, largo de vstago de 5, dimetro de vstago de , cartula de vidrio
plano, conexiones roscadas de , y rango dual de 0-315 grados centgrados.
Las calderas de la empresa cuentan con los instrumentos de control generales
que todo generador de vapor debe tener: termmetro para medir la temperatura
del agua de alimentacin, termmetro para medir la temperatura de los gases
de chimenea y manmetro para medir la presin de trabajo.
24
3.3.12. Vlvula de cierre
25
Cada caldera cuenta con un dispositivo que maneja un rango de
operacin de funcionamiento de 0 a 250 psi (1723 kpa).
El material del cual est fabricado el tanque es: lmina negra de 1/8 de
espesor.
El material del cual est fabricado el tanque es: lmina negra de 1/8 de
espesor.
26
3.4. Tratamiento actual del agua de alimentacin
Es inevitable evitar los daos ocasionados por el agua que se utiliza para
la caldera pero si se puede retrasar, para ello se debe de tener constantes
anlisis de agua que se usa para su alimentacin y poder recomendar el
tratamiento adecuado de agua en la caldera.
27
necesaria para remover cualquier lodo acumulado en la parte ms baja del
sistema de la caldera. La purga continua es tomada en el punto ms alto de la
concentracin de slidos, generalmente de la parte superior del domo de
separacin de vapor o del cuerpo a la caldera.
28
3.4.3. Control de la alcalinidad
29
materia suspendida. Emplear un suavizador como pretratamiento sirve no solo
para eliminar la dureza del agua, si no como proteccin al desalcalinizador. La
concentracin permitida en el interior de la caldera de TDS al igual que de
alcalinidad, va disminuyendo a medida que la capacidad de las calderas de
presin se va incrementando.
30
3.4.5. Seleccin del suavizador
La dureza en el agua
31
La alimentacin total requerida por da
3400 galones por da con una dureza de 20 gpg (granos por galn) ser
3400 X 20 = 68,000 granos de dureza, que se necesita remover al da.
Caractersticas fsico-qumicas:
Apariencia: lquido cristalino
pH al 1 %:7,70 +/- 0,5
32
El Qumico NIX 300, es un efectivo desincrustante en operacin,
formulado a base de compuestos orgnicos polimricos, el cual trabaja como un
dispersante de las incrustaciones adheridas a la superficie de los tubos de los
intercambiadores de calor, como condensadores, evaporativos, calderas y
sistemas de enfriamiento, los cuales contienen cobre, aluminio, hierro
galvanizado, acero, etc. Adems, es un efectivo desincrustante en operacin
para equipos que contengan incrustaciones a base de CaCO 3, MgSiO3,
Ca10(OH)2(PO4)6, y/o Fe(OH)3.
Caractersticas fsico-qumicas:
Apariencia: lquido transparente de color mbar
Peso especfico:1,02 +/- 0,05
pH:12,6 +/- 0,6
33
3.4.8. Descripcin de las purgas actuales
Costo Costo de
mantenimiento mantenimiento
Mes mensual trimestral Qumicos Combustible Electricidad Agua Total
Julio 2350, 00 0 2500,00 50000,00 7000,00 1000, 00 62850,00
Agosto 2350,00 0 2750,00 50000,00 7150,00 1000,00 63250,00
Septiembre 2000,00 2500, 00 2500,00 49000,00 6720,00 1000,00 63720,00
Octubre 2350,00 0 2600,00 51000,00 7300,00 1000,00 64250,00
Noviembre 2500,00 0 2700,00 49000,00 6930,00 1000,00 62130,00
Diciembre 2000,00 2500,00 2500,00 50000,00 7100,00 1000,00 65100,00
Promedio 1591,67 1500,00 2591,67 49893,33 7038,33 1000,00 63615,00
34
4. UTILIZACIN DEL VAPOR EN FBRICA
4.1. Introduccin
Sabor y olor
Pruebas de limpieza
Pruebas de sedimentos
Prueba de higiene o de la resazurina
Conteo de clulas somticas
35
Conteo de bacterias
Contenido de protenas
Contenido de grasa
Punto de congelacin
36
4.3.1. Pasteurizador marca Cherry-Burrell
Descripcin general:
37
Modelo: Superplate
Marca: Cherry-Burrell
Datos generales:
38
4.3.2 Marmita
Datos generales:
Marca: Cherry-Burrell
Modelo: sin placa
Capacidad: 70 lbs.
39
4.3.3. Batch capacidad 1200 litros
Datos generales:
Marca: Cherry-Burrell
Capacidad: 1200 lts.
40
4.3.4. Tanque para cuajar y desuerar quesos frescos
Datos generales:
Marca: Cherry-Burrell
Modelo: sin placa
Capacidad: 4200 lts.
41
42
5. ESTUDIO Y PROPUESTA PARA MEJORAR EL SISTEMA
DE GENERACIN DE VAPOR
43
Hay dos factores principales que definen el dimetro de las tuberas en
un sistema de vapor:
44
Figura 9. Rediseo propuesto del sistema de agua de alimentacin
4.3 m
Tanque 2 de alimentacin y retorno de condensado
19.3 m
cheque
6.3 m
- vlvula de bola
V-54
1.5 m
Bomba centrifuga
E-18
45
Tabla VII. Capacidad de tuberas de vapor
46
Dimetro de tuberas
2m 12 m 3.6 m
1.5 m
16 m
Manifuld Caldera 1
Caldera 2
vlvula de globo
- unin
trampa de vapor
47
Figura 11. Rediseo propuesto del sistema de distribucin de vapor
P-20
valvula de globo
3m Bomba de condensados
- valvula de bola P-17
- union Bach 3
3m maniful
Pasteurizador
P-18
Marmita
Bach 2
3m
Trampa de vapor
6m
P-19
P-17
Marmita
Bach 1
Pasteurizador
3m
6
P-9
m
6m 4 mP-1 4m 4m 6m
6m 6m 6m P-14
6m
CODIGO DE COLORES
P-14 P-15
Tanque 2 Tanque 1
Esta longitud es la misma para todos los equipos debido a que el vapor
se distribuye de un manifold en cuarto de calderas hacia la planta. La
resistencia al flujo de vapor u otro fluido a travs de un tubo, se incrementan por
la presencia de vlvulas y uniones y por lo tanto, la capacidad de conduccin se
ve reducida; los investigadores han determinado la resistencia de vlvulas y
uniones en trminos de longitud de tubo recto. Las resistencias as expresadas
son sumadas a la longitud media de la tubera y la suma es llamada longitud
equivalente de la tubera. Para poder lograr expresar estas resistencias en
48
trminos de tuberas rectas, debe multiplicarse la cantidad de accesorios del
mismo tipo por un factor proporcionado muchas veces por el fabricante y luego
sumar estas cantidades. Para el presente estudio se utilizarn los datos de la
Tabla VIII donde se debe diferenciar cada accesorio.
49
funcin de codos equivalentes donde un codo equivalente es igual,
aproximadamente a 25 veces el tamao nominal del tubo.
2 pul 1 80 80
Vlvula de globo 4 pul 2 40 80
o
Codo 90 4 1 7 7
2 4 3,8 15,2
TEE 2 4 3 12
De tabla IX
Por codos equivalentes:194,2 (25*2/12) + 139,76
L.E. = 948,93 pies
50
Clculo de flujo de vapor mximo que llega a cada equipo
Calculando:
L.E. 107,8 (25*1/12) +127,95 + 948,93 = 1301,46 pies
51
Calculando el factor de cada de presin (F). Se procede a la utilizacin de la
siguiente frmula:(P1 P2)/L = F
Donde:
P1 es el factor basado en la presin inicial
P2 es el factor basado en la presin final
L es la longitud equivalente de la tubera
F es el factor de cada de presin.
52
Tabla XI. Factores de presin para tuberas
Presin Volumen Factor de Presin Volumen Factor de Presin Volumen Factor de Presin Volumen Factor de
(Psig) (Pies/libra) Presin (Psig) (Pies/libra) Presin (Psig) (Pies/libra) Presin (Psig) (Pies/libra) Presin
26 173,0 4 48 6,9 3040 116 3,5 12610 183 2,3 28090
24 118,0 9 49 6,8 3130 117 3,4 12800 184 2,3 28380
27 91,0 15 50 6,7 3225 118 3,4 12990 185 2,3 28650
20 74,8 22 51 6,6 3325 119 3,4 13180 186 2,3 28920
18 62,0 31 52 6,5 3425 120 3,4 13370 187 2,3 29200
16 53,0 41 53 6,4 3525 121 3,3 13560 188 2,3 29480
14 47,5 54 54 6,3 3625 122 3,3 13750 189 2,3 29770
12 43,0 57 55 6,2 3725 123 3,3 13940 190 2,3 30040
10 39,0 83 56 6,1 3825 124 3,3 14140 191 2,2 30340
9 36,8 92 57 6,1 3935 125 3,3 14340 192 2,2 30630
8 35,3 100 58 6,0 4045 126 3,2 14540 193 2,2 30910
7 34,0 110 59 5,9 4155 127 3,2 14740 194 2,2 31200
6 32,8 120 60 5,8 4265 128 3,2 14940 195 2,2 31490
5 31,6 130 61 5,8 4370 129 3,2 15140 196 2,2 31670
4 30,4 140 62 5,7 4485 130 3,1 15350 197 2,2 32070
3 29,3 150 63 5,6 4600 131 3,1 15560 198 2,2 32370
2 28,2 160 64 5,6 4720 132 3,1 15770 199 2,2 32660
1 27,3 170 65 5,4 4840 133 3,1 15980 200 2,2 32810
-5 27,0 176 66 5,3 4960 134 3,1 16190 201 2,2 32950
Presin
(Psig) 67 5,4 5080 135 3,0 16400 202 2,1 33560
0 26,7 183 68 5,3 5200 136 3,0 16620 203 2,1 33860
1 25,1 210 69 5,2 5320 137 3,0 16840 204 2,1 34170
2 23,7 235 70 5,2 6440 138 3,0 16960 205 2,1 34450
3 22,4 265 71 5,1 5560 139 3,0 17180 206 2,1 34760
4 21,3 295 72 5,1 5690 140 2,9 17470 207 2,1 35080
5 20,3 325 73 5,0 5820 141 2,9 17680 208 2,1 35390
6 19,4 355 74 5,0 5950 142 2,9 17910 209 2,1 35700
7 18,6 390 75 5,0 6080 143 2,9 18130 210 2,1 35990
8 17,8 425 76 4,9 6710 144 2,9 18360 211 2,1 36320
9 17,1 450 77 4,8 6350 145 2,8 18580 212 2,1 36630
10 16,5 500 78 4,8 6490 146 2,8 18790 213 2,0 36940
11 15,9 540 79 4,7 6630 147 2,8 19020 214 2,0 37260
12 15,3 580 80 4,7 6770 148 2,8 19250 215 2,0 37570
13 14,8 625 81 4,6 6910 149 2,8 19480 216 2,0 37880
14 14,3 670 82 4,6 7050 150 2,8 19710 217 2,0 38210
15 13,9 715 83 4,6 7190 151 2,8 19950 218 2,0 38550
16 13,5 750 84 4,5 7330 152 2,7 20180 219 2,0 38880
17 13,1 810 85 4,5 7470 153 2,7 20510 220 2,0 39160
18 12,7 860 86 4,4 7610 154 2,7 20650 221 2,0 39510
19 12,4 910 87 4,4 7760 155 2,7 20890 222 2,0 39830
20 12,1 965 88 4,4 7910 156 2,7 21130 223 2,0 40150
21 11,7 1020 89 4,3 8060 157 2,7 21380 224 2,0 40490
22 11,4 1075 90 4,3 8210 158 2,7 21610 225 1,9 40820
23 11,1 1135 91 4,2 8360 159 2,6 21850 226 1,9 41110
24 10,8 1195 92 4,2 8510 160 2,6 22110 227 1,9 41440
25 10,6 1255 93 4,2 8660 161 2,6 22350 228 1,9 41780
26 10,4 1315 94 4,1 8870 162 2,6 22590 229 1,9 42100
27 10,1 1385 95 4,1 8980 163 2,6 22850 230 1,9 42450
28 9,9 1445 96 4,1 9140 164 2,6 23150 231 1,9 42790
29 9,7 1525 97 4,0 9300 165 2,6 23350 232 1,9 43100
30 9,5 1595 98 4,0 9460 166 2,5 23600 233 1,9 43470
31 9,3 1665 99 4,0 9620 167 2,5 23840 234 1,9 43810
32 9,1 1735 100 3,9 9790 168 2,5 24110 235 1,9 44150
33 8,9 1805 101 3,9 9960 169 2,5 24350 236 1,9 44490
34 8,7 1875 102 3,9 10130 170 2,5 24620 237 1,9 44830
35 8,6 1945 103 3,8 10300 171 2,5 24880 238 1,8 45200
36 8,4 2020 104 3,8 10470 172 2,5 25140 239 1,8 45530
37 8,2 2100 105 3,8 10640 173 2,5 25400 240 1,8 45870
38 8,1 2180 106 3,7 10810 174 2,4 25670 241 1,8 46220
39 8,0 2250 107 3,7 10980 175 2,4 25930 242 1,8 46580
40 7,8 2340 108 3,7 11155 176 2,4 26200 243 1,8 46935
41 7,7 2420 109 3,6 11335 177 2,4 26450 244 1,8 47272
42 7,6 2500 110 3,6 11515 178 2,4 26730 245 1,8 47632
43 7,4 2590 111 3,6 11695 179 2,4 27010 246 1,8 47995
44 7,3 2680 112 3,6 11875 180 2,4 27280 247 1,8 48362
45 7,2 2770 113 3,5 12055 181 2,4 27540 248 1,8 48707
46 7,1 2850 114 3,5 12235 182 2,3 27830 249 1,8 49079
47 7,0 2950 115 3,5 12470
53
Recurriendo a la tabla XI de los datos de F y dimetro de tubera de
alimentacin, se busca la capacidad en Lb/hr para determinar el flujo de vapor.
54
Tabla XII. Capacidad de tubera y factores de cada de presin
F 1/4 " 1/2" 1" 1 1/4" 1 1/2" 2" 2 1/2" 3" 4" 5" 6" 7" 8" 9" 10" 11" 12"
0,008 x 62 113 185 406 735 1220 1815 2600 1580 4750 6150 7750
y 8 9 10 12 16 18 20 20 23 23 26 28
0,010 x 33 70 128 210 460 830 1350 2050 2930 4010 5350 6930 8720
y 8 8 10 12 14 18 20 22 23 26 26 30 31
0,013 x 23 38 81 147 240 530 955 1560 2350 3560 4630 6160 8000 10000
y 8 9 10 12 14 16 20 22 24 26 30 30 33 36
0,016 x 26 42 91 165 270 590 1070 1750 2630 3770 5200 6900 9000 11200
y 8 10 11 14 16 18 22 24 26 30 33 35 36 40
0,020 x 16 29 48 102 187 303 665 1210 1970 2980 4750 5820 7800 10000 12600
y 8 10 10 12 16 18 20 24 27 30 33 35 40 42 45
0,025 x 8,2 18 33 53 115 210 342 755 1370 2220 3350 4800 6600 8800 11300 14200
y 8,0 10 11 12 14 18 20 23 26 30 35 36 38 44 47 51
0,030 x 9,0 20 36 59 227 231 380 830 1500 2450 3700 5300 7300 2650 12500 15700
y 8,0 10 12 14 16 19 22 26 30 33 40 40 42 48 52 56
0,035 x 9,8 21 39 64 137 250 410 900 1625 2650 4000 5700 7900 10500 13600 17000
y 8,0 10 13 14 18 20 24 29 33 36 43 45 45 53 57 61
0,040 x 10,6 23 42 69 148 270 442 970 1750 2860 4300 6170 8500 11250 14500 18200
y 10,0 12 14 16 20 23 26 31 36 40 48 50 50 56 60 65
0,050 x 4,0 11,9 26 48 78 167 303 500 1100 1975 3220 4900 6900 9600 12700 16500 20500
y 8,0 10,0 14 16 18 21 25 26 34 40 45 50 55 55 63 70 73
0,060 x 4,4 13,2 29 52 81 184 336 560 1220 2090 3560 5400 7650 10500 14000 18100 22500
y 8,8 12,0 14 17 20 23 26 30 38 43 50 56 60 60 70 80 80
0,070 x 4,8 14,3 31 57 93 200 365 598 1320 2370 3880 5810 8300 11500 15200 19700 24300
y 9,6 12,0 16 18 21 25 30 33 40 47 55 60 65 68 76 83 87
0,080 x 5,2 16,0 33 61 100 215 390 642 1420 2550 4150 6300 8900 12250 16300 21100 26100
y 10,4 14,0 18 20 23 27 33 36 45 50 60 65 70 75 82 90 93
0,10 x 5,8 17,5 38 69 115 241 440 725 1800 2960 4700 7100 1000 13800 18300 23800 30500
y 11,6 16,0 20 23 26 30 35 40 50 50 70 70 80 85 92 100 109
0,13 x 6,7 20,1 44 79 130 280 510 830 1870 3300 5400 8100 11500 1600 21400 27700 35000
y 13,4 18,0 23 26 30 36 40 45 80 70 80 80 90 95 107 115 125
0,16 x 7,5 22,5 49 88 145 312 570 935 2050 3700 6020 9100 13200 18000 24000 31000 39200
y 15,0 20,0 26 30 33 40 45 50 70 80 90 90 100 105 120 130 140
0,20 x 8,5 26,5 56 99 165 353 640 1050 2300 4160 6790 10300 14700 20200 27000 35000 44100
y 17,0 23,0 30 33 36 45 50 60 75 90 100 100 115 120 135 145 158
0,25 x 9,6 28,8 62 112 184 400 722 1180 2600 4700 7600 11700 16700 23000 30300 39200 49900
y 19,2 26,0 30 37 40 50 60 70 80 97 110 120 130 135 152 163 176
0,30 x 10,7 32,0 73 123 202 440 800 1320 2880 6200 8460 12800 18500 25300 33600 43300 56000
y 21,4 30,0 36 41 45 55 65 74 90 105 120 130 145 150 168 180 196
0,35 x 11,5 34,8 74 133 220 478 840 1420 3110 5630 9180 14000 20000 27400 63300 47000 59500
y 23,0 30,0 36 45 50 60 70 80 100 115 130 140 160 165 182 195 212
0,40 x 12,4 37,4 80 143 237 513 930 1530 1360 8070 9950 15000 21500 29400 39100 50500 64000
y 24,8 33,0 40 47 54 65 80 90 110 125 140 150 175 180 180 210 228
0,50 x 14,0 42,1 90 162 266 579 1050 1725 3800 6800 11200 17000 24200 33200 44000 57000 72000
y 28,0 36,0 45 54 66 70 90 100 120 140 155 170 190 200 220 237 257
0,60 x 15,4 46,6 99 177 292 638 1150 1900 4180 7600 12200 18700 26800 36700 48500 62800 79500
y 30,8 40,0 50 59 70 80 95 105 130 155 170 185 210 220 242 262 284
0,70 x 16,8 50,7 108 185 320 690 1250 2060 4530 8220 13400 20200 29000 39800 52700 67900 86300
y 36,6 45,0 54 62 70 90 100 120 140 165 185 200 230 240 260 282 308
0,80 x 18,0 54,4 116 208 342 744 1350 2220 4850 8800 14400 21800 31000 42600 56500 73000 92700
y 36,0 50,0 60 70 80 95 115 130 160 180 200 220 260 260 280 305 331
1,00 x 20,0 61,5 130 234 386 840 1550 2500 5500 10000 16300 24500 35000 48000 64000 82200 1E+06
y 40,0 60,0 70 79 90 100 125 140 180 200 230 250 280 300 320 342 375
1,3 x 23,3 71,0 150 270 445 975 1770 2900 6300 11500 18700 28200 41000 55900 73700 94500 120000
y 46,6 60,0 80 90 100 120 140 160 200 230 260 785 330 360 370 394 430
1,6 x 26,1 80,0 168 300 500 1090 2000 3220 7100 12800 21300 31500 45500 62200 82000 105000 136000
y 52,2 70,0 90 100 120 140 160 180 230 260 300 320 360 400 410 438 487
2,0 x 29,5 90,0 190 345 570 1225 2230 3650 8000 14500 23700 35600 51500 70500 93000 118000 153000
y 59,0 80,0 100 115 125 160 180 200 260 300 330 360 400 425 465 492 547
2,5 x 33,5 101,0 213 390 640 1380 2510 4120 9000 16400 26600 39500 58000 80000 105000 134000 174000
y 67,0 90,0 100 130 140 180 200 230 300 330 360 400 445 475 525 560 618
3,0 x 37,0 108,0 236 430 700 1530 2800 4550 9900 18000 29300 43400 64000 88000 117000
y 74,0 100,0 120 143 160 195 230 260 330 360 410 440 495 520 585
3,5 x 40,0 117,0 255 269 765 1660 3000 4920 10700 19500 31800 46800 69500 96000
y 80,0 100,0 140 156 180 206 255 290 350 400 455 470 535 565
4,0 x 43,0 127,0 275 500 820 1780 3250 5300 11600 20900 34000 50000 74500
y 86,0 120,0 140 167 180 230 265 310 380 435 490 500 575
5,0 x 49,0 143,0 313 565 930 2000 3680 6000 113100 23500 38500 56000
y 98,0 140,0 160 188 200 260 300 335 420 490 550 560
6,0 x 53,0 158,0 342 625 1020 2200 4060 6600 14500 25900 42500
y 106,0 140,0 180 208 230 290 330 360 460 640 610
7,0 x 67,6 171,0 371 680 1120 2400 4400 7200 15700 28100
y 115,2 160,0 200 226 260 300 360 400 500 590
8,0 x 62,0 183,0 400 727 1200 2600 4700 7600 16900
y 124,0 160,0 200 242 280 330 400 435 540
10,0 x 70,0 206,0 460 820 1360 2910 5300 8600 19000
y 140,0 180,0 230 273 300 360 425 490 610
55
rea de crema comercial
Batch No. 2 de acero inoxidable capacidad mxima de 2500 litros
Total 21,5
56
Calculando el flujo de vapor:
De tabla XII
F = 4 ------ 275 lb/hr
F = 5 ------ 310 lb/hr
Interpolando entre estos valores, se tiene que para F = 4,74 un flujo de vapor
304,4 lb/hr
57
rea de yogurt
Batch No. 3 de acero inoxidable capacidad mxima de 2500 litros
Total 23
58
Calculando el flujo de vapor:
De tabla XII
F = 2,5 ------ 213 lb/hr
59
rea de pasteurizacin
Pasteurizador Superplate capacidad 3300 litros por hora
Unin 2 2 3 6
TEE 2 1 9 9
1 1 4,4 4,4
0
Codo 90 2 1 3,6 3,6
1 1 1,8 1,8
Vlvula de globo 1 2 20 40
Total 64,8
60
Calculando el factor de prdidas de presin (F):
P1 a la P alimentacin (100 psi)= 9750
P2 a la P consumo (65 psi)= 4840
F = (9750 4840)/1202.04
F = 4,0
61
La energa eliminada en el condensado es la diferencia entre el total del vapor y
la aprovechada por el equipo:
0,326290 0,248622 = 0,077668 MBTU/hr
62
Calculando el factor de prdidas de presin (F):
P1 a la P alimentacin (100 psi) = 9750
P2 a la P consumo (90 psi) = 8210
F = (9750 8210)/1133,81
F = 1,36
63
La cantidad de energa aprovechada por el equipo:
2062,28 BTU/hr * 24 = 0,049494 MBTU/hr
64
Calculando la longitud equivalente:
L.E. = 68,5 (25* /12) + 157,48 + 948,93 = 1177,76 pies
65
La cantidad de energa aprovechada por el equipo:
2062,29 BTU/hr * 23,3 = 0,048051 MBTU/hr
66
Calculando la longitud equivalente:
L.E. = 60,8 (25* /12) + 164,04 + 948,93 = 1176,3 pies
67
El contenido de energa en el vapor es 1189,8 BTU/hr * 33,71 = 0,040108
MBTU/hr
68
Tabla XIX. Longitud equivalente desde la planta hasta el tanque de 50 lts.
Unin 2 pul 2 3 6
0
Codo 90 2 pul 1 3,6 3,6
TEE 2 pul 1 9 9
pul 1 10 10
Total 61,7
69
F = 0,7 ------ 16,8 lb/hr
70
Tabla XX. Demanda requerida vs. demanda actual de vapor en la fbrica
AGRINSA
Utilizando las tablas VII se tiene que para un flujo de 1169,15 lb/hr y con
una velocidad menor de 40 m/s el dimetro que se va utilizar es 2 pulgadas.
71
5.1.2. Diseo del dimetro de las tuberas de retorno de
condensados
72
Un mtodo para calcular el dimetro para la red de condensado de vapor
es: primero, se calcula la cantidad total de condensado que la lnea debe
circular, como la suma de condensado que produce cada uno de los equipos
conectados a la lnea. Segundo, se calcula el porcentaje de condensado que se
convertir en vapor flash. Para ello debe conocerse la presin de vapor en los
purgadores y la presin que se desea tener en la lnea de condensado.
73
Tercero, se calcula la cantidad de vapor flash que circular por la lnea
de condensado, aplicando el porcentaje en el clculo anterior a la cantidad total
del condensado producido.
74
Tabla XXII. Caudal del Vapor Flash (kg/h)
DN,mm
5 3 6 9 16 22 36 60 83 139
5 4 7 12 22 29 47 78 108 183
75
Clculo del dimetro de retorno de condensado de fbrica AGRINSA
De la tabla XX, el vapor utilizado en todos los equipos es 1172,15 lb/hr (533
Kg/hr).
De la tabla XXII, indica que para una presin 0,5 bar y una velocidad de
20 m/segundo. Una tubera DN 40 puede circular 90 Kg/hr y una DN 32 puede
circular solamente 67 Kg/hr. Se debe utilizar por seguridad una tubera DN 40.
76
Las placas de orificio son fciles de instalar y sencillas de fabricar. Son
adecuadas en lneas de vapor y condensado con flujos intermedios
correspondientes a nmeros de Reynolds entre 5000 y 30000. La exactitud de
una placa de orificio sin calibrar es de 1,5% de escala completa.
77
Tabla XXIII. Condensacin en tuberas aisladas transportando vapor
saturado, con eficiencia de aislamiento asumida en 75 %
78
El aislante se debe colocar de tal manera que por ninguna razn se
humedezca. La presencia de agua en el aislamiento causa un aumento muy
importante de las prdidas de calor, a la vez que si sta es continua, la tubera
no tiene un uso continuo y se puede presentar corrosin generalizada.
Fibra de vidrio
Silicato de calcio
Perlita expandida
Polietileno
Poliuretano
Lana de roca
Vidrio espumado
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Materiales complementarios
Materiales de sujecin
Materiales de acabado
Barreras de vapor
Otros materiales
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clasifican de acuerdo con la Norma Oficial Mexicana NOM-009-ENERG-1995,
de la siguiente manera:
Tipos genricos:
Fibras celulares
Fibras granulares
Rgidos
Flexibles
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Formas de presentacin:
Colchonetas flexibles
Cementos monolticos
Espumado en sitio
Servicios a alta temperatura (mayor a 37C)
Aplicacin:
Servicios a baja temperatura (menor a 37C)
Control de la temperatura de proceso
Conservacin de energa
Uso y aplicacin:
Proteccin al personal
Anti-condensacin
Aislamiento innecesario
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5.2.2. Causas por falta de aislamiento en las tuberas de vapor
Resistencia a la corrosin:
Las partes importantes de una trampa deben ser resistentes a la
corrosin para que no sufran los efectos dainos de los condensados
cargados con cidos o con oxgeno. Las partculas que se cuelan por los
filtros son erosivas y por lo tanto la trampa de vapor debe ser capaz de
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funcionar ante la presencia de suciedad. Una trampa de vapor debe
tener lo mencionado anteriormente para que pueda lograr:
Venteo del CO2: mediante el venteo del CO2 a la temperatura del vapor,
se evita la formacin de cido carbnico. Por lo tanto la trampa de vapor
debe de operar a una temperatura del vapor, ya que el CO 2 disuelve el
condensado que se ha enfriado a temperatura menor que la del vapor.
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trampa de vapor debe ser capaz de funcionar an cuando exista
contrapresin en su tubera de retorno al sistema.
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Trampa de vapor de flotador y termosttica
86
Figura 15. Funcionamiento de la trampa de vapor F&T
87
Figura 16. Funcionamiento de la trampa de disco controlado
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acumulacin de gases no-condensables puede ocurrir detrs de la acumulacin
de condensado.
( )
C=
En donde:
C= Condensado en kg/hr/m
A= rea exterior de la tubera en metros cuadrados (Tabla XXIV, columna 2)
U= KJ/hrmC (Carga de condensado por metro cuadrado por
temperatura).
t = Temperatura del vapor, en C
t = Temperatura del aire, en C
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E= 1 menos la eficiencia del aislamiento trmico suponiendo un 75% = 0.25,
o sea E = 0.25
H= Calor latente del vapor (Ver tablas de vapor)
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Tabla XXIV. Condensacin en tuberas aisladas que llevan vapor
saturado en aire sin mover
Tamao de
tubo (in) 1 2 4 8 12 16 32 40 60
Kilos de condensado por hora por metro
0,5 0,4 0,05 0,07 0,09 0,1 0,12 0,17 0,19 0,25
0,75 0,5 0,06 0,08 0,11 0,13 0,14 0,21 0,23 0,3
1 0,6 0,08 0,1 0,13 0,15 0,18 0,25 0,29 0,37
1,25 0,8 0,09 0,12 016 0,19 0,22 0,31 0,35 0,45
1,5 0,9 0,11 0,13 0,18 0,21 0,24 0,35 0,4 0,51
2 0,11 0,13 0,16 0,22 0,26 0,3 0,43 0,48 0,63
2,5 0,13 0,15 0,19 0,26 0,31 0,35 0,5 0,57 0,75
3 0,15 0,18 0,23 0,3 0,37 0,42 0,6 0,69 0,89
3,5 0,17 0,2 0,26 0,34 0,41 0,47 0,68 0,78 1,01
4 0,19 0,23 0,29 0,38 0,46 0,52 0,76 0,86 1,12
5 0,23 0,27 0,35 0,46 0,56 0,64 0,92 1,05 1,36
6 0,27 0,32 0,41 0,54 0,65 0,75 1,08 1,23 1,6
8 0,34 0,41 0,42 0,69 0,83 0,95 1,38 1,57 2,05
10 0,41 0,5 0,63 0,84 1,02 1,16 1,69 1,93 2,51
12 0,48 0,58 0,74 0,98 1,19 1,36 1,98 2,26 2,95
14 0,52 0,63 0,81 1,07 1,3 1,48 2,16 2,46 3,22
16 0,59 0,72 0,91 1,21 1,47 1,68 2,44 2,79 3,65
18 0,66 0,8 1,02 1,35 1,64 1,87 2,73 3,12 4,08
20 0,72 0,88 1,12 1,49 1,8 2,07 3,01 3,44 4,5
24 1,04 1,25 1,59 2,1 2,52 2,88 4,14 4,72 6,12
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Instalacin de trampas de ramales de tuberas
Los ramales de tuberas son los que salen de las tuberas principales de
vapor y lo llevan al vapor donde ser utilizado. La frmula para el clculo de la
carga de condensado es la misma de las tuberas principales de vapor. Se
recomienda un factor de seguridad de 3.
Separadores
En donde:
Q= Carga de condensado, en kg/hr
L= Volumen de lquido a ser calentado (litros)
Sg = Gravedad especfica
Cp = Calor especfico del lquido (kJ/kg x C
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T = Aumento de temperatura del lquido
1 = Kg/lt de agua
H = Calor latente del vapor (kJ/kg)
t = tiempo de calentamiento del producto, en hr
Q= ARS
Donde:
Q= Carga de condensado, en kg/hr
A= rea total de la superficie de las placas en contacto con el producto, en
m
R= Capacidad de condensacin, en kg/m/hr (Cuando se especifica la
trampa, el valor de 35 kg/m/hr se puede usar para la capacidad de
condensacin)
S= Factor de seguridad (para estos equipos es 3)
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trampa de Balde Invertido en combinacin con un venteador termosttico, en el
nivel ms alto de la cmara, es la recomendada, porque conserva vapor, purga
el sistema y resiste el impacto hidrulico.
95
96
6. MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE GENERACIN DE VAPOR
Para el operario:
97
Respetar la jornada laboral.
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El cuarto de la caldera debe mantenerse limpio; por esto es importante
que tenga un drenaje grande que permita la rpida salida del agua
cuando sea necesario desocupar la caldera.
El rea transversal del conducto de salida no debe ser menor que el rea
transversal de salida de gases en la caldera, no debe tener curvas
fuertes y deben evitarse los tramos horizontales, inclinando el conducto
para que aumente su altura a medida que se aleja de la caldera.
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Temperatura: cuando se salpica la tubera de vapor con agua para ver si
se evapora, si la trampa y la tubera de descarga estn fras y un
chequeo del sistema revela que hay alimentacin de vapor al sistema, se
puede concluir que la trampa ha fallado cerrada. La prueba de la
temperatura se basa en el hecho de que el vapor a alta presin de un
lado de la trampa, tiene una temperatura ms alta que el condensado a
baja presin del otro lado. Aunque esto es cierto, la temperatura de lado
del condensado corresponder a la presin de saturacin y una alta
temperatura del lado del condensado puede indicar alta contrapresin y
no una mala trampa.
100
Figura 18. Inspeccion visual del funcionamiento de una trampa de vapor
101
Continuacin de tabla XXVI.
CUERPO DE LA CALDERA Semanal Mensual Trimestral Semestral Anual
Limpieza del lado de agua X
Limpieza del lado de fuego X
Fugas en tubos de fuego X
Conexiones y lnea de alimentacin X
Revisin de materiales refractarios X
Cambio de empaques X
Revisin de pernos y tuercas X
Fugas de agua, vapor y combustin x
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Continuacin de tabla XXVI.
CONTROL DEL NIVEL DE AGUA Semanal Mensual Trimestral Semestral Anual
Tubo de nivel x
Nivel de operacin x
Limpieza de flotador X
Diagrama de flotador X
Columna de Mc. Donnell X
Vlvula de purga de nivel X
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6.2. Mantenimiento preventivo de los dispositivos auxiliares del
sistema de vapor
Limpieza del quemador: esta puede hacerse con tinner o con diesel, en
todas sus partes, tanto internas como externas.
104
6.2.1. Costos de mantenimiento
105
Tabla XXVIII. Costos totales de la inversin (febrero 2011)
Totales Q43900,00
106
Menor tiempo utilizado al realizar mantenimientos y servicios.
Aislamiento de tuberas.
Retorno de condensados
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Un regulador de presin proporciona una proteccin a los equipos ya que
trabajan con presin y temperatura mxima, a la que no se puede
exceder; adems, se evita el riesgo de accidente por cambios sbitos de
presin y temperatura.
108
CONCLUSIONES
109
110
RECOMENDACIONES
111
112
BIBLIOGRAFA
113
8. MORROW, L.C. ; Manual de Mantenimiento Industrial. Mxico Ca. Ed.
Continental, S.A. de C.V. p. 572.
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