EL MICROMETRO

Generalidades
El Francés Jean Palmer patentó en 1848 el micrómetro. Basándose en este instrumento construyeron
otro más perfeccionado, el cual constituyó los comienzos de nuestro moderno micrómetro. El
segundo micrómetro se dio a conocer en 1877 y fue el primero de este tipo que se vendió en Estados
Unidos.
Introduciéndose posteriormente a todos los países.

Características
El micrómetro es un instrumento de gran precisión que permite medidas de longitud. Su rango o
capacidad de medida puede variar de 0 a 1500 mm o su equivalente en pulgadas de 0 – 60”.
Los modelos menores varían de 0 – 300 mm y se escalonan de 25 en 25 mm o bien en pulgadas de 0 –
12” variando de 1” en 1”.
Su resolución puede ser de:
●  ​0,01mm
●  ​0,002 mm

●  ​0,001 mm

●  ​0,001 ”

●  ​0,0001 ”

Para ser usado, es necesario que el micrómetro esté perfectamente ajustado y comprobado con un
patrón.

chicharra.
11.Tornillo de fijación.
12.Tornillo de ajuste.
Construcción
Requieren mayor atención, en la construcción del micrómetro, el arco, el tornillo micrométrico y las
puntas de medición.
Arco​: Es construido de acero especial, tratado técnicamente, a fin de eliminar las tensiones; es
forrado de placas aislantes para evitar la dilatación debida al calor de las manos.
Tornillo micrométrico​: Este tornillo garantiza la precisión del micrómetro. Está construido con alta
precisión en material apropiado, como aleación de acero y acero inoxidable, templado, para darle una
dureza capaz de evitar, el desgaste prematuro.
Punta fija​: Es construida también en aleación de acero o acero inoxidable y está fija directamente en
el arco; la punta móvil es la prolongación del tornillo micrométrico. Las caras de contacto son
endurecidas por procesos diversos para evitar el desgaste rápido de las mismas.

Principio de funcionamiento
El funcionamiento de un micrómetro se basa en que si un tornillo montado en una tuerca fija se hace
girar, el desplazamiento del tornillo en el sentido de su longitud es proporcional al giro de su cabeza.
Por ejemplo, si el tornillo se hace girar dentro de la tuerca fija, al dar una vuelta completa en el
sentido de la flecha a, el tornillo avanza en el sentido de la flecha b una longitud igual al paso de la
rosca; si se dan dos vueltas, avanza una longitud igual a
dos pasos.

Si el tornillo se escoge de un paso de 0,5 mm y en la

cabeza se dispone una escala alrededor dividida en 50
partes iguales para poder medir cincuentavos de
vuelta, se podrán medir desplazamientos de 0,5 / 50 =
0,01 mm.

El micrómetro está formado por un cuerpo en forma de herradura en uno de cuyos extremos hay un
tope o punta, en el otro extremo hay fija una regla cilíndrica graduada en medios milímetros, que
sostiene la tuerca fija; el extremo del tornillo tiene forma de varilla cilíndrica y forma el tope móvil;
mientras su cabeza está unida al tambor graduado. Al hacer girar el tambor, el tornillo se enrosca o
desenrosca en la tuerca fija y el tambor avanza o retrocede junto con el tope.
Cuando los topes están en contacto, el tambor cubre completamente la regla graduada y la división 0
del tambor graduado coincide con la línea o de la regla graduada. Al irse separando los topes, se va
descubriendo la regla y la distancia entre ellos es igual a la medida descubierta sobre la escala fija
sumado con las décimas, centésimas y milésimas indicadas en el tambor graduado que se encuentra
en coincidencia con la línea de la regla fija.
Dada la gran precisión de los micrómetros, una presión excesiva sobre la pieza que se mide entre los
topes, puede falsear el resultado de la medición, además de ocasionar daño dentro del micrómetro,
para evitar este inconveniente, el mando del tornillo se hace por medio del tambor moleteado, el cual
tiene un dispositivo limitador de presión.
Este dispositivo permite obtener una presión máxima entre los topes que es imposible de sobrepasar.

Detalle constructivo y precisión

El paso del tornillo es generalmente de 0,5 mm, o sea, una vuelta del tambor de medición produce un
desplazamiento del husillo de medición de 0,5 mm. Dividiendo ahora la circunferencia del tambor de
medición en 50 partes iguales, corresponde a una resolución final de 1 / 100 mm.
La vuelta del tambor de medición por cada división corresponde a un movimiento longitudinal del
husillo de 0,01 mm.
Tornillos micrométricos más recientes tienen además un tambor indicador de 1 / 10 mm que pueden
leerse en una ventanilla; y con la ayuda del nonio podemos leer hasta 1 / 100 mm.

Lectura en centésimas de milímetros 0.01mm

En el cuerpo del micrómetro existe la graduación en milímetros y medios milímetros. Esta graduación
puede alternar su posición, es decir los
milímetros pueden estar marcados en la parte
inferior y los medios milímetros en la parte
superior o viceversa.
El tambor muestra una graduación de 50
divisiones, lo que permite leer en 0,01 mm.

La figura nos da la lectura de 10,50 mm, para ello es necesario hacer coincidir el borde del tambor con
la línea siguiente al 10 (o sea + 0,5 mm), pero teniendo presente que la línea 0 del tambor graduado,
coincide con la línea central de la regla fija.
Para leer medidas en centésimas de milímetros, se hace coincidir el borde del tambor graduado con la
línea del milímetro 13, cuidando que el cero del tambor graduado quede una línea debajo de la línea
central de la regla fija.
Para realizar lecturas en milésimas de pulgadas, se sigue la misma analogía anterior pero con
referencia del pie de metro con igual tipo de resolución o precisión.

Lectura en milésima de milímetro 0.001mm

Figura 1 – tambor en sección parcial para mostrar el nonio que divide el centésimo de la pulgada en
diez.

La principal diferencia de esta configuración es que ella posee diez líneas paralelas a la ‘linea de
referencia’ marcadas en el cilindro. Otra diferencia está en la posición de las marcas de medio
milímetro – Figura 1.

La resolución del micrómetro milésima, la lectura del nonio

En el micrómetro centesimal, la resolución fue obtenida dividiéndose el paso de la rosca del husillo
micrométrico por el número de divisiones del tambor (resolución = paso de la rosca del husillo
micrométrico / número de divisiones del tambor) o resolución = 0,5mm / 50 = 0,01mm.
En el micrómetro milesimal, la menor diferencia entre las indicaciones es dividida por diez por un
nonio marcado en el cilindro. De esta manera, la resolución pasa a ser: Resolución = 0,01mm / 10 =
0,001mm.
Lectura en milésimas de pulgada 0.001”

Figura 1 – Tambor en sección parcial para mostrar las marcas del cilindro

Una vuelta completa del tambor (y el husillo) producen un avance igual al paso de rosca. La rosca de
este husillo, habitualmente tiene la longitud útil de una pulgada, y el paso 25 milésimas de pulgada.

En el cilindro hay una graduación que controla el avance del tambor / fuso (figura 1). La pulgada (o 10
décimas) se divide en nueve lineas principales, la distancia entre ellos es la décima de pulgada, estas
lineas tienen números para ayudar a la lectura, las décimas de pulgada se dividen en tres marcas que
controlan el avance de veinticinco milésimas de pulgada (0,1 / 4 = 0,025 in). Esto significa que cada
vez que una nueva marca es mostrada por el tambor, el husillo se movió el equivalente a veinticinco
milésimas de pulgada (0,025in).

La resolución del micrómetro en milésimas de pulgadas

La configuración más comúnmente encontrada en los talleres de metalmecánica es le husillo

micrométrico con paso de 0,025 in y el tambor 25 divisiones (figura 2). De este modo, mediante la
rotación del husillo micrométrico cada marca del tambor que pasa por la «línea de referencia»,
indicará que el tope móvil se aleje (o aproxime) 0,001 in (una milésima de pulgada).

Figura 2 – Imagen de graduación del tambor rectificada para mostrar las 25 marcas / divisiones
Tipos de tornillos micrométricos

Para medición de exteriores.

Para espesores de paredes.

Para medir roscas exteriores.

Accesorios:
a. Diámetro exterior.
b. Diámetro del núcleo.

c. c1.c2.c3 Diámetro de los flancos.

Para exteriores con indicador de presión.

La aguja debe estar en cero antes de efectuar la medición.

Si la aguja alcanza valores positivos = presión de medición demasiado grande.
Si la aguja alcanza valores negativos = presión de medición demasiado pequeña.

Manejo del micrómetro en mediciones de exterior (espesor)

●Se ajusta el tornillo micrométrico a sobre medida.

●Se mantiene la pieza junto al tope fijo y se ajusta el husillo contra la pieza mediante el trinquete.
●Se fija el husillo ajustando el anillo de sujeción de freno.

Al acercarse el husillo a la pieza de trabajo, hay que girar, con gran cuidado o emplear el escape del
trinquete. De una presión de medición demasiado alta resultan errores en la medición.
Los topes de medida y la pieza deben presentar superficies perfectamente limpias.
La pieza y el instrumento deben estar a la misma temperatura, recuerde que la temperatura de
medición es de 20 grados Celsius.

Midiendo
Cuando se mide un gran número de piezas iguales, es conveniente sujetar el tornillo micrométrico en
porta-útil
Advertencia: hay que controlar la posición cero y la posición inicial con especial cuidado, cuando se
trata de mediciones exactas. A presión normal, los trazos cero en el manguito de escala y en el tambor
de medición tienen que coincidir. En tornillos micrométricos con alcances de medición de más de 25
cm., se verifica la posición inicial con el anillo de graduación respectivo o con bloques calibrados. La
mayor parte de los tornillos micrométricos se construyen de modo que diferencias posibles pueden
compensarse por reajustes.

Tornillos micrométricos para mediciones de profundidad e interiores

Se fabrican con una precisión de lectura de 1/100 mm. y en construcciones especiales hasta 1/1000
mm.

Tornillos micrométricos para medir profundidades

a) Ejecución normal
b) Ejecución para medir ranuras de chavetas en árboles, los topes de profundidad son
intercambiables.
Tornillos micrométricos para mediciones de interior

● Ejecución con piezas intermedias cambiables, alcance de medición 50 a 1800 mm.

 ● Ejecución con alcance de medición de 5 a 30 mm.

● Ejecución con alcance de medición de 5 a 35 mm.

● Ejecución con apoyo en tres puntos, alcance de medición 6 a 300 mm.

Tornillos micrométricos para medir roscas interiores​.

● Ejecución con piezas intercambiables.

 o

● Ejecución con piezas intercambiables, y piezas intermedias.

Tornillo micrométrico con brazos de medición

Al emplear este tornillo micrométrico, hay que proceder con especial cuidado, porque, debido al
efecto de palanca producido por los pies de medición junto con el tornillo, pueden resultar fuerzas
que no solamente pueden dar lugar a mediciones erróneas, sino también a un deterioro del tornillo
micrométrico.
Al medir profundidades
● Se ajusta el tornillo micrométrico a medida inferior.
● Se le aprieta contra la superficie de referencia.
● Se mueve el husillo de medición girándole contra la superficie que hay que medir, hasta
tocarla.

Ahora se puede quitar el tornillo micrométrico, para la lectura, hay que prestar atención a que el
apoyo sea especialmente bueno.
Para medir profundidad de ranuras en árboles o piezas redondas de trabajo, se puede emplear un
tornillo micrométrico con puente acodado. Este caso hay que prestar atención a que la profundidad
de la ranura debe ser el resultado de dos mediciones.
Micrómetros para usos especiales

Los micrómetros se construyen también en formas diversas adaptadas a las distintas exigencias de los
distintos trabajos. Se utilizan para verificar piezas en serie, espesores de planchas y de paredes de
tubos.

Otros tipos se utilizan preferentemente para medir espesores de:

●Materiales blandos fácilmente deformables, como son el Plomo, Cobre, papel, cartón, etc.
●Laminas muy finas de metales preciosos oro, plata, Platino.

El que sus bocas sean más grandes impide su penetración en el material que se está midiendo,
evitando la formación de huellas en el mismo.

Cuidado en el uso y conservación de los micrómetros o tornillo micrométricos

Estos instrumentos son extremadamente delicados, por ello hay que tener una serie de cuidados en
su manejo.
● No se debe accionar el micrómetro por medio del tambor graduado, sino del tambor
moleteado.
● Evite el apriete excesivo de las bocas, para no correr riesgo de deformar el armazón.
● No se ha de utilizar nunca el micrómetro como compás de espesores.
● Una vez utilizado, limpie con un paño, engrasándolo después con vaselina.
● Jamás se ha de medir con el micrómetro una pieza en movimiento u otra que esté montada
sobre una máquina en movimiento.
● Al guardarse el micrómetro los extremos de este deben quedar separados para evitar
deformaciones de arco, producidas por la dilatación.