El Micrómetro

El micrómetro, también llamado tornillo de Palmer, calibre Palmer o simplemente
palmer, es un instrumento de medición cuyo nombre deriva etimológicamente de

las palabras griegas (Mikrómetro).
Su funcionamiento se basa en un tornillo micrométrico que sirve para valorar el
tamaño de un objeto con gran precisión, en un rango del orden de centésimas o
de milésimas de milímetro (0,01 mm y 0,001 mm, respectivamente).
Para proceder con la medición posee dos extremos que se aproximan
progresivamente.
El tornillo micrométrico es un tornillo de rosca fina que dispone en su contorno de
una escala grabada, la cual puede incorporar un nonio. La longitud máxima
mensurable con el micrómetro de exteriores es normalmente de 25 mm, si bien
también los hay de 0 a 30, siendo por tanto preciso disponer de un aparato para
cada rango de tamaños a medir: 0-25 mm, 25-50 mm, 50-75 mm, etc.
Además, suele tener un sistema para limitar la torsión máxima del tornillo,
necesario, pues al ser muy fina la rosca no resulta fácil detectar un exceso de
fuerza que pudiera ser causante de una pérdida en la exactitud.
Principio de funcionamiento
El micrómetro usa el principio de un tornillo para transformar pequeñas distancias
que son demasiado pequeñas para ser medidas directamente, en grandes
rotaciones que son lo suficientemente grandes como para leerlas en una escala.
La precisión de un micrómetro se deriva de la exactitud del tornillo roscado que
está en su interior. Los principios básicos de funcionamiento de un micrómetro son
los siguientes:
1. La cantidad de rotación de un tornillo de precisión puede ser directa y
precisamente relacionada con una cierta cantidad de movimiento axial (y
viceversa), a través de la constante conocida como el paso del tornillo. El
paso es la distancia que avanza axialmente el tornillo con una vuelta
completa sobre su eje (360 °).
2. Con un tornillo de paso adecuado y de diámetro mayor, una determinada
cantidad de movimiento axial será transformada en el movimiento circular
resultante.
Por ejemplo, si el paso del tornillo es de 1 mm y su diámetro exterior es de 10mm,
entonces la circunferencia del tornillo es de 10π o 31,4 mm aproximadamente. Por
lo tanto, un movimiento axial de 1 mm se amplía con un movimiento circular de
31,4mm. Esta ampliación permite detectar una pequeña diferencia en el tamaño
de dos objetos de medidas similares según la posición del tambor graduado del
micrómetro.
En los antiguos micrómetros la posición del tambor graduado se lee directamente
a partir de las marcas de escala en el tambor y el eje. Generalmente se incluye un
nonio, lo que permite que la medida sea leída con una fracción de la marca de la
escala más pequeña. En los recientes micrómetros digitales, la medida se muestra
en formato digital en la pantalla LCD del instrumento. También existen versiones
mecánicas con dígitos en una escala graduada, en el estilo de los odómetros de
los vehículos, en los cuales los números van “rodando”.
Partes del micrómetro.
1. Cuerpo: constituye el armazón del micrómetro; suele tener unas plaquitas de

aislante térmico para evitar la variación de medida por dilatación.
2. Tope: determina el punto cero de la medida; suele ser de algún material duro
(como acero o hierro) para evitar el desgaste, así como optimizar la medida.
3. Espiga: elemento móvil que determina la lectura del micrómetro; la punta suele
tener también la superficie en metal duro para evitar desgaste.
4. Palanca de fijación: que permite bloquear el desplazamiento de la espiga.
5. Trinquete: limita la fuerza ejercida al realizar la medición.
6. Tambor móvil: solidario a la espiga, en la que está grabada la escala móvil de
50 divisiones.
7. Tubo: solidario al cuerpo, donde está grabada la escala fija de 0 a 25mm.
Tipos de micrómetros.
Pueden distinguirse varios tipos de micrómetros, clasificándolos según diferentes
criterios:
Según la tecnología de fabricación:
 Mecánicos: basados en elementos exclusivamente mecánicos.
 Electrónicos: fabricados con elementos electrónicos, empleando
normalmente tecnología digital.
Por la unidad de medida:
 Sistema decimal: según el sistema métrico decimal, empleando el milímetro
como unidad de longitud.
 Sistema inglés: según el sistema anglosajón de unidades, utilizando un
divisor de la pulgada como unidad de medida.
Por la normalización:
 Estándar: para un uso general, en cuanto a la apreciación y amplitud de
medidas.
 Especiales: de amplitud de medida o apreciación especiales, destinados a
mediciones específicas, en procesos de fabricación o verificación
concretos.
Por la horquilla de medición:
en los micrómetros estándar métricos, todos los tornillos micrométricos miden 25
mm, pudiendo presentarse horquillas de medida de 0 a 25 mm, de 25 a 50 mm, de
50 a 75 mm, etc., hasta medidas que superan el metro.
En el sistema inglés de unidades, la longitud del tornillo suele ser de una pulgada,
y las distintas horquillas de medición suelen ir de una en una pulgada.
Por las medidas a realizar:
 De exteriores: para medir las dimensiones exteriores de una pieza.
 De interiores: para medir las dimensiones interiores de una pieza.
 De profundidad: para medir las profundidades de ranuras y huecos.
Por la forma de los topes:
 Paralelos planos: los más normales para medir entre superficies planas
paralelas.
 De puntas cónicas para roscas: para medir entre los filos de una superficie
roscada.
 De platillos para engranajes: con platillos para medir entre dientes de
engranajes.
 De topes radiales: para medir diámetros de agujeros pequeños.
La versatilidad de este instrumento de medida da lugar a una gran amplitud de
diseños, según las características ya vistas, o por otras que puedan plantearse,
pero en todos los casos es fácil diferenciar las características comunes del tornillo
micrométrico en todas ellas, en la forma de medición, horquilla de valores de
medida y presentación de la medida.

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