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ASIGNATURA
INGENIERÍA DE LA CALIDAD
ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE. NO.
TEMA DESARROLLADO
INFOGRAFÍA DEL DESPLIEGUE DE LA FUNCIÓN DE CALIDAD
EQUIPO NO. (si aplica)
PARTICIPANTES:
NOMBRE Nº DE CONTROL
LOPEZ NATAREN HERVIN 22270256
NOMBRE DEL PROFESOR:

MIJANGOS OCEGUERA, ALBA MERCEDES
LUGAR: FECHA:
TUXTLA GUTIERREZ 15/03/2024
INTRODUCCION.
La gestión de la calidad es un componente fundamental para el éxito y la

competitividad de cualquier organización en el mercado actual. En este contexto,
el Despliegue de la Función de Calidad (DFC), también conocido como QFD
(Quality Function Deployment), surge como una metodología esencial para
garantizar que las necesidades y expectativas del cliente se integren eficazmente
en los procesos de diseño y desarrollo de productos o servicios.
El DFC es un proceso sistemático que se enfoca en traducir las voces del cliente
en características y requisitos específicos del producto o servicio, asegurando así
que la calidad sea un elemento central desde las etapas iniciales del proceso
hasta la entrega final al cliente. A través de una serie de fases cuidadosamente
estructuradas, el Despliegue de la Función de Calidad guía a las organizaciones
en la identificación, priorización y satisfacción de las necesidades del cliente de
manera efectiva y eficiente.
En esta introducción, exploraremos en detalle las fases del Despliegue de la

Función de Calidad, comprendiendo su importancia, los procesos involucrados y
los beneficios que aporta a las organizaciones que lo implementan. Desde la
recopilación de la voz del cliente hasta la creación de matrices de calidad y la
implementación de mejoras, cada fase del QFD desempeña un papel crucial en el
éxito y la efectividad de esta metodología de gestión de la calidad.
A lo largo de esta investigacion, examinaremos cómo estas fases se

interrelacionan entre sí y cómo, en conjunto, conducen a la creación de productos
y servicios que no solo cumplen con las expectativas del cliente, sino que también
superan sus necesidades, generando lealtad, satisfacción y valor a largo plazo.
Con un enfoque en la comprensión y aplicación práctica de las fases del

Despliegue de la Función de Calidad, esta investigación proporcionará a los
lectores una visión integral de esta metodología y su capacidad para impulsar la
excelencia en la calidad y la satisfacción del cliente en diversos contextos
empresariales.
LAS FASES DEL DESPLIEGUE DE LA FUNCIÓN DE CALIDAD.
El QFD permite a los equipos multifuncionales colaborar y encontrar un equilibrio

entre las necesidades del cliente y los requisitos técnicos. Esto es crucial para
racionalizar la forma en que los fabricantes y las instalaciones de producción
deciden qué tipo de características deben incluir en sus productos y servicios que
los clientes comprarán y valorarán.
El proceso integral del QFD se divide en 4 fases principales: Planificación del

producto, Desarrollo del producto, Planificación del proceso y Planificación de la
producción. Cada matriz o representación visual utilizada en cada una de las 4
fases está relacionada con la anterior.
VEAMOS QUÉ OCURRE EN CADA ETAPA.
1. Planificación del producto – QFD Matriz
En esta fase se utiliza la matriz de la Casa de la Calidad para traducir las

necesidades del cliente en requisitos de diseño. La voz del cliente (VOC) se
recoge mediante la realización de debates de grupos focales (FGD), entrevistas y
otros métodos similares. A continuación, los comentarios y las opiniones de estos
requisitos de los clientes se tienen en cuenta para el diseño y las características
del producto.
Como esta fase ayudará a establecer el ritmo de todo el proceso del sistema QFD,
es importante cubrir también varios aspectos. Esto incluye la identificación de los
requisitos subyacentes -aparte de los obvios y declarados- de los clientes, las
características de las posibles ofertas de mercado y las oportunidades de la
competencia. También es fundamental tener en cuenta que esta etapa suele estar
dirigida por el departamento de marketing.
2. Desarrollo de productos
Esta fase permite al equipo especificar los requisitos de diseño mediante la

identificación de las piezas críticas y los componentes de montaje. A continuación,
se basan en la lista priorizada de características de la oferta recopilada en la fase
de planificación del producto mediante la matriz de la Casa de la Calidad.
3. Planificación del proceso
La tercera fase consiste en decidir el proceso de diseño, fabricación y ensamblaje

que mejor se adapte a los requisitos analizados en la fase de desarrollo del
producto. Los equipos responsables de este aspecto deben ser capaces de definir
las directrices, elementos y parámetros operativos necesarios.
4. Planificación de la producción
En la fase final se establecen los métodos de control del proceso, así como los
procesos de producción e inspección. Son fundamentales para garantizar el
cumplimiento de las características y someterse continuamente a la evaluación y
la mejora.
BENEFICIOS DE LAS FASES.
Los beneficios derivados de las fases del Despliegue de la Función de Calidad

(DFC) son numerosos y tienen un impacto significativo en la mejora de la calidad,
la satisfacción del cliente y la competitividad de la organización. A continuación, se
presentan algunos de los beneficios más destacados de cada fase del DFC:
1. Recopilación de la Voz del Cliente:
 Identificación precisa de las necesidades, expectativas y deseos del

cliente.
 Mejor comprensión de las preferencias del mercado y las tendencias

del consumidor.
 Base sólida para la toma de decisiones centrada en el cliente.
2. Identificación de Características Clave:
 Priorización de características y requisitos del producto o servicio

según su importancia para el cliente.
 Enfoque en aspectos específicos que generan mayor valor y

satisfacción para el cliente.
 Alineación de los esfuerzos de diseño y desarrollo con las

necesidades reales del mercado.
3. Desarrollo de Matrices de Calidad:
 Visualización clara y sistemática de las relaciones entre las

necesidades del cliente y las características del producto.
 Identificación de áreas de mejora y oportunidades de innovación.
4. Implementación de Mejoras:
 Diseño y desarrollo de productos o servicios que cumplan con las
expectativas del cliente desde el inicio.
 Reducción de costos y tiempos de desarrollo al evitar retrabajos y

modificaciones posteriores.
 Incremento de la satisfacción y lealtad del cliente al ofrecer

productos o servicios que se ajusten a sus necesidades y deseos.
5. Seguimiento y Retroalimentación:
 Evaluación continua del desempeño del producto o servicio en

relación con las expectativas del cliente.
 Detección temprana de problemas o deficiencias que puedan afectar

la calidad o la satisfacción del cliente.
 Ajustes o mejoras oportunas basadas en la retroalimentación del

cliente para mantener la calidad y la competitividad a lo largo del
tiempo.
APLICACIONES TRADICIONALES.
Diseño de bienes veamos algunos ejemplos.
Mehta (1994) presenta la aplicación del QFD que los fabricantes de chips
electrónicos como Intel realizan en el diseño de sus productos. El diseño comienza
con visitas muy activas a clientes clave, que participan a lo largo de todo el
proceso, hasta que el producto termina su ciclo de desarrollo. "El resultado de este
enfoque nos dice el autor es un producto que los clientes realmente quieren,
comparado con el que ellos supuestamente necesitan". Schoenbauer (1995)
describe la importancia de los FPD (flat panel display) en el mundo electrónico de
hoy y presenta la aplicación que 3M realizó para traducir, mediante el QFD, los
requerimientos de los clientes para los conectores de los paneles; estos
requerimientos están relacionados con características eléctricas, condiciones
ambientales, condiciones mecánicas y características de aplicación y diseño.
Roberts (1996) describe el diseño de un actuador lineal compacto para sillas de
ruedas, equipos de oficinas multiposición y otras aplicaciones, realizado por la
firma SKF Linear Motion & Precision Technologies.
En un terreno de diseño algo más soft, Park et al. (2002) aplican un enfoque de
QFD para recolectar la voz de clientes y algunos criterios de diseño provistos por
expertos en la web pertenecientes a empresas comerciales de internet. El objetivo
es mejorar la relación entre la voz del cliente y las características del diseño de las
páginas web para transacciones de venta minorista. El QFD suministra datos útiles
para el diseño, que luego son estudiados más a fondo con un diseño experimental.
INDUSTRIAS DE SERVICIOS.
Si bien se considera que las aplicaciones de las técnicas de calidad en las

industrias de servicio son más complicadas que en las industrias productoras de
bienes físicos, también en las primeras se trabaja con planes y diseños que deben
ser claramente establecidos. Ohfuji et al. (1988), en un trabajo pionero,
describieron las aplicaciones del QDF en el diseño de servicios como negocios
minoristas, una escuela de natación, y la librería Yaesu Book Center, ubicada en
el centro de Tokio. Un aspecto destacable de este último estudio es que los
clientes demandan en una librería funciones propias de un servicio, antes que las
funciones básicas de un lugar en que simplemente están disponibles los libros. En
este sentido, el producto que el cliente quiere comprar (el libro) no se corresponde
automáticamente con el componente del sistema que regula la calidad (la librería).
NUEVAS APLICACIONES
En años recientes se ha multiplicado el número de nuevos desarrollos en el campo

del QFD. Por una parte, se observan aplicaciones de la metodología básica en
nuevas funciones, distintas del desarrollo de productos y servicios, como la
planificación empresarial. Por otra parte, la metodología se está haciendo más
refinada, con el uso de nuevas herramientas matemáticas. Examinemos estos
desarrollos.
APLICACIÓN A LA PLANIFICACIÓN ESTRATÉGICA EN LAS OPERACIONES
DE MANUFACTURA.
La flexibilidad del QFD se manifiesta en la variedad de sus aplicaciones. Crowe et

al. (1996) presentan en detalle la aplicación de la metodología en la planificación
estratégica; comienzan contrastando el diseño estratégico con el diseño de un
producto a lo largo de varias dimensiones: datos de entrada, productos de salida,
número de fases del proceso, naturaleza de la información, escalas de evaluación,
tipo de personal que participa y, finalmente, riesgo del proyecto. A continuación,
desarrollan una metodología para la planificación estratégica en la manufactura,
consistente en seis pasos:
1. Definición del ambiente del negocio (segmentos de mercado, criterios

para obtener pedidos, análisis de los competidores, etc.).
2. Formulación de las estrategias funcionales (aquí comienza el verdadero

proceso QFD), sobre la base de la estrategia general del negocio.
. Formulación de las prioridades de manufactura.
4. Formulación de los planes de acción.
5. Formulación detallada de las tareas.
6. Feedback y revisión

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La gestión de la calidad es un componente fundamental para el éxito y la

En esta introducción, exploraremos en detalle las fases del Despliegue de la

A lo largo de esta investigacion, examinaremos cómo estas fases se

Con un enfoque en la comprensión y aplicación práctica de las fases del

El QFD permite a los equipos multifuncionales colaborar y encontrar un equilibrio

El proceso integral del QFD se divide en 4 fases principales: Planificación del

1. Planificación del producto – QFD Matriz

En esta fase se utiliza la matriz de la Casa de la Calidad para traducir las

Esta fase permite al equipo especificar los requisitos de diseño mediante la

3. Planificación del proceso

La tercera fase consiste en decidir el proceso de diseño, fabricación y ensamblaje

BENEFICIOS DE LAS FASES.

Los beneficios derivados de las fases del Despliegue de la Función de Calidad

1. Recopilación de la Voz del Cliente:

 Identificación precisa de las necesidades, expectativas y deseos del

 Mejor comprensión de las preferencias del mercado y las tendencias

 Base sólida para la toma de decisiones centrada en el cliente.

2. Identificación de Características Clave:

 Priorización de características y requisitos del producto o servicio

 Enfoque en aspectos específicos que generan mayor valor y

 Alineación de los esfuerzos de diseño y desarrollo con las

3. Desarrollo de Matrices de Calidad:

 Visualización clara y sistemática de las relaciones entre las

 Identificación de áreas de mejora y oportunidades de innovación.

 Reducción de costos y tiempos de desarrollo al evitar retrabajos y

 Incremento de la satisfacción y lealtad del cliente al ofrecer

 Evaluación continua del desempeño del producto o servicio en

 Detección temprana de problemas o deficiencias que puedan afectar

 Ajustes o mejoras oportunas basadas en la retroalimentación del

Diseño de bienes veamos algunos ejemplos.

Si bien se considera que las aplicaciones de las técnicas de calidad en las

En años recientes se ha multiplicado el número de nuevos desarrollos en el campo

La flexibilidad del QFD se manifiesta en la variedad de sus aplicaciones. Crowe et

1. Definición del ambiente del negocio (segmentos de mercado, criterios

2. Formulación de las estrategias funcionales (aquí comienza el verdadero

. Formulación de las prioridades de manufactura.

4. Formulación de los planes de acción.

5. Formulación detallada de las tareas.

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