GRUPO MERIVE

INGENIERÍA DE PROYECTOS
EQUIPO 10: Grupo MERIVE
Ing. Lina Fernanda Merino Salgado, MSLF

FECHA: 14-12-2021
Proyecto: PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO FORMICO
Matriz de Responsabilidades
REVISIÓN Fecha Elaboró Firma(s) Revisó Firma(s) Aprobó Firma(s)

A 06-12-2021 VSM MSLF RBJR

B 08-12-2021 MSLF RBJR VSM

VSM
C 14-12-2021 RBJR MSLF

Objetivos

Objetivo General
Diseño y estudio de una planta de producción de 7,885 ton/año de ácido fórmico, generado a
partir de la carbonización del metanol y una posterior hidrólisis del formiato de metilo obtenido.

Objetivos Particulares
• Aplicar los conceptos aprendidos en la asignatura de ingeniería de proyectos
• Generar los entregables correspondientes para la ingeniería básica

CONTENIDO

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 GRUPO MERIVE

Misión y Visión de Grupo MERIVE…………………………………....……3

Descripción del Alcance del proyecto……………………………….…….3
Definición del programa preliminar del proyecto…………......…..4
Introducción…………………………………………………………………….…….4
APARTADO I……………………………………………………………….………….5
Bases de Diseño
APARTADO II………………………………………………………………..…..….15
Descripción del Proceso
APARTADO III………………………………………………………………..……..18
Diagrama de Bloques
APARTADO IV…………………………………………………………………….…19
Diagrama de Flujo de Proceso DFP
APARTADO V……………………………………………………………….….…...21
Balance de Materia Y Energía
APARTADO VI………………………………………………………………..…..…24
Lay Out de la planta
APARTADO VII………………………………………………………………..…….27
Lista de equipo Principal
APARTADO VIII……………………………………………………………………..28
Diagrama de Tubería e Instrumentación DTI
APARTADO IX………………………………………………………………..……..30
Lista de Requerimientos de servicios auxiliares
APARTADO X………………………………………………………………..……...35
Operación de la Planta
APARTADO XI………………………………………………………………..……..38
Conclusiones
Referencias

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 GRUPO MERIVE

Misión y Visión de Grupo MERIVE

Misión
Grupo MERIVE es una empresa dedicada a la innovación y optimización de procesos químicos industriales,
rigiéndose bajo el marco legal, cumpliendo en materia de calidad y protección ambiental. Somos una empresa
comprometida a alcanzar el mayor beneficio para cada uno de nuestros clientes, por lo que consideramos cada
proyecto único.

Visión
Ofrecer el mejor desarrollo de ingeniería de proceso implementando el aprendizaje continuo, las nuevas
tecnologías, el cuidado al planeta, y mayor rentabilidad; dando forma física a los proyectos soñados.

DESCRIPCIÓN DEL ALCANCE DEL PROYECTO

El objetivo del proyecto es el diseño y estudio de una planta de producción de ácido fórmico a partir de la
carbonización de metanol y la hidrólisis del formiato de metilo. El diseño de la planta debe asegurar la producción
de 7885 ton/año de ácido fórmico con una pureza del 90%.

La ubicación de la planta se encuentra en la zona industrial del estado de Veracruz debido a la disponibilidad de
materia prima, mano de obra y medios de distribución. El proyecto describe las principales etapas que rigen el
proceso, las cuales se dividen en dos. La carbonilación, en la cual se hace reaccionar el metanol con monóxido de
carbono para la formación de formiato de metilo y culmina en la separación de los componentes de esta reacción,
y la hidrólisis, la cual consiste en la hidrólisis del formiato de metilo para la producción de ácido acético y culmina
en la obtención de nuestro producto de interés.

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DEFINICIÓN DEL PROGRAMA PRELIMINAR DEL PROYECTO

A continuación, se presentan las actividades que se programaron para la elaboración del presente proyecto:
• Localización de la planta y datos climatológicos
Dependiendo de las condiciones requeridas para la producción y almacenamiento del ácido, se
selecciona la localización de la planta, así como los aspectos geográficos y datos climatológicos.
• Diseño del proceso
Se realiza la propuesta del proceso, los reactivos a emplear y los productos finales. Se realiza el
balance de materia y se establecen las condiciones de operación de cada uno de los equipos
empleados.
• Elaboración del diagrama de bloques
Se presenta de forma concisa y ordenada las etapas presentes en el proceso de producción de
ácido fórmico.
• Elaboración del diagrama de flujo de procesos
Se presenta de forma gráfica y detallada el proceso de producción de ácido fórmico, los equipos
empleados, las corrientes principales y las válvulas y equipos de control presentes.
• Construcción y distribución de la planta
Una vez detallado el proceso de producción, se realiza la distribución de la planta y la clasificación
de las unidades requeridas en el proceso.
• Diseño y especificaciones de todos los equipos, instrumentación, tuberías y válvulas presentes.
Se elaboran las hojas de datos de todos los equipos empleados donde se detallan sus
características de diseño.
• Lista de requerimientos de servicios auxiliares
Se elabora una lista detallada de los servicios auxiliares requeridos en el proceso, su descripción y
función, así como la lista de proveedores y el señalamiento del equipo en el que se emplea.

INTRODUCCIÓN

El ácido fórmico, o ácido metanoico, es un ácido orgánico con fórmula química 𝐻𝐶𝑂𝑂𝐻. Es el ácido orgánico más
simple de todos por la presencia de un solo átomo de carbono en su estructura. Es un líquido incoloro de olor acre
presente ampliamente en la naturaleza, producido por algunas especies como las hormigas, abejas y las ortigas
que lo emplean como agente defensivo.

El ácido fórmico es una sustancia química importante con numerosos aplicaciones industriales. Se utiliza
principalmente como conservante y agente antibacteriano en la alimentación del ganado, y para el tratamiento
de textiles y cuero. Se encuentra en abundancia en la naturaleza; al ser biodegradable y ambientalmente
sustentable, es una alternativa atractiva en las industrias químicas, farmacéuticas, textiles y del cuero. Dentro de
los métodos de síntesis de ácido fórmico, el más eficiente es el de la hidrólisis del formiato de metilo. Éste proceso
consta de dos etapas: la primera es la carbonilación del metanol y monóxido de carbono para producir el formiato
de metilo y posteriormente hidrolizar este último para la obtención del ácido fórmico y metanol. Se tiene como
objetivo el diseño de una planta productora de ácido fórmico que cubra con una producción de 7885 toneladas al
año con una pureza del 98% a partir de la carbonilación del formiato de metilo. Las dimensiones de la planta son
de 65 x 110m.

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APARTADO I

Bases de Diseño
Matriz de Responsabilidades
REVISIÓN Fecha Elaboró Firma(s) Revisó Firma(s) Aprobó Firma(s)

A 08-11-2021 MSLF VSM RBJR

Contenido

LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA………………………………………………………………….…..6
DATOS CLIMATOLÓGICOS…………………………………………………………………………….6
Precipitación Pluvial
Velocidad de los vientos Dominantes y Reinantes
Temperaturas y Presiones
ABREVIACIONES…………………………………………………………………………………………..9
DESCRIPCIÓN Y PROPIEDADES FÍSICOQUIMICAS DE LOS COMPUESTOS………10
Materia Prima
Producto
CORROSIÓN Y MATERIALES………………………………………………………………….…….12
Sustancias corrosivas utilizadas
SELECCIÓN DEL MATERIAL………………………………………………………………………….13

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LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA

El estado de Veracruz es un destino comercial, petrolero, turístico e histórico con potencial para detonar futuras
inversiones. La planta se encontrará en este estado en Minatitlán.
En las siguientes coordenadas: 18.023298, -94.513717, esto se decidió por diferentes aspectos, uno de los
principales es que esta zona es industrial y se tiene una disponibilidad de materia prima, de mano de obra y de
electricidad y de varios tipos de combustibles, así como disponibilidad de varios servicios de transporte.

Figura 1. Localización de la Planta de producción de ácido fórmico en el mapa

Clima: La temperatura media anual es de 23°C, la temperatura máxima promedio es de alrededor de 32°C y se
presenta en los meses de abril y mayo; la temperatura mínima promedio es de 18°C y se presenta en el mes de
enero.

Aspectos Geográficos: El estado de Veracruz – llave, se localiza en el golfo de México, sus límites con los estados
vecinos son irregulares. Limita con el norte con el estado de Tamaulipas, al oeste con San Luis Potosí, Hidalgo y
Puebla, al suroeste y sur con Oaxaca, Chiapas y Tabasco; al oriente, noroeste y norte con el golfo de México. La
zona conurbada de Veracruz- Boca del Río- Medellín- Alvarado, se encuentra comunicada por vía terrestre, a
través de la carretera federal 180 Veracruz, Matamoros y por vía aérea su comunicación es a través del aeropuerto
Heriberto Jara Corona, ubicado en el suroeste en la zona conurbada

DATOS CLIMATOLÓGICOS

Precipitación pluvial: En general, la parte sur del país presenta condiciones de humedad atmosférica y de factores
climatológicos de viento, temperatura y presión atmosférica que favorecen la precipitación pluvial. La zona en
donde se ubicará la planta de producción de ácido acrílico pertenece a la región hidrológico-administrativa
número X Golfo Centro. Esta zona, de acuerdo a registros hechos por SEMARNART y CONAGUA en el periodo de
1981-2010 y 2017, se tuvo una precipitación pluvial anual de 1626.4mm, lo que equivale a 1626.4 L/m2 de lluvia.
El mes en donde se registró una mayor precipitación fue septiembre con 293.4 mm (293.4 L/m 2), y el mes con
menos precipitación registrada fue marzo con 30.2 mm (30.2 L/m2).

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GRUPO MERIVE

Figura 2. Mapa de las

Regiones Hidrológico-
Administrativas de
México.
SEMARNAT: Atlas
Digital Geográfico.

Ubicación de la
planta.

Figura 3. Distribución
de la precipitación
pluvial anual, 2017.
SEMARNART: Atlas
del Agua en México.

Ubicación de la
planta.

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Figura 4. Perspectiva de
porcentaje de
precipitación respecto a
la media por Estado.
Enero 2021
CONAGUA:
Precipitación

Velocidad de los vientos dominantes

• 18 kilómetros por hora
Dirección de vientos
• Sur
Velocidad de los vientos reinantes
• 5 kilómetros por hora
Dirección de vientos
• Sur

Temperaturas: más caliente, más fría y promedio. Temperaturas de bulbo húmedo y seco
• Temperatura anual promedio: 23°C
• Temperatura máxima promedio: 33°C
• Temperatura fría promedio: 18°C

Presión barométrica
• Presión Máxima: 1023 hPa (1.023 Bar)
• Presión Mínima: 1018 hPa (1.018 Bar)

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ABREVIACIONES

En este apartado se especifican las abreviaciones de los fluidos de proceso y de servicio, de los equipos y de las
áreas:

Tabla 1. Abreviaciones de los fluidos de

proceso y de servicio
Tipos de fluido Nomenclatura
Ácido fórmico AF Tabla 2. Abreviaciones de las Zonas en la planta
Agua de proceso AP Zonas Nomenclatura
Agua de red AR Almacenamiento de reactivos ZA
Agua de torre AT Reacción de carbonilación ZB
Agua descalcificada AD Purificación de formiato de metilo ZC
Aire comprimido AC Reacción de hidrólisis ZD
Combustible C Purificación de ácido fórmico ZE
Formiato de metilo FM Almacenamiento de ácido fórmico ZF
Metanol MET
Servicios ZG
Monóxido de carbono CO
Seguridad y medio ambiente ZH
Nitrógeno N
Oficinas, laboratorios y sala de control ZI
Vapor VAP

Tabla 3. Abreviaciones de los equipos

Equipos Nomenclatura
Bomba P-10#
Torre de destilación T-10#
Compresor C-10#
Condensador D-10#
Flash F-10#
Intercambiador de calor E-10#
Mezclador M-10#
Reactor R-10#
Reboiler REB
Tanque TAN
#: corresponde a la numeración por cantidad
existente iniciando con 1

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DESCRIPCIÓN Y PROPIEDADES FÍSICOQUIMICAS DE LOS COMPUESTOS

Materia Prima

Metanol/ CH3OH

También se le conoce como alcohol metílico, es el alcohol mas sencillo, con un solo átomo de carbono. Es un
líquido incoloro, inflamable y tóxico a temperatura ambiente. Se descompone rápidamente por lo que es
biodegradable. Tiene varios usos, como anticongelante, combustible, disolvente o como agente químico de
proceso. Para la producción de ácido fórmico, es necesario usar el intermediario formiato de metilo resultante de
la reacción de metanol con monóxido de carbono.

Monóxido de Carbono/ CO

Es un gas inodoro, incoloro, inflamable y altamente tóxico a temperatura ambiente. Se produce cuando se queman
materiales combustibles en ambientes de poco oxígeno. Industrialmente es usado como agente reductor o como
combustible. En el proceso propuesto, se utiliza para la carbonilación del metanol para la obtención del formiato
de metilo.

Producto

Ácido fórmico

Es un líquido incoloro, de olor irritante, completamente soluble en agua. También se le conoce como ácido
metanoico, es un ácido carboxílico con un solo átomo de carbono. Sus usos varían en la industria química. Tiene
una gran importancia en la preservación de forrajes en ambiente ácido (ensilaje) para ganado y aves. Se emplea
como removedor de grasas y restos de materia orgánica no deseados en el tratamiento del cuero. Además, es un
desparasitante orgánico, por su acción contra las bacterias, a su vez es usado en la industria vinícola durante el
almacenamiento y es al ser biodegradable tiene mayor atractivo para la industria.

Propiedades fisicoquímicas de las sustancias del proceso

Tabla 4. Propiedades del ácido fórmico

Propiedad Valor
Peso molecular (g/mol) 46.026
Punto de fusión a 1 atm (ºC) 8.4
Punto de ebulición a 1 atm (ºC) 100.7
Densidad a 20ºC (g/cm³) 1.22
Viscosidad a 20ºC (Cp) 1,784
Calor latente de vaporización a temperatura de
ebullición (Kj/kg) 483
Entalpia de formación (Kj/mol) 377
Conductividad térmica 20ºC 0.226
Conductividad térmica 50ºC vapor (W/m/K) 0.0136
Presión crítica a 20ºC (kPa) 4.6

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Tabla 5. Propiedades del metanol

Propiedad Valor
Peso molecular (g/mol) 32,04
Punto de fusión a 1 atm (ºC) -967.8
Punto de ebulición a 1 atm (ºC) 65
Densidad a 20ºC (g/cm³) 798,1
Presión crítica a 20ºC (kPa) 81

Tabla 6. Propiedades del CO

Propiedad Valor
Peso molecular (g/mol) 28.01
Punto de fusión (1 atm) -205.07
Punto de ebulición (1 atm) -191.05
Densidad a 20ºC (g/cm³) 4.362
Viscosidad a 20ºC (Cp) 0.0165
Presión crítica a 20ºC (kPa) 39.94

Tabla 7. Propiedades del formiato de metilo

Propiedad Valor
Peso molecular (g/mol) 60.05
Punto de fusión a 1 atm (ºC) -100
Punto de ebulición a 1 atm(ºC) 32
Densidad a 20ºC (g/cm³) 0.968
Viscosidad a 20ºC (Cp) 0.361
Presión crítica a 20ºC (kPa) 64

Tabla 8. Propiedades del agua

Propiedad Valor
Peso molecular (g/mol) 18.02
Punto de fusión a 1 atm (ºC) 0
Punto de ebulición a 1 atm(ºC) 100
Densidad a 20ºC (g/cm³) 0.968
Viscosidad a 20ºC (Cp) 0.9
Presión crítica a 20ºC (kPa) 217.7

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Tabla 9. Propiedades del metóxido sódico

Propiedad Valor
Peso molecular (g/mol) 54.03
Punto de fusión a 1 atm (ºC) 300
Punto de ebulición a 1 atm (ºC) 93
Densidad a 20ºC (g/cm³) 0.45

CORROSIÓN Y MATERIALES

Es importante considerar la vida útil del equipo al diseñar una planta. Este puede verse afectado por el proceso
realizado, su material y las sustancias con las que entran en contacto. Por esta razón, la corrosión es uno de los
parámetros más importantes a considerar al diseñar procesos e instalaciones. Cabe señalar que la corrosión no es
el único factor que interfiere con la degradación del equipo, sino también las condiciones meteorológicas, el
funcionamiento y el estrés mecánico..

Sustancias corrosivas utilizadas

De las sustancias del proceso, el ácido fórmico es la más corrosiva; a la salida, éste tendrá una concentración
bastante más elevada que en la recirculación. El metanol no es tan corrosivo, pero no se puede almacenar en
contenedores de aluminio ni de plomo, ya que los corroe lentamente; en este caso es recomendable usar acero
inoxidable 316. En cuanto al monóxido de carbono es poco corrosivo, pero para la elección del material, se deben
considerar las condiciones de presión a las que circula el gas. A continuación se muestra una tabla con la
compatibilidad de las sustancias usadas con algunos materiales.

Tabla 10. Compatibilidad química con las sustancias utilizadas.

Sustancia Incompatible Compatible
Latón
Viton
Fundición de hierro
Metanol Nordel
316 acero inoxidable
Delrin
304 Acero inoxidable
Monóxido de carbono Nordel Casi todo
Aluminio
Fundición de hierro
Polipropileno 304 acero inoxidable
Formiato de metilo NBR 316 acero inoxidable
Vitron Neopreno
Teflón
Nordel
Aluminio Vitron
Fundición de hierro PTFE
Ácido fórmico Neopreno PTFE reforzado
NBR 316 acero inoxidable
Latón 304 acero inoxidable

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Los posibles materiales que se podrían usar los equipos y almacenaje del ácido fórmico se muestran en la
tabla 11.
Tabla 11. Nomenclatura
Nomenclatura Descripción
A Totalmente compatible

Compatible, pero la 13esistencia al envejecimiento varía

B
de acuerdo a las temperaturas

C Desaconsejado
D Estudio de las necesidades necesario para cada proyecto

Tabla 12 . Compatibilidad del ácido fórmico.

Acero Acero Acero Acero Acero Acero
Acero
Compuesto P.T.F.E inox. inox. inox. inox. inox. Aluminio Asbesto Neopreno PVC Nitrillo al
semiduro
321 316L 304L 304 201 carbón
Ácido fórmico @20ºC A B B C C C C C C Z C Z Z
Ácido fórmico del 1-5%, en ebullición A B B C C C C C C Z C Z Z
Ácido fórmico al 10% en ebullición A C C C C C C C C C C C Z
Ácido fórmico del 10-90% en ebullición A C C C C C C C C C C C Z

SELECCIÓN DEL MATERIAL

De acuerdo a la tabla de compatibilidad, el material que es compatible con el ácido fórmico en todas sus
concentraciones y temperaturas es el acero inoxidable con revestimiento de teflón (P.T.F.E.). También hay otros
materiales que se podrían emplear en el proceso (cobre, durimet, hastelloy B y C), sin embargo es muy importante
considerar los diferentes precios de cada uno de los materiales. Así, se puede hacer la selección del material con
más durabilidad y a un mejor precio para el proceso. Además se debe considerar que no todos los equipos ni las
tuberías han de ser del mismo material, ya que en cada etapa del proceso, hay distintas sustancias, temperaturas
y presiones. Para esto, en la siguiente figura se puede observar una comparativa de los materiales con respeto a
sus precios.

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 GRUPO MERIVE

Figura 5. Comparativa de costos y materiales

A partir de la tabla, se hizo la selección de los materiales que se usarán para las distintas sustancias en la panta:

Tabla 13. Selección de materiales

Sustancia Fórmula Material
Metanol CH₃OH Acero inoxidable 304L
Monóxido de carbono CO Acero inoxidable 304L
Formiato de metilo HCOOCH₃ Acero inoxidable 304L
Acero inoxidable 304L
Ácido fórmico HCOOH
teflonado

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 GRUPO MERIVE

APARTADO II

Descripción del Proceso

Matriz de Responsabilidades
REVISIÓN Fecha Elaboró Firma(s) Revisó Firma(s) Aprobó Firma(s)

A 08-11-2021 RBJR MSLF VSM

Contenido

PRIMERA ETAPA: CARBONILACIÓN………………………..16

SEGUNDA ETAPA: HIDRÓLISIS………………………………..17

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El proceso de fabricación del ácido fórmico en este proyecto se basó en el proceso BASF. Como se puede ver en
la Figura.

Figura 6. Diagrama de proceso BASF

La descripción del proceso sigue el DFP mostrado en la Figura 6, el diseño se realizó mediante la simulación en
ASPEN PLUS V11.

PRIMERA ETAPA: CARBONILACIÓN

Para el proceso planteado se hará uso de la patente US4216339A (W. Couteau y J. Ramioulle). Consiste en
alimentar al reactor R-101 200 kmol/h de CO gas [corriente 1ª] y 25.7 kmol/h de metanol líquido [corriente 2A]
junto con metóxido alcalino como catalizador para dar paso a la carbonilación del metanol, produciendo formiato
de metilo [corriente 3]. Las condiciones de operación en el reactor son de 100ºC y 40.53 bar. La reacción en el
reactor es la siguiente:
Carbonilación de metanol: CH3OH + CO → HCOOCH3 reacción 1
La conversión del metanol es de 99.1%

La salida del reactor; [corriente 3] se dirige a la válvula V-101 para disminuir la presión hasta 1.013 bar [corriente
4], seguido del intercambiador E-101 que lleva la corriente a una temperatura de 40ºC [corriente 5]. Después, en
el flash F-101 se lleva a cabo la separación del CO, que sale por la corriente vapor [corriente 6]; esta corriente
entra a la turbina C-101 y al intercambiador E-102 para cambiar las condiciones de presión y temperatura y así
recircularse para unirse a la línea de alimentación 1 y recuperar el CO. La temperatura de los fondos del flash
[corriente 7] se lleva a 86.5 ºC por medio del intercambiador E-103 para alimentar al reactor R-102, donde se
llevara a cabo la segunda etapa.

16
 GRUPO MERIVE

SEGUNDA ETAPA: HIDRÓLISIS

Para la segunda etapa se hará uso de la patente US4218568A (H. Hoenschautz, J. Schmidt y H. Kiefer) trata de la
hidrólisis del formiato de metilo para producir el producto deseado: ácido fórmico y metanol (reacción 2).
El reactor R-102 es alimentado por la corriente 7 que contiene metanol y formiato de metilo a 86.5ºC y 4.053 bar.
También se alimentan 240 kmol/h de agua a 25ºC y 4.053 bar[corriente 13A], y así, llevar a cabo la reacción 2.
Dado que el formiato de metilo ebulle a 32ºC mientras el metanol ebulle a 65ºC, no es posible eliminar el metanol
del equilibrio de hidrólisis, durante la reacción, por destilación continua. Por tanto, la hidrólisis se lleva a cabo con
una combinación de todos los componentes, a las condiciones de operación de 130ºC y 10 bar.

Hidrólisis de formiato de metilo: HCOOCH3 + H2O → HCOOH + CH3OH reacción 2

La conversión del formiato de metilo es de 99.9%

La salida del reactor [corriente 12] es alimentada a la torre de destilación T-101 donde se lleva a cabo la separación
del metanol [corriente 14], la cual será recirculada mezclándose con la línea de alimentación 2. La corriente de
fondos de la T-101 que contiene agua y ácido fórmico [corriente 15] entra a la torre T-102 para purificar el ácido
fórmico y recuperar el agua en el domo [corriente 16]; esta corriente se mezcla con la corriente 13 para alimentar
al reactor nuevamente. Finalmente, el ácido fórmico pasa por la bomba P-101 y por el intercambiador E-104 para
llegar a las condiciones ideales para su almacenamiento [corriente 17B].

Figura 7. DFP de producción de ácido Fórmico obtenido de la simulación en ASPEN PLUS V11.

17
 GRUPO MERIVE

APARTADO III

Diagrama de Bloques
Matriz de Responsabilidades
REVISIÓN Fecha Elaboró Firma(s) Revisó Firma(s) Aprobó Firma(s)

A 15-11-2021 MSLF VSM RBJR

En la siguiente figura se muestra el diagrama de bloques para el proceso de fabricación de ácido fórmico.

Figura 8. Diagrama de bloques

18
 GRUPO MERIVE

APARTADO IV

Diagrama de Flujo de
Proceso (DFP)
Matriz de Responsabilidades
REVISIÓN Fecha Elaboró Firma(s) Revisó Firma(s) Aprobó Firma(s)

A 14-12-2021 RBJR VSM MSLF

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GRUPO MERIVE

20
 GRUPO MERIVE

APARTADO V

Balance de Materia
Matriz de Responsabilidades
REVISIÓN Fecha Elaboró Firma(s) Revisó Firma(s) Aprobó Firma(s)
A 22-11-2021 VSM MSLF RBJR

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 GRUPO MERIVE

A continuación se presentan las condiciones (presión, temperatura, fracción de vapor), la densidad y el caudal
másico de las corrientes que forman el proceso de producción del ácido fórmico. Las Tablas detallan la
información de cada corriente. La numeración corresponde con el diagrama de proceso adjuntado en el
apartado Diagrama del proceso y descripción del proceso.

Tabla A. Balance de materia de la planta de producción de ácido fórmico

Corriente Unidades 1 1A 2 2A 3 4 5
Salida M-101 M-102 R-101 V-101 E-101
Entrada M-101 R-101 M-102 R-101 V-101 E-101 F-101
Fase Vapor Vapor Liquido Liquido Vapor Vapor Vapor
Temperatura C 30 29.99845225 30 29.99994812 100 99.99999998 40
Presión bar 1.013 1.013 1.013 1.013 40.53 1.013 1.013
Entalpia cal/sec -1464713.181 -1464713.181 -405713.3713 -405713.3713 -1843940.115 -1843940.115 -1871658.624
Flujo molar kmol/hr 200 200 25.7 25.7 200.2313 200.2313 200.2313
Monoxido de Carbono kmol/hr 200 200 0 0 174.5313 174.5313 174.5313
Metanol kmol/hr 0 0 25.7 25.7 0.2313 0.2313 0.2313
Agua kmol/hr 0 0 0 0 0 0 0
Formiato de metilo kmol/hr 0 0 0 0 25.4687 25.4687 25.4687
Ácido Fórmico kmol/hr 0 0 0 0 0 0 0
Flujo másico kg/hr 5602.08 5602.08 823.483512 823.483512 6425.563512 6425.563512 6425.563512
Monoxido de Carbono kg/hr 5602.08 5602.08 0 0 4888.691526 4888.691526 4888.691526
Metanol kg/hr 0 0 823.483512 823.483512 7.411351608 7.411351608 7.411351608
Agua kg/hr 0 0 0 0 0 0 0
Formiato de metilo kg/hr 0 0 0 0 1529.460635 1529.460635 1529.460635
Ácido Fórmico kg/hr 0 0 0 0 0 0 0

Tabla B. Balance de materia de la planta de producción de ácido fórmico. Continuación

Corriente Unidades 6 7 7A 8 9 12 13
Salida F-101 F-101 E-103 C-101 E-102 R-102
Entrada C-101 E-103 R-102 E-102 T-101 M-103
Fase Vapor Liquid Vapor Vapor Vapor Liquido Liquido
Temperatura C -53.93532968 -53.93532968 86.5 -111.2066048 30 130 25
Presión bar 4.053 4.053 4.053 1.013 1.013 10 4.053
Entalpia cal/sec -1312888.891 -655288.4886 -584909.2822 -1332233.358 -1284511.679 -4997339.155 -4550813.083
Flujo molar kmol/hr 174.6016936 25.6296064 25.6296064 174.6016936 174.6016936 265.6296064 240
Monoxido de Carbono kmol/hr 174.2395795 0.291720512 0.291720512 174.2395795 174.2395795 0.291720512 0
Metanol kmol/hr 0.000175853 0.231124147 0.231124147 0.000175853 0.000175853 25.31277913 0
Agua kmol/hr 0 0 0 0 0 214.918345 240
Formiato de metilo kmol/hr 0.361938259 25.10676174 25.10676174 0.361938259 0.361938259 0.025106762 0
Ácido Fórmico kmol/hr 0 0 0 0 0 25.08165498 0
Flujo másico kg/hr 4902.261271 1523.302241 1523.302241 4902.261271 4902.261271 5846.969441 4323.6672
Monoxido de Carbono kg/hr 4880.520317 8.171208236 8.171208236 4880.520317 4880.520317 8.171208236 0
Metanol kg/hr 0.005634708 7.4057169 7.4057169 0.005634708 0.005634708 811.0761188 0
Agua kg/hr 0 0 0 0 0 3871.814163 4323.6672
Formiato de metilo kg/hr 21.73531904 1507.725316 1507.725316 21.73531904 21.73531904 1.507725316 0
Ácido Fórmico kg/hr 0 0 0 0 0 1154.400226 0

22
 GRUPO MERIVE

Tabla C. Balance de materia de la planta de producción de ácido fórmico. Continuación

Corriente Unidades 13A 14 15 16 17 17A 17B

Salida M-103 T-101 T-101 T-102 T-102 P-101 E-104
Entrada R-102 T-102 P-101 E-104
Fase Liquido Liquido Liquido Liquido Liquido Liquido Liquido
Temperatura C 25 20.20274259 181.6714393 180.1214275 196.0575429 195.7303008 25
Presión bar 4.053 10.032 10.08 10.032 10.08 4.053 4.053
Entalpia cal/sec -4550813.083 -407558.801 -4539232.349 -3853852.896 -685769.0123 -685813.055 -697282.6949
Flujo molar kmol/hr 240 25.81980497 239.8098014 212.832516 26.97728542 26.97728542 26.97728542
Monoxido de Carbono kmol/hr 0 0.291720512 2.77058E-31 0 0 0 0
Metanol kmol/hr 0 25.28746635 0.025312779 0.025312779 1.86974E-15 1.86974E-15 1.86974E-15
Agua kmol/hr 240 0.214918345 214.7034267 212.5563924 2.147034267 2.147034267 2.147034267
Formiato de metilo kmol/hr 0 0.025106554 2.07573E-07 2.07573E-07 1.6187E-23 1.6187E-23 1.6187E-23
Ácido Fórmico kmol/hr 0 0.000593213 25.08106177 0.250810618 24.83025115 24.83025115 24.83025115
Flujo másico kg/hr 4323.6672 823.8430809 5023.12636 3841.617743 1181.508617 1181.508617 1181.508617
Monoxido de Carbono kg/hr 0 8.171208236 7.7605E-30 0 0 0 0
Metanol kg/hr 0 810.2650427 0.811076119 0.811076119 5.99106E-14 5.99106E-14 5.99106E-14
Agua kg/hr 4323.6672 3.871814163 3867.942349 3829.262925 38.67942349 38.67942349 38.67942349
Formiato de metilo kg/hr 0 1.507712851 1.24653E-05 1.24653E-05 9.72072E-22 9.72072E-22 9.72072E-22
Ácido Fórmico kg/hr 0 0.027303016 1154.372923 11.54372923 1142.829194 1142.829194 1142.829194

23
 GRUPO MERIVE

APARTADO VI

Lay Out de la planta

Matriz de Responsabilidades
REVISIÓN Fecha Elaboró Firma(s) Revisó Firma(s) Aprobó Firma(s)

A 22-11-2021 MSLF VSM RBJR

Contenido

CONSTITUCIÓN DE LA PLANTA……………………………………………..25
ZONAS Y DISTRIBUCIÓN……………………………………………………….25
Zona A: Almacenamiento de reactivos
Zona B: Reacción de carbonilación
Zona C: Purificación de formiato de metilo
Zona D: Reacción de hidrólisis
Zona E: Purificación de ácido fórmico
Zona F: Almacenamiento de ácido fórmico
Zona G: Servicios
Zona H: Seguridad y medio ambiente
Zona I: Oficinas, laboratorios y sala de control

A continuación en la Figura 9. muestra como de distribuyen las áreas de la planta en la parcela:

24
 GRUPO MERIVE

Figura 9. Distribución de las áreas

ZONAS Y DISTRIBUCIÓN

La planta de producción está dividida en nueve zonas. Dos dedicadas al almacenamiento de materias primas y
productos, cuatro al proceso de producción, una a los servicios, otra para seguridad y medio ambiente y una última
para las oficinas, laboratorios y sala de control.

Tabla 14. Descripción de las zonas

Descripción ZONA
Almacenamiento de reactivos ZA
Reacción de carbonilación ZB
Purificación de formiato de metilo ZC
Reacción de hidrólisis ZD
Purificación de ácido fórmico ZE
Almacenamiento de ácido fórmico ZF
Servicios ZG
Seguridad y medio ambiente ZH
Oficinas, laboratorios y sala de control ZI

Zona A: Almacenamiento de reactivos

25
 GRUPO MERIVE

En esta área se almacenan los reactivos (metanol y monóxido de carbono). El metanol se almacena en cuatro
tanques de techo cónico y fondo plano. El monóxido de carbono se distribuye al proceso mediante botellines.
Gracias a un sistema de evaporación. Los tanques de metanol se llenarán mediante camiones cisterna. Por
tanto, éstos tendrán un espacio habilitado desde la entrada a la planta hasta la zona de almacenamiento de
reactivos.

Zona B: Reacción de carbonilación

El área B abarca la producción de formiato de metilo mediante tres reactores bifásicos de 19 m 3 . Esta área está
situada cerca de la zona A para que los reactivos recorran el camino más corto hasta llegar a los reactores aun así,
estas están separadas ya que, si ocurriera un accidente, las materias primas deben estar alejadas de los reactores
para no agravar el accidente.

Zona C: Purificación de formiato de metilo

En esta área se producirá la purificación del formiato de metilo mediante una columna de separación. Esta área
comprende además de la purificación del formiato, la separación mediante otra columna del metanol sobrante
del proceso que se recircula posteriormente.

Zona D: Reacción de hidrólisis

Los reactores de hidrólisis se sitúan en un área a parte ya que las condiciones de operación son considerablemente
peligrosas y de esta forma se evita que ante un posible accidente, se pueda extender a otras áreas. Esta área
consta de tres reactores de tanque agitado.

Zona E: Purificación de ácido fórmico

La purificación de los corrientes de salida del zona D se realizará en la zona E con el fin de obtener la pureza
establecida por el mercado del ácido fórmico. Esta área se encontrará cerca del área de almacenamiento del ácido
fórmico.

Zona F: Almacenamiento de ácido fórmico

El ácido fórmico se almacena en cuatro tanques de acero inoxidable 316-L capaces de contener un producción de
4 días. Estos tanques cuentan con unas resistencias que calentarán el ácido fórmico en el caso de que la
temperatura sea muy desfavorable.

Zona G: Servicios
Todos los servicios se encontrarán en la zona G. A partir de esta área, se distribuirán los distintos servicios en toda
la planta.

Zona H: Seguridad y medio ambiente

Aquí se trataran las purgas del proceso o se envían a tratamiento externo dependiendo del tipo de purga. También
se almacenarán los residuos sólidos como el catalizador. Además de contar con la balsa de agua para la prevención
contra incendios.

Zona I: Oficinas, laboratorios y sala de control

En esta zona se realizarán todas las pruebas de calidad. También se harán las gestiones de la planta ya sea la parte
administrativa o la parte de control.

26
 GRUPO MERIVE

APARTADO VII

Lista de Equipo Principal

Matriz de Responsabilidades
REVISIÓN Fecha Elaboró Firma(s) Revisó Firma(s) Aprobó Firma(s)

A 29-11-2021 VSM MSLF RBJR

Tabla 15. Lista de Equipo Principal

LISTA DE EQUIPOS CLAVE Cantidad
Bomba Centrifuga P-100 2
2x3x10 PWA ANSI P-101
Turbina C-101 1
E-101
E-102
Intercambiadores de calor
E-103 4
E-104
T-101
Torres de Destilación 2
T-102
R-101 1
Reactores principales
R-102 1
Torre de refrigeración TR-101 3
Caldera de Vapor CV-101 1
Tanque criogénico de nitrógeno TC-101 1
Tanques de almacenamiento de
TA-101 4
reactivos y productos
Compresor CM-101 1
V-101
V-102
V-103
V-104
Válvulas 8
V-105
V-106
V-107
V-108

27
 GRUPO MERIVE

APARTADO VIII

Diagrama de Tubería e
Instrumentación (DTI)
Matriz de Responsabilidades
REVISIÓN Fecha Elaboró Firma(s) Revisó Firma(s) Aprobó Firma(s)

A 14-12-2021 VSM RBJR MSLF

28
GRUPO MERIVE

29
 GRUPO MERIVE

APARTADO IX

Lista de Requerimientos
de Servicios Auxiliares
Matriz de Responsabilidades
REVISIÓN Fecha Elaboró Firma(s) Revisó Firma(s) Aprobó Firma(s)

A 06-12-2021 VSM MSLF RBJR

Contenido

SERVICIOS DE FLUIDOS…………………………………….31
Agua de red
Agua contra incendios
Agua descalcificada
Agua para refrigeración
Caldera de vapor
Metanol al 20%
Nitrógeno
Aire comprimido
SERVICIOS DE ENERGIA……………………………………33
Electricidad
Fueloil

30
 GRUPO MERIVE

SERVICIOS DE FLUIDOS

Agua de red

Se utilizará de red para la refrigeración de equipos y el proceso. En la puesta en marcha el agua de red irá a un
descalificador. De ese punto saldrán dos corrientes, una será enviada al proceso de fabricación y la otra se
mandará a las torres de refrigeración TR-101. Una vez el proceso esté en marcha, se utilizará agua de red para
abastecer el proceso, puesto que el agua de refrigeración será recirculada.

Agua contra incendios

La instalación dispone de una zona en la cual hay un depósito de agua del cual, a través de dos bombas, se puede
abastecer todos los hidrantes, sprinklers y bocas de incendio de la planta.

Agua descalcificada

El agua que llega de la red pública es de una dureza elevada, por lo que se debe tratar para poder ser utilizada en
el sistema de refrigeración ya que, a largo plazo podría perjudicar negativamente a los equipos ocasionando
incrustaciones y corrosión. Para evitar dicho problema, se instalarán descalcificadores en las líneas de entrada de
agua de red, es decir, en la torre de refrigeración. Planta de producción de ácido fórmico. Las ventajas de dicha
instalación son las siguientes:

• Aumentar la vida útil de las conducciones y equipos que trabajen con agua de red.
• El mantenimiento de los equipos tendrá un rango más amplio.
• Ahorro de agua y consumo eléctrico.
• Eliminación de problemas de corrosión y sedimentación o incrustaciones.
• Aumenta el nivel de seguridad del equipo (eliminando las incrustaciones y evitando posibles averías y
riesgos mayores. Para este proceso se requiere un descalcificador que en la puesta en marcha pueda
abastecer de agua los servicios tales como, torres de refrigeración, chillers y calderas, y a su vez, también
pueda alimentar la entrada del reactor R-101.

Agua para refrigeración

La mayoría de los equipos requieren agua a 2ºC, pero también hay un equipo que requiere agua a 20ºC y dos
equipos que la requieren a 15ºC. Por eso, para tratar de enfriar toda el agua a su debida temperatura.

31
 GRUPO MERIVE

Tabla 16. Detalles de los intercambiadores de calor

Caldera de vapor CV-101

El suministro de vapor de agua es necesario para abastecer el calentamiento de una serie de equipos con el fin de
producir ácido fórmico. Se producirán dos tipos de vapor saturado, uno 3 bar de presión (133,4ºC) y otro a 10 bar
de presión (180ºC). En primer lugar, es necesario hacer un balance de las necesidades de vapor empleado en todo
el proceso de producción de ácido fórmico.

Metanol al 20%

El metanol al 20% se usará como un refrigerante, se instalará un equipo de frio capaz de enfriar el metanol al 20%
de - 5ºC a -15ºC.

Nitrógeno TC-101

El nitrógeno es una pieza fundamental dentro de la seguridad de una planta química ya que es un componente
gaseoso utilizado para la inertización de los equipos, proporcionando una atmósfera segura y libre de oxígeno
para evitar el contacto de componentes susceptibles a explosionar con el contacto de O 2 del aire. La inertización
consiste en introducir un suficiente volumen de nitrógeno que se capaz de retirar todo el aire presente en el
equipo o tanque en uso. La secuencia de operación es la siguiente:

• Se introduce N2 hasta un volumen del 70-75% del volumen total del equipo o tanque, de forma continua
y a velocidad lenta para evitar el enfriamiento del equipo o tanque.
• A continuación, se deja pasar un tiempo para la expansión de todo el N 2 en el equipo o tanque ya que,
como es más denso que el aire, su difusión es lenta.
• Por último, se procede a expulsar el aire por la válvula de compensación.

32
 GRUPO MERIVE

Aire comprimido

Dentro de los elementos de instrumentación, las válvulas de control requieren una fuerza impulsora para que los
elementos mecánicos se desplacen en función del orden del controlador. Esta fuerza impulsora es el aire
comprimido generado por un compresor CM-101.

SERVICIOS DE ENERGIA

Electricidad

Para una correcta elección de la estación transformadora necesaria en la planta, se ha de determinar a potencia
total consumida. La tabla muestra el análisis realizado en Aspen Plus para contabilizar el gasto de electricidad de
la planta:

Grafico 1. Análisis Energético por Aspen Energy Analyzer

33
 GRUPO MERIVE

Tabla 17. Detalles Del uso de Energía

Fueloil

Para suplir las necesidades de combustible de la caldera la planta debe disponer de una tubería a la cual llegue
fueloil con el suficiente caudal para hacer funcionar la caldera. Con esa finalidad se va a contactar con las empresas
cercanas que pueden proveer este servicio para que sea instalado en la zona de servicios de la planta. Por lo cual,
no habrá que extremar las medidas de seguridad, puesto que almacenar fueloil es peligrosos debido a su
inflamabilidad y también porque puede causar una explosión.

34
 GRUPO MERIVE

APARTADO X

Operación de la Planta
Matriz de Responsabilidades
REVISIÓN Fecha Elaboró Firma(s) Revisó Firma(s) Aprobó Firma(s)

A 06-12-2021 MSLF RBJR VSM

Contenido
PLANTILLA DE TRABAJADORES……………………………………………………36
PROGRAMACIÓN TEMPORAL Y MONTAJE DE LA PLANTA……………36

PLANTILLA DE TRABAJADORES

35
 GRUPO MERIVE

La planta de ácido fórmico estará operativa durante 300 días al año con una parada de mantenimiento los meses
de julio y agosto. Según las horas de producción de la planta se han distribuido el trabajo de la planta en tres
turnos rotatorios: dos de día y uno de noche. A continuación en la Tabla se detalla la cantidad de trabajadores y
la posición:

Tabla 18. Tipos de trabajador

Tipo de trabajador Cantidad
Jefe de planta 1
Especialista 10
Operario 35

Personal de laboratorio 6
Personal de seguridad 3
Administrativos 15

El jefe de planta se encargará de organizar y dirigir las actividades propias al desarrollo de la planta.
Los especialistas se encargarán de supervisar los equipos y las tareas en las secciones de la planta.
Los operarios serán los encargados de estar a pie de planta e informar de posibles fallos de los equipos a los
especialistas.
El personal de laboratorio tendrá la labor de realizar los análisis y controles de los reactivos, intermedios y
productos para garantizar el correcto funcionamiento de la planta.
Los administrativos tendrán bajo su responsabilidad los departamentos de recursos humanos, informática,
contabilidad y la parte comercial.
El personal de seguridad se encargará de vigilar la entrada y guiar a las posibles visitas de la planta .

PROGRAMACIÓN TEMPORAL Y MONTAJE DE LA PLANTA

En este apartado se presentan la programación temporal y el montaje de la planta de ácido fórmico. La planta de
ácido fórmico se construirá en aproximadamente 2 años y tres meses. A continuación en la Tabla. se especifican
las tareas a realizar y la duración.

Tabla 19. Tareas y duración.

Número de tarea Tarea Duración

36
 GRUPO MERIVE

1 Licencia de obras 4 meses

2 Licencia de actividades 6 meses

3 Encargo de equipos 6 meses

4 Limpieza de terrenos 1 mes
5 Excavaciones 2 meses
6 Instalación de suministros 1 mes
7 Viales y aceras 1 mes
8 Edificio de oficinas 4 meses
9 Estacionamiento 4 meses
10 Área 100 1 mes
11 Área 200 1 mes
12 Área 300 1 mes
13 Área 400 1 mes
14 Área 500 2 meses
15 Área 600 1 mes
16 Área 700 1 mes
17 Área 800 1 mes
18 Escaleras, plataformas y soportes 2 meses
19 Instalación de tuberías de proceso 1 mes
20 Conexión de tuberías del proceso 1 mes
21 Instalación de tuberías de servicio 1 mes
22 Conexión de tuberías de servicio 1 mes
23 Instalación de instrumentación 1 mes
24 Conexión de instrumentos 1 mes
25 Aislamiento de equipos 20 días
26 Aislamiento de tuberías 20 días
27 Pintura 20 días
28 Limpieza de la planta 15 días

37
 GRUPO MERIVE

APARTADO XI
CONCLUSIONES

Se diseño una planta de producción de ácido fórmico ubicado en Minatitlán, Veracruz. El desarrollo del proyecto
tomó como base el proceso BASF para la producción de ácido fórmico a partir de la carbonización del metanol
para una producción 1181.5 kg/h de ácido fórmico al 96.7%. El proceso se divide en 2 etapas, la carbonización de
metanol y la hidrólisis del formiato de metilo. Se requiere de un suministro de 5602 kg/h de monóxido de carbono
y 823.5 kg/h de metanol para sustentar el proceso, además de 4323.66 kg/h de agua para realizar la segunda
etapa del proceso.

La planta de ácido fórmico se construirá en aproximadamente 2 años y tres meses. Se prevé que la planta se
encuentre en operación durante 300 días al año con paradas de mantenimiento en los meses de julio y agosto. Se
emplearán un total de 70 trabajadores para el funcionamiento de la planta.

Se emplearon los conocimientos adquiridos a lo largo de la asignatura de Ingeniería de Proyectos para realizar la
ingeniería básica del proyecto, la cuál incluye las bases de diseño, la descripción del proceso, los diagramas de
flujo de procesos, lay out de la planta, diagramas de tubería e instrumentación, requerimientos de servicios
auxiliares y la descripción de operación.

38
 GRUPO MERIVE

REFERENCIAS

• Libro del Web de Química del NIST.

• Felder R.M., Rousseau R.W., 2005, Elementary Principles of Chemical Processes, 3rd Update Edition, New York, John
Willey & Sons.
• Perry Robert-Green Don, PERRY, Manual del Ingeniero Químico, Séptima Edición, Volumen II, 1997 Mc Graw Hill.
• https://www.sigmaaldrich.com/US/en
• Peris, Marc. Gonzàlvez, Paula. Pastor, Oriol. Peña, Sergio . Smirnov,Ivan. Zafra, Antonio., 2016, Planta de
Producción de Ácido Fórmico, Universidad Autónoma de Barcelona.
• W.X. Chua, S. da Cunha, G.P. Rangaiah, K. Hidajat, 2019, Design and optimization of Kemira-Leonard process for
formic acid production, Chemical Engineering Science: X, Volume 2,2019,100021,ISSN 2590-1400,
https://doi.org/10.1016/j.cesx.2019.100021.
• Patle, Dipesh S. and Gadhamsetti, Akhil Premkumar and Sharma, Swapnil and Agrawal, Venu and Rangaiah, G. P.
2018, Plantwide Control of the Formic Acid Production Process Using an Integrated Framework of Simulation and
Heuristics, Industrial \& Engineering Chemistry Research, vol 57, N. 40, pp 13478-13489.
Doi:10.1021/acs.iecr.8b02654.
• Swapnil Sharma, Dipesh S. Patle, Akhil Premkumar Gadhamsetti, Sanket Pandit, Davide Manca, Nirmala G S, 2018,
Intensification and performance assessment of the formic acid production process through a dividing wall reactive
distillation column with vapor recompression, Chemical Engineering and Processing - Process Intensification, Volume
123, Pages 204-213, ISSN 0255-2701, https://doi.org/10.1016/j.cep.2017.11.016.
• Ácido fórmico: aplicaciones, usos y producción, Redacciones, 10 abril 2020,
https://www.prensaantartica.com/acido-formico-aplicaciones-usos-y-produccion/
• Metanol, https://www.quimica.es/enciclopedia/Metanol.html
• Óxido de carbono (II), https://www.quimica.es/enciclopedia/Óxido_de_carbono_%28II%29.html
• Process for the production of methyl formate, https://patents.google.com/patent/US4216339A/en

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