Modulo Tinglado.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
MODULO: TINGLADO
61.- REPLANTEO DE COLUMNAS

1. Definición
Este ítem comprende todos los trabajos necesarios para la ubicación de las áreas destinadas a
albergar las zapatas, columnas y trazado de los ejes para localizar las edificaciones de acuerdo a
los planos de construcción y/o indicaciones del Supervisor de Obra.
2. Materiales, herramientas y equipo
El Contratista suministrará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para ejecutar
el replanteo y trazado de las edificaciones y de otras obras.
3. Procedimiento para la ejecución
El replanteo y trazado de las fundaciones tanto aisladas como continuas, serán realizadas por el
Contratista con estricta sujeción a las dimensiones señaladas en los planos respectivos.
El Contratista demarcará toda el área donde se realizará el movimiento de tierras, de manera

que, posteriormente, no existan dificultades para medir los volúmenes de tierra movida.
Preparado el terreno de acuerdo al nivel y rasante establecidos, el Contratista procederá a

realizar el estacado y colocación de caballetes a una distancia no menor a 1.50 mts. De los
bordes exteriores de los trabajos a ejecutarse.
Los ejes de las zapatas y los bordes de las columnas se definirán con alambre o lienza
firmemente tensa y fijada a clavos colocados en los caballetes de madera, sólidamente anclados
en el terreno.
Las lienzas serán dispuestas con escuadra y nivel, a objeto de obtener un perfecto paralelismo
entre las mismas. Seguidamente los anchos de cimentación y/o el perímetro de las fundaciones
aisladas se marcarán con yeso o cal.
El Contratista será el único responsable del cuidado y reposición de las estacas y marcas
requeridas para la medición de los volúmenes de obra ejecutada.
El trazado deberá recibir aprobación escrita del Supervisor de Obra, antes de proceder con los
trabajos siguientes.
Esta actividad es de suma importancia, por esto el contratista deberá realizar con la precisión
exacta.
4. Medición
El replanteo de las construcciones será medido en metros cuadrados, tomando en cuenta

únicamente la superficie comprendida entre ejes de zapatas y columnas.
5. Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido de acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio
unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
Construcción Aulas, C. Deportivo y Tinglado U. Educ. Chipihuayco 1

63.- EXCAVACIÓN DE SUELO NO CLASIFICADO

1. Definición
Este ítem comprende todos los trabajos de excavación para fundaciones de estructuras sean
éstas corridas o aisladas, a mano o con maquinaria, ejecutados en diferentes clases de terreno y
hasta las profundidades establecidas en los planos o capacidad portante de suelo requerido y de
acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
El Contratista realizará los trabajos descritos empleando herramientas, maquinaria y equipo

apropiados, previa aprobación del Supervisor de Obra.
Clasificación de Suelos
Para los fines de cálculo de costos y de acuerdo a la naturaleza y características del suelo a
excavarse, se establece la siguiente clasificación:
a) Suelo Clase I (blando)
Suelos compuestos por materiales sueltos como humus, tierra vegetal, arena suelta y de fácil
remoción con pala y poco uso de picota
b) Suelo Clase II (semiduro)
Suelos compuestos por materiales como arcilla compacta, arena o grava, roca suelta,
conglomerados y en realidad cualquier terreno que requiera previamente un ablandamiento con
ayuda de pala y picota.
c) Suelo Clase III (duro)
Suelos que requieren para su excavación un ablandamiento más riguroso con herramientas
especiales como barretas.
d) Roca
Suelos que requieren para su excavación el uso de barrenos de perforación, explosivos, cinceles
y combos para fracturar las rocas, restringiéndose el uso de explosivos en áreas urbanas.
3. Procedimiento para la ejecución.
Una vez que el replanteo de las fundaciones hubiera sido aprobado por el Supervisor de Obra, se
podrá dar comienzo a las excavaciones correspondientes.
Se procederá al aflojamiento y extracción de los materiales en los lugares demarcados.
Los materiales que vayan a ser utilizados posteriormente para rellenar zanjas o excavaciones, se
apilarán convenientemente a los lados de la misma, a una distancia prudencial que no cause
presiones sobre sus paredes.
Los materiales sobrantes de la excavación serán trasladados y acumulados en los lugares

indicados por el Supervisor de Obra, aún cuando estuvieran fuera de los límites de la obra, para
su posterior transporte a los botaderos establecidos, para el efecto, por las autoridades locales.

A medida que progrese la excavación, se tendrá especial cuidado del comportamiento de las
paredes, a fin de evitar deslizamientos. Si esto sucediese no se podrá fundar sin antes limpiar
completamente el material que pudiera llegar al fondo de la excavación.
Cuando las excavaciones demanden la construcción de entibados y apuntalamientos, éstos

deberán ser proyectados por el Contratista y revisados y aprobados por el Supervisor de Obra.
Esta aprobación no eximirá al Contratista de las responsabilidades que hubiera lugar en caso de
fallar las mismas.
Cuando las excavaciones requieran achicamiento el Contratista dispondrá el número y clase de

unidades de bombeo necesarias. El agua extraída se evacuará de manera que no cause ninguna
clase de daños a la obra y a terceros.
El fondo de las excavaciones será horizontal y en los sectores donde el terreno destinado a
fundar sea inclinado, se dispondrá de escalones de base horizontal.
Se tendrá especial cuidado de no remover el fondo de las excavaciones que servirán de base a la
cimentación y una vez terminadas se las limpiará de toda tierra suelta.
Las zanjas o excavaciones terminadas, deberán presentar superficies sin irregularidades y tanto
las paredes como el fondo tendrán las dimensiones indicadas en los planos.
En caso de excavarse por debajo del límite inferior especificado en los planos de construcción o
indicados por el Supervisor de Obra el Contratista rellenará el exceso por su cuenta y riesgo
relleno que será propuesto al Supervisor de Obra y aprobado por éste antes y después de su
realización.
4. Medición
Las excavaciones serán medidas en metros cúbicos, tomando en cuenta únicamente el volumen
neto del trabajo ejecutado. Para el cómputo de los volúmenes se tomarán las dimensiones y
profundidades indicadas en los planos y/o instrucciones escritas del Supervisor de Obra.
Correrá por cuenta del Contratista cualquier volumen adicional que hubiera excavado para
facilitar su trabajo o por cualquier otra causa no justificada y no aprobada debidamente por el
Supervisor de Obra.
5. Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos o capacidad portante del suelo y las
presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de
Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Además dentro del precio unitario deberá incluirse las obras complementarias como ser
agotamiento, entibados y apuntalamientos, salvo el caso que se hubieran cotizado por separado
en el formulario de presentación de propuestas o instrucciones expresas y debidamente
justificadas por el Supervisor de Obra.
Asimismo deberán incluirse en el precio unitario el traslado y acumulación del material sobrante
a los lugares indicados por el Supervisor de Obra, aunque estuvieran fuera de los límites de la
obra, exceptuándose el traslado hasta los botaderos municipales el que será medido y pagado
en el ítem Retiro de Escombros.

64.- MURO DE CONTENCIÓN DE HºCº 1:3:4 P.D. 70%
1 Definición
Este ítem se refiere a la construcción de muro de contención de hormigón ciclópeo. Los porcentajes
a utilizarse de piedra desplazadora y hormigón simple como también la dosificación del hormigón
serán aquellos que se encuentren establecidos en los planos de diseño, formulario de presentación
de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
2 Materiales, herramientas y equipo
Las piedras serán de buena calidad, deberán pertenecer al grupo de las graníticas, estar libres de
arcillas y presentar una estructura homogénea y durable. Estarán libres de defectos que alteren su
estructura, sin grietas y sin planos de fractura o de desintegración y sus dimensiones serán tales
que las de mayor dimensión queden en la base y las menores en la parte superior.
La dimensión mínima de las piedras a ser utilizadas como desplazadoras será de 20 cm. de
diámetro.
El cemento será del tipo Pórtland y deberá cumplir con los requisitos necesarios de buena calidad.
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de
pequeñas lagunas o aquellos que provengan de pantanos o ciénagas.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales, tales como arcillas, barro
adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
Los encofrados serán de madera y serán construidos con la rigidez suficiente para prevenir
deformaciones debidas a la presión del hormigón ciclópeo y otras cargas accidentales durante la
construcción. Deberán ser igualmente impermeables y acorde con las líneas y pendientes señaladas
en los planos.
Para la elaboración del hormigón deberá cumplirse con las exigencias establecidas en la Norma
Boliviana del Hormigón CBH-87.
3 Procedimiento para la ejecución
Primeramente se limpiarán las excavaciones de todo material suelto, debiendo tomarse todas las
precauciones para evitar el derrumbe de los taludes.
La dosificación para el muro de contención del hormigón será de 1: 3:4 en un 30%, y de la piedra
desplazadora será en un 70%.
Luego se procederá a vaciar una primera capa de hormigón en un espesor de 15 a 20 cm.,

introduciendo en esta las piedras en el volumen señalado en el formulario de presentación de
propuestas y después se vaciarán las capas restantes.
El hormigón se compactará mediante barretas o varillas de fierro.
El Contratista mantendrá el hormigón húmedo y protegido contra los agentes atmosféricos que
pudieran perjudicarlo.
El acabado del muro de contención deberá ser de la siguiente manera:
En el proceso de colocado de la piedra se tendrá el cuidado de que se coloquen algunas en el

costado donde el muro será visto para que cuando se realice el desencofrado las piedras queden
vistas lo que quedaran como un acabado exterior visto.
Para la medición de los agregados en volumen, se utilizarán recipientes indeformables, no

permitiéndose el empleo de carretillas para este efecto.

Los encofrados deberán ser rectos, libres de deformaciones o torceduras y de resistencia suficiente
para contener el hormigón ciclópeo y resistir los esfuerzos que ocasione el vaciado sin deformarse.
El vaciado se realizará por capas de 20 cm. de espesor, dentro de las cuales se colocarán las
piedras desplazadoras, cuidando que entre piedra y piedra exista suficiente espacio para que sean
completamente cubiertas por el hormigón.
La remoción de los encofrados se podrá realizar recién a las cuarenta y ocho horas de haberse
efectuado el vaciado.
Las barbacanas serán de tubería PVC de 2” esquema 40 y se colocaran a tres bolillo a lo largo del
muro.
4 Medición
El muro de contención de hormigón ciclópeo se medirá en metros cúbicos, tomando en cuenta

únicamente los volúmenes netos del trabajo ejecutado.
5 Forma de pago
Este ítem ejecutado de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
Dicho precio será compensación total de los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo.
65.- CARPETA DE Hº POBRE MAS EMPEDRADO

P/ZAPATAS
1 Definición
Este ítem se refiere a la construcción de una carpeta de hormigón pobre sobre empedrado en la
base de las zapatas, de acuerdo a las dimensiones, dosificaciones de hormigón y otros detalles
señalados en los planos respectivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
estructura, sin grietas y sin planos de fractura o de desintegración.
La dimensión mínima de la piedra a ser utilizada como desplazadora será de 20 cm. de diámetro o
un medio (1/2) de la dimensión mínima del elemento a vaciar.
La carpeta de hormigón pobre, deberá tener un espesor mínimo de 7 cm, sobre el empedrado.
El empedrado se colocara de acuerdo a la capacidad portante del suelo, pero no debe tener un
espesor menor a 13 cm.
El vaciado de la carpeta de hormigón pobre tendrá una dosificación de 1:7.
4 Medición
La carpeta de hormigón pobre mas el empedrado será medido en metros cúbicos, de acuerdo a las
dimensiones estipuladas en los planos, a menos que el Supervisor de Obra autorice por escrito la

variación de la misma, de lo contrario cualquier incremento del área de ejecución no autorizada, la

empresa se hará cargo de los costos adicionales.
5 Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.
Dicho precio unitario será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
66.- ZAPATAS DE HºAº
67.- COLUMNAS DE HºAº

1. Definición
Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección y curado

del hormigón simple o armado para zapatas y columnas, ajustándose estrictamente al trazado,
alineación, elevaciones y dimensiones señaladas en los planos y/o instrucciones del Supervisor
de Obra.
Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado del

hormigón serán proporcionados por el Contratista y utilizados por este, previa aprobación del
Supervisor de Obra.
Cemento
Se deberá emplear cemento Portland del tipo normal, fresco y de calidad probada.
Se podrá utilizar cementos de tipo especial siempre que su empleo este debidamente justificado
y cumpla las características y calidad requeridas para el uso al que se destine y se lo emplee de
acuerdo a normas internacionales y previamente autorizados y justificados por el Supervisor de
Obra.
El cemento deberá ser almacenado en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la

humedad. El almacenamiento deberá organizarse en forma sistemática de manera de evitar que
ciertas bolsas se utilicen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. En general no
se deberán almacenar más de 10 bolsas, una encima de la otra.
Un cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmente o contenga terrones, grumos,
costras, etc. será rechazado automáticamente y retiro del lugar de la obra.
Agregados
Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquellas arenas y gravas

obtenidas de yacimientos naturales, rocas trituradas y otros que resulte aconsejable, como
consecuencia de estudios realizados en laboratorio.
La arena o árido será aquel que pase el tamiz de 5 mm. de malla, y grava o árido grueso el que
resulte retenido por dicho tamiz.

El 90% en peso del árido grueso (grava) será de tamaño inferior a la menor de las dimensiones
siguientes:
a) Los cinco sextos de la distancia horizontal libre entre armadura independientes,

si es que dichas aberturas tamizan el vertido del hormigón o de la distancia libre entre
una armadura y el paramento más próximo.
b) La cuarta parte de la anchura, espesor o dimensión mínima de la pieza que se

hormigones.
c) Un tercio de la anchura libre de los nervios de los entrepisos.
d) Un medio del espesor mínimo de la losa superior en los entrepisos.
Agua
El agua a emplearse para la mezcla, curación u otras aplicaciones será razonablemente limpia y
libre de aceite, sales, ácidos, álcalis, azúcar, materia vegetal o cualquier otra substancia
perjudicial para la obra.
No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o aquellas que

provengan de pantanos o desagües.
Toda agua de calidad dudosa deberá ser sometida al análisis respectivo y autorizado por el
Supervisor de Obra antes de su empleo.
La temperatura del agua para la preparación del hormigón deberá ser superior a 5ºC.
Clima
La actividad de vaciado del hormigón, no podrá ejecutarse en climas desfavorables, como en

temperaturas bajas, presencia de vientos extremos.
Fierro
Los aceros de distintos diámetros y características se almacenarán separadamente, a fin de

evitar la posibilidad de intercambio de barras.
El tipo de acero y su fatiga de fluencia será aquel que esté especificado en los planos
estructurales.
Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma

sección.
Aditivos
Se podrá emplear aditivos (acelerantes para fraguado) del hormigón, previa justificación y
aprobación expresa efectuada por el Supervisor de Obra.
Características del Hormigón
El hormigón será diseñado para obtener las resistencia características de compresión a los 28
días de indicados en los planos.
La resistencia característica real de obra Fcr se obtendrá de la interpretación estadística de los

resultados de ensayos antes y durante la ejecución de la obra, sobre resistencias cilíndrica de
compresión a los 28 días, utilizando la siguiente relación:

Fc.r = Fcm (1 - 1,64 S)
donde: Fcm = Resistencia media aritmética de una serie de
resultados de ensayos
S = Coeficiente de variación de la resistencia
expresado como número decimal
1.64 = Coeficiente correspondiente al cuadril 5%
Resistencia Mecánica del hormigón
La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la

comprensión a la edad de 28 días.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencia de rotura se realizará sobre probetas
cilíndricas normales de 15 cm. de diámetro y 30 cm. de altura, en un laboratorio de reconocida
capacidad.
El Contratista deberá tener en obra cuatro probetas o más de las dimensiones especificadas.
Ensayos de control
Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control para verificar la calidad y

uniformidad del hormigón.
Ensayos de consistencia
Mediante el Cono de Abrams se establecerá la consistencia de los hormigones, recomendándose

el empleo de hormigones de consistencia plástica cuyo asentamiento deberá ser comprendido
entre 3 a 5 cm.
Ensayos de resistencia
Al iniciar la obra y durante los primeros días se tomarán cuatro probetas diarias, dos
para ser ensayadas a los 7 días y dos a los 28 días. Los ensayos a los 7 días permitirán
corregir la dosificación en caso necesario.
Durante el transcurso de la obra se tomarán por lo menos tres probetas en cada vaciado y cada
vez que así lo exija el Supervisor de Obra, pero en ningún caso el número de probetas deberá
ser menor a tres por cada 10 metros cúbicos de concreto.
Queda establecido que es obligación del Contratista realizar ajustes y correcciones en la

dosificación, hasta obtener los resultados que correspondan. En caso de incumplimiento el
Supervisor de Obra dispondrá la paralización inmediata de los trabajos.
En el caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan los requisitos, no se
permitirá cargar la estructura metálica (columnas y cerchas) hasta que el Contratista realice los
siguientes ensayos y sus resultados sean aceptados por el Supervisor de Obra.

- Ensayos sobre probetas extraídas de las estructuras en lugares vaciados con hormigón de
resistencia inferior a la debida, siempre que su extracción no afecte la estabilidad y resistencia
de la estructura.
- Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento aceptado por el

Supervisor de Obra.
Estos ensayos serán ejecutados por un laboratorio de reconocida experiencia y capacidad, antes
de iniciarlos se deberá demostrar que el procedimiento empleado puede determinar la
resistencia de la masa de hormigón con precisión del mismo orden que los métodos
convencionales.
Si los resultados obtenidos son menores a la resistencia especificada se considerará los

siguientes casos:
a) Si la resistencia es del orden del 80 al 90% de la requerida
Se procederá a ensayos de carga directa de la estructura constituida con

hormigón de menor resistencia; si el resultado es satisfactorio se aceptarán
dichos elementos. Esta prueba deberá ser realizada por cuenta y riesgo del Contratista.
En el caso de las columnas, que por la magnitud de las cargas, resulte imposible
efectuar la prueba de carga, la decisión de refuerzo quedará librada a la
verificación del Proyectista de la estructura, sin embargo dicho refuerzo
correrá por cuenta del Contratista.
b) Si la resistencia está comprendida entre el 60 y 80 %
Se podrá conservar los elementos estructurales se la prueba de cargo directa dá

resultados satisfactorios y si las sobrecargas de explotación pueden ser
reducidas a valores compatibles con los resultados de los ensayos.
Para el caso de las columnas se procederá a un refuerzo adecuado que permita

que alcancen el grado de seguridad deseado. La ejecución de los
mencionados refuerzos se hará previa aprobación del Supervisor de Obra y por
cuenta y riesgo del Contratista.
c) La resistencia obtenida es inferior al 60% de la especificada
El Contratista procederá a la destrucción y posterior reconstrucción de los

elementos estructurales que se hubieran construido con dichos hormigones, sin
que por ello se reconozca pago adicional alguno o prolongación del plazo
de ejecución.
Preparación, colocación, compactación y curado
Dosificación de materiales
Para la fabricación del hormigón se recomienda que la dosificación de los materiales se efectúe
en peso.

Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir, transformándose los pesos en
volumen aparente de materiales sueltos. En obra de realizarán determinaciones frecuentes del
peso específico aparente del árido suelto y del contenido de humedad del mismo.
Cuando se emplee cemento envasado la dosificación se realizará por número de bolsas de

cemento, quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor de

Obra y de preferencia deberán ser metálicos e indeformables.
Mezclado
El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual:
- Se utilizarán una o más hormigoneras de capacidad adecuada y se empleará personal

especializado para su manejo.
- Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.
- Los materiales componentes serán introducidos en el orden siguiente:
1º Una parte del agua del mezclado (aproximadamente la mitad)
2º El cemento y la arena simultáneamente. Si esto no es posible, se verterá una

fracción del primero y después la fracción que proporcionalmente corresponda de la segunda;
repitiendo la operación hasta completar las cantidades previstas.
3º La grava
4º El resto del agua de amasado
El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales hayan
ingresado al tambor, no será inferior a noventa segundos para capacidades útiles hasta 1 m3,
pero no menor al necesario para obtener una mezcla uniforme. No se permitirá un mezclado
excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la consistencia adecuada.
No se permitirá cargas la hormigonera antes de haberse procedido a descargarla totalmente de

la batida anterior.
El mezclado manual queda expresamente prohibido.
Transporte
El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en

condiciones que impidan su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearán
métodos y equipo que permitan mantener la homogeneidad del hormigón y evitar la pérdida de
sus componentes o la introducción de materias ajenas.
Para los medios corrientes de transporte, el hormigón deberá quedar colocado en su posición
definitiva dentro de los encofrados antes de que transcurran treinta minutos desde que el agua
se ponga en contacto con el cemento.
Colocación
Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el Contratista deberá requerir la
correspondiente autorización escrita del Supervisor de Obra.

Salvo el caso que se disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria para
proceder en sentido contrario, no se colocará hormigón mientras llueva.
El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder de 50 cm. exceptuando las

columnas.
La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se

mantenga plástico y ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.
No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1.50 metros. En caso de
alturas mayores se deberá utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales que eviten la
segregación del hormigón. Se exceptúan de esta regla las columnas.
Durante la colocación y compactación del hormigón se deberá evitar el desplazamiento de las

armaduras.
La zapatas deberá hormigonarse en una operación contínua, de igual manera las columnas
previa verificación del colocado de los anclajes.
Vibrado
Las vibraciones serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejadas por
obreros especializados.
Las vibradoras se introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada.
El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador.
Protección y curado
Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales.
El tiempo de curado será durante siete días consecutivos, a partir del momento en que se inició
el endurecimiento.
El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente
sobre las superficies o sobre arpilleras.
Encofrados y Cimbras
Podrán ser de madera, metálicos o de cualquier otro material suficientemente rígido.
Deberán tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual serán convenientemente

arriostrados.
Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de los

encofrados.
Si se desea aceitear los moldes, dicha operación se realizará previa la colocación de la armadura
y evitando todo contacto con la misma.
Remoción de encofrados y cimbras
Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.

Durante el período de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido

aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias en catidades que pongan en peligro la
estabilidad.
Los plazos mínimos para el desencofrado serán los siguientes:
Encofrados laterales de vigas y muros 2 a 3 días
Encofrado de columnas 3 a 7 días
Encofrado debajo de losas, dejando puntales de seguridad 7 a 14 días
Fondos de vigas, dejando puntales de seguridad 14 días
Retiro de puntales de seguridad 21 días
Armaduras
Las barras se cortarán y doblarán ajustándose estrictamente a las dimensiones y formas

indicadas en los planos y planillas de fierros, las mismas que deberán ser verificadas por el
Supervisor antes de su utilización.
El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado, sin golpes ni choques,
quedando prohibido el corte y doblado en caliente.
Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados se limpiarán adecuadamente

librándolas de polvo, barro, pintura y todo aquello capaz de disminuir al adherencia.
Todas las armaduras se colocarán en los diámetros y en las posiciones precisas señaladas en los
planos.
Las barras de la armadura principal se vincularán firmemente con los estribos.
Para sostener y para que las armaduras tengan el recubrimiento respectivo se emplearán
soportes de mortero de cemento con ataduras metálicas (galletas) que se fabricarán con la
debida anticipación, quedando terminantemente prohibido el empleo de piedras como
separadores.
Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante recubrimiento
mínimos especificados en los planos.
En caso de no especificarse los recubrimientos en los planos se aplicarán los siguientes:
Ambientes interiores protegidos 1.0 a 1.5 cm.
Elementos expuestos a la atmósfera normal 1.5 a 2.0 cm.
Elementos expuestos a la atmósfera húmeda 2.0 a 2.5 cm.
Elementos expuestos a la atmósfera corrosiva 3.0 a 3.5 cm.
Elementos zapatas 4.5 a 5.0 cm.
En lo posible no se realizará empalmes en barras sometidas a tracción.

Si fuera absolutamente necesario efectuar empalmes, estos se ubicarán en aquellos lugares

donde las barras tengan menores solicitaciones (puntos de momento nulos).
4. Medición
Las cantidades de hormigón simple, hormigón armado que componen la estructura completa y
terminada: zapatas o fundaciones y columnas, serán medidas en metros cúbicos.
En la medición se incluirá únicamente aquellos trabajos que sean aceptados por el Supervisor de
Obra y que tengan las dimensiones y distribuciones de fierro indicadas en los planos o
reformadas con autorización escrita del Supervisor de Obra.
En los casos que se encontrara especificado en el formulario de presentación de propuestas

"Hormigón Armado" se entenderá que el acero se encuentra incluido en este ítem, por lo que no
será objeto de medición alguna; pero, si se especificará "Hormigón Simple" y acero estructural
separadamente se efectuará, igualmente, en forma separada la medición del hormigón y de la
armadura de refuerzo, midiéndose esta última en kilogramos o toneladas, de acuerdo a las
planillas de fierros y al formulario de presentación de propuestas, sin considerar las pérdidas por
recortes y los empalmes.
En la medición de volúmenes de los diferentes elementos estructurales no deberá tomarse en

cuenta superposiciones y cruzamientos, debiendo considerarse los aspectos siguientes:
5. Forma de pago
Los trabajos ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medidos serán señalados y aprobados por el Supervisor de Obra, serán cancelados a los precios
unitarios de la propuesta aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales empleados en la fabricación, mezcla,
transporte, colocación, construcción de encofrados, armadura de fierro, mano de obra,
herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución
de los trabajos.
68.- RELLENO Y COMP. MANUAL CON TIERRA

SELECCIONADA
1. Definición
Este ítem comprende todos los trabajos de relleno y compactado que deberán realizarse después
de haber sido concluidos las obras de estructuras, ya sean fundaciones aisladas o corridas,
muros de contención y otros, según se especifique en los planos, las cantidades establecidas en
la propuesta y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la

ejecución de los trabajos, los mismos que deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
El material de relleno a emplearse será preferentemente el mismo suelo extraído de la

excavación, libre de pedrones y material orgánico. En caso de que no se pueda utilizar dicho
material de la excavación o la propuesta señalase el empleo de otro material o de préstamo, el
mismo deberá ser aprobado y autorizado por el Supervisor de Obra.

No se permitirá la utilización de suelos con excesivo contenido de humedad, considerándose

como tales, aquéllos que igualen o sobrepasen el límite plástico del suelo. Igualmente se
prohíbe el empleo de suelos con piedras mayores a 10 cm. de diámetro.
Para efectuar el relleno, el Contratista deberá disponer en obra del número suficiente de pisones
manuales de peso adecuado y apisonadores.
Una vez concluidos los trabajos y solo después de transcurridas 48 horas del vaciado se
comunicará al Supervisor de Obra, a objeto de que autorice en forma escrita el relleno
correspondiente.
La compactación efectuada deberá alcanzar una densidad relativa no menor al 90% del ensayo
Proctor Modificado. Los ensayos de densidad en sitio deberán se efectuados en cada tramo a
diferentes profundidades.
El material de relleno deberá colocarse en capas no mayores a 20 cm., con un contenido óptimo
de humedad, procediéndose al compactado manual o mecánico, según se especifique.
A requerimiento del Supervisor de Obra, se efectuarán pruebas de densidad en sitio, corriendo

por cuenta del Contratista los gastos que demanden estas pruebas. Asimismo, en caso de no
satisfacer el grado de compactación requerido, el Contratista deberá repetir el trabajo por su
cuenta y riesgo.
El Supervisor de Obra exigirá la ejecución de pruebas de densidad en sitio a diferentes niveles

del relleno, de acuerdo a las características del suelo
Las pruebas de compactación serán llevadas a cabo por el Contratista o podrá solicitar la
realización de este trabajo a un laboratorio especializado, quedando a su cargo el costo de las
mismas. En caso de no haber alcanzado el porcentaje requerido, se deberá exigir el grado de
compactación indicado.
4. Medición
El relleno y compactado será medido en metros cúbicos compactados en su posición final de

secciones autorizadas y reconocidas por el Supervisor de Obra.
En la medición se deberá descontar los volúmenes de las estructuras y otros que corresponda.
La medición se efectuará sobre la geometría del espacio rellenado.
5. Forma de pago.
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios
Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo
y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los mismos.

69.- ANCLAJES DE ESTRUCTURA METALICA

S/COLUMNAS DE HºAº
1. Definición
Este ítem se refiere a la provisión y colocado de anclajes metálicos, para la unión de las
columnas de HºAº y la Estructura Metálica, de acuerdo a las medidas indicadas en los planos de
construcción, detalles respectivos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Los materiales a emplearse en la actividad, deben ser de las características técnicas, señaladas
en los planos.
Perno J de D=16 mm de Grado mayor a 60, con longitud de 1m. (Pieza entera NO
soldada).
Plancha de e=10 mm de alta resistencia.
Angulares de 3’’x1/4’’ de alta resistencia.
Arandelas planas y de presión.
Tuercas de alta resistencia.
Pintura anticorrosiva.
Como condición general los perfiles, pernos, planchas o elementos de acero deberán ser de
gramo fino y homogéneo, no deberán presentar en la superficie o en el interior de su masa
grietas u otra clase de defectos.
La soldadura a utilizarse será de tipo A.W.S. ASTM E6011 adecuado a los elementos a soldar y
señalados en los planos.
Los elementos de anclaje deberán ser fabricados con materiales de alta dureza, el empleo de las
mismas serán de acuerdo a lo indicado en los planos de detalle y los resultados producto de los
cálculos estructurales. Todos los elementos de anclaje deberán tener la respectiva aprobación
del Supervisor de Obra, para el mismo el contratista deberá realizar el ensayo a tracción del
material a utilizarse como jotas de anclaje.
Los aceros de perfiles simples y estructurales planchas, barras y otros a emplearse, deberán
cumplir con las características técnicas señaladas en los planos, especialmente en cuanto al tipo
de secciones, dimensiones, resistencias y otros. Como condición general, los perfiles o
elementos de acero deberán ser de grano fino y homogéneo; no deberán presentar en la
superficie o en el interior de su masa grietas u otra clase de defectos.
Los agujeros para los pernos serán hechos con taladro y de la dimensión requerida, quedando
prohibido el punzonamiento y el uso de arco con electrodo.
Los agujeros de las piezas se preverán de tal manera que coincidan exactamente durante el
montaje, ya que no se permitirá remodelar los agujeros defectuosos.
Las jotas de anclaje deberán colocarse en el interior del canastillo de los estribos o núcleo de la
columna de HºAº sujeción.
Los pernos de anclaje y las tuercas se sujetarán a las normas DIN ó AISC y se suministrarán con
inclusión de arandelas planas y de presión tipo Grover. Además la longitud del perno fuera de la
columna de hormigón debe ser uniforme.
Las tuercas no deben tener juego y en el caso de que la cabeza del perno o de la tuerca,
correspondan a planos inclinados, deberán suministrarse con arandelas suplementarias de caras
no paralelas que aseguren las perfecta sujeción.
El contratista deberá estudiar minuciosamente los planos para organizar las operaciones
constructivas, como para asegurar la estabilidad del conjunto.
Al efecto se recuerda que el Contratista es el absoluto responsable de la estabilidad de estas

estructuras; cualquier modificación que crea conveniente realizar deberá ser aprobada y
autorizada por el Supervisor de Obra y presentada con días de anticipación, a su ejecución.
4. Medición
Los anclajes se medirán por pieza, de acuerdo a los materiales indicados.
5. Forma de pago
El pago por el trabajo ejecutado será hecho en base a los precios unitarios de la propuesta
aceptada para este ítem.
70.- COLUMNAS METALICAS (C100X50X15X2)

(C80X40X15X2)
71.- CERCHAS METALICAS (C100X50X15X2)

(C70X40X2)
1. Definición
Este ítem se refiere a la provisión y puesta en obra de la estructura metálica (columnas y

cerchas – pórtico metálico) conformado por perfiles estructurales tipo costanera, canal según
diseño especificado en planos y en las cantidades adjuntas al presente pliego de condiciones o
especificaciones impartidas por el supervisor de obras.
Acero Estructural
En general se utilizara acero estructural tipo A36 según normas LFRD, con las siguientes
características:
Acero al carbón
Soldable
Tensión de fluencia: 2531 kgf/cm2
Modulo de Elasticidad: 2038901.9 kgf/cm2
Coeficiente de Poisson: 0.30

Fatigas admisibles garantizadas Flexión: 140 Mpa (1400 kg/cm2)
En estructuras que requieren material especial, las características vendrán indicadas en el

Formulario de Presentación de Propuestas.
En todos los casos, los aceros serán perfectamente homogéneos, exentos de sopladuras e
impurezas con superficies limpias y sin desperfectos.
Las uniones serán soldadas según diseño, empleando materiales de acuerdo a normas
internacionales.
El contratista deberá recabar información de las normas sobre los materiales a utilizar en las
uniones, acompañando los certificados de calidad del material por fabricante.
Si el supervisor ve por conveniente, el Contratista deberá efectuar a su costo y en laboratorio de

reconocido prestigio, ensayos de tracción y plegado que demuestren las características del
material empleado.
Se emplearan en la construcción de las estructuras metálicas los siguientes materiales:
a) El contratista para la correcta formación geométrica de la columna metálica, de

acuerdo a los planos usará la combinación de los siguientes perfiles de calidad
certificada.
- Perfil doble costanera 100x50x15x2mm
- Perfil costanera 100x50x15x2mm
- Perfil canal 70x40x2
- Pintura anticorrosiva.
ESQUEMA COLUMNAS METALICAS
b) El contratista para la correcta formación geométrica de la cercha metálica, de acuerdo

a los planos usará la combinación de los siguientes perfiles de calidad certificada.

- Perfil canal 70x40x2mm
- Pintura anticorrosiva.
ESQUEMA CECHAS METALICA
Además de lo anteriormente mencionado los perfiles estructurales deberán cumplir con las
siguientes características técnicas:
Los aceros de perfiles simples, estructurales semipesados y pesados a emplearse, deberán

cumplir con las características técnicas señaladas en los planos, especialmente en cuanto al tipo
de secciones, dimensiones, resistencias y otros. Como condición general, los perfiles o
elementos de acero deberán ser de grano fino y homogéneo; no deberán presentar en la
superficie o en el interior de su masa grietas u otra clase de defectos.
La soldadura a utilizarse será del tipo y calibre adecuado a los elementos a soldarse y señalados
en los planos.
A partir de las columnas de hormigón armado, se emplazaran los pórticos de estructura

metálica según los planos de detalle o indicaciones del Supervisor de Obra.
El Contratista deberá estudiar minuciosamente los planos y otras relativas a las columnas y
cerchas, tanto para racionalizar las operaciones constructivas como para asegurar la estabilidad
del conjunto.
El contratista antes de la compra de los perfiles, está en la obligación de presentar el certificado

de calidad de los perfiles estructurales para la aprobación del supervisor de obra.
A efecto, se recuerda que el Contratista es el absoluto responsable de la estabilidad de estas

estructuras. Cualquier modificación que crea conveniente realizar, deberá ser aprobada y
autorizada por el Supervisor de Obra y presentada con 15 días o más de anticipación a su
ejecución.
El contratista informará con la debida anticipación al Supervisor, las fechas de ejecución de las
diferentes partes de la estructura a fin de que éste pueda efectuar las inspecciones en el taller
del Contratista o in situ.
Las dimensiones de las piezas que conforman la estructura, serán las que se señalen en los
planos aprobados o las que se requieran en cada caso, modificaciones de acuerdo a la ubicación
de la estructura.
En ningún caso se emplearán piezas que hayan sido re constituidas o que presenten defectos.
Los cortes y en caso necesario las perforaciones, se ejecutarán sin alterar las partes adyacentes.

El contratista para la fabricación de la cercha metálica deberá usar dobladoras u otra

herramienta adecuada para la formación de la curvatura, y los cortes que se realicen en los
perfiles para la formación de la curvatura serán rechazados.
Durante la fabricación de las estructuras, se preverán las juntas necesarias para facilitar el
transporte de las piezas.
Las soldaduras se harán exclusivamente por medio de arco eléctrico con electrodo protegido. Las
tensiones de trabajo y el control de la soldadura se sujetarán a las normas DIN ó AISC.
Las superficies a soldar, serán cepilladas o aserradas a fin de eliminar vestigios de pintura, óxido
u otros materiales.
Se dispondrá de medios adecuados para sujetar las piezas a soldar en su posición correcta.
El Supervisor se reserva el derecho de controlar la ejecución de las soldaduras y el Contratista

deberá efectuar pruebas de resistencia de las soldaduras, que consistirán en ensayos de costura
de ángulos frontales y al tope en chapas colocadas horizontal y verticalmente. La tensión de
rotura en costura de ángulos frontales no será inferior a 250 MPa (2.500 Kg/cm2) y para
costuras de tope a 370 MPa (3.700 Kg/cm2) para el acero St.36.
Si los resultados de los ensayos no fueran satisfactorios, el Supervisor exigirá el cambio de las
soldaduras o determinarán otro método de unión, a costo del contratista.
Alternativamente, en lugar de ensayos, el Contratista podrá demostrar la calidad de las

soldaduras mediante radiografías de las uniones.
El aspecto de las uniones soldadas deberá demostrar la prolijidad del trabajo realizado.
En ningún caso se aceptará que las uniones lleven elementos soldados y remachados o
empernados simultáneamente, ya que no se puede garantizar la colaboración simultánea en la
absorción del esfuerzo.
Para evitar que perfiles estructurales metálicos se oxiden, el contratista está obligado a utilizar
una o dos manos de antioxidante. El anti óxido a utilizarse deberá ser de buena calidad y recibir
la aprobación del Supervisor antes de su utilización. O aplicar inmediatamente una primera
mano de pintura anticorrosiva.
La pintura anticorrosiva o el antioxidante deben aplicarse en todo la superficie del perfil

estructural. Antes de la unión de perfiles, se deberá realizar el pintado correspondiente.
Las partes de las estructuras que no sean accesibles después del montaje, se pintarán con dos
manos de anticorrosivo.
Montaje
El montaje de las cerchas se hará de acuerdo a las dimensiones, niveles y anclajes de la obra,
aspectos que como se ha señalado en las condiciones generales, deberán ser oportunamente
controlados por el Contratista y aprobadas por el supervisor.
Las operaciones de montaje serán dirigidas por el responsable técnico de obra, con experiencia
certificada ante el Representante del Propietario.
El montaje se ejecutará bajo la responsabilidad total y ha riesgo del Contratista.
Durante las operaciones de montaje, el Contratista deberá disponer los arriostramientos

provisorios necesarios para garantizar la estabilidad de la obra y notificar de su existencia a
todos los sectores involucrados en la construcción.

El Contratista deberá disponer en la obra, los equipos mecánicos necesarios (Camión Grúa o
Tecle con capacidad de 4 Tn) para izar las distintas partes de la estructura metálica a su posición
final, sin introducir esfuerzos suplementarios.
Para el montaje de las cerchas se deberá tener en cuenta el espaciamiento entre las mismas de
acuerdo a plano
En el proceso del montado de las cerchas, columnas, se debe tener un control de los niveles
horizontales, verticales y el alineamiento correspondiente, el mismo que será aprobado por el
supervisor, en la que no se aceptaran defectos.
La seguridad de todo el personal a emplearse en la actividad, queda a la responsabilidad total

del Contratista.
4. Medición
Las estructuras metálicas columnas y cerchas se medirán por pieza y antes de su pago deberán
ser aprobadas por el supervisor de obra.
5. Forma de pago.
72.- CORREAS PERFIL COSTANERA (80X40X15X2)

1. Definición
Este ítem se refiere a la provisión y colocado de correas de perfil costanera sobre los Pórticos de
Estructura Metálica. El Perfil Costanera, será de acuerdo a los calibres indicados en los planos de
construcción y detalles respectivos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
2. Materiales, herramientas v equipo
Los aceros de perfiles simples, estructurales semi-pesados, pesados, correas de perfil costanera
a emplearse deberán cumplir con las características técnicas señaladas en los planos,
especialmente en cuanto al tipo de secciones, dimensiones, resistencias y otros. Como condición
general los perfiles o elementos de acero deberán ser de gramo fino y homogéneo, no deberán
presentar en la superficie o en el interior de su masa grietas u otra clase de defectos.
Las correas a emplearse sobre las cerchas metálicas, serán perfiles costaneras de
80x40x15x2mm.

autorizada por el Supervisor de Obra y presentada con 15 días de anticipación, a su ejecución.

Las correas deberán ser perfiles del tipo costanera, el empleo de las mismas serán de acuerdo a
lo indicado en los planos de detalle y los resultados producto de los cálculos estructurales. Todos
los elementos de las correas deberán ser pintadas con pintura anticorrosiva con la respectiva
aprobación del Supervisor de Obra.
Los perfiles en proceso de corrosión serán limpiadas, cepilladas con las herramientas
correspondientes. Por otra parte, si el contratista no realiza lo mencionado dichos perfiles serán
rechazados por la Supervisión.
Las correas de perfil costanera deberán esta apoyadas en los nudos de la cercha metálica, como
también las correas deben cumplir la disposición de colocado y soldado según los planos y
detalles de sujeción que corresponda.
4. Medición
Las correas - Perfil Costanera, se medirán por Metro Lineal, autorizada y aprobada por el
supervisor de obra
5. Forma de pago
73.- CUBIERTA CALAMINA TRAPEZOIDAL ZINCALUM

Nº26+PINTADO
74.- CUBIERTA DE POLICARBONATO E=10 MM SIN

COLOR
1. Definición
Este ítem se refiere a la provisión y puesta en obra de cubierta de calamina trapezoidal

zincalum Nº 26 y policarbonato según diseño especificado en planos y características
geométricas, como también las cantidades adjuntas al presente pliego de condiciones o
instrucciones impartidas por el supervisor de obra.
La cubierta sobre la estructura metálica tendrá las siguientes combinaciones de materiales y

características técnicas:
Cubierta de poli carbonato.
La cubierta de policarbonato deberá ser de un espesor mínimo de 10 mm de color transparente

y aprobada antes de su compra por el supervisor según características técnicas del fabricante
presentadas por el contratista.
En el traslape horizontal del policarbonato, se utilizara pletina de 3/16’’x2’’ para la sujeción.
Cubierta de Calamina trapezoidal

La calamina trapezoidal galvanizada Zincalum Nro 26 de alta calidad garantizada, deberá ser
aprobada antes de su compra, con las siguientes características u otras similares aprobadas
previamente por el supervisor de obra previa presentación de la ficha técnica:
El contratista está en la obligación de presentar la certificación de calidad del material de las

actividades de referencia para la del supervisor de obra.
Dimensiones:
733.00
20.00
30.00
70.00 58.00
870.00
Características Técnicas:
Espesor (mm) 0,43 mm
Peso (kg/m2 útil) 3.89
Peso (Kg/m lineal) 3.38
Momento de inercia (cm4/m útil) 21.77
Módulo de resistencia mayor (cm3/m 18.43

útil)
9.39
Modulo de resistencia menor (cm3/m
útil)
Los aleros de la línea fondo, deben ser protegidos con pletina de 3/16’’x2’’ en toda la trayectoria
de la curvatura de la calamina trapezoidal.
Se utilizara pintura anticorrosiva para el pintado de la cubierta de calamina trapezoidal.
La cubierta de calamina trapezoidal Zincalum Nº 26 será colocada mediante ganchos J de 21/2’’

a 3’’ que servirán de sujeción. Las mismas que serán enroscadas con llave Nº11 y no se
aceptara el empleo de alicates u otra herramienta no apto para el diámetro del gancho.
El traslape entre hojas de calamina trapezoidal no podrá ser inferior a 30 cm en el sentido

longitudinal y a 1.5 canales en el sentido lateral o realizar de acuerdo a las indicaciones técnicas
del fabricante y condiciones climáticas adversas en la zona del proyecto.
El traslape entre hojas de policarbonato no podrá ser inferior a 30 cm en el sentido longitudinal y

15 cm en el sentido transversal.
Los aleros de fondo de la cubierta de calamina trapezoidal, deberán ser reforzados empleando,
pletina de 3/16’’x2’’ en todo el perímetro del alero de fondo, fijadas con ganchos , con la finalidad
de reforzar la sujeción entre las correas y evitar que la fuerza del viento cause daños.
Los aleros laterales y de fondo deben estar alineados y equidistantes a la estructura metálica.
El pintado de la calamina trapezoidal deberá realizarse, antes del colocado sobre las correas
metálicas.

No se permitirá el uso de hojas deformadas por golpes, por haber sido mal almacenadas o
utilizadas anteriormente.
4. Medición
La cubierta de policarbonato y calamina trapezoidal sobre estructura metálica, se medirá en

metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas y
autorizadas por la supervisión.
5. Forma de pago.
75.- TENSOR ESTRUCTURAL D=12 MM

1. Definición
Este ítem se refiere a la provisión y colocado de tensores de refuerzo a la Estructura Metálica del
tinglado, en los calibres indicados, de acuerdo a los planos de construcción, detalles respectivos
y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
El material a emplearse deberá cumplir con las características técnicas señaladas en los planos,
especialmente en diámetro, resistencia y dimensiones. Como condición general el acero liso
deberá ser de gramo fino y homogéneo, no deberán presentar en la superficie o en el interior de
su masa grietas u otra clase de defectos.
Los tensores deberán ser de ½” y de grado.

autorizada por el Supervisor de Obra y presentada con días de anticipación, a su ejecución.
El acero liso deberá ser soldado al tensor para su sujeción, como a la estructura metálica, de
acuerdo a los planos de detalle y los resultados producto de los cálculos estructurales. Todos los
elementos de la actividad deberán ser pintadas con pintura anticorrosiva como mínimo dos
manos y posteriormente la respectiva aprobación del Supervisor de Obra.
No se permitirá la unión de aceros lisos con la finalidad de alcanzar la longitud requerida de

cercha a cercha

Los tensores serán colocados a una distancia adecuada con la finalidad de asegurar la tensión y
uniformidad en la fuerza tensora.
4. Medición
El tensor de la Estructura Metálica, se medirá en metro lineal para este caso.
5. Forma de pago
Dicho precio será la compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo
y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de la actividad
mencionada.
INSTALACION ELECTRICA (CAMPO DEPORTIVO)
76.- ILUMINACIÓN HALURO METALICO 400W +

CABLEADO
77.- CAJA DE CONTROL METALICO TERMOMAGNETICO
78.- TERMOMAGNETICOS DE 40 AMP. + CABLEADO
79.- CABLEADO Nº10 A MEDIDOR

1. Definición
Este ítem se refiere a la instalación de las líneas de alimentación y distribución de energía

eléctrica para el campo deportivo en dos circuitos o mas de acuerdo a la tensión existente en la
zona del proyecto, las que se considerarán desde la acometida hasta el último artefacto, de
acuerdo a los circuitos y detalles señalados en los planos respectivos, formulario de
requerimientos técnicos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Todos los materiales deberán ser provistos por el Contratista y deberán ser de primera calidad,
debiendo éste presentar muestras al Supervisor de Obra para su aceptación y aprobación
correspondiente.
Ductos
Los ductos donde se alojarán los conductores deberán ser de PVC y de estructura rígida o
flexible.
Conductores
Se utilizarán alambre aislados con cloruro de polivinilo (PVC), son conductores de cobre
electrolítico, blando, sólido, con aislación de cloruro de polivinilo, resistente a la humedad.

- Tensión de servicio 600 voltios.
- Temperatura de operación: -40 oC a 7 oC
- Aislación: Normal
ALAMBRES AISLADOS CON CLORURO DE POLIVINILO
DIAMETRO ESPESOR PESO APROXIMADO

CALIBRE SECCION DIAMETRO (Kg/Km)
NOMINAL PVC
NOMINAL EXTERNO
DESNUDO
AWG (mm2) (mm)
(mm) (mm) COBRE PVC TOTAL
4 5.19 21.15 1.6 8.39 188.1 58.3 246.4
6 4.11 13.31 1.6 7.31 118.2 39.1 157.3
8 3.26 8.36 1.2 5.66 74.4 23.1 97.5
10 2.59 5.26 0.8 4.19 46.8 12.2 59.0
12 2.05 3.31 0.8 3.65 29.4 10.2 39.6
14 1.63 2.08 0.8 3.23 18.5 8.1 26.6
16 1.29 1.31 0.8 2.89 11.6 7.4 19.0
18 1.02 0.82 0.8 2.62 7.3 6.7 14.0
20 0.81 0.52 0.8 2.41 4.6 5.6 10.2
22 0.64 0.32 0.8 2.24 2.9 5.0 7.9
Las secciones de los conductores que no estén claramente especificados en los planos deberán
tener las siguientes secciones mínimas:
- Acometida : AWG 6
- Alimentadores y circuitos de fuerza: AWG10
- Circuitos de tomacorrientes: AWG12
- Circuitos de iluminación : AWG14
Cajas de salida, de paso o de registro
Las cajas de salida, de paso o de registro serán de plástico rígido o metálicas, de forma y
dimensiones standard, aprobadas por el Supervisor de Obra.
Las cajas de salida destinadas a la iluminación y ubicadas normalmente en el techo serán

octogonales de 10 cm. de lado y 4 cm. de profundidad según se exija en los planos y los
orificios laterales de 1/2 a 3/4 de pulgada de diámetro.
Proyectores de haluro metálico de 400 w de alta calidad Garantizada

Estos deberán ser de la capacidad requerida, el supervisor debe aprobar su compra de acuerdo a
la calidad.
Disyuntores térmicos
Los disyuntores térmicos serán de las siguientes dimensiones mínimas:
- Alto 9.6 cm.
- Largo hasta el final del interruptor 7.8 cm.
- Ancho para un solo disyuntor 2.54 cm.
- Caja moldeada con material aislante de excelente calidad y alta rigidez dieléctrica.
- Las dimensiones, el sistema de montaje e intensidad nominales deben ser tales que
permitan al disyuntor ser intercambiable con la mayoría de los disyuntores existentes en
el mercado.
- Facilidad para el montaje de tableros de distribución monofásicos, por la simple

utilización de una barra de cobre uniendo a todos los disyuntores por el lado de la línea.
- Local apropiado para la colocación de una etiqueta de identificación de circuito.
- Indicación grabada en la tapa de la sección de aislamiento a ser retirada del alambre o

cable.
- Tornillo calibrador lacrado, no permitiendo alteraciones del calibrado.
- Gravación indeleble de la intensidad nominal.
Tableros de distribución (normales)
Los tableros de distribución deberán ser metálicos con tapa, chapa y llave e irán empotrados en
los muros. Deberán tener las dimensiones apropiadas para poder alojar tantos pares de
disyuntores como circuitos tenga la instalación eléctrica. Asimismo deberán llevar los elementos
de sujeción respectivos para los disyuntores.
Tableros para medidores
Deberán ser metálicos, con chapa, llave y de las dimensiones y características exigidas por las
empresas locales encargadas de suministrar energía eléctrica.
Salvo indicación contraria en los planos, el tablero para medidor llevará una barra de cobre
electrolítico como neutro sólido.
Iluminación con proyectores de haluro metálico de 400 w
Debe realizarse la conexión del proyector de haluro metálico más el cableado de cobre Nº10
AWG, considerando cada una de las instalaciones independientes en serie de tres puntos, con su
respectivo térmico.
Tablero de distribución (Instalaciones corrientes)
Comprende la provisión e instalación de: caja metálica, ductos, conductores, conectores termo
magnéticos de la capacidad indicada en los planos y cualquier otro material y/o accesorio

necesario para la instalación, de acuerdo a los planos de detalle, formulario de requerimientos

técnicos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Los tableros de distribución se instalarán en los sitios indicados en los planos respectivos.
Estos tableros constituirán la protección eficaz de cada uno de los circuitos, puesto que en caso
de producirse una sobrecarga o cortocircuito, la linea afectada quedará automáticamente
desconectada para lo que se instalarán los disyuntores correspondientes según lo indicado en
los planos y/o diagrama unifilar.
Acometida eléctrica
Comprende la provisión e instalación de: ductos, conductores de acuerdo a regulaciones de la

empresa suministradora local, cajas de paso o de registro y cualquier otro material y/o accesorio
necesario para la instalación, de acuerdo a planos de detalle, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
En caso de no especificarse acometida eléctrica y si existiera el servicio público de energía

eléctrica, será la entidad solicitante o el beneficiario del proyecto el responsable de efectuar las
gestiones y la ejecución de la acometida respectiva a dicho servicio.
4. Medición
La iluminación de haluro metálico de 400w se medirá por punto instalado entendiéndose que
cada centro de luz es un punto.
La caja de control termo magnético, será medida por pieza instalada.
El termo magnético, será medido por pieza instalada.
El cableado de Nº10 a medidor, será medido por metro lineal extendido.
5. Forma de pago.

80.- CANALETAS CALAMINA GALV. PLANA Nº26 DES=50

CM+PINTADO
81.- BAJANTES CALAMINA GALV. PLANA Nº26 DES=33

CM+PINTADO
1. Definición
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de canaletas y bajantes de calamina plana para
el drenaje de las aguas pluviales, de acuerdo a las dimensiones, diseño y en los sectores
singularizados en los planos de detalle, formulario de requerimientos técnicos y/o instrucciones
del Supervisor de Obra.
Para las canaletas, la plancha de zinc a emplearse deberá ser plana y galvanizada y el espesor
de la misma deberá corresponder al calibre Nº 26.
Para las bajantes, la plancha de zinc a emplearse deberá ser plana y galvanizada y el espesor de
la misma deberá corresponder al calibre Nº 26.
Los soportes y elementos de fijación de las canaletas y bajantes deberán ser de pletinas de 1/8
de pulgada de espesor por 3/4 de pulgada de ancho.
La fijación de las pletinas en las bajantes se efectuará mediante row-plugs y tornillos de 2

pulgadas de largo, además se usara alambre galvanizado Nº10.
Todas las pletinas, canaletas y bajantes deberán estar pintadas con pintura anticorrosiva.
Las dimensiones y forma de las canaletas, bajantes serán de acuerdo al diseño establecido en
los planos respectivos. Sin embargo no se aceptarán bajantes de sección rectangular lisa,
debiendo emplearse secciones plegadas para obtener mayor rigidez. La geometría de las
canaletas debe tener 2 a 3 nervaduras en toda su longitud en la parte frontal y las bajantes
deberán tener 1 a 2 nervaduras en toda su longitud, con la finalidad de rigidizar las piezas.
No se admitirá uniones soldadas a simple traslape, siendo necesario efectuar previamente el

engrape y luego realizar las soldaduras correspondientes.
Los soportes de las canaletas serán de pletinas de 1/8 x 3/4 de pulgada y deberán colocarse
cada medio metro, los mismos que estarán firmemente sujetos a la estructura del techo.
Las bajantes serán fijadas a las columnas metálicas y parte de la columna de HºAº mediante
soportes de pletinas de 1/8 x 3/4 pulgada espaciadas cada medio metro.
Las canaletas deberán ser recubiertas con pintura anticorrosiva, tanto interiormente como
exteriormente y en el caso de las bajantes exteriormente además las pletinas de sujeción, salvo
indicación contraria señalada en los planos y/o por el supervisor de obra.
Antes de aplicar la pintura anticorrosiva, se deberá limpiar las superficies respectivas de las
canaletas y bajantes en forma cuidadosa con agua acidulada, para obtener una mejor
adherencia de la pintura anticorrosiva.
4. Medición
Las canaletas y bajantes se medirán en metros lineales, tomando en cuenta únicamente las
longitudes netas instaladas.
5. Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones
y otros gastos que sean necesarios para a adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
SISTEMA DE DRENAJE
82.- CANAL DE DRENAJE DE HºCº

1. Definición
Este ítem se refiere a la construcción de canal de drenaje con paredes y piso de HºCº, las
paredes y la base con cara vista de HºCº, con 50% de PD, el piso o base del canal tendrá
empedrado y hormigón, de acuerdo a los planos de construcción, requerimientos técnicos y/o
instrucciones del supervisor de obra.
La piedra a emplearse será de canto rodado conocida como piedra manzana o similar, cuyas
dimensiones varíen entre 10 a 15 cm de diámetro medio.
El hormigón simple a ser empleado, será de una resistencia de fck=120 Kg/cm2, salvo indicación
contraria señalada en los planos respectivos.
El cemento será del tipo portland y deberá cumplir con los requisitos necesarios de buena
calidad, debiendo cumplir con las exigencias de las NORMAS BOLIVIANAS referentes a cementos
portland 8 N.B. 2.1-001 hasta N.B. 2.1-014 y lo establecido en la N.B. 011.
En ningún caso se debe utilizar cementos desconocidos o que no lleven el sello de calidad
otorgado por el organismo competente IBNORCA.
El agua deberá ser limpia y potable, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas

provenientes de pequeñas lagunas o aquellas que provengan de alcantarillas, pantanos o
ciénegas, la temperatura mínima del agua debe ser menor de 5ºC.
El agua para hormigones debe cumplir en todo a lo descrito en las N.B. 587-91 y N.B. 588-91.
En general los agregados, deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcilla,
barro adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materiales orgánicos. El contratista
deberá lavar los agregados a su costo a objeto de cumplir con las condiciones señaladas
anteriormente.
Los materiales a emplearse deberán ser suministrados por el Contratista y serán de calidad y
tipo que aseguren la durabilidad y correcto funcionamiento del sistema de drenaje de agua
pluviales. Por otra parte, previo a su empleo en obra, deberán ser aprobados por el Supervisor
de obra.

En todos los casos, previamente se procederá a retirar del área especificada todo material
suelto, así como la primera capa de tierra vegetal, reemplazándola hasta las cotas de nivelación
por tierra arcillosa con contenido de arena del 30% aproximadamente.
Luego se procederá al relleno y compactado por capas de tierra humeda cada 15 a 20 cm de

espesor, apisonándola y compactándola a mano o con equipo de compactación.
Este tipo de contrapisos para canal de drenaje, se efectuara con piedra colocado en seco.
Las paredes serán vaciadas con una cara vista y un espesor de la carpeta de concreto será de 5
cm o como especifican los planos.
Una vez terminado el empedrado de acuerdo al procedimiento señalada anteriormente y limpio

este de tierra, escombros sueltos y otros materiales, se efectuara a encofrar una cara vista de
las dos paredes del canal de drenaje, según indique los planos y se vaciara las paredes laterales
y la carpeta de la base del canal, con un hormigón simple de una resistencia a la compresión de
120 Kg/cm2 como mínimo, con un contenido de cemento de 335 Kg/m3 de hormigón,
dosificación 1: 5 teniendo especial cuidado de llenar las paredes con hormigón y piedra (Chusear
con varillas de fierro), dejando las pendientes apropiadas de acuerdo a lo establecido en los
planos de detalle o instrucciones del supervisor de obra.
Para el caso del canal de drenaje, deberá dejarse juntas de dilatación de 5mm de espesor, cada
2 metros longitudinalmente, las mismas que deberán rellenarse con alquitran mezclado con
arena fina.
4. Medición
El canal de drenaje se medira en metros lineales, tomando en cuenta únicamente con la longitud
neta ejecutada.
Se establece que estas actividades incluyen las excavaciones, el relleno y compactado, camas de
asiento, piezas especiales, empotramientos, pruebas hidráulicas y todo aquello que no estuviera
especificado para la ejecución de las obras comprendidas dentro de las instalaciones y que son
necesarias para el correcto funcionamiento del sistema de drenaje.
5. Forma de pago
medido de acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio
Dichos precios serán la compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos
señalados.
83.- REJILLA DE PISO P/CANAL DE DRENAJE+PINTURA

ANTICORROSIVA
1 Definición
Este ítem se refiere a la provisión, fabricación e instalación de elementos en carpintería de

hierro, para distintos sectores de obras de saneamiento, de acuerdo al diseño dimensiones
detalles constructivos indicados en los planos, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del Supervisor de Obra, los que se mencionan a continuación, sin ser limitativos.
a).- Rejilla de Piso para Drenaje

Todos materiales, herramientas y equipo necesario para la ejecución de este ítem, deberán ser
provistos por el Contratista y empleados en obra, previa aprobación del Supervisor de Obra.
Se emplearán aceros de perfiles simples angulares y fierro corrugado de 10 mm. La soldadura a

emplearse será del tipo y calibre adecuado a los elementos a soldarse.
El Contratista, antes de realizar la fabricación de los elementos, deberá verificar cuidadosamente

las dimensiones reales en obra.
En el proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramientas adecuado, así como

mano de obra calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.
Las uniones se realizaran por soldadura a tope y serán lo suficiente sólidas para resistir los
esfuerzos correspondientes al transporte, colocación y operación. Los restos y rebabas de
soldadura se pulirán de modo de no perjudicar su aspecto, estanqueidad y buen funcionamiento.
La carpintería de hierro deberá protegerse convenientemente con una capa de pintura

anticorrosiva y dos de esmalte. Las partes que queden ocultas llevaran dos manos de pintura
anticorrosiva.
Todos los elementos metálicos en contacto permanente con agua llevarán dos baños de pintura
con alto contenido de zinc metálico en polvo.
Antes de aplicar la pintura anticorrosiva se quitara todo vestigio de oxidación y se desengrasarán

las estructuras con aguarrás mineral u otro disolvente.
La colocación de la carpintería metálica, en general, no se efectuará mientras no se haya

terminado la obra de fábrica. Se alinearan en el emplazamiento definitivo y se mantendrán
mediante elementos auxiliares en condiciones tales que no sufran desplazamientos durante la
ejecución de la obra.
Los elementos de las astas de anclaje y calafateado de juntas entre perfiles, angulares y
albañilería, se realizara siempre con mortero de cemento. El empleo de yeso para estos trabajos
quedará completamente prohibido.
Salvo indicaciones contrarias, señalada en los planos de detalles constructivos, se emplearán los
materiales y procedimientos que a continuación se indican, tendido prioridad lo establecido en
los planos.
Rejilla Metálica
Las rejillas metálicas serán fabricadas, de acuerdo al diseño y dimensiones establecidas en los
planos, con angulares de 1/2" de 2 mm de espesor.
4 Medición
Los diferentes elementos, piezas o accesorios de carpintería de hierro para el proyecto, serán
medidos de acuerdo a lo señalado a continuación o a las unidades establecidas en el formulario
de presentación de propuestas.
a).- Las rejillas metálicas en ML
5 Forma de pago

medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio
84.- CIMIENTOS DE Hº Cº 1:3.3 PD. 50%
85.- SOBRECIMIENTOS DE Hº Cº 1:3:3 PD. 50%

1 Definición
Este ítem se refiere a la construcción de cimientos y sobrecimientos de hormigón ciclópeo, de

acuerdo a las dimensiones, dosificaciones de hormigón y otros detalles señalados en los planos
respectivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
estructura, sin grietas y sin planos de fractura o de desintegración.
La dimensión mínima de la piedra a ser utilizada como desplazadora será de 20 cm. de diámetro o
un medio (1/2) de la dimensión mínima del elemento a vaciar. En el caso de sobrecimientos la
dimensión mínima de piedra desplazadora será de 10 cm.
El cemento será del tipo portland y deberá cumplir con los requisitos necesarios de buena calidad.
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de

pequeñas lagunas o aquéllos que provengan de pantanos o ciénagas.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales, tales como arcillas, barro
adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
En cimientos, cuando se emplee un hormigón de dosificación 1:3:3, el volumen de la piedra

desplazadora será el 50%.
En sobrecimientos se empleará un hormigón de dosificación 1:3:3 con 50% de piedra desplazadora.
Las dosificaciones señaladas anteriormente serán empleadas, cuando las mismas no se encuentren
especificadas en el formulario de presentación de propuestas o en los planos correspondientes.
Para la fabricación del hormigón se deberá efectuar la dosificación de los materiales por peso.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en
volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso
específico aparente de los áridos sueltos y del contenido de humedad de los mismos.
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor de

Obra y de preferencia deberán ser metálicos o de madera e indeformables.
Se colocará una capa de hormigón pobre de 5 cm. de espesor de dosificación 1:3:5 para emparejar
las superficies y al mismo tiempo que sirva de asiento para la primera hilada de piedra.

Previamente al colocado de la capa de hormigón pobre, se verificará que el fondo de las zanjas
estén bien niveladas y compactadas.
Las piedras serán colocadas por capas asentadas sobre base de hormigón y con el fin de trabar las
hiladas sucesivas se dejará sobresalir piedras en diferentes puntos.
Las piedras deberán ser humedecidas abundantemente antes de su colocación a fin de que no
absorban el agua presente en el hormigón.
Las cantidades mínimas de cemento para las diferentes clases de hormigón serán las siguientes.
Dosificación Cantidad mínima de cemento

Kg/m3
1:2:3 325
1:2:4 280
1:3:4 250
1:3:5 225
Las dimensiones de los cimientos y los sobrecimientos se ajustarán estrictamente a las medidas
indicadas en los planos respectivos y/o de acuerdo a instrucciones del Supervisor de Obra.
En los sobrecimientos, los encobrados deberán ser rectos, estar libres de deformaciones o
torceduras, de resistencia suficiente para contener el hormigón ciclópeo y resistir los esfuerzos que
ocasione el vaciado sin deformarse.
El vaciado ser realizará por capas de 20 cm. de espesor, dentro de las cuales se colocarán las
piedras desplazadoras en un 50% de volumen total, cuidando que entre piedra y piedra exista
suficiente espacio para que sean completamente cubiertas por el hormigón
Para el caso de sobrecimientos con una cara vista, se utilizarán maderas cepilladas en una cara y
aceitada ligeramente para su fácil retiro.
El hormigón ciclópeo se compactara a mano mediante barretas o varillas de acero, cuidando que las
piedras desplazadoras queden colocadas en el centro del cuerpo del sobrecimiento y que no tengan
ningún contacto con el encofrado, salvo indicación contraria del Supervisor de Obra.
La remoción de los encofrados se podrá realizar recién las veinticuatro horas de haberse efectuado
el vaciado.
4 Medición
Los cimientos y sobrecimientos de hormigón ciclópeo serán medidos en metros cúbicos, tomando
las dimensiones profundidades indicadas en los planos, a menos que el Supervisor de Obra hubiera
instruido por escrito expresamente otra cosa, corriendo por cuenta del Contratista cualquier
volumen adicional que hubiera ejecutado al margen de las instrucciones o planos de diseño.
5 Forma de pago
propuesta aceptada.
Dicho precio unitario será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

86.- IMPERMEABILIZACIÓN DE SOBRECIMIENTOS 300

MCR.
1 Definición
Este ítem se refiere a la impermeabilización de sobrecimientos, e impermeabilización de las vigas de

arriostre de acuerdo a lo establecido en los planos de construcción, formulario de requerimientos
técnicos y/o instrucciones del Supervisor de Obra, el mismo que se señala a continuación:
a) Entre el sobrecimiento y los muros, a objeto de evitar que el ascenso capilar del agua a través de
los muros deteriore los mismos, los revoques y/o los revestimientos.
El Contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la
ejecución de este ítem.
En los trabajos de impermeabilización se emplearán: alquitrán, polietileno de 300 micrones, arena
fina, previa la aprobación del Supervisor de Obra.
Una vez seca y limpia la superficie del sobrecimiento, se aplicará una capa de alquitrán mezclado
con arena fina en toda el área de la superficie.
Sobre ésta se colocará el polietileno cortado en un ancho mayor en 2 cm. al de los sobrecimientos,
extendiéndolo a lo largo de toda la superficie.
Los traslapes longitudinales no deberán ser menores a 10 cm. A continuación se colocará una capa
de mortero de cemento para colocar la primera hilada de ladrillos, bloques u otros elementos que
conforman los muros.
4 Medición
La impermeabilización de los sobrecimientos, será medida en metros cuadrados, tomando en

cuenta únicamente el área neta del trabajo ejecutado y de acuerdo a lo establecido en los planos de
construcción.
5 Forma de pago
de acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.
87.- MUROS DE LADRILLO VISTO DE 18 H. (25*12*6.5

CM)
1 Definición
Este ítem se refiere a la construcción de muros y tabiques de albañilería con diferentes tipos de
ladrillo de 18 huecos, de dimensiones y anchos determinados en los planos respectivos, formulario
de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

Los ladrillos serán de las dimensiones señaladas en el formulario de presentación de propuestas,

admitiéndose una tolerancia de 0.5 cm. en cualquiera de sus dimensiones. Sin embargo se podrá
aceptar tolerancias mayores, siempre y cuando esté debidamente justificado y aprobado en forma
escrita por el Supervisor de Obra.
Los ladrillos deberán ser de buena calidad y toda partida deberá merecer la aprobación del
Supervisor de Obra. Deberán estar bien cocidos, emitiendo al golpe un sonido metálico. Deberán
tener un color uniforme y estarán libres de cualquier rajadura o desportilladura.
El mortero se preparará con cemento Portland y arena fina en la proporción 1:4, con un contenido
mínimo de cemento de 335 kilogramos por metro cúbico de mortero.
Esta dosificación solo podrá modificarse si por condiciones de disponibilidad de agregados de buena
calidad en la zona, se especificara en los planos una proporción con un contenido mayor de
cemento.
3 Procedimiento para la ejecución.
Los ladrillos se mojarán abundantemente antes de su colocación e igualmente antes de la aplicación

del mortero sobre ellos, colocándose en hiladas perfectamente horizontales y a plomada.
El espesor de las juntas de mortero tanto vertical como horizontal deberá ser de 1.5 cm como
maximo.
Los ladrillos deberán tener una trabazón adecuada en las hiladas sucesivas, de tal manera de evitar
la continuidad de las juntas verticales. Para el efecto, de acuerdo a lo ancho de los muros, el
Contratista deberá acatar y cumplir con las siguientes recomendaciones:
a) Cuando los ladrillos sean colocados de soga (muros de media asta - espesor del muro igual a
lado menor de un ladrillo), las juntas verticales de cada hilada deberán coincidir con el medio
ladrillo de las hiladas superior e inferior.
b) Cuando los ladrillos sean colocados de tizón (muros de asta - espesor del muro igual al lado
mayor de un ladrillo), se colocarán alternadamente una hilada de tizón, la otra hilada de soga
(utilizando dos piezas) y así sucesivamente, de tal manera que las juntas verticales de las hiladas
de un mismo tipo se correspondan verticalmente.
c) Cuando el espesor de los muros sea mayor al lado mayor de un ladrillo se podrá emplear
aparejo de asta y media, que consistirá en colocar en una hilada un ladrillo de soga en un
paramento y uno de tizón en el otro paramento, invirtiendo esta posición en la siguiente hilada, de
tal manera que las juntas verticales de las hiladas de un mismo tipo cualquiera de los paramentos
se correspondan.
Se cuidará que los ladrillos tengan una correcta trabazón en los cruces entre muros y tabiques.
Cuando los palos de los muros de ladrillo se encuentren limitados por columnas, vigas o losas,
previa la colocación del mortero se picará adecuadamente la superficie de los elementos
estructurales de hormigón armado, de tal manera que se obtenga una superficie rugosa que
asegure una buena adherencia.
Con la finalidad de permitir el asentamiento de los muros y tabiques colocados entre losa y viga de
hormigón armado, sin que se produzcan daños o separaciones entre estos elementos y la
albañilería, no se colocará la hilada de ladrillo o bloque final superior contigua a viga hasta que
hayan transcurrido por lo menos siete días.
Una vez que el muro o tabique haya absorbido todos los asentamientos posibles, se rellenará
espacio acuñado firmemente los ladrillos correspondientes a la hilada superior final.

El mortero de cemento en la proporción 1:4 será mezclado en las cantidades necesarias para su
empleo inmediato. Se rechazará todo mortero que tenga treinta minutos o más a partir del
momento de mezclado.
El mortero será de una consistencia tal que se asegure su trabajabilidad y la manipulación de masas
compactas, densas y con un aspecto y coloración uniformes.
Los espesores de muros y tabiques deberán ajustarse estrictamente a las dimensiones señaladas
en los planos respectivos, a menos que el Supervisor de Obra instruya por escrito otra cosa.
A tiempo de construirse muros o tabiques, en los casos que sea posible, se dejarán los espacios
necesarios para las tuberías de los diferentes tipos de instalaciones, al igual que cajas, tacos de
madera y otros accesorios que pudieran requerirse.
En los vanos de puertas y ventanas se preverá la colocación de dinteles.
En caso de que el muro o tabique sea de ladrillo visto o bloque visto una o las dos caras,
el acabado de las juntas deberá ser meticuloso y con un emboquillado rehundido a media
caña.
A tiempo de construirse los muros, se dejarán los espacios necesarios para la colocación de
entramado de la cubierta.
4 Medición
Los muros y tabiques de ladrillo o bloques de cemento serán medidos en metros cuadrados,
tomando en cuenta únicamente el área neta del trabajo ejecutado. Los vanos para puertas,
ventanas y elementos estructurales que no sean construidos con ladrillos o bloques deberán ser
descontados.
5 Forma de pago
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la
propuesta aceptada para cada clase de muro y/o tabique.
Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
88.- BOTAGUAS A UNA CAIDA DE LADRILLO CERAMICO

1 Definición
Este ítem se refiere a la construcción de botaguas de ladrillo cerámico en los muros que se
encuentran detrás de las graderías, de acuerdo a las dimensiones y diseño determinados en los
planos de construcción, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor
de Obra.
El acabado de las juntas de los botaguas será tipo enlucido con mortero de cemento, de acuerdo a
lo especificado en los planos y/o en el formulario de presentación de propuestas.
Los botaguas de ladrillo cerámico serán de las dimensiones señaladas en el formulario de

presentación de propuestas, admitiéndose una tolerancia de 0.5 cm. en cualquiera de sus
dimensiones. Sin embargo se podrá aceptar tolerancias mayores, siempre y cuando esté
debidamente justificado y aprobado en forma escrita por el Supervisor de Obra.

Los botaguas de ladrillo cerámico deberán ser de buena calidad o por aprobación del Supervisor de
Obra. Deberán estar bien cocidos, emitiendo al golpe un sonido metálico. Deberán tener un color
uniforme y estarán libres de cualquier rajadura o desportilladura.
El mortero se preparará con cemento Portland y arena fina en la proporción 1:4, con un contenido
mínimo de cemento de 335 kilogramos por metro cúbico de mortero.
Esta dosificación solo podrá modificarse si por condiciones de disponibilidad de agregados de buena
calidad en la zona, se especificara en los planos una proporción con un contenido mayor de
cemento.
Los botaguas de ladrillo cerámico se mojarán abundantemente antes de su colocación, colocándose

en hiladas perfectamente horizontales y a plomada.
El espesor de las juntas de mortero tanto vertical como horizontal deberá ser de 1.5 cm como
máximo.
Cuando los palos de los muros de ladrillo se encuentren limitados por columnas, vigas o losas,
previa la colocación del mortero se picará adecuadamente la superficie de los elementos
estructurales de hormigón armado, de tal manera que se obtenga una superficie rugosa que
asegure una buena adherencia.
El mortero de cemento en la proporción 1:4 será mezclado en las cantidades necesarias para su
empleo inmediato. Se rechazará todo mortero que tenga treinta minutos o más a partir del
momento de mezclado.
El mortero será de una consistencia tal que se asegure su trabajabilidad y la manipulación de masas
compactas, densas y con un aspecto y coloración uniformes.
4 Medición
Los botaguas se medirán en metros lineales, tomando en cuenta únicamente las longitudes netas
ejecutadas.
5 Forma de pago
propuesta aceptada.
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo.
89.- PINTURA EXTERIOR LATEX

1 Definición
Este item se refiere a la aplicación de pintura sobre las superficies de paredes interiores, cielos
rasos y falsos.
Los diferentes tipos de pinturas, tanto en su composición como por el acabado final que se desea
obtener, se especificarán en el formulario de presentación de propuestas. Se emplearán
solamente pinturas cuya calidad y marca esté garantizada por un certificado de fábrica.

La elección de colores o matices será atribución del Supervisor de Obra, así como cualquier
modificación en cuanto a estos o al tipo de pintura a emplearse en los diferentes ambientes o
elementos.
Para la elección de colores el Contratista presentará al Supervisor de Obra, con la debida

anticipación, las muestras correspondientes a los tipos de pintura indicados en los formularios de
presentación de propuestas.
Con anterioridad a la aplicación de la pintura en paredes, cielos rasos y falsos de los ambientes
interiores se corregirán todas las irregularidades que pudieran presentar el enlucido de yeso o el
mortero de cemento mediante un lijado minucioso, dando además el acabado final y adecuado a
los detalles de las instalaciones.
Luego se masillarán las irregularidades y a continuación se aplicará una mano de imprimante o

de cola debidamente templada, la misma que se dejará secar completamente.
Una vez seca la mano de imprimante o de cola o sellante se aplicará la primera mano de pintura
y cuando esta se encuentre seca se aplicarán tantas manos de pintura como sean necesarias,
hasta dejar superficies totalmente cubiertas en forma uniforme y homogénea en color y acabado
4 Medición
Las pinturas, cielos falsos serán medidas en metros cuadrados tomando en cuenta, únicamente,
las superficies netas ejecutadas descontándose todos los vanos de puertas, ventanas y otros,
pero sí se incluirán las superficies netas de las jambas.
5 Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones

Modulo Tinglado.

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Modulo Tinglado.

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Modulo Tinglado.

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

ESPECIFICACIONES TECNICAS

61.- REPLANTEO DE COLUMNAS

2. Materiales, herramientas y equipo

3. Procedimiento para la ejecución

El Contratista demarcará toda el área donde se realizará el movimiento de tierras, de manera

Preparado el terreno de acuerdo al nivel y rasante establecidos, el Contratista procederá a

El replanteo de las construcciones será medido en metros cuadrados, tomando en cuenta

Construcción Aulas, C. Deportivo y Tinglado U. Educ. Chipihuayco 1

63.- EXCAVACIÓN DE SUELO NO CLASIFICADO

2. Materiales, herramientas y equipo

El Contratista realizará los trabajos descritos empleando herramientas, maquinaria y equipo

a) Suelo Clase I (blando)

b) Suelo Clase II (semiduro)

c) Suelo Clase III (duro)

3. Procedimiento para la ejecución.

Se procederá al aflojamiento y extracción de los materiales en los lugares demarcados.

Los materiales sobrantes de la excavación serán trasladados y acumulados en los lugares

Construcción Aulas, C. Deportivo y Tinglado U. Educ. Chipihuayco 2

Cuando las excavaciones demanden la construcción de entibados y apuntalamientos, éstos

Cuando las excavaciones requieran achicamiento el Contratista dispondrá el número y clase de

Construcción Aulas, C. Deportivo y Tinglado U. Educ. Chipihuayco 3

64.- MURO DE CONTENCIÓN DE HºCº 1:3:4 P.D. 70%

2 Materiales, herramientas y equipo

3 Procedimiento para la ejecución

Luego se procederá a vaciar una primera capa de hormigón en un espesor de 15 a 20 cm.,

El hormigón se compactará mediante barretas o varillas de fierro.

El acabado del muro de contención deberá ser de la siguiente manera:

En el proceso de colocado de la piedra se tendrá el cuidado de que se coloquen algunas en el

Para la medición de los agregados en volumen, se utilizarán recipientes indeformables, no

Construcción Aulas, C. Deportivo y Tinglado U. Educ. Chipihuayco 4

El muro de contención de hormigón ciclópeo se medirá en metros cúbicos, tomando en cuenta

65.- CARPETA DE Hº POBRE MAS EMPEDRADO

2 Materiales, herramientas y equipo

3 Procedimiento para la ejecución

Construcción Aulas, C. Deportivo y Tinglado U. Educ. Chipihuayco 5

variación de la misma, de lo contrario cualquier incremento del área de ejecución no autorizada, la

66.- ZAPATAS DE HºAº

67.- COLUMNAS DE HºAº

Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección y curado

2. Materiales, herramientas y equipo

Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado del

El cemento deberá ser almacenado en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la

Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquellas arenas y gravas

Construcción Aulas, C. Deportivo y Tinglado U. Educ. Chipihuayco 6

a) Los cinco sextos de la distancia horizontal libre entre armadura independientes,

b) La cuarta parte de la anchura, espesor o dimensión mínima de la pieza que se

c) Un tercio de la anchura libre de los nervios de los entrepisos.

d) Un medio del espesor mínimo de la losa superior en los entrepisos.

No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o aquellas que

La actividad de vaciado del hormigón, no podrá ejecutarse en climas desfavorables, como en

Los aceros de distintos diámetros y características se almacenarán separadamente, a fin de

Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma

Características del Hormigón

La resistencia característica real de obra Fcr se obtendrá de la interpretación estadística de los

Construcción Aulas, C. Deportivo y Tinglado U. Educ. Chipihuayco 7

Fc.r = Fcm (1 - 1,64 S)

donde: Fcm = Resistencia media aritmética de una serie de

S = Coeficiente de variación de la resistencia

expresado como número decimal