Modulo Aulas 4 en C

ESPECIFICACIONES TECNICAS
MODULO AULAS
6.- REPLANTEO DE ESTRUCTURAS Y EDIFICACIONES

1 Definición
Este ítem comprende todos los trabajos necesarios para la ubicación de las áreas destinadas a
albergar las construcciones y los de replanteo y trazado de los ejes para localizar las edificaciones
de acuerdo a los planos de construcción y/o indicaciones del Supervisor de Obra.
Asimismo comprende el replanteo de aceras, muros de cerco, canales y otros si fuera necesario.
2 Materiales, herramientas y equipo
El Contratista suministrará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para ejecutar
el replanteo y trazado de las edificaciones y de otras obras.
3 Procedimiento para la ejecución
El replanteo y trazado de las fundaciones tanto aisladas como continuas, serán realizadas por el
Contratista con estricta sujeción a las dimensiones señaladas en los planos respectivos.
El Contratista demarcará toda el área donde se realizará el movimiento de tierras, de manera

que, posteriormente, no existan dificultades para medir los volúmenes de tierra movida.
Preparado el terreno de acuerdo al nivel y rasante establecidos, el Contratista procederá a

realizar el estacado y colocación de caballetes a una distancia no menor a 1.50 mts. De los
bordes exteriores de las excavaciones a ejecutarse.
Los ejes de las zapatas y los anchos de las cimentaciones corridas se definirán con alambre o
lienza firmemente tensa y fijada a clavos colocados en los caballetes de madera, sólidamente
anclados en el terreno.
Las lienzas serán dispuestas con escuadra y nivel, a objeto de obtener un perfecto paralelismo
entre las mismas. Seguidamente los anchos de cimentación y/o el perímetro de las fundaciones
aisladas se marcarán con yeso o cal.
El Contratista será el único responsable del cuidado y reposición de las estacas y marcas
requeridas para la medición de los volúmenes de obra ejecutada.
El trazado deberá recibir aprobación escrita del Supervisor de Obra, antes de proceder con los
trabajos siguientes.
4 Medición
El replanteo de las construcciones será medido en metros cuadrados, tomando en cuenta

únicamente la superficie total definida por los ejes del área de construcción.
5 Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido de acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio
unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
Construcción Aulas, C. Deportivo y Tinglado U. Educ. Chipihuayco 6

7.- EXCAVACIÓN DE SUELO NO CLASIFICADO

1 Definición
Este ítem comprende todos los trabajos de excavación para fundaciones de estructuras sean
éstas corridas o aisladas, a mano o con maquinaria, ejecutados en diferentes clases de terreno
que puedan presentarse en el área de emplazamiento de la obra, hasta las profundidades
establecidas en los planos y de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Asimismo comprende las excavaciones para la construcción de diferentes obras, estructuras,
construcción de cámaras de inspección, cámaras sépticas, pozos de infiltración y otros, cuando éstas
no estuvieran especificadas dentro de los ítems correspondientes.
El Contratista realizará los trabajos descritos empleando herramientas, maquinaria y equipo

apropiados, previa aprobación del Supervisor de Obra, para los diferentes tipos de suelos, que
pueden o no presentarse en el terreno que se emplazara la obra.
Para los fines de cálculo de costos y de acuerdo a la naturaleza y características del suelo a
excavarse, se establece la siguiente tipos de suelo:
a) Suelo (blando)
Suelos compuestos por materiales sueltos como humus, tierra vegetal, arena suelta y de fácil
remoción con pala y poco uso de picota
b) Suelo (semiduro)
Suelos compuestos por materiales como arcilla compacta, arena o grava, roca suelta,
conglomerados y en realidad cualquier terreno que requiera previamente un ablandamiento con
ayuda de pala y picota.
c) Suelo (duro)
Suelos que requieren para su excavación un ablandamiento más riguroso con herramientas
especiales como barretas.
d) Roca
Suelos que requieren para su excavación el uso de barrenos de perforación, explosivos, cinceles y
combos para fracturar las rocas, restringiéndose el uso de explosivos en áreas urbanas.
3 Procedimiento para la ejecución.
Una vez que el replanteo de las fundaciones hubiera sido aprobado por el Supervisor de Obra, se
podrá dar comienzo a las excavaciones correspondientes.
Se procederá al aflojamiento y extracción de los materiales en los lugares demarcados.
Los materiales que vayan a ser utilizados posteriormente para rellenar zanjas o excavaciones, se
apilarán convenientemente a los lados de la misma, a una distancia prudencial que no cause
presiones sobre sus paredes.
Los materiales sobrantes de la excavación serán trasladados y acumulados en los lugares indicados
por el Supervisor de Obra, aun cuando estuvieran fuera de los límites de la obra, para su posterior
transporte a los botaderos establecidos, para el efecto, por las autoridades locales.
A medida que progrese la excavación, se tendrá especial cuidado del comportamiento de las
paredes, a fin de evitar deslizamientos. Si esto sucediese no se podrá fundar sin antes limpiar
completamente el material que pudiera llegar al fondo de la excavación.

Cuando las excavaciones demanden la construcción de entibados y apuntalamientos, éstos deberán

ser proyectados por el Contratista y revisados y aprobados por el Supervisor de Obra. Esta
aprobación no eximirá al Contratista de las responsabilidades que hubiera lugar en caso de fallar las
mismas.
Cuando las excavaciones requieran achicamiento el Contratista dispondrá el número y clase de

unidades de bombeo necesarias. El agua extraída se evacuará de manera que no cause ninguna
clase de daños a la obra y a terceros.
El fondo de las excavaciones será horizontal y en los sectores donde el terreno destinado a fundar
sea inclinado, se dispondrá de escalones de base horizontal.
Se tendrá especial cuidado de no remover el fondo de las excavaciones que servirán de base a la
cimentación y una vez terminadas se las limpiará de toda tierra suelta.
Las zanjas o excavaciones terminadas, deberán presentar superficies sin irregularidades y tanto las
paredes como el fondo tendrán las dimensiones indicadas en los planos.
En caso de excavarse por debajo del límite inferior especificado en los planos de construcción o
indicados por el Supervisor de Obra el Contratista rellenará el exceso por su cuenta y riesgo relleno
que será propuesto al Supervisor de Obra y aprobado por éste antes y después de su realización.
4 Medición
Las excavaciones serán medidas en metros cúbicos, tomando en cuenta únicamente el volumen
neto del trabajo ejecutado. Para el cómputo de los volúmenes se tomarán las dimensiones y
profundidades indicadas en los planos y/o instrucciones escritas del Supervisor de Obra.
Correrá por cuenta del Contratista cualquier volumen adicional que hubiera excavado para facilitar
su trabajo o por cualquier otra causa no justificada y no aprobada debidamente por el Supervisor de
Obra.
5 Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
de acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.
Además dentro del precio unitario deberá incluirse las obras complementarias como ser
agotamiento, entibados y apuntalamientos, salvo el caso que se hubieran cotizado por separado en
el formulario de presentación de propuestas o instrucciones expresas y debidamente justificadas por
el Supervisor de Obra.
Asimismo deberán incluirse en el precio unitario el traslado y acumulación del material sobrante a
los lugares indicados por el Supervisor de Obra, en un radio no mayor a 100 mts. Aunque estuvieran
fuera de los límites de la obra, exceptuándose el traslado hasta los botaderos municipales el que
será medido y pagado en el ítem Retiro de Escombros.
8.- MURO DE CONTENCIÓN DE HºCº 1:3:4 P.D. 50%

1 Definición
Este ítem se refiere a la construcción de muro de contención de hormigón ciclópeo. Los porcentajes
a utilizarse de piedra desplazadora y hormigón simple como también la dosificación del hormigón

serán aquellos que se encuentren establecidos en los planos de diseño, formulario de presentación
de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Las piedras serán de buena calidad, deberán pertenecer al grupo de las graníticas, estar libres de
arcillas y presentar una estructura homogénea y durable. Estarán libres de defectos que alteren su
estructura, sin grietas y sin planos de fractura o de desintegración y sus dimensiones serán tales
que las de mayor dimensión queden en la base y las menores en la parte superior.
La dimensión mínima de las piedras a ser utilizadas como desplazadoras será de 20 cm. de
diámetro.
El cemento será del tipo Pórtland y deberá cumplir con los requisitos necesarios de buena calidad.
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de

pequeñas lagunas o aquellos que provengan de pantanos o ciénagas.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales, tales como arcillas, barro
adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
Los encofrados serán de madera y serán construidos con la rigidez suficiente para prevenir
deformaciones debidas a la presión del hormigón ciclópeo y otras cargas accidentales durante la
construcción. Deberán ser igualmente impermeables y acorde con las líneas y pendientes señaladas
en los planos.
Para la elaboración del hormigón deberá cumplirse con las exigencias establecidas en la Norma
Boliviana del Hormigón CBH-87.
Primeramente se limpiarán las excavaciones de todo material suelto, debiendo tomarse todas las
precauciones para evitar el derrumbe de los taludes.
La dosificación para el muro de contención del hormigón será de 1: 3:4 en un 30%, y de la piedra
desplazadora será en un 70%.
Luego se procederá a vaciar una primera capa de hormigón en un espesor de 15 a 20 cm.,

introduciendo en esta las piedras en el volumen señalado en el formulario de presentación de
propuestas y después se vaciarán las capas restantes.
El hormigón se compactará mediante barretas o varillas de fierro.
El Contratista mantendrá el hormigón húmedo y protegido contra los agentes atmosféricos que
pudieran perjudicarlo.
El acabado del muro de contención deberá ser de la siguiente manera:
En el proceso de colocado de la piedra se tendrá el cuidado de que se coloquen algunas en el

costado donde el muro será visto para que cuando se realice el desencofrado las piedras queden
vistas lo que quedaran como un acabado exterior visto.
Para la medición de los agregados en volumen, se utilizarán recipientes indeformables, no

permitiéndose el empleo de carretillas para este efecto.
Los encofrados deberán ser rectos, libres de deformaciones o torceduras y de resistencia suficiente
para contener el hormigón ciclópeo y resistir los esfuerzos que ocasione el vaciado sin deformarse.
El vaciado se realizará por capas de 20 cm. de espesor, dentro de las cuales se colocarán las piedras
desplazadoras, cuidando que entre piedra y piedra exista suficiente espacio para que sean
completamente cubiertas por el hormigón.
La remoción de los encofrados se podrá realizar recién a las cuarenta y ocho horas de haberse
efectuado el vaciado.
Las barbacanas serán de tubería PVC de 2” esquema 40 y se colocaran a tres bolillo a lo largo del
muro.
4 Medición
El muro de contención de hormigón ciclópeo se medirá en metros cúbicos, tomando en cuenta

únicamente los volúmenes netos del trabajo ejecutado.
5 Forma de pago
Este ítem ejecutado de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
Dicho precio será compensación total de los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo.
9.- ZAPATAS DE HºAº
13.- COLUMNAS DE HºAº
16.- VIGA CADENA DE HºAº

1 Definición
Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección y curado

del hormigón armado para las siguientes partes estructurales de una obra:
ZAPATAS
COLUMNAS
VIGA CADENA
Según lo señalado en los planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Todas las estructuras de hormigón armado, deberán ser ejecutadas de acuerdo con las
dosificaciones y resistencias establecidas en los planos y en estricta sujeción con las exigencias y
requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.
Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado del

hormigón serán proporcionados por el Contratista y utilizados por éste, previa aprobación del
Supervisor de Obra y deberán cumplir con los requisitos establecidos en la Norma Boliviana del
Hormigón Armado CBH-87 Sección 2-Materiales.
2.1 Cemento

"Para la elaboración de los hormigones se debe hacer uso sólo de cementos que cumplan las
exigencias de las NORMAS BOLIVIANAS referentes a cementos Pórtland (N.B. 2.1-001 hasta N.B.
2.1 - 014) y lo establecido en la N.B.011.
En ningún caso se debe utilizar cementos desconocidos o que no lleven el sello de calidad
otorgado por el organismo competente (IBNORCA).
En los documentos de origen figurarán el tipo, la clase y categoría a que pertenece el cemento,
así como la garantía del fabricante de que el cemento cumple las condiciones exigidas por las N.
B. 2.1-001 hasta 2.1 – 014 y lo establecido en la N. B. 011.
El fabricante proporcionará, si se lo solicita, copia de los resultados de análisis y ensayos

correspondientes a la producción de la jornada a que pertenezca la partida servida."(N.B.CBH-
87pag. 13)
Se podrá utilizar cementos de tipo especial siempre que su empleo esté debidamente justificado
y cumpla las características y calidad requeridas para el uso al que se destine y se lo emplee de
acuerdo a normas internacionales y previamente autorizados y justificados por el Supervisor de
Obra.
El cemento deberá ser almacenado en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la

humedad. El almacenamiento deberá organizarse en forma sistemática, de manera de evitar que
ciertas bolsas se utilicen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. En general no
se deberán almacenar más de 10 bolsas una encima de la otra.
Un cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmente o contenga terrones, grumos,
costras, etc. será rechazado automáticamente y retirado del lugar de la obra.
2.2 Agregados
Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquéllas arenas y gravas obtenidas
de yacimientos naturales, rocas trituradas y otros que resulte aconsejable, como consecuencia de
estudios realizados en laboratorio.
Los áridos para morteros y hormigones, deben cumplir en todo con las Normas Bolivianas N.B.
596-91, N.B. 597-91, N.B. 598-91, N.B. 608-91, N.B. 609-91, N.B.
610-91, N.B. 611-91, N.B. 612-91 las cuales han sido determinadas por el IBNORCA.
La arena o árido fino será aquél que pase el tamiz de 5 mm. de malla y grava o árido grueso el
que resulte retenido por dicho tamiz.
El 90% en peso del árido grueso (grava) será de tamaño inferior a la menor de las dimensiones
siguientes:
a) Los cinco sextos de la distancia horizontal libre entre armaduras independientes, si es que
dichas aberturas tamizan el vertido del hormigón o de la distancia libre entre una armadura y el
paramento más próximo.
b) La cuarta parte de la anchura, espesor o dimensión mínima de la pieza que se hormigones.
c) Un tercio de la anchura libre de los nervios de los entrepisos.
d) Un medio del espesor mínimo de la losa superior en los entrepisos.
DENOMINACIÓN TAMAÑO mm.

Agregado Grueso

Grava 50.80 a 19.10

Gravilla 19.10 a 4.76
Agregado fino
Arena Gruesa 4.76 a 2.00
Arena Media 2.00 a 0.42
Arena fina 0.42 a 0.074
2.3 Agua
El agua a emplearse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será razonablemente limpia y
libre de aceite, sales, ácidos, álcalis, azúcar, materia vegetal o cualquier otra substancia
perjudicial para la obra.
No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o aquéllas que

provengan de pantanos o desagües.
Toda agua de calidad dudosa deberá ser sometida al análisis respectivo y autorizado por el
Supervisor de obra antes de su empleo.
La temperatura del agua para la preparación del hormigón deberá ser superior a 5°C.
El agua para hormigones debe satisfacer en todo a lo descrito en las N.B. 587-91 y N. B. 588 -
91.
2.4 Fierro
Los aceros de distintos diámetros y características se almacenarán separadamente, a fin de

evitar la posibilidad de intercambio de barras.
El tipo de acero y su fatiga de fluencia será aquel que esté especificado en los planos
estructurales.
Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma sección.
Los materiales a emplearse serán proporcionados por el Contratista, así como las herramientas y
equipo necesario para el cortado, amarre y doblado del fierro.
La fatiga de fluencia mínima del fierro será aquella que se encuentre establecida en los planos
estructurales o memoria de cálculo respectiva.
2.5 Aditivos
Existen en el mercado una variedad de aditivos destinados a conferir al hormigón distintas

características en función al destino que se les dé. Entre los principales se encuentran los
plastificantes, aceleradores y retardadores de fraguado, incorporadores de aire, expanzores e
impermeabilizantes.
Se podrán emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón, previa su
justificación y aprobación expresa efectuada por el Supervisor de Obra.
Como el modo de empleo y la dosificación deben ser de estudio adecuado, debiendo asegurarse
una repartición uniforme de aditivo, este trabajo deberá ser encomendado a personal calificado y
preferentemente bajo las recomendaciones de los fabricantes de los aditivos.
2.6 Características del Hormigón

2.6.1 Contenido unitario de cemento
En general, el hormigón contendrá la cantidad de cemento que sea necesaria para obtener
mezclas compactas, con la resistencia especificada en los planos o en la propuesta aceptada y
capaz de asegurar la protección de las armaduras.
En ningún caso las cantidades de cemento para hormigones de tipo normal serán menores que:
En el caso de depósitos de agua, cisternas, etc. la cantidad mínima de cemento será de 350
Kg/m 3 . Para Hormigones expuestos a la acción de un medio agresivo 380 kg/m3 y para
hormigones a vaciarse bajo agua 400 kg/m3 .
El cuadro adjunto, se constituye solamente en una referencia, por lo que el proponente en

función a su experiencia, los materiales de la zona, la calidad del agua, deberá determinar las
cantidades necesarias de cemento, con el objeto de obtener las resistencias cilíndricas a los 28
días.
2.6.2 Tamaño máximo de los agregados
Para lograr la mayor compacidad del hormigón y el recubrimiento completo de todas las
armaduras, el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de la menor de las siguientes
medidas:
i) 1/4 de la menor dimensión del elemento estructural que se vacíe.

ii) La mínima separación horizontal o vertical libre entre dos barras, o entre dos grupos
de barras paralelas en contacto directo o el mínimo recubrimiento de las barras
principales.
En general el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de los 3 cm.
2.6.3 Resistencia mecánica del hormigón
La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la

compresión a la edad de 28 días.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizarán sobre probetas
cilíndricas normales de 15 cm. de diámetro y 30 cm. de altura, en un laboratorio de reconocida
capacidad.
El Contratista deberá tener en obra cuatro probetas de las dimensiones especificadas y cono de
abrams
2.6.4 Ensayos de control

Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la calidad y

uniformidad del hormigón.
2.6.5 Consistencia del Hormigón
La consistencia de la mezcla será determinada mediante el ensayo de asentamiento, empleando

el cono de Abrams. El contratista deberá tener en la obra el cono standard para la medida de los
asentamientos en cada vaciado y cuando así lo requiera el.
Como regla general, se empleará hormigón con el menor asentamiento posible que permita un
llenado completo de los encofrados, envolviendo perfectamente las armaduras y asegurando una
perfecta adherencia entre las barras y el hormigón.
Se recomienda los siguientes asentamientos:
Casos de secciones corrientes 3 a 7 cm. (máximo)
Casos de secciones donde el vaciado sea difícil 10 cm. (máximo)
Los asentamientos indicados se regirán en el caso de hormigones que se emplean para la

construcción de rampas, bóvedas y otras estructuras inclinadas.
La consistencia del hormigón será la necesaria para que, con los métodos de puesta en obra y
compactación previstos, el hormigón pueda rodear las armaduras en forma continua y rellenar
completamente los encofrados sin que se produzcan coqueras. La determinación de la
consistencia del hormigón se realizará utilizando el método de ensayo descrito en la N. B. / UNE
7103.
Como norma general, y salvo justificación especial, no se utilizarán hormigones de consistencia

fluida, recomendándose los de consistencia plástica, compactados por vibrado. En elementos con
función resistente, se prohíbe la utilización de hormigones de consistencia líquida. Se exceptúa
de lo anterior el caso de hormigones fluidificados por medio de un superplastificante. La
fabricación y puesta en obra de estos hormigones, deberá realizarse según reglas específicas.
Para los hormigones corrientes, en general se puede admitir los valores aproximados siguientes:
Asentamiento en el cono de Abrams Categoría de consistencia

0 a 2 cm. Ho. Firme
3 a 7 cm Ho. Plástico
8 a 15 cm. Ho. Blando
No se permitirá el uso de hormigones con asentamiento superior a 16 cm.
Con el cono de asentamiento, se realizarán dos ensayos, el promedio de los dos resultados
deberá estar comprendido dentro de los límites especificados, si no sucediera así, se tomaran
pruebas para verificar la resistencia del hormigón y se observará al encargado de la elaboración
para que se corrija esta situación. Este ensayo se repetirá varias veces a lo largo del día.
La persistencia en la falta del cumplimento de la consistencia, será motivo suficiente para que el
Supervisor paralice los trabajos.
2.6.6 Relación Agua - Cemento (en peso)
La relación agua - cemento se determinará en cada caso basándose en los requisitos de

resistencia y trabajabilidad, pero en ningún caso deberá exceder de:

Condiciones de Extrema Severa Moderada

Exposición
Naturaleza de la Hormigón Hormigón en contacto con agua Hormigón expuesto a la
obra sumergido en a presión intemperie. Hormigón
medios sumergido permanentemente
agresivos. Hormigón en contacto alternado en medio no agresivo.
con agua y aire
Piezas delgadas 0.48 0.54 0.60
Piezas de 0.54 0.60 0.65
grandes
dimensiones
Deberá tenerse muy en cuenta la humedad propia de los agregados.
Para dosificaciones en cemento de C = 300 a 400 Kg/m3 se puede adoptar una dosificación en
agua A con respecto al agregado seco tal que la relación agua / cemento cumpla:
0.4 < A/C < 0.6
Con un valor medio de A/C = 0.5
2.6.7 Ensayos de resistencia mecánica del hormigón
La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la

compresión a la edad de 28 días.
Se define como resistencia característica la que corresponde a la probabilidad de que el 95 % de

los resultados obtenidos superan dicho valor, considerando que los resultados de los ensayos se
distribuyen de acuerdo a una curva estadística normal.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura, se realizarán sobre probetas
cilíndricas normales de 15 cm. de diámetro y 30 cm. de altura, en un laboratorio de reconocida
capacidad.
El Contratista deberá tener en la obra diez cilindros de las dimensiones especificadas.
El hormigón de obra tendrá la resistencia que se establezca en los planos.
Cuando ocurre que:
a) Los resultados de dos ensayos consecutivos arrojan resistencias individuales inferiores a las
especificadas.
b) El promedio de los resultados de tres ensayos consecutivos sea menor que la resistencia
especificada.
c) La resistencia característica del hormigón es inferior a la especificada.
Se considera que los hormigones son inadecuados.
Para determinar las proporciones adecuadas, el contratista, con suficiente anticipación procederá
a la realización de ensayos previos a la ejecución de la obra.

El juzgamiento de la calidad y uniformidad de cada clase de hormigón colocado en obra se

realizará analizando estadísticamente los resultados de por lo menos 32 probetas (16 ensayos)
preparadas y curadas en condiciones normalizadas y ensayadas a los 28 días.
Cada vez que se extraiga hormigón para pruebas, se debe preparar como mínimo dos probetas
de la misma muestra y el promedio de sus resistencias se considerará como resultado de un
ensayo siempre que la diferencia entre los resultados no exceda el 15 % , caso contrario se
descartarán y el contratista debe verificar el procedimiento de preparación, curado y ensayo de
las probetas.
Las probetas se moldearán en presencia del Supervisor o del representante del y se conservaran
en condiciones normalizadas de laboratorio.
Al iniciar la obra, en cada uno de los cuatro primeros días del hormigonado, se extraerán por lo
menos cuatro muestras en diferentes oportunidades; con cada muestra se prepararán cuatro
probetas, dos para ensayar a los siete días y dos para ensayar a los 28 días. El contratista podrá
moldear mayor número de probetas para efectuar ensayos a edades menores a los siete días y
así apreciar la resistencia probable de sus hormigones con mayor anticipación.
Se determinará la resistencia características de cada clase de hormigón en función de los

resultados de los 16 primeros ensayos (32 probetas). Esta resistencia característica debe ser
igual o mayor a la especificada y además se deberán cumplir las otras dos condiciones señaladas
en el artículo anterior para la resistencia del hormigón. En caso de que no se cumplan las tres
condiciones se procederá inmediatamente a modificar la dosificación y a repetir el proceso de
control antes descrito.
En cada uno de los vaciados siguientes y para cada clase de hormigón, se extraerán dos probetas
para cada:
Grado de Control Cantidad máxima de hormigón m 3

Permanente 25
No permanente 50
Pero en ningún caso menos de dos probetas por día. Además el supervisor podrá exigir la
realización de un número razonable adicional de probetas.
A medida que se obtengan nuevos resultados de ensayos, se calculará la resistencia

característica considerando siempre un mínimo de 16 ensayos (32 probetas). El supervisor
determinarán los ensayos que intervienen a fin de calcular la resistencia característica de
determinados elementos estructurales, determinados pisos o del conjunto de la obra.
Queda sobreentendido que es obligación por parte del contratista realizar ajustes y correcciones
en la dosificación, hasta obtener los resultados que correspondan. En caso de incumplimiento, el
Supervisor dispondrá la paralización inmediata de los trabajos.
En caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan los requisitos, no se
permitirá cargar la estructura hasta que el contratista realice los siguientes ensayos y sus
resultados sean aceptados por el Supervisor.
Ensayos sobre probetas extraídas de la estructura en lugares vaciados con hormigón de

resistencia inferior a la debida, siempre que su extracción no afecte la estabilidad y resistencia de
la estructura.
Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento aceptado por el

supervisor.

Estos ensayos serán ejecutados por un laboratorio de reconocida experiencia y capacidad y antes
de iniciarlos se deberá demostrar que el procedimiento empleado puede determinar la resistencia
de la masa de hormigón con precisión del mismo orden que los métodos convencionales. El
número de ensayos será fijado en función del volumen e importancia de la estructura
cuestionada, pero en ningún caso será inferior a treinta y la resistencia característica se
determina de la misma forma que las probetas cilíndricas.
Cuando una parte de la obra sometida a cualquier nivel de control estadístico, se obtenga fc, est
= fck, se aceptará dicha parte.
Si resultase fc,est< fck, se procederá como sigue:
a) fc, est =0.9 fck, la obra se aceptará.
b) Si fc, est < 0.9 fck, El supervisor o el fiscal podrán disponer que se proceda a realizar a costa
del contratista, los ensayos de información necesarios previstos en la N.B. CBH-87, o las pruebas
de carga previstas en la misma norma, y según lo que de ello resulte, decidirá si la obra se
acepta, refuerza o demuele.
En caso de haber optado por ensayos de información, si éstos resultan desfavorables, el

supervisor, podrá ordenar se realicen pruebas de carga, antes de decidir si la obra es aceptada,
refuerza o demuele.
3.1 Preparación, colocación, compactación y curado
3.1.1 Dosificación de materiales
Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se efectúe
en peso.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en
volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del
peso específico aparente del árido suelto y del contenido de humedad del mismo.
Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por número de bolsas de

cemento, quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor de

Obra y de preferencia deberán ser metálicos e indeformables.
En zapatas la dosificación a utilizar será de 1:3:4 con una cantidad de cemento de 250 kg/m3.
En Columnas la dosificación a utilizar será de 1:2:3 con una cantidad de cemento de 350 kg/m3.
En viga cadena la dosificación a utilizar será de 1:2:3 con una cantidad de cemento de 350
kg/m3.
En losa llena la dosificación a utilizar será de 1:2:3 con una cantidad de cemento de 350 kg/m3.
3.1.2 Mezclado
El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual:

 Se utilizarán una o más hormigoneras de capacidad adecuada y se empleará personal

especializado para su manejo.
 Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.
 Los materiales componentes serán introducidos en el orden siguiente:
1. Verificar que la mezcladora esté convenientemente limpia sin restos de materiales endurecidos
por usos anteriores.
2. Verificar con anticipación su sistema mecánico y/o eléctrico.
3. Cargar los materiales de acuerdo al siguiente orden: ¾ partes de agua, ½ parte de la grava,
cemento, arena, resto de la grava y el resto del agua para la trabajabilidad deseada.
4. No debe cargarse el cemento en primer lugar, ni debe sobrecargarse la capacidad de la

mezcladora.
5. Amasar el tiempo necesario para homogeneizar la mezcla. Este tiempo depende del volumen
de la mezcladora y no debe ser inferior a 1 ½ minutos.
6. Descargar la mezcla en forma continua.
7. Limpiar y lavar completamente la mezcladora, una vez finalizada la faena del hormigonado.
El mezclado manual queda expresamente prohibido.
3.1.3 Transporte
El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en

condiciones que impidan su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearán
métodos y equipo que permitan mantener la homogeneidad del hormigón y evitar la pérdida de
sus componentes o la introducción de materias ajenas.
Para los medios corrientes de transporte, el hormigón deberá quedar colocado en su posición
definitiva dentro de los encofrados antes de que transcurran treinta minutos desde que el agua
se ponga en contacto con el cemento.
3.1.4 Colocación
Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el Contratista deberá requerir la
correspondiente autorización escrita del Supervisor de Obra.
Salvo el caso que se disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria para
proceder en sentido contrario, no se colocará hormigón mientras llueva.
El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder de 50 cm., exceptuando las

columnas.
La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se

mantenga plástico y ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.
No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1.50 metros.
En caso de alturas mayores, se deberá utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales que
eviten la segregación del hormigón. Se exceptúan de esta regla las columnas.

Durante la colocación y compactación del hormigón se deberá evitar el desplazamiento de las

armaduras.
Las zapatas deberán hormigonarse en una operación continua.
Después de hormigonar las zapatas, preferiblemente se esperará 12 horas para vaciar columnas.
En las vigas, la colocación se hará por capas horizontales, de espesor uniforme en toda su
longitud.
En vigas T siempre que sea posible, se vaciará el nervio y la losa simultáneamente. Caso
contrario, se vaciará primero el nervio y después la losa.
En losas, la colocación se hará por franjas de ancho tal que al colocar el hormigón de la faja
siguiente, en la faja anterior no se haya iniciado el fraguado.
3.1.5 Vibrado
Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejadas por
obreros especializados.
Las vibradoras se introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada.
El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador.
3.1.6 Protección y curado
Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales.
El tiempo de curado será durante siete días consecutivos, a partir del momento en que se inició
el endurecimiento.
El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre
las superficies o sobre arpilleras.
3.2 Encofrados y Cimbras
Podrán ser de madera, metálicos o de cualquier otro material suficientemente rígido.
Deberán tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual serán convenientemente

arriostrados.
En vigas de más de 6 metros de luz y losas de grandes dimensiones se dispondrá de

contraflechas en los encofrados.
Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de los

encofrados.
Si se desea aceitar los moldes, dicha operación se realizará previa a la colocación de la armadura
y evitando todo contacto con la misma.
En todos los ángulos se pondrán filetes triangulares.
Se debe verificar que la estructura de los encofrados garantice su resistencia a la presión del
hormigón, sin que provoque deformaciones en el hormigón terminado. Sus dimensiones sean

exactas y correspondan a las del proyecto. Las juntas de uniones sean estancas y no permitan la
pérdida de lechada. El diseño y construcción del encofrado permita un desmoldeo sin dañar el
hormigón endurecido. Sus superficies estén limpias e impregnadas de desmoldante para evitar la
adherencia del hormigón.
Que los fondos no contengan material suelto.
3.3 Recubrimientos
Verificar que se respeten los recubrimientos mínimos establecidos por las normas, disponer de
“galletas” de mortero para garantizar el recubrimiento, estos elementos deben fabricarse con la
misma resistencia del hormigón a colocar.
3.4 Remoción de encofrados y cimbras
Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.
Durante el período de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido aplicar
cargas, acumular materiales o maquinarias en cantidades que pongan en peligro su estabilidad.
Los plazos mínimos para el desencofrado serán los siguientes:
- Encofrados laterales de vigas y muros: 2 a 3 días

- Encofrados de columnas: 3 a 7 días
- Encofrados debajo de losas, dejando puntales de seguridad: 7 a 14 días
- Fondos de vigas, dejando puntales de seguridad: 14 días
- Retiro de puntales de seguridad: 21 días
3.5 Armaduras
Las barras se cortarán y doblarán ajustándose estrictamente a las dimensiones y formas

indicadas en los planos y las planillas de fierros, las mismas que deberán ser verificadas por el
Supervisor antes de su utilización.
El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado, sin golpes ni choques,
quedando prohibido el corte y doblado en caliente.
Las barras de fierro que fueron dobladas no podrán ser enderezadas, ni podrán ser utilizadas
nuevamente sin antes eliminar la zona doblada.
El radio mínimo de doblado, salvo indicación contraria en los planos será:
- Acero 2400 Kg/cm2 (fatiga de fluencia) : 10 veces el diámetro
- Acero 4200 Kg/cm2 (fatiga de fluencia) : 13 veces el diámetro
- Acero 5000 Kg/cm2 o más (fatiga de fluencia): 15 veces el diámetro
La tendencia a la rectificación de las barras con curvatura dispuesta en zona de tracción, será
evitada mediante estribos adicionales convenientemente dispuestos.
Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados, se limpiarán adecuadamente,

librándolas de polvo, barro, pinturas y todo aquello capaz de disminuir la adherencia.

Si en el momento de colocar el hormigón existieran barras con mortero u hormigón endurecido,

éstos se deberán eliminar completamente.
Todas las armaduras se colocarán en los diámetros y en las posiciones precisas señaladas en los
planos.
Las barras de la armadura principal se vincularán firmemente con los estribos.
Para sostener y para que las armaduras tengan el recubrimiento respectivo se emplearán
soportes de mortero de cemento con ataduras metálicas (galletas) que se fabricarán con la
debida anticipación, quedando terminantemente prohibido el empleo de piedras como
separadores.
Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante recubrimientos
mínimos especificados en los planos.
En ningún caso se permitirá el soldado de las armaduras de cualquier tipo, exceptuando y solo
cuando los planos constructivos así lo determinen se permitirá el uso de mallas electrosoldadas.
La armadura superior de las losas se asegurará adecuadamente, para lo cual el Contratista

tendrá la obligación de construir caballetes en un número conveniente pero no menor a 4 piezas
por m2.
La armadura de los muros se mantendrá en su posición mediante fierros especiales en forma de

S, en un número adecuado pero no menor a 4 por m2, los cuales deberán agarrar las barras
externas de ambos lados.
Todos los cruces de barras deberán atarse en forma adecuada.
Previamente al vaciado, el Supervisor de Obra deberá verificar cuidadosamente la armadura y

autorizar mediante el Libro de Ordenes, si corresponde, el vaciado del hormigón.
En caso de no especificarse los recubrimientos en los planos, se aplicarán los siguientes:
Ambientes interiores protegidos: 1.0 a 1.5 cm.
Elementos expuestos a la atmósfera normal: 1.5 a 2.0 cm.
Elementos expuestos a la atmósfera húmeda: 2.0 a 2.5 cm.
Elementos expuestos a la atmósfera corrosiva: 3.0 a 3.5 cm.
En lo posible no se realizarán empalmes en barras sometidas a tracción.
Si fuera absolutamente necesario efectuar empalmes, éstos se ubicarán en aquellos lugares

donde las barras tengan menores solicitaciones (puntos de momento nulos).
Queda prohibido efectuar empalmes en barras sometidas a tracción.
En una misma sección de un elemento estructural solo podrá aceptarse un empalme cada cinco
barras.
La resistencia del empalme deberá ser como mínimo igual a la resistencia que tiene la barra.
Se realizarán empalmes por superposición de acuerdo al siguiente detalle:

a) Los extremos de las barras se colocarán en contacto directo en toda su longitud de empalme,
los que podrán ser rectos o con ganchos de acuerdo a lo especificado en los planos, no
admitiéndose dichos ganchos en armaduras sometidas a compresión.
b) En toda la longitud del empalme se colocarán armaduras transversales suplementarias para

mejorar las condiciones del empalme.
c) Los empalmes mediante soldadura eléctrica, solo serán autorizados cuando el Contratista
demuestre satisfactoriamente mediante ensayos, que el acero a soldar reúne las características
necesarias y su resistencia no se vea disminuida, debiendo recabar una autorización escrita de
parte del Supervisor de Obra.
4 Medición
Las cantidades de hormigón armado que componen la estructura completa y terminada: zapatas
o fundaciones, columnas, viga cadena losas llenas, escalera, viga de cimentación serán medidas
en metros cúbicos.
En esta medición se incluirá únicamente aquellos trabajos que sean aceptados por el Supervisor
de Obra y que tengan las dimensiones y distribuciones de fierro indicadas en los planos o
reformadas con autorización escrita del Supervisor de Obra.
5 Forma de pago
10.- CIMIENTOS DE Hº Cº 1:3.3 P.D. 50%
11.- SOBRECIMIENTOS DE Hº Cº 1:3:3 P.D. 50%

1 Definición
Este ítem se refiere a la construcción de cimientos y sobre cimientos de hormigón ciclópeo, de

acuerdo a las dimensiones, dosificaciones de hormigón y otros detalles señalados en los planos
respectivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Las piedras serán de buena calidad, deberán pertenecer al grupo de las graníticas, estar libres de
arcillas y presentar una estructura homogénea y durable. Estarán libres de defectos que alteren su
estructura, sin grietas y sin planos de fractura o de desintegración.

La dimensión mínima de la piedra a ser utilizada como desplazadora será de 20 cm. de diámetro o
un medio (1/2) de la dimensión mínima del elemento a vaciar. En el caso de sobre cimientos la
dimensión mínima de piedra desplazadora será de 10 cm.
El cemento será del tipo portland y deberá cumplir con los requisitos necesarios de buena calidad.

pequeñas lagunas o aquéllos que provengan de pantanos o ciénagas.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales, tales como arcillas, barro
En cimientos, cuando se emplee un hormigón de dosificación 1:3:3, el volumen de la piedra

desplazadora será el 50%.
En sobre cimientos se empleará un hormigón de dosificación 1:3:3 con 50% de piedra desplazadora.
Las dosificaciones señaladas anteriormente serán empleadas, cuando las mismas no se encuentren
especificadas en el formulario de presentación de propuestas o en los planos correspondientes.
Para la fabricación del hormigón se deberá efectuar la dosificación de los materiales por peso.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en
volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso
específico aparente de los áridos sueltos y del contenido de humedad de los mismos.
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor de

Obra y de preferencia deberán ser metálicos o de madera e indeformables.
Se colocará una capa de hormigón pobre de 5 cm. de espesor de dosificación 1:3:5 para emparejar
las superficies y al mismo tiempo que sirva de asiento para la primera hilada de piedra.
Previamente al colocado de la capa de hormigón pobre, se verificará que el fondo de las zanjas
estén bien niveladas y compactadas.
Las piedras serán colocadas por capas asentadas sobre base de hormigón y con el fin de trabar las
hiladas sucesivas se dejará sobresalir piedras en diferentes puntos.
Las piedras deberán ser humedecidas abundantemente antes de su colocación a fin de que no
absorban el agua presente en el hormigón.
Las cantidades mínimas de cemento para las diferentes clases de hormigón serán las siguientes.
Dosificación Cantidad mínima de cemento

Kg/m3
1:2:3 325
1:2:4 280
1:3:4 250
1:3:5 225
Las dimensiones de los cimientos y los sobre cimientos se ajustarán estrictamente a las medidas
indicadas en los planos respectivos y/o de acuerdo a instrucciones del Supervisor de Obra.
En los sobre cimientos, los encobrados deberán ser rectos, estar libres de deformaciones o
torceduras, de resistencia suficiente para contener el hormigón ciclópeo y resistir los esfuerzos que
ocasione el vaciado sin deformarse.

El vaciado ser realizará por capas de 20 cm. de espesor, dentro de las cuales se colocarán las
piedras desplazadoras en un 50% de volumen total, cuidando que entre piedra y piedra exista
suficiente espacio para que sean completamente cubiertas por el hormigón
Para el caso de sobre cimientos con una cara vista, se utilizarán maderas cepilladas en una cara y
aceitada ligeramente para su fácil retiro.
El hormigón ciclópeo se compactara a mano mediante barretas o varillas de acero, cuidando que las
piedras desplazadoras queden colocadas en el centro del cuerpo del sobre cimiento y que no tengan
ningún contacto con el encofrado, salvo indicación contraria del Supervisor de Obra.
La remoción de los encofrados se podrá realizar recién las veinticuatro horas de haberse efectuado el
vaciado.
4 Medición
Los cimientos y sobre cimientos de hormigón ciclópeo serán medidos en metros cúbicos, tomando
las dimensiones profundidades indicadas en los planos, a menos que el Supervisor de Obra hubiera
instruido por escrito expresamente otra cosa, corriendo por cuenta del Contratista cualquier volumen
adicional que hubiera ejecutado al margen de las instrucciones o planos de diseño.
5 Forma de pago
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.
Dicho precio unitario será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
12.- IMPERMEABILIZACIÓN SOBRECIMIENTOS 300

MCR.
1 Definición
Este ítem se refiere a la impermeabilización de sobrecimientos, e impermeabilización de las vigas de

arriostre de acuerdo a lo establecido en los planos de construcción, formulario de requerimientos
técnicos y/o instrucciones del Supervisor de Obra, el mismo que se señala a continuación:
a) Entre el sobrecimiento y los muros, a objeto de evitar que el ascenso capilar del agua a través de
los muros deteriore los mismos, los revoques y/o los revestimientos.
El Contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la
ejecución de este ítem.
En los trabajos de impermeabilización se emplearán: alquitrán, polietileno de 300 micrones, arena
fina, previa la aprobación del Supervisor de Obra.

Una vez seca y limpia la superficie del sobre cimiento, se aplicará una capa de alquitrán mezclado
con arena fina en toda el área de la superficie.
Sobre ésta se colocará el polietileno cortado en un ancho mayor en 2 cm. al de los sobre cimientos,
extendiéndolo a lo largo de toda la superficie.
Los traslapes longitudinales no deberán ser menores a 10 cm. A continuación se colocará una capa
de mortero de cemento para colocar la primera hilada de ladrillos, bloques u otros elementos que
conforman los muros.
4 Medición
La impermeabilización de los sobre cimientos, será medida en metros cuadrados, tomando en

cuenta únicamente el área neta del trabajo ejecutado y de acuerdo a lo establecido en los planos de
construcción.
5 Forma de pago
de acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.
14.- MURO DE LADRILLO VISTO DE 18 H. (25*12*6.5

CM)
15.- MURO DE LADRILLO DE 18 H. (25*12*6.5 CM)

1 Definición
Este ítem se refiere a la construcción de muros y tabiques de albañilería con diferentes tipos de
ladrillo de 18 huecos, de dimensiones y anchos determinados en los planos respectivos, formulario
de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Los ladrillos serán de las dimensiones señaladas en el formulario de presentación de propuestas,

admitiéndose una tolerancia de 0.5 cm. en cualquiera de sus dimensiones. Sin embargo se podrá
aceptar tolerancias mayores, siempre y cuando esté debidamente justificado y aprobado en forma
escrita por el Supervisor de Obra.
Los ladrillos deberán ser de buena calidad y toda partida deberá merecer la aprobación del
Supervisor de Obra. Deberán estar bien cocidos, emitiendo al golpe un sonido metálico. Deberán
tener un color uniforme y estarán libres de cualquier rajadura o desportilladura.
El mortero se preparará con cemento Portland y arena fina en la proporción 1:4, con un contenido
mínimo de cemento de 335 kilogramos por metro cúbico de mortero.
Esta dosificación solo podrá modificarse si por condiciones de disponibilidad de agregados de buena
calidad en la zona, se especificara en los planos una proporción con un contenido mayor de
cemento.
3 Procedimiento para la ejecución.

Los ladrillos se mojarán abundantemente antes de su colocación e igualmente antes de la aplicación

del mortero sobre ellos, colocándose en hiladas perfectamente horizontales y a plomada.
El espesor de las juntas de mortero tanto vertical como horizontal deberá ser de 1.5 cm como
maximo.
Los ladrillos deberán tener una trabazón adecuada en las hiladas sucesivas, de tal manera de evitar
la continuidad de las juntas verticales. Para el efecto, de acuerdo a lo ancho de los muros, el
Contratista deberá acatar y cumplir con las siguientes recomendaciones:
a) Cuando los ladrillos sean colocados de soga (muros de media asta - espesor del muro igual a
lado menor de un ladrillo), las juntas verticales de cada hilada deberán coincidir con el medio ladrillo
de las hiladas superior e inferior.
b) Cuando los ladrillos sean colocados de tizón (muros de asta - espesor del muro igual al lado
mayor de un ladrillo), se colocarán alternadamente una hilada de tizón, la otra hilada de soga
(utilizando dos piezas) y así sucesivamente, de tal manera que las juntas verticales de las hiladas de
un mismo tipo se correspondan verticalmente.
c) Cuando el espesor de los muros sea mayor al lado mayor de un ladrillo se podrá emplear aparejo
de asta y media, que consistirá en colocar en una hilada un ladrillo de soga en un paramento y uno
de tizón en el otro paramento, invirtiendo esta posición en la siguiente hilada, de tal manera que las
juntas verticales de las hiladas de un mismo tipo cualquiera de los paramentos se correspondan.
Se cuidará que los ladrillos tengan una correcta trabazón en los cruces entre muros y tabiques.
Cuando los palos de los muros de ladrillo se encuentren limitados por columnas, vigas o losas,
previa la colocación del mortero se picará adecuadamente la superficie de los elementos
estructurales de hormigón armado, de tal manera que se obtenga una superficie rugosa que asegure
una buena adherencia.
Con la finalidad de permitir el asentamiento de los muros y tabiques colocados entre losa y viga de
hormigón armado, sin que se produzcan daños o separaciones entre estos elementos y la
albañilería, no se colocará la hilada de ladrillo o bloque final superior contigua a viga hasta que
hayan transcurrido por lo menos siete días.
Una vez que el muro o tabique haya absorbido todos los asentamientos posibles, se rellenará
espacio acuñado firmemente los ladrillos correspondientes a la hilada superior final.
El mortero de cemento en la proporción 1:4 será mezclado en las cantidades necesarias para su
empleo inmediato. Se rechazará todo mortero que tenga treinta minutos o más a partir del
momento de mezclado.
El mortero será de una consistencia tal que se asegure su trabajabilidad y la manipulación de masas
compactas, densas y con un aspecto y coloración uniformes.
Los espesores de muros y tabiques deberán ajustarse estrictamente a las dimensiones señaladas en
los planos respectivos, a menos que el Supervisor de Obra instruya por escrito otra cosa.
A tiempo de construirse muros o tabiques, en los casos que sea posible, se dejarán los espacios
necesarios para las tuberías de los diferentes tipos de instalaciones, al igual que cajas, tacos de
madera y otros accesorios que pudieran requerirse.
En los vanos de puertas y ventanas se preverá la colocación de dinteles.
En caso de que el muro o tabique sea de ladrillo visto o bloque visto una o las dos caras,
el acabado de las juntas deberá ser meticuloso y con un emboquillado rehundido a media
caña.
A tiempo de construirse los muros, se dejarán los espacios necesarios para la colocación de
entramado de la cubierta.

4 Medición
Los muros y tabiques de ladrillo o bloques de cemento serán medidos en metros cuadrados,
tomando en cuenta únicamente el área neta del trabajo ejecutado. Los vanos para puertas,
ventanas y elementos estructurales que no sean construidos con ladrillos o bloques deberán ser
descontados.
5 Forma de pago
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la
propuesta aceptada para cada clase de muro y/o tabique.
Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
17.-CUBIERTA DE CALAMINA GALVANIZADA Nº 26 +

MADERAMEN
1 Definición
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de cubiertas de calamina galvanizada Nº 26

acanalada, el entramado de madera o de la estructura metálica que servirá de soporte a dicha
cubierta, de acuerdo a los planos de construcción, detalles respectivos, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
La madera a emplearse deberá ser dura, de buena calidad, sin ojos ni astilladuras, bien
estacionada. La madera deberá ser tratada contra el ataque de termitas con productos a base
de clorofenol de una marca reconocida.
En caso de especificarse estructura simple de madera o viga vista, la madera será cepillada en
sus tres caras.
La calamina para la cubierta deberá ser acanalada y galvanizada y el espesor de la misma

deberá corresponder al calibre Nº 26 o aquél que se encuentre especificado en el formulario de
presentación de propuestas y/ o supervisor.
La Plancha de aceros para el empleo de las platabandas en los nudos de las cerchas
deberá ser de espesor de 2 mm y cubiertos con pintura anticorrosiva.
El maderamen de la techumbre deberá anclarse firmemente en los muros y tabiques de apoyo,

según los planos de detalle o indicaciones del Supervisor de Obra.
En la ejecución de tijerales, serán ejecutados en cuanto se refiere a sus nudos, utilizando

elementos tales como pernos y planchas, ciñéndose estrictamente a los detalles especificados en
los planos y empleando mano de obra especializada.

Los listones o correas serán de 2" x 2", respetándose aquellas escuadrías indicadas en los planos
de detalle y serán clavados a los cabios o tijerales con el espaciamiento especificado o de
acuerdo a las instrucciones del Supervisor de Obra.
La cubierta de calamina galvanizada acanalada será clavada a los listones mediante clavos
galvanizados de cabeza plana (clavos de calamina) de 3 pulgadas de longitud.
El traslape entre hojas no podrá ser inferior a 25 cm. en el sentido longitudinal y a 1.5 canales
en el sentido lateral.
Los techos a dos aguas llevarán cumbreras de calamina plana Nº 26, ejecutadas de acuerdo al
detalle especificado y/o instrucciones del Supervisor de Obra; en todo caso, cubrirán la fila
superior de calaminas con un traslape transversal mínimo de 25 cm. a ambos lados y 15 cm. en
el sentido longitudinal.
No se permitirá el uso de hojas deformadas por golpes o por haber sido mal almacenadas o
utilizadas anteriormente.
El contratista deberá estudiar minuciosamente los planos y las obras relativas al techo, tanto
para racionalizar las operaciones constructivas como para asegurar la estabilidad del conjunto.
Al efecto se recuerda que el Contratista es el absoluto responsable de la estabilidad de estas

estructuras. Cualquier modificación que crea conveniente realizar, deberá ser aprobada y
autorizada por el Supervisor de Obra y presentada con 15 días de anticipación a su ejecución.
4 Medición
La medición en cubiertas se efectuará en metros cuadrados tomando en cuenta solamente las

superficies netas ejecutadas.
5 Forma de pago
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario
de la propuesta aceptada.
18.- CUMBRERA DE CALAMINA PLANA Nº26 DES=50

CM+PINTADO
1 Definición
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de cumbreras de plancha de zinc galvanizada
para el drenaje de las aguas pluviales, de acuerdo a las dimensiones, diseño y en los sectores
singularizados en los planos de detalle, formulario de requerimientos técnicos y/o instrucciones
del Supervisor de Obra.
La plancha de zinc a emplearse deberá ser plana y galvanizada y el espesor de la misma deberá
corresponder al calibre N° 26 y el desarrollo debe ser de 0,50 mtrs.

Las dimensiones y forma de las cumbreras serán de acuerdo al diseño establecido en los planos
respectivos, ejecutadas de acuerdo al detalle especificado y/o instrucciones del Supervisor de
Obra; en todo caso, cubrirán la fila superior de calaminas con un traslape transversal mínimo de
25 cm. a ambos lados y 15 cm. en el sentido longitudinal.
4 Medición
Las cumbreras se medirán en metros lineales, tomando en cuenta únicamente las longitudes
netas construidas.
5 Forma de pago
Este ítem ejecutado en su totalidad de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
19.- PISO DE CEMENTO+EMPEDRADO E=5 CM.

1 Definición
Este ítem se refiere a la construcción de contra pisos de piedra más concreto, tanto en interiores
como exteriores de acuerdo a los planos de construcción, requerimientos técnicos y/o
instrucciones del supervisor.
2 Materiales, Herramientas y equipo
La piedra a emplearse será de canto rodado conocida como "piedra manzana" o similar, cuyas
dimensiones varíen entre 10 a 15 cm.
El hormigón simple a ser empleado será de una resistencia de fck=120 Kg/cm 2, salvo indicación
contraria señalada en los planos respectivos.
El cemento será del tipo portland y deberá cumplir con los requisitos necesarios de buena
calidad, debiendo cumplir con las exigencias de las NORMAS BOLIVIANAS referentes a cementos
Portland 8N.B. 2.1-001 hasta N.B. 2.1-014) y lo establecido en la N.B. 011.
En ningún caso se debe utilizar cementos desconocidos o que no lleven el sello de calidad
otorgado por el organismo competente (IBNORCA).
El agua deberá ser limpia no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de

pequeñas lagunas o aquellas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénegas, la
temperatura mínima del agua no debe ser menor a 5º C.
El agua para hormigones debe satisfacer en todo a lo descrito en las N.B. 587-91 y N.B. 588-91.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro
adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas. El Contratista deberá
lavar los agregados a su costo a objeto de cumplir con las condiciones señaladas anteriormente.
3 Procedimientos para la ejecución
PROCEDIMIENTO PARA AMBIENTES INTERIORES
En todos los casos, previamente se procederá a retirar del área especificada todo material suelto,
así como la primera capa de tierra vegetal, reemplazándola hasta las cotas de nivelación por
tierra arcillosa con contenido de arena del 30% aproximadamente.

Luego se procederá al relleno y compactado por capas de tierra húmeda cada 15 a 20 cm de

espesor, apisonándola y compactándola a mano o con equipo adecuado.
El espesor de la carpeta de concreto será de 5 cm. tal cual se especifica en los planos.
Este tipo de contrapisos se efectuara con piedra colocada en seco.
Sobre el terreno preparado según lo señalado anteriormente, se procederá a la colocación de

maestras debidamente niveladas. Entre ellas se asentara a combo la piedra, procurando que
estas presenten la cara de mayor superficie en el sentido de las cargas a recibir. Deberán
mantener el nivel y las pendientes apropiada de acuerdo a lo señalado en los planos de detalle o
instrucciones del Supervisor de Obra.
Una vez terminado el empedrado de acuerdo al procedimiento señalado anteriormente y limpio

este de tierra, escombros sueltos y otros materiales, se vaciara una carpeta de hormigón simple
de 5 cm. de una resistencia a la compresión de 120 Kg/cm 2 como mínimo, con un contenido de
cemento de 335 Kg./m3 de hormigón, dosificación 1:5 teniendo especial cuidado de llenar y
compactar (chusear con varillas de fierro) los intersticios de la soladura de piedra y dejando las
pendientes apropiadas de acuerdo a lo establecido en los planos de detalle o instrucciones del
Supervisor de Obra. Previamente al vaciado de la carpeta deberá humedecerse toda la superficie
del empedrado.
PROCEDIMIENTO PARA ESPACIOS EXTERIORES
Para el caso de contra pisos en exteriores vale decir para las aceras perimetrales deberá vaciarse
el hormigón simple en paños de 1.0 x 1.0 metros, debiendo dejarse juntas de dilatación de 5
mm. de espesor, tanto transversales como longitudinales, las mismas que deberán rellenarse con
alquitrán mezclado con arena fina.
El espesor de la carpeta de concreto será de 5 cm. Misma que incluye el acabado tipo frotachado
que deberá tener toda la acera exterior.
4 Medición
Los contrapisos descritos se medirán en metros cuadrados tomando en cuenta, únicamente, las
5 Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones
20.- CORDÓN DE ACERA (0.20 X 0.40)

1 Definición
Este ítem se refiere a la construcción de cordones de hormigón ciclópeo, de acuerdo a las

dimensiones establecidas en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o
2 Materiales, Herramientas y equipo

Las piedras a utilizarse serán de buena calidad y en un diámetro de aprox. de 10 cm. , libres de
arcillas, estructura interna homogénea y durable; estarán libres de defectos que alteren su
estructura, sin grietas y sin planos de fractura o desintegración. No deberán contener
compuestos orgánicos perjudiciales o rocas.
El agua será razonablemente limpia y libre de sustancias perjudiciales; no se permitirá el uso de

aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o aquellas que provengan de pantanos o
ciénegas. El agua que sea apta para el consumo doméstico podrá emplearse sin necesidad de
ensayos previos.
El cemento y los áridos deberán cumplir los requisitos de buena calidad establecidos para los
hormigones.
Los encofrados deberán ser rectos, estar libres de deformaciones o torceduras y de resistencia
suficiente para contener los hormigones y resistir los esfuerzos que ocasione el vaciado sin
deformarse.
El hormigón a emplearse en los cordones de aceras de hormigón ciclópeo deberá tener una
dosificación 1:2:3, la misma que se aplicará en un 50% y la piedra desplazadora en otro 50%
El hormigón ciclópeo se compactará a mano mediante barretas o varillas de acero, cuidando que
las piedras desplazadoras queden colocadas en el centro del cuerpo del cordón y que no tengan
ningún contacto con el encofrado, salvo indicación contraria del Supervisor de Obra.
Las dimensiones de los cordones deberán ajustarse estrictamente a las medidas indicadas en los
planos respectivos o de acuerdo a instrucciones del Supervisor de Obra. La arista superior que
quedará descubierta, deberá rebajarse con un radio de 1 cm aprox.
La cara superior y lateral del cordón que quedarán a la vista, deberán llevar un acabado de
enlucido o bruñido con mortero de cemento y arena fina de dosificación 1:2 de 2 a 3 mm. de
espesor.
Los cordones de hormigón simple y ciclópeo deberán llevar juntas de dilatación cada dos (2)
metros, las mismas que deberán ser rellenadas una vez acabadas con asfalto y arena fina .
4 Medición
Los cordones de aceras serán medidos en metros lineales tomando en cuenta las dimensiones
indicadas en los planos, a menos que el Supervisor de Obra instruya por escrito expresamente
otra cosa, corriendo por cuenta del Contratista cualquier volúmen adicional que hubiera
ejecutado.
5 Forma de pago
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo, y

21.- PROV. Y COLOC. VENTANA MADERA CEDRO 2”X4”
33.- PROV Y COLOC. PUERTA TABLERO CEDRO 2”X4”

1 Definición
Este ítem comprende la fabricación de elementos tales como marcos de puertas y puertas
tablero, ventanas, escotillas, de acuerdo al tipo de madera y diseños establecidos en los planos
de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
La madera a emplearse para la elaboración de puertas y ventanas será en madera cedro de

primera calidad, según la catalogación del mercado local.
En general la madera deberá estar bien estacionada, seca, sin defectos como nudos, astilladuras,
rajaduras y otras irregularidades. El contenido de humedad no deberá ser mayor al 15%.
El Contratista antes de proceder a la fabricación de los elementos deberá verificar

cuidadosamente las dimensiones reales en obra, sobre todo aquellas que están referidas a los
niveles de pisos terminados.
La madera en bruto deberá cortarse en las escuadrías indicadas para los diferentes elementos
considerando las dimensiones que figuran en los planos que son de piezas terminadas, por
consiguiente, en el corte se deberá considerar las disminuciones correspondientes al cepillado y
lijado.
Las piezas cortadas, antes del armado, deberán estacionarse el tiempo necesario para asegurar
un perfecto secado. Conseguido este objetivo se procederá al cepillado y posteriormente se
realizarán los cortes necesarios para las uniones y empalmes.
Los elementos de madera que formen los montantes o travesaños de puertas serán de una sola
pieza en toda su longitud. Los travesaños inferiores deberán tener uno o dos centímetros más en
su ancho, con objeto de permitir su rebaje en obra.
Los encuentros entre molduras se realizarán a inglete (45 grados) y no por contraperfiles.
Las uniones se ejecutarán conforme a lo indicado en los planos de detalle; cuando precisen el
empleo de falsas espigas, estas se confeccionarán de madera dura. Solamente se admitirá la
ejecución de los siguientes tipos de uniones.
a) A caja y espiga, ajustada con ayuda de clavijas de madera seca y dura con una
holgura entre espiga y fondo de 1.5 mm. como máximo.
b) Uniones a espera, de ranuras suficientemente profundas. En piezas de gran

sección las uniones serán con doble ranura.
c) Uniones encoladas, para lo cual se usarán colas termoplásticas.

Los bordes y uniones aparentes serán desbastados y terminados de manera que no queden
señales de sierra ni ondulaciones.
El fabricante de este tipo de carpintería deberá entregar las piezas correctamente cepilladas,
labradas, enrasadas y lijadas; no se admitirá la corrección de defectos de manufactura mediante
el empleo de masillas o mastiques.

No se aceptarán las obras de madera maciza cuyo espesor sea inferior o superior en dos
milímetros al prescrito. Las partes móviles deberán practicarse sin dificultad y unirse entre ellas o
con partes fijas con una holgura que no exceda de 1 mm. una vez estabilizada la madera.
La colocación de las piezas se realizará con la mayor exactitud posible, a plomada y niveladas en
el emplazamiento definitivo fijado en los planos.
Los marcos de puertas se deberán colocar paralelamente a la elevación de los muros a objeto de
lograr el correspondiente ajuste entre estos y los muros. Los marcos irán sujetos a los
paramentos con clavos de 4", cruzados para mayor firmeza y dispuestos de tal manera que no
dañen el muro. El número mínimo de empotramientos será de 6 con 3 clavos de 4" por
empotramiento.
Las hojas de puertas se sujetarán al marco mediante cuatro (4) bisagras dobles de 4" con sus
correspondientes tornillos.
De la misma manera se colocaran jaladores de 6” al interior y exterior de cada puerta.
Las hojas de ventanas se sujetarán a los marcos mediante un mínimo de dos bisagras simples de
3" (para hojas de alturas hasta 1.50 mt. para mayores alturas se emplearán tres bisagras) con
sus correspondientes tornillos. Los picaportes y cerraduras deberán colocarse en las hojas
inmediatamente después de haber ajustado estas en sus marcos, salvo indicación contraria
señalada en los planos y/o en el formulario de presentación de propuestas. Asi mismo se
colocaran jaladores de 3” al interior de la batientes.
Las hojas de ventanas llevarán sus correspondientes botaguas con su lacrimal

respectivo en la parte inferior a objeto de evitar el ingreso de aguas pluviales.
Otros elementos de carpintería se regirán estrictamente a los especificado en los planos de

detalle y/o formulario de presentación de propuestas.
4 Medición
La carpintería de madera de puertas y ventanas será medida en metros cuadrados incluyendo los
marcos y tomando en cuenta, únicamente, las superficies netas ejecutadas.
5 Forma de pago
Este item ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios
unitarios de la propuesta aceptada.
22.- QUINCALLERÍA BISAGRAS DOBLES DE 3”
23.- QUINCALLERÍA BISAGRAS DOBLES DE 4”

24.- QUINCALLERÍA PICAPORTE DE 3”
25.- QUINCALLERÍA CHAPA INT. TIPO PERILLA
48.- QUINCALLERÍA JALADORES 6”

1 Definición
Este ítem comprende el suministro de chapas exteriores, bisagras, picaportes, jaladores para
puertas y ventanas de madera de acuerdo a lo señalado en el formulario de requerimientos
técnicos, planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Todos los materiales suministrados por el Contratista deberán ser de calidad y marca reconocida
y aprobados por el Supervisor de Obra. Su provisión en obra se efectuará en los embalajes y
envases de fábrica.
Chapa exterior de embutir, Caja y tapa de acero, cerrojo, cubo y pestillo en latón, cilindró con
botón reforzado mono bloque en latón 2 llaves planas en latón. Debe tener las siguientes
dimensiones como mínimo:
- Placa frontal y contra placa de latón, 2.2cm x19.50 cm. espesor de 2 mm.
- Largo de la placa al eje del cilindro, 4 cm.
- Ancho de la caja 5,95 cm.
- Alto de la caja12,7 cm.
- Distancia del eje del cilindro al eje de los pestillos, 6.2 cm.
- Perilla de latón de diámetro aproximado 8 cm.
Cilindro de las siguiente características:
- Alto 3 cm, ancho 1,55 cm. largo de 5.5 cm.
- Dos golpes, uno por cada giro.
- Llave plana de latón.
Todas las chapas interiores serán de marca reconocida, aprobadas por el Supervisor de Obra en
base a muestras, precios y catálogos presentados antes de su adquisición, dejándose constancia
detallada de estos aspectos en el Libro de órdenes.
Las bisagras para las puertas y ventanas de madera serán de acabado sólido empleándose dobles
de tres y cuatro pulgadas (3” y 4") para puertas, con un ancho total aproximado de 3” y un
espesor mínimo de 7/64” , con un espesor del latón de 5/64.
Los picaportes (4”) y (3”), y los jaladores (3”) y (6”), serán de latón de un espesor no menor a
5/64".

La colocación de piezas de quincallería, se efectuará con la mayor precisión posible, teniendo

cuidado que los rebajes y caladuras no excedan el tamaño de las piezas a instalarse. Toda pieza
de quincallería será colocada con tornillos de tamaño adecuado.
Todas las partes movibles serán construidas y colocadas de forma tal que respondan a los fines
que están destinados, debiendo girar y moverse suavemente y sin tropiezos dentro del juego
mínimo necesario.
Si correspondiera y cuando se especifique el empleo de cerrojos, picaportes y candados en lugar

de chapas, los primeros serán instalados en la cara de la puerta que da al exterior y los
picaportes en la cara interior de la puerta. Los cerrojos serán fijados mediante pernos, no
aceptándose el empleo de tornillos. Los picaportes se instalarán con tornillos, cuyas cabezas
serán selladas mediante puntos de soldadura, de la misma manera que las tuercas de los pernos.
El tamaño de los candados será del tipo mediano y el diámetro de la argolla no deberá ser menor
a 6 mm.
Hasta que la obra sea entregada, las llaves serán manejadas por personal responsable del
Contratista. Al efectuarse la entrega, el Contratista suministrará un tablero de madera numerado
conteniendo todas las llaves de la obra, por duplicado e identificadas mediante un registro,
correspondiendo la numeración a las cerraduras respectivas.
4 Medición
Todas las piezas de quincallería se medirán por pieza colocado, de acuerdo a lo especificado en el
formulario de requerimientos técnicos.
5 Forma de pago
26.- BOTAGUAS DE H° A°
1 Definición
Este ítem se refiere a la construcción de botaguas de hormigón armado en los antepechos de las
ventanas que colidan hacia el exterior y no estén cubiertos por pasillo alguno, de acuerdo a las
dimensiones y diseño determinados en los planos de construcción, formulario de presentación de
El acabado de los botaguas de hormigón armado será tipo enlucido con mortero de cemento, de
acuerdo a lo especificado en los planos y/o en el formulario de presentación de propuestas.
El cemento portland a emplearse deberá ser fresco y de calidad probada.
El cemento se deberá almacenar en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la

humedad. El almacenamiento deberá organizarse en forma sistemática y evitar que algunas bolsas

se usen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. Por lo general no se deberán
almacenar más de 10 bolsas una encima de la otra.
El hormigón se preparará con cemento portland, arena media y grava en la proporción 1:2:3 en
volumen de materiales sueltos y con un contenido mínimo de cemento de 325 kilogramos por metro
cúbico de hormigón.
El agua a emplearse en la preparación del hormigón deberá ser limpia y libre de sustancias nocivas
para el hormigón. No se permitirá el uso de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o
aquellas que provengan de alcantarillas y de pantanos o ciénagas.
En general los agregados deberán ser limpios y estar exentos de materiales tales como escorias,
cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
Si fuera necesario efectuar el lavado de los agregados para cumplir con las condiciones anteriores, el
mismo correrá por cuenta del Contratista.
El acero de construcción deberá ser del tipo corrugado.
Botaguas de hormigón armado
La armadura consistirá en un parrilla formada por cuatro varillas de fierro de  6 mm. en sentido
longitudinal y transversal cada 25 cm.  6 mm; salvo que este indicado un diseño diferente en los
planos de detalle.
Como quiera que la longitud no sobrepase los 2.50 m. de longitud, no se hace necesario la
colocación de juntas de dilatación.
Después de colocar los marcos de las ventanas, se armaran los encofrados para vaciar los botaguas.
El vaciado se efectuara hasta el paramento interior de los muros. La cara superior tendrá una
pendiente de 3% y la cara inferior un goterón (o lacrimal) a los dos centímetros de la arista inferior,
con una sección a media caña de 1.5 cm. de diámetro en toda la longitud del botaguas, sin retorno
hacia el muro, el mismo que será previsto con anterioridad al vaciado, no aceptándose en ningún
caso el picado posterior.
Después del fraguado del hormigón se aplicara la mano de revoque terminado con cemento, para
obtener una superficie bruñida ejecutada con plancha metálica.
4 Medición
Los botaguas se medirán en metros lineales, tomando en cuenta únicamente las longitudes netas
ejecutadas.
5 Forma de pago
propuesta aceptada.
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo.
27.- ZÓCALO CEMENTO INTERIOR S/LADRILLO H=1 M.
1 Definición

Este ítem se refiere a la ejecución de zócalos de cemento, con una altura igual a 1 metro y diseño de
acuerdo a detalle de planos de construcción, formulario de presentación de propuestas y/o
2 Materiales, herramientas y equipos
El cemento será del tipo portland, fresco y de calidad probada.

pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas.
El Contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las
condiciones anteriores.
En todos los casos el Contratista deberá presentar muestras al Supervisor de Obra para su
aprobación.
Zócalos de cemento
Después de ejecutar los trabajos preliminares señalados anteriormente, a continuación se

humedecerán los paramentos para aplicar la capa de revoque grueso castigando todas las
superficies a revestir con mortero de cemento y arena en proporción 1:5.
Luego de fraguado dicho revoque se aplicará una segunda y última capa de mortero de cemento en
proporción 1:3 en un espesor de 2 mm. ya sea mediante planchas metálicas para obtener un
acabado de enlucido para obtener una superficie lisa, de acuerdo a lo establecido en el formulario de
Se ejecutaran juntas de dilatación vertical cada metro con un espaciamiento de 5 mm. entre cuadro
y cuadro empleando canaleadores metálicos.
Los zócalos de cemento podrán ser ejecutados con un resalto de 1 cm. en relación a los revoques y
su acabado en el canto superior y las esquinas deberán ser redondeadas o/y recomendaciones del
Supervisor de Obra.
4 Medición
Los zócalos y guardapolvos se medirán en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente el

área neta ejecutada. En la medición se descontarán todos los vanos de puertas, ventanas y otros,
pero sí se incluirán las longitudes de los zócalos ejecutadas en el sector de las jambas.
5 Forma de pago
Este ítem ejecutado de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta
aceptada.
28.- REVOQUE INTERIOR YESO

1 Definición
Este ítem se refiere al acabado de las superficies de yeso interiores en muros de ladrillo, paramentos
de hormigón (muros, losas, columnas, vigas) y otros en los ambientes interiores de las
construcciones, de acuerdo al formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del

Supervisor de Obra.
El yeso a emplearse será de primera calidad y molido fino, no deberá contener terrones ni impurezas
de ninguna naturaleza. Con anterioridad al suministro de cualquier partida de yeso, el Contratista
presentará al Supervisor de Obra una muestra de este material para su aprobación.
El mortero de cemento y arena fina a utilizarse será en la proporción 1:3 (cemento y arena), salvo
indicación contraria señalada en el formulario de presentación de propuestas y/o en los planos.

De acuerdo al tipo de revoque especificado en el formulario de presentación de propuestas se

seguirán los procedimientos de ejecución que a continuación se detallan:
Se colocarán maestras a distancias no mayores a dos (2) metros, cuidando de que éstas, estén
perfectamente niveladas entre sí, a fin de asegurar la obtención de una superficie pareja y uniforme
en toda la extensión de los paramentos, el espesor del revoque no deberá exceder de 1.5 cm.
Revoque de yeso
Luego de efectuados los trabajos preliminares, se humedecerán los paramentos y se aplicará una
primera capa de yeso, cuyo espesor será el necesario para alcanzar el nivel determinado por las
maestras y que cubra todas las irregularidades de la superficie del muro.
Sobre este revoque se colocará una segunda y última capa de enlucido de 2 a 3 mm. de espesor
empleando yeso puro. Esta capa deberá ser ejecutada cuidadosamente mediante planchas
metálicas, a fin de obtener superficies completamente lisas, planas y libres de ondulaciones
empleando mano de obra especializada.
4 Medición
Los revoques de las superficies de muros y paramentos de hormigón (muros, losas, columnas,
vigas) en sus diferentes tipos se medirán en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las
superficies netas del trabajo ejecutado. En la medición se descontarán todos los vanos de puertas,
ventanas y otros, pero si se incluirán las superficies netas de las jambas.
5 Forma de pago
propuesta aceptada.

29.- REVOQUE EXT. CAL CEMENTO S/COL- VIGA-

SOBRECIMIENTO
49.- JAMBAS DE H° S° DES=15 CM.
1 Definición
Este ítem se refiere al acabado de jambas, superficies o paramentos exteriores en columnas,
vigas, sobre cimientos, muros de contención, losas y otros que se encuentran expuestos a la
intemperie, de acuerdo a los planos de construcción, formulario de presentación de propuestas
y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

La cal a emplearse en la preparación del mortero deberá estar en condiciones para su uso
inmediato.
El Contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones
anteriores.
Se utilizará mezcla de cemento, cal y arena fina en proporción 1:2:6.
Los morteros de cemento y arena fina a utilizarse serán en las proporciones 1:3 y 1:5 (cemento
y arena) dependiendo el caso y de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de
propuestas y/o los planos.
De acuerdo al tipo de paramento a intervenir (columnas, vigas, sobre cimientos, muros de
contención, losas y otros) especificado en el formulario de presentación de propuestas se
seguirán los procedimientos de ejecución que a continuación se detallan:
Previamente a la colocación de la primera capa de mortero se limpiarán los paramentos de todo
material suelto y sobrantes de mortero. Luego se colocarán maestras horizontales y verticales a
distancias no mayores a dos (2) metros, las cuales deberán estar perfectamente niveladas unas
con las otras, con el objeto de asegurar la obtención de una superficie pareja y uniforme.
Humedecidos los paramentos se castigarán los mismos con una primera mano de mezcla, tal que
permita alcanzar el nivel determinado por las maestras y cubra todas las irregularidades de la
superficie, nivelando y enrasando posteriormente con una regla entre maestra y maestra.
Posteriormente se aplicará la segunda capa de acabado en un espesor de 1.5 a 2.0 mm.
dependiendo del tipo de textura especificado en los planos de detalle.
Para obtener un acabado con el tipo de textura piruleado se efectuará en la primera capa un
rayado vertical con clavos a objeto de asegurar la adherencia de la segunda capa de acabado
O por el contrario si se quiere obtener un acabado con el tipo de textura frotachado, se deberá
ejecutar inmediatamente de realizada la primera capa.
A continuación se describen diferentes tipos de textura para el acabado final.
Piruleado
Este tipo de acabado se podrá conseguir mediante la proyección del mortero contra el paramento
del muro con un aparato de hojalata llamado piruleador. Se empleará el mortero de cemento,

cal y arena en proporción 1:2:6, la granulometría de la arena, estará en función del tamaño de
grano que se desee obtener.
Frotachado
Este tipo de acabado se podrá conseguir mediante la utilización de una herramienta de madera
denominada frotacho, con el que se enrazará la segunda capa de mortero.
4 Medición
Los revoques exteriores se medirán en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las
superficies netas del trabajo ejecutado. En la medición se descontarán todos los vanos de
puertas, ventanas y otros, pero sí se incluirán las superficies netas de las jambas.
Las jambas serán medidas en metros lineales
5 Forma de pago
medido según los señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio
30.- PIZARRON DE CEMENTO C/MARCO DE MADERA +

PINTADO.
1 Definición
Este ítem comprende la construcción de pizarrones con mortero de cemento sobre los muros de
las aulas, de acuerdo al diseño y dimensiones establecidas en los planos de detalle, formulario de
El Contratista suministrará todos los materiales, herramientas y equipo para la ejecución de los
trabajos, debiendo presentar muestras al Supervisor de Obra para su aprobación respectiva,
previo su empleo en obra.
Para la fabricación del mortero se utilizará cemento portland y agregados que cumplan con los
requisitos de buena calidad establecidos en el ítem "Cemento enlucido interior".
La pintura a emplearse será del tipo especial para pizarras cuyo color será definido por el
supervisor de obra.
El marco y el porta tizas serán fabricados de madera cedro de excelente calidad, debidamente
estacionada, seca, sin defectos como nudos, astilladuras, rajaduras y otras irregularidades. El
contenido de humedad no deberá ser mayor al 15% y su longitud deberá ser similar y paralela al
pizarrón.

Sobre la cara del muro y en el sector señalado por el Supervisor de Obra, se procederá a ejecutar
el revoque grueso con mortero de cemento con una dosificación 1:3.
Una vez fraguado y suficientemente seco este revoque, se procederá a emplear pintura especial
para pizarra, hasta lograr una coloracion homogénea y uniforme en toda su área.
Los bordes de los pizarrones llevarán un marco de madera cedro de 1" pulgada de espesor por 8
cm. de ancho, sujeto a la pared mediante row-plugs y tornillos de cabeza perdida.
En la parte inferior se colocará un portatizas igualmente de madera mara con acanaladuras,
según el diseño establecido en los planos de detalle

4 Medición
Los pizarrones de cemento con color se medirán por metro cuadrado de superficie neta ejecutada
incluyendo el area del marco y portatizas de madera.
5 Forma de pago
medido según los señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos,
incluyendo los marcos, el portatizas, el pintado, etc.
31.- CIELO FALSO DE YESO + MADERAMEN
32.- ALERO EXT. DE YESO

1 Definición
Este ítem se refiere al acabado de las superficies inferiores de cubierta, entramados de cubierta,
entrepisos de envigados de madera, aleros y otros singularizados en los planos y de acuerdo a lo
señalado en el formulario de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra
El yeso a utilizarse será de primera calidad y de molido fino, de color blanco y no deberá contener
terrones ni impurezas de ninguna naturaleza. Con anterioridad al suministro de cualquier partida de
yeso, el Contratista presentará al Supervisor de Obra una muestra de este material para su
aprobación.
La madera a emplearse deberá ser dura, de buena calidad, sin ojos ni astilladuras, bien estacionada,
pudiendo ser ésta de laurel, cedro, pino, almendrillo u otra similar.

De acuerdo al tipo de cielo raso o cielo falso especificado en el formulario de presentación de

propuestas se seguirán los procedimientos de ejecución que a continuación se detallan:
Cielos falsos bajo tijerales o envigados, cielos falsos inclinados y aleros
Este tipo de acabado se efectuará bajo cubiertas con tijerales, entrepisos de envigados y bajo
cubiertas con estructura simple conformada por vigas.
El sistema de ejecución de los cielos falsos será mediante bastidores ejecutados con madera de 2" x
2" y 2" x 3", dependiendo de la separación de los elementos principales o estructura resistente
(tijerales o envigados), asegurados a éstos mediante dos pares de clavos de 2 1/2", de acuerdo al
detalle señalado en los planos respectivos.
Las luces de los bastidores no deberán exceder de cuadrados de 45 x 45 cm. y sobre estos
bastidores se clavará la malla de alambre tejido de 3/4 de pulgada, colocando la paja y yeso por
encima de ella, procediéndose luego por la parte inferior a la ejecución del revoque grueso e
inmediatamente después al enlucido final con yeso puro mediante planchas metálicas, a fin de

obtener superficies completamente lisas, planas y libre de ondulaciones, empleando mano de obra
especializada.
Los cielos falsos inclinados deberán seguir la misma pendiente de la cubierta
Las aristas entre cielos falsos y muros interiores deberán tener juntas rehundidas a fin de evitar
rajaduras por cambios de temperatura.
4 Medición
Los cielos rasos, falsos y aleros serán medidos en metros cuadrados, tomando en cuenta
únicamente las superficies netas ejecutadas.
5 Forma de pago
propuesta aceptada.
34.- PISO DE CERÁMICA NACIONAL TIPO PEI IV

1 DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de pisos de cerámica.
Todos los trabajos anteriormente señalados serán ejecutados de acuerdo a lo especificado en los
planos de detalles constructivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
La provisión y colocación de diferentes tipos de pisos y pavimentos en sectores de planta baja y

planta alta, si se diera el caso tanto en interiores como exteriores, sobre losas de entrepisos o
contrapisos de diferentes tipos.
2 MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Las piezas de cerámica serán de primera calidad de manufactura garantizada y presentar

superficies homogéneas en cuanto a su pulimento y color, la frecuencia de circulación y
características técnicas corresponde al tipo PEI IV, sus dimensiones serán aquellas que se
encuentren establecidas en los planos de detalle o, en su caso las que determine el Supervisor de
Obra.
El Contratista deberá entregar muestras de los materiales al Supervisor de Obra y obtener la

aprobación correspondiente para su empleo en obra. Esta aprobación no eximirá al Contratista
sobre la calidad del producto.
3 PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION
Pisos de cerámica con o sin esmalte se refiere al empleo de baldosas de gres cerámica (material
de alta dureza) de procedencia nacional de espesor no mayor a 8 mm., las mismas que no
pueden ser rayadas por una punta de acero.
Los contrapisos ejecutados con anterioridad preparados en su terminación de acuerdo a lo

establecido en el item correspondiente se picarán, si fuera necesario, para remover cualquier

material extraño o morteros sueltos y se lavarán adecuadamente. Luego se colocarán maestras

a distancias no mayores a 3.0 metros.
Sobre la superficie limpia y húmeda del contrapiso de concreto se colocarán a lienza y nivel las
piezas de ceramica asentándolas con mortero de cemento y arena en proporción 1:3 y cuyo
espesor no será inferior a 1.5 cm.; una vez colocadas se rellenarán las juntas entre pieza y pieza
con lechada de cemento puro, blanco u ocre de acuerdo al color del piso, las juntas entre piezas
no serán menores a 3 mm.
El Contratista deberá tomar las precauciones necesarias para evitar el transito sobre las piezas
recién colocadas durante por lo menos tres (3) días de su acabado.
4 MEDICIÓN
Los pisos descritos se medirán en metros cuadrados tomando en cuenta, únicamente, las
5 FORMA DE PAGO
35.- ZÓCALO DE CERÁMICA H=10 CM.

1 Definición
Este ítem se refiere a la ejecución de zócalos de cerámica nacional, de acuerdo a las alturas,
dimensiones, diseño y en los sectores singularizados en los planos de construcción, formulario de
2 Materiales, herramientas y equipos
Los zócalos de cerámica tendrán una altura de 10 cm. largos variables según diseño y un espesor no
menor a 3 mm.
En todos los casos el Contratista deberá presentar muestras al Supervisor de Obra para su
aprobación.
De acuerdo al tipo de zócalos o guardapolvos especificados en el formulario de presentación de

propuestas se seguirán los procedimientos de ejecución que a continuación se detallan.
En el caso de muros de otro tipo de material, igualmente se limpiarán en forma cuidadosa,

removiendo aquellos materiales extraños o residuos de morteros.
Zócalos de cerámica nacional esmaltada
Después de ejecutar los trabajos preliminares señalados anteriormente, a continuación se

humedecerán los paramentos para aplicar la capa de revoque grueso castigando todas las
superficies a revestir con mortero de cemento y arena en proporción 1:5.
Luego se colocarán los zócalos con mortero de cemento y arena fina en proporción 1:3, conservando
una perfecta alineación y nivelación.

Colocados los zócalos, se rellenarán las juntas entre pieza y pieza con lechada de cemento puro y
ocre del color del zócalo.
4 Medición
Los zócalos se medirán en metros lineales, tomando en cuenta únicamente las longitudes netas
ejecutadas. En la medición se descontarán todos los vanos de puertas y otros, pero sí se incluirán
las longitudes de los zócalos ejecutadas en el sector de las jambas.
5 Forma de pago
propuesta aceptada.
36.- CANALETAS DE CALAMINA PLANA # 26 DES=50 CM

+ PINTURA
37.- BAJANTES DE CALAMINA PLANA # 26 DES=33 CM +

PINTURA
1 Definición
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de canaletas y bajantes de plancha de zinc

galvanizada para el drenaje de las aguas pluviales, de acuerdo a las dimensiones, diseño y en
los sectores singularizados en los planos de detalle, formulario de requerimientos técnicos y/o
La plancha de zinc a emplearse deberá ser plana y galvanizada y el espesor de la misma deberá
corresponder al calibre N° 26
Los soportes y elementos de fijación de las canaletas y bajantes deberán ser pletinas de 3/4 *
1/8” de pulgada.
La fijación de las pletinas en las bajantes se efectuará mediante row-plugs y tornillos de 2

pulgadas de largo.
La pintura anticorrosiva será opaca y su aplicación depende del material sobre el cual se aplique
y el efecto que se desee obtener.
Las dimensiones y forma de las canaletas y bajantes serán de acuerdo al diseño establecido en
los planos respectivos. Sin embargo no se aceptarán bajantes de sección rectangular lisa,
debiendo emplearse secciones plegadas para obtener mayor rigidez.

No se admitirá uniones soldadas a simple traslape, siendo necesario efectuar previamente el

engrape y luego realizar las soldaduras correspondientes.
Los soportes de las canaletas serán pletinas de 3/4 * 1/8 de pulgada y deberán colocarse cada
70 centímetros, los mismos que estarán firmemente sujetos a la estructura del techo mediante
alambre galvanizado nº 10.
Las bajantes serán fijadas a los muros mediante soportes de pletinas de 1/8 x 1/2 pulgada
espaciadas cada 80 centímetros.
Las canaletas deben ser recubiertas con pintura anticorrosiva, tanto interiormente como
exteriormente y en el caso de las bajantes exteriormente, salvo indicación contraria señalada en
los planos y/o por el Supervisor de Obra.
Antes de aplicar la pintura anticorrosiva, se deberán limpiar las superficies respectivas de las
canaletas y bajantes en forma cuidadosa con agua acidulada, para obtener una mejor adherencia
de la pintura anticorrosiva
4 Medición
Las canaletas y bajantes se medirán en metros lineales, tomando en cuenta únicamente las
longitudes netas instaladas.
5 Forma de pago.
propuesta aceptada.
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los mismos.
38.- INST. ILUMINACION INCANDESCENTE 60 W.

39.- INST. ILUMINACION FLUORESCENTE 2*40W.
40.- CAJA DE TABLERO DISTRIBUCION C/TERMICOS (2
LINEAS)
41.- INST. TOMACORRIENTES DOBLES
1 Definición
Este ítem se refiere a la instalación de las líneas de alimentación y distribución de energía

eléctrica, las que se considerarán desde la acometida hasta la última lámpara o tomacorriente,
de acuerdo a los circuitos y detalles señalados en los planos respectivos, formulario de
Todos los materiales deberán ser provistos por el Contratista y deberán ser de primera calidad,
debiendo éste presentar muestras al Supervisor de Obra para su aceptación y aprobación
correspondiente.
Ductos
Los ductos donde se alojarán los conductores deberán ser de PVC o corrugado y de estructura rígida.
Para las justas de dilatación de las estructuras se deberán utilizar tubería metálica flexible y ésta se
unirá a la tubería rígida con coplas de rosca, de tornillo o presión.

Conductores y cables
Los conductores a emplearse serán de cobre (Cu), unifilares y aislados con materiales adecuados,
debiendo merecer la aprobación del Supervisor de Obra previa la colocación de los mismos en los
ductos.
Las secciones de los conductores que no estén claramente especificados en los planos deberán tener
las siguientes secciones mínimas:
Acometida: AWG 6 (10 mm2)

Alimentadores y circuitos de fuerza: AWG 10 (5 mm2)
Circuitos de tomacorrientes: AWG 12 (3.5mm2)
Circuitos de iluminación: AWG 14 (2 mm2)
Cajas de salida, de paso o de registro
Las cajas de salida, de paso o de registro serán de plástico rígido o metálicas, de forma y
dimensiones standard, aprobadas por el Supervisor de Obra.
Las cajas de salida destinadas a la iluminación y ubicadas normalmente en el techo serán

octogonales de 10cm. de lado y 4 cm. de profundidad según se exija en los planos y los orificios
laterales de 1/2 a 3/4 de pulgada de diámetro.
Las cajas de salida para tomacorrientes serán instaladas a 40 cm. del piso terminado y para
interruptores de 1.30 mt. del piso terminado y a 15 cm. de la jamba lateral de las puertas, salvo
indicación contraria señalada en los planos de detalle y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Las cajas de salida para interruptores o tomacorrientes tendrán una dimensión mínima de 10 x 6 x 4
cm. con orificios laterales de 1/2 y 3/4 de pulgada de diámetro.
Las cajas de salida para interruptores y tomacorrientes quedarán enrasados con la superficie de la
pared a la cual serán empotradas en forma perpendicular.
Las cajas de registro serán de fácil acceso y sus dimensiones mínimas serán de 10 x 6 x 4 cm. con
sus respectivas tapas. En estas cajas se marcarán los diferentes conductores para facilitar su
inspección.
Interruptores y tomacorrientes
Los interruptores de 5 amp/250 voltios se colocarán únicamente en los casos de control de una sola
lámpara de una potencia de 200 watios, empleándose dispositivos de 10, 20 y 30 amperios para
mayores potencias.
En los casos de control de varios centros o cargas desde un mismo dispositivo, ya sea como punto
de efectos o efectos individuales, se emplearán interruptores separados o en unidades compuestas.
Los tomacorrientes deberán ser bipolares con una capacidad mínima normal de 10 amperios/250
voltios, salvo expresa indicación en contrario.
El Contratista presentará al Supervisor de Obra muestras de los tipos a emplearse para su

aprobación respectiva.
Accesorios y artefactos
Todos los accesorios y artefactos eléctricos serán del tipo adecuado a cada caso y el Contratista
estará obligado a presentar al Supervisor de Obra muestras para su aprobación, antes de su empleo
en obra.
Tableros de distribución (normales)

Los tableros de distribución deberán ser metálicos con tapa, chapa y llave e irán empotrados en los
muros. Deberán tener las dimensiones apropiadas para poder alojar tantos pares de disyuntores
como circuitos tenga la instalación eléctrica. Asimismo deberán llevar los elementos de sujeción
respectivos para los disyuntores.
Iluminación
Comprende el picado de muros, la provisión e instalación de: ductos, cajas de salida o de registro,
conductores, soquets, placa de interruptor simple, doble o triple y cualquier otro material y/o
accesorio necesario para la instalación, de acuerdo a los planos de detalle, formulario de
Iluminación (accesorios y cableado)
Comprende únicamente la provisión e instalación de todos los elementos señalados en el ítem

anterior con excepción de la provisión e instalación de ductos.
Iluminación fluorescente
Comprende el picado de muros, la provisión e instalación de: ductos, cajas de salida, conductores,
luminarias con tubos fluorescentes de 2x40W, placa de interruptor y cualquier otro material y/o
accesorio necesario para la instalación, de acuerdo a planos de detalle, formulario de presentación
de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Tomacorriente
Comprende el picado de muros, la provisión e instalación de: ductos, conductores, cajas de salida o
de registro, placa de tomacorriente simple, doble o triple y cualquier otro material y/o accesorio
necesario para la instalación, de acuerdo a planos de detalle, formulario de presentación de
Tomacorriente (accesorios y cableado)
Comprende la instalación de todos los elementos señalados en el ítem anterior con excepción de la
provisión e instalación de los ductos.
Toma de fuerza
Comprende el picado de muros, la provisión e instalación de: ductos, conductores, palanca o

termomagnéticos de la capacidad indicada en los planos, cajas de salida o de registro, caja metálica
de protección empotrada y cualquier otro material y/o accesorio necesario para la instalación, de
acuerdo a planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
Tablero de distribución (Instalaciones corrientes)
Comprende la provisión e instalación de: caja metálica, ductos, conductores, conectores

termomagnéticos de la capacidad indicada en los planos y cualquier otro material y/o accesorio
necesario para la instalación, de acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de
Los tableros de distribución se instalarán en los sitios indicados en los planos respectivos.
Estos tablero constituirán la protección eficaz de cada uno de los circuitos, puesto que en caso de
producirse una sobrecarga o corto - circuito, la línea afectada quedará automáticamente
desconectada para lo que se instalarán los disyuntores correspondientes según lo indicado en los
planos y/o diagrama unifilar.
Provisión y tendido de conductores o cables

Comprende la provisión e instalación de conductores y cualquier otro material y/o accesorio

necesario para la instalación, de acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de
Los empalmes entre los conductores se realizarán únicamente en las cajas dispuestas para este
efecto, debiendo asegurarse la continuidad eléctrica de los empalmes mediante el uso de conectores
o soldando los mismos, en estos casos los empalmes se cubrirán con cinta aislante apropiada y en
ningún caso se permitirán empalmes dentro de los ductos.
Para cables AWG 8 o mayores, se usarán exclusivamente conectores eléctricos apropiados para la
sección del cable correspondiente.
La instalación de los cables se realizará una vez concluido todo el tendido de ductos y una vez que
los trabajos de acabados se hayan terminado, dejando en las cajas de salida o conexión, un
chicotillo de por lo menos 15 cm.
Los circuitos de los conductores deberán ser fácilmente identificables para lo que se colocará un
membrete en los extremos de cada caja de salida o conexión marcado con un pedazo de cinta
aislante blanca para su identificación.
Los conductores en los tableros de distribución y otros paneles se doblarán en ángulo recto y
estarán agrupados ordenadamente y unidos mediante hilo de cáñamo ó plástico.
4 Medición
La iluminación se medirá por punto instalado entendiéndose que cada centro de luz es un punto, sin
tomar en cuenta si las placas de interruptor son simples, dobles o múltiples o si un interruptor
comanda uno o más centros de luz.
La iluminación (accesorios y cableado) se medirá por punto instalado.
La iluminación fluorescente se medirá por punto instalado de acuerdo a lo estipulado en el

formulario de presentación de propuestas.
La instalación de tomacorrientes se medirá por punto instalado de acuerdo a lo estipulado en el

formulario de presentación de propuestas.
La instalación de tomacorrientes (accesorios y cableado) se medirá por punto instalado de acuerdo a

lo estipulado en el formulario de presentación de propuestas.
El tablero de térmicos se medirá por pieza instalada.
5 Forma de pago
propuesta aceptada.
42.- PROV. Y COLOC. DE VIDRIOS DOBLES E=3 MM.

1 Definición
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de vidrios dobles de 3 mm, de espesor, singularizados
en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor
de Obra.

Los vidrios serán de primera calidad y sin defectos, debiendo el Contratista presentar muestras de
cada uno de los tipos a emplearse al Supervisor de Obra para su aprobación respectiva.
Se deberá utilizar silicona de buena calidad que se empleara para la sujeción de los vidrio pero que
no debe sustituir a los junquillos de las ventanas.
El Contratista será el único responsable por la calidad del vidrio suministrado, en consecuencia
deberá efectuar el reemplazo de los vidrios defectuosos o mal confeccionados.
La instalación de los vidrios deberá estar a cargo de mano de obra especializada.
El Contratista será responsable por las roturas de vidrios que se produzcan durante el transporte,
ejecución y entrega de la obra. En consecuencia, deberá cambiar todo vidrio roto o dañado sin
costo adicional alguno, mientras no se efectúe la recepción definitiva de la obra.
El Contratista deberá tomar todas las previsiones para evitar daños a las superficies de los vidrios
después de la instalación. Estas previsiones se refieren principalmente a trabajos de soldadura o
que requieren calor, trabajos de limpieza de vidrios y traslado de materiales y equipo.
El Contratista deberá garantizar la instalación de manera que no permita ingreso de agua o aire por
fallas de instalación o uso de sellantes inadecuados y deberá arreglar los defectos sin costo adicional
alguno.
Todos los vidrios deberán disponerse de manera que realmente "queden flotando en la abertura".
Se deberá prever los espacios libres suficientes para compensar tolerancias de cortado y fabricación,
para permitir la expansión de vidrio o de los marcos y para absorber las deformaciones de la
estructura de la obra. En ningún caso la suma de las holguras superior e inferior o de las holguras
laterales será mayor a 5 mm.
4 Medición
La provisión y colocación de vidrios será medida en metros cuadrados, tomando en cuenta las
dimensiones de las ventanas sin considerar los marcos.
5 Forma de pago
propuesta aceptada.
Dichos precio serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo
43.- PINTURA CIELO FALSO
45.- PINTURA INTERIOR LATEX

1 Definición
Este ítem se refiere a la aplicación de pintura sobre las superficies de paredes interior, cielos
falsos.

Los diferentes tipos de pinturas, tanto en su composición como por el acabado final que se desea
obtener, se especificarán en el formulario de presentación de propuestas. Se emplearán
solamente pinturas cuya calidad y marca esté garantizada por un certificado de fábrica.
La elección de colores o matices será atribución del Supervisor de Obra, así como cualquier
modificación en cuanto a estos o al tipo de pintura a emplearse en los diferentes ambientes o
elementos.
Para la elección de colores el Contratista presentará al Supervisor de Obra, con la debida

anticipación, las muestras correspondientes a los tipos de pintura indicados en los formularios de
presentación de propuestas.
Con anterioridad a la aplicación de la pintura en paredes, cielos rasos y falsos de los ambientes
interiores se corregirán todas las irregularidades que pudieran presentar el enlucido de yeso o el
mortero de cemento mediante un lijado minucioso, dando además el acabado final y adecuado a
los detalles de las instalaciones.
Luego se masillarán las irregularidades y a continuación se aplicará una mano de imprimante o

de cola debidamente templada, la misma que se dejará secar completamente.
Una vez seca la mano de imprimante o de cola o sellante se aplicará la primera mano de pintura
y cuando esta se encuentre seca se aplicarán tantas manos de pintura como sean necesarias,
hasta dejar superficies totalmente cubiertas en forma uniforme y homogénea en color y acabado
4 Medición
Las pinturas, cielos falsos, paramentos interiores serán medidas en metros cuadrados tomando
en cuenta, únicamente, las superficies netas ejecutadas descontándose todos los vanos de
puertas, ventanas y otros, pero sí se incluirán las superficies netas de las jambas.
5 Forma de pago
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios
unitarios de la propuesta aceptada.
44.- PINTURA EXTERIOR LATEX

1 Definición
Este ítem se refiere a la aplicación de pinturas sobre las superficies de paredes exteriores, de
acuerdo a lo establecido en el formulario de requerimientos técnicos y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
Se emplearán solamente pinturas cuya calidad y marca esté garantizada por un certificado de
fábrica.

modificación en cuanto a éstos o al tipo de pintura a emplearse en los diferentes ambientes o
elementos.
Para la elección de colores, el Contratista presentará al Supervisor de Obra, con la debida

requerimientos técnicos.

En paredes Exteriores
Con anterioridad a la aplicación de la pintura en paredes, se corregirán todas las irregularidades

que pudiera presentar el acabado de cemento, mediante un lijado minucioso, dando además el
acabado final y adecuado a los detalles de las instalaciones.
Se aplicará la primera mano de pintura y cuando ésta se encuentre seca se aplicarán tantas
manos de pintura como sean necesarias, hasta dejar superficies totalmente cubiertas en forma
uniforme y homogénea en color y acabado.
4 Medición
Las pinturas en paredes, serán medidas en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente
las superficies netas ejecutadas, descontándose todos los vanos de puertas, ventanas y otros,
pero sí se incluirán las superficies netas de las jambas.
5 Forma de pago
Este ítem ejecutado en su totalidad de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
46.- PINTURA AL OLEO SOBRE CARPINTERIA DE

MADERA
1 Definición
Este ítem se refiere a la aplicación de pinturas y barnices sobre las superficies de carpintería de
madera (puertas y marcos, marcos de ventanas, etc.) de acuerdo a lo establecido en el formulario
de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
fábrica.
En carpintería de madera
Previamente se lijarán y masillarán las superficies de toda la carpintería de madera.
Preparadas así las superficies se aplicarán una primera mano de aceite de linaza de triple cocido
caliente y se dejará secar por lo menos 48 horas.

Revisadas las superficies, masilladas nuevamente las irregularidades, se procederá a aplicar la mano
de pintura al óleo o al aceite o barniz copal o cristal según lo establecido en el formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra y finalmente se aplicarán las
manos de pintura necesarias hasta cubrir en forma uniforme y homogénea las superficies.
4 Medición
La medición en ventanas de madera, se efectuará en metros cuadrados, tomando en cuenta la

superficie total de una sola cara, incluyendo marcos.
La medición en puertas de madera se efectuará en metros cuadrados, tomando en cuenta la

superficie neta ejecutada, incluyendo marcos y ambas caras.
5 Forma de pago
Este ítem en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta
aceptada.
47.- REJAS DE PROTECCION METÁLICAS+PINT.

ANTICORROSIVA
1 Definición
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de rejillas de fierro, de acuerdo a las dimensiones
indicadas en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
Todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este ítem deberán ser
provistos por el Contratista.
Como condición general, el acero de los elementos a emplearse será de grano fino y homogéneo, no
deberá presentar en la superficie o en el interior de su masa grietas y otra clase de defectos.
La soldadura a emplearse será del tipo y calibre adecuado a los elementos a soldarse.
Todos los elementos fabricados en carpintería de fierro deberán salir del taller con una mano de
pintura anticorrosiva.
Las rejillas deberán ser fabricadas empleando elementos tubulares milimétricos, en las secciones,
espesores, y diseño establecidos en los planos de detalle.
La base o el brocal que alojará la rejilla serán de tal forma que quede asegurada contra
desplazamientos horizontales y tendrá suficiente área de apoyo para transmitir las cargas hacia la
estructura inferior.
La rejilla deberá ser protegida con dos manos de pintura antioxidante.

Las rejillas deberán ser instaladas en las ventanas de la planta baja colindante a la cancha poli
funcional y a la calle.
Pintura en carpintería metálica
Previamente se limpiará minuciosamente la carpintería metálica con cepillo de acero, eliminando

todo material extraño como cal, yeso, polvo y otros.
Una vez limpias las superficies se aplicará la primera mano de pintura anticorrosiva y se dejará
secar por 48 horas, después de lo cual se aplicará una segunda mano de pintura anticorrosiva.
Seca completamente esta segunda mano se aplicará pintura al óleo o al aceite tantas manos
como sea necesario, hasta dejar totalmente cubiertas las superficies en forma homogénea y
uniforme, aplicando estas capas cada 24 horas.
4 Medición
Las rejillas de fierro serán medias en metros cuadrados, de acuerdo a lo señalado en el formulario
de presentación de propuestas y tomando en cuenta únicamente las longitudes o superficies netas
ejecutadas.
5 Forma de pago
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la
propuesta aceptada.
50. PINTURA ANTICORROSIVA PARA CUBIERTAS

1 Definición
Este ítem se refiere a la aplicación de pintura anticorrosiva sobre la superficie de la cubierta de

calamina galvanizada Nº 26 de acuerdo a lo establecido en el formulario de requerimientos
técnicos y/o instrucciones del Supervisor de Obra
fábrica.
modificación en cuanto a éstos o al tipo de pintura a emplearse en los diferentes ambientes o
elementos.
Para la elección de colores, el Contratista presentará al Supervisor de Obra, con la debida

requerimientos técnicos.
Previamente se limpiarán minuciosamente tanto las cubiertas eliminando todo material extraño
como cal, yeso, polvo y otros.

A continuación se aplicará la primera mano de pintura, la misma que se dejará secar por 48
horas, después de lo cual se aplicará una segunda mano o las necesarias hasta cubrir en forma
uniforme y homogénea las superficies.
4 Medición
La medición en cubiertas se efectuará en metros cuadrados, tomando en cuenta la superficie

neta ejecutada.
5 Forma de pago

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

6.- REPLANTEO DE ESTRUCTURAS Y EDIFICACIONES

2 Materiales, herramientas y equipo

3 Procedimiento para la ejecución

El Contratista demarcará toda el área donde se realizará el movimiento de tierras, de manera

Preparado el terreno de acuerdo al nivel y rasante establecidos, el Contratista procederá a

El replanteo de las construcciones será medido en metros cuadrados, tomando en cuenta

Construcción Aulas, C. Deportivo y Tinglado U. Educ. Chipihuayco 6

7.- EXCAVACIÓN DE SUELO NO CLASIFICADO

2 Materiales, herramientas y equipo

El Contratista realizará los trabajos descritos empleando herramientas, maquinaria y equipo

3 Procedimiento para la ejecución.

Se procederá al aflojamiento y extracción de los materiales en los lugares demarcados.

Construcción Aulas, C. Deportivo y Tinglado U. Educ. Chipihuayco 7

Cuando las excavaciones demanden la construcción de entibados y apuntalamientos, éstos deberán

Cuando las excavaciones requieran achicamiento el Contratista dispondrá el número y clase de

8.- MURO DE CONTENCIÓN DE HºCº 1:3:4 P.D. 50%

Construcción Aulas, C. Deportivo y Tinglado U. Educ. Chipihuayco 8

2 Materiales, herramientas y equipo

El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de

3 Procedimiento para la ejecución

Luego se procederá a vaciar una primera capa de hormigón en un espesor de 15 a 20 cm.,

El hormigón se compactará mediante barretas o varillas de fierro.

El acabado del muro de contención deberá ser de la siguiente manera:

En el proceso de colocado de la piedra se tendrá el cuidado de que se coloquen algunas en el

Para la medición de los agregados en volumen, se utilizarán recipientes indeformables, no

El muro de contención de hormigón ciclópeo se medirá en metros cúbicos, tomando en cuenta

9.- ZAPATAS DE HºAº

13.- COLUMNAS DE HºAº

16.- VIGA CADENA DE HºAº

Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección y curado

Según lo señalado en los planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

2 Materiales, herramientas y equipo

Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado del

Construcción Aulas, C. Deportivo y Tinglado U. Educ. Chipihuayco 10

El fabricante proporcionará, si se lo solicita, copia de los resultados de análisis y ensayos

El cemento deberá ser almacenado en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la

b) La cuarta parte de la anchura, espesor o dimensión mínima de la pieza que se hormigones.

c) Un tercio de la anchura libre de los nervios de los entrepisos.

d) Un medio del espesor mínimo de la losa superior en los entrepisos.

DENOMINACIÓN TAMAÑO mm.

Construcción Aulas, C. Deportivo y Tinglado U. Educ. Chipihuayco 11

Grava 50.80 a 19.10

No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o aquéllas que

Los aceros de distintos diámetros y características se almacenarán separadamente, a fin de

Existen en el mercado una variedad de aditivos destinados a conferir al hormigón distintas

2.6 Características del Hormigón

Construcción Aulas, C. Deportivo y Tinglado U. Educ. Chipihuayco 12

2.6.1 Contenido unitario de cemento

El cuadro adjunto, se constituye solamente en una referencia, por lo que el proponente en

2.6.2 Tamaño máximo de los agregados

i) 1/4 de la menor dimensión del elemento estructural que se vacíe.

En general el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de los 3 cm.

2.6.3 Resistencia mecánica del hormigón

La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la

2.6.4 Ensayos de control

Construcción Aulas, C. Deportivo y Tinglado U. Educ. Chipihuayco 13

Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la calidad y

2.6.5 Consistencia del Hormigón