Producto Académico N° 03: Tarea

Resultado de aprendizaje de la unidad

Al finalizar la unidad, el estudiante será capaz de desarrollar el proceso de los tratamientos
térmicos, procesamiento y la estructura de las aleaciones metálicas
1. Consideraciones:

1 | Página
 Criterio Detalle
Tipo de actividad Grupal (5 integrantes):
Escribir: 2 APELLIDOS Y 1 NOMBRES

Estudiante 1: Rosales Venegas, Arnold

Estudiante 2: Rosales Cespedes, Marjorie

Estudiante 3: Salas Marquez, Jorge

Estudiante 4: Suca Pino, Paola

Estudiante 5: Sulla Taco, Marco

Desarrollo de Revise toda la información de la unidad 3 y desarrolle el Producto

actividad Académico 3.
Tema o asunto Tratamiento Térmico y Termoquímico de los metales
Enunciado Buscar información respecto a los temas de la unidad 3, luego
responde las siguientes preguntas:
1. ¿Por qué se somete a los materiales a un tratamiento térmico?
Brinde ejemplo en la industria.
2. ¿Cuáles son los principales tratamientos de endurecimiento
superficial? Brinde ejemplo en la industria.
3. Se desea endurecer un acero aleado para ponerlo en servicio.
Describa toda la secuencia de trabajo para ser endurecido.
4. En los aceros, cuando él % de C aumenta, ¿aumentará también,
el módulo elástico E, el límite elástico RP02, la dureza y la
tenacidad? Si su respuesta es sí o no o cualquier otra, explique su
respuesta.

Instrucciones ● Resuelve el enunciado en un documento de Word.

para presentar el ● Revisa la rúbrica de evaluación en la que podrás conocer los
archivo en el aspectos que se evaluarán en el producto que estás entregando.
aula virtual ● Guarda el archivo y envíalo a través del ícono Enviar Producto
Académico No. 3, que encontrarás en tu Aula Virtual.

Referencias para Antillo, D. (2020). tratamientos térmicos

realizar la Tratamiento térmico:
actividad. https://www.youtube.com/watch?v=RGl1MhPCsZY&t=55s
Tratamiento Superficial:
https://youtu.be/kJIucyo3p5g?si=fah_gEmD5zYpgfoe

2 | Página
 INGENIERÍA DE MATERIALES
PRODUCTO ACADÉMICO 03
PA 3

Integrantes – GRUPO 05 Participación

Rosales Venegas, Arnold 100%
Rosales Cespedes, Marjorie 100%
Salas Marquez, Jorge 100%
Suca Pino, Paola 100%
Sulla Taco, Marco 100%

3 | Página
1 ¿Por qué se somete a los materiales a un tratamiento térmico? Brinde ejemplo
en la industria.

El uso de tratamientos térmicos permite conseguir las más diversas características

del acero y sus aleaciones, así como de muchos otros metales. En consecuencia,

estos tratamientos son de suma importancia en las diferentes fases de fabricación

de la industria moderna. Este artículo pretende brindar una breve información sobre

los diferentes tratamientos térmicos, sus procedimientos y resultados.

Los procedimientos en los tratamientos térmicos son muy numerosos y variados en

función de la finalidad que se pretenda conseguir. La gran cantidad de tratamientos

térmicos, las diferentes aleaciones y sus reacciones y los diferentes requisitos

técnicos requieren soluciones y un conocimiento profundo del tema. El tratamiento

térmico tiene por objeto endurecer o ablandar, eliminar las consecuencias

del

mecanizado, modificar la estructura cristalina o modificar total o parcialmente las

características mecánicas del material.

Podemos distinguir dos motivos principales para realizar tratamientos térmicos en

los que se pretende conseguir el endurecimiento (revenido) o el ablandamiento

(recocido).[ CITATION GCi02 \l 1046 ]

Ejemplo:
Tratamiento térmico en alimentos reduce flora microbiológica, Por ejemplo,
un alimento de baja acidez (pH>4.6) exige un calentamiento por encima de 100.

1 | Página
 2. ¿Cuáles son los principales tratamientos de endurecimiento superficial?
Brinde ejemplo en la industria.

Los principales tratamientos de endurecimiento superficial se suelen utilizar para

aumentar la resistencia y durabilidad de los metales. Algunos ejemplos de estos
tratamientos son la cementación, la nitruración, el endurecimiento por inducción y el
endurecimiento por llama.

En la cementación, se calienta un metal en un entorno rico en carbono para crear una

capa exterior dura, manteniendo un núcleo más blando y dúctil. Este proceso se utiliza
habitualmente en la fabricación de engranajes, cojinetes y otros componentes
mecánicos.

La nitruración consiste en exponer un metal a un entorno rico en nitrógeno para crear

una capa superficial dura y resistente al desgaste. Este tratamiento se utiliza a menudo
en la fabricación de herramientas y matrices, así como en la industria del automóvil
para mejorar la resistencia al desgaste de los componentes del motor.

El endurecimiento por inducción utiliza un campo electromagnético para calentar y

enfriar rápidamente una superficie metálica, creando una capa exterior dura al tiempo
que mantiene la ductilidad del núcleo. Este proceso se utiliza con frecuencia en la
producción de engranajes, ejes y otros componentes mecánicos.

El templado a la llama consiste en calentar una superficie metálica con una llama
intensa y, a continuación, enfriar rápidamente con agua u otros fluidos refrigerantes.
Este tratamiento se utiliza habitualmente en la producción de maquinaria agrícola y de
construcción para mejorar la resistencia al desgaste de componentes como rejas de
arado y cuchillas de excavadoras.

En general, estos tratamientos de endurecimiento superficial son cruciales en la

fabricación de componentes sometidos a grandes esfuerzos que requieren una mayor
resistencia y durabilidad en industrias como la automovilística, la aeroespacial y la de
maquinaria.

2 | Página
 3.- Se desea endurecer un acero aleado para ponerlo en servicio.
Describa toda la secuencia de trabajo para ser endurecido.

El endurecido y templado es un proceso de tratamiento en calor para aceros el cual

se lleva a cabo a temperaturas entre 550 y 700 °C. Esto crea una estructura de
material de veta fina muy fuerte. El endurecido y templado se usa en particular para
aceros estructurales que necesitan ser extremadamente fuertes y duros Los
componentes hechos con dichos aceros incluyen tornillos, estrias, clavijas y ejes.

Para permitir que se lleve a cabo este proceso el material debe soportar el
endurecimiento y formar una estructura martensítica estable. En la mayoría de los
casos, se usan aceros con un contenido de carbono de entre un 0.2 y un 0.6% Los
aceros con un contenido de carbono de 0.35 a 0.6% también son referidos como
aceros templados. Otros aceros son más adecuados para acabados de superficie ya
que son difíciles o hasta imposibles de endurecer.

La pieza de trabajo a endurecer y templar es calentada por encima de la temperatura

de austenización. La tasa de calentamiento usada elimina el riesgo de distorsión y
agrietamiento. El tiempo de retención es seleccionado para asegurar que la ferrita sea
convertida completamente y los carburos sean disueltos. Durante el proceso
subsecuente de enfriamiento, la media (agua, aceite, aire) y la tasa de enfriamiento
afectan la microestructura producida

El templado después del enfriamiento o los pasos de templado posteriores a mayores

temperaturas reducen los esfuerzos de endurecimiento y resultan en una mayor
conversión de la austenita residual.

La templabilidad de una acero es la propiedad de determinar la profundidad y

distribución de la dureza producida por temple, es decir, la facilidad para formar
martensita a una mayor profundidad, dificultando la aparición de otros productos de
transformación. La templabilidad en un acero depende de:

3 | Página
 1. La composición química del acero

2. Del tamaño del grano austenítico

3. De la estructura del acero antes del temple

La templabilidad se determina usualmente por dos métodos:

1. Métodos Grossman o del Diámetro crítico ideal

2. Método Jominy

1. Método de Grossman o del diámetro crítico ideal

Para aplicar este método se debe templar barras de acero de diferentes diámetros
entre 0.5 y 2,5 plg, en una cierta medida de temple luego se hace cortes transversales
de estas y se examinan mecano gráficamente la barra que contiene 50% de martensita
en el centro de define el diámetro crítico real, DO. Do depende ciertamente del poder
extracción de calor de medias del temple, a partir de esto, se define el temple ideal
como aquel temple por medio del cual la temperatura de la superficie de una barra
metálica se enfría instantáneamente a la temperatura del medio enfriarte, a si se
determina un diámetro crítico ideal. DI

La severidad del medio de enfriamiento se determina a partir de un coeficiente H, el

cual en el caso del temple ideal es infinito.

4 | Página
Por otra parte, mientras mayor sea D1, mayor será la templabilidad.

La tabla 2 muestra valores de H pars varios medios de enfriamiento

Tabla 2. Valores de severidad de temple H para 3 medios de enfriamiento.

1. Templabilidad determinada por el método Jominy el método Jominy para la

medición de la templabilidad es hoy en día unos de los métodos más empleados para
la finalidad de su ejecución regularidad de resultados

Este método consiste en templar una probeta estandarizada de 1" de diámetro y 4" de
largo, del acero en estudio, previamente calentado a la temperatura de austenización.
Posteriormente la probeta se enfría mediante un chorro de agua, también
estandarizado, que solo enfría en una base inferior, esta cara actúa como superficie
templante que enfría la probeta longitudinalmente hacia su extremo superior solo por
conducción obteniendo así una variedad de velocidades de enfriamiento desde la
máxima en el extremo templado, a la mínima en el opuesto.

5 | Página
La zona de la probeta que recibe directamente el chorro de agua se enfría más rápido
y se endurece más. Al alejarse del extremo enfriado, la dureza baja correlativamente
con una disminución de la velocidad de enfriamiento. El punto de inflexión sobre la
curva de templabilidad se puede considerar como el equivalente entre la distancia de
Jominy y el diámetro crítico del acero, también conocidas como curvas de
templabilidad o curvas Jominy.

4. En los aceros, cuando él % de C aumenta, ¿aumentará también, el módulo elástico E,

el límite elástico RP02, la dureza y la tenacidad? Si su respuesta es sí o no o cualquier otra,
explique su respuesta.

Las aleaciones de hierro que tienen desde pequeñas cantidades, alrededor del 0.03
%, a un 1.2% de carbono, con cantidades de un 0.25 a 0.7% de Mn y/o Si y pequeñas
cantidades no superiores a 0.050% de S y P, reciben el nombre de acero al carbono
o aceros ordinarios de construcción. Cuando en su composición aparecen
otros elementos de aleación, reciben el nombre de aceros aleados. No
obstante, y a pesar de que contengan ciertos elementos de aleación, los aceros se
tratarán como aleaciones binarias de hierro y carbono, tratándose el efecto de
los elementos sobre el diagrama de equilibrio Fe-Fe3C, que aparece recogido en
la figura 13.

6 | Página
 Figura 13.1 Diagrama de equilibrio Fe-Fe3C.

Ingeniería de materiales El diagrama de equilibrio se representa hasta un contenido

del 6.67% Correspondiente a la composición del carburo de hierro que recibe el
nombre de cementita. En el diagrama de equilibrio se observan las siguientes fases
sólidas: ferrita y, austenita (g), ferrita a, y cementita (Fe3C).

La ferrita d es una solución sólida de carbono en hierro d que tiene una

estructura c.c. y un límite de solubilidad máxima de carbono de 0.09% a 1465°C.

La austenita (g), es una solución intersticial de carbono en el hierro g que tiene una
estructura cristalina c.c.c. y presenta una solubilidad máxima del carbono mucho
mayor, alrededor del 2.08% a 1148°C, que disminuye hasta el 0.8% a
723°C,temperatura eutectoide.

La ferrita a es una solución sólida de carbono en el hierro a que tiene

igualmente una estructura cristalina c.c. y presenta una solubilidad del carbono muy
reducida, tan sólo del 0.02% a la temperatura eutectoide y que disminuye hasta
0.005% de C a temperatura ambiente. La cementita es un compuesto intermetálico
formado por un átomo de carbono y tres de hierro. La cementita es un compuesto duro
y frágil.

De las reacciones que tienen lugar en el diagrama, la más importante es la reacción

eutectoide en la que la austenita produce un desdoblamiento a ferrita y cementita,
formando el nuevo constituyente denominado perlita. En la figura 13.2 se recogen las
diferentes microestructuras formadas en el enfriamiento de aceros
hipoeutectoides, eutectoides e hipereutectoides

7 | Página
Ingeniería de materiales Figura 13.2. Microestructuras obtenidas en enfriamientos lentos de
aceros: a) eutectoides, b) hipoeutectoides y c) hipereutectoides.

Son muchos los parámetros que influyen en las características mecánicas de un acero, ya que estas
aleaciones pueden endurecerse prácticamente por todos los mecanismos de endurecimiento ya
estudiados: aleación, deformación, precipitación y transformación martensítica. Tal como se ha
estudiado anteriormente, en el apartado de la transformación eutectoide, las propiedades mecánicas
del acero serán la media ponderada de las distintas microestructuras que lo componen.

8 | Página
Características mecánicas correspondientes a los aceros al carbono normalizados.

De la misma manera sucede con la deformación plástica producida en el material por

el trabajado en frío que implica un efecto de orientación de los granos, apareciendo una
anisotropía que se extiende a todas las propiedades del acero, y un efecto de endurecimiento,
que tiene como consecuencia aumentar el límite de elasticidad y la resistencia a tracción a
base de reducir el alargamiento y la estricción. En este sentido hay un marcado efecto del
tamaño de grano resultante de la recristalización que aumenta el límite elástico cuando
disminuye el tamaño de grano.
Variando la forma de calentamiento y enfriamiento de los aceros, se pueden obtener diferentes
combinaciones de las propiedades mecánicas de los aceros. Si una muestra de acero al carbono
en estado austenítico se enfría rápidamente hasta la temperatura ambiente, templándola en
agua, su estructura cambiará de austenita a martensita.
La martensita en los aceros, es una fase metaestable formada por una solución sólida
intersticial sobresaturada de carbono en hierro con estructura tetragonal centrada en el cuerpo
de acuerdo con la distorsión de Bain.
La temperatura a la cual comienza la transformación de austenita a martensita se denomina
inicio de martensita, o temperatura Ms, y la temperatura a la cual la transformación termina,
fin de martensita, o temperatura Mf. La temperatura Ms disminuye para los aceros al carbono
a medida que aumenta el porcentaje en peso de carbono.

Efecto del contenido de carbono sobre la temperatura de inicio de transformación a

martensita, Ms, de los aceros.

La dureza y resistencia de la martensita está directamente relacionada con su contenido en

carbono, y ambas propiedades aumentan a medida que el contenido de carbono aumenta. Sin
embargo, la ductilidad y tenacidad disminuye a medida que aumenta el contenido de carbono,
y por ello deben revenirse las estructuras martensíticas de la mayoría de los aceros ordinarios.

9 | Página
 Dureza de los aceros ordinarios, en función del carbono, con diferentes
velocidades de enfriamiento.

Las martensitas de acero con bajo contenido de carbono endurecen principalmente

por la elevada densidad de dislocaciones formadas durante el enfriamiento y por el efecto de
solución sólida intersticial. Cuando el contenido de carbono se eleva por encima del 0.2 %, el
efecto de solución sólida intersticial comienza a ser muy importante e inicia la distorsión de
la estructura cristalina del hierro hacia la tetragonalidad.

En conclusión podríamos decir que cuando aumenta el porcentaje de carbono en los aceros.
Aumenta también la dureza, pero hay que controlar la dureza del metal porque podría volverse
quebradizo. Dependiendo de la aplicación, la fragilidad puede ser un factor crítico. Una
herramienta defectuosa podría haberse roto porque tiene un alto contenido de carbono y se
volvió bastante quebradiza. Además de la fragilidad, el límite elástico RP02 y el módulo
elástico E, también aumentan se ven afectados por el aumento de la concentración de
carbono. Ya que el metal no puede formarse ni forjarse. De igual manera la tenacidad, pero a
diferencia de la dureza esta disminuye y la resistencia que opone el material a ser roto, molido,
doblado o desgarrado disminuye.

10 | Página
Referencias Bibliográficas

● Cementación. (s/f). DurezAplicada. Recuperado el 2 de diciembre de 2023, de

https://www.durezaplicada.com.mx/cementacion/

● CEMENTACIÓN (TRATAMIENTO TERMOQUÍMICO). (2020, agosto 24).

MetalCast. https://metalcast.com.mx/2020/08/24/cementacion-

tratamiento-termoquimico/

● De Ingeniería, D., En, M., Felipe Díaz, I., & Castillo, D. (s/f). FACULTAD DE

ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTITLÁN. Unam.mx. Recuperado el 2 de

diciembre de 2023, de

http://olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina_ingenieria/mecanica/mat/mat_

mec/m6/endurecimiento%20superficial%20del%20acero.pdf

● Endurecimiento por llama. (s/f). Messer-cutting.com. Recuperado el 2 de

diciembre de 2023, de https://es.messer-cutting.com/productos/tecnologia-

oxigas/tecnologia-de-calentamiento/endurecimiento-por-llama

● Huang, D. (2021, febrero 12). Tratamiento térmico de metales: todo lo que

necesitas saber. DEK. https://www.dekmake.com/es/tratamiento-

t%C3%A9rmico-de-metales/

● La nitruración, uno de los tratamientos térmicos de los metales. (2017, abril

11). Kuzu Decoletaje - Mecanizados CNC; Kuzu, S.L.

https://kuzudecoletaje.es/tratamientos-termicos-de-los-metales-la-

nitruracion/

● Temple por inducción. (s/f). Ramada.pt. Recuperado el 2 de diciembre de

2023, de https://www.ramada.pt/es/servicios/aceros-y-

aleaciones/tratamientos-termicos/temple/temple-por-induccion_.html

11 | Página
evidencia:

12 | Página