COSTO DE LA MATERIA PRIMA

SEGUNDA UNIDAD UNIDAD SERVICIOS EMPRESARIALES (USE)

Capacitation online
 Contenido

1. Explicación de los materiales directos utilizados en las

empresas.

2. Componentes del costo de adquisición

3. Ejemplo practico de costeo

4. Valuación del inventario

5. Desarrollo de casos prácticos con los alumnos

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 Material Directo

Son los costos de adquisición de los materiales que son

transformados o se convierten en parte del objeto de costo, y

pueden ser económicamente factible de cuantificar o identificar

en dicho objeto.

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 Naturaleza del Material Directo

La materia prima es el elemento fundamental susceptible de ser

transformado en un producto terminado. Es el primer elemento del

costo de producción, también denominado materiales, comprende los

elementos naturales o los productos y/o partes terminadas de otra

industria que componen el producto.

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 Kardex de Materias Primas

Es un documento donde se registra en forma permanente el movimiento de

inventarios; es decir, las entradas, salidas y saldos de existencias por cada producto
a ser consumido.

KARDEX DE MATERIAS PRIMAS

MÉTODO: ....................................
PERIODO:....................................
MATERIA PRIMA:........................
UNIDADES VALORES EN SOLES
COSTO COSTO
FECHA OPERACIÓN
UNITARIO PROM/PEPS
ENTRADAS SALIDAS SALDO ENTRADAS SALIDAS SALDO

COSTO MP S/.
Saldo Inicial de Materia Prima

Compras de Materia Prima

Saldo Final Materia Prima(-)

CONSUMO MP
 Materiales Directos

Las compras que realizan las empresas deberán

registrarse al COSTO DE ADQUISICIÓN, el cual contiene los
siguientes elementos:

 Valor de los materiales (según factura)

 Fletes.
 Seguro de transporte.
 Derechos de importación (Aranceles).
 ISC (Para materiales de productos suntuarios)
 Desaduanaje (pago de almacenaje y agente de aduana).
 Desembolsos relacionados con la adquisición de los bienes
y/o insumos

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 Materiales Directos

En las empresas industriales a los costos de adquisición

de los materiales antes de ser utilizados en el proceso
productivo se le tiene que agregar:

 Costo de la Recepción e Inspección

 Costo de Almacenamiento.
 Seguro de Almacenamiento

En algunas empresas solamente son considerados como

costos de adquisición el valor de los materiales, el flete,
seguro de transporte y aranceles, el resto lo consideran
como gastos.

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 Componentes del costo de adquisición

• Valor de Compra. Considera el Costo indicado en la

factura de compra, incluyendo los descuentos otorgados.

• Costo del Transporte. Es el Costo pagado por el transporte

del material, en el caso de transporte propio se considera un
estimado por combustible, chofer y desgaste del vehículo.

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 Componentes del costo de adquisición

• Costo de Seguro de transporte y almacenamiento.

Costo por asegurar la mercadería contra posibles robos,
asaltos, accidentes, deterioros, incendios, etc.

 Derechos de importación.
Cuando los bienes o mercadería son importados de otro país,
se tiene que considerar los costos por pago de aranceles.

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 Componentes del costo de adquisición

 Costo de Recepción e Inspección:

Es el Costo del Departamento de Recepción, proporcional al
número de horas dedicadas a esta actividad.

• Costo de Almacenamiento:
Se refiere a lo que cuesta mantener en Almacén los materiales,
en espera de ser usados. Este costo dependerá del grado de
conservación que se logre y del área física ocupada por los
materiales.

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 Detalle de los componentes del costo de adquisición

• Otros costos de adquisición.

Estos costos son complementarios y están relacionados con los trámites directos
para la adquisición y transporte de los bienes adquiridos por la empresa (pasajes,
alojamiento, viáticos, gastos de representación, etc.).

En resumen, cuando una empresa industrial utiliza la materia prima, debe

considerar todos estos componentes como costos de Adquisición de la materia
prima, es decir:

CAMP = Valor de compra + flete de transporte +

Seguro de transporte + aranceles + ISC (Suntuarios)
+ Desaduanaje + Costo de Recepción e Inspección +
Costo de Almacenaje + Seguro de almacenaje +
Otros costos
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 Ejemplo 1

¿Cuál seria el costo unitario de la M.P. al momento de utilizarse para

la fabricación del producto terminado?
 Se adquieren 4,000 Kg. de materia prima, a un precio de s/ 11.8
 Costo total de transporte desde el proveedor a la fabrica s/ 350.
 El departamento de recepción e inspección consta de 3 operarios,
cuyo costo mensual es de s/ 4,500. la recepción y almacenamiento
de la materia prima demoro 5 horas.
 La materia prima adquirida se mantuvo en los almacenes durante 1
semana, ocupando el 30% del área del almacén. El costo de
mantener el inventario es de s/ 27,000 al año.
Nota: La empresa trabaja 52 semanas al año, 6 días a la semana y 8 horas diarias

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 Ejemplo 1

Costo de adquisición: (4,000 x 11.8/1.18) s/ 40,000.00

Costo de transporte s/ 350.00

Costo recepción: (4,500 x 3 x 1/13 x 1/ 48 x 5) s/ 108.17

Costo almacén: (27,000 x 1/ 52 x 0.3) s/ 155.80

Costo Total s/ 40,613.97

Costo unitario: (40,613.97 / 4,000) s/ 10.15

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 Ejemplo 1

SI EL COSTO ESTANDAR DE LA MATERIA PRIMA ES DE S/ 10 / KG

¿ QUE HA SUCEDIDO CON LA PRODUCTIVIDAD?

Productividad estándar = 1/c = 1/10 = 0.100 u/ s/

Productividad real = 1/c = 1/10.15 = 0.0985

Disminución de la productividad

= (0.100 – 0.0985) / 0.100 x 100 = 1.5%

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Distribución de los costos de fletes y transporte de materiales

C. U. Peso en Costo total en

Cant. Descripción
US$ Kg. US$
500 Unidades del 20.00 200 10,000.00
Material “A
200 Unidades del 10.00 60 2,000.00
Material “B”
100 Unidades del 60.00 100 6,000.00
Material “C”
Sub Total: 360 Kg. US$ 18,000.00
Fletes y transporte US$ 900.00

Costo total de US$ 18,900.00

Factura

Para la distribución de los costos de fletes y transporte, seguiremos la siguiente alternativas:

Distribución de los costos de fletes y transporte de materiales

Fletes y Transporte = US$ 900.00 = US$ 2,50/cada kg de peso

Peso Total 360 Kg.

Luego:

Material “A” = (2.50 X200)= 500/500= US$ 1,00/Unidad

500 Unidades

Material “B” = (2.50 X60)= 150/200=US$ 0,75/Unidad

200 Unidades

Material “C” = (2.5 X100)= 250/100=US$ 2,50/Unidad

100 Unidades
 Control del Material Directo

Nuestra MISIÓN en este caso es aumentar la productividad perdida

de la Materia Prima, mejorando los factores que están bajo nuestra
responsabilidad.

• Costo de Recepción e Inspección: Por ejemplo estableciendo

procedimientos que reduzcan el tiempo de Recepción, sin
sacrificar la Calidad de los resultados.

• Costo de Almacenamiento: Mejorar la ubicación de la Materia

Prima en los almacenes optimizando el Uso de las Áreas y
Volúmenes, manteniendo la Calidad de Uso de la Materia Prima.

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 Control del Material Directo

• Manipuleo y Conservación: Con nuevos recorridos y de tal

forma que elimine o reduzca al mínimo los desperdicios o
deterioro de los materiales.

Planeamiento de los Materiales

La Inversión por compra de materiales es generalmente importante

en la Empresas Industriales, por lo que deben ser cuidadosamente
controladas.

Un stock excesivo de materiales, ocasiona pérdidas para la

empresa, por posibles deterioros, excesivo uso de los espacios,
alto costo de oportunidad del capital, etc.

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 Control del Material Directo

Es obligación por lo tanto realizar una cuidadosa labor en

el manejo de los materiales.

La escaséz de materiales produce interrupciones en la

producción, sobre costos por preparaciones mas
frecuentes de las máquinas, muchas facturas, etc.

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 Control de la materia prima

Costo de Inv. I Inv. F

= MP
+ Compras - MP
MP

Consumo de materia prima

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 Rotación de inventarios

Coeficiente Rotación = Costo Total Anual Material

Costo Inventario Final Año

Estado de Inventarios al 31/12/2016

Inventarios Costo Coeficiente Nº Mes
Materiales Mat. de Rotación Inv.
Usado
Almac. Pedido Total (S/.)

X 15,000 5,000 20,000 40,000 2.0 6.0

Y 10,000 - 10,000 25,000 2.5 4.8
Z - 25,000 25,000 75,000 3.0 4.0

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 Rotación de inventarios

Jack Jones, gerente de materiales de Precisión Enterprise, está empezando a buscar la forma
de reducir sus inventarios.
Un informe reciente de contabilidad muestra la siguiente inversión en inventario, por
categorías: materias primas, $3, 129,500; trabajo en proceso, $6, 237,000; y bienes
terminados, $2,686,500.
El costo de los bienes vendidos en el curso de este año será de $32.5 millones
aproximadamente. Suponiendo 52 semanas de trabajo al año, exprese usted el inventario total
en términos de: Rotacion de inventario.

Valor del inventario promedio: = 3′129,500 + 6′237,000 + 2′686,500 = $12′053,100

Ventas anuales (al costo)

Rotacion de Inventario 
Valor promedio del inventario agregado

32'500,000
Rotacion   2.7 veces / año
12'053,100

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 ¿porque es importante la valoración de inventarios?

 Esta importancia radica en consideración cuando

se trata de determinar el costo de una venta una
toma de decisiones precisa por parte de la empresa
y en un periodo de beneficios.

 Esto también da un ejemplo preciso de la situación

financiera.

 Su principal objetivo es indicar el monto del costo

a considerar como activo.

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 Métodos para la valoración de inventarios

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 Cantidad Costo unitario Valor total

Inventario inicial 10 Unid. Bs. 10.000 Bs. 100.000

Aplicación de los métodos Compras 30 Unid. Bs. 15.000 Bs. 450.000
Cantidad total 40 Unid. Bs. 550.000
Ventas periodo 35 Unid.
Inventario final 5 Unid.

1. método del promedio ponderado 2. método PEPS o FIFO

Valor total Bs.550.000 Valor del inventario final por= 5 Unid. * $15.000 = $75.000
= 40
= Bs. 13.750 El inventario final queda valorado al costo de la última
Cantidad total
mercancía comprada
El valor promedio del costo por artículo es de Bs.13.750
El valor del inventario final = 5 Unid. * Bs.13.750 = Bs.68.750 3. método UEPS o LIFO
El inventario final queda valorado al costo promedio mercancía en
Valor del inventario final por= 5 Unid. * $10.000 = $50.000
existencia.
El inventario final queda valorado al costo de la primera
mercancía en existencia.

4. análisis final

Promedio Bs. 68.750 Al analizar los tres métodos se puede sacar como conclusión que la
valoración mas baja es la obtenida con el UEPS, la más alta con el
PEPS Bs. 75.000
PEPS y una valoración intermedia con el promedio.
UEPS Bs. 50.000
 Control de productividad de los Material Directo

a) Desviación del Precio de los Materiales (Dp)

Dp = Cantidad Real (Precio Real - Precio Estandar )

dp = Dp / Producción Estandar

b) Desviación por Uso de Materiales (Du)

Du = Precio Estand (Cantid Real - Cantid Estandar )

du = Du / Producción Estandar

c) Desviación Total de Materiales (Dt)

Dt = Dp + D u
dT = Dt / Producción Estandar

d) Desviación de la Productividad

pT = 1 / dT pp = 1 / dp pu = 1 / du

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 APLICACIÓN PRÁCTICA
Producción Semanal

Rubro Prod(m) Cant Mat(m) Prec Mat (S/./m)

Real 52 110 11
Estandar 50 100 10

¿cuáles son las desviaciones y productividades?

a) Desviación del Precio.

Dp = 110 ( 11 – 10 ) = S/. 110 Desfavorable

dp = 110 / 50 = S/. 2.2 / u
pp = 1 / 2.2 = 0.45 u / S/.

b) Desviación del Uso.

Du = 10 ( 110 – 100 ) = S/. 100 Desfavorable

du = 100 / 50 = S/.2 / u
pu = 1 / 2 = 0.5 u / S/.

c) Desviación Total.

DT = 110 + 100 = S/. 210 Desfavorable

dT = 210 / 50 = S/. 4.2 /u
pT = 1 / 4.2 = 0.21 u / S/.

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 Objetivos de la estrategia logística

Una estrategia logística cuenta con tres objetivos:

1. La reducción de costos: Dirigida hacia lograr

minimizar los costos variables asociados con el
desplazamiento y el almacenamiento.
2. La reducción de capital: Dirigida hacia la
minimización del nivel de inversión en el sistema
logístico.
3. Mejora del servicio: Dependen del nivel
proporcionado al servicio de logística.

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 Principales costos

COSTOS DEL
INVENTARIO

COSTO DEL COSTO DE COSTO DE COSTO FALTA

PRODUCTO ADQUISICION INVENTARIO DE EXISTENCIAS

O/C O COSTOS DE COSTO POR

LO QUE SE PAGA COSTO DE VENTA
PREPARACION LLEVAR
POR EL RECURSO PERDIDA
(MANUFACTURA) INVENTARIO

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LOS COSTOS EN EL INVENTARIO

COSTOS
RELEVANTES

ADQUISICION LLEVAR
INVENTARIO

Incluye:
• Costo preparar o recibir
Incluye:
una orden.
• En fabrica: costos de S H •Seguro.
habilitar el equipo. INTERRELACIÓN •Obsolescencia.
• Otros lugares: costos de •Deterioro.
oficina por tarea de •Impuestos.
procesar y recibir
•Costo del capital
ordenes.
 ¿Qué cantidad pedir? - Balance

• Costo de pedido o
preparación
Costo Total

Costo anual • Costos de mantener

inventario

Tamaño del lote

COSTO TOTAL ANUAL

D Q
CT  S  H
Q 2

CANTIDAD A ORDENAR (EN UNIDADES)

 Ejercicio 1

D =8,400 paquetes /año.

S = $ 23
H = $ 2.1 por paquete/año.

2DS
Q
H

2x8,400x23
Q Q = 428.95 = 429  paquetes de papel.
2.1
8,400 428.95
El costo total anual es: CT  (23)  (2.1)
428.95 2
CT  450.40  450.40  9OO.8
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 Ejercicio 2

La empresa ABC utiliza 120 pequeños fusibles de 2 amperios por día. Los planes de
la empresa es dar servicio los 360 días al año. Los fusibles tienen un costo de 0.10
dólares/docena; los costos de orden son de 5 dólares/orden y los costos de
manejo son de 50 por ciento del costo del articulo.
a) Encontrar la cantidad económica ordenada si la entrega es instantánea.

Solución

D = (120 : 12) doc / dia x 360 dias/año = 3,600 docenas/año

S = $ 5 / orden
H = 0.50 x $ 0.10 = $0.05
C = $ 0.10 / docena

2S D 2 x 5 x 3,600
Qopt  Qopt   849 docenas
IC 0.50 x 0.10
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 Modelo de descuento por cantidad

Procedimiento:
• Calcular Q* para cada uno de los distintos precios de compra.
• Si Q*, cae fuera del rango de cantidad en el que se puede obtener el
precio, deséchelo.
• Seleccione las cantidades que estén en el rango propuesto.
• Determine el costo total anual para cada lote económico factible y para la
cantidad de descuento en el precio de compra.
• Compare todas las Q* restantes y los costos totales y elija la Q que
proporcione los costos totales mas bajos.

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 Modelo de descuento por cantidad: ejemplo 1

1. Para una determinada empresa son aplicables los siguientes costos:

D = 10,000 unid/año
S = $500
i = 40% del costo del producto.

Un proveedor ofrece los siguientes descuentos por la cantidad comprada:

P1 = $12 por unidad, de 1 a 999
P2 = $10 por unidad de 1,000 a 3,999.
P3 = $8 por unidad desde 4,000 en adelante.
¿Qué lote económico de compra debe ordenarse? en el modelo

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 Modelo de descuento por cantidad: ejemplo 1

a. Calculamos el lote económico para los diferentes precios

2 (10,000) 500
Q *
12 
0.40 (12) = 1,443

2 (10,000) 500
Q *
10  = 1,581
0.40 (10)

2 (10,000) 500
Q *
8  = 1,768
0.40 (8)

b. Calculamos el costo total anual para las tres alternativas

 10,000   999 
CT 999  12 (10,000)  500    0.4 (12)    127,403
 999   2 

 10,000   1,581 
CT 1581  10 (10,000)  500    0.4 (10)    106,324
 1,581   2 

 10,000   4,000 
CT 4 , 000  8 (10,000)  500    0.4 (8)    87,650
 4,000   2 

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COSTO DE MANO DE OBRA Y CIF
UNIDAD SERVICIOS EMPRESARIALES (USE)
SEGUNDA UNIDAD Capacitation online
 Contenido

1. Definicion del costo de mano de obra directa (M.O.D)

2. Descripción de los componentes del costo

3. Estructura del costo de la M.O.D.

4. Control de productividad de la M.O.D.

5. Los costos indirectos de produccion

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 Costo de Mano de Obra Directa (M.O.D.)

Son las compensaciones recibidas por la mano de obra que

labora en la producción y que pueden ser económicamente

factibles de cuantificar o identificar en el objeto de costos.

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 Costo de Mano de Obra Directa (M.O.D.)

 El principal costo de la mano de obra son los jornales que se pagan a los
trabajadores de producción. Los jornales son los pagos que se hacen sobre la
base de horas días o piezas trabajadas.

 A los jornales pagados deberá adicionarse los importes correspondientes al

pago de vacaciones y días festivos, gratificaciones, seguro social (ESSALUD),
compensación por tiempo de servicios (CTS) y otros beneficios
extraordinarios.

 Para el registro y cálculo del costo de la mano de obra directa por parte de un
fabricante usualmente comprende dos actividades: control del tiempo y la
boleta de trabajo.
Costo de Mano de Obra Directa (M.O.D.)
Costo de Mano de Obra Directa (M.O.D.)

la tarjeta de tiempo (tarjeta reloj):

 La inserta el empleado varias veces al día: al

llegar, al salir a almorzar, al tomar un
descanso y cuando termina su jornada de
trabajo.

 Al mantener un registro mecánico de las

horas totales trabajadas cada día por los
empleados, este procedimiento proporciona
una fuente confiable para calcular y registrar
los costos totales de la nómina.

 Cómo el pago del jornal es semanal, se

acostumbra numerar de 1 a 52 las semanas
del año.
Costo de Mano de Obra Directa (M.O.D.)

Liquidación del jornal:

 A base de las tarjetas de tiempo la sección

Planillas del Departamento de Recursos
Humanos formula las planillas y los sobres
de pago, calculando el número de horas
trabajadas por la correspondiente tasa
salarial.

 Obtenido el monto bruto del jornal deberán

efectuarse los descuentos de ley
correspondientes (pensiones e impuesto a la
renta).
 Planes de remuneración de Mano de Obra Directa (M.O.D.)

 La mano de obra se puede remunerar de acuerdo con la política de cada empresa

definida según el tipo de trabajo que realice, como por ejemplo: Puede remunerarse
basado en la unidad de tiempo trabajada (hora, día, semana, mes, año), según las
unidades de producción o de acuerdo con la combinación de ambos factores.
 • Plan de remuneración constante al
destajo con un mínimo y garantizado
por hora.
• Plan del 100% de premio o
bonificación
• El plan Taylor de remuneración
diferencial al destajo.
• El plan Gantt de tarea y bonificación.
• Plan de premios halsey.
• Plan de eficiencia Emerson.
• Prima por sobretiempo y
Planes De bonificación por turno.
Remuneración
 Costo de Mano de Obra Directa

1 Salario básico

2 Bonificación especial

3 Incentivos
Componentes
del costo 4 Sobretiempos

5 Beneficios sociales

6 Extras
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 Descripción de los componentes de M.O.D.

1. Salario Básico 2.Bonificaciones especiales

Se refiere al monto salarial Incluye gratificaciones por fiestas
pactado al contratar al patrias, navidad y otras que
trabajador, de acuerdo a las otorga la empresa.
condiciones de trabajo
establecidas.

3. Sobretiempos 4. Beneficios Sociales

Salario adicional que se le Obligatorios a cargo de la empresa
otorga al trabajador por laborar y cubre: la seguridad social,
fuera de su horario normal pensiones, etc.
de trabajo.

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 Descripción de los componentes de M.O.D.

5. Extras 6. Costo Total de M.O.

Pagos adicionales que pueda Suma de los elementos

realizar la empresa por Descritos anteriormente.
escolaridad, desempeño, etc.

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Cálculo del costo de la mano de obra directa

Para el caso de operarios se tiene:

- Días remunerados al año: 365 días

Descansos remunerados:
- Vacaciones 30 días
- Descanso semanal 48 días
- Feriados 12 días

Total descansos remunerados: 90 días

Cálculo del costo de la mano de obra directa

Gratificaciones:
- Fiestas Patrias : 30 días
- Navidad: 30 días
Total gratificaciones: 60 días

Total salarios adicionales: 150 días

% de salarios adicionales a los salarios trabajados:

150 x 100 = 54.55%

275

Salarios por días laborados: 100.00%

% de salarios adicionales: 54.55%

Total Salarios: 154.55%

Cálculo del costo de la mano de obra directa

Aportaciones:

ESSALUD 9.00% 9.00%

SENATI 0.75% 0.75%

Total Aportaciones 9.75%

Subtotal Costo de la Mano de Obra Directa 164.30%

CTS: 8.33 % 8.33%

Total Costo de Mano de Obra Directa: 172.63%

Significa que si un obrero tiene un salario de S/. 25.00, el

precio total para el empleador es S/. 43.16, por día trabajado y
si la jornada laboral es de 8 horas diarias se tiene un precio por
hora de S/. 5.39.
 Control de M.O.D.

a) Control de Tiempos.
Es absolutamente indispensable el Registro Diario
de los Tiempos de Trabajo, de cada trabajador y de
los tiempos de las actividades realizadas durante
su jornada laboral .
TARJETA CONTROL DE TIEMPOS
Trabajad or..........................................Fecha:...........

Horario Total Horas Activ. Realiz ada

Inicio Fin
7.00a.m 8.00 a.m. 1 Preparac de la Máq
8.00a.m 12.00 m 4 Fabric 50 u Pro dA
12.00m 12.30 m Refrigerio
12.30 3.00p.m 2.5 Fabric 25 u Prod A

Este reporte permite controlar la asistencia e identifica las labores

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 Control de productividad de M.O.D.

Desviación de la Eficiencia de la Mano de Obra

De = Tasa Salarial Estandar (Horas Reales - Horas Estandar)
de = De / Producción Estandar
Desviación Tasa Salarial de la Mano de Obra
Dt = Horas Reales (Tasa Real – Tasa Estandar )
dt = Dt / Producción Estandar
Desviación Total de la Mano de Obra
Dm.o = De + Dt
dm.o = Dm.o / Producción Estabdar
Desviación de la Productividad de la Mano de Obra
Pm.o = 1 / dm.o pt = 1 / dt pe = 1 / de

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Los resultados de la producción de una semana de
trabajo son los siguientes:

Rubro Produc Cost S/. H-MOD Tasa(S//h-MOD)

Real 11,000 24,700 1,300 19
Estandar 10,000 20,000 1,000 20

¿cuáles son las desviaciones y productividades?

1) Eficiencia
De = 20(1300 –1000 ) = S/. 6,000 Desfavorable
de = 6,000 / 10,000 = S/.0.6 / u
pe = 1 / 0.6 = 1.67 u / S/.

2) Tasa Salarial
Dt = 1300 (19 – 20 ) = - S/. 1,300 Favorable
dt = -1,300 / 10,000 = - S/. 0.13 / u
Pt = 1 / -0.13 = - 7.69 u / S/.

3) Total
Dm.o = - 1300 + 6000 = S/. 4,700
dm.o = S/. 4700 / 10,000 = S/. 0.47 / u
Pm.o = 1 / 0.47 = 2.13 u / S/.
 Optimización de productividad de M.O.D.

Selección, capacitación y
asignación de M.O.

Adecuado programa de
Principios básicos de la Remuneraciones, condic. trabajo
administración moderna
Establecimiento de métodos de
trabajo

Controlar que se cumplan las

normas

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 Ejercicio
La Empresa Constructora del MICONS le brinda la siguiente información
Inventario inicial de materiales directos $ 6,000.00
Inventario inicial de producción en proceso 4,000.00
Inventario inicial de producción terminada 12,000.00
Inventario final de materiales directos 4,000.00
Inventario final de producción en proceso 4,780.80
Inventario final de producción terminada 10,000.00
COMPRAS
Cemento 80,000.00
Arena 40,000.00
OTROS DATOS
Salarios de obreros mezcla $ 9,000.00
Salario de supervisor de calidad 800.00
Salarios de obreros de acabado 12,000.00
Depreciación 6,000.00
Energía 200.00
Ventas 200,000.00
Gasto de administración 14,000.00
Gasto de distribución y ventas 1,000.00

Se pide:
1. Determinación del costo de venta.
2. Estado de resultado con un impuesto del 5% sobre utilidades.

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 Solución
Costo de venta
Estado de Resultados
Inventario inicial de materiales 6,000.00
COMPRAS Ventas 200,00.00
Cemento 80,000.00 (-) Costo de ventas 151,219.20
Arena 40,000.00 120,000.00 126,000.00
Utilidad bruta en ventas 48,780.80
(-) Inventario final de materiales (4,000.00)
CONSUMO DE MATERIAL 122,000.00
(-) Gastos de distrib. Y ventas 1,000.00
mano de obra Directa Utilidad neta en ventas 47,780.80
salario básico (-) Gastos de Administ. 14,000.00
Mezcla 9,000.00
Utilidad antes de impuestos 33,780.80
Acabado 12,000.00 21,000.00 143,000.00
GASTOS INDIRECTOS
(-) Gastos de Impuestos 1,689.09
Depreciación 6,000.00 Utilidad del periodo 32,091.71
Energía 200.00
salario 800.00 7,000.00
COSTO DE PRODUCCION 150,000.00

(+)Inventario inicial de producción en proceso 4,000.00

(-) Inventario final de producción en proceso (4780.80)
COSTO DE PRODUCCION TERMINADA 149,219.2

(+) Inventario inicial de producción terminada 12,000.00

(-) Inventario final de producción terminada (10,000.00)
Costo de ventas 151,219.2

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 Costo Indirectos de
fabricación (CIF)

Son aquellos que se generan en la fabrica y que no forman

parte directamente del producto, pero son necesarios
porque apoyan la producción.
 Costos Indirectos de Producción

1. Materiales indirectos

Componentes del
costo 2. Mano de obra
indirecta

3. Gastos generales de
fabrica

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 Costos Indirectos de Producción

 Costos de materiales indirectos

 Son aquellos que se consumen en la fabrica, durante la producción y
sirven como apoyo en la elaboración de los productos, pero no
forman parte de el. Ejemplo: material de limpieza, grasas, papeles,
gasolina, etc.
 Costo de la mano de obra indirecta
 Son los trabajadores que actúan a nivel de apoyo y supervisión, pero
que no elabora directamente el producto. Ejemplo: supervisores,
capataces, gerente de planta, calidad, mantenimiento, recepción.

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 Costos Indirectos de Producción

 Gastos generales de fabrica

Son los costos generados en la fabrica, que no son materiales,
ni mano de obra. Ejemplos.
 Depreciación de maquina y equipo de fabrica.
 Depreciación de inmuebles de la fabrica.
 Consumo de energía de la fabrica.
 Consumo de agua y teléfono.
 Impuestos municipales de la fabrica.
 Costo de seguros en la fabrica.
 Entre otros

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 Aplicación Practica

RUBRO COSTO
1. COSTO DE MATERIALES INDIRECTOS 200,000
2. COSTO DE MANO DE OBRA INDIRECTA 400,000
3. GASTOS GENERALES DE FABRICA
3.1 DEPRECIACION DE MAQUINA Y EQUIPO 50,000
3.2 DEPRECIACION DE INMUEBLES 40,000
3.3 CONSUMO ELECTRICIDAD FABRICA 24,000
3.4 CONSUMO AGUA Y TELEFONO 18,000
3.5 IMPUESTOS MUNICIPALES 10,000
3.6 COSTO DE SEGURO DE FABRICA 15,000
TOTAL COSTO INDIRECTO DE PRODUCCION 757,000
PRODUCCION TOTAL EN UNIDADES 10,000

COSTO INDIRECTO DE PRODUCCION UNITARIO 75.70

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 Características de los costos Indirectos de Producción

 Su naturaleza imposibilita su identificación y cuantificación factible

sobre el objeto de costos.

 Involucran una gran variedad de costos (heterogeneidad).

 Algunos, sólo se conocen luego de un período de tiempo.

 Otros pueden presentar valores fluctuantes en el tiempo.

 Algunos son de naturaleza fija, los cuales afectan el costo de

producción unitario al variar el volumen de producción.

 Suelen beneficiar al proceso productivo durante todo el período.

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 Descripción de los C.I.P.

1. Energía 2. Mantenimiento
Costo que incurre la empresa Es el pago por el mantenimiento de
por el consumo de energía. las maquinas, equipos, vehículos; en
El costo es mensual y debe general de los activos que la empresa,
ser asignado a cada producto utiliza en la fabricación de los
que fabrica la empresa. La productos.
energía se mide en Kw.-hora.
3 Reparación 4. Impuestos

Al igual que el mantenimiento, Es el pago por la propiedad inmueble.

se relaciona con la reparación Es el caso del autoevalúo, cuyo
de activos fijos de propiedad Importe es pagado en trimestres.
de la empresa.

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 Depreciación

 Es el desgaste que tienen los activos fijos como producto de la utilización

de los mismos en la fabricación de los productos.
 El costo de depreciación es INDIRECTO Y FIJO. El porcentaje que se
aplica tiene la característica de ser anual y en línea recta, es decir, que se
calcula sobre el costo de adquisición.
 Depreciación de activos fijos
 Los edificios y construcciones se deprecian a razón del 3% anual.
 La depreciación se calcula sobre el valor de adquisición, de los bienes o
sobre los valores que resulten del ajuste por inflación del balance,
efectuado conforme a las disposiciones legales vigentes.
 A dicho valor se le agrega en su caso el de las mejoras incorporadas con
carácter permanentes.

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 CUADRO DE DEPRECIACIÓN SEGÚN LA NORMATIVIDAD VIGENTE

Porcentaje de
ACTIVO FIJO Vida útil (Años) Depreciación

1. Inmuebles 33 años 3%
2. Maquinaria y equipo
utilizados por las actividades
5 años 20%
minera, petrolera y de
construcción.
3. Equipos de Procesamiento 4 años 25%
de datos
4. Maquinarias y equipos
adquiridos a partir del 01-01-
10 años 10%
1991
5. Vehículo de transporte
terrestre (excepto
5 años 20%
ferrocarriles); hornos en
general
6. Ganado de trabajo y 4 años 25%
reproducción; redes de pesca
7. Otros bienes del activo fijo 10 años 10%

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 Ejemplo de Depreciación 1

Costo del Vehículo S/. 80,000.00

20% de depreciación 2016 (16,000.00)
Costo Neto 64,000.00

20% de depreciación 2017 (16,000.00)

Costo Neto 48,000.00

20% de depreciación 2018 (16,000.00)

Costo Neto 32,000.00

20% de depreciación 2019 (16,000.00)

Costo Neto 16,000.00

20% de depreciación 2020 (16,000.00)

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 Ejemplo de Depreciación 2

 La empresa NAMESA, tiene como propiedad un vehículo debidamente acondicionado

para transportar mercaderías diversas. El costo del vehículo asciende a s/ 100,000. es
utilizado durante 8 horas diarias y el servicio es realizado para cuatro clientes:
1. Cual es el costo de depreciación por cada cliente en partes iguales.
2. Calcular el costo de depreciación por cliente, si el servicio es:
 Cliente A: 2 horas.
 Cliente B: 1 hora.
 Cliente C: 3.5 horas.
 Cliente D: 1.5 horas.

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 Ejemplo de Depreciación 2

Depreciación Anual:
Costo del Vehículo: S/. 100,000.00
20% de depreciación Anual: S/. 20,000.00

Depreciación Mensual:
Depreciación Anual = S/ 20,000.00 = S/. 1,667.00
12 meses 12 meses

Depreciación Diaria:
Depreciación Mensual = S/.1,667.00 = S/. 55.57
30 días 30 días

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 Ejemplo de Depreciación 2

Costo de depreciación en partes iguales por cliente:

Depreciación Diaria = S/. 55.57 = S/. 13.89

Número de servicios 4 clientes

a) Costo de depreciación a 4 clientes según:

Servicio Nº de horas Costo hora Costo Total

Cli ente A: 2 S/. 6.95 S/. 13.90

Cliente B: 1 S/. 6.95 S/. 6.95
Cliente B: 3.5 S/. 6.95 S/. 24.325
Cliente C: 1.5 S/. 6.95 S/. 10.425
Total : 8 S/. 55.57

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 Vida útil de los Activos

 Vida contable

 Vida económica

 Vida mecánica

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 Ejemplo de depreciación en línea recta

Se determina dividiendo el primer costo del activo menos su valor de

salvamento dividido por la vida útil del activo.

D = P - VS
n
Ejemplo:
Si un activo tiene un costo inicial de $50,000 con un valor de
salvamento de $10,000 después de cinco años
a) Calcule la depreciación anual
b) Calcule y diagrame el valor del activo después de cada año,
utilizando depreciación en línea recta (LR)

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 Distribución de los Costos Indirectos de producción a
los centros de costos

Los procedimientos analizados para asignar los costos Indirectos

se basan en la información real, lo cual no siempre es oportuno,
además que pueden sufrir fluctuaciones no deseables para la
determinación de los precios de venta.

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 Asignación de costos indirectos de Producción

 Se fabrican dos tipos de cintas de tela: SIMPLES (Dpto. 1 y 2) y LISTADAS (Dpto. 2).
 La empresa produce 16,000 rollos simples y 9,000 listados.
 En el Dpto.1 se asigna Nº de rollos; en el Dpto.2, por Horas Máq. Directas (HMD) y
el mantenimiento por horas directas de reparación (HDR).
 En Dpto. 2 se emplean: 2 horas Máq. directa por simple y 3 HMD por listadas.
 Mantenimiento: Dpto.1, 0.25 HDR y en Dpto.2, 0.10 HDR.
 Los CIP son $15,000: el 40% al dpto1 y el saldo al dpto2.
 El costo de mantenimiento es de $5,600.
 El plan de producción es:
16,000 simples (12,000 dpto1 y 4,000 dpto2), costo de MP $2.5 por rollo y costo de MOD $1.8
por rollo.
9,000 listadas, costo de MP $2.6 por rollo y costo de MOD $1.5 por rollo

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 Asignación de costos indirectos de Producción
 CIP Dpto.1 = 40% x 15,000 = s/ 6,000
 CIP Dpto.2 = 60% x 15,000 = s/ 9,000
CIP de cada Dpto.
 CIP Mantenimiento = s/ 5,600

 HMD Dpto 1 = 12,000 Rollos simples

 HMD Dpto 2 = 4,000 simples x 2 HMD + 9,000 listados x 3 HMD =
Nivel de actividad 35,000 HMD
 HDR = 12,000 x 0.25 HDR + 35,000 x 0.10 HDR
= 3,000 + 3,500 = 6,500 HDR

 CIP asignado Dpto.1 = 5,600 x 3,000 / 6,500

Asignación del costo de = s/ 2,585
Mantenimiento  CIP asignado Dpto.2 = 5,600 x 3,500 / 6,500
= s/ 3,015

 CIP Dpto.1 = s/ 6,000 + 2,585 = s/ 8,585

CIP de cada Dpto.
 CIP Dpto.2 = s/ 9,000 + 3,015 = s/ 12,015

 CIP simple = Dpto1 + (8,000/35,000) x CIP Dpto2

= 8,585 + 0.2286 x 12,015 = s/ 11,331.3
CIP por Producto  CIP listados = (27,000 / 35,000) CIP Dpto2
= 0.7714 x 12,015 = s/ 9,268.7
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 Centros de Costos

 En las empresas existen distintos departamentos, los cuales pueden

agruparse en:
- Departamento de Producción
- Departamento de Servicios
 Departamento de Producción
 Son denominados centro de costos de producción, donde se efectúa
directamente la producción de los bienes de la empresa.
 Departamento de servicios
 Son denominados centro de costos de Servicios; contribuyen a que los
departamentos de producción puedan desarrollar sus actividades. Su
función consiste en suministrar apoyo a otros centros de costos. Ejemplo: El
departamento de mantenimiento, el Dpto. de maestranza, el Dpto. de
servicio medico, el Dpto. de almacén, etc.

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 Como se distribuyen los costos Indirectos

 Estos costos normalmente no se identifican directamente con los

productos, procesos productivos o centros de costos determinados.
Para ello debemos efectuar el siguiente análisis:
 Identificar los costos indirectos de la empresa.
 Distribuir los costos indirectos a los dptos de producción y servicios,
aplicando bases efectivas o reales que permitan calcular el factor de
distribución.
 Redistribuir los costos indirectos de los dptos de servicios hacia los dptos
de producción.
 Aplicando las bases apropiadas de acuerdo a la realidad de cada empresa
distribuir los costos indirectos acumulados en los centros de costos de
producción hacia cada servicio o producto.
 Analizar y tomar decisiones del resultado obtenido.

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 Selección de la unidad de medida

1 Unid de producción

Factores que 2 Costos de los MD.

originan el
consumo de 3 Costo de MOD.
costos indirectos
4 Horas de MOD.

5 Horas Maquina

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 Ejemplo

Calculo de tasas predeterminadas

DEPARTAMENTO A B TOTAL
PRODUCCION
VARIABLE 4,000 3,000 7,000
FIJO 1,000 1,000 2,000
OFICINA TECNICA
VARIABLE 2,000 1,000 3,000
FIJO 500 500 1,000
MANTENIMIENTO
VARIABLE 1,000 1000 2,000
FIJO 200 300 500
TOTAL
VARIABLE 7,000 5,000 12,000
FIJO 1,700 1,800 3,500
NIVEL DE ACTIVIDAD HMOD 2,000 1,000 3,000

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 Solución: Calculo de tasas predeterminadas

 Tasa Total = s/15,500 / 3,000 = s/ 5.17 HMOD

De Fabrica  Tasa Variable = s/12,000 / 3,000 = s/ 4 HMOD
 Tasa fija = s/ 3,500 / 3,000 = s/ 1.17 HMOD

 Tasa Total =s/ 8,700 / 2,000 = s/ 4.35 HMOD

Departamento A  Tasa Variable = s/7,000 / 2,000 = s/ 3.5 HMOD
 Tasa fija = s/1,700 / 2,000 = s/ 0.85 HMOD

 Tasa Total = s/6,800 / 1,000 = s/ 6.8 HMOD

Departamento B  Tasa Variable = s/ 5,000 / 1,000 = s/ 5 HMOD
 Tasa fija = s/1,800 / 1,000 = s/ 1.8 HMOD

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 Adjudicación de costos Indirectos de Producción: Tasas departamentales (Tp)

 Necesidad de las Tp departamentales y limitaciones de la tasa

de aplicación única.

 Los procesos productivos consumen costes irregularmente o

con una relación causa efecto distinta.
 Los productos son heterogéneos y requieren uso distinto de
los procesos productivos.

Proceso 1 Proceso 2 Proceso 3

(Tp) (Tp) (Tp)

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 Caso practico: Asignación de costos Indirectos

La Compañía XYZ, ha suministrado la siguiente información sobre

costos indirectos de fabricación y de niveles de producción:

Capacidad normal 350,000 unidades

Capacidad real 310,000 unidades
Costos fijos $ 610,000
Costos variables $ 1.76 por unidad

Calcule la tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación con

base en las unidades de producción para la capacidad normal y la
capacidad real.

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Solución Ejemplo 1
Realizando los cálculos respectivos consistente en multiplicar las capacidades en unidades por los
costos variables por unidad se tiene el siguiente resultado:
Rubros Capacidad real Capacidad nominal
Costos fijos $ 610,000 $ 610,000
Costos variables:
310,000 unidades x $ 1.76 $ 545,600 ---
350,000 unidades x $1.76 --- $ 616,000
$ 1’155,600 $ 1’226,000
Tasa de aplicación de los costos
indirectos de fabricación por unidad $ 3.728 $ 3.503

Calculo:
Costos Indirectos = $ 1’155,600 = $ 3.728
Capacidad 310,000 unid

Costos Indirectos $ 1’226,000 $ 3.503

= =
Capacidad 350,000 unid
 Caso practico: Asignación de costos Indirectos

La ABC, cuenta con la siguiente información con relación a los costos indirectos
reales y aplicados:
Control de costos indirectos de fabricación $ 30,500
Costos indirectos de fabricación aplicados 39,700
los costos indirectos de fabricación aplicados aparecen en las siguientes cuentas:
Costo de los artículos vendidos $ 32,000
Inventario final de trabajo en proceso 3,500
Inventario final de artículos terminados 4,200
Se pide:
Asignar los costos indirectos de fabricación subaplicados o sobreaplicados a
aquellas cuentas distorsionadas por el uso de una tasa incorrecta de aplicación
de costos indirectos de fabricación.

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Solución Ejemplo 2
El saldo sobreaplicado se asigna como sigue:
Saldos antes de la asignación:
Costo de los artículos vendidos $ 32,000
Inventario final de trabajo en proceso 3,500
Inventario final de productos terminados 4,200
TOTAL $ 39,700

Cálculos:

Al costo de artículos vendido $ 32,000 x $ 9,200 = $ 7,416

$ 39,700
Inventario de trabajo en proceso $ 3,500 x $ 9,200 = $ 811
$ 39,700

Inventario final productos terminados $ 4,200 x $ 9,200 = $ 973

$ 39,700
Total asignado: $ 9,200