LABORATORIO No.

3
TRATAMIENTO TERMICO DE TEMPLE Y TEMPLE CON REVENIDO PARA UN
ACERO AISI SAE 1045

FABIAN ROLANDO LARA HERNANDEZ

SERGIO MATEO LESMES BERMUDEZ
ANDRES FELIPE PEREZ BECERRA
LAURA SOFIA ZEA CASTRO

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE METALURGIA
TUNJA
2019

1
 LABORATORIO No. 3
TRATAMIENTO TERMICO DE TEMPLE Y TEMPLE CON REVENIDO PARA UN
ACERO AISI SAE 1045

FABIAN ROLANDO LARA HERNANDEZ

SERGIO MATEO LESMES BERMUDEZ
ANDRES FELIPE PEREZ BECERRA
LAURA SOFIA ZEA CASTRO

Informe de laboratorio presentado para la materia de tratamientos térmicos

Presentado a:

Ing. Héctor Alirio Pérez

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE METALURGIA
TUNJA
2019

2
 1. OBJETIVOS

Objetivo General

 Identificar y comparar los micoconstituyentes presentes en un acero 1045

sometido a los tratamiento térmicos de temple y temple con revenido con
respecto a sus microcomponentes iniciales.

Objetivos específicos

 Reconocer los microcomponentes que son efecto de los tratamientos

térmicos del temple y temple con revenido en un acero AISI SAE 1045.

 Reconocer las propiedades de los aceros hipoeutectoides templados y

revenidos.

3
 2. MATERIALES Y EQUIPOS SUMINISTRADOS

Materiales:

Reactivos de ataque Lijas no. 80-120-240-320-500-800-1200

4
  Equipos

Mufla para los Tratamiento Térmicos Esmeril para el desbaste

Máquina de corte universal pulidora de paños

5
Microscopio de emisión óptica

6
 3. MARCO TEORICO

3.1. TRATAMIENTO TERMICO

El Tratamiento Térmico involucra varios procesos de calentamiento y enfriamiento

para efectuar cambios estructurales en un material, los cuales modifican sus
propiedades mecánicas. El objetivo de los tratamientos térmicos es proporcionar a
los materiales unas propiedades específicas adecuadas para su conformación o
uso final. No modifican la composición química de los materiales, pero si otros
factores tales como los constituyentes estructurales y la granulometría, y como
consecuencia las propiedades mecánicas. Se pueden realizar Tratamientos
Térmicos sobre una parte o la totalidad de la pieza en uno o varios pasos de la
secuencia de manufactura. En algunos casos, el tratamiento se aplica antes del
proceso de formado (recocido para ablandar el metal y ayudar a formarlo más
fácilmente mientras se encuentra caliente). En otros casos, se usa para aliviar los
efectos del endurecimiento por deformación. Finalmente, se puede realizar al final
de la secuencia de manufactura para lograr resistencia y dureza.

3.1.1. Etapas del tratamiento térmico

Un tratamiento térmico consta de tres etapas que se presentan a continuación:

• Calentamiento hasta la temperatura fijada: La elevación de temperatura debe

ser uniforme en la pieza. (Figura 10)

• Permanencia a la temperatura fijada: Su fin es la completa transformación del

constituyente estructural de partida. Puede considerarse suficiente una
permanencia de unos 2 minutos por milímetro de espesor. (Figura 10)

• Enfriamiento: Este enfriamiento tiene que ser rigurosamente controlado en

función del tipo de tratamiento que se realice. (Figura 10)

3.2. TIPOS DE TRATAMIENTOS TÉRMICOS

Existen varios tipos de Tratamientos Térmicos, pero en ésta práctica solo se

trabajarán dos de estos: Recocido y Normalizado. A continuación se presentan

7
 las principales características de cada uno de estos tipos de Tratamientos
Térmicos:

Figura 10. Esquema temperatura vs. Tiempo de los Tratamientos Térmicos.

Moyano Agustín, TRATAMIENTOS TERMICOS DEL ACERO. Presentación en
línea. SlideShare. Publicado en 2015. Consultado el 08 de Junio del 2019. Véase
en: https://slideplayer.es/slide/1078162/

3.2.1. TEMPLE Y REVENIDO

El temple es una operación que tiene como objetivo endurecer y aumentar la

resistencia de los aceros, consiste en calentar el acero a una temperatura
ligeramente superior a la temperatura critica superior y se enfría luego
rápidamente, según la composición y el tamaño de la pieza en un medio
conveniente, agua, aceite, o aire insuflado, en los aceros hipereutectoides la
temperatura de calentamiento solo llega a la temperatura de austenizacion
incompleta.

El revenido se da a la piezas de acero que han sido templadas para eliminar

tensiones creadas por el temple, disminuyendo la dureza y resistencia, mejorando

8
la tenacidad, consiste en un calentamiento a temperaturas inferiores a la critica
Ac1 y un enfriamiento con un medio conveniente según la composición del acero.

Después del calentamiento, se austeniza la estructura del acero a una

temperatura superior a Ac3. En el enfriamiento rápido posterior se transforma la
austenita en martensita. La formación de martensita está influida, además por la
temperatura de temple, el tiempo de mantenimiento a ella y la forma de
enfriamiento. Si la temperatura de temple es demasiado alta, se forma una
martensita de agujas gruesas como consecuencia de la falta de gérmenes y lo
mismo ocurre si el tiempo de mantenimiento es demasiado largo.

La velocidad de enfriamiento depende del tipo de acero y en todos los casos, ha

de ser superior a la velocidad crítica. Este enfriamiento brusco aumenta las
tensiones térmicas y de transformación engendradas en el acero, y en las piezas
de forma complicada existe el peligro de fisuración. Inmediatamente después del
temple, se aplicará un revenido a temperatura de unos 200° C, que no afecta
sensiblemente a la dureza, pero alivia las tensiones de temple. A la vez el acero
se hace menos sensible al envejecimiento, porque parte de la austenita residual
se transforma en martensita y bainitas, y la martensita tetragonal, en cúbica.

El temple ordinario se aplica a piezas que estarán en servicio sometidas a

exigencias no muy grandes y a herramientas en las que se pretende alcanzar
penetración en el temple. A pesar de su sencillez, no se aplica a piezas de formas
complicadas y materiales sensibles a la distorsión y fisuración, como
consecuencia de la brusquedad del enfriamiento

Figura 11. Esquema temperatura vs. Tiempo de temple y revenido ´´metalografia

y tratamientos termicos’’ véase en:
https://www.frro.utn.edu.ar/repositorio/catedras/mecanica/5_anio/metalografia/10-
Temple_y_Revenido_v2.

9
Medios de temple

3.2.2. Aceites:

se emplean casi exclusivamente los aceites minerales; el calor específico, punto

de ebullición, calor de evaporación, conductividad térmica y viscosidad, juegan un
papel importante. Un aumento en la viscosidad suele ir acompañado de una
elevación del punto de ebullición y disminuye el tiempo de la fase vapor, pero
suaviza las condiciones de la fase de convección. Si la viscosidad es excesiva,
disminuirá la turbulencia que contribuye a la extracción de calor en la fase de
ebullición y empeorarán las condiciones de temple.Los aceites de temple son
líquidos traslúcidos cuyo color puede cambiar mucho con el uso, oscureciéndose y
haciéndose más espeso. Estas alteraciones se deben principalmente a fenómenos
de oxidación por el aire que son acelerados por el calentamiento que producen las
piezas incandescentes de acero, que se introducen para templar.

3.2.3. Aguas y soluciones acuosas:

Cuando se templa en agua pura, entrando agua nueva por el fondo del depósito y
saliendo la calentada por un desagüe de la parte superior, son frecuentes los
defectos de aparición de puntos blandos, especialmente en aceros sensibles a
ello. Este contratiempo debe atribuirse, en primer lugar, a los gases disueltos en el
agua nueva, como el anhídrido carbónico, el oxígeno y el hidrógeno, y en segundo
lugar, al anhídrido carbónico procedente de la disociación de los bicarbonatos.
Aún en el agua nueva en reposo, se forman burbujitas sobre los productos que se
templan.

3.2.4. Sales y metales fundidos:

Además del agua, el aceite y las soluciones acuosas, se emplean como medios de
temple las sales y los metales fundidos. Las temperaturas de los baños dependen
del empleo y se encuentran generalmente entre los 200 y 600° C. Para
temperaturas hasta 500 a 550º C, se emplean mezclas de nitratos y nitritos
alcalinos. Para más de 550° C, se utilizan mezclas de sales exentas de nitratos.

10
 4. PROCEDIMIENTO

1. Se dispuso la muestra de una pieza mecánica tomando las dimensiones

correspondientes a la norma ASTM E7, a partir de la muestra se corta en 4
partes iguales y se toma una para la respectiva caracterización.

2. Se seleccionó una muestra al azar para el estudio de la micro y macro

dureza.

3. Se escoge otra muestra al azar para el estudio de los componentes

químicos por medio de la espectrometría de emisión de chispa.

4. Se ingresaron las probetas al horno hasta que alcanzaran su temperatura de

austenización a una temperatura de 850°C con un tiempo de 2 horas y 45
minutos

5. Luego se retiraron las probetas del horno, inmediatamente se templaron en

aceite.

6. Una de las probetas se va para la pruebra de micrografías y seguidamente

la de dureza.

7. A la otra probeta a la cual también se les aplicó temple, se lleva al

tratamiento térmico de revenido de 200°C, a 1 hora y 30 minutos

8. La probeta obtenida después del revenido se preparara para la

microfotografía

9. Se procede a lijar y pulir la probeta.

10. A continuación se procede al ataque químico con vilela, para relevar las
microestructuras presentes en la probeta.

11. Se toman las micrografías a diferentes aumentos para su respectivo análisis

metalográfico.

11
 5. RESULTADOS

TT-1S.19-G6-L3-mgf1-500X

Micrografía 1. Acero AISI SAE 1045, Templado, aumentos bajos, 500X, reactivo
de ataque: con Vilella al 5%, tiempo de ataque: 5 segundos, microconstituyentes:
ferrita (amarillo) y martensita (negro), vista transversal.

12
 TT-1S.19-G6-L3-mgf2-1000X

Micrografía 2. Acero AISI SAE 1045, templado, aumentos altos, 1000X, reactivo
de ataque: con vilella al 5%, tiempo de ataque: 5 segundos, microconstituyentes:
ferrita (amarillo) y martensita (negro), vista transversal.

TT-1S.19-G6-L3-mgf3-500X

13
Micrografía 3. Acero AISI SAE 1045, templado y revenido, aumentos bajos, 500X,
reactivo de ataque: con vilella al 5%, tiempo de ataque: 5 segundos,
micoconstituyentes: ferrita (amarillo) y martensita (negro), vista transversal.

TT-1S.19-G6-L3-mgf4-1000X

Micrografía 4. Acero AISI SAE 1045, templado y revenido, aumentos altos,

1000X, reactivo de ataque: con vilella al 5%, tiempo de ataque: 5 segundos,
micoconstituyentes: ferrita (amarillo) y martensita (negro), vista longitudinal.

14
 6. DISCUSION DE RESULTADOS

TT-1S.19-G6-L1-mgf2-1000X
A

TT-1S.19-G6-L3-mgf2-1000X
B

15
 TT-1S.19-G6-L3-mgf4-1000X
C

Tabla No. 1. Comparación de microconstituyentes del acero ASI SAE 1045 como
se fue entregada y con el tratamiento térmico de temple. A) micrografía del acero
1045 en su estado inicial. B) micrografía del acero 1045 con temple. C) micrografía
del acero 1045 con temple y revenido

6.1. Análisis metalográfico: Observando la tabla de comparación obtenemos

información tal como las micro constituciones presentes en el acero mencionado
no presenta variación, es decir, predomina las estructuras martensitica y ferritica,
con la diferencia de proporción entre ellas, la martensita sigue siendo la de mayor
proporción pero en menor cuantía frente a su estado inicial. La micrografía A,
vista desde 1000X nos permite distinguir el tamaño de grano con respecto a la
micrografía B de 1000X, lo que nos permite concluir que el tamaño de grano es
menor en el acero sometido al temple, por lo tanto el acero aumenta en cuanto a
dureza y pierde maquinabilidad, determina mejor las composiciones en todo el
acero y da más finura a la estructura martensitica.

En esta probeta se va a observar el efecto de revenido sobre la estructura

metaestable - obtenida por temple. El calentamiento a la temperatura de revenido
(200ºC) no prevé en el diagrama de equilibrio Fe-C ninguna transformación, pero
exige que, cualquiera que sea la condición inicial del sistema para esa
composición, evolucione a uno bifásico constituido por fase alfa (solución sólida de
carbono en hierro alfa) y Fe3C (cementita).

16
Aunque metaestable y sobresaturada, la estructura martensítica era homogénea
en cuanto a la distribución del soluto (carbono), por eso la precipitación de Fe3C
tiene lugar en toda la masa, y se presenta en forma de pequeñas partículas, que
aparecen como puntos oscuros sobre una matriz ferrítica que aún conserva
estructura acicular. La estructura final es más tenaz y casi igual de resistente. En
realidad, la cementita no se tiñe en negro con el ataque, lo que pasa es que el
microscopio no resuelve su contorno para este tamaño tan pequeño, y aparecen
como puntos negros.

El tamaño de las partículas precipitadas depende de la temperatura y el tiempo de

revenido, pero el crecimiento a una determinada temperatura es muy lento. Es
preciso calentar durante varios días para que pueda apreciarse al microscopio la
diferencia entre la microestructura de esta probeta y la de otra revenida a la misma
temperatura.

17
 6.1. Tamaño de grano:

 ACERO 1045 TT TEMPLE

TT-1S.19-G6-L3-mgf1-500X

15

18

13

14

Ni: 60 (granos interceptados)

¿ ¿ 60 60
= ≈ 12
Ń L L = 500 5
M 100

G=( 6,643856× log 10 Ń L ¿−3.288

´ ¿−3.288=¿ 3,88
G=( 6,643856× log 10 12

El tamaño de grano es de 3,88

18
  ACERO 1045 TT TEMPLE Y REVENIDO

17

19

16

14

Ni: 66 (granos interceptados)

¿ ¿ 66 66
= ≈ 13,2
Ń L L = 500 5
M 100

G=( 6,643856× log 10 Ń L ¿−3.288

´
G=( 6,643856× log 10 1 3.2¿−3.288=¿ 4.156

El tamaño de grano es de 4.156

Comprobando lo dicho en el análisis metalográfico se logra determinar que el

tamaño de grano del tratamiento térmico térmico de revenido cumple en objetivo
de aumentar su tamaño de grano pues es una demostración de afinarse y reducir
las tensiones mecánicas producidas por el temple.

19
 6.2. durezas de las probetas:

estos son los resultados obtenidos de durezas en las probetas sin aun aplicarles
algún tratamiento térmico:

DUREZA BRINELL DUREZA HRC

2,65 mm 534 B Evento 1 52.5
2,71 mm 511 B Evento 2 50.0
2,69 mm 518 B Evento 3 53.0
PROMEDIO 521 B PROMEDIO 51.8

DUREZA HV PROMEDIO
456.0
LONGITUDINAL 451.25
446.5
958.4
TRANSVERSAL 926.6
894.8

Al realizar los temples y revenidos mediante distintos parametros se obtuvieron

una variación de durezas considerables por los ensayos de dureza, a continuación
los distintos valores obtenidos.

Esto es lo que faltaa

20
 7. CONCLUSIONES

 La velocidad a la cual se enfría una probeta al ser templada,

determina la microestructura y por tanto la dureza a la cual las probetas se
ven sometidas. Entre mas severo sea el medio de temple mayor dureza se
adquiere

 El tamaño de las agujas de martensita formadas me determinan la dureza

que adquiere el material. Entre más fina indica mayor dureza, pero al
tiempo estas son más frágiles y corren mayor riesgo de presentar
agrietamiento

 El aumento de las temperaturas de revenido hasta alcanzar ciertas

temperaturas disminuyen las durezas de las probetas templadas

 Se puedo verificar que el revenido alivio las tensiones internas obtenidas en

el temple y fue mejorando las propiedades del material.

8. RECOMENDACIONES

 como principal recomendación se propone tener cuidado en el montaje en

resina y una mejor preparación de la probeta previo a su montaje debido a
que puede dificultad la nitidez de la micrografía y dificulta la distinción de las
fases y el conteo de granos para la determinación de la forma y tamaño de
grano. Por otro lado el tiempo del ataque con el reactivo tiene que ser
preciso para evitar que la probeta se nos queme o que no nos revele los
granos muy bien.

21
 9. BIBLIOGRAFIA

 AVNER, Introducción a la metalurgia física, segunda edición. Editorial

McGraw – Hill. Bogotá. Fecha de edición desconocida.

 Desconocido, Tratamientos Térmicos – protocolo. Escuela colombiana de

ingeniería. Ed. 2008 – 2. Documento en línea. Véase en:
https://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/1537_tratamientostermi
cosr2.pdf

 PEREZ, Juan Antonio. Tratamientos térmicos de los aceros. Tesis de

Maestría, Universidad Autónoma Nuevo León. 1996. Fecha de consulta 08
de junio del 2019. Documento en línea. Véase en:
http://eprints.uanl.mx/435/1/1020115008.PDF

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