Tarea Semana 2 Ergonomia

ERGONOMIA
SEMANA 2
Nombre del estudiante: Sebastián Pailacura

Fecha de entrega: 08-05-2023
Carrera: Prevención de Riesgos
DESARROLLO
1. Describa, según el punto de vista ergonómico, la clasificación de los sistemas de la intervención
humana
Si lo vemos desde el punto de vista de la ergonomía, los sistemas que tienen intervención humana
directamente, se pueden clasificar en tres categorías diferentes, estas van a depender del tipo de
interacción que exista entre la persona y la máquina, y se diferenciaran una de otra dependiendo la
facilidad y comodidad que exista en el sistema, las clasificaciones son de la siguiente manera:
- Sistema de control automático: la principal característica de este tipo de sistema es que no requiere que
el trabajador realice o inicie cambios, debido a que esta función ya se encuentra incluida en el programa
que controla el sistema.
- Sistema Semi automático: En este caso, el trabajador y operario se encuentra posicionado en un lugar
determinado en donde pueda realizar maniobras de inicio y cambios en el funcionamiento de un sistema
o maquinaria.
- Sistema Manual: Este tipo de sistema necesita obligatoriamente la presencia de un trabajador, el cual se
debe encontrar posicionado en el equipo, o máquina, para que esta pueda realizar su correcto
funcionamiento, ya que puede requerir cambios, activación de elementos o modificaciones que deba
realizar un operador.
2. Describa una interfaz persona-máquina observada en el caso, organizando un diagrama de flujo

de las actividades que se desarrollan en la elaboración del pan
Para este caso puedo mencionar, la primera parte del video, en donde se menciona el traslado de los
sacos de harina hacia el mezclador, en esta primera etapa el trabajador debe abastecer la máquina que
mezclara los productos para realizar la elaboración del pan. En este caso es necesario que el trabajador
deba realizar distintas actividades dentro del proceso, tales como; retirar los sacos de harina, trasladarlos
hasta la mezcladora, abrir los sacos con ayuda de alguna herramienta cortante y como último paso verter
la harina del saco en el interior de la mezcladora.
Cuando el trabajador realiza dicha actividad, este mismo debe activar el equipo para que comience a
realizar el proceso de mezclado y de esta manera se puedan mezclar los diferentes productos.
Una vez finalizado este proceso, debe detener la máquina y el trabajador puede cortar la masa para
trasladar manualmente la masa hasta una maquina modeladora, para después cortar la masa.
Existe constantemente una interfaz del trabajador y la maquinaria, en la cual el panadero agrega cada uno
de los ingredientes a la mezcladora para que esta pueda disminuir el esfuerzo que el mismo debe realizar
durante el proceso
3. Proponga tres elementos que puedan intervenir en la mejora para alguno de los puestos de
trabajo observados
En el video observado, se pueden apreciar diferentes etapas de producción, además podemos mencionar
que se observan varias condiciones deficientes en el lugar de trabajo si se observan desde el punto de
vista ergonómico y se deben considerar al momento de evaluar los riesgos en los diferentes puestos de
trabajo al interior de la fábrica de pan, para este caso en específico se solo evaluaremos la primera etapa
del proceso en donde el trabajador abastece de harina la mezcladora, entre los más visibles se pueden
mencionar:
La altura del contenedor de almacenamiento de sacos de harina: en este caso se aprecia que el trabajador
debe retirar los sacos desde el interior de una jaula metálica que se encuentra a una altura en donde el
trabajador debe trepar, para retirar los sacos de harina, este tipo de acción puede poner en riesgo la
integridad del trabajador ya que puede sufrir algún tipo de caída que puede sufrir algún tipo de lesión.
Lo mismo podemos mencionar cuando se abastece la maquina modeladora y cortadora de bollos,

podemos observar que el receptáculo de esta se encuentra a una altura considerable, esto hace que el
panadero tenga que realizar un sobreesfuerzo para lograr alcanzar las bandejas.
Para lograr dar solución a estas problemáticas, es rediseñar el lugar de almacenamiento que tienen los
sacos de harina con la finalidad de que el panadero no deba trepar sobre la jaula, con esto podemos
reducir el riesgo de caída de altura y evitar algún tipo de lesión en el trabajador, como segunda medida
que podemos mencionar es implementar una plataforma que permita que el trabajador se posicione a
una altura adecuada para realizar el retiro de los sacos sin realizar acciones que pongan en peligro su
integridad, podemos mencionar que esta acción se puede repetir en la maquina modeladora y cortadora
de bollos
También debemos considerar el peso y tamaño de los sacos de harina, este es un aspecto importante que
se debe mejorar, ya que por lo que se observa el tamaño del saco supera el peso máximo que puede
cargar una persona, el peso máximo para una persona adulta de sexo masculino según indica la legislación
vigente esta no puede superar los 25 Kg.
Lo mencionado anteriormente puede provocar trastornos musculo esqueléticos en el trabajador, ya que

este debe realizar el movimiento de cargas de manera manual, esto genera además el cansancio fatiga
muscular y diferentes trastornos por malas posturas y ejercer fuerzas constantemente
De la maquina mezcladora podemos mencionar, que se observa al panadero realizando el corte de la

masa para posicionarla en la maquina modeladora, esto ocasiona que el panadero deba agacharse
demasiado para realizar dicha labor, esto se debe a la altura en la que se encuentra la mezcladora ya que
está por debajo de la altura necesaria para que el trabajador realice sus actividades de manera cómoda y
segura, la acción pertinente en este caso sería, la colocación de una plataforma que ayude a llegar a la
altura ideal para lograr un trabajo seguro y con mayor comodidad para el trabajador.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
IACC (2018). Aplicaciones ergonómicas en la identificación de riesgos laborales, relación persona-

máquina. Ergonomía. Semana 2.
Cortés Díaz, J. (2007). Técnicas de prevención y riesgos laborales (9a ed.). Madrid: Editorial Tébar.
Móndelo, P. (1999). Ergonomía I, Fundamentos. (3a ed.). Barcelona: Editorial UPC.
Cañas Delgado, J. (2011). Ergonomía en los sistemas de trabajo. Granada: Secretaría de Salud Laboral de
la UGT-CEC. Recuperado de: https://bit.ly/2PisEda
Decreto Supremo N° 594, Aprueba Reglamento sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los
Lugares de Trabajo.
Del Hoyo, M.A. (1997). Estrés laboral. Madrid: Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo.
Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo, España (INSHT) (2016). Herramientas manuales:
criterios ergonómicos y de seguridad para su selección.” Madrid: Ministerio de Empleo y Seguridad Social.
Recuperado de: https://bit.ly/2lmQnyw

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