Ergonomia Semana 2

Aplicaciones ergonómicas en la identificación de riesgos laborales, relación persona máquina.
George R. Gallardo Garces

Ergonomía
Instituto IACC
07-06-2020
Desarrollo
A partir del siguiente caso, realice las actividades propuestas:
De acuerdo al video disponible en recursos adicionales, se analiza el caso de una empresa

dedicada a elaboración del pan. El lugar de trabajo es un taller grande y acondicionado
para desarrollar el trabajo.
1. Describa, según el punto de vista ergonómico, la clasificación de los sistemas de la

intervención humana.
R:
Desde el punto de vista de la ergonomía, en el ámbito laboral los sistemas en los cuales hay
intervención humana, se clasifican en tres categorías, las cuales dependen del tipo de
interacción existente entre hombre – máquina y se diferencian entre ellas de acuerdo con la
comodidad y facilidad de maniobra que posee el sistema. Entonces, la clasificación es la
siguiente:
 Sistemas de control manual: en este tipo de sistemas siempre se necesita la presencia del
operador, el cual debe estar situado en el equipo, máquina o herramienta, según sea el
caso, para realizar la activación o cualquier tipo de modificación o cambio en su
funcionamiento. Como modo de ejemplo, se puede mencionar la relación existente entre
un artesano y sus herramientas o un minero con su picota o pala.
 Sistemas de control semiautomáticos: en este tipo de sistemas semiautomáticos, el

operario se encuentra posicionado en un lugar predeterminado, lugar desde el cual puede
realizar y dar inicio a los cambios que se realicen a su funcionamiento; por ejemplo, al
imprimir un documento uno selecciona cantidad, tamaños, disposición de hojas, etc., y
luego se da la información a la impresora para que esta ejecute dicha información.
 Sistemas de control automáticos: la característica principal en este tipo de sistemas es que

no requiere que el operador inicie los cambios, debido a que esta función o variable ya se
encuentra incluida dentro de la lógica del programa que controla el sistema. Por ejemplo,
sistemas de climatización ambientales.
2. Describa una interfaz persona-máquina observada en el caso, organizando un
diagrama de flujo de las actividades que se desarrollan en la elaboración del pan.
R:
Interfaz Persona – máquina.
Para este caso detallaré la primera parte del video, que hace mención al traslado de saco de
harina al mezclador. En esta etapa, el panadero tiene que abastecer la máquina mezcladora
con las materias primas necesarias para la elaboración de pan. Para ello, será necesario que el
panadero realice diferentes actividades, tales como: sacar los sacos de harina del depósito que
los contiene, trasladar estos sacos de harina hasta la máquina mezcladora, abrir el saco de
harina con la ayuda de un cuchillo y, por último, abastecer con harina la mezcladora vertiendo
la harina al interior de ella. Una vez realizado los anterior, el operador o panadero tiene que
ejecutar la activación del equipo para que este comience a girar y de esta forma se puedan
mezclar la harina con los demás ingredientes (levadura, sal, manteca, agua, etc.) y así crear la
masa homogénea que se requiere para la elaboración de pan. Una vez terminado este
proceso, la máquina se detiene y el panadero corta la masa en trozos y la traslada
manualmente hasta el receptáculo de la máquina que modela y corta la masa en forma de
bollos.
En el proceso detallado, existe un interfaz entre el panadero y la máquina mezcladora de

ingredientes. En ella el panadero abastece con los ingredientes la máquina y prepara la
máquina para que esta realice la mezcla de dichos ingredientes y, de esta forma, disminuir el
esfuerzo que debería hacer el panadero en el caso de no existir este equipo.
Cabe mencionar que durante el proceso detallado se observan una serie de condiciones de
trabajo poco óptimas, las cuales serán desarrolladas en la siguiente pregunta.
DIAGRAMA DE FLUJO DE PANADERÍA
Recepción y almacenamiento
de materias primas
Traslado de ingredientes
hasta máquina mezcladora
Mezclado de
ingredientes
Fermentación
y horneado
Enfriamiento
SI Producto NO
terminado SI
Envasado Rebanado, relleno,

cobertura
Almacenamiento, Almacenamiento,
distribución o distribución o
venta venta
3. Proponga tres elementos que puedan intervenir en la mejora para alguno de los
puestos de trabajo observados.
R:
En el video en el cual se muestran las distintas etapas de producción de pan, se observa que
existen varias condiciones de trabajo poco adecuadas si se analizan desde el punto de vista
ergonómico y que se deben considerar al momento de realizar una evaluación de los riesgos
presentes en los distintos puestos de trabajo dentro de la fábrica de pan. En este caso,
solamente evaluaremos la primera etapa del proceso, en el cual el panadero debe abastecer de
harina la máquina mezcladora de pan. Entre los más notorios, se pueden destacar:
 Altura de contenedor de sacos de harina. Se observa que el trabajador debe sacar los
sacos de harina del interior de un contenedor o jaula metálica, la cual se encuentra a una
altura tal que el panadero debe trepar por la jaula para poder sacar el saco de harina,
arriesgando una caída de distinto nivel con las consiguientes lesiones que esto puede
ocasionar. Mismo caso para abastecer con los rollos de masa a la máquina modeladora y
cortadora de bollos, se puede observar que el receptáculo de la masa se encuentra
demasiado alto, motivo por el cual el panadero tiene que exigirse en demasía para
alcanzar la bandeja. Para solucionar estos inconvenientes se pueden tomar dos medidas,
la primera es bajar el contenedor de sacos a una altura en al cual el panadero no tenga la
necesidad de trepar por la jaula y con eso disminuir el riesgo de sufrir una caída y, por
ende, sufrir algún tipo de lesiones. La segunda opción, es implementar una escalera que le
permita posicionarse a una altura adecuada respecto de los sacos para que de esta forma
pueda acceder a éstos sin realizar acciones riesgosas para su salud, esta opción también
se aplica para la máquina modeladora y cortadora de bollos.
 Tamaño y peso de saco de harina. Otro aspecto que es conveniente mejorar, es lo que
respecta al peso y tamaño de los sacos de harina. Por el tamaño del saco que se observa
en el video, se puede suponer que éste supera el peso máximo de manipulación que una
persona de sexo masculino puede levantar, lo cual según la legislación vigente en el país
es de 25 kilógramos. Esto al momento de realizar el retiro de ellos del contenedor de
sacos, trasladarlo y manipularlo para verter la harina al interior de la máquina mezcladora,
puede ocasionar graves trastornos músculo esqueléticos al trabajador producto de la sobre
exigencia al manipularlos. Todo lo señalado en el párrafo precedente y que dice relación
con sobre exigencias físicas en la manipulación de los sacos, pueden generar cansancio,
fatiga física y un sin fin de trastornos músculo esqueléticos.
 Altura de mezcladora. Se observa que el panadero al realizar el corte de la masa para

abastecer la máquina modeladora y cortadora de bollos debe agacharse en exceso para
poder realizar dicha acción, esto se debe a que la altura de la mezcladora se encuentra por
debajo de la altura ideal que el trabajador debe adoptar para realizar dicha actividad, lo
ideal para dar solución a este problema es poner el equipo sobre algún tipo de plataforma
que permita dar una altura adecuada que permita al trabajador realizar sus labores en
forma segura y sin riesgos de generar algún tipo de lesión.
Bibliografía
IACC (2018). Aplicaciones ergonómicas en la identificación de riesgos laborales, relación
persona-máquina. Ergonomía. Semana 2.
IACC (2012). Aplicaciones ergonómicas en la identificación de riesgos laborales, relación

interfaz hombre-máquina. Semana 2.

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