Instalaciones de plantas de procesos (76.

54)

Facultad de Ingeniería – Universidad de Buenos Aires

Cabezales
Cabezales
 El estudio de cabezales conformados a presión externa
se estudia en la sección UG-33 “Formed heads,
pressure on convex side” del Cógido
 Para cabezales planos, dado que no hay un lado
concavo y otro convexo, el espesor requerido por
presión externa se calcula de la misma manera que
para presión interna. Remitirse a la sección UG-34
“Unstayed flat heads and covers” del Cógido
Cabezales conformados
 Cada configuración de cabezal tiene su propio método
de diseño/verificación:
 Cabezales hemisféricos: sección UG-33 (c)
 Cabezales elipsoidales: sección UG-33 (d)
 Cabezales torisféricos: sección UG-33 (e)
 Cabezales toricónicos, cónicos y secciones cónicas: UG-
33 (f )
 Ante la posibilidad de falla, no hay posibilidad de
reforzar; el Código no contiene información sobre
cabezales conformados reforzados, deberá aumentarse
el espesor (exceptuese de esto a las secciones cónicas)
Cabezales conformados
Cabezales hemisféricos: sección
UG-33 (c)
 El espesor se determina como el de un recipiente
esférico de igual radio
 Son validos los procedimientos de la sección UG-28 (d)
“Thickness of shells and tubes under external pressure,
Spherical shells”
Cabezales hemisféricos: sección
UG-33 (c) - Procedimiento
1. Conocido o asumido el valor de 𝑡, se calcula el factor
𝐴 como
0,125
𝐴=
𝑅𝑂 /𝑡
2. Con 𝐴 se busca el factor 𝐵 usando las tablas o
gráficos de la Subparte 3 de la Sección II, Parte D de
la norma, en función del material y la temperatura de
diseño. Por ejemplo, gráficamente:
Cabezales hemisféricos: sección
UG-33 (c) - Procedimiento
Cabezales hemisféricos: sección
UG-33 (c) - Procedimiento
3. Dependiendo de si puede leerse o no 𝐵, se calcula la
presión admisible 𝑃𝑎 de una de estas tres maneras
 𝐵 puede leerse. Luego, se calcula la máxima presión externa
admisible de trabajo como:
𝐵
𝑃𝑎 =
𝑅𝑂 /𝑡
 𝐵 no puede leerse porque 𝐴 cae a la derecha de la curva
material/temperatura. En dicho caso se asumirá una
intersección con la proyección horizontal del ultimo valor
observable en la grafica. Si se utilizan los valores tabulados,
se tomará el máximo valor tabulado. Así puede obtenerse 𝐵
y calcular 𝑃𝑎 como en el caso anterior.
Cabezales hemisféricos: sección
UG-33 (c) - Procedimiento
Cabezales hemisféricos: sección
UG-33 (c) - Procedimiento
 𝐵 no puede leerse porque 𝐴 cae a la izquierda de la curva
material/temperatura. En dicho 𝑃𝑎 puede calcularse usando
la siguiente expresión:
0,0625. 𝐸
𝑃𝑎 =
𝑅𝑂 /𝑡 2
siendo 𝐸 el modulo de elasticidad a la temperatura de diseño
para el material y se obtiene de las tablas o gráficos de la
Subparte 3 de la Sección II, Parte D.
4. Obtenida 𝑃𝑎 , se la compara con la presión externa real 𝑃.
Si no verifica deberá aumentarse el espesor. La presión de
trabajo externa máxima admisible nunca puede ser
inferior a la diferencia máxima esperada entre la presión
de funcionamiento que pueda existir en el interior y la
presión externa del recipiente (en cualquier momento)
Cabezales elipsoidales y torisféricos :
secciónes UG-33 (d) y UG-33 (e)
 Para casquetes elipsoidales y torisféricos se adopta el mayor
valor de:
 1,67. 𝑡 siendo 𝑡 el espesor calculado con presión interna de la
misma magnitud que la presión externa requerida y eficiencia
de soldadura 𝐸 = 100%
 𝑡 calculado para una esfera sometida a presión externa (según
el procedimiento en UG-28 (d) “Thickness of shells and tubes
under external pressure, Spherical shells”) con radio igual al
radio de la corona del cabezal. Para cabezales elipsoidales se
utiliza un factor de forma 𝐾𝑂 tal que 𝑅𝑐𝑜𝑟𝑜𝑛𝑎 = 𝐾𝑂 . 𝐷𝑂
 Para cabezales elipsoidales 2:1, la norma asigna un radio equivalente:
𝑅𝑐𝑜𝑟𝑜𝑛𝑎 = 0,9. 𝐷𝑂
Cabezales elipsoidales y torisféricos :
secciónes UG-33 (d) y UG-33 (e)

siendo 𝑅𝑐𝑜𝑟𝑜𝑛𝑎 = 𝐾𝑂 . 𝐷𝑂
 𝐾𝑂 : factor dependiente de la proporción 𝐷𝑂 /2.ℎ𝑂 del cabezal
elipsoidal
 ℎ𝑂 : mitad de la longitude del eje menor exterior del cabezal elipsoidal, o
la altura exterior del cabezal elipsoidal medido desde la linea de
tangencia
Cabezales toricónicos, cónicos y
secciones cónicas: UG-33 (f)
 𝛼: mitad del angulo en el vertice, grados
 𝐷𝑙 : diametro exterior en el extremo
grande
 𝐷𝑠 : diametro exterior en el extremo
pequeño
 𝐿: longitud del cono
 𝐿𝑒 : longitud equivalente del cono
𝐿𝑒 = 𝐿Τ2 . 1 + 𝐷𝑠 Τ𝐷𝑙
 𝑡: espesor minimo requerido
 𝑡𝑒 : espesor efectivo
𝑡𝑒 = 𝑡. cos(𝛼)
 𝐴, 𝐵, 𝐸, 𝑃, 𝑃𝑎 : idem procedimientos anteriores
Cabezales toricónicos, cónicos y secciones
cónicas: UG-33 (f) - Procedimiento
 Cuando 𝜶 es igual o menor a 60º y 𝑫𝒍 Τ𝒕𝒆 ≥ 𝟏𝟎
1. Conocido o supuesto el espesor, calculesen 𝑡𝑒 y 𝐿𝑒

𝑡𝑒 = 𝑡. cos 𝛼
𝐿𝑒 = 𝐿Τ2 . 1 + 𝐷𝑠 Τ𝐷𝑙

Se calculan las relaciones 𝐿𝑒 Τ𝐷𝑙 y 𝐷𝑙 Τ𝑡𝑒

2. Con 𝐿𝑒 Τ𝐷𝑙 (equivalente a 𝐿Τ𝐷𝑂 de otros procedimientos)
se busca el factor 𝐴 de las tablas o gráficos de la Subparte
3 de la Sección II, Parte D. Graficamente se sigue
horizontalmente hasta la línea de 𝐷𝑙 Τ𝑡𝑒 (equivalente a
𝐷𝑂 Τ𝑡 de otros procedimientos) y desde el punto de
interseccion se baja verticalmente hasta leer el valor de 𝐴.
Cabezales toricónicos, cónicos y secciones
cónicas: UG-33 (f) - Procedimiento
4. Con 𝐴 se determina 𝐵 de las tablas o gráficos de la
Subparte 3 de la Sección II, Parte D.
5. Calcule la presión maxima de trabajo permitida:
4. 𝐵
𝑃𝑎 =
3. 𝐷𝑙 Τ𝑡𝑒
Para los valores de 𝐴 que caigan a la izquierda de la línea
aplicable, el valor de 𝑃𝑎 se calcula como
2. 𝐴. 𝐸
𝑃𝑎 =
𝑙 Τ𝑡𝑒la presión externa real 𝑃, el procedimiento debe
3. 𝐷que
enor
debe repetirse aumentando el espesor o diminuyen 𝐿 con
6. yen 𝐿 con el agregado de rigidizadores
en 𝐿 con el agregado de rigidizadores
Cabezales toricónicos, cónicos y secciones
cónicas: UG-33 (f) - Procedimiento
 Cuando 𝜶 es igual o menor a 60º y 𝑫𝒍 Τ𝒕𝒆 < 𝟏𝟎

El procedimiento a seguir en este caso es mucho más complejo.

Para más información véase el procedimiento a seguir en UG-33
(f)(b) en el Código.

 Cuando 𝜶 es mayor a 60º

El espesor del cono será el mismo que el que se requiera para un

cabezal plano cuyo diámetro sea igual al diámetro más grande
del cono

Deberá preveerse el refuerzo adecuado de la unión del cono con

el cilindro. Véase UG-33 (f) en el Código para más información.
 Rigidizadores en
recipientes cilíndricos
Rigidizadores en recipientes
cilíndricos
Rigidizadores en recipientes
cilíndricos
 En el diseño de cuerpos cilíndricos bajo presión externa (UG-28) cada
“panel” del recipiente (longitud entre líneas adyacentes de soporte)
debe ser verificado.
 Lo siguiente puede considerarse como una línea de soporte:
 Una línea circunferencial a un tercio de la profundidad de un cabezal
(cualquier tipo de cabezal)
 Un anillo de refuerzo o “rigidizador”
 Una camisa o un recipiente encamisado que cumpla tales condiciones
 Una unión de un cono a un cilindro que cumpla los requerimientos del
Código en lo referido a momento de inercia
 Cualquier elemento interno fijado a la envolvente que cumpla los
requerimientos del Código en lo referido a momento de inercia
Rigidizadores en recipientes
cilíndricos
Rigidizadores en recipientes
cilíndricos
 Se realiza un balance un balance entre aumentar “t” o
reducir “L” (agregando rigidizadores). Debe
encontrarse el punto de equilibrio más económico
mediante iteraciones:
 Agregar rigidizadores reduce el volumen total de
material pero aumenta los costos de fabricación
 Aumentar el espesor aumenta el costo de material.
Además puede ser necesario hacer un tratamiento
térmico (PWTH post-weld heat treatment). No obstante
puede ser más económico que agregar rigidizadores
Diseño de rigidizadores
 El diseño de rigidizadores se estudia en la sección UG-29
“Stiffening rings for cylindrical shells under external
pressure”
 Los recipientes cilíndricos, cuanto más esbeltos sean,
mayor espesor requerirán para resistir la presión externa.
Las columnas de proceso son en general esbeltas y si deben
operar al vacío tienen precisamente este problemas, o sea
los espesores resultan exageradamente elevados. Pero
gracias a los rigidizadores es posible disminuir
considerablemente el espesor de chapa requerido
 En algunos casos, algunos internos usados en recipientes
(bubble trays, baffle plates, etc.) pueden tambien actuar
como rigidizadores si durante su diseño se toman
consideraciones para lograr este efecto.
Diseño de rigidizadores
 Los rigidizadores son perfiles estándar generalmente tipo
ángulo, que se adosan generalmente por soldadura, brazing
o roblonado al perímetro del recipiente. Fraccionan la
longitud del recipiente en secciones mas cortas y por lo
tanto menos esbeltas
 Cada sección se comporta como un recipiente individual
poco esbelto, que requiere menor espesor de envolvente.
Con el aumento del numero de rigidizadores disminuirán
los espesores requeridos por sección
 Esto tiene un limite y es trabajo del diseñador encontrar la
solución de compromiso entre cantidad de rigidizadores y
espesor de la envolvente
Diseño de rigidizadores -
Procedimiento
1. Se elige la cantidad de refuerzos a colocar y su ubicación
en el equipo. Luego se selecciona el perfil de refuerzo. Se
obtiene el valor de su sección transversal 𝐴𝑆 y su
momento de inercia 𝐼
2. Se calcula el factor 𝐵 mediante la siguiente ecuación:
3 𝑃. 𝐷𝑂
𝐵= .
4 𝑡 + 𝐴𝑆 Τ𝐿𝑆
 𝑃: presión externa de diseño
 𝐷𝑂 : diámetro externo
 𝑡: mínimo espesor requerido de la envolvente
 𝐿𝑆 : semisuma de las distancias a cada lado del rigidizador a
cada línea adyacente de soporte. Si la distribución es
equidistante entre las mismas, 𝐿𝑆 es igual a la distancia
entre rigidizadores
Diseño de rigidizadores -
Procedimiento
3. Se obtiene el factor 𝐴, ya sea usando las tablas o
gráficos de la Subparte 3 de la Sección II, Parte D de
la norma, en función del material y la temperatura de
diseño del recipiente. Si se utilizan distintos
materiales para la construcción de la envolvente y del
rigidizador se tomará el la tabla/gráfica
correspondiente al material con el mayor valor de 𝐴.
Ejemplo gráfico:
Diseño de rigidizadores -
Procedimiento
Diseño de rigidizadores -
Procedimiento
4. En caso de tenerse un valor de 𝐵 por debajo de la
curva material/temperatura para la temperatura de
diseño (aprox. 2500 psi) y no ser posible una lectura
de 𝐴, este será calculado como
𝐵
𝐴 = 2.
𝐸
siendo 𝐸 el modulo de elasticidad del material a la
temperatura de diseño.
Diseño de rigidizadores -
Procedimiento
5. Se calcula el momento de inercia del rigidizador
circunferencial; este será como mínimo el valor hallado por
una de las siguientes dos ecuaciones (en función del método
de fijación del rigidizador al recipiente y del criterio propio del
diseñador):

𝐷𝑂 2 . 𝐿𝑆 . 𝑡 + 𝐴𝑆 Τ𝐿𝑆 . 𝐴 ൘
𝐼𝑆 = 14

𝐷𝑂 2 . 𝐿𝑆 . 𝑡 + 𝐴𝑆 Τ𝐿𝑆 . 𝐴 ൘
𝐼′𝑆 = 10,9

 𝐼𝑆 : momento de inercia del rigidizador solo sin considerar

colaboración de la envolvente
 𝐼′𝑆 : momento de inercia del rigidizador considerando una franja
de colaboración de la envolvente igual a 1,1. 𝐷𝑂 . 𝑡
Diseño de rigidizadores -
Procedimiento
6. Se compara el momento de inercia real del perfil elegido con el calculado:

𝑠𝑖 𝐼 ≥ 𝐼𝑆 𝑜 𝐼 ′𝑆 → 𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑙 𝑣𝑒𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎
ቐ
𝑠𝑖 𝐼 ≤ 𝐼𝑆 𝑜 𝐼 ′𝑆 → 𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑙 𝑛𝑜 𝑣𝑒𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎 → 𝑑𝑒𝑏𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑜𝑛𝑒𝑟𝑠𝑒 𝑢𝑛 𝑛𝑢𝑒𝑣𝑜 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑙

Observaciones adicionales:
 Los anillos rigidizadores deben extenderse completamente a lo largo de todo el
perímetro de la envolvente y las soldaduras en los extremos de los mismos
deben hacerse de forma tal de garantizar esto
 En caso de ser necesario perforar el perfil de refuerzo, las perforaciones en el
mismo deben ser tales de no superar ocho veces el espesor de la envolvente; en
dicho caso el efecto del momento de inercia combinado de la envolvente y el
rigidizador puede utilizarse para saldar el problema. Caso contrario será
necesario reforzar
 Si fuere inevitable y tuviese que removerse una porción de rigidizador, el arco
de circunferencia a remover del mismo no podrá superar los valores indicados
en la Figura UG-29.2; caso contrario será necesario reforzar
Diseño de rigidizadores -
Procedimiento
Diseño de rigidizadores -
Procedimiento
Fijación de anillos rigidizadores
 La fijación de anillos rigidizadores se estudia en la sección UG-30 “Attachment
of stiffening rings”
 Los rigidizadores pueden instalarse en el interior o exterior de un recipiente
insdistintamente
 El Código recomienda su fijación mediante soldadura o brazing, ya sea en
forma continua o discontinua
 Las soldaduras deben hacerse a ambos lados del rigidizador y, de ser
intermitentes, podran ser alineadas o no. La longitud individual de cada cordon
no podra ser inferior a 2” y deberan tener un maximo espaciamento entre
cordones adyacentes de 8.t para anillos exteriores y de 12.t para anillos
interiores siendo t el espesor de la envolvente. En suma, el total de soldadura
debera ser de:
 No menos de la mitad de la circunferencia exterior del recipiente para anillos
exteriores
 No menos de un tercio de la circunferencia interior del recipiente para anillos
interiores
 Tambien puede combinarse la soldadura continua con la intermitente, una de
cada lado. En el caso de la discontinua, cada cordon no podra ser inferior a 2” y
deberan tener un maximo espaciamento entre cordones adyacentes de 24.t
Fijación de anillos rigidizadores
Diseño de rigidizadores - Ejemplo
 Datos de diseño
 𝑃 = 15𝑝𝑠𝑖 presión externa de diseño
 𝐷𝑂 = 96′′ diámetro exterior
 Longitud entre líneas tangenciales:
48′ = 576′′
 Cabezales elipsoidales 2:1
 Material de anillo rigidizador: SA-36
 Temperatura de diseño: 500º𝐹
 𝑡 = 0,5′ espesor de la envolvente
Diseño de rigidizadores - Ejemplo
 Se selecciona un rigidizador: ángulo de 6𝑥4 5Τ16. Luego se busca en tablas su
sección transversal y momento inercial
 𝐴𝑆 = 3,03 𝑖𝑛2
 𝐼 = 11,4 𝑖𝑛4
 Con 2 anillos rigidizadores igualmente espaciados a un tercio de los cabezales,
resulta 𝐿𝑆 = 196′′
 Se calcula el factor 𝐵 mediante la siguiente ecuación:

3 𝑃. 𝐷𝑂 3 15.96
𝐵= . = . = 2095𝑝𝑠𝑖
4 𝑡 + 𝐴𝑆 Τ𝐿𝑆 4 0,5 + 3,03Τ196
.
 Como el valor de 𝐵 es menor a 2500, se calcula 𝐴
𝐵 2095𝑝𝑠𝑖
𝐴 = 2. = 2. = 0,00015
𝐸 27000000𝑝𝑠𝑖
donde 𝐸 = 27000000𝑝𝑠𝑖 se obtiene de las graficas de 𝐵 para el material SA-36
a 500ºF
Diseño de rigidizadores - Ejemplo
 Se calcula el momento de inercia requerido despreciando el
aporte inercial de la envolvente para ser más conservadores

𝐷𝑂 2 . 𝐿𝑆 . 𝑡 + 𝐴𝑆 Τ𝐿𝑆 . 𝐴 ൘
𝐼𝑆 = 14
962 . 196. 0,5 + 3,03 Τ196 . 0,00015 ൗ
𝐼𝑆 = 14
𝐼𝑆 = 9,94𝑖𝑛4

 Como el momento de inercia requerido (9,94𝑖𝑛4 ) es menor

que el momento del ángulo seleccionado (11,4 𝑖𝑛4 ), el
recipiente esta correctamente rigidizado.