1

Cálculos de diseño,
Código ASME
Sección VIII Div. 1
(continuación)

- Diseño a presión externa

- Diseño aberturas

•1
 3

- Diseño a presión externa

Temas a ser cubiertos para verificación a presión externa

UG-4 Datos de materiales – Sección II Parte D
Tabla 1A, Gráfico G, y Gráfico CS-2
UG-16(b)
Espesor mínimo para partes retenedoras de presión
UG-23(b)
Establecimiento de la tensión de compresión máxima admisible
UG-28
Espesor de cuerpos bajo presión externa
UG80(b)
Fuera de redondez de cilindros bajo presión externa
UG-29
Aros rigidizadores para cuerpos sometidos a presión externa, con cálculos
UG-30
Fijación de aros rigidizadores
UG-30
Fijación de aros rigidizadores
UG-45
Espesor mínimo de pared de boquillas
UW-16
Tamaños mínimos de soldaduras de boquillas
UG-37(d)(1)
Cálculo de refuerzos de boquillas
UG-41, Fig-41,,1, y UW-15
Resistencia del refuerzo
UG-99 Prueba de presión
UG-99(f) Prueba de vació de recipientes de pared simple

•2
 5

L L
1010 1010
330 330
95
NPS 4 Sch80

Aro externo de refuerzo

t=50 mm

Cabezales semielípticos 2:1

tcab=19 mm
Do=4000 mm (diam ext.)
tcuerpo=19 mm

Presión externa máxima admisible de trabajo (MAWEP) = 15 psi a 260ºC

Presión (interna) máxima admisible de trabajo (MAWP) = 0 psi a 260ºC

UG-4 hace referencia a la Tabla 1A, la cual suministra los

valores de tensiones admisibles a temperatura y el gráfico
requerido para presión externa para el material

•3
7

•4
 9

Está en escala logarítmica

10

UG-16 GENERAL
(b) Espesor Mínimo de Componentes Retenedores de
Presión. Excepto para las disposiciones especiales listadas
debajo, el espesor mínimo permitido para cuerpos y
cabezales, luego del conformado y sin importar el material y
el tipo o forma de producto, deberá ser de 1/16 in. (1,5 mm)
excluyendo la consideración de cualquier margen por
corrosión.

•5
 11

UG-23(b) Establecer la tensión máxima admisible de

compresión
(b) La tensión máxima admisible longitudinal de compresión a
ser usada en el diseño de cuerpos cilíndricos o tubos, tanto
soldados como sin costura, sometidos a cargas que producen
compresión longitudinal en el cuerpo o en los tubos deberá
ser el menor de los siguientes valores:
(1) el valor de la tensión máxima admisible por tracción
permitida en (a) más arriba

12

(2) el valor del factor B determinado por el siguiente

procedimiento donde

E = módulo de elasticidad del material a la temperatura de

diseño. El módulo de elasticidad a emplearse deberá ser
tomado de la tabla aplicable de materiales en la Sección II,
Parte D, Subparte 3. (Se pueden interpolar valores entre
curvas para temperaturas intermedias)

Ro= radio exterior del cuerpo cilíndrico o tubo

t = espesor mínimo requerido del cuerpo cilíndrico o tubo

La eficiencia de junta para juntas de soldadura a tope

deberá ser tomada como uno.

•6
 13

14

El valor de B se deberá determinar de la siguiente manera:

Paso 1.Usando los valores elegidos de t y R, calcular el valor

del factor A con la siguiente expresión:

𝟎,𝟏𝟐𝟓 𝟎,𝟏𝟐𝟓
𝑨= 𝑹𝟎 = 𝟐𝟎𝟎𝟎 = 𝟏, 𝟏𝟖𝟕𝟓𝒙𝟏𝟎−𝟑 =0,0011875
𝒕 𝟏𝟗

•7
 15

Paso 2.Usando el valor de A calculado en el paso anterior,

entrar en el gráfico de materiales aplicable en la Sección II,
Parte D, Subparte 3 para el material bajo consideración.
Moverse verticalmente hasta interceptar la línea de
material/temperatura que tiene el valor de la temperatura de
diseño (ver UG-20). Se pueden interpolar valores entre líneas
para valores intermedios de temperatura. Si se usan valores
tabulados en Subparte 3 de la Sección II, Parte D, se puede
usar interpolación lineal u otra forma razonable de
interpolación para obtener un valor de B a una temperatura
intermedia entre valores tabulados. Tal interpolación también
puede ser aplicada para determinar un valor de B a una
temperatura intermedia que se ubica entre dos juegos de
valores tabulados, previamente determinando el valor de B
para cada juego de valores tabulados.

16

E es el módulo de
elasticidad, y se utiliza
cuando el Factor A cae
a la izquierda de la
línea de temperatura

•8
 17

En los casos donde el valor calculado de A cae a la derecha

del extremo de una línea de material/temperatura, se deberá
utilizar la intersección del valor de A con la proyección
horizontal del extremo de la línea de material/temperatura
correspondiente. Si se utilizan valores tabulados, deberá ser
utilizado el último valor (máximo) tabulado. Para los casos
donde el valor de A cae a la izquierda del extremo de la línea
de material/temperatura, ir al Paso 4.

18

Paso 3. De la intersección obtenida en el Paso 2, moverse

horizontalmente hacia la derecha y leer sobre el eje el valor
del factor B. Este es el valor de la tensión máxima admisible
de compresión para los valores de Ro y t empleados en el
paso 1.

•9
 19

20

Paso 4. Para valores de A que caen a la izquierda de la línea

aplicable de material/temperatura, el valor de B deberá ser
calculado con la siguiente expresión:

•10
 21

Tensión admisible a la compresión = el menor entre S y B

=el menor entre (107; 70)

=70 MPa

22

UG-28 ESPESOR DE CUERPOS Y TUBOS BAJO PRESIÓN

EXTERIOR

(a) Las reglas para el diseño de cuerpos y tubos bajo presión

exterior dadas en esta División, están limitadas a cuerpos
cilíndricos, con o sin anillos rigidizadores, tubos y
cuerpos esféricos

•11
 23

En la Fig. UG-28 se muestran tres formas típicas de cuerpos

cilíndricos. Los gráficos usados en la determinación de los
espesores mínimos requeridos de estos componentes están
establecidos en la Sub Parte 3 de la Sección II, Parte D.

24

FIG. UG-28 REPRESENTACIÓN ESQUEMÁTICA DE VARIABLES

PARA EL DISEÑO DE RECIPIENTES CILÍNDRICOS SUJETOS A
PRESIÓN EXTERIOR

Eje de momentos del aro

h = profundidad del
cabezal
h = profundidad del cabezal

•12
 25

(b) Los símbolos definidos a continuación se utilizan en los

procedimientos de este párrafo:

A = factor determinado de la Fig. G en la Sub Parte 3 de la

Sección II, Parte D y utilizado para entrar al gráfico aplicable
del material, en Sub Parte 3 de Sección II, Parte D. Para el
caso de cilindros que tengan valores de Do/t menores que 10,
ver (c)(2).

26

B = factor determinado a partir de gráfico o tabla aplicable del

material, en la Sub Parte 3 de la Sección II, Parte D para la
temperatura máxima de diseño del metal [ver UG-20(c)].

Do = diámetro externo de la virola cilíndrica o tubo.

E = módulo de elasticidad del material, a la temperatura de

diseño. Para el diseño a presión exterior, en conformidad con
esta Sección, el módulo de elasticidad a utilizar deberá ser
tomado del gráfico aplicable del material, en la Sub Parte 3
de la Sección II, Parte D. (Para temperaturas intermedias se
puede interpolar entre líneas).

•13
 27

L = longitud total, en in. (mm), de un tubo entre placas de

tubos, o longitud de diseño de la sección de un recipiente
entre líneas de soporte (ver Fig. UG-28.1). Una línea de
soporte es:
a) una línea circunferencial sobre un cabezal (se
excluyen cabezales cónicos) a un tercio de la
profundidad del cabezal desde la línea tangente del
mismo, como se muestra en Fig. UG-28;

b) un anillo rigidizador que cumple los requerimientos

de UG-29;

28

c) el cierre de la camisa de un recipiente encamisado

que cumple los requerimientos de 9-5;

d) la vinculación cono a cilindro o la vinculación radio

de acuerdo a cilindro de un cabezal toricónico o
sección que satisface los requerimientos de momento
de inercia de 1-8.

•14
 29

P = presión externa de diseño [ver Nota en (f)]

Pa = valor calculado de presión máxima admisible de trabajo

para el valor asumido de t [ver Nota (f) a continuación]

Ro = radio exterior del cuerpo esférico

t = espesor mínimo requerido del cuerpo cilíndrico o tubo, o

cuerpo esférico, en in. (mm)

ts = espesor nominal de cuerpo cilíndrico o tubo, en in. (mm)

30

UG-28
(c) Cuerpos cilíndricos y tubos. El espesor mínimo requerido
de un cuerpo cilíndrico o tubo bajo presión exterior, sin
costura o con unión longitudinal a tope, se determinará
mediante el siguiente procedimiento:

•15
 31

L L
1010 1010
330 330
95
NPS 4 Sch80

Aro externo de refuerzo

t=50 mm

Do=4000 mm (diam ext.)

Cabezales semielípticos 2:1
tcuerpo=19 mm
tcab=19 mm

32

(1) Cilindros con valores de Do/t ≥ 10:

Paso 1. Suponga un valor de t y determine las relaciones

L/Do y Do/t.

𝑫𝟎
𝒕 = 𝟒𝟎𝟎𝟎 𝟏𝟗 =210
𝑳 = 𝟏𝟎𝟏𝟎 =0,252
𝑫𝟎 𝟒𝟎𝟎𝟎

•16
 33

Paso 2. Entre en la Fig. G de la Sub Parte 3 de la Sección II,

Parte D con el valor de L/Do determinado en el Paso 1. Para
valores de L/Do mayores a 50, entre al grafico con un valor
de L/Do = 50. Para los valores de L/Do menores a 0,05, entre
al gráfico con un valor de L/Do = 0,05.

34

Paso 3. Muévase horizontalmente hasta la línea

correspondiente al valor de Do/t determinado en el Paso 1.
Se puede interpolar para valores intermedios de Do/t; la
extrapolación no está permitida.

Desde este punto de intersección muévase verticalmente

hacia abajo para determinar el valor del factor A.

•17
 35

Factor A = 0,0015

36

Paso 4. Usando el valor de A calculado en el Paso 3, entre al

gráfico aplicable del material Sub Parte 3 de la Sección II,
Parte D para el material considerado. Muévase verticalmente
hasta la intersección con la línea material/temperatura para la
temperatura de diseño (ver UG-20). Se puede interpolar entre
líneas para temperaturas intermedias. Si se usan valores
tabulados de la Sub Parte 3 de la Sección II, Parte D, se
puede utilizar interpolación lineal o cualquier otro método de
interpolación racional para determinar el valor de B que se
encuentra entre dos valores adyacentes de la tabla, para una
temperatura específica. Dicha interpolación también se puede
utilizar para determinar el valor de B a una temperatura
intermedia que se encuentra entre dos pares de valores
tabulados, después de una primera determinación de los
valores de B para cada par de valores tabulados.

•18
 37

En los casos donde el valor de A cae a la derecha del final de

la línea material/temperatura, asumir una intersección con la
proyección horizontal del extremo superior de la línea
material/temperatura. Si se utilizan valores de tabla, deberá
usarse el último (máximo) valor tabulado. Para valores de A a
la izquierda de la línea de material/temperatura, ver el Paso
7.

Paso 5. Desde la intersección obtenida en el Paso 4,

muévase horizontalmente hacia la derecha y lea el valor del
factor B.

38

Factor B = 110 MPa

•19
 39

Paso 6. Usando este valor de B, calcule el valor de la máxima

presión externa de trabajo admisible, Pa, usando la siguiente
fórmula:

𝑫𝒆𝒔𝒑𝒆𝒋𝒂𝒏𝒅𝒐 𝒕 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒇ó𝒓𝒎𝒖𝒍𝒂
𝟒. 𝑩
𝑷𝒂 =
𝑫𝟎 𝟑. 𝑷𝒂 . 𝑫𝟎
𝟑 𝒕 𝒕=
𝟒. 𝑩
𝟑. 𝟎, 𝟏. 𝟒𝟎𝟎𝟎
𝟒. 𝟏𝟏𝟎 𝒕=
𝑷𝒂 = 𝟒. 𝟏𝟏𝟎
𝟑 𝟒𝟎𝟎𝟎
𝟏𝟗
𝒕 =2,72 mm

𝑷𝒂 =0,696 MPa

40

Paso 7. Para los valores de A que caen a la izquierda de la

línea material/temperatura aplicable, el valor de Pa puede ser
calculado usando la siguiente fórmula:

Si se utilizan valores de tabla, determine B como en el Paso 4

y aplíquelo a la ecuación del Paso 6.

•20
 41

Paso 8. Compare el valor calculado de Pa obtenido en los

Pasos 6 o 7 con P. Si Pa es menor que P, seleccione un valor
mayor de t y repita el procedimiento de diseño hasta que se
obtenga un valor de Pa mayor o igual a P

42

UG-80 FUERA DE REDONDEZ PERMITIDA EN CUERPOS

CILÍNDRICOS, CÓNICOS Y ESFÉRICOS
(a) Presión interior. El cuerpo de un recipiente terminado
deberá ser sustancialmente redondo y deberá cumplir lo
siguiente:
(1) La diferencia entre los diámetros interiores máximo y
mínimo en cualquier sección transversal no deberá exceder
1% del diámetro nominal en la sección transversal
considerada. Los diámetros pueden ser medidos por dentro o
por fuera del recipiente. Si los diámetros son medidos por
fuera, deberán ser corregidos por el espesor de la placa en la
sección transversal considerada (ver Fig. UG-80.2)

•21
 43

44

(2) Cuando la sección transversal pasa a través de una

abertura o dentro de una distancia de 1 I.D. (diámetro interior)
de la abertura, medido desde el centro de la abertura, la
diferencia permitida en diámetros internos dados arriba puede
ser incrementada un 2% del diámetro interior de la abertura.
Cuando la sección transversal pasa a través de cualquier otra
ubicación normal al eje del recipiente, incluyendo la unión
cuerpo-cabezal, la diferencia en diámetros no deberá exceder
un 1%

•22
 45

Para recipientes con juntas longitudinales a solape, la

diferencia permitida en diámetros interiores puede ser
incrementa por el espesor nominal de la placa.

46

UG-80
(b) Presión exterior. El cuerpo de un recipiente terminado
para operar bajo presión exterior deberá cumplir las
siguientes condiciones en cualquier sección transversal:
(1) Las limitaciones de fuera de redondez prescriptas en
(a)(1) y (a)(2) anteriormente

•23
 47

(2) Las máximas desviaciones en más o en menos de la

forma circular verdadera, medidas radialmente por fuera o por
dentro del recipiente, no deberán exceder la desviación
máxima permitida e obtenida de la Fig. UG-80.1. Usar e =
1,0t o e = 0,2t para los puntos que caen por arriba o por
debajo, respectivamente, de las curvas. La mediciones
deberán realizarse desde una plantilla de segmento
circular con radio igual al radio de diseño interior o
exterior (dependiendo desde donde se realizan las
mediciones) y una longitud de cuerda igual a dos veces
la longitud de arco obtenida de la Fig. UG-29.2. Los
valores de L y Do en las Figs. UG-29.2 y UG-80.1 deberán
ser determinados según lo indicado a continuación:

48

FIG. UG-29.2 ARCO MÁXIMO DEL CUERPO QUE QUEDA SIN SOPORTE DEBIDO AL ESPACIO
EN EL ANILLO DE REFUERZO DEL CUERPO CILÍNDRICO SUJETO A PRESIÓN EXTERIOR

•24
 49

50

(a) para cilindros, L y Do como se define en UG-28(b);

(b) para conos y secciones cónicas, los valores de L y Do a

ser usados…

•25
 51

(3) Para cilindros y esferas, el valor de t deberá ser

determinado como se indica a continuación:

(a) para recipientes con juntas a tope, t es el espesor nominal

de la placa menos el margen por corrosión.

(b) Para recipientes con juntas longitudinales a solape, t es el

espesor nominal de la placa y la desviación permitida es
t+e

(c) Donde el cuerpo en cualquier sección transversal se

fabrica con placas que poseen diferente espesor, t es el
espesor nominal de la placa más delgada menos el margen
por corrosión.

52

L L
1010 1010
330 330
95
NPS 4 Sch80

Aro externo de refuerzo

t=50 mm

Do=4000 mm (diam ext.)

Cabezales semielípticos 2:1
tcuerpo=19 mm
tcab=19 mm

•26
 53

Ejemplo
Do/t=4000/19=210
L/Do=1010/4000=0,25

UG-80(a)(1)
0,01.(Do-2t)=0,01(4000-2,19)
=39,6 mm

Figura UG-80-1
e=0,52t
e=0,52.19=9,88 mm

Debido a que la tolerancia e=0,52t

de la Figura UG80-1 es
menor que la de UG-80(a)(1)
la tolerancia será 9,88 mm

Las mediciones se deberán

realizar con plantilla

54

UG-29 ANILLOS RIGIDIZADORES PARA CUERPOS CILÍNDRICOS

SOMETIDOS A PRESIÓN EXTERNA

(a) Los anillos rigidizadores externos deberán estar unidos al cuerpo por
soldadura o soldadura tipo brazing [ver UG-30]. No es necesario unir al
cuerpo los anillos rigidizadores internos que estén sujetos a cargas
debidas a presión externa cuando los anillos han sido diseñados para
soportar dichas cargas y han sido provistos medios adecuados para
mantener el anillo en posición. No es necesario que los segmentos del
anillo estén unidos cuando se cumplan los requerimientos de (c). Salvo lo
exceptuado en (f) a continuación, el momento de inercia disponible de un
anillo de refuerzo circunferencial no deberá ser menor que el determinado
por una de las dos fórmulas siguientes:

•27
 55

IS = momento de inercia requerido de la sección transversal del anillo

rigidizador respecto de su eje
neutro paralelo al eje del cuerpo
IS´ = momento de inercia requerido de la sección transversal combinada
anillo-cuerpo respecto de su eje neutro paralelo al eje del cuerpo
I = momento de inercia disponible de la sección transversal del anillo de
refuerzo respecto de su eje neutro paralelo al eje del cuerpo
I´ = momento de inercia disponible de la sección transversal combinada
anillo-cuerpo respecto de su eje neutro paralelo al eje del cuerpo. Se
deberá usar el espesor nominal tS y se deberá considerar que el ancho
del cuerpo que se toma como contribución al momento de inercia del área
combinada no deberá ser mayor a 1,10 y se deberá considerar
extendiéndose cada mitad a cada lado del centroide del anillo. Una misma
porción de la placa del cuerpo no deberá participar como área de
rigidización contribuyendo a más de un anillo rigidizador.

56

AS = área transversal del anillo rigidizador

A = factor determinado a partir del gráfico aplicable en la Subparte 3 de la
Sección II, Parte D, para el material utilizado en el anillo rigidizador,
correspondiente al factor B, indicado a continuación, y a la temperatura de
diseño del cuerpo en consideración.
B = factor determinado a partir del gráfico aplicable en la Subparte 3 de la
Sección II, Parte D, para el material utilizado en el anillo rigidizador [vea
UG.20(c)]
LS = la mitad de la distancia desde la línea de centro del anillo rigidizador
hasta la siguiente línea de soporte sobre uno de los lados, más la mitad
de la distancia desde dicha línea de centro hasta la siguiente línea de
soporte hacia el otro lado del anillo rigidizador, ambos medidos de manera
paralela al eje del cilindro.

•28
 57

L L
1010 1010
330 330
95
NPS 4 Sch80

Aro externo de refuerzo

t=50 mm

Cabezales semielípticos 2:1

tcab=19 mm
Do=4000 mm (diam ext.)
tcuerpo=19 mm

Presión externa máxima admisible de trabajo (MAWEP) = 0,1 MPa a 260ºC

Presión (interna) máxima admisible de trabajo (MAWP) = 0 MPa a 260ºC

58

La aptitud del momento de inercia para un anillo rigidizador

deberá determinarse a través del siguiente procedimiento

Paso 1. Asumiendo que el cuerpo ha sido diseñado y que Do,

LS, y t son valores conocidos, seleccionar un elemento para
ser utilizado como anillo rigidizador y determine su área
transversal As. Luego calcular B mediante la siguiente
formula:

𝟎, 𝟏. 𝟒𝟎𝟎𝟎
𝑩=𝟑 𝟒 B=12,65 MPa
𝟏𝟗 + 𝟒𝟕𝟓𝟎 𝟏𝟎𝟏𝟎

•29
 59

Paso 2
a. Si se usan valores tabulados de la Sub Parte 3 de la Sección II,
Parte D, se puede utilizar interpolación lineal o cualquier otro método
de interpolación racional para determinar el valor de A que se
encuentra entre dos valores tabulados adyacentes para una
temperatura específica. La interpolación lineal también se puede
utilizar para determinar el valor de A a una temperatura intermedia que
se encuentre entre dos conjuntos de valores tabulados, después de
una primera determinación de los valores de A para cada conjunto de
valores tabulados. El valor de A así determinado es entonces aplicado
en la ecuación de I o IS´ en los Pasos 6a o 6b.

60

Paso 2
….
b. Si se usan los gráficos de materiales de la Sub Parte 3 de la
Sección II, Parte D, ingresar por el lado derecho del gráfico aplicable
para el material considerado en el valor de B determinado en el Paso
1. Si se utilizan diferentes materiales para el cuerpo y el anillo
rigidizador, usar el gráfico del material que resulte en el mayor valor
de A en el Paso 4, más abajo.

•30
 61

Paso 3. Desplazarse horizontalmente hacia la izquierda hasta la

intersección con la línea de material/temperatura correspondiente a la
temperatura de diseño del metal. Para los valores de B que se sitúen
por debajo del extremo izquierdo de la línea material/temperatura ver
Paso 5

Paso 4. Desplazarse verticalmente hacia la parte inferior del gráfico y

leer el valor de A

Paso 5. Para valores de B que se sitúen por debajo del extremo

izquierdo de la línea material/temperatura correspondiente a la
temperatura de diseño, el valor de A puede ser calculado usando la
siguiente formula: A = 2 B / E

62

Factor A = 0,00019 Como el Factor B cae por debajo de los valores

del gráfico, ingresar con B=16

•31
 63

Paso 6 ver abajo:

a. En aquellos casos en que se considera solamente el anillo
rigidizador, calcular el momento de inercia requerido mediante la
fórmula de IS establecida más arriba.

b. En los casos en que se considera la combinación anillo-cuerpo,

calcule el momento de inercia requerido mediante la fórmula de IS´
establecida más arriba.

64

Calcular
(Do=4000 mm; Ls=1010 mm; As=4750 mm 2; A=0,00019; t=19 mm)

𝑰𝑺 = 𝟒𝟎𝟎𝟎𝟐 . 𝟏𝟎𝟏𝟎. 𝟏𝟗 + 𝟒𝟕𝟓𝟎 𝟏𝟎𝟏𝟎 . 𝟎, 𝟎𝟎𝟎𝟏𝟗 𝟏 𝟏𝟒 Is=5.198.400 mm4

𝑰´𝑺 = 𝟒𝟎𝟎𝟎𝟐 . 𝟏𝟎𝟏𝟎. 𝟏𝟗 + 𝟒𝟕𝟓𝟎 𝟏𝟎𝟏𝟎 . 𝟎, 𝟎𝟎𝟎𝟏𝟗 𝟏 𝟏𝟎, 𝟗 I´s=6.676.844 mm4

•32
 65

Paso 7 ver abajo:

a. En los casos en que se considera solamente el anillo rigidizador,
determinar el momento de inercia disponible I tal como se establece
en las definiciones

b. En los casos en que se considera la combinación anillo-cuerpo,

determinar el momento de inercia disponible I´ tal como se establece
en las definiciones

El código no suministra las fórmulas o métodos para determinar el

momento de inercia disponible del anillo (I) ni de la sección
combinada (I´) Se deberán aplicar entonces métodos ingenieriles
para tales cálculos

66

Ref: Machinery's Handbook 27th Edition

Momento resistente, M Momento de inercia, I Distancia d

Sección Ancho Alto Distancia Área Momento Momento de

50 desde el A resistente M inercia I
eje D-E
Eje neutro
b h1 h b(h1-h) b(h12-h2)/2 b(h13-h3)/3

95 A 50 114 19 4750 315875 24.578.083

A B 303,2 19 0 5760,8 54727,6 693.216,6
d
Suma 10510,8 370.602,6 25.271.299,2

19 B
D E
𝒃𝑩 = 𝟏. 𝟏 𝑫𝟎 . 𝒕 d=M/A=370602,6/10510,8=35,25 mm

𝒃𝑩 = 𝟏. 𝟏 𝟒𝟎𝟎𝟎. 𝟏𝟗

•33
 67

Paso 8. Si el momento de inercia requerido es mayor que el momento

de inercia disponible para la sección seleccionada, para aquellos
casos en que el anillo rigidizador no está vinculado o cuando la rigidez
combinada anillo-cuerpo no ha sido considerada, se debería
seleccionar una nueva sección con un momento de inercia mayor; el
anillo deberá unirse al cuerpo y la combinación deberá ser
considerada; o la combinación anillo-cuerpo que anteriormente no fue
considerada en conjunto deberá ser considerada en conjunto. Si el
momento de inercia requerido es mayor que el momento de inercia
disponible para aquellos casos en que se consideró la combinación
anillo-cuerpo, se debería seleccionar un nuevo anillo rigidizador con
un mayor momento de inercia. En cualquier caso, cuando una nueva
sección es utilizada, todos los cálculos se deberán repetir usando las
propiedades de la nueva sección del anillo o de la combinación anillo-
cuerpo.

68

Paso 8.
…
Si el momento de inercia requerido es menor que el momento de
inercia del anillo o de la combinación anillo-cuerpo, el que sea
utilizado, la sección del anillo o la sección combinada es adecuada.

Is=5.198.400 mm4 I=24.578.083 mm4

I´s=6.676.844 mm4 I´=25.271.299,2 mm4

Precaución: los aros rigidizadores pueden estar sujetos a pandeo

lateral (por ejemplo cuando se usa el aro rigidizador como soporte
del recipiente). Esto debería ser considerado adicionalmente a los
requerimientos de Is e I´s [ver U-2(g)]

•34
 69

UG-30 FIJACIÓN DE ANILLOS RIGIDIZADORES

…
(e) Resistencia de soldaduras de fijación. Las soldaduras de fijación
de los anillos rigidizadores deberán ser dimensionadas para resistir la
totalidad de la carga de presión radial del cuerpo entre rigidizadores, y
las cargas de corte actuando radialmente a través del rigidizador
causadas por las cargas externas de diseño soportadas por el
rigidizador (si las hubiere) y un esfuerzo de corte radial igual al 2% de
la carga de compresión del anillo rigidizador.

(1) La carga de presión radial del cuerpo, libras/pulgada, es igual a

P.Ls.
(2) La carga de corte radial es igual a 0,01.P.Ls.Do

(3) P, Ls, y Do están definidos en UG-29

No hay cargas de corte suplementarias actuando radialmente
en el rigidizador causadas por cargas externas de diseño
soportadas por el rigidizador, tal como las que existirían si el
rigidizador fuese utilizado como soporte del recipiente

70

(f) Tamaño mínimo de las soldaduras de fijación. El tamaño

del cateto de la soldadura de filete no deberá ser menor que
el menor de los siguientes:

(1) 1⁄4 in. (6 mm);

(2) espesor del recipiente en la posición de la soldadura;

(3) espesor del rigidizador en la posición de la soldadura.

No menor que el menor entre: 6 mm; 19 mm; 50 mm

•35
 71

FIG. UG-30 ALGUNOS MÉTODOS ACEPTABLES DE FIJACIÓN DE ANILLOS RIGIDIZADORES

S≤8.t para rigidizadores externos

S≤8.19 mm
S≤152 mm

Se utilizará soldadura por tramos

Intermitentes alineados, espaciados
50 mm, con longitud de 150 mm

72

L L
1010 1010
330 330
95
NPS 4 Sch80

Aro externo de refuerzo

t=50 mm

Cabezales semielípticos 2:1

tcab=19 mm
Do=4000 mm (diam ext.)
tcuerpo=19 mm

Presión externa máxima admisible de trabajo (MAWEP) = 0,1 MPa a 260ºC

Presión (interna) máxima admisible de trabajo (MAWP) = 0 MPa a 260ºC

•36
 73

UG-33 CABEZALES CONFORMADOS, CON PRESIÓN DEL LADO

CONVEXO
(a) General. El espesor requerido en el punto más delgado luego del
conformado [ver nota 22 de UG-32(a)] en cabezales semielípticos,
toriesféricos, hemisféricos, toricónicos y cónicos y segmentos cónicos
bajo presión del lado convexo (cabezales negativos) deberá ser calculado
por las fórmulas apropiadas dadas en este párrafo (ver UG-16). Los
cabezales con bridas apernadas deberán cumplir los requisitos de UG-
35.1. Además, se deberá disponer lo necesario para considerar cualquier
otra carga establecida en UG-22. El espesor requerido para cabezales
sometidos a presión del lado convexo deberá determinarse como se
indica a continuación.

74

(1) Para cabezales semielípticos y toriesféricos, el espesor requerido

deberá ser el mayor de los siguientes:

(-a) El espesor calculado por el procedimiento dado en UG-32 para

cabezales con presión del lado cóncavo (cabezales positivos) usando una
presión de diseño de 1,67 veces la presión de diseño del lado convexo,
asumiendo una eficiencia de junta de la unión E = 1,00 para todos los
casos; o

Según UG-32
𝟐. 𝟏𝟎𝟕. 𝟏. 𝟏𝟗
/1,67 𝑷= . 𝟏 𝟏, 𝟔𝟕
𝟒𝟎𝟎𝟎 − 𝟐. 𝟏𝟗 + 𝟎, 𝟐. 𝟏𝟗

P=0,61 MPa

•37
 75

(-b) El espesor calculado por el procedimiento apropiado dado en (-d) o (-

e) a continuación.

En la determinación de la presión máxima admisible de trabajo del lado

convexo de cabezales semielípticos o toriesféricos, invierta los
procedimientos en (-a) y (-b) anteriores, y use la menor de las presiones
obtenidas.

76

(b) Nomenclatura. La nomenclatura definida a continuación es usada en

este párrafo. La Figura 1-4 muestra las dimensiones principales de los
cabezales típicos.
A, B, E, y P son los definidos en UG-28(b)

Do = diámetro exterior del faldón del cabezal

Do / 2ho = relación entre el mayor y menor eje de cabezales semielípticos,

la cual es igual a la relación entre el diámetro exterior del faldón del
cabezal y dos veces la altura exterior del cabezal (ver Tabla UG-33.1)

DL = diámetro exterior en el extremo mayor de la sección cónica bajo

consideración

•38
 77

DS = diámetro exterior en el extremo menor de la sección cónica bajo

consideración

DSS = diámetro exterior en el extremo menor de la sección cónica bajo

consideración

ho = la mitad de la longitud del eje menor exterior del cabezal semielíptico,

o la altura exterior de cabezales semielípticos medida desde la línea
tangente (línea de inicio de curvatura del cabezal)

Ko = factor que depende de la relación Do / 2ho en cabezales

semielípticos (ver Tabla UG-33.1)

78

Ro = para cabezales hemisféricos, el radio exterior

= para cabezales semielípticos, el radio exterior esférico equivalente

tomado como KoDo
…
t = espesor mínimo requerido del cabezal luego del conformado, in. (mm)

•39
 79

(d) Cabezales Semielípticos. El espesor requerido para un

cabezal semielíptico sometido a presión del lado convexo, ya
sea sin costura o ensamblado con soldadura a tope, no
deberá ser menor al determinado por el siguiente
procedimiento.

Paso 1. Asumir un valor de t y calcular el valor del factor A

usando la siguiente fórmula:
Ro=0,9,4000=3600 mm

𝟎, 𝟏𝟐𝟓
𝑨=
𝟑𝟔𝟎𝟎
𝟏𝟗

A=0,00065

80

Paso 2. Usando el valor de A calculado en el Paso 1, seguir

el mismo procedimiento al dado para cuerpos esféricos en
UG-28(d), Pasos 2 al 6.

UG-28
…
(d) Cuerpos esféricos. El espesor mínimo requerido de un
cuerpo esférico bajo presión exterior, sin costura o construido
con juntas a tope, deberá ser determinado mediante el
siguiente procedimiento:
…
Paso 2. Usando el valor de A calculado en el Paso 1, ingrese
al gráfico de material aplicable…

•40
 81

Paso 3. A partir de la intersección obtenida en el Paso 2,

muévase horizontalmente hacia la derecha y lea el valor del
factor B.

82

Factor B = 62 MPa

•41
 83

Paso 4. Usando el valor de B obtenido en el Paso 3, calcule

el valor de la máxima presión exterior de trabajo admisible,
Pa, utilizando la siguiente fórmula:

𝟔𝟐
𝑷𝒂 =
𝟑𝟔𝟎𝟎
𝟏𝟗

Pa= 0,327 MPa [según UG-33(a)(1)(b)]

La presión calculada según UG-33(a)(1)(b) es menor que la calculada por UG-33(a)(1)(a),

por lo cual UG-33(a)(1)(b) establece el límite de presión

Como Pa es mayor que la presión externa de diseño, el diseño del cabezal es aceptable

84

Espesor mínimo de pared de boquilla

Según UG-23(b) La tensión máxima admisible longitudinal de

compresión que debe utilizarse en el diseño de cuerpos cilíndricos o
tubos, tanto soldados como sin costura, sometidos a cargas que producen
compresión longitudinal en el cuerpo o en los tubos deberá ser el menor
de los siguientes valores:

(1) el valor de la tensión máxima admisible por tracción permitida en (a)

más arriba (la que se obtiene de la Tabla 1A de la Sección II Parte D)
(2) el valor del factor B determinado …
Ro=Do/2=4000/2=2000 mm
t=8,56 mm (NPS 4 Sch 80 – Diam ext 114,3 mm) ??

A=0,0187

•42
 85

86

Paso 2.Usando el valor de A calculado en el paso anterior,

entrar en el gráfico de materiales…

Paso 3. De la intersección obtenida en el Paso 2, moverse

horizontalmente hacia la derecha y leer sobre el eje el
valor del factor B.

•43
 87

Factor B = 110 MPa

88

La tensión máxima admisible longitudinal de compresión

será el menor entre

S=107 MPa
B=110 MPa

Será entonces 107 MPa

•44
 89

UG-45 ESPESOR DE CUELLO DE BOQUILLA

El espesor mínimo de pared del cuello de boquillas deberá

ser determinado como se indica a continuación.

Para aberturas de acceso y aberturas utilizadas

únicamente para inspección:
t UG-45 = ta

Para otras boquillas:

Determinar tb.
t b = min[ tb3, max(tb1,tb2)]

t UG-45 = max ( ta, tb)

90

Donde
ta = espesor mínimo requerido del cuello para presión
interna y externa usando UG-27 y UG-28 (más el margen
por corrosión) como sea aplicable. Deberán ser
considerados los efectos de fuerzas y momentos externos
debidos a cargas complementarias (ver UG-22). Las
tensiones de corte causadas por cargas según UG-22 no
deberán exceder el 70 % de la tensión de tracción
admisible del material de la boquilla.

•45
 91

UG-28 ESPESOR DE CUERPOS Y TUBOS BAJO

PRESIÓN EXTERIOR
(c) Cuerpos cilíndricos y tubos. El espesor mínimo
requerido de un cuerpo cilíndrico o tubo bajo presión
exterior, sin costura o con unión longitudinal a tope, se
determinará mediante el siguiente procedimiento:
(1) Cilindros con valores de Do/t ≥ 10:

Paso 1. Suponga un valor de t y determine las relaciones

L/Do y Do/t.
…

92

L L
1010 1010
330 330
152 95
NPS 4 Sch80

Aro externo de refuerzo

t=50 mm

Cabezales semielípticos 2:1

tcab=19 mm
Do=4000 mm (diam ext.)
tcuerpo=19 mm

Presión externa máxima admisible de trabajo (MAWEP) = 0,1 MPa a 260ºC

Presión (interna) máxima admisible de trabajo (MAWP) = 0 MPa a 260ºC

•46
 93

Lboquilla/Doboquilla=152/114,3=1,33
Doboquilla/tboquilla=114,3/8,56=13,35

Factor A = 0,022

94

Factor B = 110 MPa

•47
 95

Paso 6. Usando este valor de B, calcule el valor de la

máxima presión externa de trabajo admisible, Pa,
usando la siguiente fórmula:

𝟑. 𝑷𝒂 . 𝑫𝟎
De acá 𝒕𝒂 =
𝟒. 𝑩

𝟑. 𝟎, 𝟏. 𝟏𝟏𝟒, 𝟑
𝒕𝒂 =
𝟒. 𝟏𝟏𝟎

ta=0,077 mm

96

tb1 = para recipientes sometidos a presión interna, el

espesor (más el margen por corrosión) requerido por
presión (asumiendo E = 1,0) para el cuerpo o el cabezal
en el lugar donde el cuello de boquilla u otra conexión
está unida al recipiente, pero en ningún caso menor que
el mínimo espesor especificado para el material en
UG-16(b).
tb1: en este caso se considera el mínimo de UG-16(b)

tb1=1,5 mm

•48
 97

tb2 = para recipientes sometidos a presión externa, el

espesor (más el margen por corrosión) obtenido usando la
presión de diseño externa como una presión de diseño
interna equivalente (asumiendo E = 1,0) en la fórmula
para cuerpo o el cabezal en el lugar donde el cuello de
boquilla u otra conexión está unida al recipiente, pero en
ningún caso será menor que el mínimo espesor
especificado para el material en UG-16(b).

98

UG-27

𝟎, 𝟏. (𝟒𝟎𝟎𝟎 − 𝟐. 𝟏𝟗)/𝟐
𝒕=
𝟏𝟎𝟕. 𝟏 − 𝟎, 𝟔. 𝟎, 𝟏

t=1,85 mm

Espesor mínimo UG-16(b)=1,5 mm

Entonces, tb2=1,85 mm

•49
 99

tb3 = El espesor dado en la Tabla UG-45 más el margen

por corrosión.

100

tb3=5,27 mm

•50
 101

t UG-45 = Espesor mínimo de pared de los cuellos de

boquillas

102

UG-45 ESPESOR DE CUELLO DE BOQUILLA

ta=0,077 mm
tb1=1,5 mm
tb2=1,85 mm
tb3=5,27 mm

Para otras boquillas:

Determinar tb.
t b = min[ tb3, max(tb1,tb2)] = min[5,27; max(1,5; 1,85)]
tb=1,85 mm

t UG-45 = max ( ta, tb)=max(0,077; 1,85)

t UG-45=1,85 mm Espesor de la boquilla 8,56 mm, verifica

•51
 103

UW-16 REQUERIMIENTOS MÍNIMOS PARA

SOLDADURAS DE UNIÓN EN ABERTURAS
(a) General
…
(2) La ubicación y dimensiones mínimas de las soldaduras de
unión para boquillas y otras conexiones deberán conformar
los requerimientos de este párrafo junto con los cálculos de
resistencia requeridos en UW-15.

104

(b) Símbolos. A continuación se definen los símbolos usados

en este párrafo y en las Figuras UW-16.1 y UW- 16.2:

Do = diámetro exterior del cuello o tubo unido por soldadura

únicamente al interior del cuerpo

G = juego radial entre el agujero en la pared del recipiente y

el diámetro exterior del cuello de conexión o tubo.

Radio = 1/8 in. (3 mm) radio mínimo de acuerdo

r1 = radio interior de esquina mínimo, el menor de 1/4t o 1⁄8

in. (3 mm)

•52
 105

t = espesor nominal del cuerpo o cabezal

tn = espesor nominal de pared de la boquilla

tw = dimensión de soldadura de unión (filete, bisel simple, o

simple en J), medidos como se muestra en la Figura UW-16.1

te = espesor de la chapa de refuerzo, como se define en UG-

40.

tmin = el menor de ¾ in. (19 mm) o el espesor de la parte

más delgada unida con un filete, bisel simple, o simple en J.

106

tc = no menor que el menor de ¼ in. (6 mm) o 0,7tmin

(soldaduras de esquina interiores pueden ser, además,
limitadas por una menor longitud de proyección del cuello
hacia el interior de la pared del recipiente)

t1 o t2= no menor que el menor de ¼ in. (6 mm) o 0,7tmin

•53
 107

…
(d) Cuello vinculado por una soldadura de filete o de
penetración parcial.

(1) Los cuellos insertados en o a través de la pared del

recipiente pueden ser unidos por soldaduras de filete o de
penetración parcial, una en cada cara de la pared del
recipiente. Las soldaduras pueden ser de cualquier
combinación deseada de filetes, de bisel simple o de bisel en
J. La dimensión de t1 o t2 para cada soldadura no deberá
ser menor que el menor de 6 mm o 0,7.tmin, y su suma no
deberá ser menor de 1¼ de tmin. Ver Figura UW-16.1
dibujos (i), (j), (k), y (l).

108

tmin=min(t; tn; 19)=min(19; 8,56; 19)

tmin=8,56 mm

Cateto o
t1=min(6; 0,7.tmin)=min(6; 0,7.8,56) dimensión
t1=5,99 mm

t2=max[1,25.tmin-t1;min(6; 0,7.tmin)]
t2=max[1,25.8,56-5,99;min(6; 0,7.8,56)]
t2=5,99 mm

t1 es el tamaño de la garganta, entonces la dimensión

de la soldadura será:
Cateto o dimensión=t1.√2=8,47 mm

La boquilla se soldará con un filete externo de 8,5 mm

y una soldadura de penetración parcial de 6 mm de penetración

•54
 109

- Diseño de aberturas

110

ABERTURAS Y REFUERZOS26
UG-36 ABERTURAS EN RECIPIENTES A PRESIÓN
…
(c) Resistencia y diseño de aberturas terminadas
(2) ver abajo
(a) Las aberturas en cuerpos cónicos o cilíndricos, o en
cabezales conformados deberán ser reforzadas para satisfacer
los requerimientos de UG-37 excepto como se indica en (c), (d)
y (3) abajo.

26 Las reglas gobernantes en las aberturas tal como están dadas en esta División se
basan en la intensificación de tensiones debido a la existencia de un orificio en una
sección que de otra manera sería simétrica. No han sido evaluadas las cargas externas
como aquellas que se deben a la expansión térmica o al peso no soportado de la tubería
de conexión. Se debería prestar atención a estos factores en diseños inusuales o bajo
condiciones de carga cíclica.

•55
 111

(b) Las aberturas en los cabezales planos deberán ser

reforzadas como se requiere en UG-39

(3) Las aberturas en recipientes que no están sujetos a

fluctuaciones rápidas de presión no requieren otros refuerzos
que los inherentes a la construcción bajo las siguientes
condiciones:
(a) Las conexiones soldadas, soldadas por brazing y
conexiones embutidas que satisfacen las reglas aplicables y
con una abertura terminada no mayor que:

112

(1) 3 ½ in. (89 mm) de diámetro – en cuerpos de recipientes o

en cabezales con un espesor mínimo requerido de ⅜ in. (10
mm) o menor;

(2) 2 ⅜ in. (60 mm) de diámetro – en cuerpos de recipientes o

en cabezales con un espesor mínimo requerido mayor a ⅜ in.
(10 mm);

•56
 113

(b) las conexiones roscadas, con espárragos o expandidas en

las cuales el orificio abierto en el cuerpo o cabezal no es
mayor que 2 ⅜ in. (60 mm) de diámetro;

(c) no deberá haber dos aberturas aisladas sin refuerzos, de

acuerdo con (a) o (b) arriba, que tengan sus centros a una
distancia menor que la suma de sus diámetros;

Diam 90 mm
Diam 61 mm

Espaciado mínimo
151 mm

114

(d) Aberturas a través de juntas soldadas. Las disposiciones

adicionales que gobiernan las aberturas a través de juntas
soldadas están dadas en UW-14.

UW-14 ABERTURAS EN O ADYACENTES A SOLDADURAS

(a) Cualquier tipo de abertura que cumpla con los
requerimientos para refuerzos dados en UG-37 o UG-39
podrá ser ubicada en una junta soldada

•57
 115

UW-14
(b) Las aberturas individuales que cumplan con los
requerimientos dados en UG-36 (c)(3) podrán ser ubicadas
en juntas soldadas a tope que conecten cabezales con
cuerpos o en juntas soldadas a tope Categoría B o C,
siempre que la soldadura cumpla con los requerimientos
radiográficos de UW-51 para una longitud igual a tres veces
el diámetro de la abertura con el centro del agujero situado en
la mitad de esa longitud. Los defectos que sean
completamente removidos al cortar el agujero no deberán ser
considerados en la evaluación de aceptabilidad de la
soldadura.

116

UW-14
(c) En adición al cumplimiento de los requerimientos
radiográficos dados en (b) anteriormente, cuando múltiples
aberturas que cumplan con los requerimientos dados en UG-
36(c)(3) están en la línea de una junta soldada a tope de una
unión cabezal-cuerpo o junta Categoría B o C, se deberán
cumplir los requerimientos de UG-53 o las aberturas deberán
ser reforzadas conforme a lo establecido en UG-37 a UG-42.

•58
 117

UW-14
(d) Excepto cuando las soldaduras a tope adyacentes
satisfagan los requerimientos de radiografía en (b) más
arriba, el borde de aberturas en placas que cumplan con los
requerimientos de UG-36(c)(3) no deberá estar situado más
cerca de ½ in. (13 mm) del borde de una soldadura Categoría
A, B o C para materiales de 1½ in. (38 mm) de espesor y
menores.

118

UG-37 REFUERZOS REQUERIDOS PARA ABERTURAS EN

CUERPOS Y CABEZALES CONFORMADOS

•59
 119

(a) Nomenclatura. Los símbolos usados en este párrafo están

definidos a continuación:

A = área transversal total del refuerzo requerido en el plano

considerado (ver Fig. UG-37.1) (incluye la consideración del
área de la boquilla a través del cuerpo si se cumple que
Sn/Sv < 1,0)

A1 = área disponible para refuerzo por el espesor excedente

en la pared del recipiente (ver Fig. UG-37.1) (incluye la
consideración del área de la boquilla a través del cuerpo si se
cumple que Sn/Sv < 1,0)

120

A2 = área disponible para refuerzo por el espesor excedente

en la pared de la boquilla (ver Fig. UG-37.1)

A3 = área disponible para el refuerzo cuando la boquilla se

extiende al interior de la pared del recipiente (ver Fig. UG-
37.1)

A5 = área transversal del material agregado como refuerzo

(ver Fig. UG-37.1)

A41, A42, A43 = área de la sección transversal de las

soldaduras disponible para refuerzos (ver Fig. UG-37.1)

•60
 121

c = Margen por corrosión

D = diámetro interno del cuerpo

Dp = diámetro exterior del elemento de refuerzo (el tamaño

real del elemento de refuerzo puede exceder los límites del
refuerzo establecido en UG-40; sin embargo no se puede
considerar como refuerzo a ningún material que esté fuera de
esos límites)

d = diámetro terminado de la abertura circular o dimensión

terminada de una abertura no radial (longitud de la cuerda en
la superficie media del espesor excluyendo el espesor en
exceso disponible como refuerzo), en el plano considerado,
in. (mm) [ver Figs. UG-37.1 y UG-40]

122

E = 1 (ver las definiciones para tr y trn)

E1 = 1 cuando una abertura está sobre una placa sólida o

sobre una junta a tope de Categoría B; o

E1 = 0,85 cuando una abertura está localizada en una tubería

o tubo soldado por resistencia eléctrica o con soldadura sin
aporte de material. Si la junta soldada por resistencia
eléctrica o con soldadura sin aporte de material es
claramente identificable y se puede verificar que la abertura
no pasa a través de esta unión soldada, entonces E1 puede
ser determinado usando las otras reglas de este párrafo; o

•61
 123

E1 = eficiencia de la junta obtenida de la Tabla UW-12

cuando cualquier parte de la abertura pasa a través de
cualquier otra junta soldada

F = factor de corrección que compensa la variación de las

tensiones debidas a la presión interna en diferentes planos
con respecto al eje del recipiente. Se deberá usar un valor de
1,00 para todas las configuraciones, excepto que la Fig. UG-
37 puede ser usada para aberturas integralmente
reforzadas en cuerpos cilíndricos y cónicos. [Ver UW-
16(c)(1).]

124

UW-16(c)(1)
(1) Refuerzo integral es aquel que se provee en la forma de cuello extendido o engrosado,
placas del cuerpo engrosadas, forjados tipo inserto, o acumulación de metal por soldadura el
cual es parte integral de la pared de cuerpo o de la conexión y donde se requiera se
vinculará con soldaduras de penetración completa. Ver Figura UW-16.1 dibujos (a), (b), (c),
(d), (e), (f-1), (f-2), (f-3),(f-4), (g), (x-1), (y-1), y (z-1) como ejemplos de boquillas con refuerzo
integral donde se puede utilizar el factor F de la Figura UG-37.

•62
 125

ᶿ=0º Tensiones circunferenciales

ᶿ=90º Tensiones longitudinales

126

fr = factor de reducción de resistencia, no mayor que 1,0 [ver

UG-41(a)]

fr1 = Sn / Sv para la pared de la boquilla insertada a través de

la pared del recipiente.

fr1 = 1,0 para la pared de la boquilla apoyada sobre la pared

del recipiente y para boquillas como las mostradas en la Fig.
UG-40, esquemas (j), (k), (n) y (o).

fr2 = Sn / Sv

fr3 = (el menor de Sn o Sp) / Sv

fr4 = Sp / Sv

•63
 127

h = distancia que se proyecta la boquilla desde la superficie

interior de la pared del recipiente. (La extensión de la boquilla
más allá de la superficie interior de la pared del recipiente no
está limitada; sin embargo para el cálculo de refuerzos, no se
deberá considerar como refuerzo al material que esté fuera
de los límites de refuerzo establecidos en UG-40)

K1 = factor de radio esférico (ver definición de tr y la Tabla

UG-37)

L = Longitud de la proyección que define la porción

engrosada del cuello de la boquilla de un refuerzo integral
desde la superficie exterior de la pared del recipiente [ver Fig.
UG-40 esquema (e)]

128

P = presión interna de diseño (ver UG-21), psi (MPa)

R = radio interior de la virola considerada

Rn = radio interior de la boquilla considerada

S = valor de la tensión admisible de tracción (ver UG-23), psi

(MPa)

Sn = tensión admisible en la boquilla, psi (MPa) (ver S más

arriba)

Sp = tensión admisible en el elemento de refuerzo (placa), psi

(MPa) (ver S más arriba)

•64
 129

Sv = tensión admisible en el recipiente, psi (MPa) (ver S más

arriba)

t = espesor especificado de pared del recipiente29 (sin incluir

tolerancias de conformado). Para una tubería este es el
espesor nominal menos las tolerancias de fabricación
permitidas en la especificación de la tubería.

te = espesor o altura del elemento de refuerzo (ver la Fig.

UG-40)

ti = espesor nominal de la proyección interna de la pared de

la boquilla

130

tn = espesor de la pared de la boquilla. Excepto para las

tuberías, este es el espesor de la pared sin incluir las
tolerancias de conformado. Para tubería, usar el espesor
nominal [ver UG-16(d)].

tr = espesor requerido de un cuerpo sin costura basado en las

tensiones circunferenciales, o de un cabezal conformado,
calculado mediante las reglas de esta División para la presión
designada, usando E = 1, excepto que:
(a) cuando la abertura y su refuerzo están enteramente
dentro de la porción esférica de un cabezal
toriesférico, tr es el espesor requerido por 1-4(d),
usando M = 1;

•65
 131

(b) cuando la abertura es en un cono, tr es el

espesor requerido para un cono sin costura de
diámetro D medido donde el eje de la boquilla
atraviesa la pared interior del cono;

(c) cuando la abertura y su refuerzo están en un

cabezal semielíptico y están ubicadas enteramente
dentro de un círculo cuyo centro coincide con el
centro del cabezal y cuyo diámetro es igual al 80%
del diámetro del cuerpo, tr es el espesor requerido
para una esfera sin costura de radio K1D, donde D
es el diámetro del cuerpo y K1 esta dado en la Tabla
UG-37.

132

trn = espesor requerido de la pared de una boquilla sin

costura

W = carga total que debe ser soportada por las soldaduras de

vinculación (ver UG-41)

•66
 133

(b) General. Las reglas en este párrafo se aplican a todas las

aberturas que no sean las siguientes:

(1) pequeñas aberturas cubiertas por UG-36(c)(3);

(2) aberturas en cabezales planos cubiertos por UG-39;

(3) aberturas diseñadas como secciones de reducción

cubiertas en UG-36(e);

(4) grandes aberturas en cabezales cubiertas por UG-

36(b)(2);

(5) orificios para tubos con ligamentos entre ellos en

conformidad con las reglas de UG-53.

134

Los refuerzos deberán ser dispuestos en cantidad y

distribución tales que los requerimientos de área para
refuerzos sean satisfechos por todos los planos a través del
centro de la abertura y normal a la superficie del recipiente.
Para una abertura circular en un cuerpo cilíndrico el
plano que contiene al eje del cuerpo es el plano de la
mayor carga debida a la presión. En una abertura simple no
menos de la mitad del refuerzo requerido deberá estar a cada
lado de la línea de centro.

•67
 135

L L
1010 1010
330 330
152 95
NPS 4 Sch80

Aro externo de refuerzo

t=50 mm

Cabezales semielípticos 2:1

tcab=19 mm
Do=4000 mm (diam ext.)
tcuerpo=19 mm

Presión externa máxima admisible de trabajo (MAWEP) = 0,1 MPa a 260ºC

Presión (interna) máxima admisible de trabajo (MAWP) = 0 MPa a 260ºC

136

UG-37
(c) Diseño para presión interna. Para un cuerpo o cabezal
conformado bajo presión interna el área transversal total de
refuerzo A requerida en cualquier plano a través de la
abertura no deberá ser menor que

•68
 137

Por qué cualquier plano?

138

UG-37
…
(d) Diseño para presión externa
(1) El refuerzo requerido para aberturas en recipientes de
pared simple sujetos a presión externa necesita ser
solamente el 50% de aquel requerido en (c) arriba, donde tr
es el espesor de la pared requerido por las reglas para
recipientes bajo presión externa y el valor de F deberá
ser 1,0 en todos los cálculos de refuerzos por presión
externa.

F=1

•69
 139

UG-37
…
fr1 = Sn / Sv para la pared de la boquilla insertada a través de
la pared del recipiente.

fr1 = 1,0 para la pared de la boquilla apoyada sobre la pared

del recipiente y para boquillas como las mostradas en la Fig.
UG-40, esquemas (j), (k), (n) y (o).

140

UG-37

fr2 = Sn / Sv

S = valor de la tensión admisible de tracción (ver UG-23), psi

(MPa)

Sn = tensión admisible en la boquilla, psi (MPa) (ver S más

arriba)

Sv = tensión admisible en el recipiente, psi (MPa) (ver S más

arriba)
Sv=107 MPa (de diapositiva 7)

•70
 141

Sn = tensión admisible en la boquilla, psi (MPa) (ver S más

arriba)

Material SA-106 Grado B

Sn=118 MPa

142

•71
 143

fr2 = 118 / 107

fr2=1,1

fr3 = (el menor de Sn o Sp) / Sv

Sp = tensión admisible en el elemento de refuerzo (placa),

psi (MPa) (ver S más arriba)

Como no hay elemento de refuerzo

fr3=Sn/Sv=1,1 (ya fue calculado arriba)

144

trn = espesor requerido de la pared de una boquilla sin

costura
trn: es en este ejemplo el ta de la diapositiva 95
trn=0,077 mm

tr = espesor requerido de un cuerpo sin costura basado en las

tensiones circunferenciales, o de un cabezal conformado,
calculado mediante las reglas de esta División para la presión
designada, usando E = 1
Es igual al calculado en la diapositiva 39
tr=2,72 mm

•72
 145

d = diámetro terminado de la abertura circular o dimensión

terminada de una abertura no radial (longitud de la cuerda en
la superficie media del espesor excluyendo el espesor en
exceso disponible como refuerzo), en el plano considerado,
in. (mm) [ver Figs. UG-37.1 y UG-40]

146

d = diámetro terminado de la abertura circular o dimensión

terminada de una abertura no radial (longitud de la cuerda en
la superficie media del espesor excluyendo el espesor en
exceso disponible como refuerzo), en el plano considerado,
in. (mm) [ver Figs. UG-37.1 y UG-40]

FIG. UG-40 ALGUNAS CONFIGURACIONES

REPRESENTATIVAS QUE DESCRIBEN LA DIMENSIÓN
DEL REFUERZO te Y LA DIMENSIÓN DE LA ABERTURA d

d = 114,3-2.8,56
d=97,18 mm

•73
 147

148

A = área transversal total del refuerzo requerido en el

plano considerado

𝒅. 𝒕𝒓 . 𝑭 + 𝟐. 𝒕𝒏 . 𝒕𝒓 . 𝑭(𝟏 − 𝒇𝒓𝟏 )
𝑨= 𝟐

𝟗𝟕, 𝟏𝟖. 𝟐, 𝟕𝟐. 𝟏 + 𝟐. 𝟖, 𝟓𝟔. 𝟐, 𝟕𝟐. 𝟏(𝟏 − 𝟏 )

𝑨= 𝟐

A=132,1 mm2

•74
 149

A1 = área disponible para refuerzo por el espesor

excedente en la pared del recipiente

Usar el mayor de
= 𝒅. 𝑬𝟏 . 𝒕 − 𝑭. 𝒕𝒓 − 𝟐. 𝒕𝒏 (. 𝑬𝟏 . 𝒕 − 𝑭. 𝒕𝒓 . (𝟏 − 𝒇𝒓𝟏 )

= 𝟗𝟕, 𝟏𝟖. 𝟏. 𝟏𝟗 − 𝟏. 𝟐, 𝟕𝟐 − 𝟐. 𝟖, 𝟓𝟔(. 𝟏. 𝟏𝟗 − 𝟏. 𝟐, 𝟕𝟐 . (𝟏 −1)

= 𝟏𝟓𝟖𝟐 𝒎𝒎𝟐

= 𝟐. (𝒕 + 𝒕𝒏 ). 𝑬𝟏 . 𝒕 − 𝑭. 𝒕𝒓 − 𝟐. 𝒕𝒏 (. 𝑬𝟏. 𝒕 − 𝑭. 𝒕𝒓 . (𝟏 − 𝒇𝒓𝟏)

= 𝟐. (𝟏𝟗 + 𝟖, 𝟓𝟔). 𝟏. 𝟏𝟗 − 𝟏. 𝟐, 𝟕𝟐 − 𝟐. 𝟖, 𝟓𝟔(. 𝟏. 𝟏𝟗 − 𝟏. 𝟐, 𝟕𝟐 . (𝟏 −1)

= 𝟒𝟒𝟖 𝒎𝒎𝟐

A1=1582 mm2

150

A2 = área disponible para refuerzo por el espesor

excedente en la pared de la boquilla

Usar el menor de
= 𝟓. 𝒕𝒏 − 𝒕𝒓𝒏 . 𝒇𝒓𝟐 . 𝒕

= 𝟓. 𝟖, 𝟓𝟔 − 𝟎, 𝟎𝟕𝟕 . 𝟏, 𝟏. 𝟏𝟗

= 𝟖𝟖𝟔 𝒎𝒎𝟐

= 𝟓. 𝒕𝒏 − 𝒕𝒓𝒏 . 𝒇𝒓𝟐. 𝒕𝒏

= 𝟓. 𝟖, 𝟓𝟔 − 𝟎, 𝟎𝟕𝟕 . 𝟏, 𝟏. 𝟖, 𝟓𝟔

= 𝟑𝟔𝟑 𝒎𝒎𝟐

A2=363 mm2

•75
 151

A3 = área disponible para el refuerzo cuando la boquilla

se extiende al interior de la pared del recipiente

Como la boquilla está al ras con la pared interior del

recipiente

A3=0 mm2

152

A41, A42, A43 = área de la sección transversal de las

soldaduras disponible para refuerzos (ver Fig. UG-37.1)

𝑨𝟒𝟏 = 𝑾𝑳𝟏 𝟐 . 𝒇𝒓𝟑 WL1 fue determinado en la diapositiva 108

WL1=8,5 mm
𝑨𝟒𝟏 = 𝟖, 𝟓𝟐 . 𝟏, 𝟏

= 𝟕𝟗, 𝟒 𝒎𝒎𝟐
A2=79,4 mm2

•76
 153

Verificación
Área de refuerzo disponible=A1+A2+A3+A41
=1582+363+0+79,4
=2024 mm2

Refuerzo requerido, A = 132,1 mm2

Refuerzo disponible=2024 mm2

La conexión está adecuadamente reforzada

154

Ejemplo:
Hemisférico

Presión de diseño= -0,5 Kg/cm2

Temperatura de diseño= 370ºC
Margen por corrosión=3,2 mm
Material: SA-515 Gr 60 4560
8600
Cabezales sin costura
Soldaduras a tope desde ambos lados
que cumplen con UW-35
Radiografiado Spot
3700
Los diámetros indicados son interiores

6300
4500

Semielíptico 2:1

•77