INGENIERÍA DE PROCESOS

Gerencia de Refinación

BALANCE DE VAPOR DE REFINERÍA

ESMERALDAS

JOSÉ ANDRÉS SOSA D.

 ANTECEDENTES
• La energía es un recurso valioso en el ámbito industrial, por lo cual debe ser considerada
como parte fundamental en el correcto funcionamiento de la planta.

• La creciente demanda de energía, el elevado costo del combustible y los problemas

ambientales requieren que las industrias se enfoquen en constantes mejoras energéticas e
implementen programas de ahorro de energía.

• Este control sobre los recursos puede efectuarse desde la generación del vapor, incluyendo
elementos como buena combustión, aprovechamiento de calores de residuo o disminución
de purgas.

• En base al último informe elaborado referente al balance de generación y consumo de vapor

de REE; se proyecta realizar un resumen de los datos más relevantes para cerrar el balance de
Diciembre /2016 (caso base) ; con ello dar seguimiento a las oportunidades de ahorro de
energía para incrementar la eficiencia energética de la planta.
CONCILIACIÓN DEL BALANCE DE VAPOR

Se utilizaron todos los consumidores y productores de vapor confiables por unidad de

proceso con la tasa de flujo de mejor disponibilidad para construir el balance.

Siempre que fue posible, se utilizaron datos de mediciones disponibles en el registro

histórico PHD para caracterizar a los consumidores y productores individuales. No
obstante, en muchos casos se utilizaron estimados. Esta es la mejor distribución en
base a los datos recolectados .

Se estableció dentro del balance la recuperación de condensado total.

Se realizó el balance en los desaireadores; incluyendo las pérdidas del sistema.

BALANCE DE VAPOR DE REE
 Generación de vapor de alta presión :

 La capacidad de generación de vapor de la refinería es de aproximadamente 400 toneladas

por hora con una presión de 600 PSIG (42,2 Kg/cm2) y 395 ºc de temperatura, producidas
por 4 calderas de combustión directa y 2 generadores de vapor por intercambio de calor.

 Los equipos generadores de vapor de la refinería son las calderas Y-B7002, Y-B7003,Y-B7004
y Y-B7005, además de las calderas el cabezal de alta presión recibe vapor proveniente de un
generador de CCR (P2_V10); y un generador de vapor de recuperación de calor (HRSG) de
600 PSI en la unidad FCC (F-E21) .
Generación y consumo de vapor de alta (Diciembre 2016 )
Generación
Generación (ton/h)
Y_B7002 77,54
Y_B7003 75,12
UTILIDADES
Y_B7004 0
Y_B7005 81,03

CATALÍTICAS I F_E21 25,6

CATALITICAS II P2_V10 9,14

Total: 268,43
 Consumo de vapor de alta presión :

• Los principales consumidores de vapor de alta presión de la refinería son los

turbogeneradores (Y-G7001, Y-G7002, Y-G7003 ,Y-G7004 y Y_G7005) con un consumo
promedio de 131,87 Ton/h de vapor, con el cual se generan en promedio 20,25 MWh .

• Cálculo de consumo de vapor en los turbogeneradores :

TURBOGENERADORES01 POTENCIA CONSUMO DE VAPOR

Y_G7001/Y_G7002/Y_G7003 1 MW 6,25 ton

Y_G7004 1MW 4, 0 ton
Y_G7005 1MW 4,5 ton

• El cabezal de alta presión proporcionó al cabezal de media presión (degradación) un

promedio de 30,2 Ton/h de vapor, a través de válvulas reductoras de presión, siendo este uno
de los consumos más importantes de vapor de alta presión en la refinería.

• En el diagrama del balance de vapor se relacionan los consumidores de vapor de alta presión
que existen en la refinería, los cuales son: sistemas de servicios industriales y turbinas
(54, 7 Ton/h), FCC /GASCON (24,84 Ton/h); CCR (5,87Ton/h) ,finalmente VISBREAKING 1 y 2
(0,81 Ton/h) .
 Consumo vapor de alta presión
Consumo (tn/h)
CRUDO 1 0
NO CATALITICAS 1 VACIO 1 0
VISBREAKING 1 TV-H1 Coil Steam 0,36
CRUDO 2 0
Consumo
NO CATALITICAS 2 VACIO 2 0
Consumo (ton/h)
VISBREAKING 2 TV1-H1Coil Steam 0,45 Y-C1504 (COMPRESOR DE AIRE DE PLANTA E INST) 9,9
FCC/GASCON F_C1/G_C1 24,84 Y-C1502 (COMPRESOR DE AIRE) 3,4
CATALITICAS 1 MEROX 200 0 Y-E2550 ( CALENTADOR FUEL OIL) OFF(4,8)
MEROX 300 0 Y-P3008A (BOMBA DE AGUA DE ENFRIAMIENTO) 17,5
ISOMERIZAD. Y-P7003B (BOMBAS DE AGUA ALIMENTACIÓN CALD) OFF (6,0)
NHT 0 UTILIDADES Y-P7003D( BOMBAS DE AGUA ALIMENTACIÓN CALD) 6,5
MEROX 100 0 Y-B7002-T (TURBINA FD FAN ) 5,2
CATALITICAS 2
Y-B7003-T (TURBINA FD FAN ) 5,2
HDT 0
Y-ME7404-T (TURBINA FOR FD FAN) OFF(5,0)
CCR P2_C1 5,87
Y-GBXT01 (TURBINE FOR FD FAN ) 6,5
HDS 0 VAPOR DE ATOMIZACIÓN Y_B7005 0,5
S 0 54,7
S1 0
CATALITICAS 3 U 0
U1 0 Nota: En el balance de vapor de alta
Z1 0 presión se identificó que no se están
Z2 0
recuperando 10,0 Ton/h, debido a las
Turbogeneradores Y_G7001/2/3/4/5 131,87
Válvula reductora de presión HP-
características del mismo proceso
UTILIDADES
MP Y_PV7040 30,2
(purgas de los generadores de vapor y
servicios auxiliares y turbinas 54,7
SETRIA Tanques de almacenamiento 0
calentamiento en equipos que hacen
Total 248,29 parte de Catalíticas 1 y 2, Merox, CCR y
HDS).
 Generación de vapor de media presión :

 El cabezal de media presión es alimentado principalmente por la válvula reductora de presión

Y_PV7040, generadores de vapor de FCC, no catalíticas 1 y 2 . Además, este cabezal recibe
vapor de las turbinas de alta presión que descargan a media presión por lo cual en este
cabezal circulan en promedio 106,18 Ton/h de vapor .

Generación y consumo de vapor de media (Diciembre 2016 )

Generación
Generación (tn/h)
NO CATALITICAS I Visbreaking I (TV_E1) 13,8
NO CATALITICAS II Vacío II (VL_E3) 0,92
NO CATALITICAS II Visbreaking II (TV1_V12) 2,03
CATALITICAS I FCC (F_E1 A/B) 8,66
CATALITICAS III S (S_B1 A/B) / (S_E1) 0
Válvula reductora de presión HP-MP 30,2
UTILIDADES
servicios auxiliares y turbinas 50,57
Total: 106,18
 Consumo de vapor de media presión :

• El área de NO CATALÍTICAS 1 y 2 ; FCC_GASCON así mismo como UTILIDADES son los mayores
consumidores de vapor de media presión con un consumo estimado de 69,36 ton/h. Además
existen en menor medida consumidores de vapor de media presión en la refinería
distribuidos de la siguiente manera: SETRIA (11,5 Ton/h) ; CATALÍTICAS 2(1,05 Ton/h) y HDS
(1,46 Ton/h) .

• En el cabezal de vapor de media presión también existen pérdidas a la atmósfera, debido a

atomización; purgas de los generadores de vapor, eyectores y calentamiento en equipos es
decir pérdidas propias del proceso.

• Todo el traceado de vapor de media presión se estimó en 3,5 ton/h para toda la refinería.
 Consumo de vapor de media presión
Consumo (tn/h)
C-V1 Vapor de Despojado de la Torre Topping 3,92
C-V2 Vapor Despojador Kerosene 0,06
CRUDO 1
C-V3 Vapor Despojador Diesel 0,23
C-H1 Vapor de Atomizado 0,20
NO CATALITICAS 1 V-V1 Vapor de Despojamiento 0,15
VACIO 1 V-J1 Vapor del Eyector 5,21
V-H1 Vapor de atomizado 0,10
TV-H1 Coil Steam 0,36
VISBREAKING 1
TV-H1 Vapor de atomizado 0,50
C-V13 Vapor de Despojado de la Torre Topping 3,34
C-V14 Vapor Despojador Kerosene 0,21
CRUDO 2
C-V15 Vapor Despojador Diesel 0,29
C-H2 Vapor de Atomizado 0,20
VL-H1 Vapor de inyección 0,50
NO CATALITICAS 2
VACIO 2 VL-H1 Vapor de atomizado 0,20
VL-J1 Vapor del Eyector 3,50
TV1-H1 Coil Steam 0,46
VISBREAKING 2 TV1-H1 Vapor de atomizado 0,50
TV1-V5 Vapor despojador de diesel 0,00
F-C1 Eyector de Condensado del Prensaestopas 0,00
F-V4 Despojador del Reactor 0,00
F-V8 Despojador de Aceite Cíclico Liviano 0,45
F-V9 Despojador de Aceite Cíclico Pesado 0,14
F-C1 Eyector Condensador Superficie 0,00
F-V4 Vapor de Carga 2,70
F-V4 Vapor a parte baja del reactor 2,06
F-V4 Vapor del Domo 1,26
FCC
F-V4 Vapor de despojamiento 2,32
CATALÍTICAS 1 F-V4 Vapor de despojamiento 0,42
F-C1-P1B 0,50
F-P6A 0,00
F-P6C 1,00
F-P6D 1,00
F-P15A 1,30
F-P16A 1,10
GASCON G_C1_P1B 1,00
MEROX 200 0
MEROX 300 ME_E303 0,2
ISOMERIZAD.NHT 0
MEROX 100 0
P1-H01 Vapor de Atomizado 0,2
CATALITICAS 2 HDT
P1-H02 Vapor de Atomizado 0,2
P2_H01/P2_H02/P2_H04/P2_H02/P2_H04 atomización 0,7
CCR
P2-C1-P1A 0,65
D-V6 Vapor de Despojamiento 1,16
HDS D-J10/11 Eyectores de Vacío del Secador 0,28
D-H1 Vapor de Atomizado del Horno 0,1
S 0
CATALITICAS 3 S1 0
U 0
U1 0
Z1 0
Z2 0
Válvula reductora de presión MP-LP Y_PV7030 5,2
UTILIDADES
servicios auxiliares y turbinas Precalentadores de calderas; atomización y eyectores 28,0
SETRIA Tanques de almacenamiento 11,5
Total 83,37
 Generación y Consumo de vapor de baja presión :

• El cabezal de baja presión es alimentado por la válvula reductora de presión (1,1

Ton/h),tambor de purgas continuas (3,3 Ton/h), HDS y HDT (1,3 Ton/h). Además, este
cabezalrecibe vapor de las turbinas de alta y media presión que descargan a baja presión
(43,92Ton/h), por lo cual en este cabezal circulan en promedio 70,2 Ton/h de vapor.Los
consumidores de vapor del cabezal de baja presión están distribuidos de laiguiente manera:
Desaireadores 34,0 Ton/h, equipos de catalíticas 33,1 Ton/h, Sistemade Fuel 1,7 Ton/h y Vacío
1,4 Ton/h.En los consumidores de vapor de baja presión se estimó que existen pérdidas a
laatmósfera de 10,95 Ton/h, vaporización en los Desaireadores y calentamiento enequipos
que hacen parte de No Catalíticas 1 y 2 y Sistema de Fuel, y por la norecuperación de
condensados en los equipos de Catalíticas por valor de 27 Ton/h.
 Consumo
Consumo (tn/h)
CRUDO 1 0
NO CATALITICAS 1 VACIO 1 0
VISBREAKING 1 0
CRUDO 2 0
Generación y consumo de vapor de baja (Diciembre 2016 ) NO CATALITICAS 2 VACIO 2 0
VISBREAKING 2 0
Generación
FCC/GASCON 0
Generación (ton/h) CATALITICAS 1 MEROX 200 0
CATALÍTICAS MEROX 300 0,019
FCC(TURBINAS APORTE) 8,4
I ISOMERIZAD.
CATALITICAS 0
CCR(APORTE TURBINAS) 6,07 NHT
II MEROX 100 0
CATALITICAS CATALITICAS 2
S (S_E2) 0 NITROGENO 0
III
HDT 0
Válvula reductora de presión
5,2 CCR 0
UTILIDADES MP-LP
HDS 0
servicios auxiliares y turbinas 37,1
S 0
Total: 56,77 S1 0
U ( U-E3 Rehervidor del Despojador) 3,11
CATALITICAS 3
U1( U1-E3 Rehervidor del Despojador) 4,73
Z1(Z1-E2 Rehervidor del Despojador) 1,55
Z2(Z2-E2 Rehervidor del Despojador) 0,89
Z3(Z3-E2 Rehervidor del Despojador) 3,74
Desuperheater-Deareator 32
UTILIDADES
servicios auxiliares 1,8
SETRIA Tanques de almacenamiento 0
Total: 47,84
SISTEMA DE CONDENSADOS DE REFINERÍA ESMERALDAS

Conforme el seguimiento realizado al sistema de condensados se pudo determinar que no se está

recuperando los condensados de los siguientes sistemas y equipos:
 Sistema de trampas unidades No catalíticas 1, No Catalíticas 2, Catalíticas 1, Servicios
Auxiliares, y Setría.

 Rehervidor ME-E303.

 Serpentines de calentamiento tanques de almacenamiento de productos:

Y-T8005 / Y-T8006 / Y-T8064 / Y-T8011 / Y-T8012 / Y-T8030 / Y-T8031 / Y-T8032 /Y-T8033 /
Y-T8053 / Y-T8062 / Y-T8063.

 Se estima que se pueden recuperar aproximadamente 38 tn/h de condensado de estos

sistemas, con lo cual Refinería Esmeraldas puede reducir requerimiento de combustible en
un valor de 6,0 Gcal/h, aparte de los ahorros por costo del condensado y del agua
desmineralizada.
 Tabla de Balance de Condensados de REE
Balance Actual Balance con Sistemas
Sistemas de Condensados (Promedio) Rehabilitados
Flujo( tn/h) Flujo( tn/h)
Condensados de Baja Temperatura
Turbogeneradores 90,0 90,0
Compresor F_C1 25,4 25,4
Compresor G-C1 5,2 5,2
Condensados de Alta Temperatura
De U1-V08 13,6 13,6
De U-V08 8,15 8,15
De Z3_V04 4,5 4,5
Precalentadores de Aire de Calderas 4,2 4,2
ME_E303 0,4
Tanques Setría (Serpentines) 12,5
Nuevos sistemas (trampas de vapor)
No Catalíticas 1 4,7
No Catalíticas 2 5,2
Catalíticas 1 1,4
Servicios Auxiliares 3,9
Isomerizadora 1,0
Azufre 2,2
Setría 6,7
Recuperación Total de Condensados 151,05 189,05