INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA

MECÁNICA Y ELÉCTRICA UNIDAD
CULHUACAN

POLIBANDA
“SI DE CONOCIMIENTO HAY ESCASEZ DE NADA
SIRVE ESE DIEZ”.

CURSO: GRUPO:
Ciencias de los Materiales II 4MV33

Tema: Prototipo:
A.I.S.I. Sembradora manual

INTEGRANTES:
AVILA LOPEZ JOSE
DELGADO CRUZ GUSTAVO
MENDEZ FRANCO JULIO ANDRES
LOPEZ LOO SELENE
TORRES HERNANDEZ ALEXIS

PROFESOR:
I.B.I Cheyko Martínez Peña
Especialización en Biotecnología

FECHA: 31/01/2023
ARGUMENTO:
debido a la falta de maquinaria mexicana y debido a la necesidad del campo, nuestro tema norma AISI, con ella
podremos hacer una sembradora manual 100%mexicana a bajo costo accesible para el sector agrícola

Objetivo
La comprensión de la norma A.I.S.I para su utilización y aplicación dentro de la carrera

¿Qué es AISI?
AISI es el Instituto Americano del Hierro y Acero, conocido por sus siglas en Inglés American Iron and Steel Institute.
Es la autoridad encargada de la designación y clasificación de los aceros inoxidables.

Fue fundada en 1855 para promover los intereses del comercio del acero en todas sus ramas. Desde tomar el control
de calidad en las producciones de acero y brindándoles valores para identificarlos, hasta conseguir que la producción
sea segura y respetuosa con el medio ambiente.

También, es fundamental mencionar a la organización SAE Sociedad de Ingenieros Automotores, por sus siglas en
inglés Society of Automotive Engineers. Que conforma la norma AISI-SAE para la clasificación de los aceros y de
materiales no ferrosos.

En 1912, la SAE estableció la nomenclatura y composición de los aceros, y posteriormente la AISI lo extendió.

No obstante, existen otras normas reguladoras del acero, con gran aplicación internacional, como ASTM (American
Society for Testing and Materials), las normas alemanas DIN, o la ISO 3506.

En España, la clasificación de los aceros está regulado por la norma UNE-EN 10020:2001, que sustituye a la anterior
norma UNE-36010, mientras que específicamente para los aceros estructurales éstos se designan conforme a las
normas europeas EN 10025-2: 2004 y EN-10025-4: 2004.

¿Por qué es importante el AISI?

Se utiliza como una clasificación de los aceros inoxidables en las industrias, dependiendo de su aleación y
componentes, distinguiéndose por utilizar un código de 3 dígitos con una o más letras.

El primer número se refiere al tipo de acero que se emplea, en el caso de los aceros al carbono el primer dígito es 1.
También pueden incluirse prefijos, donde la “M” indica calidad corriente, “E” indica horno eléctrico, “H” indica
endurecible.

Es de acuerdo con este valor que pueden ser reconocidos en el mercado y que sea posible elegir el tipo de acero
adecuado para cada proyecto. Tomando en cuenta las propiedades y características de los aceros como son
la templabilidad, ductilidad, maquinabilidad y dureza.

Aunque existen diferentes tipos de aleaciones principales, la norma AISI-SAE designa nueve grandes
tipos, identificados con un dígito del 1 al 9, tal como se muestra en tabla

SECTOR PARA NORMA AISI

Este acero es particularmente adecuado para el contacto con alimento y farmacéutico porque tiene una alta
resistencia a ácidos, bases y cloruros, como la sal. Otros aceros inoxidables austeníticos (como el 304) pueden
desarrollar picaduras fuertes

SECTOR AEROESPACIAL Es la norma para organizaciones que diseñan, desarrollan y proporcionan productos y
servicios de aviación, espacio y defensa

En la industria militar

Para la fabricación de armas, cuchillos, latas, vestimenta y diferentes artículos de porte.

Clasificación de los aceros según SAE

SAE clasifica los aceros en: al carbono, de media aleación, aleados, inoxidables, de alta resistencia, de herramientas,
etc.
 1. Aceros al carbono
2. Aceros de media aleación

Aceros al Mn 15XX

El porcentaje de Mn varía entre 1,20 y 1,65, según el %C. Como:

SAE 1524 1,20—1,50 %Mn para construcción de engranajes

SAE 1542 1,35—1,65 %Mn para temple

3. Aceros aleados para aplicaciones en construcciones comunes

Se considera que un acero es aleado cuando el contenido de un elemento excede uno o más de los siguientes límites:

● 1,65% de manganeso
● 0,60% de silicio
● 0,60% de cobre
● o cuando hay un % especificado de cromo, níquel, molibdeno, aluminio, cobalto, niobio, titanio, tungsteno,
vanadio o circonio

Se usan principalmente cuando se pretende:

• desarrollar el máximo de propiedades mecánicas con un mínimo de distorsión y fisuración

• promover en un grado especial: resistencia al revenido, incrementar la tenacidad, disminuir la sensibilidad a la

entalla

• mejorar la maquinabilidad en condición de temple y revenido, comparándola con un acero de igual % de carbono
en la misma condición

4. Aceros inoxidables

a) Austeníticos

AISI 302XX 303XX donde XX no es el porcentaje de C

17-19 % Cr- 8-13 % Cr

4-8 % Ni -8-14 % Ni

6-8 % Mn

No son duros ni templables, poseen una alta capacidad de deformarse plásticamente. El más ampliamente utilizado
es el 304.

A esta categoría pertenecen los aceros refractarios (elevada resistencia a altas tempera-turas). Como: 30330 (35% Ni,
15% Cr)

b) Martensíticos

AISI 514XX Contienen 11 a 18 % Cr; son templables; para durezas más elevadas se aumenta el % Cr (formación de
carburos de Cr). Se usan para cuchillería; tienen excelente resistencia a la corrosión.

c) Ferríticos

AISI 514XX 515XX Poseen bajo % de C y alto Cr (10-27 %)de manera de reducir el campo γ y mantener la estructura
ferrítica aún a altas temperaturas.
 5. Aceros de alta resistencia y baja aleación

9XX donde XX .103 lb/pulg2, es el límite elástico del acero. Como:

SAE 942

Son de bajo % de C; aleados con Va, Nb, N, Ti, en aproximadamente 0,03% c/u, de manera que precipitan
carbonitruros de Va, Nb, Ti que elevan el límite elástico entre 30 y 50 %. Presentan garantía de las propiedades
mecánicas y ángulo de plegado. Son de fácil soldabilidad y tenaces. No admiten tratamiento térmico.

6. Aceros para herramientas

W: Templables al agua: no contienen elementos aleantes y son de alto % de carbono (0,75 a 1.00%). Son los más
económicos y se utilizan principalmente en mechas. En general tienen limitación en cuanto al diámetro, debido a su
especificación de templabilidad.

Para trabajo en frío:

0: Sólo son aptos para trabajo en frío pues al aumentar la temperatura disminuye la dureza.

A: templados al aire. No soportan temple en aceite pues se figurarían; se usan para formas intrincadas (matrices)
pues el alto contenido de cromo otorga temple homogéneo.

D: alta aleación. Contienen alto % de carbono para formar carburos de Cr (1,10-1,80 %C). Gran resistencia al
desgaste.

Para trabajo en caliente: H

Aceros rápidos: T en base a tungsteno

M: en base a molibdeno

Los tres mantienen su dureza al rojo (importante en cuchillas); tienen carburos estables a alta temperatura; el Cr
aumenta la templabilidad ya que se encuentra disuelto; el tungsteno y el molibdeno son los formadores de carburos.
El más divulgado es el conocido como T18-4—1, que indica contenidos de W, Cr y Mo respectivamente.

S: Aceros para herramientas que trabajan al choque. Fácilmente templables en aceite. No se pueden usar en grandes
secciones o formas intrincadas.

¿Cómo se mide la calidad del acero?

Pruebas metalúrgicas para acero

La prueba metalúrgica en la lista de verificación de calidad del acero es el proceso de prueba del acero al someter el
material a acciones mecánicas, térmicas o químicas para evaluar sus propiedades. El objetivo de las pruebas
metalúrgicas es obtener conocimiento sobre la composición y estructura del acero para predecir su comportamiento
en diversas condiciones. Primero se pule una sección de la muestra y luego se examina y se producen diferentes
características al mezclar el acero con otras sustancias y luego se analizan bajo un microscopio.

Prueba de valor de dureza para acero

Las pruebas de dureza son un método común utilizado en el control de calidad del acero para evaluar la dureza del
acero. La prueba del valor de dureza ayuda a comparar entre los materiales o tratamientos. Estas pruebas
generalmente se realizan mediante la impresión de una muestra de prueba, que descansa sobre una plataforma
rígida bajo una carga estática.

Prueba de la templabilidad del acero

La prueba de templabilidad determina la profundidad y distribución de la dureza inducida por el templado. También
conocida como la prueba de Jominy. Una muestra larga del acero se calienta uniformemente a la temperatura
correcta antes de retirar la muestra del horno y colocarla en un accesorio donde el agua entra en contacto con la cara
inferior de la muestra. Después de 10 minutos, se retira la muestra y los resultados deben mostrar una curva de
dureza frente a la distancia desde el extremo templado.

Prueba de tensión en acero

La prueba de tensión es un método utilizado para medir la cantidad de tensión, el límite elástico y la ductilidad en el
acero. Una prueba de tensión se ejecuta a una carga y temperatura constantes. La resistencia del material se prueba
para garantizar su capacidad para soportar fuerzas externas sin romperse. Al tirar de algo, puede determinar
rápidamente cómo reaccionará el material a las fuerzas que se aplican en tensión.

Pruebas de ductilidad en acero

La ductilidad de un material se indica por la cantidad de deformación que es posible hasta que se rompe. La fuerza, la
elasticidad y la tenacidad del acero están determinadas por la cantidad y la velocidad a la que puede deformarse bajo
tensión de tracción.

Prueba de compresión en acero

Los ensayos de compresión se realizan en pequeños cilindros, bloques o tiras para determinar la capacidad del
material y si puede sufrir grandes deformaciones plásticas y sus límites. Las muestras se colocan entre placas de
presión y se comprimen.

Ensayo de fatiga en acero

El ensayo de fatiga se utiliza para determinar el comportamiento de los materiales cuando se someten a reparaciones
de cargas fluctuantes. Se utiliza para simular las condiciones de tensión que se desarrollarán en los materiales en
condiciones normales de servicio. El límite de fatiga se muestra contando el número de ciclos de tensión aplicados en
una dirección y luego en otra, hasta que se rompe el acero.

Pruebas de impacto de acero

Las pruebas de impacto se utilizan para indicar el comportamiento del acero cuando se somete a altas tasas de carga,
generalmente flexión, tensión o torsión. Se utiliza un péndulo oscilante de un peso fijo elevado a una altura estándar
para golpear la muestra y el peso del péndulo multiplicado por la diferencia de alturas ayuda a indicar la cantidad de
energía absorbida por la muestra.

Prueba de resistencia al desgaste en acero

La resistencia al desgaste es una prueba compleja y generalmente se aplica a equipos específicos diseñados para
simular condiciones de servicio reales. Se llevan a cabo varios tipos de pruebas ambientales para observar cómo
reacciona el material a las condiciones reales.

Prueba de corrosión en acero

Las pruebas de corrosión implican la destrucción de un material por interacción química, electroquímica o
metalúrgica entre el medio ambiente y el material. Se realizan varios tipos de degustaciones de exposición ambiental
para simular las condiciones reales de uso.
Ensayo de fluencia en acero

Las pruebas de fluencia se utilizan para determinar el cambio continuo en la deformación del acero a temperaturas
elevadas cuando se somete a esfuerzos por debajo del límite elástico. Una prueba de fluencia es una prueba de
tensión que se ejecuta a una carga y temperatura constantes.

Prueba de la maquinabilidad en acero

La maquinabilidad es la facilidad con la que se puede mecanizar el acero y se consideran muchos factores para llegar
a las calificaciones de maquinabilidad que se expresan como un porcentaje en comparación con el acero AISI 1112,
que tiene una calificación del 100%.

Prueba de radiografía en acero

La radiografía de materiales de acero implica el uso de rayos X y rayos electromagnéticos de longitud de onda corta
que son capaces de atravesar grandes espesores de metal y se usan típicamente para probar juntas fundidas y
soldadas para detectar vacíos de contracción.

Pruebas de partículas magnéticas en acero

La inspección por partículas magnéticas es un método eficaz para detectar grietas, rasgaduras, costuras e inclusiones
en acero y hierro. Este método detectará cualquier discontinuidad justo debajo de la superficie que sea difícil de
detectar a simple vista.

Pruebas ultrasónicas en acero

La prueba ultrasónica utiliza ondas de sonido por encima del rango audible y esta prueba no destructiva emplea
ondas de sonido de alta frecuencia producidas electrónicamente para penetrar metales y otros materiales. Se utiliza
para detectar y localizar defectos tales como vacíos de contracción, grietas internas, porosidad y grandes inclusiones
no metálicas.

Inspección de remolinos en acero

La inspección de remolinos se utiliza para inspeccionar materiales conductores de electricidad en busca de defectos y
variaciones en la composición. La prueba de Foucault consiste en colocar un campo magnético variable cerca de una
muestra eléctricamente conductora. Propiedades como la dureza, la composición de la aleación, la pureza química y
las condiciones de tratamiento térmico pueden influir en el campo magnético y pueden medirse mediante el uso de
pruebas de corrientes parásitas.

Aplicación de la norma al prototipo:

Dentro de nuestro prototipo aplicaremos diferentes aleaciones para generar una armadura que soporte las fuerzas
aplicadas y sea resistente a diferentes agentes que suelen usarse en la agricultura que al mismo tiempo sea de un
bajo costo, aplicando de la misma manera un diseño que nos permita que con el menor material posible la máquina
cumpla su función

PROTOTIPO
SEMBRADORA MANUAL

USO DEL PROTOTIPO EN LA

INDUSTRIA
Al poder estandarizar un diseño funcional y lograr el objetivo del prototipo podremos enfocarnos
en reducir el costo y lograr un sembrado más rápido, de la misma manera lograr el labrado de la
tierra y la perforación de la tierra para lograr un agujero adecuado donde poder sembrar las
semillas, además de regar de manera adecuada la semilla. de esta manera lograríamos ayudar a la
industria agricultora a reducir costo y cargas de trabajo.

MATERIALES
3 RUEDAS DE PLASTICO DE TRICICLO $ND
ESTRUCTURA DE ACERO BAJO CONTENIDO DE CARBONO $100 RECIPIENTE DE ALUMINIO PARA
SEMILLAS $15
CADENA DE BICICLETA PARA MECANISMOS $ND
TORNILLOS Y TUERCAS PARA UNIR PIEZAS $50
SEMILLAS DE MAIZ $30
2 PIÑONES O ESTRELLAS DE BICILIETA RECICLADO $100 1 BARREDORA DE ALUMINO TAMBO
RECICLADO $ND 1 LABRADORA DE GANCHO RECICLADO $ND
1 PICO DE TUBO RECICLADO $ND
costo total $295
y sera posible reducirlo más conforme el diseño mejore con la práctica.

Bibliografía
• Aceromafe, R. (2022, 2 febrero). Qué significa AISI en la industria acerera y por qué es relevante. Aceromafe.
https://www.aceromafe.com/aisi-relevancia/

• ClasificaciÃ3n de los Aceros. (s. f.). https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn101.html

• J. (2022, 18 noviembre). Control de Calidad para el Acero: Diferentes tipos de inspecciones. HQTS.
https://www.hqts.com/es/control-de-calidad-acero-inspecciones/

• Microsoft Word - CLASIF~1.DOC (unr.edu.ar)