006892neis104 Es

Norma Española
UNE-EN ISO 6892-2

Octubre 2018
Materiales metálicos
Ensayo de tracción
Parte 2: Método de ensayo a temperatura elevada
(ISO 6892-2:2018)
Esta norma ha sido elaborada por el comité técnico

CTN 7 Ensayos de materiales, cuya secretaría
desempeña ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE
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UNE-EN ISO 6892-2
Ensayo de tracción
(ISO 6892-2:2018)
Metallic materials. Tensile testing. Part 2: Method of test at elevated temperature (ISO 6892-2:2018).
Matériaux métalliques. Essai de traction. Partie 2: Méthode d'essai à température élevée

(ISO 6892-2:2018).
Esta norma es la versión oficial, en español, de la Norma Europea EN ISO 6892-2:2018,

que a su vez adopta la Norma Internacional ISO 6892-2:2018.
Esta norma anula y sustituye a la Norma UNE-EN ISO 6892-2:2011.
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NORMA EUROPEA
EUROPEAN STANDARD
EN ISO 6892-2
NORME EUROPÉENNE
EUROPÄISCHE NORM Mayo 2018
ICS 77.040.10 Sustituye a EN ISO 6892-2:2011
Versión en español
Ensayo de tracción
(ISO 6892-2:2018)
Metallic materials. Tensile testing. Matériaux métalliques. Essai de Metallische Werkstoffe. Zugversuch.
Part 2: Method of test at elevated traction. Partie 2: Méthode d'essai à Teil 2: Prüfverfahren bei erhöhter
temperature. température élevée. Temperatur.
(ISO 6892-2:2018) (ISO 6892-2:2018) (ISO 6892-2:2018)
Esta norma europea ha sido aprobada por CEN el 2018-05-03.
Los miembros de CEN están sometidos al Reglamento Interior de CEN/CENELEC que define las
condiciones dentro de las cuales debe adoptarse, sin modificación, la norma europea como norma
nacional. Las correspondientes listas actualizadas y las referencias bibliográficas relativas a estas
normas nacionales pueden obtenerse en el Centro de Gestión de CEN/CENELEC, o a través de sus
miembros.
Esta norma europea existe en tres versiones oficiales (alemán, francés e inglés). Una versión en otra
lengua realizada bajo la responsabilidad de un miembro de CEN en su idioma nacional, y notificada al
Centro de Gestión de CEN/CENELEC, tiene el mismo rango que aquéllas.
Los miembros de CEN son los organismos nacionales de normalización de los países siguientes:
Alemania, Antigua República Yugoslava de Macedonia, Austria, Bélgica, Bulgaria, Chipre, Croacia,
Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia, España, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungría, Irlanda,
Islandia, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Polonia, Portugal, Reino
Unido, República Checa, Rumanía, Serbia, Suecia, Suiza y Turquía.
COMITÉ EUROPEO DE NORMALIZACIÓN

European Committee for Standardization
Comité Européen de Normalisation
Europäisches Komitee für Normung
CENTRO DE GESTIÓN: Rue de la Science, 23, B-1040 Brussels, Belgium
 2018 CEN. Derechos de reproducción reservados a los Miembros de CEN.
UNE-EN ISO 6892-2:2018 -4-
Índice
Prólogo europeo .................................................................................................................................6
Declaración ...........................................................................................................................................6
Prólogo ...................................................................................................................................................7
0 Introducción ........................................................................................................................8
1 Objeto y campo de aplicación........................................................................................8
2 Normas para consulta ......................................................................................................8
3 Términos y definiciones..................................................................................................9
4 Símbolos y designaciones ............................................................................................ 10
5 Principio ............................................................................................................................ 10
6 Probeta ............................................................................................................................... 11
7 Determinación del área inicial de la sección transversal (So)........................ 11
8 Marcado de la distancia entre señales inicial (Lo) .............................................. 11
9 Aparatos ............................................................................................................................. 11
10 Condiciones de ensayo.................................................................................................. 13
10.1 Reglaje del punto de fuerza cero............................................................................... 13
10.2 Sujeción de la probeta, fijación del extensómetro y calentamiento de
la probeta, aunque no necesariamente en la secuencia siguiente ............... 13
10.2.1 Método de sujeción ........................................................................................................ 13
10.2.2 Fijación del extensómetro y establecimiento de la distancia entre
señales ................................................................................................................................ 13
10.2.3 Calentamiento de la probeta ...................................................................................... 14
10.3 Velocidad de ensayo basada en el control de la velocidad de
deformación (método A).............................................................................................. 14
10.3.1 Generalidades .................................................................................................................. 14
10.3.2 Velocidad de deformación para la determinación del límite elástico
superior (ReH) o de los límites elásticos convencionales (Rp y, si se
requiere, Rt) ...................................................................................................................... 14
10.3.3 Velocidad de deformación para la determinación del límite elástico
inferior (ReL) y del porcentaje de extensión en el límite de elasticidad
(Ae), si se requiere .......................................................................................................... 15
10.3.4 Velocidad de deformación para la determinación de la resistencia a
la tracción (Rm), del porcentaje de alargamiento después de la rotura
(A), del porcentaje de reducción del área (Z) y, si se requiere, del
porcentaje de extensión total a la fuerza máxima (Agt), y del
porcentaje de extensión plástica a la fuerza máxima (Ag) ............................... 15
10.4 Método de ensayo con intervalos de velocidad de deformación
mayores (método B) ...................................................................................................... 16
10.4.1 Generalidades .................................................................................................................. 16
-5- UNE-EN ISO 6892-2:2018
10.4.2 Velocidad para la determinación de las características del límite

elástico o del límite elástico convencional ............................................................ 16
10.4.3 Velocidad para la determinación de la resistencia a la tracción ................... 16
10.5 Elección del método y de las velocidades de ensayo ......................................... 16
10.6 Documentación de las condiciones de ensayo elegidas ................................... 16
11 Determinación o cálculo de las características ................................................... 17
12 Informe del ensayo ........................................................................................................ 17
13 Incertidumbre de medición ........................................................................................ 18
14 Figuras ................................................................................................................................ 18
15 Anexos ................................................................................................................................ 19
Anexo A (Informativo) Complemento a la Norma ISO 6892-1:2016,

anexos B y D .................................................................................... 20
Anexo B (Informativo) Incertidumbre de medición ...................................................... 26
Bibliografía ........................................................................................................................................ 29
UNE-EN ISO 6892-2:2018 -6-
Prólogo europeo
El texto de la Norma EN ISO 6892-2:2018 ha sido elaborado por el Comité Técnico ISO/TC 164 Ensayos
mecánicos de los materiales metálicos en colaboración con el Comité Técnico ECISS/TC 101 Métodos de
ensayo (distintos de análisis químicos), cuya Secretaría desempeña AFNOR.
Esta norma europea debe recibir el rango de norma nacional mediante la publicación de un texto
idéntico a ella o mediante ratificación antes de finales de noviembre de 2018, y todas las normas
nacionales técnicamente divergentes deben anularse antes de finales de noviembre de 2018.
Se llama la atención sobre la posibilidad de que algunos de los elementos de este documento estén
sujetos a derechos de patente. CEN no es responsable de la identificación de dichos derechos de
patente.
Esta norma anula y sustituye a la Norma EN ISO 6892-2:2011.
De acuerdo con el Reglamento Interior de CEN/CENELEC, están obligados a adoptar esta norma
europea los organismos de normalización de los siguientes países: Alemania, Antigua República
Yugoslava de Macedonia, Austria, Bélgica, Bulgaria, Chipre, Croacia, Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia,
España, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungría, Irlanda, Islandia, Italia, Letonia, Lituania,
Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Polonia, Portugal, Reino Unido, República Checa, Rumanía,
Serbia, Suecia, Suiza y Turquía.
Declaración
El texto de la Norma ISO 6892-2:2018 ha sido aprobado por CEN como Norma EN ISO 6892-2:2018 sin
ninguna modificación.
-7- UNE-EN ISO 6892-2:2018
Prólogo
ISO (Organización Internacional de Normalización) es una federación mundial de organismos

nacionales de normalización (organismos miembros de ISO). El trabajo de elaboración de las Normas
Internacionales se lleva a cabo normalmente a través de los comités técnicos de ISO. Cada organismo
miembro interesado en una materia para la cual se haya establecido un comité técnico, tiene el
derecho de estar representado en dicho comité. Las organizaciones internacionales, gubernamentales
y no gubernamentales, vinculadas con ISO, también participan en el trabajo. ISO colabora
estrechamente con la Comisión Electrotécnica Internacional (IEC) en todos los temas de normalización
electrotécnica.
En la Parte 1 de las Directivas ISO/IEC se describen los procedimientos utilizados para desarrollar este
documento y aquellos previstos para su mantenimiento posterior. En particular debería tomarse nota
de los diferentes criterios de aprobación necesarios para los distintos tipos de documentos ISO. Este
documento ha sido redactado de acuerdo con las reglas editoriales de la Parte 2 de las Directivas
ISO/IEC (véase www.iso.org/directives).
Se llama la atención sobre la posibilidad de que algunos de los elementos de este documento puedan
estar sujetos a derechos de patente. ISO no asume la responsabilidad por la identificación de alguno o
todos los derechos de patente. Los detalles sobre cualquier derecho de patente identificado durante el
desarrollo de este documento se indicarán en la Introducción y/o en la lista ISO de declaraciones de
patente recibidas (véase www.iso.org/patents).
Cualquier nombre comercial utilizado en este documento es información que se proporciona para
comodidad del usuario y no constituye una recomendación.
Para una explicación de la naturaleza voluntaria de las normas, el significado de los términos
específicos de ISO y las expresiones relacionadas con la evaluación de la conformidad, así como la
información acerca de la adhesión de ISO a los principios de la Organización Mundial del Comercio
(OMC) respecto a los Obstáculos Técnicos al Comercio (OTC), véase www.iso.org/iso/foreword.html.
Este documento ha sido elaborado por el Comité Técnico ISO/TC 164, Ensayos mecánicos de los
materiales metálicos, Subcomité SC 1, Ensayos uniaxiales.
Esta segunda edición anula y sustituye a la primera edición (ISO 6892-2:2011) que constituye una
revisión menor.
Los cambios principales en comparación con la edición previa son los siguientes:
– se ha añadido una nota después de la primera frase del apartado 10.2.1;
– se han eliminado algunas referencias a apartados de la Norma ISO 6892-1.
En el sitio web de ISO se puede encontrar un listado de todas las partes de la serie de Normas
ISO 6892.
UNE-EN ISO 6892-2:2018 -8-
0 Introducción
En esta parte de la Norma ISO 6892 se describen dos métodos según las velocidades de ensayo. El
primero, el método A, se basa en velocidades de deformación (incluida la velocidad de separación del
cabezal) con tolerancias limitadas (± 20%), y el segundo, el método B, se basa en gamas
convencionales de la velocidad de deformación y de sus tolerancias. El método A está previsto para
minimizar la variación de las velocidades de ensayo durante el momento en que se determinan los
parámetros sensibles a la velocidad de deformación y para minimizar la incertidumbre de medición de
los resultados de ensayo.
La influencia de la velocidad de ensayo sobre las características mecánicas, determinadas mediante

ensayo de tracción, normalmente es mayor a una temperatura elevada que a temperatura ambiente.
Tradicionalmente, las características mecánicas obtenidas mediante ensayos de tracción a

temperaturas elevadas se determinan a una velocidad de deformación o de puesta en carga inferior a
la de los ensayos de tracción a temperatura ambiente. Esta parte de la Norma ISO 6892 recomienda el
empleo de velocidades de deformación lentas pero, además, permite velocidades de deformación más
altas para aplicaciones particulares, como es la comparación con las características a temperatura
ambiente a la misma velocidad de deformación.
En los debates relativos a la velocidad de ensayo mantenidos durante la preparación de esta parte de
la Norma ISO 6892, se decidió considerar la supresión, en las revisiones futuras, del método que utiliza
la velocidad de puesta en carga.
ADVERTENCIA  Esta norma internacional requiere el empleo de sustancias y/o de

procedimientos que pueden resultar nocivos para la salud, si no se toman las adecuadas
medidas de seguridad. Esta norma internacional no trata los peligros para la salud, ni las
cuestiones de seguridad o ambientales asociadas con su utilización. El usuario de esta norma
internacional tiene la responsabilidad de establecer procedimientos apropiados y aceptables
relativos a salud, seguridad y medio ambiente.
1 Objeto y campo de aplicación

Esta parte de la Norma ISO 6892 especifica un método para el ensayo a tracción de los materiales
metálicos a temperaturas superiores a la temperatura ambiente.
2 Normas para consulta

En el texto se hace referencia a los siguientes documentos de manera que parte o la totalidad de su
contenido constituyen requisitos de este documento. Para las referencias con fecha, solo se aplica la
edición citada. Para las referencias sin fecha se aplica la última edición (incluida cualquier
modificación de esta).
ISO 6892-1, Materiales metálicos. Ensayo de tracción. Parte 1: Método de ensayo a temperatura
ambiente.
ISO 7500-1, Materiales metálicos. Calibración y verificación de máquinas de ensayos uniaxiales estáticos.
Parte 1: Máquinas de ensayo de tracción/compresión. Calibración y verificación del sistema de medida de
fuerza.
-9- UNE-EN ISO 6892-2:2018
ISO 9513, Materiales metálicos. Calibración de las cadenas extensométricas utilizadas en ensayos
uniaxiales.
3 Términos y definiciones
Para los fines de este documento, se aplican los términos y definiciones incluidos en la Norma
ISO 6892-1 con las siguientes excepciones y suplementos.
ISO e IEC mantienen bases de datos terminológicas para su utilización en normalización en las
siguientes direcciones:
– Plataforma de búsqueda en línea de ISO: disponible en http://www.iso.org/obp
– Electropedia de IEC: disponible en http://www.electropedia.org/
En general, todas las dimensiones/geometrías de la probeta se basan en mediciones tomadas a

temperatura ambiente. La excepción puede ser la distancia entre señales del extensómetro (véanse 3.3
y 10.2.2).
NOTA Por lo general, las características siguientes no se determinan a temperatura elevada salvo que lo requieran
especificaciones o acuerdos aplicables:
 límite de alargamiento remanente (Rr);
 porcentaje de alargamiento remanente;
 porcentaje de extensión remanente;
 porcentaje de extensión en el límite de elasticidad (Ae);
 porcentaje de extensión total a la fuerza máxima (Agt);
 porcentaje de extensión plástica a la fuerza máxima (Ag);
 porcentaje de extensión total a la rotura (At).
3.1 distancia inicial entre señales, Lo:

Distancia entre señales medida a temperatura ambiente antes de calentar la probeta y antes de la
aplicación de la fuerza.
3.2 porcentaje de alargamiento después de la rotura, A:

Alargamiento remanente a temperatura ambiente de la distancia entre señales después de la rotura
(Lu – Lo).
NOTA 1 Se expresa como un porcentaje de la distancia inicial entre señales (Lo) (3.1).
NOTA 2 Para más detalles, véase la Norma ISO 6892-1.
3.3 distancia entre señales del extensómetro, Le:

Longitud dentro de la parte calibrada de la probeta que se utiliza para medir la extensión (3.4) por
medio de un extensómetro.
UNE-EN ISO 6892-2:2018 - 10 -
3.4 extensión:
Aumento de la distancia entre señales del extensómetro (Le) (3.3) en un momento dado durante el
ensayo.
3.5 porcentaje de extensión:

Extensión (3.4), expresada como un porcentaje, de la distancia entre señales del extensómetro (Le) (3.3).
3.6 porcentaje de reducción del área, Z:

Variación máxima del área de la sección transversal que se ha producido durante el ensayo (So – Su).
NOTA Se expresa como un porcentaje del área de la sección transversal original (So), donde So y Su se calculan a partir de las
dimensiones a temperatura ambiente.
3.7 esfuerzo, R:
Fuerza aplicada en cualquier momento del ensayo dividida por el área inicial de la sección transversal
(So) de la probeta.
NOTA Todos los esfuerzos que se citan en esta parte de la Norma ISO 6892 son esfuerzos de ingeniería, calculados a partir
del área de la sección transversal de la probeta, obtenida de las dimensiones medidas a temperatura ambiente.
3.8 tiempo de estabilización de la temperatura, ts:

Tiempo necesario para que la temperatura de la probeta se estabilice antes de la aplicación de la carga
mecánica.
4 Símbolos y designaciones
La Norma ISO 6892-1 proporciona una lista completa de símbolos con sus respectivas designaciones.
Los símbolos adicionales que se utilizan en esta norma se indican en la tabla 1.
Tabla 1  Símbolos y designaciones
Símbolo Unidad Designación

T °C temperatura especificada o temperatura nominal a la que se debería realizar el ensayo
Ti °C temperatura indicada o temperatura medida sobre la superficie de la longitud calibrada de la
probeta
ts min tiempo de estabilización de la temperatura
5 Principio
El ensayo consiste en someter una probeta a deformación aplicándole una fuerza de tracción, a fin de
determinar una o varias de las características mecánicas definidas en el capítulo 3.
El ensayo se realiza a una temperatura superior a 35 °C, es decir, a una temperatura superior a la
temperatura ambiente especificada en la Norma ISO 6892-1.
- 11 - UNE-EN ISO 6892-2:2018
6 Probeta
Para conocer los requisitos relativos a las probetas, véase la Norma ISO 6892-1.
NOTA En el anexo A se recogen ejemplos adicionales de probetas.
7 Determinación del área inicial de la sección transversal (So)

Para conocer los requisitos relativos a la determinación del área inicial de la sección transversal, véase
la Norma ISO 6892-1.
NOTA Este parámetro se calcula a partir de mediciones tomadas a temperatura ambiente.
8 Marcado de la distancia entre señales inicial (Lo)

Para conocer los requisitos relativos al marcado de la distancia entre señales inicial, véase la Norma
ISO 6892-1.
9 Aparatos
9.1 Sistema de medición de la fuerza

El sistema de medición de la fuerza de la máquina de ensayo se debe calibrar de acuerdo con la clase 1,
o mejor, indicada en la Norma ISO 7500-1.
9.2 Extensómetro
Para la determinación del límite elástico convencional (para una extensión plástica o una extensión
total), el extensómetro utilizado debe ser conforme con la clase 1, o mejor, indicada en la Norma
ISO 9513, para la gama aplicable. Para otras características (con una extensión mayor) se puede
utilizar un extensómetro que sea conforme con la clase 2 indicada en la Norma ISO 9513, para la gama
aplicable.
La distancia entre señales del extensómetro debe ser inferior a 10 mm y debe corresponder a la parte
central de la longitud calibrada.
Toda parte del extensómetro que sobrepase la estufa, debe estar diseñada o protegida de las
corrientes de aire de manera que las fluctuaciones de la temperatura ambiente solo tengan un efecto
mínimo sobre las lecturas. Se aconseja que la temperatura y la velocidad del aire alrededor de la
máquina de ensayo se mantengan estables en la medida de lo posible.
9.3 Dispositivo de calentamiento
9.3.1 Desviaciones de temperatura permitidas

El dispositivo de calentamiento de la probeta debe ser tal que ésta se pueda calentar hasta la
temperatura especificada T.
UNE-EN ISO 6892-2:2018 - 12 -
Las temperaturas indicadas Ti son las temperaturas medidas sobre la superficie de la longitud
calibrada de la probeta, aplicando las correcciones necesarias para todos los errores sistemáticos
conocidos, pero sin tener en consideración la incertidumbre del equipo de medición de la temperatura.
En la tabla 2 se indican las desviaciones permitidas entre la temperatura especificada T y las

temperaturas indicadas Ti, y la variación máxima de temperatura admisible a lo largo de la probeta.
Para temperaturas especificadas superiores a 1 100 °C, las desviaciones permitidas se deben definir
mediante acuerdos previos entre las partes interesadas.
Tabla 2  Desviaciones permitidas entre Ti y T y variaciones máximas

de temperatura admisibles a lo largo de la probeta
Temperatura especificada T Desviación permitida entre Ti y T Variación máxima admisible

de la temperatura a lo largo
de la probeta
°C °C °C
T  600 3 3
600  T  800 4 4
800  T  1 000 5 5
1 000  T  1 100 6 6
9.3.2 Medición de la temperatura

Cuando la distancia entre señales sea inferior a 50 mm, la temperatura se debe medir con una sonda
de temperatura situada directamente en cada extremo de la longitud calibrada de la probeta. Cuando
la distancia entre señales sea igual o superior a 50 mm, una tercera sonda debe medir la temperatura
cerca del centro de la longitud calibrada de la probeta.
Este número de sondas se puede reducir si la disposición general de la estufa y de la probeta es tal que,
en base a la experiencia, se sabe que la variación de temperatura en la probeta no excede la desviación
permitida especificada en el apartado 9.3.1. No obstante, al menos una sonda debe medir directamente
la temperatura de la probeta.
Las uniones de las sondas de temperatura con la probeta deben hacer buen contacto térmico con la
superficie de ésta, y deben estar convenientemente protegidas de la radiación directa emitida por las
paredes de la estufa.
9.3.3 Verificación del sistema de medición de la temperatura

El sistema de medición de la temperatura debe tener una resolución igual o mejor de 1 °C, y una
precisión de ± 0,004 T °C o de ± 2 °C, la que sea mayor.
NOTA El sistema de medición de la temperatura incluye todos los componentes de la cadena de medición (sondas, cables,
dispositivo indicador y unión de referencia).
Todos los componentes del sistema de medición de la temperatura se deben verificar y calibrar, para
la gama de funcionamiento, a intervalos de tiempo que no excedan de un año. Los errores se deben
consignar en el informe de la verificación. Los componentes del sistema de medición de la temperatura
se deben verificar utilizando métodos que se basen en la unidad internacional (unidad SI) de
temperatura.
- 13 - UNE-EN ISO 6892-2:2018
10 Condiciones de ensayo
10.1 Reglaje del punto de fuerza cero

El sistema de medición de la fuerza se debe regular a cero después de que el equipo de ensayo se haya
montado, pero antes de instalar efectivamente la probeta en las mordazas de sujeción. Una vez
ajustado el punto de fuerza cero, el sistema de medición de la fuerza no se puede modificar de ninguna
manera durante el ensayo.
NOTA La utilización de este método asegura que el peso del sistema de sujeción se compensa en la medición de la fuerza, y
que cualquier fuerza resultante de la operación de fijación no afecta al punto de fuerza cero.
10.2 Sujeción de la probeta, fijación del extensómetro y calentamiento de la probeta,

aunque no necesariamente en la secuencia siguiente
10.2.1 Método de sujeción

Para conocer los requisitos relativos al método de sujeción, véase el apartado 10.2 de la Norma
ISO 6892-1.
NOTA El mantenimiento de una carga de tracción muy pequeña (por ejemplo, máquina de ensayo en control de carga)
durante el período de calentamiento y el tiempo de remojo puede evitar posibles tensiones de compresión debido a la
dilatación térmica.
10.2.2 Fijación del extensómetro y establecimiento de la distancia entre señales
10.2.2.1 Generalidades
En la práctica, para establecer la distancia entre señales del extensómetro se utilizan diferentes
métodos. Esto puede conducir a diferencias menores en los resultados de ensayo. El método que se
utilice se debe documentar en el informe del ensayo.
10.2.2.2 Le basada en la temperatura ambiente (método 1)

El extensómetro se coloca sobre la probeta a temperatura ambiente con la distancia entre señales
nominal. La extensión se mide a la temperatura de ensayo, y el porcentaje de extensión se calcula con
la distancia entre señales a temperatura ambiente.
La expansión térmica no se tiene en consideración.
10.2.2.3 Le basada en la temperatura de ensayo (método 2)

Este valor de Le incluye la expansión térmica de la probeta.
10.2.2.3.1 Valor nominal de Le a la temperatura de ensayo (método 2a)

El extensómetro se coloca sobre la probeta a la temperatura de ensayo con la distancia entre señales
nominal, antes de la aplicación de carga mecánica.
10.2.2.3.2 Valor reducido de Le a la temperatura ambiente (método 2b)

Sobre la probeta a temperatura ambiente se coloca un extensómetro con una distancia entre señales
reducida, de manera que a la temperatura de ensayo se alcance la distancia entre señales nominal.
UNE-EN ISO 6892-2:2018 - 14 -
Para el cálculo del porcentaje de extensión se utiliza la distancia entre señales nominal.
10.2.2.3.3 Valor corregido de Le a la temperatura de ensayo (método 2c)

El extensómetro se coloca sobre la probeta a temperatura ambiente con la distancia entre señales
nominal.
Para el cálculo del porcentaje de extensión, se utiliza la distancia entre señales nominal corregida a la
temperatura de ensayo (distancia entre señales a temperatura ambiente más la expansión térmica).
10.2.3 Calentamiento de la probeta

La probeta se debe calentar hasta la temperatura especificada T y se debe mantener a esa temperatura
durante 10 min como mínimo, antes de cargarla (tiempo de estabilización de la temperatura). La carga
solo debe comenzar cuando la indicación del extensómetro esté estabilizada.
Con frecuencia, se pueden necesitar tiempos más largos hasta conseguir que toda la sección
transversal del material alcance la temperatura especificada.
Durante el calentamiento, la temperatura de la probeta no debe exceder la temperatura especificada,

incluidas sus tolerancias, salvo que así se acuerde entre las partes interesadas.
10.3 Velocidad de ensayo basada en el control de la velocidad de deformación

(método A)
10.3.1 Generalidades
Este método está previsto para minimizar la variación de las velocidades de ensayo durante el
momento en que se determinan los parámetros sensibles a la velocidad de deformación, y para
minimizar la incertidumbre de medición de los resultados del ensayo.
Para conocer requisitos adicionales relativos a la velocidad de ensayo basada en un control de la

velocidad de deformación (método A), véase la Norma ISO 6892-1.
No siempre se produce el caso en que todas las características deducidas del ensayo de tracción a
temperatura ambiente se deban determinar a temperatura elevada. Por tanto, solo se deben utilizar
las velocidades/modos de ensayo que correspondan a las características a determinar (véase la
figura 1).
10.3.2 Velocidad de deformación para la determinación del límite elástico superior (ReH) o de
los límites elásticos convencionales (Rp y, si se requiere, Rt)
Para conocer requisitos adicionales relativos a la velocidad de deformación para la determinación del
límite elástico superior (ReH) o de los límites elásticos convencionales (Rp y, si se requiere, Rt), véase la
Norma ISO 6892-1, pero se debe observar el siguiente intervalo especificado:
– Intervalo 1: e L = 0,000 07 s–1 (igual a 0,004 2 min–1), con una tolerancia relativa de ± 20%
e
(intervalo recomendado, salvo que se especifique otra cosa);
– Intervalo 2: e L = 0,000 25 s–1 (igual a 0,015 min–1), con una tolerancia relativa de ± 20%.
e
(Véase también la figura 1).
- 15 - UNE-EN ISO 6892-2:2018
10.3.3 Velocidad de deformación para la determinación del límite elástico inferior (ReL) y del
porcentaje de extensión en el límite de elasticidad (Ae), si se requiere
Para conocer requisitos adicionales relativos a la velocidad de deformación para la determinación del
límite elástico inferior (ReL) y del porcentaje de extensión en el límite de elasticidad (Ae), si se requiere,
véase la Norma ISO 6892-1, pero se debe observar el siguiente intervalo especificado:
Intervalo 1: e L = 0,000 07 s–1 (igual a 0,004 2 min–1), con una tolerancia relativa de ± 20% (intervalo
c
recomendado, salvo que se especifique otra cosa);
Intervalo 2: e L = 0,000 25 s–1 (igual a 0,015 min–1), con una tolerancia relativa de ± 20%.
c
Véase también la figura 1.
Recomendado: controlar el desplazamiento del cabezal.
10.3.4 Velocidad de deformación para la determinación de la resistencia a la tracción (Rm),

del porcentaje de alargamiento después de la rotura (A), del porcentaje de reducción del área
(Z) y, si se requiere, del porcentaje de extensión total a la fuerza máxima (Agt), y del porcentaje
de extensión plástica a la fuerza máxima (Ag)
Para conocer requisitos adicionales relativos a la velocidad de deformación para la determinación de
la resistencia a la tracción (Rm), del porcentaje de alargamiento después de la rotura (A), del porcentaje
de reducción del área de la sección transversal (Z) y, si se requiere, del porcentaje de extensión total a
la fuerza máxima (Agt), y del porcentaje de extensión plástica a la fuerza máxima (Ag), véase la Norma
ISO 6892-1, pero se deben observar los siguientes intervalos especificados:
Intervalo 1: e L = 0,000 07 s–1 (igual a 0,004 2 min–1), con una tolerancia relativa de ± 20%;
c
Intervalo 2: e L = 0,000 25 s–1 (igual a 0,015 min–1), con una tolerancia relativa de ± 20%;
c
Intervalo 3: e L = 0,001 4 s–1 (igual a 0,084 min–1), con una tolerancia relativa de ± 20% (intervalo
c
recomendado, salvo que se especifique otra cosa);
Intervalo 4: e L = 0,006 7 s–1 (igual a 0,4 min–1), con una tolerancia relativa de ± 20%.
c
Véase también la figura 1.
Recomendado: controlar el desplazamiento del cabezal.
Si la finalidad del ensayo de tracción consiste solamente en determinar la resistencia a la tracción,

entonces durante todo el ensayo se puede aplicar una velocidad de deformación estimada sobre la
longitud calibrada de la probeta conforme con el intervalo 3.
UNE-EN ISO 6892-2:2018 - 16 -
10.4 Método de ensayo con intervalos de velocidad de deformación mayores

(método B)
10.4.1 Generalidades
Este método se basa en intervalos de velocidad de deformación convencionales.
Se debería tener en consideración que la sensibilidad a la velocidad de deformación de los metales
puede ser más alta a temperatura elevada que a temperatura ambiente. La velocidad de ensayo,
incluso dentro del intervalo especificado, puede influir en los valores de las características a
determinar.
10.4.2 Velocidad para la determinación de las características del límite elástico o del límite
elástico convencional
Esto se aplica a los límites elásticos superior e inferior y al límite elástico convencional para un
alargamiento no proporcional.
La velocidad de deformación de la longitud calibrada de la probeta, desde el comienzo del ensayo

hasta el límite elástico, debe estar comprendida entre 0,000 016 7 s –1 y 0,000 083 3 s–1 (0,001 min–1 y
0,005 min–1).
Cuando un sistema de ensayo no pueda regular la velocidad de deformación, se debe regular la velocidad
de puesta en carga de manera que se mantenga una velocidad de deformación inferior a 0,000 05 s –1
(0,003 min–1) durante el intervalo elástico. La velocidad de aplicación de carga en el intervalo elástico no
debe exceder en ningún caso de 5 MPa s–1 (300 MPa min–1).
10.4.3 Velocidad para la determinación de la resistencia a la tracción

Si únicamente se va a determinar la resistencia a la tracción, la velocidad de deformación debe estar
comprendida entre 0,000 33 s–1 y 0,003 3 s–1 (0,02 min–1 y 0,20 min–1).
Si en el mismo ensayo también se determina el límite elástico, la variación en la velocidad de ensayo
requerida en el apartado 10.4.2 para la velocidad definida anteriormente debe ser progresiva y sin
cambios bruscos (véase la Norma ISO 6892-1).
10.5 Elección del método y de las velocidades de ensayo

Salvo que se acuerde otra cosa, la elección del método (A o B) y de las velocidades de ensayo queda a
elección del productor o del laboratorio de ensayo asignado por el productor, a condición de que se
cumplan los requisitos de esta parte de la Norma ISO 6892.
10.6 Documentación de las condiciones de ensayo elegidas

Con objeto de consignar el modo de control del ensayo y las velocidades de ensayo en un formato
abreviado dentro del informe del ensayo, se puede utilizar el siguiente sistema de abreviación:
ISO 6892-2 Annn, o ISO 6892-2 Bn
donde "A" indica el empleo del método A (control de la velocidad de deformación), y "B" indica el
empleo del método B (intervalos mayores de la velocidad de deformación). Las letras "nnn"
representan una serie de hasta tres caracteres que hacen referencia a las velocidades utilizadas
durante cada fase del ensayo, según se define en la figura 1, y "n" se puede añadir para indicar la
velocidad de deformación seleccionada (en s–1).
- 17 - UNE-EN ISO 6892-2:2018
EJEMPLO 1 La Norma ISO 6892-2 A113 define un ensayo basado en el control de la velocidad de deformación, utilizando los intervalos 1, 1 y 3.
EJEMPLO 2 La Norma ISO 6892-2 B define un ensayo basado en intervalos mayores de la velocidad de deformación o de la velocidad de puesta
en carga, respectivamente, de acuerdo con el apartado 10.4.2.
11 Determinación o cálculo de las características

Esta etapa se realiza de acuerdo con la Norma ISO 6892-1.
12 Informe del ensayo

El informe del ensayo debe contener al menos la siguiente información, salvo que las partes
interesadas acuerden otra cosa:
a) la referencia a esta parte de la Norma ISO 6892, ampliada con la información de la condición de
ensayo especificada en el apartado 10.6, por ejemplo, ISO 6892-2 A113;
b) la identificación de la probeta;
c) el material especificado, si se conoce;
d) el tipo de probeta;
e) el emplazamiento y la dirección de muestreo de las probetas, si se conoce;
f) los modos de control del ensayo y la velocidad de ensayo o los intervalos de velocidad de ensayo
respectivamente (véase 10.6), si difieren de los métodos y valores recomendados dados en los
apartados 10.3 y 10.4;
g) el tiempo de estabilización de la temperatura;
h) la temperatura de ensayo;
i) el método para establecer la distancia entre señales del extensómetro Le;
j) los resultados del ensayo.
Los resultados se deberían redondear con las precisiones siguientes (de acuerdo con la Norma
ISO 80000-1) o mejores, si las normas de producto no especifican otra cosa:
 valores de resistencia, en megapascales, redondeados al número entero más próximo;
 valores del porcentaje de extensión del límite de elasticidad, Ae, aproximados al 0,1%;
 todos los demás valores de porcentaje de alargamiento, aproximados al 0,5%;
 porcentaje de reducción del área, Z, aproximado al 1%.
UNE-EN ISO 6892-2:2018 - 18 -
13 Incertidumbre de medición
Para conocer los requisitos relativos a la incertidumbre de medición, véase la Norma ISO 6892-1 y el
anexo B.
14 Figuras
Las figuras 1 a 8 y 10 a 15 de la Norma ISO 6892-1:2016 continúan siendo válidas; la figura 9 de la
Norma ISO 6892-1:2016 ha sido sustituida por la figura 1.
a) Método A b) Método B
Leyenda
e Velocidad de deformación
t Tiempo de realización del ensayo de tracción
tc Tiempo de control del cabezal
tec Tiempo de control del extensómetro o tiempo de control del cabezal
tel Intervalo de tiempo (comportamiento elástico) para la determinación de los parámetros enumerados (para las
designaciones, véase la Norma ISO 6892-1)
tf Intervalo de tiempo (normalmente hasta la rotura) para la determinación de los parámetros enumerados (para las
designaciones, véase la Norma ISO 6892-1)
1 Intervalo 1: e = 0,000 07 s–1 (0,004 2 min–1) con una tolerancia relativa de ± 20%
2 Intervalo 2: e = 0,000 25 s–1 (0,015 min–1) con una tolerancia relativa de ± 20%
a Recomendado
Figura 1 – Ilustración de las velocidades de deformación a utilizar durante el ensayo de

tracción, si se determinan ReH, ReL, Rp, Rm, A y Z
- 19 - UNE-EN ISO 6892-2:2018
15 Anexos
Los siguientes anexos de la Norma ISO 6892-1:2016 continúan siendo válidos:
 Anexo A: Recomendaciones relativas a la utilización de máquinas de ensayo de tracción controladas

por ordenador;
 Anexo B: Tipos de probetas a utilizar para productos finos: chapas, bandas y pletinas de espesor
comprendido entre 0,1 mm y 3 mm.
 Anexo C: Tipos de probetas a utilizar para alambres, barras y perfiles de diámetro o espesor
inferior a 4 mm.
 Anexo D: Tipos de probetas a utilizar para chapas y pletinas de espesor igual o superior a 3 mm, y
alambres, barras y perfiles de diámetro o espesor igual o superior a 4 mm.
NOTA Excepción: sin la tabla D.2.
 Anexo E: Tipos de probetas a utilizar para tubos.
 Anexo F: Estimación de la velocidad de separación del cabezal considerando la rigidez (o el

cumplimiento) del equipo de ensayo
El anexo A proporciona información adicional sobre las geometrías de la probeta y los métodos
posibles de sujeción de las probetas.
UNE-EN ISO 6892-2:2018 - 20 -
Anexo A (Informativo)
Complemento a la Norma ISO 6892-1:2016, anexos B y D
A.1 Generalidades
Normalmente, se pueden utilizar todas las geometrías de probeta que sean conformes con las
especificaciones dadas en los anexos B al E de la Norma ISO 6892-1:2016. En los capítulos siguientes
se dan algunos ejemplos con información detallada sobre las geometrías de las probetas.
A.2 Probetas de productos finos: chapas, bandas y pletinas de espesor

comprendido entre 0,1 mm y 3 mm
En la práctica, se dispone de diferentes sistemas de sujeción de la probeta, por ejemplo, chavetas,
mordazas paralelas, mordazas con reborde, etc. A temperaturas elevadas (T > 250 °C) la sujeción por
fricción (chavetas, mordazas paralelas) puede ser muy problemática. Por ello, con frecuencia las
probetas se sujetan mediante un perno o a nivel de los rebordes (ajuste) como se muestra en la
figura A.1 (véase la tabla A.1).
Si la probeta se sujeta a nivel de los rebordes (ajuste), no es necesario que esté taladrada. La tolerancia
del radio de transición debería ser de ± 0,1 mm.
NOTA Una buena práctica consiste en reforzar el material alrededor de los taladros para el pasador, con objeto de impedir
que el taladro se abocarde o se deforme.
Leyenda
ao Espesor inicial Lo Distancia inicial entre señales (Lo = 50 mm)
bo Anchura inicial de la longitud calibrada Lc Longitud calibrada (Lc ≥ Lo + bo)
r Radio de transición Lt Longitud total de la probeta
B Anchura de los extremos de sujeción D Diámetro del taladro
C Longitud de los extremos de sujeción E Distancia desde el extremo de la probeta al taladro
Figura A.1 – Ejemplo de probeta a utilizar para chapas, bandas y pletinas

de espesor comprendido entre 0,1 mm y 3 mm
- 21 - UNE-EN ISO 6892-2:2018
Tabla A.1  Ejemplo de probeta a utilizar para chapas, bandas y pletinas de espesor
comprendido entre 0,1 mm y 3 mm
Medidas en milímetros
ao bo Lo r B C D E Lc Lt
  mín. mín.a
0,1 3,0 12,5 50 25 35 50 15 17 62,5 205
a El valor mínimo únicamente es suficiente cuando la longitud calibrada Lc tiene el valor mínimo.
A.2.1 Probetas a utilizar para chapas y pletinas de espesor igual o superior a 3 mm

En la práctica, se dispone de diferentes sistemas de sujeción de la probeta, por ejemplo, chavetas,
mordazas paralelas, mordazas con reborde, etc. A temperaturas elevadas (T > 250 °C) la sujeción por
fricción (chavetas, mordazas paralelas) puede ser muy problemática. Por ello, con frecuencia las
probetas se sujetan mediante un perno o a nivel de los rebordes (ajuste) como se muestra en la
figura A.2 (véase la tabla A.2).
Si la probeta se sujeta a nivel de los rebordes (ajuste), no es necesario que esté taladrada. La tolerancia
del radio de transición debería ser de ± 0,1 mm.
Leyenda
ao Espesor inicial Lo Distancia inicial entre señales (Lo = 5,65√So)
bo Anchura inicial de la longitud calibrada Lc Longitud calibrada (Lc ≥ Lo + 1,5√So)
B Anchura de los extremos de sujeción D Diámetro del taladro
C Longitud de los extremos de sujeción E Distancia desde el extremo de la probeta al taladro
Figura A.2 – Ejemplo de probeta a utilizar para chapas y pletinas

de espesor igual o superior a 3 mm
UNE-EN ISO 6892-2:2018 - 22 -
Tabla A.2  Ejemplos de probetas a utilizar para chapas y pletinas

de espesor igual o superior a 3 mm
ao bo Lo r B C D E Lc Lt
  mín. mín.a
3 3,5 35 48 190
3,5 4,5 40 54 196
4,5 5,7 12,5 45 25 35 50 15 17 61 203
5,7 6,9 50 67 209
6,9 8,3 55 73 215
a El valor mínimo únicamente es suficiente cuando la longitud calibrada Lc tiene el valor mínimo.
A.3 Probetas a utilizar para alambres, barras y perfiles de diámetro o espesor

igual o superior a 4 mm
Para estos materiales, con frecuencia se utilizan extremos de sujeción roscados (véase la figura A.3 y la
tabla A.3).
Leyenda
do Diámetro inicial de la longitud calibrada Lo Distancia inicial entre señales (Lo = 5 do)
d1 Rosca métrica ISO Lc Longitud calibrada (Lc ≥ Lo + do)
h Longitud de los extremos de sujeción
Figura A.3 – Ejemplo de probeta cilíndrica con extremos de sujeción roscados
- 23 - UNE-EN ISO 6892-2:2018
Tabla A.3  Ejemplos de probetas cilíndricas con extremos de sujeción roscados

do Lo d1 r h Lc Lt
mín. mín. mín. mín.a
4 20 M6 3 6 24 41
5 25 M8 4 7 30 51
6 30 M10 5 8 36 60
8 40 M12 6 10 48 77
10 50 M16 8 12 60 97
12 60 M18 9 15 72 116
14 70 M20 11 17 84 134
16 80 M24 12 20 96 154
18 90 M27 14 22 108 173
20 100 M30 15 24 120 191
25 125 M33 20 30 150 234
a El valor mínimo únicamente es suficiente cuando el radio de transición r, la longitud de los extremos de sujeción h, y la
longitud calibrada Lc tienen los valores mínimos.
Las probetas de grandes dimensiones pueden dar lugar a un gradiente de temperatura no válido,
según el dispositivo de calentamiento empleado. En tales casos, se deberían utilizar geometrías de
probeta más pequeñas.
UNE-EN ISO 6892-2:2018 - 24 -
A.4 Ejemplo de probeta con collarines/rebordes anulares agudos

Véase la figura A.4 y la tabla A.4.
NOTA Para las diferentes partes del detalle A, los valores de referencia son los siguientes:
– d2 = do + 0,2;
– d3 = do + 1,8;
– d4 = do + 2,0;
– r2 = 0,5;
– Θ = 90°.
Figura A.4 – Ejemplo de probeta cilíndrica con extremos de sujeción roscados

y rebordes anulares agudos
- 25 - UNE-EN ISO 6892-2:2018
Tabla A.4  Ejemplos de probetas cilíndricas con extremos de sujeción roscados

y rebordes anulares agudos
do Lo d1a r h Lc Lt
mín. b mín. mín.c
6 30 M10 4,5 8 5,5 do a 7,5 do 57
8 40 M12 6 10 5,5 do a 7,5 do 73
10 50 M16 7,5 12 5,5 do a 7,5 do 91
12 60 M18 9 15 5,5 do a 7,5 do 110
a Rosca métrica ISO mínima.
b Valor máximo de acuerdo con la Norma ISO 6892-1.
c El valor mínimo únicamente es suficiente cuando el radio de transición r y la longitud de los extremos de sujeción h
tienen valores mínimos y la longitud calibrada Lc es igual a 5,5 do.
UNE-EN ISO 6892-2:2018 - 26 -
Anexo B (Informativo)
Incertidumbre de medición
Véase la Norma ISO 6892-1 y la información siguiente cuando se realice la estimación de la

incertidumbre de medición de los resultados de ensayo.
La tabla B.1 es una reproducción de la Norma ISO 6892-1, con la adición de los parámetros relativos a
la temperatura y a la velocidad de deformación. Se ha comprobado que las variaciones de la
temperatura y de la velocidad de deformación tienen un efecto potencial más grande sobre resultados
de ensayo a temperaturas elevadas que los efectos comparables a temperatura ambiente. Por ello,
cuando se proceda a la estimación de la incertidumbre de medición de los resultados de ensayo, se
deberían tener en consideración los componentes de incertidumbre relativos a las variaciones de la
temperatura y de la velocidad de deformación. Como muestra la tabla B.1, la temperatura y la
velocidad de deformación pueden afectar a los resultados de todos los parámetros del material
enumerados.
Tabla B.1  Parámetros que contribuyen a la incertidumbre de los resultados de ensayo
Resultados de ensayo
Parámetro
ReH ReL Rm Rp A Z
Fuerza X X X X — —
Extensión — — — X X —
Distancia entre señales — — — X X —
So X X X X — X
Su — — — — — X
Temperatura X X X X X X
Velocidad de deformación X X X X X X
X: aplicable
—: no aplicable
Para determinar la incertidumbre de los resultados de ensayo que aparecen en la tabla B.1, la
contribución a la incertidumbre correspondiente al equipo de ensayo se puede obtener de los
certificados de calibración de los dispositivos utilizados para determinar los resultados de ensayo
(véase la Norma ISO 6892-1). No obstante, la incertidumbre de los resultados de ensayo influenciados
por las variaciones de la temperatura y de la velocidad de deformación, se debe determinar
experimentalmente dado que estos valores de incertidumbre dependen en gran parte del material que
se utilice. Por esta razón, actualmente no es posible asignar valores predecibles a los componentes
relativos a temperatura y velocidad de deformación a utilizar en un ejemplo. Las figuras B.1 y B.2
muestran ejemplos de los efectos posibles de diferentes velocidades de deformación sobre curvas de
esfuerzo-deformación a dos temperaturas de ensayo diferentes para una aleación particular.
Véase la Norma ISO 6892-1, donde se muestran ejemplos de cómo se determinan los componentes de
incertidumbre, se combinan de manera aritmética, y se representan para una estimación de la
incertidumbre de medición total ampliada de los resultados de ensayo.
- 27 - UNE-EN ISO 6892-2:2018
Leyenda
1 Velocidad de deformación
R Esfuerzo, MPa
e Porcentaje de extensión (deformación), %
Figura B.1 – Curvas de esfuerzo-deformación a temperatura ambiente

y a velocidades de deformación diferentes
La figura B.1 muestra que para velocidades de deformación diferentes a temperatura ambiente, existe
una diferencia relativamente pequeña en las respuestas del material ( (e1  e2  e3  e4  e5 ).
Leyenda
1 Velocidad de deformación
R Esfuerzo, MPa
Figura B.2 – Curvas de esfuerzo-deformación a 850 °C

y a velocidades de deformación diferentes
La figura B.2 muestra que para velocidades de deformación diferentes a temperatura elevada, existe
una gran diferencia en las respuestas del material (e1  e2  e3  e4  e5 ).
UNE-EN ISO 6892-2:2018 - 28 -
Leyenda
1 Temperatura
R Esfuerzo, MPa
Figura B.3 – Curvas de esfuerzo-deformación a una velocidad de deformación dada

y a temperaturas diferentes
La figura B.3 muestra que para una velocidad de deformación dada y a temperaturas diferentes,
existen grandes diferencias en la respuesta del material (T1 < T2 < T3 < T4 < T5).
- 29 - UNE-EN ISO 6892-2:2018
Bibliografía
[1] ISO 377, Steel and steel products. Location and preparation of samples and test pieces for
mechanical testing.
[2] ISO 21421), Wrought aluminium, magnesium and their alloys. Selection of specimens and test
pieces for mechanical testing.
[3] ISO 2566-1, Steel. Conversion of elongation values. Part 1: Carbon and low alloy steels.
[4] ISO 2566-2, Steel. Conversion of elongation values. Part 2: Austenitic steels.
[5] ISO 80000-1, Quantities and units. Part 1: General.
1) Anulada.
Para información relacionada con el desarrollo de las normas contacte con:
Asociación Española de Normalización
Génova, 6
28004 MADRID-España
Tel.: 915 294 900
[email protected]
www.une.org
Para información relacionada con la venta y distribución de las normas contacte con:
AENOR INTERNACIONAL S.A.U.
Tel.: 914 326 000
[email protected]
www.aenor.com
organismo de normalización español en:

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Norma Española

UNE-EN ISO 6892-2

Esta norma ha sido elaborada por el comité técnico

Matériaux métalliques. Essai de traction. Partie 2: Méthode d'essai à température élevée

Esta norma es la versión oficial, en español, de la Norma Europea EN ISO 6892-2:2018,

Esta norma anula y sustituye a la Norma UNE-EN ISO 6892-2:2011.

Las observaciones a este documento han de dirigirse a:

Asociación Española de Normalización

ICS 77.040.10 Sustituye a EN ISO 6892-2:2011

Esta norma europea ha sido aprobada por CEN el 2018-05-03.

COMITÉ EUROPEO DE NORMALIZACIÓN

 2018 CEN. Derechos de reproducción reservados a los Miembros de CEN.

Prólogo europeo .................................................................................................................................6

1 Objeto y campo de aplicación........................................................................................8

2 Normas para consulta ......................................................................................................8

4 Símbolos y designaciones ............................................................................................ 10

7 Determinación del área inicial de la sección transversal (So)........................ 11

8 Marcado de la distancia entre señales inicial (Lo) .............................................. 11

10.4.2 Velocidad para la determinación de las características del límite

11 Determinación o cálculo de las características ................................................... 17

12 Informe del ensayo ........................................................................................................ 17

13 Incertidumbre de medición ........................................................................................ 18

Anexo A (Informativo) Complemento a la Norma ISO 6892-1:2016,

Anexo B (Informativo) Incertidumbre de medición ...................................................... 26

Esta norma anula y sustituye a la Norma EN ISO 6892-2:2011.

ISO (Organización Internacional de Normalización) es una federación mundial de organismos

– se ha añadido una nota después de la primera frase del apartado 10.2.1;

– se han eliminado algunas referencias a apartados de la Norma ISO 6892-1.

La influencia de la velocidad de ensayo sobre las características mecánicas, determinadas mediante

Tradicionalmente, las características mecánicas obtenidas mediante ensayos de tracción a

ADVERTENCIA  Esta norma internacional requiere el empleo de sustancias y/o de

1 Objeto y campo de aplicación

2 Normas para consulta

– Plataforma de búsqueda en línea de ISO: disponible en http://www.iso.org/obp

– Electropedia de IEC: disponible en http://www.electropedia.org/

En general, todas las dimensiones/geometrías de la probeta se basan en mediciones tomadas a

 límite de alargamiento remanente (Rr);

 porcentaje de alargamiento remanente;

 porcentaje de extensión remanente;

 porcentaje de extensión en el límite de elasticidad (Ae);

 porcentaje de extensión total a la fuerza máxima (Agt);

 porcentaje de extensión plástica a la fuerza máxima (Ag);

 porcentaje de extensión total a la rotura (At).

3.1 distancia inicial entre señales, Lo:

3.2 porcentaje de alargamiento después de la rotura, A:

NOTA 2 Para más detalles, véase la Norma ISO 6892-1.

3.3 distancia entre señales del extensómetro, Le:

3.5 porcentaje de extensión:

3.6 porcentaje de reducción del área, Z:

3.8 tiempo de estabilización de la temperatura, ts:

Los símbolos adicionales que se utilizan en esta norma se indican en la tabla 1.

Tabla 1  Símbolos y designaciones

Símbolo Unidad Designación

NOTA En el anexo A se recogen ejemplos adicionales de probetas.

7 Determinación del área inicial de la sección transversal (So)

NOTA Este parámetro se calcula a partir de mediciones tomadas a temperatura ambiente.

8 Marcado de la distancia entre señales inicial (Lo)

9.1 Sistema de medición de la fuerza

9.3 Dispositivo de calentamiento