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Norma Española

UNE-EN 998-2
Junio 2018

Especificaciones de los morteros para albañilería


Parte 2: Morteros para albañilería

Esta norma ha sido elaborada por el comité técnico


CTN 83 Hormigón, cuya secretaría desempeña
ANEFHOP.

Asociación Española
de Normalización
Génova, 6 - 28004 Madrid
915 294 900
[email protected]
www.une.org

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UNE-EN 998-2

Especificaciones de los morteros para albañilería


Parte 2: Morteros para albañilería

Specification for mortar for masonry. Part 2: Masonry mortar.

Définitions et spécifications des mortiers pour maçonnerie. Partie 2: Mortiers de montage des éléments
de maçonnerie.

Esta norma es la versión oficial, en español, de la Norma Europea EN 998-2:2016.

Esta norma anulará y sustituirá a la Norma UNE-EN 998-2:2012 antes de 2018-09-01.

Las observaciones a este documento han de dirigirse a:

Asociación Española de Normalización


Génova, 6
28004 MADRID-España
Tel.: 915 294 900
[email protected]
www.une.org
Depósito legal: M 21070:2018

” UNE 2018
Prohibida
Publicado la reproducción
por sin el consentimiento
AENOR INTERNACIONAL de UNE.
S.A.U. bajo licencia de la Asociación Española de Normalización.
Reproducción
Todos prohibida
los derechos de propiedad intelectual de la presente norma son titularidad de UNE.

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NORMA EUROPEA
EUROPEAN STANDARD
EN 998-2
NORME EUROPÉENNE
EUROPÄISCHE NORM Noviembre 2016

ICS 91.100.10 Sustituye a EN 998-2:2010

Versión en español

Especificaciones de los morteros para albañilería


Parte 2: Morteros para albañilería
Specification for mortar for masonry. Définitions et spécifications des Festlegungen für Mörtel im
Part 2: Masonry mortar. mortiers pour maçonnerie. Partie 2: Mauerwerksbau. Teil 2: Mauermörtel.
Mortiers de montage des éléments de
maçonnerie.

Esta norma europea ha sido aprobada por CEN el 2016-04-09.

Los miembros de CEN están sometidos al Reglamento Interior de CEN/CENELEC que define las
condiciones dentro de las cuales debe adoptarse, sin modificación, la norma europea como norma
nacional. Las correspondientes listas actualizadas y las referencias bibliográficas relativas a estas
normas nacionales pueden obtenerse en el Centro de Gestión de CEN/CENELEC, o a través de sus
miembros.

Esta norma europea existe en tres versiones oficiales (alemán, francés e inglés). Una versión en otra
lengua realizada bajo la responsabilidad de un miembro de CEN en su idioma nacional, y notificada al
Centro de Gestión de CEN/CENELEC, tiene el mismo rango que aquéllas.

Los miembros de CEN son los organismos nacionales de normalización de los países siguientes:
Alemania, Antigua República Yugoslava de Macedonia, Austria, Bélgica, Bulgaria, Chipre, Croacia,
Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia, España, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungría, Irlanda,
Islandia, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Polonia, Portugal, Reino
Unido, República Checa, Rumanía, Serbia, Suecia, Suiza y Turquía.

COMITÉ EUROPEO DE NORMALIZACIÓN


European Committee for Standardization
Comité Européen de Normalisation
Europäisches Komitee für Normung
CENTRO DE GESTIÓN: Rue de la Science, 23, B-1040 Brussels, Belgium

 2016 CEN. Derechos de reproducción reservados a los Miembros de CEN.

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UNE-EN 998-2:2018 -4-

Índice

Prólogo europeo .................................................................................................................................6

0 Introducción ........................................................................................................................8

1 Objeto y campo de aplicación........................................................................................8

2 Normas para consulta ......................................................................................................8

3 Términos y definiciones..................................................................................................9

4 Materias primas .............................................................................................................. 11

5 Características de producto ........................................................................................ 11


5.1 Generalidades .................................................................................................................. 11
5.2 Características del mortero fresco ........................................................................... 12
5.2.1 Tiempo de utilización ................................................................................................... 12
5.2.2 Contenido de iones cloruro ......................................................................................... 12
5.2.3 Contenido de aire ........................................................................................................... 12
5.3 Proporción de los componentes ............................................................................... 12
5.4 Características del mortero endurecido ................................................................ 12
5.4.1 Resistencia a compresión ............................................................................................ 12
5.4.2 Resistencia de unión (adhesión)............................................................................... 13
5.4.3 Absorción de agua .......................................................................................................... 14
5.4.4 Permeabilidad al vapor de agua ............................................................................... 14
5.4.5 Densidad en seco del mortero endurecido ........................................................... 14
5.4.6 Conductividad térmica ................................................................................................. 14
5.4.7 Durabilidad....................................................................................................................... 15
5.4.8 Reacción frente al fuego ............................................................................................... 15
5.4.9 Sustancias peligrosas .................................................................................................... 15
5.5 Requisitos adicionales para los morteros para capas finas ............................ 15
5.5.1 Generalidades .................................................................................................................. 15
5.5.2 Áridos.................................................................................................................................. 15
5.5.3 Tiempo abierto o tiempo de corrección ................................................................. 16
5.6 Amasado del mortero en obra ................................................................................... 16

6 Designación de los morteros para albañilería ..................................................... 16

7 Marcado y etiquetado ................................................................................................... 17

8 Evaluación y verificación de la constancia de las prestaciones (EVCP) ...... 17


8.1 Generalidades .................................................................................................................. 17
8.2 Determinación del producto tipo ............................................................................. 17
8.2.1 Generalidades .................................................................................................................. 17
8.2.2 Muestras ............................................................................................................................ 17
8.2.3 Ensayo de referencia ..................................................................................................... 17
8.2.4 Repetición de la determinación del producto tipo............................................. 18
8.2.5 Registro .............................................................................................................................. 18
8.2.6 Aplicación de los métodos de ensayo ...................................................................... 18

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-5- UNE-EN 998-2:2018

8.3 Control de producción en fábrica (CPF) ................................................................. 18


8.3.1 Generalidades .................................................................................................................. 18
8.3.2 Proceso de control ......................................................................................................... 18
8.3.3 Conformidad de los productos terminados .......................................................... 19
8.3.4 Técnicas estadísticas ..................................................................................................... 19
8.3.5 Trazabilidad – control de marcado y de almacenaje de los productos ....... 19
8.3.6 Productos no conformes .............................................................................................. 19

Anexo A (Normativo) Toma de muestras para la determinación del


producto tipo y para ensayos independientes de
remesas ............................................................................................ 20
A.1 Generalidades .................................................................................................................. 20
A.2 Procedimiento para la toma de muestras ............................................................. 20

Anexo B (Informativo) Utilización de piezas para fábrica de albañilería y


del mortero para albañilería .................................................... 21

Anexo C (Normativo) Resistencia característica inicial al cizallamiento de


los morteros para albañilería diseñados ............................. 23

Anexo D (Informativo) Frecuencias de ensayo orientativas para el Control


de Producción en Fábrica (CPF) .............................................. 24

Anexo ZA (Informativo) Relación entre esta norma europea y el Reglamento


de la UE Nº 305/2011 .................................................................. 26
ZA.1 Objeto, campo de aplicación y características relativas a los
requisitos esenciales ..................................................................................................... 26
ZA.2 Sistema de evaluación y verificación de la constancia de las
prestaciones (EVCP) ...................................................................................................... 28
ZA.3 Asignación de tareas de EVCP .................................................................................... 28

Bibliografía ........................................................................................................................................ 30

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UNE-EN 998-2:2018 -6-

Prólogo europeo

Esta Norma EN 998-2:2016 ha sido elaborada por el Comité Técnico CEN/TC 125 Albañilería, cuya
Secretaría desempeña BSI.

Esta norma anula y sustituye a la Norma EN 998-2:2010.

Esta norma europea debe recibir el rango de norma nacional mediante la publicación de un texto
idéntico a ella o mediante ratificación antes de finales de mayo de 2017, y todas las normas nacionales
técnicamente divergentes deben anularse antes de finales de agosto de 2018.

Esta norma europea ha sido elaborada bajo un Mandato dirigido a CEN por la Comisión Europea y por
la Asociación Europea de Libre Comercio, y sirve de apoyo a los requisitos básicos de las obras de
construcción del Reglamento de la UE sobre Productos de Construcción [Reglamento (UE)
Nº 305/2011].

Así mismo, esta norma tiene en cuenta las reglas generales para la albañilería armada y no armada
incluidas en el Eurocódigo 6.

La relación con el Reglamento de la UE se recoge en el anexo informativo ZA, que forma parte
integrante de esta norma.

Los cambios más significativos en comparación con la edición anterior incluyen:

a) la incorporación de la nueva terminología del Reglamento (RPC), cuando proceda;

b) nuevo apartado 5.4.2.2 sobre resistencia de unión a flexión (derivado de la solicitud legal
finlandesa);

c) capítulos revisados sobre la evaluación y verificación de la constancia de prestaciones (EVCP);

d) nueva nota explicativa añadida a los valores tabulados del anexo C;

e) nuevo anexo con frecuencias indicativas de los ensayos para el control de producción en fábrica
(informativo);

f) el anexo ZA revisado (informativo);

g) algunos cambios editoriales menores.

No se han realizado cambios en las clases técnicas y/o niveles umbral existentes.

La Norma EN 998 Especificaciones de los morteros para albañilería consta de:

– Parte 1: Morteros para revoco y enlucido.

– Parte 2: Morteros para albañilería.

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-7- UNE-EN 998-2:2018

Se llama la atención sobre la posibilidad de que algunos de los elementos de este documento estén
sujetos a derechos de patente. CEN y/o CENELEC no es(son) responsable(s) de la identificación de
dichos derechos de patente.

De acuerdo con el Reglamento Interior de CEN/CENELEC, están obligados a adoptar esta norma
europea los organismos de normalización de los siguientes países: Alemania, Antigua República
Yugoslava de Macedonia, Austria, Bélgica, Bulgaria, Chipre, Croacia, Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia,
España, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungría, Irlanda, Islandia, Italia, Letonia, Lituania,
Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Polonia, Portugal, Reino Unido, República Checa, Rumanía,
Serbia, Suecia, Suiza y Turquía.

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UNE-EN 998-2:2018 -8-

0 Introducción
Las características exigidas a un mortero para albañilería dependen de su utilización.

Estas propiedades se clasifican en dos grupos, es decir, las que se refieren al mortero fresco, no
endurecido, y las que se refieren al mortero endurecido.

1 Objeto y campo de aplicación


Esta norma europea especifica los requisitos para los morteros para albañilería hechos en
fábrica -morteros industriales- (fábricas de albañilería, trabazón y rejuntado) utilizados en muros,
pilares y tabiques de albañilería (por ejemplo, albañilería vista o en revocos, albañilería estructural o
no, destinada a edificación y a obras de ingeniería civil).

Esta norma define, para el mortero fresco, las prestaciones relativas al tiempo práctico de utilización,
al contenido de iones cloruro, al contenido de aire ocluido, a la densidad aparente y al tiempo abierto
(solamente para el mortero de capa fina). Para el mortero endurecido, define, por ejemplo, las
prestaciones relativas a la resistencia a compresión, a la resistencia de unión (adhesión) y a la
densidad aparente. Todas las prestaciones se deben determinar de acuerdo con los métodos de ensayo
de las correspondientes normas europeas.

Esta norma europea proporciona las disposiciones para llevar a cabo la evaluación y verificación de la
constancia de prestaciones (EVCP) del producto conforme a esta norma europea. Se incluye también
los requisitos para el marcado de los productos cubiertos por esta norma europea.

Esta norma europea se aplica a los morteros para albañilería definidos en el capítulo 3, con excepción
de los morteros preparados en obra. Sin embargo, toda o parte de esta norma europea se puede
utilizar conjuntamente con códigos de puesta en obra y especificaciones nacionales relativas a los
morteros preparados en obra.

2 Normas para consulta


Los documentos indicados a continuación, en su totalidad o en parte, son normas para consulta
indispensables para la aplicación de este documento. Para las referencias con fecha, sólo se aplica la
edición citada. Para las referencias sin fecha se aplica la última edición (incluyendo cualquier
modificación de ésta).

EN 771 (todas las partes), Especificaciones de piezas para fábrica de albañilería.

EN 1015-1, Métodos de ensayo de los morteros para albañilería. Parte 1: Determinación de la


distribución granulométrica (por tamizado).

EN 1015-2, Métodos de ensayo de los morteros para albañilería. Parte 2: Toma de muestra total de
morteros y preparación de los morteros para ensayo.

EN 1015-7, Métodos de ensayo de los morteros para albañilería. Parte 7: Determinación del contenido en
aire en el mortero fresco.

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-9- UNE-EN 998-2:2018

EN 1015-9, Métodos de ensayo de los morteros para albañilería. Parte 9: Determinación del periodo de
trabajabilidad y del tiempo abierto del mortero fresco.

EN 1015-10, Métodos de ensayo de los morteros para albañilería. Parte 10: Determinación de la densidad
aparente en seco del mortero endurecido.

EN 1015-11, Métodos de ensayo de los morteros para albañilería. Parte 11: Determinación de la
resistencia a flexión y a compresión del mortero endurecido.

EN 1015-17, Métodos de ensayo de los morteros para albañilería. Parte 17: Determinación del contenido
en cloruros solubles en agua de los morteros frescos.

EN 1015-18, Métodos de ensayo de los morteros para albañilería. Parte 18: Determinación del coeficiente
de absorción de agua por capilaridad del mortero endurecido.

EN 1052-3, Métodos de ensayo para fábricas de albañilería. Parte 3: Determinación de la resistencia


inicial a cortante.

EN 1052-5, Métodos de ensayo para fábricas de albañilería. Parte 5: Determinación de la resistencia a la


adhesión por el método de arranque.

EN 1745:2012, Fábrica de albañilería y componentes para fábrica. Métodos para determinar las
propiedades térmicas.

EN 13501-1, Clasificación en función del comportamiento frente al fuego de los productos de


construcción y elementos para la edificación. Parte 1: Clasificación a partir de datos obtenidos en ensayos
de reacción al fuego.

3 Términos y definiciones
Para los fines de este documento, se aplican los términos y definiciones siguientes:

3.1 mortero para albañilería:


Mezcla compuesta de uno o varios conglomerantes inorgánicos, áridos, agua y, a veces, adiciones y/o
aditivos para colocar, unir o rejuntar piezas de albañilería.

3.2 mortero fresco para albañilería:


Mortero completamente amasado y listo para su empleo.

3.3 Tipos de mortero para albañilería, definidos según el concepto

3.3.1 mortero para albañilería diseñado:


Mortero cuya composición y sistema de fabricación se han elegido por el fabricante con el fin de
obtener las propiedades especificadas (concepto de prestación).

3.3.2 mortero para albañilería prescrito:


Mortero de composición definida cuyas propiedades dependen de las proporciones declaradas de los
componentes (concepto de receta).

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3.4 Tipos de mortero para albañilería, definidos según sus propiedades y/o su utilización

3.4.1 mortero para albañilería para uso corriente, G:


Mortero para albañilería sin características especiales.

3.4.2 mortero para albañilería para juntas y capas finas, T:


Mortero para albañilería diseñado con un tamaño máximo de árido menor o igual a un valor
especificado (véase 5.5.2).

3.4.3 mortero para albañilería ligero. L:


Mortero para albañilería diseñado con una densidad en estado endurecido y seco inferior a un valor
que figura especificado (véase 5.4.5).

3.5 Tipos de mortero para albañilería, definidos según el sistema de fabricación

3.5.1 mortero para albañilería hecho en fábrica (mortero industrial):


Mortero dosificado y mezclado en una fábrica.
NOTA Puede ser “mortero seco”, cuando es una mezcla preparada que solamente requiere la adición de agua, o “mortero
húmedo”, que se suministra listo para su empleo.

3.5.2 mortero para albañilería semiterminado hecho en fábrica:


Mortero como el descrito en los apartados 3.5.2.1 o 3.5.2.2.

3.5.2.1 mortero para albañilería predosificado:


Mortero cuyos componentes se dosifican por completo en una fábrica y se suministran al lugar de su
utilización, donde se mezclan de acuerdo con las especificaciones y condiciones indicadas por el
fabricante.

3.5.2.2 mortero para albañilería premezclado de cal y arena:


Mortero cuyos componentes se dosifican y mezclan por completo en una fábrica, y se suministran al
lugar de su utilización, donde se añaden otros componentes especificados o suministrados por la
fábrica (por ejemplo, cemento).

3.5.3 mortero para albañilería hecho en obra:


Mortero cuyos componentes son dosificados y mezclados en la obra.

3.6 conglomerante:
Material utilizado para unir partículas sólidas de tal manera que formen una masa coherente, por
ejemplo, cemento o cal para la construcción.

3.7 árido:
Material granular que no contribuye a la reacción de endurecimiento del mortero.

3.8 aditivo:
Material añadido en pequeñas cantidades para modificar determinadas propiedades.

3.9 adición:
Material inorgánico finamente dividido (que no es árido, ni conglomerante) que se puede añadir al
mortero para mejorar u obtener propiedades especiales.

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3.10 resistencia de unión (adhesión):


Adhesión entre el mortero para albañilería y la pieza de albañilería.
NOTA La resistencia de unión puede determinarse bien como resistencia de unión a cortante o resistencia de unión a flexión.

3.11 valor declarado:


Valor que el fabricante confía en alcanzar teniendo en cuenta la precisión del método de ensayo, la
variabilidad del proceso de producción y las prestaciones del producto.
NOTA Los valores de la resistencia característica se pueden determinar de acuerdo con los métodos de ensayo
correspondientes.

3.12 fábrica de albañilería expuesta a un ambiente “severo”:


Fábrica de albañilería o elementos de albañilería que están expuestos a una saturación de agua (lluvias
batientes, aguas subterráneas) combinada con frecuentes ciclos hielo/deshielo debido a las
condiciones climáticas, y que no disponen de dispositivos de protección.

3.13 fábrica de albañilería expuesta a un ambiente “moderado”:


Fábrica de albañilería o elementos de albañilería expuestos a la humedad y a ciclos hielo/deshielo,
excluyendo las construcciones expuestas a una exposición severa (ambiente severo).

3.14 fábrica de albañilería expuesta a un ambiente “pasivo”:


Fábrica de albañilería o elementos de albañilería que no están previstos para estar expuestos, por
regla general, a la humedad, ni a las condiciones de hielo/deshielo.

3.15 producto tipo:


Conjunto de niveles o clases representativos de las prestaciones de un producto de construcción, en lo
que respecta a sus características esenciales, producido a partir de una determinada combinación de
materias primas u otros componentes en un proceso de producción determinado.
NOTA La definición está tomada del Reglamento UE Nº 305/2011.

4 Materias primas
Las características de las materias primas deben permitir obtener un producto terminado conforme
con los requisitos de esta norma europea. El fabricante debe conservar registros indicando como se ha
establecido la aptitud de empleo de las materias primas.

5 Características de producto

5.1 Generalidades
Los requisitos de las características del mortero fresco y endurecido especificado en esta norma europea
se deben definir en función de los métodos de ensayo y de otros procedimientos referidos en esta norma
europea. Los criterios de conformidad que figuran en los apartados siguientes se refieren a la
determinación del producto tipo (véase 8.2) y a los efectuados por organismos independientes (de
acuerdo con el anexo A). Para la evaluación de la producción, el fabricante debe definir los criterios de
conformidad en la documentación relacionada con el control de producción en fábrica (véase 8.3).

NOTA Las características del mortero están definidas en condiciones de laboratorio y no siempre pueden compararse
directamente con las características obtenidas en condiciones de obra.

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5.2 Características del mortero fresco

5.2.1 Tiempo de utilización


El fabricante debe declarar el tiempo de utilización. Cuando se realiza la toma de muestras del mortero
para albañilería de acuerdo con la Norma EN 1015-2, y se ensaya según la Norma EN 1015-9, el tiempo
de utilización no debe ser menor que el valor declarado.

5.2.2 Contenido de iones cloruro


En caso necesario, el fabricante debe declarar el contenido de iones cloruro del mortero, tal y como se
suministra. Cuando se realiza la toma de muestras de acuerdo con la Norma EN 1015-2 y el contenido
de iones cloruro se determina según la Norma EN 1015-17, utilizando el procedimiento operatorio
para determinar el contenido de iones cloruro solubles en agua, o por cálculo a partir del contenido de
iones cloruro de los componentes del mortero, dicho contenido no debe ser mayor que el valor
declarado.

El contenido de iones cloruro no debería exceder de 0,1% Cl con relación a la masa del mortero seco.

5.2.3 Contenido de aire


Cuando la utilización prevista en el mercado del mortero para albañilería lo justifique, el fabricante
debe declarar el intervalo de valores del contenido de aire. Cuando se realiza la toma de muestras
según la Norma EN 1015-2 y se ensaya según la Norma EN 1015-7, el contenido de aire se debe situar
dentro del intervalo declarado.

En el caso de morteros para albañilería en los que se han utilizado áridos porosos, el contenido de aire
se puede determinar, alternativamente, a partir de la densidad aparente del mortero fresco, según la
Norma EN 1015-6.

5.3 Proporción de los componentes


Para los morteros prescritos, el fabricante debe declarar la proporción de todos los componentes de la
mezcla, en volumen o en peso. Además, se debe declarar la resistencia a compresión basada en las
referencias públicas válidas que establezcan una relación entre las mismas proporciones de la mezcla
de los mismos componentes y la resistencia a compresión.

5.4 Características del mortero endurecido

5.4.1 Resistencia a compresión


En los morteros para albañilería diseñados, el fabricante debe declarar la resistencia a compresión. El
fabricante puede declarar, alternativamente o de forma complementaria, la clase de resistencia a
compresión de acuerdo con la tabla 1, en donde dicha resistencia a compresión se designa con la letra
“M” seguida de la clase de resistencia a compresión, en N/mm2, cuyo valor se debe superar.

Tabla 1 – Clases de mortero

Clase M1 M 2,5 M5 M 10 M 15 M 20 Md
Resistencia a compresión
1 2,5 5 10 15 20 d
N/mm2
d es una resistencia a compresión mayor de 20 N/mm2 y múltiplo de 5, declarada por el fabricante.

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- 13 - UNE-EN 998-2:2018

Cuando el mortero para albañilería se muestrea de acuerdo con la Norma EN 1015-2 y se ensaya según
la Norma EN 1015-11, la resistencia a compresión no debe ser menor que la resistencia a compresión
declarada o que la clase de resistencia a compresión declarada. La declaración debe ir acompañada de
información sobre la preparación de la muestra de ensayo utilizada (con o sin papel de filtro
absorbente).

5.4.2 Resistencia de unión (adhesión)

5.4.2.1 Resistencia de unión a cortante


En los morteros para albañilería diseñados destinados a ser utilizados en construcciones sometidas a
requisitos estructurales, el fabricante debe declarar la resistencia de unión (adhesión) a cortante del
mortero para albañilería en combinación con un elemento de albañilería, en términos de resistencia
característica inicial al cizallamiento. La declaración se puede basar en ensayos, como se indica en el
punto a), o en valores tabulados, como se señala en el punto b). El fabricante debe declarar el
procedimiento utilizado.

a) Declaración basada en ensayos

La resistencia característica inicial de cizallamiento del mortero, en combinación con un tipo específico
de elementos de albañilería de acuerdo con la Norma EN 771, se puede basar en los ensayos del
mortero muestreado de acuerdo con la Norma EN 1015-2 y ensayado según la Norma EN 1052-3. La
resistencia característica inicial de cizallamiento no debe ser menor que el valor declarado.

b) Declaración basada en valores tabulados


En ausencia de una declaración de acuerdo con el punto a), la resistencia característica inicial de
cizallamiento del mortero, en combinación con una gama de elementos de albañilería, se debe declarar
mediante referencia al anexo C.

NOTA La resistencia a flexión a cortante depende del mortero, de la pieza de albañilería, de su contenido de humedad y de
la destreza del operario.

5.4.2.2 Resistencia de unión a flexión


Para morteros para albañilería diseñados y previstos para utilizarse en elementos sometidos a
requisitos estructurales, y cuando sea pertinente para el lugar de uso previsto, la resistencia de unión
a flexión del mortero en combinación con la unidad de albañilería se debe declarar bien en términos de
resistencia característica de unión a flexión, como en el punto a) indicado a continuación, o en
términos de resistencia característica a flexión de la pieza de albañilería, como en el punto b). El
fabricante debe declarar las bases de su declaración.

a) Declaración basada en ensayos de resistencia de unión a flexión

La resistencia característica de unión a flexión del mortero en combinación con un tipo específico de
pieza, de acuerdo con la Norma EN 771, puede basarse en ensayos del mortero muestreado de acuerdo
con la Norma EN 1015-2 y ensayado con la pieza pertinente de acuerdo con la Norma EN 1052-5. La
resistencia característica de unión a flexión no debe ser menor que el valor declarado.

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UNE-EN 998-2:2018 - 14 -

b) Declaración basada en ensayos directos de resistencia a flexión (de la pieza de albañilería)

La resistencia característica a flexión del mortero en combinación con un tipo específico de pieza, de
acuerdo con la Norma EN 771, puede basarse en ensayos de mortero muestreado de acuerdo con la
Norma EN 1015-2 y ensayado con la pieza pertinente de acuerdo con la Norma EN 1052-2, bien en el
plano de fallo paralelo o perpendicular a las juntas horizontales, o en ambos. La resistencia
característica a flexión no debe ser menor que el valor declarado.

NOTA 1 La resistencia de unión a flexion depende del mortero, de la pieza de albañilería, de su contenido de humedad y de la
destreza de la mano de obra.

NOTA 2 De acuerdo con la Norma EN 1996-1-1, el valor declarado de la resistencia de unión a flexión puede utilizarse en
referencias públicas disponibles para obtener la resistencia a flexión característica de la pieza de albañilería a partir
de la misma combinación de morteros y elementos de albañilería.

5.4.3 Absorción de agua


Para los morteros para albañilería destinados a ser utilizados en construcciones exteriores y expuestas
directamente a la intemperie, el fabricante debe declarar la absorción de agua. Cuando la muestra del
mortero se toma de acuerdo con la Norma EN 1015-2, y se ensaya según la Norma EN 1015-18, la
absorción de agua no debe ser mayor que el valor declarado.

5.4.4 Permeabilidad al vapor de agua


En los morteros para albañilería destinados a ser utilizados en construcciones exteriores, el fabricante
debe declarar la permeabilidad al vapor de agua mediante a la referencia a la tabla A.12 de la Norma
EN 1745:2012, en la que se incluyen los valores tabulados del coeficiente de difusión del vapor de agua
para morteros.

5.4.5 Densidad en seco del mortero endurecido


Cuando la utilización prevista del mortero para albañilería lo justifique, el fabricante debe declarar un
intervalo de valores de densidad en seco del mortero endurecido. Cuando la muestra del mortero se
toma de acuerdo con la Norma EN 1015-2, y se ensaya según la Norma EN 1015-10, la densidad se
debe encontrar dentro del intervalo declarado.

La densidad de los morteros para albañilería ligeros debe ser igual o menor de 1 300 kg/m3.

5.4.6 Conductividad térmica


En los morteros para albañilería destinados a ser utilizados en construcciones sujetas a requisitos
térmicos, el fabricante debe declarar como conductividad térmica del mortero el valor medio de
λ10, materia seca de acuerdo con la tabla A.12 de la Norma EN 1745:2012. En el caso de morteros para
albañilería ligeros, se pueden declarar, alternativamente, los valores medidos de acuerdo con el
apartado 4.2.2 de la Norma EN 1745:2012. El fabricante debe declarar los fundamentos en los que se
basa para su declaración. Además, se puede utilizar otro percentil. Si es así, la fracción utilizada debe
proporcionarse junto con el valor λ10, materia seca.

Cuando el mortero para albañilería se muestrea de acuerdo con la Norma EN 1015-2, y se ensaya de
acuerdo con la Norma EN 1745, la conductividad térmica no debe ser mayor que el valor declarado.

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5.4.7 Durabilidad
Mientras no se disponga de un método de ensayo europeo normalizado, la resistencia a los ciclos de
hielo/deshielo se debe evaluar y declarar conforme a las disposiciones válidas en el lugar de
utilización del mortero.

5.4.8 Reacción frente al fuego


El fabricante debe declarar la clase de reacción frente al fuego de los morteros para albañilería.

Los morteros para albañilería que contengan una fracción igual o menor del 1,0% (en masa o en
volumen, el valor más crítico) de materiales orgánicos distribuidos homogéneamente, se clasifican
como clase A1 de reacción frente al fuego sin necesidad de ensayos.

Los morteros para albañilería que contengan una fracción mayor del 1,0% (en masa o en volumen, el
valor más crítico) de materiales orgánicos distribuidos homogéneamente, se deben clasificar de
acuerdo con la Norma EN 13501-1 y declararse con la clase correspondiente de reacción frente al
fuego.

NOTA Se llama la atención sobre la decisión de la Comisión 96/603/CE, y sus modificaciones, que indica que los morteros
para albañilería no combustibles que contengan como máximo un 1,0% (en masa o en volumen, el valor más crítico)
de materiales orgánicos distribuidos homogéneamente, se clasifican como clase A1 de reacción frente al fuego sin
necesidad de ensayos.

5.4.9 Sustancias peligrosas


Las reglamentaciones nacionales sobre sustancias peligrosas pueden requerir la verificación y
declaración de la emisión, y en ocasiones del contenido, cuando los productos de construcción
cubiertos por esta norma se comercializan en esos mercados.

En ausencia de métodos de ensayo europeos armonizados, la verificación y declaración de la


emisión/contenido debería hacerse teniendo en cuenta las disposiciones nacionales en el lugar de uso.

NOTA En el espacio web para construcción de la Comisión Europea se dispone de una base de datos informativa sobre
reglamentación europea y nacional de sustancias peligrosas, accesible a través del enlace:

http://ec.europa.eu/growth/tools-databases/cp-ds/index_en.htm

5.5 Requisitos adicionales para los morteros para capas finas

5.5.1 Generalidades
Los morteros para capas finas deben satisfacer los requisitos descritos en los apartados 5.2 y 5.4 y,
además, los siguientes requisitos adicionales.

NOTA Pueden ser necesarios otros requisitos si se pretende utilizar la capa fina de mortero para juntas más finas de 1 mm.

5.5.2 Áridos
El tamaño de los áridos no debe ser mayor de 2 mm cuando el mortero para albañilería es conforme
con la Norma EN 1015-2, y se ensaya de acuerdo con la Norma EN 1015-1. El fabricante debe declarar
el tamaño máximo de los áridos.

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5.5.3 Tiempo abierto o tiempo de corrección


El fabricante debe declarar el tiempo abierto o tiempo de corrección. Cuando la muestra del mortero
para albañilería se toma según la Norma EN 1015-2, y se ensaya de acuerdo con la Norma EN 1015-9,
el tiempo abierto o el tiempo de corrección no debe ser mayor que el valor declarado.

5.6 Amasado del mortero en obra


Si ciertos tipos de morteros necesitan equipos, procedimientos o tiempos de amasado específicos para
el amasado en obra, estos deben especificarse por el fabricante. El tiempo de amasado se mide a partir
del momento en el que se han añadido todos los componentes.

6 Designación de los morteros para albañilería


La designación, según los casos, debe incluir la siguiente información:
 número de esta norma europea;
 nombre del fabricante;
 código o fecha de fabricación;
 tipo de mortero (3.2, 3.3 y 3.4);
 tiempo de utilización (5.2.1);
 contenido de cloruros (5.2.2);
 contenido de aire (5.2.3);
 proporción de los componentes (para los morteros prescritos) y relación con la resistencia a
compresión o clase de resistencia a compresión (5.3);
 resistencia a compresión, y/o clase de resistencia a compresión (para los morteros diseñados)
(5.4.1);
 resistencia de unión (adhesión) (5.4.2);
 absorción de agua (5.4.3);
 permeabilidad al vapor de agua (5.4.4);
 densidad (5.4.5);
 conductividad térmica (5.4.6);
 durabilidad (5.4.7);
 tamaño máximo de los áridos (5.5.2);
 tiempo abierto o tiempo de corrección (5.5.3);
 reacción frente al fuego (5.4.8).

En la designación de un producto se debería incluir cualquier información sobre las propiedades


especiales de un mortero si se destina a empleos específicos.

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7 Marcado y etiquetado
La designación (véase el capítulo 6) o el código identificativo de la designación debe figurar en el
envase, en el albarán de suministro o en las fichas técnicas de los fabricantes, o bien en cualquier
documento que acompañe al producto.

8 Evaluación y verificación de la constancia de las prestaciones (EVCP)

8.1 Generalidades
La evaluación de la conformidad es necesaria para demostrar, mediante la determinación del producto
tipo (véase 8.2), que el producto es conforme con los requisitos de esta norma europea y que las
declaraciones de prestaciones representan el verdadero comportamiento del producto y, mediante el
control de producción en fábrica, CPF (véase 8.3), que las declaraciones de prestaciones basadas en los
resultados de la determinación del producto tipo permanecen válidas para productos posteriores.

El fabricante (o su representante) debe demostrar la conformidad de su producto con los requisitos de


esta norma europea realizando tanto la determinación del producto tipo como el CPF, y es responsable
de la conformidad del producto con todas las disposiciones.

8.2 Determinación del producto tipo

8.2.1 Generalidades
Después del desarrollo de un nuevo producto tipo y antes del comienzo de la fabricación industrial y
su comercialización, se debe llevar a cabo la correspondiente determinación del producto tipo para
confirmar que las propiedades previstas durante el desarrollo son conformes con los requisitos de esta
norma europea y con los valores que se van a declarar para el producto.

En el proceso de determinación del producto tipo, un fabricante puede tener en cuenta resultados de
ensayo existentes.

Cuando la verificación de las características del producto requiere la realización de ensayos


únicamente durante la determinación del producto tipo, un fabricante individual puede utilizar los
resultados de la determinación del producto tipo obtenidos por otro (otro fabricante), o realizados por
la industria, para justificar su propia declaración de conformidad respecto de un producto que se
fabrica de acuerdo al mismo diseño y con las mismas materias primas, componentes y métodos de
fabricación, siempre y cuando se obtenga permiso y el ensayo sea válido para ambos productos.

Cuando un fabricante produce el mismo producto en más de una línea o unidad de producción, o en
más de una fábrica, no es necesario repetir la determinación producto tipo para las diferentes líneas o
unidades de producción (el fabricante se hace responsable de que los productos sean los mismos).

8.2.2 Muestras
La toma de muestras se debe realizar de acuerdo con el anexo A.

8.2.3 Ensayo de referencia


Los ensayos a realizar deben ser los ensayos de referencia descritos en esta norma europea para las
características de productos debidamente secados y endurecidos, de acuerdo al capítulo 5, en función
del uso previsto del producto tipo.

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8.2.4 Repetición de la determinación del producto tipo


La determinación del producto tipo se debe llevar a cabo también en productos existentes cuando se
produzca un cambio en los materiales básicos o en los procesos de fabricación que requiera la
consideración por parte del fabricante si conlleva un cambio en la declaración de prestaciones del
producto o en el uso(s) previsto(s) del mismo. En estos casos, las correspondientes determinaciones
del producto tipo a llevar a cabo son las de aquellas características que se han visto afectadas o
necesitan confirmarse, y las de las nuevas características introducidas por un cambio del uso(s)
previsto(s).

8.2.5 Registro
Deben registrarse los resultados de las determinaciones del producto tipo.

8.2.6 Aplicación de los métodos de ensayo


Cuando la declaración se basa en valores tabulados tal como se definen en los capítulos pertinentes, no
es necesario realizar ensayos.

NOTA Para el marcado CE, cuando algunas características no están sujetas a reglamentación, se puede utilizar la opción PND.

8.3 Control de producción en fábrica (CPF)

8.3.1 Generalidades
El fabricante debe establecer, documentar y mantener un sistema de CPF que permita mantener la
conformidad con la norma y los valores declarados del producto comercializado.

El sistema de CPF debe consistir en procedimientos para el proceso de control (materias primas y
proceso de producción), productos finales (ensayos en productos terminados y equipos de ensayo), y
tratamiento de la trazabilidad de productos no conformes.

Se considera que todo sistema de CPF conforme a la Norma EN ISO 9001 y adaptado específicamente a
los requisitos de esta norma europea satisface los requisitos del CPF.

8.3.2 Proceso de control

8.3.2.1 Materias primas


El fabricante debe definir los criterios de aceptación de las materias primas, así como los
procedimientos operatorios para garantizar que estos criterios se cumplen.

8.3.2.2 Proceso de producción


Las características relevantes del proceso de producción deben definirse indicando la frecuencia de las
inspecciones y controles del fabricante junto con los valores o criterios requeridos, así como las
características del producto en proceso. Dentro de la documentación del CPF se deben indicar las
acciones que se deben tomar cuando no se cumplen los criterios o características del producto.

Todo el equipo de producción que tenga influencia sobre los valores declarados se debe controlar e
inspeccionar regularmente de acuerdo a unos procedimientos, frecuencias y criterios documentados.

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8.3.3 Conformidad de los productos terminados

8.3.3.1 Ensayos de los productos terminados


El sistema de CPF debe incorporar un plan de muestreo que contenga las frecuencias de ensayo de los
productos. Los resultados de los ensayos deben registrarse.

NOTA En el anexo D se dan ejemplos de frecuencias de ensayo.

El fabricante debe definir el criterio de conformidad en la documentación del CPF para la evaluación
de la producción.

Se pueden adoptar métodos alternativos de ensayo diferentes a los de referencia especificados en esta
norma europea, excepto para determinaciones del producto tipo y en caso de litigio, siempre que estos
métodos alternativos cumplan lo siguiente:

a) sea posible demostrar una correlación entre los resultados del ensayo de referencia y los
obtenidos con el método alternativo; y

b) la información en la que se basa la correlación esté disponible.

El muestreo debe ser representativo de la producción.

Los resultados de los ensayos deben cumplir con los criterios de conformidad especificados y deben
registrarse.

8.3.3.2 Equipamiento de ensayo


Todos los equipos de pesada, de medida y de ensayos que tengan influencia sobre los valores
declarados deben calibrarse e inspeccionarse regularmente de acuerdo con los procedimientos y
frecuencias documentados indicados en el manual de CPF.

8.3.4 Técnicas estadísticas


Cuando y donde sea posible y aplicable, los resultados de las inspecciones y ensayos deben ser
interpretados mediante técnicas estadísticas, por atributos o por variables, para verificar las
características del producto y para determinar si el proceso de producción es conforme con los
criterios de conformidad y si el producto es conforme con los valores declarados.

NOTA El proyecto de Informe Técnico FprCEN/TR 16886 proporciona una guía al respecto.

8.3.5 Trazabilidad – control de marcado y de almacenaje de los productos


Los controles de marcado y de almacenaje de los productos deben estar documentados. Los productos
deben ser identificables y trazables con relación a su origen de producción.

8.3.6 Productos no conformes


El procedimiento para los productos no conformes debe documentarse. Los productos que no sean
conformes con los requisitos deben ser apartados y marcados adecuadamente. Sin embargo, pueden
ser reclasificados por el fabricante y tener valores declarados distintos. El fabricante debe tomar las
medidas necesarias para evitar que vuelva a producirse la no conformidad.

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Anexo A (Normativo)

Toma de muestras para la determinación del producto tipo y para


ensayos independientes de remesas

A.1 Generalidades
El procedimiento de toma de nuestras se debe aplicar a la determinación del producto tipo y, cuando
sea necesario para evaluar la conformidad de un producto. Para los ensayos realizados por un
organismo independiente, en los que solamente las propiedades declaradas por el fabricante son
objeto de una evaluación, los representantes de todas las partes deben tener la posibilidad de estar
presentes en el momento de la toma de muestras.

La cantidad requerida de mortero para albañilería para una muestra se debe tomar de un lote de
mortero para albañilería inferior o igual a 10 m3.

A.2 Procedimiento para la toma de muestras


La toma de muestras se debe realizar de acuerdo con uno de los procedimientos incluidos en la Norma
EN 1015-2.

NOTA La elección del método de toma de muestras dependerá, normalmente, de la forma física del lote de mortero en
cuestión.

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Anexo B (Informativo)

Utilización de piezas para fábrica de albañilería


y del mortero para albañilería

Hasta la fecha, no se han elaborado los códigos europeos de buenas prácticas en los que se incluirán el
diseño arquitectónico y la ejecución, además de las especificaciones y el empleo de piezas para fábrica
de albañilería y de morteros para albañilería, con el fin de garantizar una durabilidad satisfactoria de
la obra terminada.

Hasta que no se disponga de estos códigos europeos, se incluye este anexo, titulado “Utilización de
piezas para fábrica de albañilería y del mortero para albañilería”, en el que se trata sobre los tipos de
mortero especificados para determinadas propiedades como son: la resistencia al hielo y el contenido
de sales solubles en las condiciones de servicio, incluyendo el grado de exposición y el riesgo de
saturación de agua.

Para elegir el tipo de mortero apropiado, se debería considerar el grado de exposición, incluyendo la
protección prevista contra la saturación de agua.

Los ambientes “severo”, “moderado” y “pasivo” son expresiones para designar el grado de riesgo para
la fábrica expuesta a un contenido elevado de agua coincidiendo con un riesgo altamente frecuente de
ciclos hielo/deshielo debido a las condiciones climáticas locales y /o del diseño de la construcción.

Los factores que forman parte para la evaluación del ambiente son las condiciones de temperatura y
de humedad, así como la presencia eventual de sustancias agresivas. Es conveniente que esta
evaluación tenga en cuenta la experiencia local o tradicional.

Debería evaluarse la influencia de posibles revestimientos (por ejemplo, pinturas).

Los ejemplos que se incluyen a continuación únicamente deberían considerarse como tales.

a) Construcciones sometidas a una exposición severa

Los ejemplos siguientes se refieren a fábricas o piezas de fábricas de albañilería sometidas a


ambientes severos:

1) fábrica próxima al nivel del suelo exterior (dos hiladas por encima y por debajo) en la que
existe un elevado riesgo de saturación de agua con helada;

2) parapetos sin enlucir en los que existe un elevado riesgo de saturación de agua con riesgo de
helada, por ejemplo: cuando el parapeto no se ha protegido adecuadamente;

3) chimeneas no enlucidas en las que existe un riesgo elevado de saturación de agua con riesgo
de helada;

4) coronamientos, cubiertas y umbrales en zonas donde hay riesgo de helada;

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5) muros de cerramiento y pantallas aisladas en donde existe un riesgo elevado de saturación de


agua con riesgo de helada, por ejemplo: si el muro no está protegido eficazmente;

6) muros de contención de tierras en los que existe un riesgo elevado de saturación de agua con
riesgo de helada, por ejemplo: cuando el muro no está protegido de forma eficaz o si la cara
que está en contacto con la tierra no ha recibido un tratamiento de estanquidad.

b) Construcciones sometidas a una exposición moderada

Las siguientes disposiciones constituyen medidas apropiadas para evitar la saturación de agua de
la fábrica:

1) protección de las partes superiores del muro con aleros o revestimientos;

2) apoyos de ventanas con canales de evacuación o drenajes;

3) membranas de estanqueidad en la coronación y en el arranque de los muros.

c) Construcciones sometidas a una exposición pasiva

Los ejemplos siguientes se dan para fábricas de albañilería o piezas para fábricas de albañilería
sometidas a exposiciones pasivas:

1) fábrica de muros exteriores, provista de una protección apropiada, que dependerá de las
condiciones climáticas. En ciertas regiones de Europa, la experiencia local pone de manifiesto
que una capa densa de revoco proporciona esta protección.

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Anexo C (Normativo)

Resistencia característica inicial al cizallamiento


de los morteros para albañilería diseñados

La resistencia característica inicial al cizallamiento de los morteros para albañilería diseñados en


combinación con los elementos para albañilería de acuerdo con la Norma EN 771 debe ser la siguiente:

 0,15 N/mm2 para los morteros de uso corriente y para los morteros ligeros;

 0,3 N/mm2 para los morteros para capas finas.

NOTA Las declaraciones basadas en estos valores tabulados son responsabilidad del fabricante que los utiliza y deben
apoyarse en la correspondiente Documentación Técnica Adecuada.

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Anexo D (Informativo)

Frecuencias de ensayo orientativas para el Control de Producción en Fábrica (CPF)

Tabla D.1 — Ensayo de morteros para albañilería

Frecuencia de ensayo indicativa a


Método de
Propiedad Objeto del ensayo realizar por el fabricante para un
referencia a
producto tipo
Resistencia a compresión Conformidad con el EN 1015-11 – En cada cambio en el proceso de
(para morteros para valor o clase declarado producción y
albañilería diseñados) – 6 muestras por 5 000 m3 o
8 000 t/maquina o
– Según se indica en la
documentación del CPF
Proporción de los Conformidad con la – – En cada cambio en el proceso de
componentes proporción de los producción y
(para los morteros para componentes – 6 muestras por 5 000 m3 o
albañilería prescritos) declarada 8 000 t/maquina o
– Según se indica en la
documentación del CPF
Resistencia de unión a Conformidad con el EN 1052-3 – Una vez al año o
cortante (para morteros para valor declarado – Según se indica en la
albañilería diseñados documentación del CPF
previstos para ser utilizados
en elementos sometidos a
requisitos estructurales) b

Resistencia de unión a flexión Conformidad con el EN 1052-2 – Cada 5 años o


(para morteros para valor declarado (por ejemplo, con – Según se indica en la
albañilería diseñados bloques) documentación del CPF
previstos para ser utilizados EN 1052-5
en elementos sometidos a (por ejemplo, con
requisitos estructurales)b ladrillos)
Contenido de cloruros (para Conformidad con el EN 1015-17 – Cada 5 años o
morteros para albañilería valor declarado – Según se indica en la
previstos para ser utilizados documentación del CPF
en albañilería armada) b

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Frecuencia de ensayo indicativa a


Método de
Propiedad Objeto del ensayo realizar por el fabricante para un
referencia a
producto tipo
Reacción frente al fuego (para Conformidad con la EN 13501-1 – Cada 5 años o
morteros para albañilería clase declarada – Según se indica en la
previstos para ser utilizados documentación del CPF
en elementos sometidos a
requisitos frente al fuego)b
Absorción de agua Conformidad con el EN 1015-18 – Una vez al año o
(para morteros para coeficiente de – Según se indica en la
albañilería previstos para ser absorción de agua documentación del CPF
utilizados en elementos declarado de acuerdo
externos) b con la Norma EN 998-2
Permeabilidad al vapor de Conformidad con el Valor tabulado – Sin necesidad de ensayos
agua (para morteros para coeficiente de de la Norma
albañilería previstos para ser permeabilidad al vapor EN 1745
utilizados en elementos de agua declarado con
externos) la Norma EN 998-2
Conductividad térmica/ Conformidad con el EN 1745 – Cada 5 años o
Densidad (para morteros valor declarado – Según se indica en la
para albañilería previstos documentación del CPF
para ser utilizados en
elementos sometidos a
requisitos de aislamiento
térmico) b
Resistencia al hielo-deshielo b Conformidad con el Método de – Según se indica en las
valor declarado ensayo nacional disposiciones nacionales
válido para el uso – Según se indica en la
previsto documentación del CPF
Sustancias peligrosas b Conformidad con el Método de – Según se indica en las
valor declarado ensayo nacional disposiciones nacionales
válido para el uso – Según se indica en la
previsto documentación del CPF
a Los ensayos deberían llevarse a cabo de acuerdo con los métodos de referencia indicados en la norma o aplicando
métodos de ensayo alternativos con correlación probada o una relación segura con los métodos de referencia.
b Únicamente cuando la declaración del fabricante está basada en ensayos. El fabricante no tiene que declarar,
necesariamente, un valor para cada propiedad, y algunos de los valores declarados pueden ser sobre la base, por
ejemplo, de valores tabulados. Cuando el valor declarado se toma de una tabla (valor tabulado) no se requieren ensayos
en el control de producción en fábrica.

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Anexo ZA (Informativo)

Relación entre esta norma europea y el Reglamento de la UE Nº 305/2011

(Cuando esta norma se aplique como norma armonizada de acuerdo al Reglamento (UE) Nº 305/2011,
los fabricantes y los Estados miembro están obligados por este Reglamento a utilizar este anexo)

ZA.1 Objeto, campo de aplicación y características relativas a los requisitos


esenciales
Esta norma europea ha sido elaborada bajo la solicitud de normalización M 116 “Albañilería y
productos relacionados” (modificado) dada a CEN y CENELEC por la Comisión Europea (CE) y la
Asociación Europea de Libre Comercio (AELC).

Cuando esta norma europea se cite en el Diario Oficial de la Unión Europea (DOUE), bajo el
Reglamento (UE) Nº 305/2011, debe ser posible utilizarla como base para la elaboración de la
Declaración de Prestaciones (DoP) y el marcado CE a partir de la fecha de inicio del periodo de
coexistencia especificado en el DOUE.

El Reglamento (UE) Nº 305/2011, modificado, contiene disposiciones relativas a la DoP y al marcado


CE.

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Tabla ZA.1 – Apartados aplicables para los morteros para albañilería y uso(s) previsto(s)
Producto: Morteros para albañilería industriales, comprendiendo los siguientes tipos:
 Mortero para uso corriente
 Mortero para capas finas
 Mortero ligero
Uso previsto: Muros, pilares y tabiques
Capítulos de esta
norma europea
Niveles y/o
Características esenciales relativos a las Notas
clases
características
esenciales
Resistencia a compresión Categorías y/o valores
(para los morteros para albañilería 5.4.1 Clases declarados
diseñados) (N/mm2)
Proporción de componentes
Proporciones de la mezcla en
(para los morteros para albañilería 5.3 Ninguno
volumen o en peso
prescritos)
Resistencia de unión Resistencia Valor declarado tabulado o
(adhesión) de unión a 5.4.2.1 Ninguno medido
(para los morteros para cortante (N/mm²)
albañilería diseñados
destinados a ser Resistencia
utilizados en elementos Valor declarado
de unión a 5.4.2.2 Ninguno
sometidos a requisitos (N/mm2)
flexión
estructurales)
Contenido en cloruros
Valor declarado (como una
(para los morteros destinados a ser 5.2.2 Ninguno
fracción en % en masa)
utilizados en albañilería armada)
Reacción frente al fuego
(para los morteros para albañilería Euroclases
destinados a ser utilizados en 5.4.8 Euroclases declaradas
A1 a F
elementos sometidos a requisitos frente
al fuego)
Absorción de agua
(para los morteros para albañilería Valor declarado
5.4.3 Ninguno
destinados a ser utilizados en [kg/(m2·min0,5)]
construcciones exteriores)
Permeabilidad al vapor de agua
Valores tabulados declarados
(para los morteros para albañilería
5.4.4 Ninguno del coeficiente de difusión del
destinados a ser utilizados en
vapor de agua, 
construcciones exteriores)
Conductividad térmica/densidad
Valor medio declarado
(para los morteros para albañilería tabulado o medido
5.4.6 Ninguno
utilizados en elementos sometidos a
[W/(m.K)]
requisitos de aislamiento térmico)
Durabilidad Valor declarado o descripción,
5.4.7 Ninguno
según proceda
Sustancias peligrosas 5.4.9 Ninguno Declaración según 5.4.9

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ZA.2 Sistema de evaluación y verificación de la constancia de las prestaciones


(EVCP)
El Sistema de EVCP de los morteros para albañilería indicado en la tabla ZA.1 se puede consultar en el
acto delegado de la CE adoptado por la CE mediante: Decisión de la Comisión 97/740/CE de
14.10.1997 (DOUE L299 de 4.11.1997, pág. 42) según fue modificada por la Decisión de la Comisión
2001/596/CE de 8 de enero de 2001 (DOUE L209 de 2.8.2001, pág. 33).

ZA.3 Asignación de tareas de EVCP


El sistema de EVCP de los morteros para albañilería indicados en la tabla ZA.1 se define en las
tablas ZA.3.1 a ZA.3.2 resultado de la aplicación de los apartados de esta u otras normas europeas
indicadas en dichas tablas. El contenido de las tareas asignadas al organismo notificado se debe limitar
a aquellas características esenciales, si existen, indicadas en el anexo III de la solicitud de
normalización correspondiente y que el fabricante tenga la intención de declarar.

Teniendo en cuenta los sistemas de EVCP definidos para los productos y los usos previstos, el
fabricante y el organismo notificado debe asumir las siguientes tareas para la evaluación y verificación
de la constancia de las prestaciones del producto.

Tabla ZA.3.1 – Asignación de tareas de EVCP para morteros para albañilería diseñados
preparados en fábrica bajo sistema 2+

Apartados
Tareas Contenido de la tarea aplicables para
la EVCP
Una evaluación de las
prestaciones del producto de
construcción realizada en base Características esenciales
a ensayos (incluido el declaradas de la tabla ZA.1 8.2
muestreo), cálculos, valores pertinentes para el uso previsto
tabulados o la documentación
descriptiva del producto
Tareas del
Parámetros relativos a las
fabricante
Control de producción en características esenciales declaradas
8.3
fábrica (CPF) de la tabla ZA.1 pertinentes para el
uso previsto
Ensayos adicionales de
Características esenciales
muestras tomadas en fábrica
declaradas de la tabla ZA.1 8.3.3.1
por el fabricante según el plan
pertinentes para el uso previsto
de ensayos determinado.
Parámetros relativos a las
características esenciales declaradas
Tareas del Inspección inicial de la fábrica y
de la tabla ZA.1 pertinentes para el 8.3
organismo del CPF
uso previsto. Documentación del
notificado de CPF
certificación del
control de Parámetros relativos a las
producción en Vigilancia, evaluación y características esenciales declaradas
fábrica supervisión permanentes del de la tabla ZA.1 pertinentes para el 8.3
CPF uso previsto. Documentación del
CPF

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- 29 - UNE-EN 998-2:2018

Tabla ZA.3.2  Asignación de tareas de EVCP para morteros para albañilería


prescritos preparados en fábrica bajo sistema 4

Apartados
Tareas Contenido de la tarea aplicables para
la EVCP
Una evaluación de las
prestaciones del producto de
Características esenciales
construcción realizada en base
declaradas de la tabla ZA.1 8.2
a ensayos, cálculos, valores
pertinentes para el uso previsto
Tareas del tabulados o la documentación
fabricante descriptiva del producto
Parámetros relativos a las
Control de producción en características esenciales declaradas
8.3
fábrica (CPF) de la tabla ZA.1 pertinentes para el
uso previsto

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UNE-EN 998-2:2018 - 30 -

Bibliografía

[1] EN 1015-6, Methods of test for mortar for masonry. Part 6: Determination of bulk density of fresh
mortar.

[2] EN 1052-2, Methods of test for masonry. Part 2: Determination of flexural strength.

[3] CEN/TR 15225, Guidance on Factory Production Control for the CE Marking (Attestation of
Conformity 2+) of designed masonry mortars.

[4] FprCEN/TR 16886, Guidance on the application of statistical methods for determining the
properties of masonry products.

[5] 2003/424/EC, Commission Decision of 6 June 2003 amending Commission Decision 96/603/EC of
4 October 1996 establishing the list of products belonging to Classes A "No contribution to fire"
provided for in Commission Decision 94/611/EC implementing Article 20 of Council Directive
89/106/EEC on construction products (Text with EEA relevance) (notified under document number
C(2003) 1673).

[6] EN ISO 9001, Quality management systems. Requirements (ISO 9001).

[7] EN 1996-1-1, Eurocode 6. Design of masonry structures. Part 1-1: General rules for reinforced and
unreinforced masonry structures.

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Para información relacionada con la venta y distribución de las normas contacte con:
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Tel.: 914 326 000
[email protected]
www.aenor.com

organismo de normalización español en:

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