Homogeneización y mezcla de la materia prima

13:53 Claudio Macaya No comments

El material triturado se lleva a la planta propiamente dicha por cintas transportadoras,

depositándose en un parque de materias primas. En algunos casos se efectúa un proceso de
pre-homogeneización.
La siguiente etapa comprende la molienda, por molinos de bolas o por prensas de rodillos,
que producen un material de gran finura. En este proceso se efectúa la selección de los
materiales, de acuerdo al diseño de la mezcla previsto, para optimizar el material crudo que
ingresará al horno, considerando el cemento de mejores características.

Homogeneización y mezcla de la materia primaLuego de triturarse la caliza y arcilla en

las canteras mismas, de las cuales se la transporta a la planta de procesamiento, se le mezcla
gradualmente hasta alcanzar la composición adecuada, dependiendo del tipo de cemento
que se busque elaborar, obteniéndose el polvo crudo.

El material molido debe ser homogeneizado para garantizar la efectividad del proceso de
clinkerización mediante una calidad constante. Este procedimiento se efectúa en silos de
homogeneización.

El material resultante constituido por un polvo de gran finura debe presentar una
composición química constante.

Calcinación del polvo crudo: obtención del clinkerUna vez homogeneizado el polvo
crudo, se procede a calcinarlo en hornos que funcionan a altas temperaturas (hasta alcanzar
los 1450 grados centígrados), de modo que se "funden" sus componentes y cambia la
composición química de la mezcla, transformándose en clinker.
El polvo crudo es introducido mediante sistema de transporte neumático y debidamente
dosificada a un intercambiador de calor por suspensión de gases de varias etapas, en la base
del cual se instala un moderno sistema de precalcinación de la mezcla antes de la entrada al
horno rotatorio donde se desarrollan las restantes reacciones físicas y químicas que dan
lugar a la formación del clinker. El intercambio de calor se produce mediante transferencias
térmicas por contacto íntimo entre la materia y los gases calientes que se obtienen del
horno, a temperaturas de 950 a 1,100°C en un sistema de 4 a 6 ciclones en cascada, que se
encuentran al interior de una torre de concreto armado de varios pisos, con alturas
superiores a los cien metros.

Transformación del clinker en cemento

Posteriormente el clinker se enfría y almacena a cubierto, y luego se le conduce a la

molienda final, mezclándosele con yeso (retardador del fraguado), puzolana (material
volcánico que contribuye a la resistencia del cemento) y caliza, entre otros aditivos, en
cantidades que dependen del tipo de cemento que se quiere obtener. Como resultado final
se obtiene el cemento.
El horno es el elemento fundamental para la fabricación del cemento. Está constituido por
un tubo cilíndrico de acero con longitudes de 40 a 60 m y con diámetros de 3 a 6 m, que es
revestido interiormente con materiales refractarios, en el horno para la producción del
cemento se producen temperaturas de 1,500 a 1,600°C, dado que las reacciones de
clinkerización se encuentra alrededor de 1,450°C. El clinker que egresa al horno de una
temperatura de 1,200 °C pasa luego a un proceso de enfriamiento rápido por enfriadores de
parrilla. Seguidamente por transportadores metálicos es llevado a una cancha de
almacenamiento.

Desde este depósito y mediante un proceso de extracción controlada, el clinker es

conducido a la molienda de cemento por molinos de bolas a circuito cerrado o
prensas de rodillos con separadores neumáticos que permiten obtener una finura
de alta superficie específica. El cemento así obtenido es transportado por medios
neumáticos para depositarse en silos donde se encuentra listo para ser
despachado.
El despacho del cemento portland que produce la planta, se realiza en bolsas de
42,5 Kg como a granel.
Desde este depósito y mediante un proceso de extracción controlada, el clinker es
conducido a la molienda de cemento por molinos de bolas a circuito cerrado o
prensas de rodillos con separadores neumáticos que permiten obtener una finura
de alta superficie específica. El cemento así obtenido es transportado por medios
neumáticos para depositarse en silos donde se encuentra listo para ser
despachado.
El despacho del cemento portland que produce la planta, se realiza en bolsas de
42,5 Kg como a granel.
2.5 Tipos de fabricación
Existen dos procesos de producción:

i.
ii. fabricación por vía seca
iii. fabricación por vía húmeda.

En la fabricación seca, una vez que las materias primas han sido trituradas,
molidas y homogeneizadas pasan a un horno que alcanza temperaturas de 1,400
grados centígrados, obteniéndose de este modo el clinker. Seguidamente, se deja
reposar el clinker por un periodo de entre 10 y 15 días para luego adicionarle yeso
y finalmente triturarlo para obtener cemento. En la fabricación por vía húmeda,
se combinan las materias primas con agua para crear una pasta que luego es
procesada en hornos a altas temperaturas para producir el clinker. En el Perú, la
mayor parte de las empresas utilizan el proceso seco, con excepción de Cementos
Sur, que utiliza la fabricación por vía húmeda, y Cementos Selva que emplea un
proceso semi-húmedo.

III. TIPOS DE CEMENTO EN EL MERCADO NACIONAL

La industria de cemento en el Perú produce los tipos y clases de cemento que son
requeridos en el mercado nacional, según las características de los diferentes
procesos que comprende la construcción de la infraestructura necesaria para el
desarrollo, la edificación y las obras de urbanización que llevan a una mejor
calidad de vida.
Los diferentes tipos de cemento que se encuentran en el mercado cumplen
estrictamente con las normas
3.1 Cemento Pórtland nacionales e internacionales.
Un cemento hidráulico producido mediante la pulverización del clinker, compuesto
esencialmente de silicatos de calcio hidráulicos y que contiene generalmente una
o más de las formas de sulfato de calcio, como una adición durante la molienda.
Cemento portland tipo 1, normal es el cemento portland destinado a obras de
concreto en general, cuando en las mismas no se especifique la utilización de otro
tipo. (Edificios, estructuras industriales, conjuntos
Cemento portland tipo 2, de moderada resistencia a los sulfatos es el cemento
portland destinado a obras de concreto en general y obras expuestas a la acción
moderada de sulfatos o donde se requiera moderado calor de hidratación, cuando
así sea especificado. (Puentes, tuberías de concreto).
Cemento portland tipo 5, resistente a los sulfatos es el cemento Portland del cual
se requiere alta resistencia a la acción de los sulfatos. (canales, alcantarillas,
obras portuarias). habitacionales).
3.2 Cemento Pórtland Puzolánico
El cemento que contiene puzolana se obtiene por la pulverización conjunta de una
mezcla de clinker portland y puzolana con la adición eventual de sulfato de calcio.
El contenido de puzolana debe estar comprendido entre 15% y 40% en peso del
total.
La puzolana será un material silicoso o silico-aluminoso, que por si misma puede
tener poca o ninguna actividad hidráulica pero que, finamente dividida y en
presencia de humedad, reacciona químicamente con el hidróxido de calcio a
temperaturas ordinarias para formar compuestos que poseen propiedades
hidráulicas.
Cemento Portland Puzolánico Tipo IP.- Para usos en construcciones generales de
concreto. El porcentaje adicionado de puzolana se encuentra entre 15% y 40%.
Cemento Portland Puzolánico Modificado Tipo IPM.- Cemento Portland Puzolánico
modificado para uso en construcciones generales de concreto. El porcentaje
adicionado de puzolana es menor de 15%.
3.3 Cementos especiales
Cemento Portland de escoria de alto horno
El cemento que contiene escoria de alto horno se obtiene por la pulverización
conjunta de una mezcla de clinker Portland y escoria granulada de alto horno, con
la adición eventual de sulfato de calcio. El contenido de escoria granulada de alto
horno debe estar comprendido entre 25% y 65% en peso del total.
El cemento Portland de escoria modificado tiene un contenido de escoria
granulada menor que el 25%.
La escoria granulada de alto horno, es el subproducto del tratamiento de minerales
de hierro en el alto horno, que para ser usada en la fabricación de cementos, debe
ser obtenida en forma granular por enfriamiento rápido y además debe tener una
composición química conveniente.
Cemento Tipo MS
Que corresponde a la norma de performance de cementos Portland adicionados,
en el tipo de moderada resistencia a los sulfatos.
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co,
Es un cemento adicionado obtenido por la pulverización conjunta de clinker
portland, materias calizas como travertino y/o hasta un máximo de 30% de peso.
Cemento de Albañilería
El cemento de albañilería es el material obtenido por la pulverización conjunta de
clinker Portland y materiales que aún careciendo de propiedades hidráulicas o
puzolánicas, mejoran la plasticidad y la retención de agua, haciéndolos aptos para
trabajos generales de albañilería