PROYECTO DE QUÍMICA

PROCESO DE FABRICACIÓN DEL CEMENTO PORTLAND

YEIMY SALCEDO GOMEZ

VALENTINA VALERA TORRES

ANA CAROLINA VISBAL FIGUEROA

MARIA MONICA MARRIAGA

CRISTIAN MARTINEZ

ROSAICELA CAICEDO VILLADIEGO

JOHANA MORALES OBREGÓN

RONALDO HERNÁNDEZ

DAVID SANCHEZ

UNIVERSIDAD DEL SINÚ- ELÍAS BECHARA ZAINUM

ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

V SEMESTRE

2019
 CEMENTO

Es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y

posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecer al contacto con el
agua. Mezclado con agregados pétreos grava, arena y agua, crea una mezcla
uniforme, maleable y plástica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia
pétrea, denominada hormigón o concreto. Su uso está muy generalizado en
construcción e ingeniería civil.

TIPOS DE CEMENTO

Se pueden establecer dos tipos básicos de cementos: De origen arcilloso:

obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporción 1 a 4 aproximadamente.
De origen porcelánico: la porcelana del cemento puede ser de origen orgánico o
volcánico. Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composición, por sus
propiedades de resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos.
Desde el punto de vista químico se trata en general de una mezcla de silicatos y
aluminatos de calcio, obtenidos a través del cocido de calcáreo, arcilla y arena. El
material obtenido, molido muy finamente, una vez que se mezcla con agua se
hidrata y solidifica progresivamente. Puesto que la composición química de los
cementos es compleja, se utilizan terminologías específicas para definir las
composiciones.

CEMENTO PORTLAND

El tipo de cemento más utilizado como aglomerante para la preparación del

hormigón o concreto es el cemento portland. Producto que se obtiene por la
pulverización del Clinker Portland con la adición de una o más formas de sulfato de
calcio. Se admite la adición de otros productos siempre que su inclusión no afecte
las propiedades del cemento resultante. Todos los productos adicionales deben ser
pulverizados conjuntamente con el Clinker. Cuando el cemento portland es
mezclado con el agua, se obtiene un producto de características plásticas con
propiedades adherentes que solidifica en algunas horas y endurece
progresivamente durante un período de varias semanas hasta adquirir su resistencia
característica.
PROCESO DE FABRICACIÓN DEL CEMENTO

● Extracción de materia prima

● Trituración y prehomogenización
● Molienda de harina cruda
● Clinkerización
● Molienda de cemento
● Empaque y despacho

Paso 1: Se extrae la caliza y esquisto como materia prima del cemento

Paso 2: Luego de transportar la materia prima, se reduce el tamaño de la misma a

través de la trituración. Posteriormente se realiza una mezcla de las materias con
base al tipo de cemento que se desea y se lleva a la galera de pre
homogeneización.

Paso 3: Durante este proceso, la mezcla pre homogenizada se pulveriza y da como

resultado un polvo fino llamado harina cruda.

Paso 4: La harina cruda pasa por hornos rotatorios, los cuales la calcinan a altas
temperaturas. En seguida se lleva a cabo reacciones químicas con la harina, se
enfría y el producto es un material gris oscuro, también conocido como Clinker.
Paso 5: El Clinker es molido y mezclado con materiales tales como yeso o
puzolana, dando paso al producto final conocido como cemento.

Paso 6: Por último, el cemento pasa a silos donde se empaca en sacos o pipetas y
se distribuye por todo el país.

COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL CEMENTO

Las materias primas comunes para la elaboración del cemento son:

Fórmula Nombre químico Nombre común

Caco 3 Carbonato de calcio Caliza

Fe2o3 Óxido de hierro Hematita

SiO2 Oxido de silicio Arcilla

CaSo4 , 2112 O Sulfato de calcio Yeso

bihidratado

● 19 a 25 % de sílice (SiO2).
 ● 4 a 10 % de aluminio ( Al2 O3)
● 62 a 66 % de óxido de calcio ( Cao)
● 1 A 5 % óxido de hierro ( Fe2 O3 )
● 1 a 3% de óxido de magnesio (MgO)
● 1 a 3 & de trióxido de azufre ( SO3)

(Porcentaje para cemento portland que es el tipo de cemento más comúnmente

utilizado). Que se obtiene por calcinación de calizas con 25% de arcilla. Suele
dividirse en natural y artificial. Para la obtención del natural se parte de calizas
margosa que contienen la necesaria proporción de arcilla. Para el artificial se parte
de calizas y arcillas obtenidas artificialmente.

EXPLOTACIÓN Y EXTRACCIÓN

La primera etapa de la fabricación del cemento se inicia con la explotación de los

yacimientos de materia prima, en tajo abierto. El material resultante de la voladura
es transportado en camiones para su trituración. La trituración de la roca, se realiza
en dos etapas:

Primero se procesa en una chancadora primaria, del tipo cono que puede reducirse
a un tamaño máximo de 1.5 cm hasta los 25 cm. El material se deposita en un
parque de almacenamiento. En seguida, se verifica su composición química, pasa la
trituración secundaria, reduciendo su tamaño a 2 mm aproximadamente. El material
triturado se lleva a la planta propiamente dicha por cintas transportadoras,
depositándose en un parque de materias primas. En algunos casos se efectúa un
proceso de pre-homogeneización.

❖ Molienda de la materia prima

La siguiente etapa comprende la molienda, por molinos de bolas o por prensas de

rodillos, que producen un material de gran finura. En este proceso se efectúa la
selección de los materiales, de acuerdo al diseño de mezcla previsto, para optimizar
el material crudo que ingresará al horno, considerando el cemento de mejores
características.
El material molido debe ser homogeneizado para garantizar la efectividad del
proceso de clinkerización mediante una calidad constante. Este procedimiento se
efectúa en silos de homogeneización. El material resultante constituido por un polvo
de gran finura debe presentar una composición química constante.

❖ Clinkerización

La harina cruda es introducida mediante un sistema de transporte neumático y

debidamente dosificada a un intercambiador de calor por suspensión de gases de
varias etapas, en la base del cual, se instala un moderno sistema de pre calcinación
de la mezcla antes de la entrada al horno rotatorio donde se desarrollan las
restantes reacciones físicas y químicas que dan lugar a la formación del clinker. El
intercambio de calor se produce mediante transferencias térmicas por contacto
íntimo a temperaturas de 950 a 1,100°C en un sistema de 4 a 6 ciclones en
cascada, que se encuentran al interior de una torre de concreto armado de varios
pisos, con alturas superiores a los cien metros.

El horno es el elemento fundamental para la fabricación del cemento. Está

constituido por un tubo cilíndrico de acero con longitudes de 40 a 60 m y con
diámetros de 3 a 6 m, que es revestido interiormente con materiales refractarios, en
el horno para la producción del cemento se producen temperaturas de 1500 a
1600°C, dado que las reacciones de clinkerización se encuentra alrededor de
1450°C. El clinker que egresa al horno de una temperatura de 1200 °C pasa luego a
un proceso de enfriamiento rápido por enfriadores de parrilla. Seguidamente por
transportadores metálicos es llevado a una cancha de almacenamiento.

Mediante un proceso de extracción controlada, el clinker es conducido a la molienda

de cemento por molinos de bolas a circuito cerrado o prensas de rodillos con
separadores neumáticos que permiten obtener una finura de alta superficie
específica. Como último punto, el cemento es transportado por medios neumáticos
para depositarse en silos de donde se encuentra listo para ser despachado. El
despacho del cemento portland que produce la planta, se realiza en bolsas de 42.5
Kg como a granel.
EQUIPOS UTILIZADOS PARA LA FABRICACIÓN DEL CEMENTO PORTLAND

❖ Extracción de materias primas: en esta parte inicial del proceso

dependiendo de dureza y ubicación de la materia prima en la cantera, el
sistema de explotación y equipos utilizados varía, entre los más utilizados se
encuentran:
1. Explosivos: se utiliza para agilizar algunos trabajos aunque en algunos
casos es necesario hacer uso de la excavadora

2. Tractor: es un equipo para movimiento de tierra de gran potencia y robustez

que fue diseñado para el trabajo de corte (excavar) y al mismo tiempo de
empuje (transportar o estoquear)

3. excavadora: se trata de un tipo especial de maquinaria autopropulsada con

una estructura de efectuar una rotación de 360°, cuya función básica es la de
ser capaces de remover tierra y otros objetos que se encuentren en el
camino.
❖ Transporte de materias primas: al obtener las grandes masas de piedra y
arcilla que son extraídas de una cantera son transportadas en volquetas o
bandas hacia el proceso de trituración
1. Volquetas: sirven como equipos de transporte para cortas y largas
distancias donde su capacidad de carga varía entre los 7 a 24
metros cúbicos.

2. Bandas: transportadoras industriales que agilizan y facilitan el

proceso.

❖ Trituración: en este punto, el material de la cantera que es fragmentado en

trituradores cuya tolva recibe las materias primas que, por efecto de impacto
o presión, son disminuidos a un tamaño máximo de una y media pulgadas,
aquí se utilizan:
1. trituradora primaria: es una trituradora de mandíbula del tipo cono
que puede reducir de un tamaño máximo de 1,5 m hasta 25 cm.
 2. trituradora secundaria: trituradora de mandíbula que reduce al
tamaño de pelotas de golf aproximadamente. donde las rocas ricas y
bajas en CaCo3 (carbonato de calcio) se trituran por separado. luego
son juntadas de nuevo por la máquina Tripper que crea una nueva
mezcla

3. trituradora de rodillos: la mezcla pura es recogida por un

recuperador donde es llevada a la trituradora de rodillo donde se
reduce el tamaño a 2mm aprox.

❖ Prehomogenización: Es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de

arcilla, caliza o cualquier otro material que lo requiera. Para llegar a esta
prehomogenización se requiere del transporte de las piezas ya trituradas,
para lograrlo el uso de bandas transportadoras industriales es crucial y
pertinente.

❖ Molienda y Homogeneización de la materia prima: se realiza por medio de

un molino vertical de acero, que muele el material mediante la presión que
ejercen 3 rodillos cónicos al rodar sobre una mesa giratoria de molienda. El
molino mezcla y tritura los ingredientes uniformemente, produciendo un polvo
de roca seco al que se le denomina harina cruda.
❖ Secado: la maquinaria que se utiliza para este proceso es el Secador
Rotativo, el secado implica la evaporización de la humedad de la materia
prima a una temperatura de 110°C

❖ Precalentado: tiene una temperatura entre 900 y 1000°C. el calor proviene

de gases producidos por la combustión del combustible del horno, el cual
puede ser de carbón, gas o aceites combustibles.

❖ Calcinación: es la parte medular del proceso, donde se emplean grandes

hornos rotatorios en cuyo interior a 1400°C la harina se convierte en clinker

❖ Molienda del cemento: el clinker es molido a través de bolas de acero de

diferentes tamaños a su paso por las dos cámaras de molino, agregando el
yeso para alargar el tiempo de fraguado del cemento.
 Envase y embarque del cemento: cuando la escoria se ha reducido a polvo
de cemento con el molino de bolas, se mezcla con más aditivos, el cemento
es enviado a silos de almacenamiento, donde será envasado en sacos de
papel o surtido directamente a granel.
 CONTROLES DE PROCESO DE CALIDAD.

El control de calidad de los cementos se puede definir como el conjunto de métodos,

técnicas y procedimientos que permiten garantizar que el producto final cumple los
objetivos de calidad, regularidad, seguridad y economía, tanto para el fabricante
como para el usuario, dos beneficiarios directos que requieren controles de calidad
independientes, pero mutuamente informados. Las fábricas de cemento realizan un
control interno de calidad de su producto, que es imprescindible para efectuar
oportuna y eficazmente las correcciones y ajustes en las diversas etapas de
fabricación, en la búsqueda constante de obtener cementos de la calidad y de la
regularidad que le exigen la normalización y la demanda.

Este control interno se clasifica:

 Control interno directo, consiste en una planificación del control en cada fase
del proceso, que incluye: las pruebas que se deben ejecutar, lugar y
frecuencia del muestreo, además de los métodos para la preparación de la
muestra y la realización del ensayo.
 Control interno indirecto, consiste en un sistema de conducción a distancia,
mediante el cual se controla las materias primas y los constituyentes del
cemento de manera indirecta a través de variables que indican el
funcionamiento correcto de las maquinarias y equipos.
Cemento portland esta compuesto por clinker ,aditivos y yeso.
 Clinker: calcio, aluminio, silicio y hierro.
 Aditivos: caliza y escoria