UPN | UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE

FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS

“DESCRIPCIÓN DEL TRATAMIENTO DEL MINERAL DE LA MINA

CUAJONE”

AUTORES :

ASESOR :

MG. ING. LUIS ALFREDO MARTÍNEZ MOLINERO

CICLO ACADÉMICO:

VI CICLO

EQUIPO DE TRABAJO:

CLASE :

TRUJILLO-PERÚ

OCTUBRE-2022

INDIC
 E
RESUMEN EJECUTIVO.....................................................................................................................3
INTRODUCCIÓN:................................................................................................................................4
1.1 FLOWSHEET DEL TRATAMIENTO (PICTOGRÁFICO)....................................................5
1.2 DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROCESO DE LA EMPRESA..........................................6
1.3 DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS DE CONMINUCIÓN UNITARIOS..........................7

PROCESO DE MOLIENDA:.....................................................................................................8
1.4 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE TRATAMIENTO FINAL (CONTINUACIÓN DE
PROCESO DE LIXIVIACIÓN O DEL PROCESO DE FLOTACIÓN DE SER EL
CASO), E IGUALMENTE TODOS LOS PROCESOS DE DESHIDRATACIÓN QUE SE
HAYAN APLICADO.....................................................................................................................9
FLOTACIÓN ROUGHER..................................................................................................................9
FLOTACIÓN CLEANER – SCAVENGER......................................................................................9
PROCESO DE PLANTA DE MOLIBDENO:..................................................................................9
PROCESO DE ESPESAMIENTO Y FILTRADO DE COBRE:..................................................10
PROCESO DE DESPACHO DE CONCENTRADO DE COBRE:..............................................10
EL PROCESO DE ESPESAMIENTO Y DISPOSICIÓN DE RELAVES:..................................11
EL PROCESO DE RECUPERACIÓN DE AGUA:.......................................................................11
2.1 RECURSOS MINERALES...........................................................................................................12
2.2 BALANCE METALÚRGICO......................................................................................................12
BIBLIOGRAFÍA..................................................................................................................................13

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 RESUMEN EJECUTIVO
La mina Cuajone es un complejo minero ubicado en la provincia de Mariscal Nieto, en la región de
Moquegua, Perú. Operada por Southern Copper Corporation, es una de las minas de cobre más
importantes de América del Sur y desempeña un papel crucial en la economía peruana y en la
industria minera global.

Con una extensión de varios kilómetros cuadrados, la mina Cuajone se caracteriza por su abundante
yacimiento de cobre, así como por la presencia de otros minerales como molibdeno y zinc. La
explotación minera en Cuajone se realiza a través de un proceso a tajo abierto, que implica la
extracción del material mineralizado a cielo abierto mediante maquinaria especializada.

El proceso de extracción de cobre en la mina Cuajone comienza con la perforación y voladura del
terreno para fragmentar la roca y permitir su extracción. Posteriormente, se lleva a cabo el carguío
del mineral en camiones de gran capacidad que lo transportan a las plantas de procesamiento. Estas
plantas utilizan tecnologías avanzadas para triturar y moler el mineral, liberando así el cobre y otros
minerales valiosos.

Una vez que se obtiene el mineral triturado, se somete a lixiviación y a un proceso de flotación,
donde se separan los minerales de interés, como el cobre y el molibdeno, de los minerales no
deseados. Luego, se realizan procesos de secado y filtrado para obtener concentrados de cobre y
otros productos listos para su posterior comercialización.

La mina Cuajone no solo se enfoca en la extracción y procesamiento de minerales, sino que también
tiene un fuerte compromiso con la sostenibilidad y la responsabilidad social empresarial.
Implemente prácticas para minimizar su impacto ambiental, como la reutilización y recirculación del
agua en sus operaciones, así como la restauración y rehabilitación de áreas afectadas por la minería.

En términos de impacto económico y social, la mina Cuajone genera empleo y contribuye

significativamente a la economía local y nacional a través de impuestos, regalías y programas de
inversión en infraestructura y desarrollo comunitario. Además, fomentar la capacitación y educación
de sus trabajadores y comunidades cercanas, promoviendo un desarrollo sostenible en la región.

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 INTRODUCCIÓN:

La mina Cuajone, ubicada en la provincia de Mariscal Nieto, región de Moquegua, Perú, es un

complejo minero de gran relevancia en la industria extractiva de minerales, en particular del cobre.
Este yacimiento minero se destaca por su extensión geográfica y por su importancia económica y
social en la región y nivel nacional. Uno de los aspectos notables de la mina Cuajone es su altitud,
que desempeña un papel relevante en su operatividad y en las condiciones particulares en las que se
desarrollan sus operaciones.

La altitud de la mina Cuajone es un factor clave debido a su ubicación en una zona montañosa. La
provincia de Mariscal Nieto se caracteriza por su topografía accidentada, con altitudes que varían
considerablemente en diferentes puntos del territorio. La altitud promedio en la zona donde se ubica
la mina oscila entre los 3,500 y 4,000 metros sobre el nivel del mar (msnm), aunque algunos sectores
pueden superar estas altitudes. Este factor influye en diversos aspectos de la operación minera, desde
la climatología hasta la logística y la salud de los trabajadores.

La innovación tecnológica es un pilar fundamental en la estrategia de Cuajone. La inversión en

investigación y desarrollo permite la mejora constante de sus operaciones mineras, elevando los
estándares de eficiencia y seguridad. Esta continua evolución tecnológica no solo fortalece su
posición en la industria minera, sino que también la sitúa como un referente en la adopción de
tecnologías sostenibles para un futuro más prometedor.

En un entorno económico y político a menudo volátil, la compañía reconoce los riesgos internos,
desde factores políticos y sociales hasta fluctuaciones en los precios y la demanda del cobre. A pesar
de estos desafíos,está preparado para enfrentarlos con resolución y adaptabilidad, manteniendo su
compromiso con la excelencia operativa y la responsabilidad corporativa.

Es un líder de la industria minera que abraza la sostenibilidad, la responsabilidad social y la

innovación tecnológica. Su papel trasciende las fronteras nacionales, contribuyendo al desarrollo
sostenible, la economía global y la producción de minerales esenciales para un mundo en constante
evolución. Su historia y su futuro están intrínsecamente ligados al progreso y al bienestar, lo que la
convierte en un activo invaluable para el Perú y la comunidad internacional.

Cabe destacar que este año, el proyecto peruano Cuajone (ubicado en Moquegua) sufrió un bloqueo
de 54 días. Gracias a su plan de recuperación, la empresa espera recobrar a fin de año casi el 50% de
producción que se perdió. “Más o menos la mitad de las 22 000 toneladas”, comentó el ejecutivo.
Sobre el proyecto de ampliación de Cuajone (por USD 850 millones), se detalló que aún no están
listos todos los estudios. El proyecto se presentaría al directorio el 2023. Además, se mencionó que
en el proyecto Michi quillay (ubicado en Cajamarca) se empezarán a desarrollar actividades de
exploración. Se tiene como meta perforar 70 000 metros.

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1.1 FLOWSHEET DEL TRATAMIENTO (PICTOGRÁFICO)

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 1.2 DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROCESO DE LA EMPRESA

La mina Cuajone explota actualmente 200,000 TC de material/día, ubicándose como una de las 10 primeras
minas a nivel mundial en cuanto a importancia. Para poder lograr esta producción, se tienen palas con capacidad
de hasta 80 TC y camiones de 240 TC de capacidad. Todo el movimiento del equipo de minado es monitoreado
y controlado a través del Truck Dispatch que permite elaborar automáticamente reportes que detectan
inmediatamente lo que está sucediendo en todo momento. La concentradora de Cuajone últimamente ha sido
ampliada para tratar 96,000 TC de mineral (es una de las concentradoras más grandes del Perú), su diseño inicial
fue para tratar 40,000 TC. Las proyecciones que se tienen para ella es poder ampliarla hasta llegar a una
capacidad de 154,000 TC. Todo el proceso está controlado mediante computadoras. El yacimiento de Cuajone
actualmente tiene reservas de 1,400 Millones de TC de mineral con una ley promedio de 0.64% de Cu y 0.033 %
de ley de molibdenita con un cutoff de 0.40 % de ley de Cu. Todas estas reservas, considerando el ritmo actual
de tratamiento de mineral, les otorgan una vida muy cercana a los 40 años. Desde los inicios de las operaciones
hasta diciembre de 1998, la concentradora de Cuajone ha tratado aproximadamente 425 Millones de TC de
mineral con una ley promedio de 0.97 % de Cu. (Guillermo,2022)

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1.3 DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS DE CONMINUCIÓN UNITARIOS

(CHANCADO/MOLIENDA/CLASIFICACIÓN): INCLUSIÓN DE DETALLES Y

SECUENCIAS
La mina Cuajone explota actualmente 200,000 TC de material/día de mineral fresco por día para
producir concentrados de cobre y molibdeno de grado comercial.

PROCESO DE CHANCADO PRIMARIO:

El proceso de descarga del mineral en la mina Cuajone implica volcar lateralmente el material hacia
un grizzly de 25 ½ x 22', con una abertura de 6”. El mineral grueso se dirige a la Chancadora
Primaria Allis Chalmers de 60” x 89” (800 HP), donde se reduce a menos de 6”. Tanto el material
fino como el grueso son transportados a una tolva de intermedios a través de alimentadores de oruga
de 84” x 31” (200HP), una faja (N° 1) de 2157' x 60” (1250 HP) y otra (N° 2) de 629' x 72” (400
HP), junto con un distribuidor de carga N° 2, GC Elliot de 72” (30 HP). La capacidad de la tolva de
intermedios es de 300.000TM (53.200 TM vivas). Para controlar el polvo en el circuito de
trituración. (Christian Ponce,2012)

PROCESO DE TRANSPORTE DE MINERAL GRUESO:

El mineral chancado proveniente de la faja de sacrificio se transporta hasta la faja overland del
primero, donde el mineral se descarga en la faja overland del segundo y finalmente se envía a la pila
de mineral en bruto.

TRITURADOR SECUNDARIO Y TERCIARIO:

El proceso de trituración en la mina Cuajone se divide en etapas secundarias y terciarias para obtener
el producto final. En la trituradora secundaria, se utilizan tress Nordberg MP-1000 (1000 HP),
mientras que la trituración terciaria se lleva a cabo con siete trituradores HP-700 (700 HP).

El mineral procedente de la etapa anterior se dirige al piso de la tolva de intermedios, donde cuatro
"chutes" por línea coinciden con las posiciones del distribuidor de carga. Estos alimentan un total de
12 alimentadores de oruga de 48" x 15" (15 HP), con 4 alimentadores por cada línea.

Desde aquí, el mineral se transporta a través de tres zarandas vibratorias Ty Rock de 6' x 16' de dos
pisos. Tres fajas (3A, 3B, 3C) con distintas longitudes y potencias (40HP y 75HP) transportan el
material y están equipadas con fajas magnéticas limpiadoras y balanzas. Luego, el mineral continúa
su recorrido por otras tres fajas (4A, 4B, 4C) antes de pasar por las zarandas.

El producto resultante de las zarandas, con un tamaño menor a 1/2", es transportado por la faja N°5
hacia una serie de fajas adicionales (N°5A, N°5B, N°5C, N°5D) antes de alimentar un HPGR
(Rodillos de Molienda de Alta Presión) marca Polysius.El producto del HPGR es transportado por la
faja N° 5E antes de pasar por dos fajas adicionales (N° 9 y N° 10) con diferentes potencias.

El producto grueso con un tamaño mayor a 1/2" es redirigido a las trituradoras secundarias, y el
producto resultante se descarga en zarandas Banana Screen Nordberg de 10' x 21' (50 HP).

El mineral con un tamaño menor a 1/2" se transporta a través de la faja N° 6, pasa por un magneto de
autolimpieza y luego se descarga en la faja N° 7. Con la ayuda de un distribuidor de carga, el mineral
se deposita en la tolva de terciarias, donde siete alimentadores de 68' x 60" (25 HP) lo dirigen hacia
las chancadoras terciarias. El producto triturado se descarga en siete zarandas Banana Screen
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 Nordberg de 8' x 21' (40 HP). El producto grueso retorna a la tolva de terciarias a través de la faja N°
6, completando el circuito cerrado.

El mineral fino es transportado por la faja N° 9 y luego transferido a la faja N° 10 con la ayuda de un
distribuidor de carga. Finalmente, llega a la tolva de finos, que tiene una capacidad de 205.000 TM
(63.500 TM vivas), completando así el circuito de chancado. Este proceso garantiza una trituración
eficiente y la obtención de productos con tamaños específicos para su posterior procesamiento y
beneficio. (Christian Ponce,2012).

PROCESO DE MOLIENDA:
En el proceso de la mina Cuajone, el rebosadero de los 11 molinos se dirige hacia cuatro bombas de 18” x 14” de 600
HP. Estas bombas alimentan a 04 baterías de 10 ciclones D-20 cada una, que realizan la separación de materiales
gruesos y finos, con una distribución de carga de 56% para las arenas y 44% para las llamas, utilizando una malla de
corte de 150 (105 micras).

Las arenas (underflow de los ciclones) con una concentración de sólidos del 70% se recolectan y diluyen al 40% para
alimentar tres filas de celdas OK-100 TC (3500 ft³) y OK-160 TC (5600 ft³). El rebose de los ciclones se recoge en la
lavandería y se distribuye a las tres filas de celdas OK-100 (18 celdas) para la flotación de llamas, manteniendo una
concentración de sólidos del 20%.

Los concentrados rugosos se envían para su remolienda y luego el overflow de la remolienda pasa a la etapa de
flotación clean. La cola áspera forma parte de la cola final del proceso. Este sistema permite un eficaz tratamiento y
separación de los minerales para obtener concentrados y colas finales adecuadas en el proceso de flotación .
(Christian Ponce,2012)

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 1.4 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE TRATAMIENTO FINAL (CONTINUACIÓN DE
PROCESO DE LIXIVIACIÓN O DEL PROCESO DE FLOTACIÓN DE SER EL CASO), E
IGUALMENTE TODOS LOS PROCESOS DE DESHIDRATACIÓN QUE SE HAYAN
APLICADO.
FLOTACIÓN ROUGHER.
En la planta de flotación de la mina Cuajone, el proceso de flotación rugosa implica que el desbordamiento de
los 11 molinos sea bombeado por cuatro bombas de 18” x 14” de 600 HP. Este overflow se dirige a 04 baterías
de 10 ciclones D-20 cada una, donde se logra la separación de gruesos y finos. La distribución de carga se
establece en un 56% para las arenas y un 44% para las llamas, utilizando una malla de corte de 150 (105
micras). Las arenas, con un 70% de sólidos, se recogen y diluyen al 40% para alimentar a tres filas de celdas
OK-100 TC (3500 ft³) y OK-160 TC (5600 ft³). El rebose de los ciclones se recoge en la lavandería y se
distribuye a tres filas de celdas OK-100 (18 celdas) para la flotación de llamas con un 20% de sólidos. (Pamela
Ascencio,2020)

FLOTACIÓN CLEANER – SCAVENGER

En la etapa de flotación clean – scavenger, el concentrado rugoso, tanto de arenas como de llamas, se envía al
cajón de transferencia y se distribuye para la remolienda Sur y Norte. Cada sección de remolienda cuenta con 2
molinos Allis Chalmers de 10.5' x 17' de 800 HP, y el circuito se completó con una bomba Denver de 16” x 14”
de 300 HP y una batería de 12 ciclones Krebs de 10” por sección. Posteriormente, el molido desbastador
concentrado es enviado a la limpiadora de flotación, que consta de 8 celdas columna y 2 celdas columna CPT
3.05mx 13.5m. El producto final es el concentrado Bulk (Cobre-Moly), que se envía por gravedad al espesador
de Cobre-Moly. (Pamela Ascencio,2020)

PROCESO DE PLANTA DE MOLIBDENO:

Después de la clasificación en los ciclones, el rebose se dirige al cajón distribuidor del limpiador mediante dos
bombas Denver de 16” x 14” de 250 HP.

El cajón distribuidor suministra el alimento a la limpiadora de flotación, que consta de 8 celdas columna, 6 de
10'' x 44'' de 3300 ft³ y 2 celdas columna CPT 3.05mx 13.5m. El concentrado Bulk (Cobre-Moly) de las celdas
columna es el producto final y se dirige por gravedad al espesador de Cobre-Moly (160 ft de diámetro). Las
colas de las celdas columna son transferidas al cajón de alimentación Scavenger por 4 bombas de 12” x 10” de
125 HP, donde el flujo se reparte a los 2 circuitos Scavenger: el Norte conformado por 5 celdas Wemco de 60m³
cada una y el Sur por 6 celdas Puerta Oliver de 1350 ft³ cada una.
Los concentrados scavenger se derivan por dos bombas Denver de 16” x 14” de 200 HP al cajón distribuidor del
limpiador, donde existe un compartimiento aislado para transferirlo al molino Svedala VTM 800 WB de 800 HP
que trabaja en circuito cerrado con una bomba de 16” x 14” de 150 HP y una batería de 6 ciclones D-20. El
overflow es enviado al cajón distribuidor de las celdas columnas Norte, mientras que las colas scavenger forman
parte de la cola final del proceso.
La planta de Moly se encarga de procesar el concentrado Bulk Cu-Mo, que proviene del espesador de Cu-Mo.
Este concentrado es alimentado a la flotación desbastadora, que consta en 6 celdas OK-8 de 300 ft³ de 25 HP. El
concentrado desbastador se envía a la primera limpieza, compuesta por 8 celdas Denver DR-300 de 100 ft³,
mientras que la cola desbastadora se dirige al espesador de Cobre de 160' de diámetro.
El concentrado de la primera limpieza pasa a la segunda limpieza y luego a la tercera limpieza, cada una con sus
propias celdas. Finalmente, el concentrado de la tercera limpieza es el producto final de la planta de Moly y se
dirige al tanque de cocimiento antes de ser transferido a la pila de concentrado. (Pamela Ascencio,2020)

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 PROCESO DE ESPESAMIENTO Y FILTRADO DE COBRE:

La planta de filtrado y secado recibe el flujo inferior del espesador de Cu y utiliza cuatro filtros de tambor
Eimco de 12' x 18' para deshidratar la torta de concentrado, que luego se transporta a través de fajas para su
almacenamiento en la pila de concentrado.

El agua recuperada del proceso se bombea de regreso a la planta para su reutilización, ayudando así a conservar
los recursos hídricos.

En cuanto a los espesadores de relaves, estos se encargan de recibir las colas finales de flotación de la planta de
Cobre (Relave) y recuperar agua mediante sedimentación dosificando floculante. El relave final se acumula en la
represa de Quebrada Honda, con un porcentaje de sólidos del 53%. (Pamela Ascencio,2020)

PROCESO DE DESPACHO DE CONCENTRADO DE COBRE:

El proceso de despacho de concentrado de cobre en la mina Cuajone inicia con la producción y almacenamiento
del concentrado, seguido de muestreo, análisis de calidad, acondicionamiento, empacado y etiquetado. Luego, el
concentrado se transporta internamente y se carga en camiones o trenes para su envío a un puerto o planta de
fundición. En el destino, puede pasar por almacenamiento temporal antes de ser cargado en barcos o
contenedores para exportación. Durante todo el proceso, se mantiene un estricto control de calidad y
documentación adecuada para cumplir con las regulaciones y estándares. Finalmente, el concentrado se entrega
al cliente y se procede con la facturación y cumplimiento de normativas, garantizando así su entrega eficiente y
segura. (Yody Moran,2018)

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 EL PROCESO DE ESPESAMIENTO Y DISPOSICIÓN DE RELAVES:

La sección de relaves en la mina Cuajone recibe las colas finales de flotación de la planta de cobre y tiene dos
funciones principales: recibir las colas finales y recuperar agua a través de la sedimentación con la adición
controlada de floculante. El agua recuperada se reintroduce en las etapas de molienda y flotación para su
reutilización, contribuyendo a la eficiencia del proceso.

Las colas finales provenientes de los molinos y la flotación llegan a un cajón de distribución. Desde allí, se
divide en dos ramas: una que representa el 40% del flujo y va al Hi Rate, y la otra que constituye el 60% y se
dirige a los espesadores convencionales. Estos espesadores convencionales consisten en tres unidades antiguas,
cada una con un diámetro de 430 pies. Dos de ellos son del tipo Caisson y están equipados con tres motores de
7.5 HP cada uno. En el fondo de los Caisson, hay dos bombas Denver SRL-C de 12' x 10” (75 HP) y un Door
Oliver, también con bombas de descarga similares a las de los Caisson.

Además de estos espesadores convencionales, se ha instalado un nuevo espesador de tipo Hi-Rate con un
diámetro de 140 pies. Este espesador tiene la capacidad de procesar un mayor tonelaje, hasta 45000 TM/día.
Está compuesto por un tanque de acero y cuenta con un sistema automático para la preparación y dilución de
floculante, así como un mecanismo automático de levante de los rastrillos.

El flujo inferior del espesador fluye por gravedad a un promedio de 60% de sólidos hacia el canal de relaves
actual. El overflow también fluye por gravedad y se dirige al tanque de agua recuperada. Desde este tanque, el
agua se bombea hacia los reservorios actuales y luego se alimenta nuevamente a la planta, completando así el
ciclo de recirculación y reutilización del agua en el proceso. (Yody Moran,2018)

EL PROCESO DE RECUPERACIÓN DE AGUA:

La planta de Cuajone también cuenta con un sistema de bombeo de agua recuperada, que incluye un tanque de
gran capacidad y seis bombas de alto rendimiento para recircular el agua de manera eficiente en el proceso.

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2.1 RECURSOS MINERALES

Reserva de mina Reportado en Reservas Total, Porcentaje de Reportando en

cuajone el 2005 (a
$0.09 lb de
adicionales nuevas incremento el 2005(a $1.26
cobre) (a $ 0.90 lb reservas lb de cobre)
de cobre) de mineral

Ley promedio:

Cobre 0.636% 0.03% 0.61% 4.0% 0.561%

Molibdeno 0.02% 0 0.020% 0 0.019

Vida de la mina 34 3 37 8.8% 68

Figura 01: Recursos Minerales

Fuente: Elaboración Propia

2.2 BALANCE METALÚRGICO

reservas 1,400 millones de TC

ley promedio de Cobre 0.64%

ley de molibdenita 0.033 %

Figura 02: Balance metalúrgico

Fuente: Elaboración propi

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BIBLIOGRAFÍA

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