Horna CJ
Horna CJ
Horna CJ
INFORME DE INGENIERIA
PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL DE
INGENIERO METALURGISTA
PRESENTADO POR:
LIMA - PERU
2006
Pág. 1
Dedicatoria
AGRADECIMIENTO
Metalúrgica.
RESUMEN
INDICE
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTO
RESUMEN
CAPITULO I : GENERALIDADES
1. Introducción
CONCENTRADORA CUAJONE
1. Introducción
2. Máquinas de flotación
1. Introducción
2. Descripción de operaciones
CAPITULO IV : CONCLUSIONES
CAPITULO V : ANEXOS
BIBLIOGRAFÍA
Pág. 7
CAPITULO I
GENERALIDAES
1. Introducción
automatización lo que le hace una de las más eficientes por su bajo costo
Toquepala.
Es una empresa que forma parte del grupo México como principal
más importantes del sector minero en el país, y que terminaría a fines del
Pág. 9
Moquegua.
concentradora.
Pág. 10
material para preparar la mina, junto a esto se inició las obras civiles del
Los estudios exploratorios realizados por mina y geología a partir del año
con una ley promedio de 0.64%Cu y 0.030% MoS 2, con un Cut – Off de
grupos:
dos tipos de rocas : Andesita Basáltica o roca del sub- suelo y Riolita
mineralizante.
Pág. 12
la profundidad, y son:
secundarios.
CAPITULO II
CUAJONE
1. Introducción
grupos:
industrial.
informe.
Cu-MoS2.
Con las filas arenas antes del proyecto se tuvo bajas importantes en
dentro de la celda.
Siempre se pensó que era un arte el lograr que una partícula se vuelva
diagrama:
Diagrama nº 1
Proceso Proceso
Mineralúrgico – químico Cinético
Química de Cinética
los reactivos macroscópica
pulpa ), atacándolos con una burbuja de aire que selectivamente hace que el
Los minerales flotables son de dos tipos: polares y no polares, se hace esta
débiles para hidratar y se mantienen juntas por las fuerzas de Vander Wals,
puede clasificar en :
difícilmente reacciona con los dipolos de agua, por ende tiene propiedades
superficie del mineral ya sea por reacción química con iones de la superficie
Figura nº 1
saber:
cuenta lo siguiente :
• Su disociación iónica
mineral, y
Diagrama nº 2
COLECTORES
NO IONOGENOS IONOGENOS
Colectores Aniónicos
Son los que más se usan en la flotación de minerales por espuma por su
Los colectores sulfhídricos son los reactivos que más se usan en la industria
como:
• pH ( Eh ) de mejor selectividad
tales como :
• Remoción de espumas
celda.
como:
Pág. 23
• Mineralogía de la mena
Colectores
Figura nº 2
parte no polar
• Una parte polar
Espumantes
aire y los grupos polares hacia el agua, debido a que estos grupos liofílicos
Figura nº 3
Parte no polar
Burbuja de
aire
Mineral sólido
Parte no polar
Pág. 25
Modificadores o reguladores
acción del colector hacia ciertos minerales, asegurando una mejor precisión
La función del modificador implica tanto reacción con el mineral, así como
modificadores de pH y depresores.
espumas
Los factores físicos que determinan las propiedades de las espumas son :
la espuma.
separadas por lechos de agua, que pueden dividirse en tres tipos básicos, a
• Las burbujas de aire de la capa superior son más grandes que los de las
capas inferiores.
• Los lechos de agua que separan a las burbujas de aire en las espumas
las espumas.
Las espumas de este tipo contienen relativamente más agua que las
que se adhieren entre ellas por las numerosas burbujas de aire. Son más
pero son más delgadas. Las partículas minerales que suben en las espumas
de este tipo son muy grandes, tienen una baja gravedad específica y
figura:
de mala calidad.
Si se observa una lluvia fina sobre la superficie de las espumas que indican
celdas OK – 100.
Pág. 30
1 − (1 − e − kt )
R (t ) = R x , Donde:
kt
k = constante de velocidad
MOLIENDA
Figura nº 7
Principios de flotación
Molienda , acondicionamiento
• Dispersión de gas
Dispersores
Pág. 31
• Adherencia selectiva
Reactivos ( colector )
• Recuperación adicional
Reactivos
Humectabilidad de la superficie
Figura nº 8
Adsorción
Figura nº 9
Colección
Figura nº 10
Activación
la flotación de sulfuros
Pág. 33
Figura nº 11
Colección
P = Pc x Pa x ( 1 – Pd)
Camino de barrido
Figura nº 12
Pág. 34
Contacto Móvil
Figura nº 13
Desprendimiento
Figura nº 14
Pág. 35
Mecanismo de recuperación
Figura nº 15
Efectos hidrodinámicos
Agua en el Concentrado
Figura nº 16
Pág. 36
Fila 1
Leyenda
TM/h % Sp S.G % Cu
GPM pulpa GPM agua Dp gr/lt % Rec Cu
Pág. 37
Fila 2
677.4 38.0 2.7 0.7
5972 4867 1315 90 23.2 3.2 4.4
1435 1311 1190 83.48
Leyenda
TM/h % Sp S.G % Cu 90 23.2 3.2 4.4
GPM pulpa GPM agua Dp gr/lt % Rec Cu 1435 1311 1190 83.48
Pág. 38
Fila 2
662.4 33 2.7 0.7
7002 5922 1262 86.4 24 3.2 4.5
1323 1204 1198 83.85
Diagrama nº 6
SUBTOTAL 2,078,640.00
CONTINGENCIAS 25.0% 519,660.00
2,598,300.00
TOTAL COSTOS 2,600,000.00
Pág. 40
Diagrama nº 7
Además una disponibilidad de equipo del 94.0% y una utilización de equipo al 98.0%
Datos:
US$
Precio : 1 lb Cu = 0.75
Ahorro en US$ por día, considerando que la lb de Cu estimada fue US$ 0.75 =
( Incremento de Cu en lb/D ) * 0.75
Ahorro en US$ por día = 17984.40336
Tiempo retorno de inversión = ( Inversión total del proyecto ) / ( Ahorro en US$ por día )
145 días
Tiempo de retorno de la inversión = cuatro meses 25 días
Datos:
US$
Precio : 1 lb Cu = 1.29
Ahorro en US$ por día, considerando que la lb de Cu estimada fue US$ 1.29 =
( Incremento de Cu en lb/D ) * 1.29
Ahorro en US$ por día = 36848.592
Tiempo retorno de inversión = ( Inversión total del proyecto ) / ( Ahorro en US$ por día )
71 días
Tiempo de retorno de la inversión = dos meses 11 días
Datos :
TMS/H TMS/D
% Distribución de carga : Arenas 56 2032.00 48768.00
Lamas 44 1596.57 38317.68
3628.57 87085.68
Ley de concentrado de Cu 26.8 %
Ley de mineral feed a flotación 0.7 %
Inversión del proyecto US$ 2,600,000.00
Además una disponibilidad de planta del 94.0% y una utilización de planta al 98.0%
% Recuperación
Flotación arenas 83.52 87085.68*0.007*0.8435*0.94*0.98/0.268
Flotación lamas 90.9
Flotación Rougher 86.75 1767.46
Total en Planta de cobre 84.35
Pág. 43
% Recuperación
Flotación arenas 83.85 87085.68*0.007*0.8456*0.94*0.98/0.268
Flotación lamas 90.9
Flotación Rougher 86.95 1771.86
Total en Planta de cobre 84.56
Datos :
Posterior al proyecto
Datos :
T = V/Q V Volumen
Q Caudal
Tiempo antes del proyecto
Q = 1779.343915 m3/h
T = 17.20 min
Q = 1590.206061 m3/h
T = 19.24 min
Pág. 45
T = 19.23 min
Pág. 46
2. Máquinas de flotación
convencionales de flotación.
Son las de mayor uso en plantas concentradoras del mundo y del país.
en:
hidrofobizado.
arrastradas.
• Consumo de energía
recuperación
• Consumo de reactivos
recuperaciones.
otra.
• Celdas W-S ( Morococha ).- son celdas peruanas del tipo tanque,
o Suspensión completa
estator – rotor se prolonga hasta más abajo del dispersor oculto por
más abajo que viene a ser el falso fondo de cada celda, y esta
Pág. 51
o Celdas Wemco
o Celdas Outokumpu
Pág. 52
Outokumpu.
diseñada de manera que las variables que puedan usarse para optimizar y
• Mecánicas
• Operativas
superficial
(1 − e − K t )
1
r = R 1 −
K t
R K VARIABLES
100.00 0.29 r = RECUPERACION
tmin r rcalc (r-rcalc)2 (r-ravg)2 t = TIEMPO t Red
5.0 47.0 47.3 0.12 355 COEFICIENTES 5
11.0 70.5 70.1 0.19 22 R = ULTIMA RECUPERACION 6
17.1 80.0 80.1 0.00 201 K = CONSTANTE DE VELOCIDAD 6.1
Modelo R2 0.999
AVG 65.8 SUM 0.32 577 Desviación 0.40
100
90
80
70
%Recuperacion
60
50
40
30
20
10
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
Tiempo (minutos)
Pág. 55
CAPITULO III
CONCENTRADORA CUAJONE
1. Introducción
de 1,976, siendo diseñada para tratar 45000 Toneladas cortas por día de
una ley de 55.0% y posterior a la etapa unitaria final del filtrado para
2. Descripción de operaciones
Concentradora de Cuajone.
Trituración Primaria:
toneladas cada uno. La descarga del mineral es por volteo lateral hacia
89” (800 HP), donde son reducidos a 6”. El material fino y grueso es
60” (1250 HP) y otra (#2) de 629’ x 72” (400 HP), con un distribuidor de
100,000TM.
Pág. 58
El piso de Tolva de intermedios tiene cuatro “chutes” por línea , los cuales
coinciden con las posiciones del “tripper” que alimentan a igual número de
y Svedala.
16’ de dos pisos, por tres fajas (#3) de 497’ (2) y 413’ (1) x 54” (75, 2 (40)
Continúa el mineral por las 3 fajas # 4 de 951’ (2) y 1021’(1) x 54” (250
HP).
HP), pasa por el Self Cleaning Magnet de 54” x 60” (7.5 HP) y descarga en
la faja # 7 de 1,635’ x 54” (600 HP) y con ayuda del distribuidor de carga #
Sección Molienda:
llega a los molinos por intermedio de 24 feeder de 54” x 40’ (7.8 HP) y 6
feeder de 54” x 40’ (25 HP), Diez conveyor # 12, ocho de 36” (20 HP) y 2
de cada molino.
DS-33.
molinos.
final de la molienda. Los diez Over Flow de los molinos se juntan en una
Los ocho molinos Allis Chalmers de 16.5’ x 20’ fueron renovados durante
Flotación Rougher:
las arenas y 44% para las lamas, con un corte en la malla 100. Las
2N.
40% para alimentar a dos filas de 6 celdas OK-100 TC cada una( 3,500ft3)
100 (18 celdas) de flotación de lamas con 20% de sólidos. Las cinco filas
y Norte con la ayuda de dos bombas de 16” x 14” de 400 HP. Cada
cajón distribuidor del cleaner por dos bomba (Sur y Norte)Denver de 16” x
conformada por 6 celdas columnas de 10'x 44' de 3300 pies 3 y dos celdas
scavenger ( concentrado Scavenger Sur, 1ro y 2do banco lado Este son
en tres flujos ( para feed a columnas norte y sur ), el tercer flujo es enviado
Las colas de las celdas Wemco Sur y las celdas Denver Sur alimentan a 3
celdas Door Oliver de 1350 pies3 y 75 HP. Las colas de las celdas Wemco
Norte y las celdas Denver norte en igual forma son tratadas en 3 Door
Oliver similares al Sur. Las colas de las Door Oliver pasan a formar parte
Planta de Molibdeno:
El circuito rougher está formado por 6 celdas OK-8 de 300 pies3 de 25 HP.
40 HP.
de la Cuarta Limpieza .
respectivamente.
alimenta a la octava.
concentrado final.
De este tanque se recircula por una tubería con una bomba Denver de 5” x
teniendo como equipo auxiliar tres bombas de vació Nash Hytor de 4,300
17 de 165 pies x 36” (5 HP) y la faja # 18 de 467 pies x 36” (15 HP).
hidráulica: 100 HP) que trabaja con dos compresores una para el
prensado de 100 HP y otra para el secado de 250 HP. Tiene su propia pila
Aprovechar al máximo las horas de operación del filtro Larox, menor costo
de producción.
Pág. 72
Espesadores de Relaves:
espesadores antiguos son de 430 pies de diámetro cada uno, dos Eimco
fondo del caisson tiene dos bombas Denver SRL-C de 12’ x10” ( 75 HP)
planta.
diámetro por 29 pies de altura, el cual recibe el agua del nuevo espesador.
10,000 GPM.
CAPITULO IV
CONCLUSIONES
tres meses, a esto ayudo enormemente al alza del precio promedio de libra
observó:
Pág. 79
pulpa de la celda.
celdas
CAPITULO V
ANEXOS
RECUPERACIÓN DE COBRE
Condiciones Previas
%Recuperación
Flotación arenas 80.1
Flotación lamas 90.9
Flotación Rougher 84.8
Total en Planta - Cobre 82.8
Condiciones Propuestas OK
%Recuperación
Flotación arenas 83.52
Flotación lamas 90.90
Flotación Rougher 86.75
Total en Planta - Cobre 84.35
Condiciones Posteriores
%Recuperación
Flotación arenas 83.85
Flotación lamas 90.90
Flotación Rougher 86.95
Total en Planta - Cobre 84.56
Pág. 81
100
90
80
70
% Rec Cu
60
82.8 84.35 84.56
50
40
30
20
10
0
Previa Propuesta Posterior
Condiciones
COLAS
0.2
0.18
0.16
% Cu ( Colas )
0.14
0.12
0.1 0.13
0.16 0.133
0.08
0.06
0.04
0.02
0
Previa Propuesta Posterior
% Cu
Pág. 82
% Recuperación de Cobre
Detalle
Arenas Lamas Total Rougher Total planta
Planta real 2003 80.06 90.9 84.80 82.8
Propuesta 83.52 90.9 86.75 84.35
Planta pos proyecto 83.85 90.9 86.95 84.56
Incremento 3.79 0.00 2.15 1.76
HP
INTERMEDIATE ORE STORAGE
50
x1 2
53200 LIVE TONS
"2
60
t. x
Grizzly
F
25 1/2 x 22'
57
2C-1 2B-1 2A-1
2,1
#1
yo r
2C-2 2B-2 2A-2
nve
(2) Apron Feeders
Co
84"x31" 200HP
lt
2C-3 2B-3 2A-3
Be
2C-4 2B-4 2A-4
Belt Conveyor #3C 54" Belt Conveyor #3B 497 Ft. x 54" Belt Conveyor #3A 413 Ft. x 54"
75HP 40HP 40HP
3 Secondary Crushers
Belt Conveyor #4C 951 Ft. x 54" 250HP Tripper Conveyor #7 54" wide 30HP
Nordberg MP 1000
(1000 HP)
3 Double Deck Belt Conveyor #4B 951 Ft. x 54" 250HP 07 Terciary Crusher
Screens 6'x16' Belt Feeder
25HP 68Ft x 60" 25HP
Belt Conveyor #4A 1,021 Ft. x 54" 250HP
Surge Bins Terciary Crusher
Be
lt
Co
2
n ve
3 1 8A 8B 8C 8D 8E 8F 8G
3 Banana
yor
Screen
#7
Norberg
50HP 10'x21'
1,6
1 2 3 4 5 6 7
35
Ft.
x
54
"
60
0
HP
3A 3B 3C 3D 3E 3F 3G 07 Terciary
Crusher
+1/2 +1/2 +1/2 +1/2 +1/2 Nordberg HP700
+1/2 +1/2 (700 HP)
+1/2 +1/2
Belt Conveyor #5
176 Ft 54" 30HP
-3/8 -3/8 -3/8 -3/8 -3/8 -3/8
Self Cleaning
Magnet 54"x60"
Belt Comveyor # 9 2,307 Ft. x 54" 2x700HP 7.5HP
#7 Banana Screen
8'X21' 40HP
Belt Conveyor #10 1,510 Ft. x 54" 500HP
CIRCUITO DE MOLIENDA
(24) Fine ore Reclaim (06) Feeders 54" x 40' (02) Fine Ore Reclaim
Belt Feeders 54" x 40' 25 HP Conveyor # 12 60HP
7.5HP
11-2E-1 11-2D-1 11-2C-1 11-2B-1 11-2A-1 11-1E-1 11-1D-1 11-1C-1 11-1B-1 11-1A-1
11-2E-2 11-2D-2 11-2C-2 11-2B-2 11-2A-2 11-1E-2 11-1D-2 11-1C-2 11-1B-2 11-1A-2
B
12-1
A
12-1
11-2E-3 11-2D-3 11-2C-3 11-2B-3 11-2A-3 11-1E-3 11-1D-3 11-1C-3 11-1B-3 11-1A-3 Ball Mill Feed
(02) Cyclone Conveyor # 13
(08) Cyclone Batery Batery D-33 48" 15HP
Cluster D-26
12-1C
12-2B
12-2E
12-1D
12-1E
12-2C
12-2A
12-2D
13-1A
13-1B
Ball Mill Ball Mill Ball Mill Ball Mill Ball Mill Ball Mill Ball Mill Ball Mill
2E 2D 2C 2B 2A 1E 1D 1C
Ball Mill Ball Mill
1B 1A
(08) Cyclone Feed Sump 504 ft3 (02) Cyclone Feed Sump
TO FLOTATION 1136.28 ft3
6-A 5-A 4-A 3-A 2-A 1-A 1-A 2-A 3-A 4-A 5-A 6-A
Nido de 06
ciclones DS 20B
Nido de 12 Nido de 12
ciclones D 10LB ciclones D 10LB
02 Celdas
2D Columna CPT 1D
3.05 m x 13.5 m
Vertimill
01 Molinos Svedala
02 Molinos Allis VTM 800WB
2C 1C 800HP
Chalmers 10.5' x 17'
800 HP c/u 2B 2A 1B 1A
06 Celdas
Columna 10' x 44'
2B 3300 ft3 c/u 1B 02 Molinos Allis
Chalmers 10.5' x 17'
800 HP c/u
2A 1A
Distribuidor de
remolienda
AEAQ Nov. 04
02 Distribuidores
de pulpa rotatorios
Pág. 87
PLANTA DE FILTROS
Cu Conc. Thickener Eimco
160' Dia. (2x10 HP)
Standby Thickener
Eimco 210' Dia.
Regring North
Storage Tank
16 A
Larox PF 96 Pressure
Filter
Pressing Air Receiver
Cu Concentrate Filter Collecting Conveyor 15B 136Ft x 36"
Driers 10Ft x 60Ft 7.5 HP
200HP
16 B
To Cu
Thickener Feed Pressing air
Splitter LAROX
Compressor 100HP
PLANTA DE MOLIBDENO
De espesador de Espesador de Filtro de Tambor (Door
Conc. Cu/Mo (02 A espesador de A espesador de Oliver 6' x 8') 1HP
Splitter Box concentrado MoS2 concentrado de
Bombas Denver 5"x4") concentrado de
161.9 ft3 7068.6 ft3, 3HP Cobre Cobre / Moly
3
Moly
(03) Bombas de 1 2
Transferencia 6"x4" (06) Celdas OK-8,
(08) Celdas Denver DR-300, 300 ft3 c/u, total
30HP c/u 100 ft3 c/u, total 800 ft3
1 1800 ft3, 25 HP c/u
Holoflite
(02)
Drier
Bombas
7.5 HP
Denver
1ra LIMPIEZA ROUGHER 10"x8", 40
2 3
HP c/u (03) Tanque de lixiviación
MoS2 1357.2 ft3 40HP
Concentrado
de Mo seco
(02) Bombas (02) Bomba
(03) Tanques de
Bomba Sumidero Galigher 5"x4"15HP
envejecimiento
30'x30', 60HP c/u Galigher 3.5" 6"x72" 15HP
(12) Celdas Denver 18 Produt Screw
SP, 25 ft3 c/u, Conveyor 3
10HP c/2 Cells HP
4 4 4 5 5 5
(02) Bombas 6 6 7 8 9 10
Galigher 6"x72"
30HP c/u (b)
(04) Máquinas de atricción 5ta Lp
(02) Bombas
75HP c/u Box 236.5 ft3 y
Verticales 6"x72" 6 6 7 8 9 10 4 4 4 5 5 5 (12) Celdas Denver
(02) Máquinas de atricción (a) SP18, 25 ft3 c/u, total
125 HP c/u Bomba Cooking Tank 300 ft3
5"x4" 15HP 4ta Lp
7'x7', 7.5 HP 7ma -10 ma Lp
Bomba 269.5 ft3
5"x4"
25 HP
(b) Bomba Vertical Galigher 6"x72" Blower 3000 CFM Blower American Standard
50 HP 16000 CFM
200 HP
Pág. 89
ESPESADORES DE RELAVES
General Mill Tailing From
Flotation
Tailings
Splitter Box
Tailings Distributor
3 Compart W/3 hand
operated plugs
Tailings Thickener Eimco Tailings Thickener Eimco
Tailings Thickener 210 ft Dia. 430 ft Dia. 3x7.5 HP c/u 430 ft Dia. 3x7.5 HP c/u
Splitter
Reclaim Water
Box
Reservoir
Drop
Box
Tailing To
Disposal
Pág. 90
BIBLIOGRAFÍA
Benigno Ramos