JUNIN

CIA. MINERA SAN IGNACIO DE MOROCOCHA S.A.A.
(SIMSA)
Unidad Minera San Vicente
En la década del 50, el Sr. Cárpena sacaba madera de las partes bajas de la
mina San Vicente. Los domingos que su personal descansaba, su capataz, el Sr.
Vicente, solía subir por la quebrada del Río Puntayacu para realizar cacería, en
una de estas subidas es que ubica rodados de plomo en el lecho del río, razón
por la cual el Sr. Cárpena en el año 1955, presentó el denuncio minero San
Vicente, del que empezó a obtener pequeños lotes de mineral de Plomo. En
estas circunstancias que dio en opción su concesión, a la firma Mauricio
Hochschild & CIA. LTDA.S.A., la que a la vez formó con la Compañía Minera
Chanchamina S.A. la sociedad denominada Compañía Minera San Vicente, la
misma que exploro desde 1960 a 1963.
En Octubre de 1963, la Compañía Minera San Vicente, interesó a la Cerro de

Pasco Corporación, para que ingresara a la sociedad con un porcentaje de 51%,
quedando el 32.66% para Hochschild y el 16.33 % para Canchamina.
En Febrero de 1964, se reiniciaron las exploraciones del yacimiento bajo control

de Cerro de Pasco Corporación, las que duraron hasta fines de Abril de 1965;
realizando hasta ese entonces 2,200 mts. de Labores y Sondajes Diamantinos,
cubicando 850,000 T.M. con 18 % de Zinc.
En Agosto de 1966 la Compañía Minera San Ignacio de Morococha S.A. se

interesó en el yacimiento San Vicente y tomo bajo opción las concesiones,
reiniciando los trabajos de exploración y preparación, logrando poner en
operación en mayo de 1970 la mina San Vicente.
En Junio de 1973, Compañía Minera San Ignacio de Morococha S.A. adquiere

el 100 % de las propiedades mineras y continua con los trabajos de exploración,
desarrollo y explotación hasta la fecha.
La producción empezó en Mayo del 70 con un promedio de 250 T.M. por día con
23 % Zn. La producción fue incrementándose a través de los años llegando a
producir 3,000 T.M. por día en 1989, la más alta de la historia de la compañía.
Ubicación: Chanchamayo, Junín, Perú

Gerencia.
Gerente General :
Alva Florián, Luis
Gerente General Adjunto :

Portocarrero Carpio, Mario Luiggi
Gerente de Administración y Finanzas:

Salinas Patron, Miguel Angel
Gerente de Comercialización y Logística:

Bustios Díaz, Mariela
Gerente de Operaciones :
Medina Barcena, Edward
Gerente Legal :
Valera Álvarez, Raúl
Gerente de Seguridad, S.O. y Medio Ambiente:

Rosales Ramos, Rogelio
GERENCIA DE OPERACIONES
Depende directamente de la Gerencia General. Esta gerencia es responsable de

todo el proceso operativo de la empresa, que involucra desde la exploración para
ubicar nuevas reservas, desarrollos para acceder a nuevas áreas mineralizadas,
explotación para extraer el mineral, transporte para llevar el mineral a la
concentradora hasta el tratamiento en planta para producir los concentrados de
plomo y zinc que luego son vendidos por el área de Comercialización.
Adicionalmente esta gerencia se encarga de explorar y hacer posible nuevos

proyectos regionales.
Administra y controla todos los recursos materiales y humanos que son

empleados en la operación. Asi mismo responde por el control de costos que
permita una operación rentable a nivel de empresa.
La gerencia de operaciones tiene varias áreas como: Geología, Planeamiento,

Mina, Planta, Mantenimiento, Energía y Telecomunicaciones, Administración,
Recursos Humanos.
EOLOGIA
Es el área estratégica de la unidad San Vicente tiene como objetivo principal la

de cubicar reservas probadas accesibles, valiéndose de labores de exploración
y perforaciones diamantinas (se cuentan con 3 equipos DD), la meta de
cubicación bordea los 600,000 TM promedio anual.
Con una buena interpretación geológica y una amplia experiencia profesional

determinar el modelo geológico del yacimiento. También realiza el control de
calidad de la ley de cabeza que produce mina.
La otra gran responsabilidad es la de diseñar el sistema de minado, planificar y

controlar el programa de producción a corto, mediano y largo plazo, para lo cual
cuenta con la tecnología de apoyo siguiente:
- Software de calculo de levantamiento topográfico, con interface a ACAD para

el dibujo automático del levantamiento realizado.
- Software de diseño y modelamiento de minado "Vulcan".
- Estación total marca Nikon NPL 820 y microcomputadoras de ultima generación
PLANEAMIENTO
Nuestra área tiene como objetivo principal planificar acciones y tareas de las
áreas operativas que esten acorde con los objetivos y mision de nuestra
empresa, para ello desarrollamos el planeamiento a corto, mediano y largo plazo.
La Superintendencia cuenta con las jefaturas de Planeamiento Integral,
Proyectos, y Gestión Ambiental y Responsabilidad Social (GA&RS).
El planeamiento integral toma como base los estandares de produccion e

informacion de las áreas involucradas con la gestión de operaciones, tales como;
Geología, Mina, Planta, Mantenimiento, Logística, Contabilidad y Recursos
Humanos; con esta informacion se elabora el plan de porduccion para uno, cinco
y diez años.
Este planeamiento es revisado periódicamente a fin de garantizar el

cumplimiento de los objetivos de produccion establecidos. Paralelamente se
desarrollan y ejecutan proyectos cuyo objetivo principal es el incremento y
optimizacion de los procesos productivos.
La Gestión Ambiental y Responsabilidad Social (GA&RS), tiene como objetivo

principal reducir los impactos ambientales adversos e incrementar los beneficios
sociales que pueda generar la empresa en todas sus actividades, operaciones y
procesos. Ademas vela por el cumplimiento de la legislacion ambiental vigente,
buscando la interaccion responsable y etica con las comunidades del entorno
bajo los principios del desarrollo sostenible.
MINA
El área de mina realiza actividades en las etapas de Desarrollo, Preparación y

Explotación, en coordinación con el área de Planeamiento y Geología. La
operación esta ubicada en dos zonas; la Baja que comprende los niveles 1240 y
1270 y la Alta en el nivel 1600. Estas zonas estan integradas con una Rampa
Principal que sirven de acceso. El método de minado es el de CORTE Y
RELLENO ASCENDENTE con equipo mecanizado.
Los planes de producción se orientan a desarrollar y mejorar las condiciones de

la mina a corto plazo lo cuál esta centralizado en el Nv-1240; por lo cuál se
emplean equipos de perforación electro hidráulicos con taladros de 10 pies.
Estos mismos equipos son empleados en el minado de tajeos. La limpieza y
carguío de mineral o desmonte se realiza con Scoop de 6 y de 3.5 yds.
El acarreo de mineral o desmonte se realiza con volquetes VOLVO N12, de 20

Tn y con Dumpers de bajo perfil de 13 Tn. de capacidad, los cuales se desplazan
a través de la rampa principal 1010 de 15% de pendiente promedio, evacuando
el material desde los tajos hasta los orepass; y de estas son extraídas con
locomotoras a trolley al tolvín de la planta concentradora.
El sostenimiento empleado en las labores son los pernos de fricción splitset,

malla electro soldada, y concreto lanzado, instalados con equipo mecanizado.
El relleno para los tajos explotados son el hidráulico y el detrítico; el material

estéril de las labores de desarrollo es depositados en los tajos explotados,
galerías y cruceros abandonados.
Es importante mencionar que el "futuro" de la mina esta en la profundización de

la infraestructura de la mina hacia el nv-1210, para lo cuál tenemos que realizar
un cronograma de renovación de equipos de interior mina. En este tipo
operaciones la versatilidad y disponibilidad de equipos es esencial para el
cumplimiento del programa
El área de mina tiene a la fecha 214 trabajadores entre empleados y obreros

quienes trabajan en 03 turnos de 8 horas por día.
PLANTA CONCENTRADORA
La Planta Concentradora de la Unidad San Vicente tiene una capacidad instalada

de 2,800 TMSD. Actualmente procesa por flotación 2,100 TMSD.
La Planta Concentradora de San Vicente puede considerarse como una de las

plantas de mejor performance. La seguridad industrial, el respeto y conservación
del medio ambiente están presentes en todas las operaciones constituyendo una
Filosofia de trabajo en SIMSA.
El proceso de producción de nuestros concentrados podría explicarse en forma

básica según la siguiente secuencia:
- Recepción del mineral enviado a la chancadora y su disposición a la tolva de

finos de planta.
- Ingreso del mineral a los molinos de bolas 8' x 10' para reducir su tamaño de
acuerdo a los requerimientos de la siguiente etapa de flotación.
- Paso de la pulpa (agua y mineral) a las celdas de flotación donde se recupera

el plomo y zinc.
- Producción y eliminacion de sub- producto (Naturalmente Flotable)
- La pulpa de concentrado es enviada a los espesadores para reducirles el agua

y luego es filtrado.
- Los concentrados son despachados.

- El relave general de planta va a interior mina como relleno hidráulico y otra
parte a la presa de Relaves la Esperanza.

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En Octubre de 1963, la Compañía Minera San Vicente, interesó a la Cerro de

En Febrero de 1964, se reiniciaron las exploraciones del yacimiento bajo control

En Agosto de 1966 la Compañía Minera San Ignacio de Morococha S.A. se

En Junio de 1973, Compañía Minera San Ignacio de Morococha S.A. adquiere

Ubicación: Chanchamayo, Junín, Perú

Gerente General Adjunto :

Gerente de Administración y Finanzas:

Gerente de Comercialización y Logística:

Gerente de Seguridad, S.O. y Medio Ambiente:

Depende directamente de la Gerencia General. Esta gerencia es responsable de

Adicionalmente esta gerencia se encarga de explorar y hacer posible nuevos

Administra y controla todos los recursos materiales y humanos que son

La gerencia de operaciones tiene varias áreas como: Geología, Planeamiento,

Es el área estratégica de la unidad San Vicente tiene como objetivo principal la

Con una buena interpretación geológica y una amplia experiencia profesional

La otra gran responsabilidad es la de diseñar el sistema de minado, planificar y

- Software de calculo de levantamiento topográfico, con interface a ACAD para

- Estación total marca Nikon NPL 820 y microcomputadoras de ultima generación

El planeamiento integral toma como base los estandares de produccion e

Este planeamiento es revisado periódicamente a fin de garantizar el

La Gestión Ambiental y Responsabilidad Social (GA&RS), tiene como objetivo

El área de mina realiza actividades en las etapas de Desarrollo, Preparación y

Los planes de producción se orientan a desarrollar y mejorar las condiciones de

El acarreo de mineral o desmonte se realiza con volquetes VOLVO N12, de 20

El sostenimiento empleado en las labores son los pernos de fricción splitset,

El relleno para los tajos explotados son el hidráulico y el detrítico; el material

Es importante mencionar que el "futuro" de la mina esta en la profundización de

El área de mina tiene a la fecha 214 trabajadores entre empleados y obreros

La Planta Concentradora de la Unidad San Vicente tiene una capacidad instalada

La Planta Concentradora de San Vicente puede considerarse como una de las

El proceso de producción de nuestros concentrados podría explicarse en forma

- Recepción del mineral enviado a la chancadora y su disposición a la tolva de

- Paso de la pulpa (agua y mineral) a las celdas de flotación donde se recupera

- Producción y eliminacion de sub- producto (Naturalmente Flotable)

- La pulpa de concentrado es enviada a los espesadores para reducirles el agua

- Los concentrados son despachados.

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