CONSTRUCCIONES INDUSTRIALES TAPIA, S.A.

DE C.V.

REFERENCIA CODIGO EDICION NIVEL DE REVISION PAGINAS FECHA DE EMISION

DO-PR-001 DO-IT-011 1 3 5 JULIO 14, 2003.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO, CORRECTIVO Y

CALIBRACION DE MAQUINAS DE SOLDAR

INSTRUCTIVO ISO-9001:2000

CAMBIOS Y/O ACTUALIZACIONES

NIVEL DE PAGINAS
DESCRIPCION DEL CAMBIO FECHA
REVISION MODIFICADAS

1 6 REVISION GENERAL SEP 06, 2005.

2 6 REVISION GENERAL PARA SU ACTUALIZACION ABR 28, 2008.

3 5 REVISION GENERAL SEP 30, 2008.

NOMBRE FIRMA PUESTO

ELABORO BLAS ANTONIO HERNANDEZ CRUZ JEFE DE MAQUINARIA

REVISO LEONSO FUENTES FUENTES JEFE DE CONSTRUCCION

APROBO LEONSO FUENTES FUENTES JEFE DE CONSTRUCCION

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MAQUINAS DE SOLDAR

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1. Objetivo.
Definir la metodología a seguir para dar el mantenimiento preventivo y correctivo a la maquinaria y
equipos, así como la calibración de las maquinas de soldar de Construcciones Industriales Tapia, S.A.
de C.V. con la finalidad de mantenerlos en optimas condiciones de operación y asegurar que la
capacidad del proceso sea constante.

2. Alcance.
Aplica a toda la maquinaria (descrita en definiciones), equipo y maquinas de soldar que se emplean en
Construcciones Industriales Tapia, S.A. de C.V; para evitar que su mal funcionamiento afecten la
calidad del producto.

3. Referencias y Definiciones.

3.1 Referencias.
Este instructivo esta basado para su elaboración en el procedimiento “Control de la producción y control
del servicio” (DO-PR-001).
3.2 Definiciones.
Mantenimiento Preventivo:
Secuencia de actividades destinadas a proporcionar un servicio con la finalidad de evitar que se presente
una falla potencial, garantizando una continúa capacidad del proceso.
Mantenimiento Correctivo:
Secuencia de actividades destinadas a proporcionar un servicio con la intención de reparar las fallas que
se hallan presentado en maquinaria, herramental y/o equipo y así conservar el mismo en condiciones
aceptables de trabajo.
Maquinaria:
Son todos aquellos instrumentos y/ó dispositivos que trasforman el producto y que requieren
mantenimiento para asegurar continuamente la capacidad del proceso, tales como maquinas de soldar,
roladoras, grúas, montacargas, compresores y medios de transporte para el producto.
Calibración:
Comprobación de funcionamiento de un aparato contra un equipo ò instrumento patrón.
4. Responsabilidades.
4.1 Es responsabilidad del Jefe de mantenimiento la elaboración, actualización è implantación del presente
instructivo, así como la revisión cuando menos una vez cada dos años, para verificar su funcionalidad ó
si requiere actualización.

4.2 Es responsabilidad del Gerente de Aseguramiento de Calidad, distribuir y controlar el presente

instructivo.

4.3 Es responsabilidad del Gerente de Proyecto y Jefe de Mantenimiento garantizar que la maquinaria a
utilizar en la realización del producto ò servicio este en optimas condiciones de operación y asegurar que
la capacidad del proceso sea constante.

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5. Instrucciones.
5.1 Mantenimiento Preventivo.
5.1.1 El jefe de mantenimiento, identifica la maquinaria y equipo de producción de Construcciones
Industriales Tapia S.A. de C.V. a la cual se le dará mantenimiento preventivo de acuerdo a la carga
de trabajo del área de construcción, en forma mensual, trimestral ó semestral.
5.1.2 El jefe de mantenimiento y su personal, inspeccionan los componentes de la maquinaria y/o equipo
para detectar situaciones que puedan originar fallas ó deterioros mayores. Al finalizar la inspección
el jefe de mecánicos elabora un reporte del estado mecánico y eléctrico de cada maquina y/o
equipo, para planear su mantenimiento preventivo en el formato “Reporte de Inspección a
maquinaria y equipo” codigo DO-FO-015.
5.1.3 El jefe de mantenimiento analiza la información obtenida de la inspección para determinar el tiempo,
recursos materiales y mano de obra, que se necesitaran para realizar el mantenimiento preventivo.
5.1.4 El jefe de mantenimiento elabora requisición de compra formato GA-FO-005 ú orden de servicio
formato GA-FO-016 (según sea el caso) de los materiales, equipos y/ó refacciones necesarias para
realizar el mantenimiento preventivo.
5.1.5 Así mismo elabora el programa de mantenimiento preventivo con base en los resultados obtenidos
en el reporte de inspección.
5.1.6 Da a conocer el “Programa de Mantenimiento Preventivo” formato codigo DO-FO-016 a las áreas
correspondientes (copia) en donde se notifica fecha, tiempo de paro y trabajos a realizar a la
maquinaria y/ó equipo, ya sea por un memorandun ó un “Aviso de Mantenimiento” formato codigo
DO-FO-017.
5.1.7 El jefe de mantenimiento ejecuta con su personal los trabajos de mantenimiento preventivo. Una vez
terminado el trabajo de mantenimiento la maquinaria y/o equipo es nuevamente programada para su
mantenimiento preventivo.
5.1.8 El jefe de mantenimiento actualiza el programa de mantenimiento preventivo con una frecuencia
máxima de 6 meses, indicando la fecha de realización del mismo, así como a cual maquinaria no se
le realizo el mantenimiento y volver a programarla.
5.1.9 Para herramientas menores como pulidoras, taladros magnéticos, rectificadores, hornos portátiles,
ètc. únicamente se deberá mantener un stock mínimo de 3 piezas en el almacén en taller central.
para el caso de proyectos foráneos el stock se ajustara a las condiciones que prevalezcan en el
mismo.

5.2 Mantenimiento Correctivo.

5.2.1 El jefe de mantenimiento, recibe la notificación del equipo averiado en el formato “Orden de Trabajo”
codigo DO-FO-018, al cual se le dará mantenimiento correctivo; si el equipo es vital verifica la falla
mediante una inspección en el equipo é indica la probable causa que la origino en un “Reporte de
Inspección a maquinaria y equipo” (formato codigo DO-FO-015) é indica si la falla puede ser
reparada por el departamento de mantenimiento ó requiere de servicio externo.
5.2.2 Si la falla puede ser reparada en planta el jefe de mantenimiento verifica en almacén si se cuenta
con las refacciones y/o materiales necesarios para realizar el trabajo; de no ser así elabora
requisiciones de compra por los mismos.
5.2.3 El jefe de mantenimiento selecciona al personal necesario y adecuado según calificación,
experiencia y habilidad para la realización del mantenimiento correctivo solicitado.

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5.2.4 El jefe de mantenimiento y su personal realizan los trabajos de mantenimiento correctivo de acuerdo
a especificaciones y a lo indicado en el reporte de inspección elaborado inicialmente. Realiza todas
las pruebas pertinentes al equipo ó maquinaria que se reparo, verificando su correcto
funcionamiento.

5.2.5 Si la falla no puede ser reparada en planta, el jefe de mantenimiento procede a elaborar una orden
de trabajo a otros talleres, en la cual indica la reparación a realizar en el equipo é indica y/ó sugiere
al proveedor mas viable para realizar el servicio.
5.2.6 Una vez reparado el equipo y/o maquinaria y haberle realizado todas las pruebas pertinentes, el jefe
de mantenimiento procede a entregarla mediante el “Reporte de Inspección a maquinaria y equipo”
(formato codigo DO-FO-015), a la persona que solicito el mantenimiento correctivo, la cual debe
recibirla y firmar de plena conformidad.

5.3 Calibración de maquinas de soldar.

5.3.1 La calibración de las maquinas de soldar se realizara cada 6 meses ó antes si se detecta alguna
irregularidad en estas.
5.3.2 Preparar el equipo patrón para calibración de maquinas con certificado de calibración vigente,
además del herramental y refacciones necesarias para el proceso de calibración.
5.3.3 Realizar limpieza general a la maquina, retirando las tolvas; utilizar liquido dieléctrico atomizado con
aire a una presión.
5.3.4 Verificar que los bornes de salida de corriente y conexiones eléctricas estén limpias y hagan buen
contacto eléctrico. Así mismo que los cables eléctricos y los aislantes estén en buenas condiciones
de operación. Se hace el reapriete de conexiones.
5.3.5 Verificar el estado de los baleros del ventilador, lubricándolos ó cambiándolos; se revisa el estado de
los diodos y demás partes de la maquina, en caso necesario se hace la reposición de la pieza.

5.3.6 Lecturas de amperaje.

5.3.6.1 Se aplicara soldadura sobre material de desecho con electrodos de diferentes diámetros y se
verificaran los parámetros establecidos para cada electrodo, de acuerdo al dibujo anexo.

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5.3.6.2 Se abre el gancho del amperímetro previamente calibrado sobre el cable del electrodo, se cierra y
se coloca lo más cerca posible del portaelectrodo, se cierra el arco eléctrico y se toma la lectura del
rango de amperaje de acuerdo al diámetro del electrodo.

5.3.6.3 Verificar que la corriente eléctrica que se lea en este, corresponda al valor del indicador de la
maquina con una variación máxima de ± 10%.
La comparación se hace en el rango de corriente estipulado para cada proceso de soldadura y la
variación de cada maquina es el resultado del promedio de las lecturas medidas con el amperímetro
patrón y de acuerdo a la formula siguiente:

% Variación= (Lectura de la maquina – Lectura del amp. Patron) X 100

Rango nominal de la maquina

a) Si el porcentaje de variación de la maquina resultase menor ó igual al 10%, la maquina se

considera apta para trabajar.
b) Si la variación resultase mayor al 10%, la maquina no es apta para trabajar y se tendrá que
ajustar su variación.
c) Los valores serán registrados en el “Registro de calibración de maquinas de soldar” formato
codigo DO-FO-014.
5.3.7 Lecturas de voltaje a circuito cerrado.
5.3.7.1 Se conecta la terminal positiva del voltímetro previamente calibrado en un punto adecuado de la
pinza portaelectrodo, se conecta la terminal negativa a tierra, se cierra el arco eléctrico y se toman
tres lecturas con diferentes longitudes de arco para obtener el rango de voltaje, ver dibujo anexo.

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5.3.7.2 Si el porcentaje de variación del voltaje resultase menor ó igual al 10% de lo requerido de acuerdo al
diámetro del electrodo, la maquina se considera apta para trabajar.
5.3.7.3 Si la variación resultase mayor al 10%, la maquina no es apta para trabajar y se tendrá que ajustar
su variación.
5.3.8 A cada maquina se le colocara una etiqueta según corresponda, indicando el numero de
identificación de la maquina, la fecha de calibración, la fecha de próxima calibración, el porcentaje
de variación, nombre y firma de la persona responsable de efectuar la calibración.

™ Etiqueta verde, formato codigo DO-FO-029:

Maquinas calibradas, si la fecha de calibración se encuentra vencida la maquina no
podrá ser utilizada en el proceso de soldadura.
™ Etiqueta roja, formato codigo DO-FO-030:
Maquina fuera de calibración (descalibrada).
5.3.9 Se llevara registro de toda maquina de soldar calibrada y el personal de construcción tendrá bajo su
control el programa de calibración “Registro de calibración de maquinas de soldar” formato codigo
DO-FO-014.
5.3.10 El supervisor de control de calidad verificara por muestreo la calibración de las maquinas de soldar,
si alguna muestra queda fuera de tolerancia se verificara al 100%.
5.3.11 Los proveedores que trabajen para Construcciones Industriales Tapia, S.A. de C.V. y manejen
maquinas de soldar que tengan que ver con el producto ò servicio, serán manejados bajo este
instructivo.

6. Anexos.

Ninguno.

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7. Registros de Calidad.

Descripción Código Tiempo de conservación

Registro de calibración de maquinas de soldar DO-FO-014 1 año
Reporte de inspección a maquinaria y/ò equipo DO-FO-015 1 año
Programa de mantenimiento preventivo DO-FO-016 1 año
Aviso de mantenimiento DO-FO-017 1 año
Orden de trabajo DO-FO-018 1 año

Disposición final de los registros: Destruir

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