MB-PG 04 Mantenimiento Correctivo y Preventivo Rev. 2

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Elaborado por: Revisado por: Oficializado por:

ABET LTDA. Estuardo Farías Muñoz /


Jefe de Maquinarias/ Capataz Calderería/ Capataz Cristian Albornoz Sergio Navarro Trejos
Maestranza Gerente de Producción Representante Gerencia
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1. OBJETO
Definir y establecer los procedimientos de mantención y reparación de
todos los equipos, maquinarias y vehículos de Mabet Ltda. Con el fin de
mantener su disponibilidad con relación a los diferentes procesos de Trabajos
de Taller y Servicio de Apoyo en Terreno.

2. CAMPO DE APLICACIÓN
Este procedimiento general se aplica a todos los equipos, maquinarias y
vehículos de Mabet Ltda.

3. NORMAS Y REFERENCIAS
Este procedimiento general cumple con:

 El Capitulo 6.3 “Infraestructura” del Manual del Sistema de Gestión de


Mabet Ltda.
 El Capítulo 7.5.1 “Control de la producción y de la prestación de servicio”
del Manual del Sistema de Gestión de Calidad.
Además tiene referencia a la siguiente cláusula:
 Cláusula 6.3 “Infraestructura” de la Norma NCh-ISO 9001:2008.

4. DEFINICIONES
Mantención Preventiva: Se refiere a una secuencia y operación sistemática a
los equipos, maquinarias y vehículos, según pautas establecidas en base a
trabajo de kilometraje, horas días, etc.
Mantención Correctiva: Se refiere a un desperfecto mayor que se produce en
una máquina, equipo o vehículo que involucra una reparación, cambio de
repuesto y que requiere una coordinación más sistemática de recursos
humanos y físicos.

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5. ENTIDADES AFECTADAS

Las entidades afectadas por este procedimiento son todas las


maquinarias, equipos y vehículos que se encuentran al alcance del Sistema de
Gestión Integrado y declarados en el formulario MB-PG 04 FORM-01
“Listado de maquinaria, equipos y vehículos” de Mabet Ltda.

6. MÉTODO

6.1 Programación de las Mantenciones Preventivas de los Vehículos:

Es responsabilidad del Jefe de Maquinaria o a quien se designe


mantener el listado de las unidades, a través de MB-PG 04 Form 01 Listado de
Vehículos y programar las mantenciones preventivas de los vehículos
pertenecientes a la Empresa, dejando como evidencia de la ejecución de la
mantención el formulario MB-PG 04 Form 02 “Control de Mantención” y lo
archiva en la carpeta correspondiente.

Las mantenciones a los vehículos se consideran según el siguiente criterio

Nombre Unidad Criterio de mantención

CAMIONETAS 5000 KM

EQUIPOS (*) 250 Horas

* Según listado de Vehículos y equipos.

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6.2 Programación de las Mantenciones Preventivas de las Maquinarias y


Equipos.

Es de responsabilidad compartida del Jefe de maquinaria, el Capataz


de Maestranza y el Capataz de Calderería, la elaboración de todo el listado
de equipos y maquinaria de su área.

Los Capataces designaran a los responsables de las mantenciones


preventivas menores, las que se realizaran en forma semanal, lo cual los
encargados de la mantención menor deben llenar el check list correspondiente,
anotando el número de horas de utilización de la unidad desde la mantención
preventiva menor anterior y el nombre del personal que intervino.

El control de la realización de las mantenciones menores preventivas, se


realizara por medio del programa mensual de actividades SySO.

Cumplido el mes el Capataz de Maestranza y el Capataz de Calderería deben


anotar el número total de horas por unidad en el Programa de Mantención
Preventiva Maestranza o Calderería según corresponda.

Nombre Unidad Horas

Tornos 500

Fresas 500

Cepillo 500

Sierra Circular 500

Compresor 300

Máquina Soldar 400

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Mesa de Corte Automática 500

Una vez alcanzadas las horas determinadas para realizar las mantenciones, el
Capataz de Maestranza y Calderería proceden a realizar la mantención
preventiva Mayor detallada a la máquina o equipo, dejando el registro en las
tarjetas correspondientes a mantenciones mayores ubicadas en la misma
maquina.

Para las mantenciones preventivas de las maquinarias y equipos


pertenecientes a faena, el Jefe de Maquinaria o quien designe realiza
mensualmente las mantenciones a cada unidad, dejando evidenciado en el
formulario MB-PG 04 Form 02 Control de mantención y lo archiva en la carpeta
correspondiente.

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6.3 Mantención Correctiva de Maquinarias, Equipos y Vehículos:

Es responsabilidad del operario de la máquina o equipo el informar al


Capataz de Maestranza o Capataz de Calderería su ubicación y diagnóstico
preliminar de falla y será el jefe de Maquinarias el encargado de coordinar las
acciones con el personal de taller para un análisis de la unidad y solucionar la
falla.
El Capataz de Maestranza o El Capataz de Calderería coordinará los recursos
humanos y físicos según el área que corresponda, y desarrollara la
mantención correctiva, para lo cual deberá dejar evidencia de los trabajos que
se realizaron por medio del registro
 MB-PG 04 Form-02 Control de Mantención

6.4 Mantención Preventiva Herramientas Menores y Materiales de Izaje:

Es responsabilidad del operario en realizar semanalmente las


mantenciones a herramientas menores y materiales de izaje dejando
evidencia por escrito en formularios

MB- PG 04 form 30 check list de herramientas menores / y

MB- PG 04 form 31 check list de equipos de izaje. Los cuales se archivaran


en las carpetas correspondientes.

7 REGISTROS

El presente procedimiento general considera los siguientes registros:


 Formulario MB-PG 04 Form-01 " Listado de maquinas, equipos y vehículos”.
 Formulario MB-PG 04 Form-02 “Control de Mantención”
 Formulario MB-PG 04 Form-03 “Report de Servicios”
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 Formulario MB-PG 04 Form-04 “Check list Mantención semanal Torno”


 Formulario MB-PG 04 Form-05 “Check list Mantención semanal Fresa”
 Formulario MB-PG 04 Form-06 “Check list Mantención semanal Cepillo”
 Formulario MB-PG 04 Form-07 “Check list Mantención semanal Sierra”
 Formulario MB-PG 04 Form-08 “Check list Mantención semanal Niplera”
 Formulario MB-PG 04 Form-09 “Check list Mantención semanal Taladro”
 Formulario MB-PG 04 Form-10 “Check list Mantención Mayor Torno”
 Formulario MB-PG 04 Form-11 “Check list Mantención Mayor Fresa”
 Formulario MB-PG 04 Form-12 “Check list Mantención Mayor Cepillo”
 Formulario MB-PG 04 Form-13 “Check list Mantención Mayor Sierra”
 Formulario MB-PG 04 Form-14 “Check list Mantención Mayor Niplera”
 Formulario MB-PG 04 Form-15 “Check list Mantención Mayor Taladro”
 Formulario MB-PG 04 Form-16 “Programa Mantención Calderería”
 Formulario MB-PG 04 Form-17 “Check list Mantención semanal Soldadora Autóg.”
 Formulario MB-PG 04 Form-18 “Check list Mantención semanal Soldadora Eléctr.”
 Formulario MB-PG 04 Form-19 “Check list Mantención semanal Soldadora MIG”
 Formulario MB-PG 04 Form-20 “Check list Mantención semanal Plasma”
 Formulario MB-PG 04 Form-21 “Check list Mantención semanal Compresor”
 Formulario MB-PG 04 Form-22 “Check list Mantención mayor Soldadora Autógena”
 Formulario MB-PG 04 Form-23 “Check list Mantención mayor Soldadora Eléctrica”
 Formulario MB-PG 04 Form-24 “Check list Mantención mayor Soldadora MIG”
 Formulario MB-PG 04 Form-25“Check list Mantención mayor Cortadora de Plasma”
 Formulario MB-PG 04 Form-26 “Check list Mantención mayor Compresor”
 Formulario MB-PG 04 Form-27 “Check List Vehiculos”
 Formulario MB-PG 04 Form-28 “Programa Mantención Maestranza”
 Formulario MB-PG 04 Form-30 “Check List Herramientas menores”
 Formulario MB-PG 04 Form-31 “Check List Material de Isaje”

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8 ANEXOS

CONTROL DE CAMBIOS

Revisión Identificación de la modificación Fecha



001 CUADRO DE CONTROL DE CAMBIOS 20-02-
2012

002 Se modifican las firmas en procedimiento, revisión y 10-10-


aprobación 2012

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