Manual PlantPAX v4

PLANTPAX
Autor: Jorge Chumpitaz Salas

PlantPAx Control SI
Tabla de Contenido
Descripción general de la arquitectura ................................................................................... 4
Tipos de arquitectura .......................................................................................................... 4
Sistema PlantPAx en una red Ethernet/IP .............................................................................. 4
Elementos del sistema PlantPAx ............................................................................................ 4
Componentes del Software PlantPax ...................................................................................... 5
Servidor del Sistema de automatización de procesos (PASS) ................................................ 5
ServidorFactoryTalk Network Directory (FTD): ................................................................... 6
Servidor FactoryTalk Activation: ........................................................................................... 6
Servidor de HMI FactoryTalk View: ..................................................................................... 6
Servidor de datos FactoryTalk View ...................................................................................... 6
FactoryTalk View Alarm and Event Server ........................................................................... 6
Software FactoryTalk Batch Client (Opcional) ...................................................................... 6
Configuración de FactoryTalk Directory ............................................................................... 7
Local host ............................................................................................................................ 7
Otra estación de trabajo (No localhost) .............................................................................. 9
¿Cómo instalar librerías PlantPAx?...................................................................................... 17
Descargar Librería ............................................................................................................ 17
Importar Lógica en un Proyecto ....................................................................................... 20
NOTA: ........................................................................................................................... 20
Importar Archivos de Visualización ................................................................................. 20
Importar las imágenes ....................................................................................................... 21
Importar los Objetos Globales .......................................................................................... 21
NOTA ............................................................................................................................ 21
Importar los HMI Faceplates ............................................................................................ 22
NOTA ............................................................................................................................ 22
Importar Los Macros ........................................................................................................ 23
Importar HMI Tags ........................................................................................................... 23
Configurar el cambio de lenguaje en tú aplicación ........................................................... 26
Seguridad .......................................................................................................................... 27
Utilización de los Add-On Instruction + Global Objects ..................................................... 28
P_DIn .................................................................................................................................... 28
Archivos requeridos .......................................................................................................... 28
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PlantPAx Control SI
Simulación ........................................................................................................................ 29
Configuración en FTViewStudio ...................................................................................... 30
Ventana de monitoreo y configuración (FTVSE Client) .................................................. 32
Alarmas del P_DIn: .......................................................................................................... 36
Configuración de Alarma .............................................................................................. 37
P_AIn .................................................................................................................................... 39
Simulación ........................................................................................................................ 40
Alarmas del P_AIn ............................................................................................................ 47
Configuración de Alarma.................................................................................................. 48
P_AInAdv ............................................................................................................................. 50
Simulación ........................................................................................................................ 51
Alarmas del P_AInAdv ..................................................................................................... 60
P_AIChan ............................................................................................................................. 62
Simulación ........................................................................................................................ 63
Alarma del P_AInChan ..................................................................................................... 70
Modos de operación para P_Motor y P_VSD: ..................................................................... 72
P_Motor ................................................................................................................................ 79
Simulación ........................................................................................................................ 80
Alarmas del P_Motor ........................................................................................................ 92
Configuración de Alarma.................................................................................................. 93
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PlantPAx Control SI
P_VSD .................................................................................................................................. 95
Simulación ........................................................................................................................ 96
Alarmas del P_VSD ........................................................................................................ 109
Configuración de Alarma................................................................................................ 110
Modos de operación para P_ValveSO y P_ValveMO ....................................................... 112
P_ValveSO ......................................................................................................................... 119
Archivos requeridos ........................................................................................................ 119
Simulación ...................................................................................................................... 120
Configuración en FTViewStudio .................................................................................... 121
Ventana de monitoreo y configuración (FTVSE Client) ................................................ 123
Alarmas del P_ValveSO ................................................................................................. 132
P_ValveMO ........................................................................................................................ 134
Archivos requeridos ........................................................................................................ 134
Simulación ...................................................................................................................... 135
Configuración en FTViewStudio .................................................................................... 136
Ventana de monitoreo y configuración (FTVSE Client) ................................................ 138
Alarmas del P_ValveMO ................................................................................................ 147
Configuración de la navegación por Interlocks .................................................................. 149
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PlantPAx Control SI
Descripción general de la arquitectura

El sistema PlantPAx utiliza productos estándar de Rockwell Automation Integrated
Architecture (IA) para crear el sistema de control distribuido (DCS). Dicho sistema de control
es escalable, flexible y abierto. Además, el sistema proporciona fiabilidad, funcionalidad y
prestaciones que esperan de un sistema DCS.
Para mayor información: Rockwell Automation . (2019). proces-rm002_-en-p_F.

Tipos de arquitectura
Los tipos de arquitectura definen las arquitecturas de referencia en función del tamaño del
sistema requerido.
Estación: Una sola estación que actúa como servidor del sistema de automatización
PlantPax (PASS), estación de trabajo de operador (OWS) y estación de trabajo con
ingeniería incorporada (EWS).
La arquitectura distribuida se puede sub dividir en:
Un solo servidor PASS: Esta arquitectura tiene un solo servidor PASS y admite varias
estaciones OWS y EWS.
Varios servidores PASS: Esta arquitectura tiene varios servidores PASS y admite varias
estaciones OWS y EWS. Se puede añadir servidores PASS para obtener mayor capacidad o
para separar servidores por áreas operativas.
Para mayor información: Rockwell Automation. (2016). PROCES-RM001J-ES-P

Cap.1 pág. 13-17
Sistema PlantPAx en una red Ethernet/IP

El sistema PlantPAx se basan en estándares abiertos del sector que aprovechan Ethernet/IP
como conexión principal. Dicha red ayuda a brindar asistencia para la integración
transparente de los componentes del sistema, así como para proporcionar sistemas
empresariales de alto nivel.

Cap.1 pág. 13-17
Elementos del sistema PlantPAx

Los elementos del sistema son distintos al sistema de control distribuido PlantPax. Los
elementos pueden implementarse en un sistema según las necesidades de la aplicación. A
continuación, se mostrará una tabla con los elementos del sistema de arquitectura según el
tipo de arquitectura elegida (Estación o Distribuida).
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PlantPAx Control SI
Tabla 1 – Elementos del sistema de arquitectura
Para mayor información: Rockwell Automation. (2016). PROCES-RM001J-ES-P.
Componentes del Software PlantPax

Las versiones y los componentes de software de Integrated Architecture que forman el
sistema PlantPax versión 4.0, incluye lo siguiente:
✓ Aplicación Studio 5000 Logix Designer, v24.x
✓ Aplicación Studio 5000 Architecture, v1.0
✓ Software FactoryTalk View, v8.1
✓ Software FactoryTalk Batch, v12.01
✓ Software FactoryTalk AssetCentre, v6.1 o posterior
✓ Software FactoryTalk VantagePoint, v6.13 o posterior
✓ Software FactoryTalk Historian, v4.0 o posterior
Para mayor información: Rockwell Automation.(2016). PROCES-RM001J-ES-P

Cap.2 pág. 18-19
Servidor del Sistema de automatización de procesos (PASS)

El sistema de automatización de procesos es un elemento indispensable del sistema que aloja
elementos esenciales para hacer funcionar al sistema. Entre los elementos esenciales de software
podemos encontrar:
*el servidor de datos
*el servidor HMI
*el servidor de alarmas.
El PASS nos brinda la posibilidad de utilizarlo como servidor de datos, de HMI y/o de alarmas.
A continuación, se describirá brevemente los componentes del PASS
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PlantPAx Control SI
ServidorFactoryTalk Network Directory (FTD):

Protege la información de varios componentes de software de Rockwell Automation en
varias computadoras y permite la administración central en todo el sistema.
Servidor FactoryTalk Activation:

Permite que los productos de software habilitados para FactoryTalk se activen mediante
archivos generados por Rockwell Automation a través de internet. Este servidor administra
esencialmente los archivos requeridos para otorgar licencias de productos Rockwell al
sistema PlantPAx.
Servidor de HMI FactoryTalk View:

El servidor de interface operador-máquina (HMI) se configura dentro de su aplicación en
FactoryTalk View Site Edition (SE). Dicho servidor almacena los componentes del proyecto
y proporciona estos componentes a las estaciones de trabajo de operador cuando este lo
requiera. Además, este servidor de HMI puede gestionar base de datos de tags y datos
históricos de registro. Si hay más de un servidor de HMI es necesario que cada uno esté en
un PASS independiente.
Servidor de datos FactoryTalk View

El componente del servidor de datos proporciona acceso a la información desde los
controladores de proceso hasta los servidores y estaciones de trabajo del sistema PlantPAx.
Este servidor es compatible con dos tipos de servidores: Servidores de dispositivos de
Rockwell Automation y Servidor de datos OPC. Los servidores de datos se configuran dentro
de la aplicación FactoryTalk View SE. Puede haber más de un servidor de datos en PlantPAx.
FactoryTalk View Alarm and Event Server

El servidor de alarmas y eventos publica información de los controladores y los servicios
disponibles para todas las estaciones de trabajo de operador suscritas. Existen dos tipos de
servidores de eventos y alarmas: basados en dispositivos y basados en servidores. Los
basados en dispositivos se configuran como una opción para el servidor de datos. Con
respecto a los basados en servidores se configuran como un componente independiente. Cada
servidor de Alarmas y Eventos debe estar en un PASS independiente.
Software FactoryTalk Batch Client (Opcional)

Si se está utilizando un servidor de lotes en el Sistema, se necesitan los componentes de
FactoryTalk Batch Client para aceptar la replicación de objetos relacionados con lotes en las
pantallas de la estación de trabajo de operador.

Cap.2 pág. 18-19
Nota: Los servidores PASS se pueden configurar como redundantes para los siguientes
componentes de software: Servidor de HMI, Servidor de datos y Servidor de
alarmas.
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PlantPAx Control SI
Configuración de FactoryTalk Directory

Antes de comenzar un proyecto, se deben instalar los servidores de FactoryTalk Directory
(FTD) en la estación de trabajo de supervisión de FTD o en el PASS. El servidor FTD
administra las aplicaciones que pueden existir en múltiples clientes y servidores en
computadoras independientes al Sistema PlantPAx.
Antes de utilizar una aplicación de PlantPax se debe tomar en cuenta en consideración donde
se instalará el servidor FTD. Ya que se puede elegir si instalar en el local host o en alguna
otra estación de trabajo. A continuación, se mostrará los pasos a seguir para seleccionar cada
una de ellas.
Local host
Para esta opción mayor mente no se deben realizar cambios en FTD; no obstante, es
recomendable que se verifique en el FTD que se instalará en Local host.
Para realizar dicha verificación primero abrimos la aplicación “Specify FactoryTalk Directoy
Location”
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PlantPAx Control SI
Al abrir la aplicación se mostrará una ventana similar a la mostrada a continuación:
Como podemos observar se encuentra configurado para que la instalación se realice en el

localhost. En caso de encontrar una opción distinta a la mostrada. Se debe dar click en el
cuadrado con los tres puntos ubicado en la esquina inferior derecha.
Al darle click en el cuadrado nos apare un cuadro el cual nos solicitará un nombre de
usuario y su respectiva contraseña. Para esto es necesario tener acceso a un usuario de
administrador para poder realizar el cambio.
Admin
Una vez realizado el login aparecerá un recuadro en el cual podremos realizar el cambio de
la locación del FTD.
En nuestro caso mantendremos la selección “This computer” y damos click en “OK” en

FactoryTalk Directory Server Configuration. Luego damos una vez más en OK para guardar
los cambios realizados. Es necesario reiniciar el pc para que los cambios se hagan efectivos.
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PlantPAx Control SI
Otra estación de trabajo (No localhost)

Como mencionamos anteriormente la locación del FTD se puede cambiar para una estación
de trabajo distinta a la actual. A continuación, se mostrará los pasos a seguir para elegir una
estación de trabajo donde se desea instalar los servidores de PASS.
Primero abriremos la aplicación “FactoryTalk Directory Server Location”
Al abrir la aplicación se mostrará una ventana similar a la mostrada a continuación
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Como podemos observar la locación del FTD se encuentra por defecto. Para poder cambiar
la locación daremos Click en el cuadrado con los tres puntos.
Al darle click en el cuadrado nos apare un cuadro el cual nos solicitará un nombre de usuario
y su respectiva contraseña. Para esto es necesario tener acceso a un usuario de administrador
para poder realizar el cambio.
Una vez realizado el login aparecerá un recuadro en el cual podremos realizar el cambio de
la locación del FTD.
En nuestro caso seleccionaremos la opción “Remote computer” y seguidamente de ello

daremos click en el cuadrado localizado en la parte inferior derecha.
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PlantPAx Control SI
Como se puede apreciar aparecerá un recuadro con la lista de equipos en red. Seleccionamos
la locación deseada y le damos click en “Aceptar”
Seguidamente de ello le daremos click en “OK” en FactoryTalk Directory Server

Configuration. Aparecerá una ventana similar a la mostrada a continuación
Para guardar los cambios realizados daremos click en “OK”.
Seguidamente nos aparecerá un recuadro el cual nos indicará que luego de cambiar la
locación del Network Directory Server debemos reiniciar el pc.
Nota:
Puede darse el caso que al momento de buscar equipos en la red no figure ni uno de ellos. En
dicho caso se recomienda seguir los siguientes pasos
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PlantPAx Control SI
Abrimos explorador de archivos y vamos a la siguiente dirección

C:\Windows\System32\drivers\etc
Una vez que estemos en la dirección nos aparecerá 5 archivos. Seleccionaremos el archivo
llamado “hosts”. daremos click izquierdo y luego copiar.
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PlantPAx Control SI
Pegamos el archivo “hosts” en la ubicación que creamos conveniente. En nuestro caso lo

pegamos en el escritorio para poder tener un acceso rápido al documento.
Una vez pegado el archivo le damos click derecho al documento pegado y seleccionamos
“Abrir con”. Seleccionaremos la opción de abrirlo como “Bloc de notas”.
En el bloc de notas agregaremos la dirección IP de la computadora seguido del nombre

asignado a la misma. Como podemos apreciar en nuestro caso la dirección IP es
“192.168.10.4” y el nombre de la PC es VMStation001. Una vez realizado los cambios le
damos click en “Archivo” y luego click en “Guardar”.
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PlantPAx Control SI
Una vez guardado el documento le damos “click derecho” y luego seleccionamos la opción
“copiar”.
Una vez copiado el documento pegamos el archivo en la siguiente dirección

C:\Windows\System32\drivers\etc
Como se pude apreciar al momento de pegar nos aparecerá un cuadro con tres opciones.
Damos click en la opción “Reemplazar el archivo en el destino”. Ahora puedes ver las otras
estaciones de trabajos en el FTD.
En caso de aún no poder visualizar otras estaciones de trabajo se recomienda también entrar
a la ventana de los servicios de Windows y cambiar a automático la “Publicación de recurso
de detección de función”. A continuación, se mostrará los pasos a seguir para realizar dicha
acción.
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PlantPAx Control SI
Presionamos la tecla “Windows” y escribimos “servicios”. Seguidamente abrimos la

aplicación seleccionada.
Nos aparecerá una pantalla como la mostrada. En dicha pantalla buscaremos “Publicación de
recurso de detección de función”. Seguidamente daremos doble click en nuestra selección.
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PlantPAx Control SI
Nos aparecerá las propiedades del servicio de “Publicación de recurso de detección de

función”. En dicho recuadro daremos “click” en la flecha que está al costado de “Manual” y
seleccionaremos la opción “Automático”.
Una vez realizadas dichas acciones daremos click en “Aplicar” y luego “Aceptar”.
Ahora volveremos al FactoryTalk Directory para cambiar la locación del servidor.
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PlantPAx Control SI
¿Cómo instalar librerías PlantPAx?

Los pasos básicos para la instalación de las librerías PlantPAx son:
• Descargar la librería
• Importar Lógica en un Proyecto
• Importar Archivos de Visualización
• Configurar el cambio de lenguaje en tú aplicación
A continuación, se complementará la información brindada por el manual Rockwell
Automation (2019). proces-rm002_-en-p_F.
Descargar Librería
Como nos indica el manual para descargar la librería tendremos que ingresar al siguiente
link: https://compatibility.rockwellautomation.com/Pages/home.aspx
Una vez dentro de la página, tipiaremos lo siguiente “PlantPax Process Library” dentro del
cuadro de búsqueda. Al realizar la búsqueda nos mostrará diversas opciones en este caso
buscaremos la opción “PlantPAx Process Library v4.10.00” y daremos click en
“Download”
Al darle click en “Download” nos mostrará una pantalla como la mostrada. En dicha
pantalla daremos click en el icono “show downloads”.
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PlantPAx Control SI
Nos aparecerá una ventana el cual nos pedirá seleccionar los archivos a descargar. En
nuestro caso seleccionaremos “PlantPAx Process Library v4.10.01” y daremos click en
“Downloads”.
Luego de las acciones anteriores nos mostrará una ventana de todos los archivos que
seleccionamos para descargar. En dicha ventana daremos click en “DOWNLOAD NOW”.
En caso de no haber iniciado sesión con anterioridad te pedirá que ingreses tu correo
registrado con su respectiva contraseña. De no contar con ello o no haberse registrado te da
la opción para realizarlo.
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Una vez iniciado sesión te llevara a una venta en la cual tendrás que aceptar los términos y
condiciones para poder realizar la descarga.
Al aceptar los términos de la descarga nos mostrará una ventana para elegir el programa
con el que deseamos descargar el archivo. Con el navegador o con el Managed Download
de RockWell. En nuestro caso seleccionaremos “Direct Download”
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Nos aparecerá una venta en la que debemos darle click al icono de descarga. Luego de ello
se iniciará la descarga. Es recomendable mover al archivo una vez finalizada la descarga y
extraerlo en la nueva ruta del mismo.
Importar Lógica en un Proyecto

Para importar la lógica se recomienda utilizar el manual “Proces-rm002i-en-p” el capítulo 1
de la página 10 a 12.
NOTA: Para visualizar los archivos Add-On Instruction en el Logix Designer se debe ir a la
ruta en la que extrajo la librería descargada. En nuestro ejemplo podremos encontrar los
archivos entrando a v4.10.00 – Process Objects – Add-On Instructions.
Importar Archivos de Visualización

Para importar los archivos de visualización se recomienda seguir esta secuencia:
• Imágenes (.pgn files)
• Objetos globales (.ggfx file type)
• HMI faceplates (.gfx file type)
• Tags (.csv file type)
• Macros (FactoryTalk View Se software only) (.mcr file type)
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PlantPAx Control SI
Importar las imágenes

Para importar las imágenes puedes seguir el manual “Proces-rm002i-en-p” Cap. 1 de la
página 13 a 14.
NOTA: Al buscar la carpeta la carpeta de imágenes en el FactoryTalk View tendrás que ir a
la siguiente ruta v4.10.00 – HMI Image Files
Importar los Objetos Globales

Para importar los objetos globales puedes seguir el manual “Proces-rm002i-en-p” Cap1,
página 15.
NOTA: La ruta de la
carpeta donde se encuentran los archivos a importar varia si se utiliza el
FactoryTalk View Machine Edition o el FactoryTalk View Site Edition.
• Si se quiere importar los Objetos Globales para FTView ME se deberá ir a la siguiente
ruta: v4.10.00 – Process Objects – Graphics – FTView ME – Global Objects.
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• Si se quiere importar los Objetos Globales para FTView SE se deberá ir a la siguiente

ruta: v4.10.00 – Process Objects – Graphics – FTView SE – Global Objects.
Importar los HMI Faceplates

Para importar los HMI Faceplates puedes seguir el manual “Proces-rm002i-en-p” Cap.1
páginas 16 y 17.
NOTA: La ubicación del archivo depende si se utiliza el FTView SE o ME.
• Si se requiere importar los HMI Faceplates en FTView SE podremos encontrarlo en
la siguiente ruta: v4.10.00 – Process Objects – Graphics – FTView SE – GFX
• Si se requiere importar los HMI Faceplates ME podremos encontrarlo en la siguiente

ruta: v4.10.00 – Process Objects – Graphics – FTView ME – GFX
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Importar Los Macros

Esta instrucción solo está disponible para proyectos de FTView SE. Para importar los
Macros se debe seguir el manual “Proces-rm002i-en-p” Cap.1 página 17.
Importar HMI Tags
Para importar los HMI Tags en FTView SE pudes seguir los siguientes pasos:
Primero le damos click en Tools y luego en Tag Import and Export Wizard. Nos parecerá
una venta en la cual seleccionaremos la opción “Import Factory Talk View tag CSV files” y
luego daremos click en “Siguiente”.
Seguidamente nos aparecerá una ventana en la que podremos elegir entre FTView ME o SE.
En nuestro caso seleccionaremos la opción Site Edition y luego le daremos “click” en el
cuadrado con los tres puntos.
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PlantPAx Control SI
Aparecerá una ventana en el cual tendremos que seleccionar el archivo de nuestro proyecto
de FTView SE. Podemos reconocerlo ya que este es de tipo “.sed”
Al darle click en “Abrir” se situará la ubicación del archivo de tu proyecto en la ventana “Tag
Import and Export Wizard” y se habilitará el botón “Siguiente”. Le damos click en siguiente
y nos aparecerá una ventana en la cual tendremos que buscar la locación de los tags. Daremos
“click” en el cuadrado con los tres puntos.
Al dar “Click” en el cuadrado nos mostrará una ventana donde buscaremos el archivo
“FTViewSE_ProcessLibrary_Tags_4_10_00.CSV” en la ruta v4.10.00 – Process Objects –
Graphics –FTView SE. Una vez localizado el archivo le daremos en el botón “Abrir”.
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PlantPAx Control SI
Nos aparecerá la ventana anterior con la ubicación del archivo

“FTViewSE_ProcessLibrary_Tags_4_10_00.CSV”. Daremos “Click” en “Siguiente”.
Mantendremos la opción “Skip existing” seleccionada y daremos “Click” en “Siguiente” y

luego “Finalizar”.
Al finalizar la importación de los Tags nos aparecerá una ventana como esta:
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PlantPAx Control SI
Configurar el cambio de lenguaje en tú aplicación

Para poder configurar el cambio de lenguaje de la aplicación puedes revisar el manual
“Proces-rm002i-en-p” Cap. 1 páginas 23 y 24. Es importante realizar esta acción, ya que al
momento de abrir el cliente nos aparecerá unos símbolos de interrogación en caso de
encontrarse en un idioma distinto al inglés(USA).
Como podemos apreciar nos aparece un signo de interrogación en caso de no configurarlo

con el idioma inglés o no utilizar la herramienta de cambio de idioma.
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PlantPAx Control SI
Como podemos observar con una configuración correcta del idioma podremos ver todos los
iconos y textos.
Seguridad
Para la configuración de la seguridad se recomienda revisar el manual “PROCES-RM002I-
EN-P - May 2019” Cap. 2.de la página 85 a la 95.
La versión 4.0 de PlantPAx viene con un nuevo “Tag” el cuál se denomina “STRING_Area”
con este podremos asignar el nombre a nuestra área. Esto puede de utilidad cuando en el
proyecto tenemos más de un área de trabajo.
Como podemos ver creamos el área “Quinua” con el tipo de data “STRING_Area” se
recomienda que por cada área tengamos usuarios de grupo avanzados y básicos. Para nuestro
caso de denominarán de la siguiente manera:
• Quinua_Advanced
• Quinua_Basic
Estos grupos se crearán en el FTV y luego asignaremos que usuarios son de tipo avanzado y
cuales son de tipo básico. Además, se deberá crear un área en FTViewSE con la misma
nominación puesta en el controlador.
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PlantPAx Control SI
Utilización de los Add-On Instruction + Global Objects

A continuación, mostraremos como poder utilizar las librerías de objetos de PlantPAx con
los Add-On Instructions importadas:
P_DIn
Esta instrucción es utilizada para recibir y procesar una condición discreta (la variable de
proceso o PV), mayormente para un canal o para una tarjeta de entrada discreta. Para más
información puede ver el manual PROCES-RM013E-EN-P - July 2019 Cap. 1 Pág.42 a 46.
Archivos requeridos
• Antes de poder utilizar el P. DIn se debe importa el Add-On Instruction denominado
“P_DIn_4.10.00_AOI.L5X” en Logix Designer.
• Para ello le damos click “Derecho” en Add-On Instructions y seleccionamos “Import
Add-On Instruction…”
• Luego seleccionaremos el Add-On Instruction a importar. Que en nuestro caso será

“P_DIn_4.10.00_AOI.L5X”
• Luego damos click en “Open”. Nos aparecerá una ventana en la que tendremos que
dar “click” en “OK”
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PlantPAx Control SI
• Al finalizar el proceso podremos visualizar el Add-On Instruction importado.
Simulación
Para la simulación es necesario crear un tag del tipo “P_DIn”, además, se debe crear una
entrada y salida del tipo “Bool” y si se va utilizar el target se deberá crear una constante (0 o
1 dependiendo el caso que estado sea considerado normal en su entrada discreta).
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PlantPAx Control SI
Configuración en FTViewStudio
• En FTView tendremos que ir a Global Objects y luego abrimos el objeto global
denominado “Process Graphics Library”
• Podremos elegir entre 4 tipos de objetos globales del tipo “P_DIn”. Seleccionamos
uno de ellos.
• Arrastramos el objeto seleccionado a nuestra pantalla que deseamos visualizar el

estado de la entrada Digital.
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PlantPAx Control SI
• Una vez arrastrado el objeto. Damos click “Derecho” en el mismo y seleccionamos

“Global Object Parameter Values”
• Nos aparecerá una venta en el cual podremos colocar el tag de nuestro P_DIn y el
nombre del Shortcut que le asignamos previamente al PLC.
• Se debe poner el Tag del Objeto entre llaves y luego del Shortcut. Por ejemplo, si
nuestro tag del objeto se denomina “M1205_OL” se tendría que colocarlo de la
siguiente forma “{[PLC_S5]M1205_OL}”.
• Se debe poner el nombre del Shortcut entre corchetes [Shortcut name]
• Al ejecutar el cliente de nuestro proyecto podremos realizar las configuraciones

correspondientes de nuestro P_DIn. Damos click a nuestro indicador de entrada
digital para que nos aparezca la ventana de la entrada Digital.
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PlantPAx Control SI
Ventana de monitoreo y configuración (FTVSE Client)

• Como podemos ver al dar click a nuestro “P_DIn” podemos seleccionar entre cuatro
opciones: Home, Maintenance, Diagnostic y Alarms. En Home podemos ver el estado
actual de nuestra entrada digital y si el Target está habilitado o no.
• Cuando el target está habilitado nos puede mostrar dos valores: Si colocamos a que
el target considere normal el valor “1” nos parecerá Target “On”
• Por otro lado, si consideramos a que el valor del Target sea “0” nos parecerá Target
“Ok”.
• En la ventana de mantenimiento podremos configurar nuestra entrada digital. Al darle

“click” al botón de “Propiedades avanzadas”. Nos aparecerá una ventana en donde
podremos modificar el Debounce Time.
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PlantPAx Control SI
• El Debounce time nos sirve para mantener el estado de la entrada digital por los
segundos que le asignemos a este. Como podemos ver a pesar de que el “Inp_PV”
tiene el valor “1” el “Sts” siguirá manteniendo el estado anterior “0” por los segundos
que le asignamos al Debounce time.
Inp_PV
Sts
Debounce Time
• Otra opción que podemos configurar es el “Gate Pass” al darle click a este botón nos
mostrará una ventana en la que podremos modificar el tiempo que el “Inp_Gate” debe
estar activado para habilitar el “Target Agree”.
• Como podemos visualizar al deshabilitar el Gate aún podremos:

o Visualizar el estado de la salida del PV
o Visualizar el status del Target Disagree
o Incluso si nuestro P_DIn es un Interlock de un Motor también nos aparecerá
que el motor no está listo para arrancar
o Sin embargo, no nos alarma la condición del Target Disagree
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PlantPAx Control SI
• Al habilitarlo nuestro Gate aguardará los segundos que configuramos a esperar para
que sea alarmado el sistema.
• Con respecto al On Delay(Sec):

o Podremos colocar el tiempo que el estado del target Disagree On debe
mantenerse antes de alarmar este estado.
• Con respecto al Off Delay(Sec):

o Podremos definir el tiempo que el estado del target Disagree Off debe
mantenerse antes de que la alarma deje de visualizarlo.
• Como se puede apreciar a pesar de que el estatus del target Disagree está activado.
Este aún no lanza su estado de alarma, ya que esperará el tiempo que configuramos
para activar dicha alarma.
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PlantPAx Control SI
• En la pestaña de mantenimiento tendremos la opción de entrar a “Propiedades

Avanzadas”
• En esta venta podremos configurar el “Debounce Time” y entrar a la configuración

del “Gate Pass”
• En la pestaña ingeniería podemos:

o Habilitar la substitución del PV
• En la pestaña de configuración de HMI podemos:
o Cambiar el nombre de nuestra entrada analógica
o Cambiar la etiqueta
o Cambiar el nombre del Tag
o Cambiar el área (Si es que habría más de una)
o Cambiar el texto del PV cuando su valor es 0
o Cambiar el texto del PV cuando su valor es 1
o Habilitar mostrar el estado de texto en un estado “normal”
o Habilitar la navegación del objeto para más información
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PlantPAx Control SI
Alarmas del P_DIn:

o Alarm Condition: Esta alarma se activa cuando el valor del IOFault es
verdadero
o Target Disagree: Se habilita cuando el Inp_PV del entra digital es distinta a la

del Target.
P á g i n a 36 | 149
PlantPAx Control SI
Configuración de Alarma
• Para que las condiciones de alarma puedan ser visualizadas se debe realizar:
o Dar “Click” en la condición que deseamos configurar
o Nos aparecerá una ventana en la que tendremos dos opciones (home y

mantenimiento) en la pestaña de home podremos ver el estatus de la alarma.
P á g i n a 37 | 149
PlantPAx Control SI
o En la pestaña de mantenimiento podremos configurar la severidad de la

alarma, así como entrar a las propiedades avanzadas. En las propiedades
avanzadas podremos navegar entre la pestaña de Ingeniería y HMI
Configuration.
o En la pestaña de ingeniería podremos:

▪ Habilitar la alarma, ya que está configurar y puede ser escaneada. Para
ello tendremos que dar “click” en el cuadro.
▪ Configurar si queremos que la alarma requiera un “Acknowledge”.
▪ Habilitar que se requiera reinicio para quitar alarma. Para ello tendremos
que dar “click” en el cuadro.
▪ Permitir que el Operador archive la alarma.

▪ Permitir que mantenimiento deshabilite la alarma
▪ El tiempo mínimo que el estado On de la alarma debe mantenerse
▪ El tiempo que se debe esperar para que la alarma se auto archive
P á g i n a 38 | 149
PlantPAx Control SI
P_AIn
Monitorea un valor analógico, mayormente desde un canal o desde un módulo de entrada.
Para más información puede ver el manual PROCES-RM013E-EN-P - July 2019 Cap. 1
Pág.20 a 22.
Archivos requeridos
• Antes de poder utilizar el P_AIn es necesario importar el archivo denominado
“P_AIn_4.10.00_AOI.L5X” en Logix Designer.

“P_AIn_4.10.00_AOI.L5X”
P á g i n a 39 | 149
PlantPAx Control SI
Simulación
Para la simulación es necesario crear un tag del tipo “P_AIn”, además, se debe crear una
variable tipo “Real” para el Inp_PV la cuál variará dependiendo del sensor. Por otro lado,
podemos crear otra variable de tipo “Real” para la salida escalada del sensor en nuestro caso
lo denominamos “Tank1_Val”. También podremos configurar desde Logix Designer los
limites: HiHi, Hi, Lo, LoLo con Cfg_HiHiLim, Cfg_HiLim, Cfg_LoLim y Cfg_LoLoLim
respectivamente. Finalmente, podemos utilizar el “Inp_FailGate” cuando el módulo o canal
de entrada presenten alguna falla.
P á g i n a 40 | 149
PlantPAx Control SI
• En “FTV” tendremos que ir a “Global Objects” y buscar “(RA- BAS) P_AIn
Graphics Library”
• Podremos seleccionar entre seis tipos distintos de objetos del P_AIn:
• Arrastramos el objeto analógico a la pantalla que queremos mostrar el estado del

P_AIn
• Para poder visualizar el estado de la entrada analógica se debe seleccionar el objeto

y dar “click derecho” y seleccionar “Global Object Parameter Values”.
P á g i n a 41 | 149
PlantPAx Control SI
• Nos aparecerá una venta en el cual podremos colocar el tag de nuestro P_AIn y el
nuestro tag del objeto se denomina “Tank1” se tendría que colocarlo de la siguiente
forma “{[PLC_S5]Tank1}”.

correspondientes de nuestro P_AIn.
P á g i n a 42 | 149
PlantPAx Control SI

• Damos “click” a la barra indicado vertical (1) para que nos aparezca la siguiente
ventana (2).
• Como podremos visualizar podremos seleccionar 6 opciones: Home, Maintenance,
Disgnostics, Alarms, Trend Display y Help.
• En la pestaña de Home podemos visualizar el valor actual de la entrada analógica,

además, de su tendencia (El rango de tiempo que capta es 60 segundos y se va
actualizando continuamente con los nuevos valores) y poder resetear alguna alarma
activa de dicha entrada.
• Recuerde que la tendencia solo será visible en la ventana home y se reiniciará cada
vez que salgamos de dicha pestaña.
• Restear el mínimo y máximo valor registrado cambiándolos por el valor actual
• Visualizar si la variable se encuentra:

o PV se encuentra arriba del límite HiHi
o PV se encuentra arriba del límite Hi
o PV se encuentra abajo del límite Lo
o PV se encuentra abajo del límite LoLo
• Este indicador se activa conjuntamente con la alarma previamente configurada.
P á g i n a 43 | 149
PlantPAx Control SI
• En la pestaña de mantenimiento podremos configurar los valores de HiHi, Hi, Lo,

LoLo (Threshold) y cuanto deseamos que el valor descienda o ascienda (Según el
caso) antes de desactivar el estado de alarma actual (Deadband).
• En la siguiente pestaña de Maintenance podremos cambiar el valor máximo y mínimo

de la entrada analógica a considerar normal, además, podremos configurar la
Deadband lo cual nos servirá para indicar lo mínimo que debe bajar del valor máximo
o lo mínimo que debe aumentar el valor mínimo respectivamente.
• Otra opción que nos brinda la pestaña de mantenimiento es poder sustituir el valor de
salida escalada de la entrada analógica (Use Substitute PV).
• También podremos ir a Display Advanced Properties.
• En la pestaña de Ingeniería de Display Advanced Properties podemos escalar

nuestra entrada analógica definiendo el valor máximo y mínimo de nuestra valor
crudo y escalado.
• Colocar las unidades de la entrada analógica escalada (Units).
• Podremos también permitir la sustitución de la entrada analógica escalada (Allow
selection of Substitute PV).
P á g i n a 44 | 149
PlantPAx Control SI
• Con respecto a la opción “PV Source and Quality” tenemos dos opciones:
o “Generate SrcQ”: Podemos determinar la calidad de la entrada analógica
mediante Inp_PVBad (Cuando el estado del PV o la I/O comunicación es
mala), Inp_PVUncertain (Cuando el valor del PV no es confiable) y
Inp_FailGate (Cuando el valor se encuentre fuera de rango).
o “Pass thru connected Channel’s SrcQ value”: La calidad de la entrada lo

determinara el “P_AInChan”. Para que se pueda utilizar dicha opción es
necesario importar el Add-On Instruction “P_AInChan” y utilizarlo en tu
diagrama de bloques junto al P_AIn. Tal como se muestra en la imagen.
• En la pestaña de ingeniería también nos permitirá aplicar un filtro a la señal de entrada

analógica (PV Filter Time). A más tiempo el será más intenso el filtrado. Para el ejm
podremos un filtro de 10 segundos.
P á g i n a 45 | 149
PlantPAx Control SI
• En la pestaña de configuración de HMI podemos:

o Cambiar el nombre de nuestra entrada analógica
o Definir la cantidad de decimales que tendrá la entrada analógica escalada.
o Habilitar la navegación por el P_AInChan
o Habilitar la navegación de más información.
• En la pestaña de diagnóstico podemos visualizar el valor crudo y el valor escalado

actual.
• En la pestaña de alarmas podremos configurar: Input Failure, HiHi Alarm, Hi Alarm,

Lo Alarm, LoLo Alarm, además de poder restear la misma. Para configurar una
alarma daremos “click” en la que deseamos configurar. En nuestro caso configuramos
“Input Failure”
P á g i n a 46 | 149
PlantPAx Control SI
Alarmas del P_AIn

• En el P_AIn podemos configurar hasta 5 alarmas:
o Input Failure:
Esta alarma es lanzada cuando el PV está fuera de sus límites (Inp_FailGate),
la calidad del PV es mala y El valor de PV no es un número (Inp_PVBad), el
rango del valor crudo es invalido (Inp_PVUncertain).
o HiHi Alarm:
Esta alarma es lanzada cuando el valor de la entrada analógica escalda es
mayor o igual que el del configurando como HiHi (Alm_HiHi).
o Hi Alarm:
mayor o igual que el del configurando como Hi (Alm_Hi).
o Lo Alarm:
mayor o igual que el del configurando como Lo (Alm_Lo).
o LoLo Alarm:
mayor o igual que el del configurando como LoLo (Alm_LoLo).
P á g i n a 47 | 149
PlantPAx Control SI
• Como podemos visualizar nos aparece una pestaña con dos opciones “Home” y
“Maintenance”. Para configurar la alarma aremos “click” en “Maintenance”.
• Podremos habilita o deshabilitar la alarma (Disable Alarm).

• Podemos configurar la severidad de la alarma: Poniendo algún valor en el recuadro
o moviendo el cursor.
• También podremos entrar a “Display Advance Properties” dando “click” a
• En la ventana de ingeniería podremos:

o Indicar que la alarma está configurada y está lista para utilizarse.
o Indicar que se requiere un “Acknowledge” para deshabilitar la alarma.
o Indicar que se requiere un “Reset” para deshabilitar la alarma.
o Habilitar que el operador pueda archivar la alarma.
o Habilitar que Mantenimiento pueda deshabilitar la alarma.
o Definir el tiempo mínimo que debe estar activa la alarma antes de poder ser
reseteada o reconocida. (Segundos)
o Definir el tiempo que la alarma se auto desarchive. (minutos)
P á g i n a 48 | 149
PlantPAx Control SI
• En “HMI configuration” podremos cambiar el nombre de la alarma
• En Trend Display podemos observar cómo varia la entrada analógica. Pausarla,

adelantar/retrasar un minuto, adelantar/retrasar dos minutos, ir al dato más
reciente/antiguo.
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PlantPAx Control SI
P_AInAdv
Monitorea el valor analógico, mayormente desde un canal o desde un módulo de entrada.
Tiene similares características básicas que el P_AIn. Con el P_AInAdv podremos realizar a
diferencia del P_AIn:
• Escala de raíz cuadrada para proporcionar valores negativos o positivos del flujo
• Calcular el cambio de una variable de proceso y configurar una alarma cuando la tasa
de cambio sea más de los usual.
• Posee alarmas por desviación del valor de referencia
Para obtener más información del P_AInAdv ver el manual PROCES-RM013E-EN-

P - July 2019 Cap. 1 Pág.28 a 31
Archivos requeridos
• Antes de poder utilizar el P_AInAdv es necesario importar el archivo denominado
“P_AInAdv_4.10.00_AOI.L5X” en Logix Designer.

“P_AIn_4.10.00_AOI.L5X”
P á g i n a 50 | 149
PlantPAx Control SI
Simulación
Para la simulación es necesario crear un tag del tipo “P_AInAdv”, además, se debe crear un
tag de tipo “Real” para el Inp_PV la cuál variará dependiendo del sensor. También se debe
crear un tag de tipo “Bool” para Inp_PVBad (Se utilizará para la simulación de una falla del
sensor). Como podemos ver a diferencia del “P_AIn” tendremos 4 estatus adicionales:
Sts_CtrHiHi, Sts_CtrHi, Sts_CtrLo, Sts_CtrLoLo.
P á g i n a 51 | 149
PlantPAx Control SI
• En “FTV” tendremos que ir a “Global Objects” y buscar “(RA-BAS) P_AIn
Graphics Library”
• Podremos seleccionar entre cuatro tipos distintos de objetos del P_AInAdv:
• Arrastramos el objeto analógico a la pantalla que queremos mostrar el estado de la

entrada analógica
P á g i n a 52 | 149
PlantPAx Control SI
• Para poder visualizar el estado de la entrada analógica se debe seleccionar el objeto

y dar “click derecho” y seleccionar “Global Object Parameter Values”.
• Nos aparecerá una venta en el cual podremos colocar el tag de nuestro P_AInAdv y
el nombre del Shortcut que le asignamos previamente al PLC.
nuestro tag del objeto se denomina “Tank1” se tendría que colocarlo de la siguiente
forma “{[PLC_S5]Tank1}”.

correspondientes de nuestro P_AInAdv. Damos “click” a nuestro indicador de
entrada digital para que nos aparezca la siguiente ventana.
P á g i n a 53 | 149
PlantPAx Control SI
• Como podremos visualizar podremos seleccionar 6 opciones: Home, Maintenance,

Trend, Diagnostic, Alarms, y Help.
En la pestaña de Home podemos visualizar:
• El actual estado de control: HiHi, Hi, Lo, LoLo (1)
• Botón de Reset o/y Acknoledge alarma (2)
• Visualizar los niveles considerados: HiHi, Hi, Lo, LoLo (3)
• Visualizar los niveles del estado de control: HiHi, Hi, Lo, LoLo (Indicadores
con flechas) (4)
• Visualizar la mínima y máxima desviación del Set Point (Barra de celeste) (5)
• Valor actual del PV escalado (Se mantienen la tendencia siempre que la
ventana se mantenga abierta y el tiempo que se puede apreciar la tendencia es
de 60 segundos) (6)
• Configurar el Set Point (Target) (7)
• Visualizar la tasa de cambio de la entrada PV (8)
• Restear el mínimo y máximo valor registrado cambiándolos por el valor
actual (9)
• Visualizar si la variable se encuentra:
o PV se encuentra arriba del límite HiHi
o PV se encuentra arriba del límite Hi
o PV se encuentra abajo del límite Lo
o PV se encuentra abajo del límite LoLo
o PV se encuentra fuera del límite alto de la tasa de cambio
o PV se encuentra fuera del límite bajo de la tasa de cambio
2
1
3
4
5 6
7
8 9
P á g i n a 54 | 149
PlantPAx Control SI
• Como podemos ver en la ventana de Maintenance tenemos 4 pestañas.

o En la primera podemos ingresar los valores del PV escalados a considerar:
HiHi, Hi, Lo, LoLo, además podemos ingresar el Deadband (cuanto deseamos
que el valor descienda o ascienda según el caso antes de cambiar el estado
actual).
o Usar la substitución del PV
o En la segunda pestaña de Maintenance podremos:

▪ Cambiar el “PV Deviation High” (Cuantas unidades como máximo
puede desviarse nuestro Set Point) y Deadband (Cuanto deseamos que
el valor descienda o ascienda según el caso antes de cambiar el estado
actual).
▪ Cambiar el “PV Deviation Low” (Cuantas unidades como mínimo
puede desviarse nuestro Set Point) y Deadband
▪ Cambiar los valores máximo y mínimo a considerar para una posible
falla del Sensor y Deadband
P á g i n a 55 | 149
PlantPAx Control SI
o En la tercera de Maintenance podremos:

▪ Definir la tasa de cambio a considerarse alta y su Deadband (Cuanto
deseamos que la tasa de cambio descienda o ascienda según el caso
antes de cambiar el estado actual).
o En la cuarta pestaña de Maintenance podremos:

▪ Definir los valores de Control: HiHi, Hi, LoLo, Lo y su Deadband.
▪ Definir eventos específicos que podremos utilizar para activar una
rutina adicional en Logix.
▪ Entrar a Propiedades Avanzadas
P á g i n a 56 | 149
PlantPAx Control SI
• En Propiedades Avanzadas tendremos dos ventanas: Ingeniería y Configuración de

HMI
o En la primera pestaña de la ventana de ingeniería podremos:
▪ |Escalar nuestra entrada analógica
definiendo el valor máximo y mínimo
de nuestra valor crudo y escalado (1).
▪ Colocar las unidades de la entrada
1
analógica escalada (Units) (2).
▪ Podremos también permitir la
sustitución de la entrada analógica 2
escalada (Allow selection of Substitute

3
PV) (3).
▪ Usar la característica de la raíz 4
cuadrada (4).
5
▪ Habilitar definir el Set Point del PV y
calcular la desviación (5). 6
▪ Habilitar el cálculo de la tasa de
cambio (6).
o En la segunda pestaña de la ventana de ingeniería podremos:
o “Generate SrcQ”: Podemos determinar la calidad de la entrada analógica

mediante Inp_PVBad, Inp_PVUncertain, Inp_FailGate o algún valor fuera
de rango (1).
o “Pass thru connected Channel’s SrcQ
value”: La calidad de la entrada lo
determinara el “P_AInChan”. Para
que se pueda utilizar dicha opción es
1
necesario importar el Add-On
Instruction “P_AInChan” y utilizarlo 2
en tu diagrama de bloques junto al

3
P_AIn (2).
o Aplicar un filtro a la señal de entrada 4
analógica (PV Filter Time). A más
tiempo el será más intenso el filtrado
(3).
o Cambiar las unidades de tiempo de la
5
tasa de cambio (4).
o Cambiar las unidades por segundo (5).
P á g i n a 57 | 149
PlantPAx Control SI
o En la ventana de configuración de HMI podremos:

o En la pestaña de configuración de HMI podemos:
▪ Cambiar el nombre de nuestra entrada analógica
▪ Cambiar la etiqueta
▪ Cambiar el nombre del Tag
▪ Cambiar el área (Si es que habría más de una)
▪ Definir la cantidad de decimales que tendrá la entrada analógica
escalada.
▪ Habilitar la navegación por el P_AInChan
▪ Habilitar la navegación de más información.
P á g i n a 58 | 149
PlantPAx Control SI
• En la ventana de Trend podremos visualizar hasta cuatro gráficas:

o Mostrar el PV con el Set Point
o Mostrar el PV con límites
o Mostrar el PV con límites de Control
o Mostrar la Tasa de cambio
PV con el Set Point
PV con limites
PV con limites de Control Tasa de cambio
P á g i n a 59 | 149
PlantPAx Control SI
• En la ventana de diagnóstico podemos visualizar el valor crudo y el valor escalado

actual
Alarmas del P_AInAdv

• En el P_AInAdv podemos configurar hasta 8 alarmas:
o Input Failure:
Esta alarma es lanzada cuando el PV está fuera de sus límites (Inp_FailGate),
la calidad del PV es mala y El valor de PV no es un número (Inp_PVBad), el
rango del valor crudo es invalido (Inp_PVUncertain).
o HiHi Alarm:
mayor o igual que el del configurando como HiHi (Alm_HiHi).
o Hi Alarm:
mayor o igual que el del configurando como Hi (Alm_Hi).
o Lo Alarm:
mayor o igual que el del configurando como Lo (Alm_Lo).
o LoLo Alarm:
mayor o igual que el del configurando como LoLo (Alm_LoLo).
P á g i n a 60 | 149
PlantPAx Control SI
o High Deviation Alarm:

Esta alarma es lanzada cuando el valor de la entrada analógica escalda
aumenta en más de las unidades configuradas como una variación Alta
(Alm_HiDev).
o Low Deviation Alarm:

Esta alarma es lanzada cuando el valor de la entrada analógica escalda
disminuyes a menos de las unidades configuradas como una variación Baja
(Alm_LoDev).
o High Rate of Change:

Esta alarma es lanzada cuando la taza de cambio es mayor al High Deviation
configurada por el operador (Alm_HiRoC).
• Para saber cómo configurar cada una de ellas dar click “Aquí”
P á g i n a 61 | 149
PlantPAx Control SI
P_AIChan
Está Add-On Instruction monitorea una entrada analógica y provee una alarma
configurable. Esta función tiene que asociarse con P_AIn o P_AInAdv. Para mayor
información resisar PROCES-RM014E-EN-P - July 2019 Cap. 1 Pág.108 a 114.
Archivos requeridos
• Antes de poder utilizar el P_AInChan es necesario importar el archivo denominado
“P_AInChan_4.10.00_AOI.L5X” en Logix Designer.

“P_AIChan_4.10.00_AOI.L5X
P á g i n a 62 | 149
PlantPAx Control SI
Simulación
Para la simulación es necesario crear un tag del tipo “P_AInChan”, además, Se debe crear un
tag de tipo “Real” para la entrada del sensor (Inp_Raw) y un tag del tipo “Bool”
(Inp_ModFault, Inp_ChanFault, Inp_OutofSped, Inp_FuncCheck, Inp_MaintReqd,
Inp_Reset). Por otro lado, el P_AInChan no puede trabajar solo así que es necesario agregar
un Add-On Instruction de tipo P_AIn o P_AInAdv.
Nota: Es importante que al crear el tag del P_AInChan se denomine Igual a la del “P_AIn”
con la diferencia que se tendrá que agregar “_Chan”. Por ejemplo, si nuestro tag de tipo
P_AIn se llama “MI_101_AIn” el tag del P_AIChan se llamará “MI_101_AIn_Chan”.
• En FTV tendremos que seguir los pasos del P_AIn o P_AInAdv dependiendo del
Add-On Instruction con el que se está trabajando. Para conocer cómo realizar ello
pude dar click “Aquí”.
• Una vez que agregamos el objeto global a nuestro proyecto en FTV y haber agregado
el “Global Object Parameter Values” cargamos nuestro cliente para configurar el
P_AInChan y damos click en nuestro indicador analógico a configurar.
P á g i n a 63 | 149
PlantPAx Control SI

• Al dar click a nuestro indicador Analógico nos aparecerá la ventana Home del P_AIn
o P_AInAdv.
• Para habilitar la navegación del P_AInChan iremos a la ventana de “Maintenance” y

luego daremos click en el botón de “Display Advanced Properties”.
• Al dar click a propiedades avanzadas nos mostrará por defecto la ventana de

ingeniería. Seleccionaremos la opción “Pass thru connected Channel’s SrcQ value”.
Luego daremos click en Configuración de HMI.
P á g i n a 64 | 149
PlantPAx Control SI
• Al estar en la ventana de Configuración de HMI. Habilitaremos la navegación del

objeto de canal de entrada.
• Una vez que habilitemos la navegación. Iremos a la ventana de “Diagnostics” y

daremos click en “Raw Input”
• Al dar click nos llevará a la ventana Home del P_AInChan. En dicha ventana
podremos ver el valor crudo de la entrada analógica y el botón de Reset. Además, la
tendencia de la entrada analógica.
P á g i n a 65 | 149
PlantPAx Control SI
• En la ventana de “Maintenance” podremos:

o Input Out of Range:
▪ Cambiar el valor mínimo y máximo a considerar normal para el valor
crudo de la entrada analógica.
▪ Cambiar el Deadband (Cuanto deseamos que el valor
descienda/ascienda según sea el caso antes de cambiar el estado
actual).
o Input Clamping:
▪ Definir el valor máximo del dato crudo en caso de que este se
encuentre muy por encima de lo normal (Por ejemplo: Si mi valor
crudo actual es “20” y definí como máximo valor de Input Clamping
“18”. El valor “18” será el que pasará al P_AIn o P_AInAdv y no el
“20”).
▪ Definir el valor mínimo del dato crudo en caso de que este se encuentre
muy por debajo de lo normal (Por ejemplo: Si mi valor crudo actual
es “-4” y definí como mínimo valor de Input Clamping “6”. El valor
“6” será el que pasará al P_AIn o P_AInAdv y no el “-4”).
▪ Cambiar la Snap-Band: Es el valor que el dato crudo debe descender
o aumentar según sea el caso para que el dato crudo ya no sea
remplazado por el “Input Clamping”.
o Mostrar propiedades Avanzadas
P á g i n a 66 | 149
PlantPAx Control SI
• Al dar click en “Propiedades avanzadas” por defecto nos aparecerá la venta de

Mantenimiento. En dicha ventana podremos:
o El valor que será reemplazado al ser “1” el valor de Inp_FuncCheck.
o Al ser activada dicha función se mostrará lo siguiente:
o Mínimo tiempo para deshabilitar el estado de “Entrada fuera de Rango”.
o Mínimo tiempo a esperar para lanzar el estado de “Entrada fuera de Rango”.
o El tiempo que se debe esperar para que se considere que la Entrada está en
su estado “Estancado”.
• En la primera pestaña de la ventana de ingeniería podemos:

o Escalar al valor Crudo cambiando el valor mínimo y máximo tanto en “Input”
como en “Scaled”. Además, podemos cambiar las unidades tanto en Input
como en Scaled.
o Habilitar que lance una falla si la entrada Analógica presente una mala calidad
o una incierta calidad.
P á g i n a 67 | 149
PlantPAx Control SI
• En la segunda pestaña de ingeniería podremos:

o Configurar la acción y el gráfico a mostrar la calidad de la entrada analógica
según la falla del sensor.
o Las acciones son tres:
▪ Usar valor actual de entrada
▪ Mantener valor de entrada
▪ Reemplazar el valor de entrada por el valor configurado
o Los tres indicadores de la calidad de entrada son:
▪ Buena calidad
▪ Calidad Incierta
▪ Mala calidad
o Configuración Invalida: Cuando la configuración del P_AInChan no es

valida
o Falla del canal: Cuando hay una falla en el canal (Tag “Inp_ChanFault”)
o Falla del módulo: Cuando el módulo presenta falla (Tag “Inp_ModFault”)
o Entrada no es número: Cuando la entrada cruda no es real/entero puede
darse el caso que se un string u otro.
o Entrada fuera de rango: Cuando la entrada está fuera del rango establecido al
momento de escalar.
o Instrumento fuera de lo especifico: En este caso se puede configurar el valor

a ser reemplazado utilizando “Cfg_PVReplaceVal” (Tag “Inp_OutOfSpec”)
o Chequear función: Podemos activarla desde el tag “Inp_FuncCheck”
o Input Stuck: Las acciones a realizar cuando la variable esta atascada por más
del tiempo establecido en:
o Mantenimiento requerido: Podemos activarla desde el tag “Inp_MaintReqd”
P á g i n a 68 | 149
PlantPAx Control SI
• En la ventana de HMI configuración podemos:

o Cambiar el nombre del P_AInChan
o Habilitar la navegación de más información.
• En la ventana de Diagnostico podemos ver:

o Si el canal está fallando
o Si el módulo está fallando
o Si se requiere mantenimiento
P á g i n a 69 | 149
PlantPAx Control SI
Alarma del P_AInChan

• En la ventana del P_AInChan tendremos una alarma configurable. Adicionalmente
de las que ya tenemos utilizando el P_AIn o P_AInAdv.
• Como podemos ver por defecto la alarma esta nombrada “Input Failure”.
• Al darle click en Input Failure podremos configurar la alarma.

• Nos aparecerá por defecto la ventana home en la que podremos:
o Ver el estado de la entrada de Alarma
o Ver si la alarma se desactivó
o Ver si la alarma se archivó
o Ver si la alarma fue eliminada
• En la ventana de Maintenance
o Podremos habilita o deshabilitar la alarma (Disable Alarm).
o Podemos configurar la severidad de la alarma: Poniendo algún valor en el
recuadro o moviendo el cursor.
o También podremos probar la alarma (Test Alarm).
o También podremos entrar a “Display Advance Properties” dando “click” a
P á g i n a 70 | 149
PlantPAx Control SI

o Indicar que la alarma está configurada y está lista para utilizarse.
o Indicar que se requiere un “Acknowledge” para deshabilitar la alarma.
o Indicar que se requiere un “Reset” para deshabilitar la alarma.
o Habilitar que el operador pueda archivar la alarma.
o Habilitar que Mantenimiento pueda deshabilitar la alarma.
reseteada o reconocida. (Segundos)
o Definir el tiempo que la alarma se auto desarchive. (minutos)
P á g i n a 71 | 149
PlantPAx Control SI
Modos de operación para P_Motor y P_VSD:

Los modos de operación para el P_Motor y el P_VSD son: Operador, Programa,
Mantenimiento, Control Externo, Manual, Override y Fuera de Servicio. A continuación,
detallaremos las funcionalidades de dichos modos. Para complementar la información puede
revisar el manual “proces-rm013_-en-p” de la página 371 a 373.
• Operador:
o El operador tiene el control del motor. A pesar de esto el modo operador
tiene muchas limitantes. A continuación, se mencionará que puede realizar
el operador:
▪ Parrar/arrancar el dispositivo mediante los tags OCmd_Stop /
OCmd_Start.
▪ Navegar entre Interlocks/Permisivos, habilitar que se pueda bypasear
entre los indicados por mantenimiento/ingeniería más no
configurarlos
▪ Solicitar modo programa (1), solicitar modo operador (2) y solicitar

mantener modo operador (3)
1 2 3
▪ Solicitar modo mantenimiento (1) y poner al dispositivo fuera de

servicio (2)
P á g i n a 72 | 149
PlantPAx Control SI
▪ Habitar utilizar la confirmación de arranque (1), habilitar bypasear

Interlocks (2), navegar en propiedades avanzadas y navegar en
P_RunTime (3).
▪ Dentro de propiedades avanzadas el operador puede modificar:

• Indicar el tiempo a esperar antes de considerarse una falla de
arranque
• Indicar el tiempo a esperar antes de considerarse falla al
detener el motor
▪ Cambiar el nombre del área de seguridad (En caso de haber más de

una)
P á g i n a 73 | 149
PlantPAx Control SI
▪ En la ventana de alarmas el operador podrá restear alarma(s) (1) y

navegar en ellas (2).
▪ Dentro de la ventana de alarmas el operador solo podrá realizar el

“test” de la misma.
• Programa:
o La lógica del programa toma el control del dispositivo. Podemos activar el
modo programa con el tag “PCmd_Prog”
P á g i n a 74 | 149
PlantPAx Control SI
• Al activar el modo programa podemos ver una bandera blanca al costado del
dispositivo (1).
o Se puede solicitar mantener el modo programa desde Logix con el tag

“PCmd_Lock”
o Desbloquear el modo programa desde Logix con el tag “PCmd_Unlock”
o Arrancar / Detener el motor desde Logix con los tags “PCmd_Start” / “PCmd_Stop”
o Se puede solicitar modo Operador con el tag “PCmd_Oper”
o Para resetear una alarma podemos utilizar en Logix el tag “PCmd_Reset”
o Desde Logix también podremos respecto a las alarmas de falla al arrancar / detener:
▪ Reconocer la alarma con “PCmd_FailToStartAck” o
“PCmd_FailToStopAck” según sea el caso.
▪ Oprimir la alarma con “PCmd_FailToStartSuppress” o
“PCmd_FailToStopSuppress” según sea el caso.
▪ Dejar la alarma con “PCmd_FailToStartUnsuppress” o
“PCmd_FailToStopUnsuppress” según sea el caso.
▪ Liberar la alarma con “PCmd_FailToStartUnshelve” o
“PCmd_FailToStopUnshelve” según sea el caso.
o Con respecto a las alarmas del Interlock:
▪ Reconocer la alarma con “PCmd_IntlkTripAck”
▪ Oprimir la alarma con “PCmd_IntlkTripSuppress”
▪ Dejar la alarma con “PCmd_IntlkTripUnsuppress”
▪ Liberar la alarma con “PCmd_IntlkTripUnshelve”
o Con respecto a las fallas de comunicación:
▪ Reconocer la alarma con “PCmd_IOFaultAck”
▪ Oprimir la alarma con “PCmd_IOFaultSuppress”
▪ Dejar la alarma con “PCmd_IOFaultUnsuppress”
▪ Liberar la alarma con “PCmd_IOFaultUnshelve”
o Para el motor VSD tendremos tags distintos para Start:
▪ Arrancar el motor hacia adelante con “PCmd_StartFwd”
▪ Arrancar el motor hacia atrás con “PCmd_StartRev”
• Control Externo:
P á g i n a 75 | 149
PlantPAx Control SI
o Para la adquisición del modo externo tendremos que utilizar el tag

“XCmd_Acq”
o Para salir del modo externo debemos utilizar “XCmd_Rel”
o El control externo suprime al mantener modo operador o programa. Si se
habilita dicha opción “Cfg_ExtOverLock = 1”
o Una fuente externa lógica tiene control del dispositivo. Mediante una lógica
cableada al PLC comúnmente mediante entradas/salidas digitales asociadas.
o Para control el dispositivo desde el modo externo podemos utilizar:
▪ Arrancar el motor se utiliza el tag “XCmd_Start”
▪ Detener el motor se utiliza el tag “XCmd_Stop”
▪ Para joggear el motor se utiliza el tag “XCmd_Jog”
o Para restear las alarmas desde el modo externo debemos utilizar
“XCmd_Reset”
o En caso de utilizar el Motor VSD contaremos con tags adicionales para Start
y Jog:
▪ Arrancar el motor hacia adelante con “XCmd_StartFwd”
▪ Arrancar el motor hacia atrás con “XCmd_StartRev”
▪ Joggear el motor hacia adelante con “XCmd_JogFwd”
▪ Joggear el motor hacia atrás con “XCmd_JogRev”
P á g i n a 76 | 149
PlantPAx Control SI
• Override:
o La lógica primordial tiene control sobre el dispositivo
o Se puede acceder al modo Override desde el tag “Inp_Ovrd”
o La lógica primordial suprime modo programa, operador y control externo.
o El modo Override suprime al mantener modo operador o programa. Si se
habilita dicha opción “Cfg_OvrdOverLock = 1”
o Bypasear interlocks y permisivos bypaseables. Si se habilita dicha opción
“Cfg_OvrdIntlkPerm = 1”
• Maintenance:
o Mantenimiento tiene control del motor
o Bypaseables Interlock y permisivos son bypeables y el motor puede
mantener su estado actual o arrancar.
o Al activarse un Interlock no bypaseable se detiene el motor y se lanza su
respectiva alarma. Como se puede observar el icono de Interlocks mostrará
un octógono de color negro (1).
o No es chequeado el run Feedback
• Out of service
o Mantenimiento dejo al motor fuera de servicio
o El dispositivo es deshabilitado y las salidas se des energizan
o Para dejar fuera de servicio el personal de mantenimiento deberá ingresar al
modo de comando (1).
o Luego deberá dar click en Mantenimiento y luego en dejar al
dispositivo fuera de servicio (2).
1 2
P á g i n a 77 | 149
PlantPAx Control SI
o Al poner el dispositivo fuera de servició aparecerá un icono adicional cerca

al dispositivo y también se mostrará su estado en la ventana de home.
• Manual:
o Toma el control la lógica cableada. La lógica cableada se suele emplear en
instalaciones pequeñas y en lugares críticos donde la seguridad de personas
y máquinas no puede depender de la lógica programada
o Los circuitos cableados incluyen funciones de mando y control, de
señalización, de protección y de potencia.
o En este modo el PLC solo puede monitorear al dispositivo más no
controlarlo.
o Se puede habilitar el modo manual a través del tag “Inp_Hand”
P á g i n a 78 | 149
PlantPAx Control SI
P_Motor
El P_Motor Add-On Instruction controla un no reversible, sencillo motor de velocidad en
varias fuentes de comando y monitorea condiciones de falla.
Para obtener más información del P_Motor ver el manual PROCES-RM013E-EN-P - July
2019 Cap. 1 Pág.120 a 123.
Archivos requeridos
• Antes de poder utilizar el P_Motor es necesario importar el archivo denominado
“P_Motor_4.10.00_AOI.L5X” en Logix Designer.

“P_Motor_4.10.00_AOI.L5X
P á g i n a 79 | 149
PlantPAx Control SI
Simulación
Para la simulación del P_Motor es necesario crear un tag de tipo “P_Motor”. Además,
importar los Add-On Instruction: P_Perm, P_Intlk y P_RunTime. Por otro lado, al crear los
tags de los Add-On Instruction mencionado debemos respetar el nombre que le asignamos al
tag del motor. Por ejemplo, Si nuestro tag del P_Motor lo nombramos “M1205”. El tag del
P_RunTime tendremos que nombrarlo “M1205_RunTime”.
P á g i n a 80 | 149
PlantPAx Control SI
• En “FTV” tendremos que ir a “Global Objects” y buscar “(RA-BAS) P_Motor
Graphics Library”.
• Podremos seleccionar entre tres tipos distintos de objetos del P_Motor:
• Arrastramos el objeto P_Motor a la pantalla donde deseamos controlar el motor.
P á g i n a 81 | 149
PlantPAx Control SI
• Para poder controlar y visualizar el estado del Motor se debe seleccionar el objeto y
dar “click derecho” y seleccionar “Global Object Parameter Values”.
• Nos aparecerá una venta en el cual podremos colocar el tag de nuestro P_Motor y el
nuestro tag del objeto se denomina “M1205” se tendría que colocarlo de la siguiente
forma “{[PLC_S5]M1205}”.

correspondientes de nuestro P_Motor. Damos “click” a nuestro motor.
P á g i n a 82 | 149
PlantPAx Control SI
• Al darle click a nuestro Motor nos aparecerá la ventana de Home en la que

podremos:
o Ver el estado del motor (1)
o Resetear la alarma (2)
o Parar o arrancar el motor (3)
o Mostrar las fuentes de comando (4)
o Navegar en Interlocks y Permisivos (5)
11 2
3
4
• Al dar click a fuentes de comando podemos escoger entre:

o La venta de Home – Operator
o Maintenance
• En la pestaña Home podremos:

o Cambiar a modo programa
o Cambiar a modo operador
o Solicitar bloqueo del modo operador
o Ver el estado del Control Externo (1)
P á g i n a 83 | 149
PlantPAx Control SI
• En la pestaña de Maintenance podremos:

o Solicitar control de mantenimiento (1)
o Liberar control de mantenimiento (2)
o Mostrar propiedades avanzadas (3)
o Poner al dispositivo fuera de servicio (4)
1 2 3
• En la primera pestaña de la ventana de propiedades avanzadas podremos:

o Elegir entre operador y programa que comando de fuente debe ser
considerado normal (1).
o Elegir entre operador y programa cuál utilizar al encender el PLC (2).
o Prioridad de comando fuente en caso de que ambos modos sean requeridos
al mismo tiempo (3).
P á g i n a 84 | 149
PlantPAx Control SI
• En la segunda pestaña de la ventana de propiedades avanzadas podremos:

o Habilitar que al activarse el Modo Override suprima mantener modo
programa o suprima mantener modo operador (1).
o Habilitar que al activarse el Modo Control Externo suprima mantener modo
o Habilitar el Modo mantenimiento (3).
o Habilitar poner fuera de servicio al motor (4).
o Habilitar liberar modo Operador* (5)
o Habilitar mantener modo Operador* (6)
o Habilitar liberar modo Programa* (7)
o Habilitar mantener modo Programa* (8)
o *Debe estar habilitado fuera de servicio para realizar el cambio
11
2
3
4
5
66
7
8
• En la tercera pestaña de la ventana de propiedades avanzadas podremos:

o Indicar que existe un control externo (1).
o Habilitar mantener/liberar el modo programa mediante el tag “PCmd_Lock”
en Logix (“1” para mantener el modo programa y “0” para liberar el modo
programa) (2).
o Habilitar el cambio entre modo Programa/Operador mediante el tag
“P_Cmd_Prog” en Logix (“1” para modo programa y “0” para modo
operador) (3).
o Habilitar acceder al modo externo mediante el tag “XCmd_Acq” en Logix
(“1” para mantener Control Externo y “0” para liberar Control externo) (4).
Nota: El valor de “0” o “1” se debe mantener todo el tiempo que deseamos
realizar las acciones anteriormente mencionadas.
1
2
P á g i n a 85 | 149
PlantPAx Control SI
• En la ventana de home también podremos navegar en la navegación de Interlocks y

Permisivos. Para ello daremos click en (1) o (2).
• En la venta home de Intlk/Perm podremos ver los Interlocks y Permisivos del motor
11 22
• En la ventana de Maintenance podremos habilitar si el Interlock/Permisivo puede

ser bypaseado (1).
• Podemos ir a propiedades avanzadas (2).
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PlantPAx Control SI
• Dando click a propiedades avanzadas en la pestaña de ingeniería podremos:

o Nominar al Interlock (1)
o Cambiar que estado es considerarlo normal (2)
o Permitir que sea bypaseado (3)
o Indicar que debe ser reseteado cada vez que se alarme el Intlk/Perm (4)
2 3 4
1
• En la ventana de HMI configuración:

o Cambiar el nombre del P_Intlk/Perm (1)
o Cambiar la etiqueta (2)
o Cambiar el nombre del Tag (3)
o Cambiar el área (Si es que habría más de una) (4)
o Habilitar la navegación del indicador digital (P_DIn) (5)
o Habilitar la navegación de más información (6)
1
2
3
4
P á g i n a 87 | 149
PlantPAx Control SI
• En la ventana de Maintenance podremos:

o Mostrar las propiedades avanzadas (1)
o Mostrar la ventana de P_RunTime (2)
o Habilitar el uso de Run Feedback (3)
o Poder bypasear los Interlocks que sean bypaseables (4)
o Navegar en la ventana de Interlock/Permisivo (5)
1 2
• Dentro de propiedades avanzadas en la ventana de Mantenimiento:

o Definir el tiempo en segundo a esperar para la confirmación de arranque del
motor (1).
o Definir el tiempo en segundos a esperar para la confirmación que el motor a
detenido (2).
o Definir el tiempo en segundos de jog (3).
P á g i n a 88 | 149
PlantPAx Control SI
• Dentro de la ventana de Ingeniería en la primera pestaña podremos:

o Indicar si el motor tiene Feedback (1)
o Habilitar que el operador resetee las fallas (2)
o Habilitar que el control externo resetee las fallas (3)
o Habilitar que el motor pueda ser joggeado (4)
o Habilitar que en modo Override los Interlocks y permisivos bypaseables
sean bypaseados (5)
o Habilitar que el botón de “stop” siempre este habilitado para el operador (6)
o Habilitar que el botón de “stop” siempre este habilitado
en control externo (7)
o Habilitar local Start/Stop sin que se desencadenar una falla (8)
1
2
3
4
5
6
7
8
• En la segunda pestaña de la ventana de ingeniería podremos:

o Detener el motor al:
▪ Fallar la comunicación
▪ Falla de arranque
▪ Al activarse un Interlock
▪ Definir el tiempo a realizar sonido de motor encendiendo (1)
▪ Definir el tiempo para confirmar el arranque o tiempo a encender el
motor cuando no se utilice Feedback (2)
P á g i n a 89 | 149
PlantPAx Control SI
• En la ventana de HMI configuración podemos:

o Cambiar el nombre del Motor (1)
o Habilitar la navegación por el objeto permisivo (5)
o Habilitar la navegación por el objeto del Interlock (6)
o Habilitar la navegación por el objeto de reinicio de inhibición (7)
o Habilitar la navegación por el objeto de tiempo de arranque (8)
o Habilitar la navegación por el objeto Overload (9)
o Habilitar la navegación por el objeto con más información (10)
1
2
3
4
10
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PlantPAx Control SI
• En la ventana principal de Maintenance podremos acceder al tiempo de arranque.

En la que podremos ver:
o El tiempo actual en horas que el motor está trabajando (1)
o Máximo tiempo continuo que el motor trabajó (2)
o El tiempo total acumulado que el motor trabajó (3)
o El número de arranques que el motor realizó (4)
o Entrar a propiedades avanzadas
o Restear el valor
• Dando click a propiedades avanzadas podremos:

o Cambiar el nombre del P_RunTime (1)
1
2
3
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PlantPAx Control SI
• En la venta de diagnóstico podremos:

o Ver si el motor está fuera de servicio
o Ver si existe algún error en la configuración
o Ver si algún Interlock está en estado no “OK”
o Ver si algún Permisivo está en estado no “OK”
o Ver si hay alguna falla de comunicación
o Ver si hay falla del dispositivo
o Ver si se el operador o control externo tienen prioridad para detener el motor
Alarmas del P_Motor

El P_Motor nos brinda 4 alarmas:
o I/O Fault (Tag “Alm_IOFault”):
▪ Se lanza cuando el valor de I/O fault es “1”
▪ Esto indica una falla en la comunicación
▪ Si se configura esta falla de comunicación detiene al motor
o Interlock Trip (Tag “Alm_IntlkTrip”):
▪ Se lanza cuando un estado no “Ok” de algún Interlock es detectada.
▪ Se detiene el motor
▪ En caso de que el Interlock sea bypaseable y se active el bypass no se
lanzará la alarma
o Fail to Star (Tag “Alm_FailToStart”):
▪ Se lanza cuando el motor excede el tiempo configurado en confirmar
el arranque (Run Feedback).
o Fail to Stop (Tag “Alm_FailToStop”):
que se detuvo.
P á g i n a 92 | 149
PlantPAx Control SI


o Indicar que la alarma está configurada y está lista para utilizarse (1).
o Indicar que se requiere un “Acknowledge” para deshabilitar la alarma (2).
o Indicar que se requiere un “Reset” para deshabilitar la alarma (3).
o Habilitar que el operador pueda archivar la alarma (4).
o Habilitar que Mantenimiento pueda deshabilitar la alarma (5).
reseteada o reconocida (6). (Segundos)
o Definir el tiempo que la alarma se auto desarchive (7). (minutos)
1
2
4
5
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PlantPAx Control SI
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PlantPAx Control SI
P_VSD
El P_VSD Add-On Instruction es utilizado para un motor de velocidad variable utilizando
un driver (AC variador de frecuencia o DC) en varios modos de comando y monitoreando
condiciones de falla.
Para más información sobre las funcionalidades del P_VSD ir al manual PROCES-
RM013E-EN-P - July 2019 Cap. 1 Pág. 227 a 241.
Archivos requeridos
• Antes de poder utilizar el P_VSD es necesario importar el archivo denominado
“P_VSD_4.10.00_AOI.L5X” en Logix Designer.

“P_VSD_4.10.00_AOI.L5X
P á g i n a 95 | 149
PlantPAx Control SI
Simulación
Para la simulación del P_VSD es necesario crear un tag de tipo P_VSD, además, crear tag de
tipo “Bool” para el Inp_Running, Out_Stop, Out_Rev, Sts_Stopped y Sts_StartingRev. Por
otro lado, debemos importar los Add-On Instruction: P_Perm, P_Intlk y P_RunTime. Por
otro lado, al crear los tags de los Add-On Instruction mencionado debemos respetar el nombre
que le asignamos al tag del motor. Por ejemplo, Si nuestro tag del P_VSD lo nombramos
“SC108_DRIVE”. El tag del P_RunTime tendremos que nombrarlo “SC108_DRIVE
_RunTime”.
• Podemos crear una rutina que simule el tiempo que el motor llegue a la velocidad
establecida. Como podemos ver es necesario crear un tag de tipo “Timer” y un tag
de tipo “Bool” para activar/desactivar la simulación.
• En “FTV” tendremos que ir a “Global Objects” y buscar “(RA-BAS) P_Motor
P á g i n a 96 | 149
PlantPAx Control SI
• Podremos seleccionar entre tres tipos distintos de objetos del P_Motor a utilizar en
el P_VSD:
• Arrastramos el objeto P_Motor a la pantalla donde deseamos controlar el motor de

velocidad variable.
• Para poder controlar y visualizar el estado del Motor de velocidad variable se debe
seleccionar el objeto y dar “click derecho” y seleccionar “Global Object Parameter
Values”.
P á g i n a 97 | 149
PlantPAx Control SI
• Nos aparecerá una venta en el cual podremos colocar el tag de nuestro P_VSD y el
nombre del Shortcut que le asignamos previamente al PLC
nuestro tag del objeto se denomina “SC108_DRIVE” se tendría que colocarlo de la
siguiente forma “{[PLC_S5] SC108_DRIVE}”.

correspondientes de nuestro P_Motor. Damos “click” a nuestro motor.

• Al darle click a nuestro motor de velocidad variable nos abrirá la ventana home de
nuestro P_VSD
P á g i n a 98 | 149
PlantPAx Control SI
• En la ventana home podremos:

o Ver el estado del motor (1)
o Resetear una alarma (2)
o Ver la frecuencia actual del motor (3)
o Modificar el Setpoint (4)
o Detener el motor (5)
o Arrancar el motor (6)
o Joggear al motor (7)
o Entrar al modo de comando (8)
o Navegar entre Interlocks y Permisivos (9)
2
1
3
5 6 7
4
8
9

o Maintenance

1
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PlantPAx Control SI
• Al dar click en la pestaña de Maintenance podremos:

o Solicitar control de mantenimiento
o Liberar control de mantenimiento
o Mostrar propiedades avanzadas

P á g i n a 100 | 149
PlantPAx Control SI

11
2
3
4
5
66
7
8

programa) (2).
operador) (3).
1
2
P á g i n a 101 | 149
PlantPAx Control SI

Permisivos. Para ello daremos click en (1) o (2).
11 22

ser bypaseado (1).
• Podemos ir a propiedades avanzadas (2).
P á g i n a 102 | 149
PlantPAx Control SI
• Dentro de propiedades avanzadas en la pestaña de ingeniería podremos:

2 3 4
1

1
2
3
4
P á g i n a 103 | 149
PlantPAx Control SI

o Mostrar propiedades avanzadas (1)
o Navegar por el P_RunTime (2)
o Habilitar el uso de la confirmación de arranque (3)
o Definir la máxima y mínima frecuencia con la que trabajará el motor (4)
o Habilitar el Bypass de permisivos e Interlocks (5)
o Navegar en Interlocks/Perm (6)
1 2
• Dando click a Propiedades Avanzadas podremos:

o Tiempo a pulsar Out_Reset para limpiar falla (1)
o Tiempo a esperar para lanzar la falla de arranque (2)
o Tiempo a esperar para lanzar la falla de en detener motor de velocidad (3)
o Tiempo máximo de jog (4)
• Dando click a la ventana de ingeniería

podremos (1): 1
o Cambiar las unidades a mostrar en la
ventana home (2)
o Escalar nuestra entrada mínima y
máxima (3)
o Ver nuestro valor actual de entrada (4) 2
o Ver nuestro valor actual de salida
escalado (5) 3
4
5
P á g i n a 104 | 149
PlantPAx Control SI
• Dando click a la segunda pestaña de la ventana de ingeniería podremos:

o Indicar que el motor tiene un confirmador de arranque (1)
o Indicar que el motor tiene una confirmación de velocidad (2)
o Habilitar que el operador pueda restear las fallas (3)
o Habilitar que el control externo pueda resetear las fallas (4)
o Que el motor pueda ser joggeado (5)
o Indicar que el motor pueda ir de reversa (6)
o Habilitar que en modo Override los Interlocks y permisivos que se puedan
bypasear sean bypaseados (7)
o Habilitar que el operador pueda detener el motor siempre (8)
o Habilitar que el control externo pueda detener el motor siempre (9)
1
2
4
5
6
7
8
9
• En la tercera pestaña de la ventana de ingeniería podremos:

o Habilitar para que se pueda arrancar o detener de manera local el motor (1)
o Cambiar modo Operador a Programa sin perturbaciones (2)
o Cambiar modo de Override/Hand a Operador/Programa sin
perturbaciones (3)
o Nos permite decidir detener el motor cuando (4):
▪ Falla de comunicación
▪ Falla de arranque
▪ Cuando un Interlock este en un estado no “OK”
1
2
3
P á g i n a 105 | 149
PlantPAx Control SI
• En la cuarta pestaña de la ventana de ingeniería podremos:

o Elegir quién puede configurar la velocidad de referencia: Operador, programa
o control externo. En cado de elegir “Follow Source”: Puede ser configurado
por Operador o control externo incluso cuando se encuentre en modo
programa. (1)
o Elegir quién puede arrancar, detener y joggear el motor: Operador, programa
o control externo. El modo programa no podrá joggear el motor incluso si
jogging motor está activo. En cado de elegir “Follow Source”: Pude tomar el
control del motor programa o modo externo incluso si está en modo
operador. (2)
o Elegir quién puede configurar el Output Datalink del motor: Operador,
programa o control externo. En cado de elegir “Follow Source”: Puede ser
configurado por Operador o control externo incluso cuando se encuentre en
modo programa. (3)
o Configurar el tiempo de alarma del motor arrancado. (4)
o Configurar el tiempo a esperar la confirmación de arranque. (5)
1
2
• En la quinta pestaña de la ventana de ingeniería podremos:

o Indicar que el motor tiene entrada Datalink (1).
o Escalar la mínima/máxima entrada del Datalink (2) e indicar unidades (3).
o Indicar que el motor tiene salida del Datalink (4)
o Escalar la mínima/máxima salida del Datalink (5) e indicar unidades (6).
5
1
6
2
3
P á g i n a 106 | 149
PlantPAx Control SI
• Dando click a la ventana de configuración de HMI podremos:

o Cambiar el nombre de nuestro P_VSD (1)
o Cambiar el Label (2)
o Cambiar el tag (3)
o Cambiar el área de trabajo (Si habría más de una) (4)
o Cambiar el texto a mostrar cuando el motor va en reversa (5)
o Indicar el numero de decimales que deseamos mostrar en
la velocidad actual (6)
o Habilitar la navegación en el permisivo para que motor arranque hacia
adelante (7)
o Habilitar la navegación en el permisivo para que motor arranque hacia atrás
(8)
o Habilitar la navegación en los Interlocks (9)
o Habilitar la navegación en reiniciar objeto inhibido (10)
o Habilitar navegar en el tiempo de arranque (11)
o Habilitar navegar con más información del objeto (12)
1
7
2
3 8
4 9
5
10
00
11
12
• En la ventana principal de Maintenance podremos acceder al tiempo de arranque.

En la que podremos ver:
o El tiempo actual en horas que el motor
o está trabajando (1)
o Máximo tiempo continuo que el motor trabajó (2) 1
o El tiempo total acumulado que el motor trabajó (3)
2
o El número de arranques que el motor realizó (4)
o Entrar a propiedades avanzadas 3
o Restear el valor
4
P á g i n a 107 | 149
PlantPAx Control SI
• Dando click a propiedades avanzadas podremos:

o Cambiar el nombre del P_RunTime (1)
1
2
3
• En la venta de diagnóstico podremos:

o Ver si el motor está fuera de servicio
o Ver si existe algún error en la configuración
o Ver si algún Interlock está en estado no “OK”
o Ver si algún Permisivo está en estado no “OK”
• Ver si hay alguna falla de comunicación
o Ver si el driver no está listo
o Ver si falló el motor
o Ver si el driver falló
o Ver si se el operador o control externo tienen prioridad para detener el motor
P á g i n a 108 | 149
PlantPAx Control SI
Alarmas del P_VSD

El P_VSD nos brinda 5 alarmas:
o Falla del driver (Tag “Alm_DriveFault”):
▪ Se lanza cuando el driver detecta ver una falla
▪ Se recomienda chequear el código de la falla para determinar la
causa
▪ Si se configura esta falla de comunicación detiene al motor
▪ Se lanza cuando un estado no “Ok” de algún Interlock es detectada.
▪ Se detiene el motor
▪ En caso de que el Interlock sea bypaseable y se active el bypass no se
lanzará la alarma
o Fail to Star (Tag “Alm_FailToStart”):
el arranque (Run Feedback).
o Fail to Stop (Tag “Alm_FailToStop”):
que se detuvo.
P á g i n a 109 | 149
PlantPAx Control SI


1
2
4
5
P á g i n a 110 | 149
PlantPAx Control SI
P á g i n a 111 | 149
PlantPAx Control SI
Modos de operación para P_ValveSO y P_ValveMO

Los modos de operación para el P_ValveSO y el P_ValveMO son: Operador, Programa,
Mantenimiento, Control Externo, Manual, Override y Fuera de Servicio. A continuación,
detallaremos las funcionalidades de dichos modos. Para complementar la información puede
revisar el manual “proces-rm013_-en-p” de la página 371 a 373.
• Operador:
o El operador tiene el control del motor. A pesar de esto el modo operador
tiene muchas limitantes. A continuación, se mencionará que puede realizar
el operador:
▪ Abrir/cerrar la válvula mediante el panel view (1).
▪ Navegar entre Interlocks/Permisivos, habilitar que se pueda bypasear

entre los indicados por mantenimiento/ingeniería más no
configurarlos
▪ Solicitar modo programa (1), solicitar modo operador (2) y solicitar

mantener modo operador (3)
1 2 3
▪ Solicitar modo mantenimiento (1) y poner al dispositivo fuera de

servicio (2)
1
2
P á g i n a 112 | 149
PlantPAx Control SI
▪ Utilizar los switch de límite para chequear falla al abrir/cerrar (1),

habilitar bypasear Interlocks (2), navegar en propiedades avanzadas
y navegar en P_ValveStats (3).
▪ Dentro de propiedades avanzadas el operador puede modificar:

• Indicar el tiempo a esperar antes de considerarse que la
válvula esta atascada.
• Indicar el tiempo a esperar a que la válvula llegue a la
posición desaseada antes de considerarse falla.
▪ Cambiar el nombre del área de seguridad (En caso de haber más de

una)
P á g i n a 113 | 149
PlantPAx Control SI
▪ En la ventana de alarmas el operador podrá restear alarma(s) (1) y

navegar en ellas (2).
▪ Dentro de la ventana de alarmas el operador solo podrá realizar el

“test” de la misma.
• Programa:
o La lógica del programa toma el control del dispositivo. Podemos activar el
modo programa con el tag “PCmd_Prog”
P á g i n a 114 | 149
PlantPAx Control SI
• Al activar el modo programa podemos ver una bandera blanca al costado del
dispositivo (1).
o Se puede solicitar mantener el modo programa desde Logix con el tag

“PCmd_Lock”
o Desbloquear el modo programa desde Logix con el tag “PCmd_Unlock”
o Arrancar / Detener el motor desde Logix con los tags “PCmd_Open” /
“PCmd_Close”
o Detener la válvula en su posición actual con el tag “PCmd_Stop”
o Se puede solicitar modo Operador con el tag “PCmd_Oper”
o Para resetear una alarma podemos utilizar en Logix el tag “PCmd_Reset”
o Desde Logix también podremos respecto a la alarma Full Stall / Transit Stall:
▪ Reconocer la alarma con “PCmd_FullStallAck” o “PCmd_TransitStallAck”
según sea el caso.
▪ Oprimir la alarma con “PCmd_FullStallUnsuppress” o
“PCmd_TransitStallUnsuppresssegún sea el caso.
▪ Dejar la alarma con “PCmd_FailToStartUnsuppress” o
“PCmd_FailToStopUnsuppress” según sea el caso.
▪ Liberar la alarma con “PCmd_FullStallUnshelve” o
“PCmd_TransitStallUnshelve” según sea el caso.
o Con respecto a las alarmas del actuador:
▪ Reconocer la alarma con “PCmd_ActuatorFaultAck”
▪ Oprimir la alarma con “PCmd_ActuatorFaultSuppress”
▪ Dejar la alarma con “PCmd_ActuatorFaultUnsuppress”
▪ Liberar la alarma con “PCmd_ActuatorFaultUnshelve”
o Con respecto a las fallas de comunicación:
▪ Reconocer la alarma con “PCmd_IOFaultAck”
▪ Oprimir la alarma con “PCmd_IOFaultSuppress”
▪ Dejar la alarma con “PCmd_IOFaultUnsuppress”
▪ Liberar la alarma con “PCmd_IOFaultUnshelve”
o Con respecto a las alarmas del Interlock:
▪ Reconocer la alarma con “PCmd_IntlkTripAck”
▪ Oprimir la alarma con “PCmd_IntlkTripSuppress”
▪ Dejar la alarma con “PCmd_IntlkTripUnsuppress”
▪ Liberar la alarma con “PCmd_IntlkTripUnshelve”
P á g i n a 115 | 149
PlantPAx Control SI
• Control Externo:
o Una fuente externa lógica tiene control del dispositivo. Mediante una lógica
cableada que se conecta al PLC comúnmente mediante entradas/salidas
digitales asociadas y este recién ejecuta el control al dispositivo.
o Para la adquisición del modo externo tendremos que utilizar el tag
“XCmd_Acq”
o Para salir del modo externo debemos utilizar “XCmd_Rel”
o El control externo suprime al mantener modo operador o programa. Si se
habilita dicha opción “Cfg_ExtOverLock = 1”
o Para control el dispositivo desde el modo externo podemos utilizar:
▪ Abrir la válvula se utiliza el tag “XCmd_Open”
▪ Cerrar la válvula se utiliza el tag “XCmd_Close”
▪ Detener la válvula en su posición actual se utiliza el tag
“XCmd_Stop”
o Para restear las alarmas desde el modo externo debemos utilizar
“XCmd_Reset”
P á g i n a 116 | 149
PlantPAx Control SI
• Override:
o La lógica primordial tiene control sobre el dispositivo
o Se puede acceder al modo Override desde el tag “Inp_Ovrd”
o La lógica primordial suprime modo programa, operador y control externo.
o El modo Override suprime al mantener modo operador o programa. Si se
habilita dicha opción “Cfg_OvrdOverLock = 1”
o Bypasear interlocks y permisivos bypaseables. Si se habilita dicha opción
“Cfg_OvrdIntlkPerm = 1”
• Maintenance:
o Mantenimiento tiene control del motor
o Bypaseables Interlock y permisivos son bypeables y la válvula puede
mantener su estado actual o abrir.
o Al activarse un Interlock no bypaseable se la válvula se detiene en su actual
posición y se lanza su respectiva alarma. Como se puede observar el icono
de Interlocks mostrará un octógono de color negro (1).
o No es chequeado la confirmación de cerrado/abierto
• Out of service
o Mantenimiento dejo al motor fuera de servicio
o El dispositivo es deshabilitado y las salidas se des energizan
o Para dejar fuera de servicio el personal de mantenimiento deberá ingresar al
modo de comando (1).
o Luego deberá dar click en Mantenimiento y luego en dejar al
dispositivo fuera de servicio (2).
1 2
P á g i n a 117 | 149
PlantPAx Control SI
o Al poner el dispositivo fuera de servició aparecerá un icono adicional cerca

al dispositivo y también se mostrará su estado en la ventana de home.
• Manual:
o Toma el control la lógica cableada. La lógica cableada se suele emplear en
instalaciones pequeñas y en lugares críticos donde la seguridad de personas
y máquinas no puede depender de la lógica programada
o Los circuitos cableados incluyen funciones de mando y control, de
señalización, de protección y de potencia.
o En este modo el PLC solo puede monitorear al dispositivo más no
controlarlo.
o Se puede habilitar el modo manual a través del tag “Inp_Hand”
P á g i n a 118 | 149
PlantPAx Control SI
P_ValveSO
El P_ValveSO Add-On Instruction es utilizada para operar una válvula solenoide en varios
modos, monitoreando condiciones de falla.
Para más información sobre las funcionalidades del P_ValveSO ir al manual PROCES-
Archivos requeridos
“P_ValveSO_4.10.00_AOI.L5X” en Logix Designer.
• Para ello le damos click “Derecho” en Add-On Instruction y seleccionamos “Import

“P_ValveSO _4.10.00_AOI.L5X
P á g i n a 119 | 149
PlantPAx Control SI
Simulación
Para la simulación del P_ValveSO es necesario crear un tag del tipo P_ValveSO, además,
importar los Add-On Intrustion: P_Perm, P_Intlk y P_ValveStats. Por otro lado, se
recomienda crear dos variables de tipo “Bool” para simular los finales de carrea de la válvula.
P á g i n a 120 | 149
PlantPAx Control SI
• En “FTV” tendremos que ir a “Global Objects” y buscar “(RA-BAS) Process
• Podremos seleccionar entre cuatro tipos distintos de objetos del P_ValveSO a utilizar:
• Arrastramos el objeto P_Motor a la pantalla donde deseamos controlar la válvula.
P á g i n a 121 | 149
PlantPAx Control SI
• Para poder controlar y visualizar el estado de la válvula solenoide se debe seleccionar

el objeto y dar “click derecho” y seleccionar “Global Object Parameter Values”.
• Nos aparecerá una venta en el cual podremos colocar el tag de nuestro P_ValveSO y
el nombre del Shortcut que le asignamos previamente al PLC
nuestro tag del objeto se denomina “FV300_SO” se tendría que colocarlo de la
siguiente forma “{[PLC_S5]FV300_SO}”.

correspondientes de nuestro P_ValveSO. Damos “click” a nuestro válvula.
P á g i n a 122 | 149
PlantPAx Control SI

• Al darle click a nuestra válvula nos abrirá la ventana home de nuestro P_ValveSO
2 1
3 4
5
6 7
• En la ventana home podremos:
o Restear la alarma (1)
o Ver el estado de la válvula (2)
o Abrir la válvula (3)
o Cerrar la válvula (4)
o Navegar en los modos de comando (5)
o Navegar en el P_Perm (6)
o Navegar en el P_Intlk (7)
o Maintenance

P á g i n a 123 | 149
PlantPAx Control SI


P á g i n a 124 | 149
PlantPAx Control SI

11
2
3
4
5
66
7
8

programa) (2).
operador) (3).
1
2
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PlantPAx Control SI
• En la ventana de Home también podremos navegar en la navegación de Interlocks y

Permisivos

ser bypaseado
• Podemos ir a propiedades avanzadas
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PlantPAx Control SI

2 3 4
1

1
2
3
4
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PlantPAx Control SI

o Mostrar el P_ValveStats (2)
o Utilizar el final de carrera de válvula cerrada para chequear
falla en válvula (3)
o Utilizar el final de carrera de válvula abierta para chequear
falla en válvula (4)
o Habilitar el bypass en los Interlock bypaseables (5)
1 2
• Si damos click a propiedades avanzadas nos aparecerá por defecto la venta de

Maintenance en la que podremos:
o Definir el tiempo máximo que la válvula este sin movimiento antes de lanzar
la alarma “Full Stall fault” (1)
o Definir el tiempo que la válvula debe tomar en abrir o cerra antes de lanzar
la alarma “Full Stall fault” (2)
P á g i n a 128 | 149
PlantPAx Control SI
• En la primera pestaña de la ventana de ingeniería podremos:

o Indicar que la válvula tiene un final de carrera para
confirmación de cierre (1).
o Indicar que la válvula tiene un final de carrera para
confirmación de apertura (2).
o Indicar si queremos lanzar una falla cuando ambos finales de carrera están
en un estado (3):
▪ Apago
▪ Encendido
o Habilitar que el operador pueda restear las alarmas (4).
o Habilitar que el comando externo pueda resetear las alarmas (5).
o Habilitar que al presentar una falla al abrir la válvula se cierre (6).
o Habilitar que en Modo Override. Los bypaseables Interlocks/Permisivos
puedan ser bypaseados (7).
4
5
• En la segunda pestaña de Maintenance podremos:

o Indicar des energizar la válvula cuando se presente:
▪ Una falla de comunicación (1)
▪ La válvula no llega a la posición deseada en el tiempo establecido (2)
▪ La válvula está atascada en su posición actual (3)
▪ Indicar el tiempo que demora en abrir/cerra la válvula en caso de no
utilizar los finales de carrera (4)
▪ Tiempo a reproducir sonido cuando la válvula
comience a trabajar (5)
1
2
3
P á g i n a 129 | 149
PlantPAx Control SI
• En la ventana de HMI configuration podremos:

o Cambiar el nombre a nuestra válvula
solenoide (1)
1
o Cambiar el nombre del Label (2)
2
o Cambiar el nombre del Tag (3) 3
o Cambiar el área de la válvula (Encaso de 4
que tengamos más de un área) (4)
o Habilitar la navegación en P_Perm (5) 5
o Habilitar la navegación en P_Intlk (6) 6
o Habilitar la navegación en P_Stats (7)
7
o Habilitar la navegación con más
8
información en el objeto (8)
• Dando click en icono de P_ValveStats podremos:
o Entrar a las propiedades avanzadas

o Ver la cantidad de veces que cerró/abrió la válvula (1)
o Ver las veces que falló al querer cerrar/abrir (Failed to complete) (2)
o Ver las veces que la válvula tardó más de lo usual en abrir o cerrar (Slow
Strokers) (3)
o Ver el tiempo en el estado cerrado (4) /abierto (5)
▪ El último registrado
▪ El máximo registrado al momento
▪ El tiempo total (Horas)
o Ver el tiempo que demora en cerrar (6) /abrir (7)
▪ El tiempo promedio
o También podremos restear los valores dando click a:
2
1 3
4
6
5
7
P á g i n a 130 | 149
PlantPAx Control SI
• Dentro de las propiedades avanzadas en la ventana de ingeniería podremos:

o Indicar que la válvula tiene Stop u otros estados de monitoreo (1)
o Indicar el tiempo que a considerar un cerrado lento (2)
o Indicar el tiempo que a considerar una apertura lenta (3)
• Dentro de la ventana de configuración del HMI podremos:

o Cambiar el nombre del P_ValveStats (1)
o Cambiar el nombre del tag (3)
o Cambiar el nombre del área (En caso que se cuente con más de un área) (4)
o Indicar el nombre a una condición de la válvula distinta (5)
1
2
3
4
• En la ventana de diagnóstico podremos ver:

o Si la válvula está fuera de servicio
o Si existe alguna configuración mal realizada
o Si los Interlocks no están en un estado “OK”
o Si los Permisivos no están en un estado
“OK”
o Falla de comunicación
o Si la válvula falló
P á g i n a 131 | 149
PlantPAx Control SI
Alarmas del P_ValveSO

EL P_ValveSO nos brinda 4 alarmas:
▪ Si se configura esta falla de comunicación des energiza la válvula
▪ Se lanza cuando un estado no “Ok” de algún Interlock es detectada
▪ Se des energiza la válvula en caso de que sea configurado así
▪ En caso de que el Interlock sean bypaseables y se active el bypass no
se lanzará la alarma
o Valve Full Stall (Tag “Alm_FullStall”):
▪ Se lanza cuando la válvula está atascada en su posición actual
o Valve Transit Stall (Tag “Alm_TransitStall”):
▪ Se lanza cuando la válvula se mueve, pero no llega a su posición
final
P á g i n a 132 | 149
PlantPAx Control SI


1
2
4
5
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PlantPAx Control SI
P_ValveMO
El P_ValveMO Add-On Instruction es utilizada para operar una válvula operada con Motor
en varios modos de comando, monitoreando condiciones de falla.
Para más información sobre las funcionalidades del P_VaveMO ir al manual PROCES-
Archivos requeridos
“P_ValveMO_4.10.00_AOI.L5X” en Logix Designer.
Para ello le damos click “Derecho” en Add-On Instruction y seleccionamos “Import Add-
On Instruction…”

“P_ValveMO _4.10.00_AOI.L5X
P á g i n a 134 | 149
PlantPAx Control SI
Simulación
Para la simulación del P_ValveMO debemos crear un tag del tipo P_ValveMO. Además,
debemos importar los Add-On Instructions: P_Perm, P_Intlk, P_ValveStats y P_Din. Los
tags del tipo P_Din serán utilizados para os Interlocks y permisivos de nuestra válvula
operada por motor. Para este caso tendremos dos permisivos, uno para abrir válvula y otro
para cerrarla.
P á g i n a 135 | 149
PlantPAx Control SI
• En “FTV” tendremos que ir a “Global Objects” y buscar “(RA-BAS) Process
• Podremos seleccionar entre cuatro tipos distintos de objetos del P_ValveSO a utilizar:
• Arrastramos el objeto P_ValveMO a la pantalla donde deseamos controla la válvula
P á g i n a 136 | 149
PlantPAx Control SI
• Para poder controlar y visualizar el estado de la válvula operada por motor se debe
seleccionar el objeto y dar “click derecho” y seleccionar “Global Object Parameter
Values”.
• Nos aparecerá una venta en el cual podremos colocar el tag de nuestro P_ValveMO
y el nombre del Shortcut que le asignamos previamente al PLC
nuestro tag del objeto se denomina “V200_MO” se tendría que colocarlo de la
siguiente forma “{[PLC_S5]V200_MO}”.

correspondientes de nuestro P_ValveMO. Damos “click” a nuestra válvula.
P á g i n a 137 | 149
PlantPAx Control SI

• Al darle click a nuestra válvula MO nos aparecerá por defecto la ventana home en la
que podremos:
o Ver el estado de nuestra válvula (1)
o Navegar en el modo de comando (2)
o Abrir válvula (3)
o Cerrar válvula (4)
o Navegar en los permisivos de abrir/cerrar válvula (5)
o Navegar en los Interlocks (6)
3 4
6
2 5

o Maintenance

1
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PlantPAx Control SI


P á g i n a 139 | 149
PlantPAx Control SI

11
2
3
4
5
66
7
8

programa) (2).
operador) (3).
1
2
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PlantPAx Control SI

Permisivos

ser bypaseado
• Podemos ir a propiedades avanzadas
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PlantPAx Control SI

2 3 4
1

1
2
3
4
P á g i n a 142 | 149
PlantPAx Control SI
• Dando click en la ventana de Maintenance (1) podremos:

o Mostrar el P_ValveStats (3)
o Utilizar el final de carrera de válvula cerrada para
chequear falla en válvula (4)
o Utilizar el final de carrera de válvula abierta para
chequear falla en válvula (5)
o Habilitar el bypass en los Interlock bypaseables (6)
o Como en la ventana Home también podremos navegar entre permisivos e
Interlocks
2 3
1
4
6
7
• Dentro de la ventana de Propiedades avanzadas en Maintenance podremos:

o Tiempo a esperar para lanzar la alarma de válvula atascada (1).
o Tiempo a esperar que la válvula cierre/abra antes de desencadenar la alarma
de válvula se atascó antes de llegar a su posición final (2).
o Tiempo mínimo de válvulas de salida de pulso (3).
P á g i n a 143 | 149
PlantPAx Control SI
• En la primera pestaña de la ventana de ingeniería podremos:

o Indicar que la válvula tiene final de carrera para confirma que se cerró (1)
o Indicar que la válvula tiene final de carrera para confirma que se abrió (2)
o Indicar si queremos lanzar una falla cuando ambos finales de carrera están
en un estado (3):
▪ Apago
▪ Encendido
o Habilitar que el operador pueda restear las alarmas (4)
o Habilitar que el comando externo pueda resetear las alarmas (5)
o Habilitar la salida “Sts_Closed” para que pueda ser usado para detener al
motor cuando la válvula se encuentre cerrada. (6)
o Habilitar que los switch limites sean usados al cambiar el estado del tag
“Sts_Closed” (7).
o Habilitar que en Modo Override. Los bypaseables Interlocks/Permisivos
puedan ser bypaseados (8).
1
2
4
5
6
7
8
• En la segunda pestaña de Maintenance podremos:

o Indicar des energizar la válvula cuando se presente (1):
▪ Una falla de comunicación
▪ La válvula no llega a la posición deseada en el tiempo establecido
▪ La válvula está atascada en su posición actual
o Indicar el tiempo que demora en abrir/cerra la válvula en caso de no utilizar
los finales de carrera (2).
o Tiempo a reproducir sonido cuando la válvula comience a trabajar (3).
3
P á g i n a 144 | 149
PlantPAx Control SI
• En la ventana de HMI configuration podremos:

o Cambiar el nombre a nuestra válvula
solenoide
o Cambiar el nombre del Lebel
o Cambiar el área de la válvula (Encaso de
que tengamos más de un área)
o Habilitar la navegación en P_Perm Open
o Habilitar la navegación en P_Perm Close
o Habilitar la navegación en P_Intlk
o Habilitar la navegación en P_Stats
o Habilitar la navegación con más
información en el objeto
• Dando click en icono de P_ValveStats podremos:
o Entrar a las propiedades avanzadas

o Ver la cantidad de veces que cerró/abrió la válvula (1)
o Ver las veces que falló al querer cerrar/abrir (Failed to complete) (2)
o Ver las veces que la válvula tardó más de lo usual en abrir o cerrar (Slow
Strokers) (3)
o Ver el tiempo en el estado cerrado (4) /abierto (5)
o Ver el tiempo que demora en cerrar (6) /abrir (7)
▪ El tiempo promedio
o También podremos restear los valores dando click a:
2
1 3
4
6
5
7
P á g i n a 145 | 149
PlantPAx Control SI
• Dando click en propiedades avanzadas podremos:

o Indicar que la válvula tiene Stop u otros estados de monitoreo (1)
o Indicar el tiempo que a considerar un cerrado lento (2)
o Indicar el tiempo que a considerar una apertura lenta (3)
• Dentro de la ventana de configuración del HMI podremos:

o Cambiar el nombre del P_ValveStats (1)
o Cambiar el nombre del tag (3)
o Cambiar el nombre del área (En caso que se cuente con más de un área) (4)
o Indicar el nombre a una condición de la válvula distinta (5)
1
2
3
4
• En la ventana de diagnóstico podremos ver:

o Si la válvula está fuera de servicio
o Si existe alguna configuración mal realizada
o Si los Interlocks no están en un estado “OK”
o Si los Permisivos no están en un estado “OK”
o Falla de comunicación
o Falló algún equipo externo
o Si la válvula falló
P á g i n a 146 | 149
PlantPAx Control SI
Alarmas del P_ValveMO

El P_ValveMO nos brinda 5 alarmas:
▪ Si se configura esta falla de comunicación des energiza la válvula
▪ Se lanza cuando un estado no “Ok” de algún Interlock es detectada
▪ En caso de que el Interlock sean bypaseables y se active el bypass no
se lanzará la alarma
o Actuador Fault (Tag “Alm_ActuatorFault”):
▪ Se lanza cuando el valor de “Inp_ActuatorFault” es “1”
▪ Esto indica un falso contacto como una falla de sobrecarga de un
motor
▪ Se detiene la válvula
▪ Se necesita un reste antes de volver a abrir/cerrar la válvula
o Valve Full Stall (Tag “Alm_FullStall”):
▪ Se lanza cuando la válvula está atascada en su posición actual
o Valve Transit Stall (Tag “Alm_TransitStall”):
▪ Se lanza cuando la válvula se mueve, pero no llega a su posición
final
P á g i n a 147 | 149
PlantPAx Control SI

• Podemos configurar la severidad de la alarma: Poniendo
algún valor en el recuadro o moviendo el cursor.
• También podremos entrar a “Display Advance Properties”
dando “click” a

o Indicar que la alarma está configurada y está lista
para utilizarse (1).
o Indicar que se requiere un “Acknowledge” para
1
deshabilitar la alarma (2).
2
o Indicar que se requiere un “Reset” para
3
deshabilitar la alarma (3).
4
o Habilitar que el operador pueda archivar
la alarma (4). 5
o Habilitar que Mantenimiento pueda deshabilitar la 6
alarma (5). 7
o Definir el tiempo mínimo que debe estar activa la
alarma antes de poder ser reseteada o reconocida (6). (Segundos)
P á g i n a 148 | 149
PlantPAx Control SI
Configuración de la navegación por Interlocks

o Primero tendremos que entra a la ventana de Mantenimiento y luego
daremos click en el icono del Interlock
o Nos aparecerá una ventana como la siguiente (1)
o Luego deberemos ir a la ventana de Mantenimiento (1) y luego en

propiedades avanzadas (2).
o Nos aparecerá la ventana de propiedades avanzadas (3). Tendremos que dar
click en Configuración de HMI (4)
2
4
1
o Debemos habilitar la navegación por los objetos de Interlock

o Para poder navegar habilitar la navegación debemos escribir el nombre del
Shortcut entre corchetes seguido del nombre del indicador digital del que
estamos realizando la configuración. Por ejemplo, si el nombre de nuestro
Shortcut es “PLC_S5” y el nombre del tag tipo “P_DIn” es “LocalStop”. Se
deberá colocar dentro del recuadro lo siguiente “[PLC_S5]LocalStop”
P á g i n a 149 | 149

Manual PlantPAX v4

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PLANTPAX

Autor: Jorge Chumpitaz Salas

Descripción general de la arquitectura

Para mayor información: Rockwell Automation . (2019). proces-rm002_-en-p_F.

Para mayor información: Rockwell Automation. (2016). PROCES-RM001J-ES-P

Sistema PlantPAx en una red Ethernet/IP

Para mayor información: Rockwell Automation. (2016). PROCES-RM001J-ES-P

Elementos del sistema PlantPAx

Tabla 1 – Elementos del sistema de arquitectura

Para mayor información: Rockwell Automation. (2016). PROCES-RM001J-ES-P.

Componentes del Software PlantPax

Para mayor información: Rockwell Automation.(2016). PROCES-RM001J-ES-P

Servidor del Sistema de automatización de procesos (PASS)

ServidorFactoryTalk Network Directory (FTD):

Servidor FactoryTalk Activation:

Servidor de HMI FactoryTalk View:

Servidor de datos FactoryTalk View

FactoryTalk View Alarm and Event Server

Software FactoryTalk Batch Client (Opcional)

Para mayor información: Rockwell Automation. (2016). PROCES-RM001J-ES-P

Configuración de FactoryTalk Directory

Al abrir la aplicación se mostrará una ventana similar a la mostrada a continuación:

Como podemos observar se encuentra configurado para que la instalación se realice en el

En nuestro caso mantendremos la selección “This computer” y damos click en “OK” en

Otra estación de trabajo (No localhost)

Al abrir la aplicación se mostrará una ventana similar a la mostrada a continuación

En nuestro caso seleccionaremos la opción “Remote computer” y seguidamente de ello

Seguidamente de ello le daremos click en “OK” en FactoryTalk Directory Server

Para guardar los cambios realizados daremos click en “OK”.

Abrimos explorador de archivos y vamos a la siguiente dirección

Pegamos el archivo “hosts” en la ubicación que creamos conveniente. En nuestro caso lo

En el bloc de notas agregaremos la dirección IP de la computadora seguido del nombre

Una vez copiado el documento pegamos el archivo en la siguiente dirección

Presionamos la tecla “Windows” y escribimos “servicios”. Seguidamente abrimos la

Nos aparecerá las propiedades del servicio de “Publicación de recurso de detección de

Ahora volveremos al FactoryTalk Directory para cambiar la locación del servidor.

¿Cómo instalar librerías PlantPAx?

Importar Lógica en un Proyecto

Importar Archivos de Visualización

Importar las imágenes

Importar los Objetos Globales

• Si se quiere importar los Objetos Globales para FTView SE se deberá ir a la siguiente

Importar los HMI Faceplates

• Si se requiere importar los HMI Faceplates ME podremos encontrarlo en la siguiente

Importar Los Macros

Nos aparecerá la ventana anterior con la ubicación del archivo

Mantendremos la opción “Skip existing” seleccionada y daremos “Click” en “Siguiente” y

Configurar el cambio de lenguaje en tú aplicación

Como podemos apreciar nos aparece un signo de interrogación en caso de no configurarlo

Utilización de los Add-On Instruction + Global Objects

• Luego seleccionaremos el Add-On Instruction a importar. Que en nuestro caso será

• Al finalizar el proceso podremos visualizar el Add-On Instruction importado.

• Arrastramos el objeto seleccionado a nuestra pantalla que deseamos visualizar el

• Una vez arrastrado el objeto. Damos click “Derecho” en el mismo y seleccionamos

• Se debe poner el nombre del Shortcut entre corchetes [Shortcut name]

• Al ejecutar el cliente de nuestro proyecto podremos realizar las configuraciones

Ventana de monitoreo y configuración (FTVSE Client)

• En la ventana de mantenimiento podremos configurar nuestra entrada digital. Al darle

• Como podemos visualizar al deshabilitar el Gate aún podremos:

• Con respecto al On Delay(Sec):